KR102333007B1 - Fabrication method of X-ray grids using strip cartridges - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 스트립 카트리지 방식의 X선 그리드 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 X선 투과재와 X선 흡수재가 합지된 형태로 구성되는 X선 그리드 스트립을 이송 벨트 상에 일정 간격으로 연속적으로 배열한 스트립 카트리지를 형성하여, 그리드 조립 라인에서, 그리드 조립 장치를 통해 스트립 카트리지를 형성하는 이송 벨트를 그리드 스트립의 적층 위치로 인출하면서, 가압 블록을 통해 각각의 개별 그리드 스트립을 적층한 후, 이송 벨트와 연결된 그리드 스트립의 양측 단부를 절단하여, 적층된 개별 그리드 스트립을 이송 벨트로부터 분리하는 과정을 통해 그리드 본체를 형성하도록 구성하되, 스트립 카트리지를 인출하는 과정에서, 그리드 조립 장치를 통해 각각의 개별 스트립이 그리드 스트립의 적층 위치에 의해 변화되는 개별 그리드 스트립의 적층 각도에 맞추어 정렬되도록 인출하면서, 역시 개별 그리드 스트립의 적층 각도에 맞추어 가압면 각도가 조절된 가압 블록을 통해 가압, 적층하도록 구성함으로써, 자동화된 연속 적층 방식의 그리드 본체 조립 공정을 통해 그리드 생산 효율을 향상시키는 동시에, 그리드 본체를 구성하는 각각의 개별 그리드 스트립의 정렬 오차를 최소화할 수 있는 스트립 카트리지 방식의 X선 그리드 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an X-ray grid of a strip cartridge method, and more particularly, an X-ray grid strip composed of a laminated form of an X-ray transmitting material and an X-ray absorbing material is continuously arranged at regular intervals on a conveying belt. Forming one strip cartridge, in the grid assembly line, after stacking each individual grid strip through a pressing block while drawing the conveying belt forming the strip cartridge through the grid assembling device to the stacking position of the grid strip, the conveying belt By cutting both ends of the grid strip connected to the , the grid body is formed through the process of separating the stacked individual grid strips from the conveying belt. In the process of taking out the strip cartridge, each individual strip is By configuring to press and laminate through a pressing block whose pressing surface angle is adjusted according to the lamination angle of the individual grid strips while drawing out to be aligned according to the lamination angle of the individual grid strips changed by the lamination position of the grid strips, The present invention relates to a strip cartridge type X-ray grid manufacturing method capable of improving grid production efficiency and minimizing alignment errors of each individual grid strip constituting the grid body through the continuous stacking method of assembling the grid body.
통상 X선 촬영 과정에서, X선은 피사체를 투과하며 피사체를 구성하는 구성 물질에 따라 산란되기도 하는데, 산란된 X선의 일부는 광 검출기에 도달하는 과정에서 주 방사선과 중첩되어 X선 영상의 선명도를 저하시켜, X선 영상의 품질이 저하되는 문제가 있다.In a normal X-ray imaging process, X-rays pass through a subject and are scattered depending on the constituent materials constituting the subject. Some of the scattered X-rays overlap with the main radiation in the process of reaching the photodetector, thereby reducing the clarity of the X-ray image. As a result, there is a problem in that the quality of the X-ray image is deteriorated.
이와 같은 문제를 해결하기 위해, 일반적으로 X선 영상 장치에서는 광 검출기 전면에 X선 투과물질과 X선 흡수물질로 이루어진 X선 그리드를 설치하여, 피사체를 통과하면서 산란되는 X선이 검출기에 도달되는 것을 차단함으로써 X선 영상의 선명도 저하를 방지하고 있다.In order to solve this problem, in general, in an X-ray imaging device, an X-ray grid made of an X-ray transmitting material and an X-ray absorbing material is installed in front of a photodetector, so that X-rays scattered while passing through a subject reach the detector. By blocking the X-ray image, the sharpness of the X-ray image is prevented from being deteriorated.
이러한 X선 그리드를 제조함에 있어서, 종래에는, X선 투과물질 시트와 X선 흡수물질 시트를 서로 접착하여 합지시트를 형성하고, 이러한 합지시트를 절단하여 형성된 복수개의 스트립을 순차적으로 가압하여 적층함으로써 X선 그리드 본체를 형성하는 기술이 주로 사용되어 왔다.In manufacturing such an X-ray grid, conventionally, an X-ray transmitting material sheet and an X-ray absorbing material sheet are bonded to each other to form a laminated sheet, and a plurality of strips formed by cutting the laminated sheet are sequentially pressed and laminated. A technique for forming an X-ray grid body has been mainly used.
