KR102333498B1 - 상온 반복 시험 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 상온 반복 시험 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 수소자동차의 연료로 사용되는 수소를 저장하는 수소저장용기의 상온에서의 반복 압력 시험 검사하기 위한 것으로서, 시험유체를 통해 수소저장용기에 고압과 저압환경을 반복적으로 조성하여 수소저장용기의 내구성을 시험 및 검사할 수 있으며, 시험 조건을 단계별로 입력하고, 전체 시험과정을 프로그램에 의해 자동으로 진행할 수 있어 시험의 안전성과 정밀성 및 신속성을 향상시킬 수 있으며, 전체 장치의 하드웨어적 구성이 간단하여 설치비용이 경제적이며 유지 및 보수가 용이한 상온 반복 시험 장치에 관한 것이다.

Description

상온 반복 시험 장치{Room temperature repeat test device}
본 발명은 상온 반복 시험 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 수소자동차의 연료로 사용되는 수소를 저장하는 수소저장용기의 상온에서의 반복 압력 시험 검사하기 위한 것으로서, 시험유체를 통해 수소저장용기에 고압과 저압환경을 반복적으로 조성하여 수소저장용기의 내구성을 시험 및 검사할 수 있으며, 시험 조건을 단계별로 입력하고, 전체 시험과정을 프로그램에 의해 자동으로 진행할 수 있어 시험의 안전성과 정밀성 및 신속성을 향상시킬 수 있으며, 전체 장치의 하드웨어적 구성이 간단하여 설치비용이 경제적이며 유지 및 보수가 용이한 상온 반복 시험 장치에 관한 것이다.
수소는 연소 시 이산화탄소가 발생하지 않고 산소와 반응하여 물이 생성되는 청정 에너지원으로서 차세대 에너지원으로 주목받고 있다.
수소를 연료로 사용하는 '수소차' 또는 '수소자동차'로 불리는 자동차에는 '수소내연기관자동차'와 '수소연료전지차'가 포함된다.
이러한 수소차는 차세대 친환경 교통수단 후보로 경쟁하고 있으며, 내연기관 차량에 비해 연료비가 싸고, 출력이 높으며, 전기자동차에 비해 충전 시간, 주행 거리, 높은 연비 등에서 장점이 있다.
이러한, 수소차 보급 계획에서 무엇보다 기본이 되는 것이 바로 안전이라 할 수 있으며, 특히 수소를 저장하는 수소저장용기의 경우, 누출, 폭발 등과 같은 사고의 위험이 있기 때문에 제조 및 사용 과정에서 안정성 여부에 관한 세부 기준이 더욱 강화되고 있는 실정이다.
현재 국토교통부에서 제시하는 ‘자동차용 내압용기 안전에 대한 규정’에 따르면 수소연료를 저장하는 용기는 설계단계와 생산단계에서 내압, 파열, 화염, 충격 시험 등 다양한 항목에서 안전성을 검증받아야 한다.
그러나, 종래에 수소저장용기의 시험하기 위한 시험장치는 그 구성이 복잡하고, 고장 발생시 그 유지 및 보수가 쉽지 않은 문제점이 있다.
따라서, 비교적 간단한 구성과 전체 시험과정을 프로그램적으로 자동 운영하여 검사의 안정성과 정밀성을 향상시킬 수 있는 수소저장용기의 상온 반복 시험 장치가 필요한 실정이다.