그러나 이와 같은 종래기술의 경우, 그리드 스트립을 순차적으로 적층하여 그리드 본체를 형성하는 과정에서, 개별 그리드 스트립의 두께가 매우 얇아 작업자가 수작업이나 또는 기기를 통해 각각의 개별 스트립을 취급하는데 상당한 어려움이 있을 뿐만 아니라, 개별 그리드 스트립을 정렬하고 적층하는 과정에 있어서도, 개별 그리드 스트립의 적층 위치에 따라 각각의 그리드 스트립의 정렬 각도를 정확하게 조정하기 매우 힘들기 때문에, 주로 그리드 스트립을 수직하게 정렬한 후, 가압블록에 형성된 가압면의 각도를 조절해가면서, 가압블록의 가압력에 의해 적층 각도를 형성하는 방식으로 X선 그리드를 제조하고 있는 실정이다.However, in the case of such a prior art, in the process of forming the grid body by sequentially stacking grid strips, the thickness of the individual grid strips is very thin, so it is very difficult for an operator to handle each individual strip manually or through a machine. In addition, in the process of aligning and stacking individual grid strips, Since it is very difficult to precisely adjust the alignment angle of each grid strip according to the stacking position, the stacking is performed by the pressing force of the pressing block while adjusting the angle of the pressing surface formed on the pressing block after aligning the grid strips vertically. X-ray grids are being manufactured in a way that forms angles.
또한, 최근에는 한국등록특허 제10-2184529호에서와 같이, 복수개의 스트립이 적층된 적층 블록을 형성하고, 이를 일괄적으로 가압하여 X선 그리드를 형성하는 기술도 소개되고 있기는 하나, 이와 같은 방법은, 적층 블록을 한번에 가압하여 X선 그리드 전반에 각도를 형성함으로써 공정이 단순해지는 장점은 있으나, 개별 그리드 스트립의 정렬 상태 및 가압 환경에 따라 스트립이 불균일하게 정렬되는 경우가 종종 발생하여, 이와 같은 그리드가 적용된 X선 촬영 영상에 무아레 현상과 같은 아티팩트가 발생할 뿐만 아니라, X선 영상의 대조도 및 선명도가 떨어져 전반적인 X선 영상의 품질이 저하되는 문제가 있다.In addition, recently, as in Korean Patent No. 10-2184529, a technique of forming a stacked block in which a plurality of strips are stacked and pressing them at once to form an X-ray grid has been introduced, but such The method has the advantage of simplifying the process by pressing the stacked blocks at once to form an angle across the X-ray grid, but the strips are often non-uniformly aligned depending on the alignment state of the individual grid strips and the pressing environment. There is a problem in that not only artifacts such as moire phenomenon occur in the X-ray image to which the same grid is applied, but also the contrast and sharpness of the X-ray image decrease, thereby degrading the overall quality of the X-ray image.
본 발명은 상기의 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, X선 투과재와 X선 흡수재가 합지된 형태로 구성되는 X선 그리드 스트립을 이송 벨트 상에 일정 간격으로 연속적으로 배열한 스트립 카트리지를 형성하여, 그리드 조립 라인에서, 그리드 조립 장치를 통해 스트립 카트리지를 형성하는 이송 벨트를 그리드 스트립의 적층 위치로 인출하면서, 가압 블록을 통해 각각의 개별 그리드 스트립을 적층한 후, 이송 벨트와 연결된 그리드 스트립의 양측 단부를 순차적으로 절단하여, 적층된 개별 그리드 스트립을 이송 벨트로부터 분리하여 그리드 본체를 형성하도록 구성하되, 스트립 카트리지를 인출하는 과정에서, 그리드 조립 장치를 통해 각각의 개별 스트립이 그리드 스트립의 적층 위치에 의해 변화되는 개별 그리드 스트립의 적층 각도에 맞추어 정렬되도록 인출하면서, 역시 개별 그리드 스트립의 적층 각도에 맞추어 가압면 각도가 조절된 가압 블록을 통해 가압, 적층하도록 구성함으로써, 자동화된 연속 적층 방식의 그리드 본체 조립 공정을 통해 그리드 생산 효율을 향상시키는 동시에, 그리드 본체를 구성하는 각각의 개별 그리드 스트립의 정렬 오차를 최소화할 수 있는 스트립 카트리지 방식의 X선 그리드 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above problem, by forming a strip cartridge in which an X-ray grid strip composed of a laminated form of an X-ray transmitting material and an X-ray absorber is continuously arranged at regular intervals on a conveying belt. , in the grid assembly line, each individual grid strip is laminated through a pressing block, while the conveying belt forming the strip cartridge is drawn out to the stacking position of the grid strip through the grid assembly device, and then both sides of the grid strip connected with the conveying belt The ends are sequentially cut to separate the stacked individual grid strips from the conveying belt to form a grid body, wherein in the process of taking out the strip cartridge, each individual strip is placed at the stacking position of the grid strip through a grid assembling device The grid body of an automated