선행기술문헌 : KR등록특허공보 제0714160호(2007.5.2 공고)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 비교적 간단한 구성과 전체 시험과정을 프로그램적으로 자동 운영하여 검사의 안정성과 정밀성을 향상시킬 수 있고, 대량의 수소저장용기를 신속하게 검사할 수 있는 상온 반복 시험 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명에 따른 상온 반복 시험 장치는 시험압력을 인가하기 위한 시험유체가 저장되는 공급탱크; 공급탱크에 저장된 시험유체를 배출하기 위한 서플라이펌프; 서플라이펌프와 연결되고, 외부공기연결구로 유입된 공기로 인해 서플라이펌프로 배출된 시험유체가 유입되는 메인펌프; 메인펌프에서 토출되는 시험유체의 압력을 조절하여 압력반복시험에서 요구되는 시험유체의 압력을 제공하는 레귤레이터; 메인펌프에서 공급된 시험유체가 내부로 토출되어 유입되며, 유입되는 시험유체의 압력에 의해 시험압력이 인가되는 시험용탱크; 및 공급탱크, 서플라이펌프, 메인펌프, 레귤레이터, 및 시험용탱크를 포함한 구성과 각 구성을 관로로 연결한 상태를 나타내는 구동유압회로가 그래픽방식으로 표시되며, 각 구성의 작동상태를 모니터링 및 제어하는 구동제어프로그램이 구비된 컨트롤러를 포함할 수 있다.
또한, 공급탱크에 저장된 시험유체를 서플라이펌프를 통해 메인펌프로 유입시키고, 레귤레이터로 시험압력을 인가시키되, 컨트롤러의 구동제어프로그램에서 저압 환경과 고압 환경에 따른 시험용탱크의 내구성을 시험하는 것을 포함할 수 있다.
또한, 컨트롤러의 구동제어프로그램은 시험물의 식별번호를 입력하고, 데이터 저장간격을 설정하는 기본정보설정모듈, 시험 횟수 설정, 사이클 압력선도의 고압과 저압 압력값 설정, 사이클 압력선도의 고압과 저압의 기준압 설정, 사이클 압력선도의 고압과 저압 설정 압력값까지 도달하는 시간을 설정하는 압력사이클설정모듈, 및 단위 시간당 압력 상승 또는 하강 시 압력 증가값과 하강값을 설정하여 승하강 속도를 제어하는 압력제어설정모듈을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면 수소저장용기의 검사 시 전체 검사 과정을 프로그램에 의해 자동으로 진행할 수 있어 검사의 안정성과 정밀성 및 신속성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 상온 반복 검사를 위한 시험유체로 물을 사용하므로 검사과정에서의 안전사고를 예방할 수 있는 효과가 있다.
또한, 전체 장치의 구성이 비교적 간단하여 설치비용이 경제적이며 유지 및 보수가 용이한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상온 반복 시험 장치를 도시한 유압회로도,
도 2는 컨트롤러의 구동제어프로그램을 도시한 도면,
도 3은 컨트롤러의 구동제어프로그램에서 장치를 구성하는 구성요소과 각 구성요소가 관로로 연결된 상태를 그래픽으로 도시한 도면, 및
도 4 내지 도 5는 구동제어프로그램에서 시험조건 설정을 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상온 반복 시험 장치(1000)를 도시한 유압회로도이고, 도 2는 컨트롤러(100)의 구동제어프로그램(110)을 도시한 도면이며, 도 3은 컨트롤러(100)의 구동제어프로그램(110)에서 장치를 구성하는 구성요소과 각 구성요소가 관로로 연결된 상태를 그래픽으로 도시한 도면이고, 도 4 내지 도 5는 구동제어프로그램(110)에서 시험조건 설정을 도시한 도면이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상온 반복 시험 장치(1000)는, 도 1 내지 도 3을 참조하면, 공급탱크(10), 서플라이펌프(20), 외부공기연결구(30), 메인펌프(40), 레귤레이터(50), 온도감지기(60), 압력감지지, 냉각기(80), 시험용탱크(90), 및 컨트롤러(100)를 포함하여 이루어진다.
먼저, 본 발명에 따른 상온 반복 시험 장치(1000)은 수소자동차의 연료로 사용되는 수소를 저장하는 수소저장용기의 상온에서의 반복 압력 시험 검사하기 위한 것으로서, 시험유체를 통해 수소저장용기에 고압과 저압환경을 반복적으로 조성하여 수소저장용기의 내구성을 시험 및 검사할 수 있으며, 시험 조건을 단계별로 입력하고, 전체 시험과정을 프로그램에 의해 자동으로 진행할 수 있는 데 특징이 있다.
또한, 반복 시험을 위한 시험 조건을 단계별로 입력하고, 전체 시험과정을 프로그램에 의해 자동으로 진행할 수 있어 시험의 안전성과 정밀성 및 신속성을 향상시킬 수 있는데 그 특징이 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상온 반복 시험 장치(1000)의 구성 요소에 대해 상세하게 설명한다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 공급탱크(10)는 시험압력을 인가하기 위한 시험유체가 주입구를 통해 인입되어 저장된다. 또한, 공급탱크(10)에 포함된 레벨게이지는 공급탱크(10)에 저장된 시험유체의 레벨을 측정하여 인입된 시험유체의 양을 확인할 수 있도록 한다.
또한, 본 발명에서는 시험유체로 물을 사용하는 것이 바람직하고, 물의 사용으로 검사과정에서의 안전사고를 예방할 수 있는 효과가 있으며, 물에 한정하지 않고, 물을 대체할 시험유체를 다양하게 변경 실시할 수 있음은 물론이다.
서플라이펌프(20)는 공급탱크(10)에 저장된 시험유체를 저압상태로 형성하여 메인펌프(40)으로 공급(배출)하기 위해 구비된다.
외부공기연결구(30)는 인입된 외부 공기가 전공레귤레이터(55)를 통해 레귤레이터(50)로 공급되도록 한다.
메인펌프(40)는 서플라이펌프(20)와 연결되고, 외부공기연결구(30)로 유입된 공기로 인해 서플라이펌프(20)에서 공급된 저압상태의 시험유체가 고압상태로 형성하여 시험용탱크(90)로 공급하여 시험압력을 인가한다.
서플라이펌프(20)와 메인펌프(40)는 수소저장용기에 물이 급작스럽게 유입되어 시험압력이 과도하게 인가되지 않고, 안정적으로 시험압력을 인가하기 위해 구비된다.
즉, 서플라이펌프(20)에서 초기에 저압상태로 시험유체의 압력을 상승시킨 후, 메인펌프(40)로 시험유체를 공급하면 메인펌프(40)에는 서플라이펌프(20)에 의해 초기 압력이 부과된 시험유체를 고압상태로 형성하여 수소저장용기에 시험압력을 인가하게 된다.
레귤레이터(50)는 외부공기연결구(30)의 공기압으로 메인펌프(40)에서 토출되는 시험유체의 압력을 조절하여 압력반복시험에서 요구되는 적절한 압력이 인가되도록 한다.
또한, 외부공기연결구(30)로 인입된 외부공기가 전공레귤레이터(55)로 전달되며 공기압력을 조절하여, 레귤레이터(50)로 전달되고, 레귤레이터(50)의 동작으로 토출되는 시험유체의 압력이 조절된다.
특히, 레귤레이터(50)는 메인펌프(40)와 시험용탱크(90) 사이에 위치하며, 메인펌프(40)에서 유출되는 작동유체의 압력을 조절하여 시험용탱크(90)에 인가되는 시험압력을 조절한다.
온도감지기(60)는 0시험유체의 온도(공급탱크(10) 내 저장되거나 고압의 시험압력이 적용되지 않은 유체), 가압유체 온도(메인펌프(40)에서 토출된 시험유체), 및 시험용탱크(90)의 표면온도를 감지하여 각 감지된 값을 컨트롤러(100)로 전송한다.
압력감지기(70)는 서플라이펌프(20)에서 배출되는 시험유체에 가해지는 압력과 메인펌프(40)에서 배출되는 가압유체에 가해지는 시험압력을 감지하여 각 감지된 값을 컨트롤러(100)로 전송한다.
냉각기(80)는 시험유체의 온도를 낮추기 위해 구비되고, 본 발명이 상온 반복 시험인 데 따른 시험유체의 일정한 온도 유지를 위해 구성된다.
시험용탱크(90)는 메인펌프(40)에서 공급된 시험유체가 내부로 토출되어 유입되며, 유입되는 시험유체의 압력에 의해 시험압력이 인가된다.