continuous stacking method by configuring to press and stack through a pressure block whose pressure surface angle is adjusted according to the stacking angle of the individual grid strips while drawing out to be aligned according to the stacking angle of the individual grid strips that are changed by the An object of the present invention is to provide a strip cartridge type X-ray grid manufacturing method capable of improving grid production efficiency through an assembling process and minimizing alignment errors of each individual grid strip constituting a grid body.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명에서는, X선 그리드를 제조하는 방법에 있어서, X선 투과재 시트와 X선 흡수재 시트가 접착된 합지시트를 형성하는 단계; 상기 합지시트의 일측 단면에 핫멜트 접착 물질을 코팅하는 단계; 상기 합지시트를 일정한 규격으로 절단하여 그리드 스트립을 제조하는 단계; 서로 대향하는 한 쌍의 벨트로 이루어지는 이송 벨트 상에, 상기 이송 벨트를 가로지르는 방향을 따라 상기 그리드 스트립을 서로 일정 간격만큼 이격되도록 연속적으로 부착하여 스트립 카트리지를 형성하는 단계; 그리드 조립 장치를 통해, 상기 스트립 카트리지에 부착된 각각의 개별 그리드 스트립이 해당 개별 그리드 스트립의 적층 위치에 따라 변화되는 적층 각도를 형성하며 정렬되도록, 상기 그리드 스트립을 인출하면서, 상기 개별 그리드 스트립의 적층 각도에 맞추어 가압면의 각도가 조절된 가압블록을 통해, 상기 개별 그리드 스트립을 순차적으로 가압, 적층하고, 상기 이송 벨트와 연결된 그리드 스트립의 양측 단부를 절단하여, 각각의 개별 그리드 스트립을 이송 벨트로부터 순차적으로 분리하여 그리드 본체를 형성하는 단계; 및 밀링 공정을 통해 그리드 본체의 표면을 평탄화하는 동시에, 원하는 두께로 가공하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 스트립 카트리지 방식의 X선 그리드 제조방법을 제공한다.In the present invention, in order to achieve the above object, in the method of manufacturing an X-ray grid, the X-ray transmitting material sheet and the X-ray absorber sheet are adhered to form a laminated sheet; coating a hot melt adhesive material on one end surface of the laminated sheet; manufacturing a grid strip by cutting the laminated sheet to a predetermined standard; forming a strip cartridge by continuously attaching the grid strips to each other so as to be spaced apart from each other by a predetermined distance along a direction transverse to the conveying belt on a transfer belt comprising a pair of belts facing each other; Laying the individual grid strips while withdrawing the grid strips through the grid assembling device so that each individual grid strip attached to the strip cartridge is aligned while forming a stacking angle that changes according to the stacking position of the respective grid strip The individual grid strips are sequentially pressed and laminated through the pressing block whose angle of the pressing surface is adjusted according to the angle, and both ends of the grid strip connected to the conveying belt are cut, and each individual grid strip is removed from the conveying belt. sequentially separating to form a grid body; and at the same time flattening the surface of the grid body through a milling process and processing it to a desired thickness.
본 발명에 따른 스트립 카트리지 방식의 X선 그리드 제조방법은, 이송 벨트 상에 그리드 스트립이 일정 간격으로 연속하여 배열된 스트립 카트리지를 형성하여, 그리드 조립 과정에서, 그리드 조립 장치를 통해 스트립 카트리지를 형성하는 이송 벨트를 인출하면서, 개별 스트립을 그리드 스트립의 적층 위치에 맞추어 정렬하여, 가압 블록을 통해 각각의 개별 그리드 스트립을 순차적으로 적층한 후, 이송 벨트와 연결된 그리드 스트립의 양측 단부를 절단하는 자동화된 공정을 통해 그리드 생산 공정의 효율을 향상시키는 장점이 있다.The method for manufacturing an X-ray grid of a strip cartridge method according to the present invention forms a strip cartridge in which grid strips are continuously arranged at regular intervals on a conveyance belt, and in the grid assembly process, the strip cartridge is formed through a grid assembling device. Automated process of aligning the individual strips with the stacking positions of the grid strips while withdrawing the transfer belt, sequentially stacking each individual grid strip through a pressing block, and then cutting both ends of the grid strip connected to the transfer belt This has the advantage of improving the efficiency of the grid production process.
또한, 본 발명에 따른 스트립 카트리지 방식의 X선 그리드 제조방법은, 그리드 조립 장치를 통한 그리드 스트립의 인출과정에서, 그리드 스트립의 적층 위치에 따라 변화되는 각각의 그리드 스트립의 적층 각도에 맞추어 개별 그리드 스트립의 정렬 상태를 조정하고, 마찬가지로 스트립의 적층 각도에 맞추어 가압면의 각도가 조정된 가압블록을 통해 가압하여 순차적으로 적층하여 그리드 본체를 형성함으로써, 스트립 적층 과정에서 발생하는 그리드 본체를 구성하는 각각의 개별 그리드 스트립의 정렬 오차를 최소화하여 무아레 현상과 같은 아티팩트의 발생을 감소시켜 전반적인 X선 영상의 품질을 향상시키는 효과가 있다.In addition, in the method for manufacturing an X-ray grid of the strip cartridge method according to the present invention, individual grid strips according to the stacking angle of each grid strip that changes depending on the stacking position of the grid strips in the process of drawing out the grid strips through the grid assembling device By adjusting the alignment state of the strips and pressing through a pressing block whose angle of the pressing surface is adjusted according to the stacking angle of the strips, and sequentially stacking them to form the grid body, each By minimizing the alignment error of individual grid strips, the occurrence of artifacts such as moiré is reduced, thereby improving the overall quality of the X-ray image.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스트립 카트리지 방식의 X선 그리드 제조방법을 순차적으로 보여주는 공정 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따라 형성된 스트립 카트리지의 형상을 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따라 스트립 카트리지에서 각각의 개별 스트립을 절단하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 스트립 카트리지를 인출하면서 X선 그리드 본체를 조립하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 종래 방식으로 제작된 X선 그리드 본체와 본 발명의 일실시예에 따라 제작된 X선 그리드 본체를 비교하여 보여주고 있는 도면이다.1 is a process flow diagram sequentially showing a method for manufacturing an X-ray grid of a strip cartridge method according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing the shape of a strip cartridge formed according to an embodiment of the present invention.
3 is a view for explaining a process of cutting each individual strip in a strip cartridge according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a view for explaining the process of assembling the X-ray grid body while taking out the strip cartridge according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a comparison between the X-ray grid body manufactured in the prior art and the X-ray grid body manufactured according to an embodiment of the present invention.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다.Since the present invention can have various changes and can have various forms, specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다.However, this is not intended to limit the present invention to the specific disclosed form, it should be understood to include all modifications, equivalents and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. Terms such as first, second, etc. may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms. The above terms may be referred to as two components only for the purpose of distinguishing one component from another component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in the present application is only used to describe specific embodiments, and is not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification is present, and includes one or more other features or It should be understood that the existence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof does not preclude the possibility of addition.
이하, 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하지만, 본 발명은 그 요지를 이탈하지 않는 한 이하의 실시예에 한정되지 않는다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following embodiments unless departing from the gist thereof.