도 2 내지 도 3을 참조하면, 컨트롤러(100)는 공급탱크(10), 서플라이펌프(20), 메인펌프(40), 외부공기연결구(30), 레귤레이터(50), 온도감지기(60), 압력감지기(70), 냉각기(80), 및 시험용탱크(90)를 포함한 구성과 각 구성을 관로로 연결한 상태를 나타내는 구동유압회로가 그래픽방식으로 표시되며, 각 구성의 작동상태를 모니터링 및 제어하는 구동제어프로그램(110)이 구비된다.
또한, 구동제어프로그램(110)의 단적인 예로 도 2를 참조하면, 상단에는 각 구성의 관로로 연결한 상태를 나타내는 구동유압회로가 그래픽방식으로 표시되고, 하단에는 시험용탱크(90)로 유입되는 시험유체의 압력값을 시간단위로 나타낼 수 있는 그래프가 표시될 수 있는데, 도 4의 오른쪽 하단에 그 압력값을 표시하였으며, 반복적으로 고압과 저압환경을 조성하여 시험용탱크(90)의 내구성을 시험한다.
따라서, 이러한 시험은 공급탱크(10)에 저장된 시험유체를 서플라이펌프(20)를 통해 메인펌프(40)로 유입시키고, 레귤레이터(50)로 시험압력을 인가시키되, 컨트롤러(100)의 구동제어프로그램(110)에서 저압 환경과 고압 환경에 따른 시험용탱크(90)의 소성 변형에 의한 체적 변화를 연산하여 시험용탱크(90)의 내구성을 시험한다.
특히, 컨트롤러(100)의 구동제어프로그램(110)은 도 2 내지 도 5를 참조하면, 기본정보설정모듈(111), 압력제어설정모듈(113), 온도설정모듈(114), 기동시간제어모듈(115), 압력미도달알림모듈(116), 오버온도알림모듈(117), 오버압력알림모듈(118), 제어압력스케일설정모듈(119)을 포함하여 구성되고, 이하, 기본정보설정모듈(111)부터 상세히 설명하기로 한다.
도 4를 참조하면, 기본정보설정모듈(111)은 시험물의 식별번호를 입력하고, 데이터 저장간격을 설정한다.
기본정보설정모듈(111)의 구체적인 메뉴얼 예시를 살펴보면 다음과 같다.
Serial No : 시험물의 식별 번호 입력
File Name : 시험데이터 저장 파일명 입력
Scan Time : 데이터 저장간격 설정(ms : 1/1000 sec)
도 4를 참조하면, 압력사이클설정모듈(112)은 시험 횟수 설정, 사이클 압력선도의 고압과 저압 압력값 설정, 사이클 압력선도의 고압과 저압의 기준압 설정, 사이클 압력선도의 고압과 저압 설정 압력값까지 도달하는 시간을 설정한다.
압력사이클설정모듈(112)의 구체적인 메뉴얼 예시를 살펴보면 다음과 같다.
Test Cycle : 시험회수 입력
High Test Pressure(HTP) : 사이클 압력선도의 고압제어 압력 입력
HTP Standard Line : 사이클 압력선도의 고압제어 기준압 입력
High Test Pressure Value > HTP Standard Line Value
HTP Holding Time : 사이클 압력선도의 고압제어 압력에 대한 유지 시간 입력
Low Test Pressure(LTP) : 사이클 압력선도의 저압제어 압력 입력
LTP Standard Line : 사이클 압력선도의 저압제어 기준압 입력
Low Test Pressure Value < LTP Standard Line Value
LTP Holding Time : 사이클 압력선도의 저압제어 압력에 대한 유지 시간 입력
도 4를 참조하면, 압력제어설정모듈(113)은 단위 시간당 압력 상승 또는 하강 시 압력 증가값과 하강값을 설정하여 승하강 속도를 제어한다.
압력제어설정모듈(113)의 구체적인 메뉴얼 예시를 살펴보면 다음과 같다.
EPR Control Pressure Increase Value : EPR에 시간당 증가값 입력(압력 상승 속도 조절)
EPR Control Pressure Decrease Value : EPR에 시간당 감소값 입력(압력 하강 속도 조절)
EPR Control Pressure Value : EPR에 제어 지령값에 대한 최대값 입력
도 5를 참조하면, 온도설정모듈(114)은 온도감지기(60)에서 감지될 온도의 상한값, 하한값을 설정할 수 있다.