본 발명에 따른 X선 그리드 제조방법은, X선 투과재와 X선 흡수재가 합지된 형태로 구성되는 X선 그리드 스트립을 이송 벨트 상에 일정 간격으로 연속적으로 배열한 스트립 카트리지를 형성하여, 그리드 조립 라인에서, 그리드 조립 장치를 통해, 스트립 카트리지를 형성하는 이송 벨트를 그리드 스트립의 적층 위치로 인출하면서, 가압 블록을 통해 각각의 개별 그리드 스트립을 적층한 후, 이송 벨트와 연결된 그리드 스트립의 양측 단부를 절단하여 분리하는 과정을 순차적으로 반복하도록 구성되는데, 이하에서는 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.The method for manufacturing an X-ray grid according to the present invention forms a strip cartridge in which an X-ray grid strip composed of an X-ray transmitting material and an X-ray absorber laminated on a conveying belt is continuously arranged at regular intervals to assemble the grid. In the line, through a grid assembly device, each individual grid strip is laminated through a pressing block, while the conveying belt forming the strip cartridge is drawn to the stacking position of the grid strip, and then both ends of the grid strip connected to the conveying belt are pulled together. It is configured to sequentially repeat the process of cutting and separating. Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스트립 카트리지 방식의 X선 그리드 제조방법을 순차적으로 보여주는 공정 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따라 형성된 스트립 카트리지의 형상을 보여주는 도면이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따라 스트립 카트리지에서 각각의 개별 스트립을 절단하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.1 is a process flow chart sequentially showing a method for manufacturing an X-ray grid of a strip cartridge method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view showing the shape of a strip cartridge formed according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a view for explaining the process of cutting each individual strip in the strip cartridge according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참고하여, 본 발명의 일실시예에 따른 X선 그리드 제조 과정(S100)을 살펴보면, 먼저, X선 흡수재 시트와 X선 투과재 시트가 접착된 합지시트를 형성(S110)하고, 이렇게 형성된 합지시트의 일측 단면에 핫멜트 접착 물질을 코팅(S120)하여, 핫멜트 접착 물질이 코팅된 합지시트를 일정한 너비와 길이로 절단하여 X선 그리드 형성을 위한 세장형의 그리드 스트립을 제조(S130)한 후, 제조된 그리드 스트립을 이송 벨트 상에 일정 간격으로 연속적으로 부착하여 스트립 카트리지를 형성(S140)하고, 이후에 X선 그리드 조립장치를 통해 스트립 카트리지를 구성하는 이송 벨트를 인출하면서, 가압 블록을 통해 각각의 개별 그리드 스트립을 적층한 후, 적층된 그리드 스트립에서 이송 벨트와 연결된 그리드 스트립의 양측 단부를 순차적으로 절단하는 그리드 조립(S150) 과정을 수행하여 X선 그리드 본체를 형성하고, 이렇게 형성된 그리드 본체를 밀링(S160)한 후, 커버물질로 피복(S170)함으로써 X선 그리드를 제작하게 된다.Referring to Figure 1, looking at the X-ray grid manufacturing process (S100) according to an embodiment of the present invention, first, an X-ray absorber sheet and an X-ray transmitting material sheet are adhered to form a laminated sheet (S110), and A hot-melt adhesive material is coated on one end face of the formed laminated sheet (S120), and the laminated sheet coated with the hot-melt adhesive material is cut to a predetermined width and length to produce an elongated grid strip for forming an X-ray grid (S130). Then, the prepared grid strip is continuously attached at regular intervals on the conveying belt to form a strip cartridge (S140), and then, while drawing out the conveying belt constituting the strip cartridge through the X-ray grid assembling device, the pressure block After stacking each individual grid strip through the grid strip, the grid assembly (S150) process of sequentially cutting both ends of the grid strip connected to the transfer belt from the stacked grid strip is performed to form the X-ray grid body, and the grid thus formed After milling the body (S160), the X-ray grid is manufactured by covering it with a cover material (S170).
이를 보다 자세히 살펴보면, 먼저, 연속적인 길이를 갖는 시트 형태의 X선 투과재 및 X선 흡수재를 준비하여 각각의 롤러에 권취하고, 각각의 롤러에 권취된 X선 투과재 시트 및 X선 흡수재 시트를 인출하면서 접착물질을 개재하여 상호 접착함으로써 합지시트를 형성(S110)한다.Looking at this in more detail, first, an X-ray transmitting material and an X-ray absorber in the form of a sheet having a continuous length are prepared and wound on each roller, and the X-ray transmitting material sheet and the X-ray absorber sheet wound on each roller are prepared. A laminated sheet is formed by mutually adhering with an adhesive material interposed therebetween while withdrawing (S110).
여기서, 상기 X선 투과재는 X선 투과율이 높은 합성수지재, 알루미늄, 구리, 섬유재, 종이재, 목재 중 어느 하나로 구성될 수 있으며, 이때 합성수지재로 구성될 경우에는 폴리에틸렌(Polyethylene:PE), 폴리염화비닐(PolyVinyl Chloride:PVC), 폴리프로필렌(Polypropylene:PP), 폴리스틸렌(Polystyrene:PS), ABS 수지(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene resin), 폴리메타크릴산 메틸(Polymethylmethacrylate:PMMA), 폴리카보네이트(Polycarbonate:PC), 폴리에테르이미드(Polyetherimide:PEI) 중 어느 하나로 구성될 수 있다.Here, the X-ray transmitting material may be composed of any one of a synthetic resin material having a high X-ray transmittance, aluminum, copper, fiber material, paper material, and wood, and in this case, when composed of a synthetic resin material, polyethylene (PE), poly Vinyl Chloride (PVC), Polypropylene (PP), Polystyrene (PS), ABS Resin (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene resin), Polymethylmethacrylate (PMMA), Polycarbonate :PC) and polyetherimide (PEI).