온도설정모듈(114)의 구체적인 메뉴얼 예시를 살펴보면 다음과 같다.
UNIT : 온도 단위계는 ℃로 기본값으로 고정
Avg : Main Screen상에 온도데이터 선도 표시에 대한 평균값 입력(기본값 : 1)
Scale : 각 온도센서별 온도범위에 대한 최대값 입력( 기본값 TT1 : 100 / TT2 : 100 )
PLC : PLC 분해능에 대한 최대값 입력(기본값 TT1 : 64000 / TT2 : 64000)
Point : 각 온도센서별 압력표시 자리수 설정
도 5를 참조하면, 기동시간제어모듈(115)은 서플라이펌프(20) 가동 후, 메인펌프(40) 가동까지의 시간과 메인펌프(40) 정지 후, 서플라이펌프(20) 정지까지의 시간을 각 설정할 수 있다.
기동시간제어모듈(115)의 구체적인 메뉴얼 예시를 살펴보면 다음과 같다.
Main HP Pump Start Delay Time : Supply Pump 기동 ⇒ T초(설정시간)후 Main Pump 기동(기본값 : 3sec)
Main HP Pump Stop Delay Time : Main Pump 정지 ⇒ T초(설정시간)후 Supply Pump 정지(기본값 : 3sec)
EPR Start Delay Time : Main Pump 기동 ⇒ T초(설정시간)후 EPR 지령(기본값 : 3sec)
도 5를 참조하면, 압력미도달알림모듈(116)은 압력사이클설정모듈(112)에서 설정된 사이클 압력선도의 고압 또는 저압 압력값까지 설정 시간내 설정 압력값에 도달하지 못하면 알림을 발생시킨다.
압력미도달알림모듈(116)의 구체적인 메뉴얼 예시를 살펴보면 다음과 같다.
HTP Leak Sensing Time : T초(설정시간) 시간동안에 HTP Standard Line 압력설정까지 도달하지 못하면 "HTP Leak Sensing" Alarm
LTP Leak Sensing Time : T초(설정시간) 시간동안에 LTP Standard Line 압력설정까지 도달하지 못하면 "LTP Leak Sensing" Alarm
도 5를 참조하면, 오버온도알림모듈(117)은 온도감지기(60)에서 감지되는 공급탱크(10) 내 시험유체의 온도, 가압유체의 온도, 시험용탱크(90)의 표면온도가 온도설정모듈(114)로 설정한 온도 범위를 벗어나면, 알림을 발생시킨다.
오버온도알림모듈(117)의 구체적인 메뉴얼 예시를 살펴보면 다음과 같다.
Water Tank Over Temperature : Water tank 내부 수온이 설정온도 이상 ⇒ "Water Tank Over Temp Error" Alarm (기본값 40℃)
Pressurized fluid Over Temperature : 가압 유체 수온이 설정온도 이상 ⇒ "Pressurized fluid Over Temp Error" Alarm (기본값 40℃)
Test Cylinder Surface Over Temperature : 시험용기 표면온도가 설정온도 이상 ⇒ "Test Cylinder Surface Over Temp Error" Alarm (기본값 80℃)
도 5를 참조하면, 오버압력알림모듈(118)은 압력감지지에서 감지되는 서플라이펌프(20)에서 배출되는 시험유체에 가해지는 압력이 설정압력 미만으로 설정 시간 이상 유지하거나, 시험용기에 인가되는 압력이 설정압력 이상일 경우, 알림을 발생시킨다.
오버압력알림모듈(118)의 구체적인 메뉴얼 예시를 살펴보면 다음과 같다.