또한, 상기 X선 흡수재는 X선 차폐율이 높은 납(Pb), 주석(Sn), 구리(Cu), 텅스텐(W) 또는 납(Pb) 합금 중의 어느 하나 또는 이들의 합금으로 구성될 수 있다.In addition, the X-ray absorber may be made of any one of lead (Pb), tin (Sn), copper (Cu), tungsten (W), or lead (Pb) alloy or an alloy thereof having a high X-ray shielding rate. .
한편, X선 투과재 시트와 X선 흡수재 시트를 접착하기 위한 접착물질로는 다양한 접착제가 이용될 수 있으며, 이외에도 핫멜트 필름을 X선 투과재 시트와 X선 흡수재 시트 사이에 배치하여 열융착 과정을 수행함으로써 합지시트를 형성하여도 무방하다.On the other hand, various adhesives can be used as an adhesive material for bonding the X-ray transmission material sheet and the X-ray absorber sheet. It is ok to form a laminated sheet by performing.
이어서, 합지시트의 일측 단면에 핫멜트 접착 물질을 코팅하는 핫멜트 코팅(S120) 단계가 수행되는데, 이때, 사용되는 핫멜트 접착 물질로는, 폴리올레핀(Polyolefin), 폴리우레탄(Polyurethane), 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (Polyethylene terephthalate) 등으로 이루어진 합성수지 필름이 사용될 수 있다.Then, a hot melt coating (S120) step of coating a hot melt adhesive material on one side surface of the laminated sheet is performed, at this time, as the hot melt adhesive material used, polyolefin, polyurethane, polypropylene , a synthetic resin film made of polyethylene terephthalate, etc. may be used.
이와 같이, 합지시트의 일측 단면에 핫멜트 접착 물질을 코팅한 후에는, 합지시트를 미리 설정된 일정한 규격에 따라 절단하여 가늘고 긴 세장형(細長型)의 그리드 스트립을 제조(S130)한다.In this way, after the hot melt adhesive material is coated on one end surface of the laminated sheet, the laminated sheet is cut according to a predetermined standard to produce a long and thin grid strip (S130).
이후, 각각의 개별 그리드 스트립을 이송 벨트 상에 일정 간격으로 연속적으로 부착하여 스트립 카트리지를 형성(S140)하는데, 이 과정에서는, 롤러에 권취된 한 쌍의 벨트(즉, 이송 벨트)를 서로 사전 설정된 간격만큼 이격한 채로 인출하면서, 이렇게 인출되는 이송 벨트를 가로지르는 방향으로 각각의 개별 그리드 스트립을 일정 간격으로 연속하게 부착하여, 도 2에 도시된 바와 같이, 이송벨트(110) 상에 개별 그리드 스트립(120)이 연속적으로 부착된 형태를 갖는 스트립 카트리지를 구성하게 된다.Thereafter, each individual grid strip is successively attached to the conveying belt at regular intervals to form a strip cartridge (S140). In this process, a pair of belts (ie, conveying belts) wound on a roller are set in advance with each other. While drawing out while being spaced apart by an interval, each individual grid strip is successively attached at regular intervals in a direction transverse to the conveying belt thus drawn out, and as shown in FIG. 2 , individual grid strips on the
이때, 개별 그리드 스트립(120)을 이송 벨트(110) 상에 부착하는 과정에서는, 이송 벨트(110)와 그리드 스트립(120)이 서로 맞닿는 양측 단부를 가열블록을 통해 가압하는 방식으로 접착하게 되며, 이때, 그리드 스트립(120)의 일측 단면에 코팅된 핫멜트 접착 물질이 가열·가압 과정을 통해 열융착되어 이송 벨트(110) 상에 개별 그리드 스트립(120)이 부착된 스트립 카트리지를 형성하도록 구성된다.At this time, in the process of attaching the
여기서, 상술한 이송 벨트(110)는, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate:PET), 폴리에틸렌(Polyethylene:PE), 폴리염화비닐(PolyVinyl Chloride:PVC), 폴리프로필렌(Polypropylene:PP) 등의 합성수지 또는 이와 같은 합성수지 필름이 종이에 합지된 형태의 합지시트 재질로 이루어질 수 있다.Here, the above-described
또한, 본 발명에 적용되는 이송 벨트(110)에는, 그리드 제조 공정에서 이송 벨트(110)의 권취, 인출 및 정렬 등과 같은 다양한 동작을 보다 용이하게 수행하기 위해 일정한 간격으로 관통공(130)을 형성할 수 있으며, 이러한 관통공(130)을 구비하기 위해 그리드 스트립(120)을 부착하는 과정에서 이송 벨트(110)를 펀칭하여 관통공(130)을 형성하거나, 사전에 관통공(130)이 형성된 이송 벨트(110)를 사용할 수 있으며, 이렇게 구비된 관통공(130)을 통해 이송 벨트(110)의 조작 편의성을 향상시킴은 물론, 그리드 제조 공정을 자동화하여 공정 효율을 증대할 수 있다.In addition, in the
이어서, X선 그리드 조립장치를 통해 스트립 카트리지를 구성하는 이송 벨트를 인출하면서, 가압 블록을 통해 각각의 개별 그리드 스트립을 적층한 후, 이송 벨트와 연결된 그리드 스트립의 양측 단부를 순차적으로 절단하는 그리드 조립(S150) 단계를 수행하여 X선 그리드 본체를 제작하는데, X선 그리드 본체를 조립하는 과정에 대해서는 도 4를 통해 자세히 살펴보기로 한다.Then, while taking out the transfer belt constituting the strip cartridge through the X-ray grid assembling device, each individual grid strip is stacked through a pressing block, and then both ends of the grid strip connected to the transfer belt are sequentially cut off grid assembly Step (S150) is performed to manufacture the X-ray grid body, and the process of assembling the X-ray grid body will be described in detail with reference to FIG. 4 .
도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 스트립 카트리지를 인출하면서 X선 그리드 본체를 조립하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.Figure 4 is a view for explaining the process of assembling the X-ray grid body while taking out the strip cartridge according to an embodiment of the present invention.
도 4에 도시되듯이, 롤러에 권취된 스트립 카트리지(100)를 인출하여 그리드 본체(300)를 조립하는 과정은, 그리드 조립 장치를 통해 롤러에 권취된 스트립 카트리지(100)를 인출하여 개별 스트립의 적층 위치에 따라 변화되는 각도로 개별 스트립을 정렬하고, 가압 블록(220)을 통해 각각의 개별 그리드 스트립을 적층한 후, 적층된 그리드 스트립에서 이송 벨트와 연결된 그리드 스트립의 양측 단부를 절단하여, 적층된 개별 그리드 스트립을 이송 벨트로부터 분리하는 과정을 순차적으로 수행함으로써 이루어진다.As shown in FIG. 4 , the process of assembling the
이때, X선 그리드 조립 장치는, 스트립 카트리지(100)를 인출하여 이송하는 인출롤러(210)와, 각각의 개별 그리드 스트립을 가열·가압하여 적층하는 가압블록(220), 이송 벨트와 연결된 그리드 스트립의 양 단부를 절단하는 절단기(230), 및 그리드 스트립이 절단된 이송 벨트를 회수하는 회수롤러(240)를 포함하여 구성된다.At this time, the X-ray grid assembly apparatus includes a pull-out
상술한 인출롤러(210)와 회수롤러(240)에는, 이송 벨트의 관통공에 끼워맞춰 이송 벨트를 이송할 수 있는 걸림부재(250)가 각각 형성되고, 동시에 이들 각각의 롤러(210, 240)에는 해당 롤러의 위치 조정을 위한 위치 조정 수단(미도시)이 각각 연결되어, 스트립 카트리지(100)를 인출함에 있어서, 스트립 카트리지(100)를 구성하는 개별 그리드 스트립의 적층 위치에 따라 인출롤러(210)와 회수롤러(240)의 위치를 조정함으로써, 스트립 카트리지(100)에 부착된 각각의 개별 스트립이 해당 개별 그리드 스트립의 적층 위치에 따라 변화되는 적층 각도를 형성하며 정렬되도록 인출하면서, 가압블록(220)을 통해 순차적으로 가압, 적층하여 그리드 본체(300)를 형성하도록 구성된다.In the above-described take-out
한편, 그리드 조립장치를 구성하는 가압블록(220)에도, 가압면의 각도 조절을 위한 각도 조절 수단(미도시)이 구비되어, 그리드 조립 과정에서, 스트립 적층 위치에 따라 변화되는 개별 스트립의 적층 각도에 맞추어 가압블록(220)의 가압면 각도를 조정하여 적층하도록 구성됨은 물론이다.On the other hand, the
또한, 상술한 가압, 적층 과정에서는, 인출롤러(210)와 회수롤러(240)를 통해 그리드 스트립이 탑재된 이송 벨트가 적층 위치로 인출되면, 각각의 개별 그리드 스트립을 가압블록(220)으로 가압 적층한 후, 절단기(230)를 통해 상기 이송 벨트에 연결된 각각의 개별 그리드 스트립의 양측 단부를 절단하여, 절단된 개별 그리드 스트립을 이송 벨트로부터 분리함으로써, 그리드 스트립이 순차적으로 적층된 그리드 본체(300)를 형성하게 된다.In addition, in the above-mentioned pressing and lamination process, when the transfer belt on which the grid strip is mounted is withdrawn to the lamination position through the take-out
이때, 그리드 스트립 절단 과정에서는, 도 3에서와 같이, 절단기를 통해 붉은 실선으로 표시된 두 선(
또한, 상술한 실시예에서는 롤러에 권취된 스트립 롤 형태의 스트립 카트리지를 인출하여 사용하는 경우에 대해 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이에 제한되는 것은 아니며, 이송 벨트 상에 그리드 스트립을 부착하는 라인으로부터, 상술한 구성의 그리드 조립 라인으로 직접 연결되도록 생산 라인을 구성하는 연속 공정을 통해 그리드 조립 공정을 수행하도록 구성할 수도 있음은 물론이다.In addition, in the above-described embodiment, the case of using a strip cartridge in the form of a strip roll wound on a roller was drawn out and used, but the present invention is not necessarily limited thereto. It goes without saying that the grid assembly process may be performed through a continuous process of configuring the production line to be directly connected to the grid assembly line of the above-described configuration.