Supply Pump Low Pressure XXX bar & Time : Supply Pump 설정압력 미만으로 설정시간동안 유지 ⇒ "Supply Pump Low Pressure Error" Alarm (기본값 2bar, 10sec)
System Over Pressure Limit : 시험용기에 인가되는 압력이 설정압력 이상일때⇒ "System Over Pressure Limit Error" Alarm (기본값 1200bar)
도 5를 참조하면, 제어압력스케일설정모듈(119)은 압력사이클설정모듈(112)로 기설정된 특정 압력범위를 벗어나는 경우를 대비하여 저압,중압, 및 고압을 포함하는 압력 범위별로 제어압력값을 설정하여 압력범위에 따른 조정 압력수치를 적용할 수 있다.
제어압력스케일설정모듈(119)의 구체적인 메뉴얼 예시를 살펴보면 다음과 같다.
EPR Control Pressure : EPR에 대한 압력범위별 적용되는 제어 압력 Scale 설정.
- 기본값 : LP Out (100) = [ (1200)/(200) ] x Control Press + (20)
MP Out (700) = [ (1550)/(200) ] x Control Press + (30)
HP Out (1400) = [ (1550)/(200) ] x Control Press + (30)
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기위한 것이 아니라 설명하기위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10 - 공급탱크 20 - 서플라이펌프
30 - 외부공기연결구 40 - 메인펌프
50 - 레귤레이터 55 - 전공레귤레이터
60 - 온도감지기 70 - 압력감지기
80 - 냉각기 90 - 시험용탱크
100 - 컨트롤러 110 - 구동제어프로그램
111 - 기본정보설정모듈 112 - 압력사이클설정모듈
113 - 압력제어설정모듈 114 - 온도설정모듈
115 - 기동시간제어모듈 116 - 압력미도달알림모듈
117 - 오버온도알림모듈 118 - 오버압력알림모듈
119 - 제어압력스케일설정모듈
1000 - 상온 반복 시험 장치

Claims (3)

  1. 시험압력을 인가하기 위한 시험유체가 저장되는 공급탱크;
    공급탱크에 저장된 시험유체를 배출하기 위한 서플라이펌프;
    서플라이펌프와 연결되고, 외부공기연결구로 유입된 공기로 인해 서플라이펌프로 배출된 시험유체가 유입되는 메인펌프;
    메인펌프에서 토출되는 시험유체의 압력을 조절하여 압력반복시험에서 요구되는 시험유체의 압력을 제공하는 레귤레이터;
    메인펌프에서 공급된 시험유체가 내부로 토출되어 유입되며, 유입되는 시험유체의 압력에 의해 시험압력이 인가되는 시험용탱크; 및
    공급탱크, 서플라이펌프, 메인펌프, 레귤레이터, 및 시험용탱크를 포함한 구성과 각 구성을 관로로 연결한 상태를 나타내는 구동유압회로가 그래픽방식으로 표시되며, 각 구성의 작동상태를 모니터링 및 제어하는 구동제어프로그램이 구비된 컨트롤러
    를 포함하고,
    공급탱크에 저장된 시험유체를 서플라이펌프를 통해 메인펌프로 유입시키고, 레귤레이터로 시험압력을 인가시키되, 컨트롤러의 구동제어프로그램에서 저압 환경과 고압 환경에 따른 시험용탱크의 내구성을 시험하는 것
    을 포함하며,
    컨트롤러의 구동제어프로그램은
    시험물의 식별번호를 입력하고, 데이터 저장간격을 설정하는 기본정보설정모듈,
    시험 횟수 설정, 사이클 압력선도의 고압과 저압 압력값 설정, 사이클 압력선도의 고압과 저압의 기준압 설정, 사이클 압력선도의 고압과 저압 설정 압력값까지 도달하는 시간을 설정하는 압력사이클설정모듈,
    단위 시간당 압력 상승 또는 하강 시 압력 증가값과 하강값을 설정하여 승하강 속도를 제어하는 압력제어설정모듈, 및
    압력사이클설정모듈로 기설정된 특정 압력범위를 벗어나는 경우를 대비하여 저압,중압, 및 고압을 포함하는 압력 범위별로 제어압력값을 설정하여 압력범위에 따른 조정 압력수치를 적용할 수 있는 제어압력스케일설정모듈
    를 포함하는 상온 반복 시험 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
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