한편, 상술한 과정을 반복적으로 수행하여 X선 그리드 본체가 형성되면, 이렇게 형성된 그리드 본체에 대한 밀링공정을 수행(S160)하여 그리드 본체의 표면을 평탄화하는 동시에, X선 그리드의 사양에 따라 원하는 두께로 가공하게 된다.On the other hand, when the X-ray grid body is formed by repeatedly performing the above process, a milling process is performed on the thus formed grid body (S160) to flatten the surface of the grid body, and at the same time, a desired thickness according to the specifications of the X-ray grid will be processed with
이후, 밀링이 완료된 그리드 본체에 커버를 피복(S170)하여 그리드 제조공정을 완료하는데, 이때에는 해당 그리드가 적용되는 X선 촬영장치의 규격에 맞게 그리드 본체 테두리를 절단하여 외주면을 따라 마감처리를 한 후, X선 투과물질로 이루어진 박판형태의 커버를 피복하여 X선 그리드 제품을 출하하게 된다.Thereafter, the grid manufacturing process is completed by covering the grid body on which milling is completed (S170). At this time, the grid body edge is cut to meet the specifications of the X-ray imaging device to which the grid is applied, and the finish treatment is performed along the outer circumferential surface. After that, the X-ray grid product is shipped by covering the cover in the form of a thin plate made of an X-ray transmitting material.
여기서, 이와 같이 X선 그리드의 피복에 사용되는 커버는 그래파이트, 합성수지재, 알루미늄, 섬유재, 종이재, 목재 등으로 이루어질 수 있으며, 이외에도 X선 투과율이 우수한 다양한 종류의 소재로 이루어질 수 있음은 물론이다.Here, the cover used for covering the X-ray grid as described above may be made of graphite, synthetic resin material, aluminum, fiber material, paper material, wood, etc., and may be made of various types of materials having excellent X-ray transmittance. am.
이와 같은 방식을 통해, 본 발명에 따른 X선 그리드 제조방법은, X선 투과재와 X선 흡수재가 합지된 형태로 구성되는 X선 그리드 스트립을 이송 벨트 상에 일정 간격으로 연속적으로 배열한 스트립 카트리지를 형성하면, 그리드 조립 라인에서, 그리드 조립 장치를 통해 그리드 스트립의 적층 위치에 따라 변화되는 개별 그리드 스트립의 적층 각도에 맞추어 개별 그리드 스트립이 정렬되도록 스트립 카트리지를 인출하고, 인출되는 각각의 개별 그리드 스트립의 적층 각도에 맞추어 가압면의 각도가 조절된 가압블록을 통해 개별 그리드 스트립을 순차적으로 적층하여 X선 그리드를 형성함으로써, 자동화된 연속 적층 방식의 그리드 본체 조립 공정을 통해 그리드 생산 효율을 향상시키는 동시에, 그리드 본체 형성 과정에서, 적층되는 개별 그리드 스트립의 정렬 오차를 최소화하여, 전반적인 X선 영상의 품질을 향상시킬 수 있다.In this way, the X-ray grid manufacturing method according to the present invention is a strip cartridge in which an X-ray grid strip composed of an X-ray transmitting material and an X-ray absorber laminated is continuously arranged at regular intervals on a conveying belt. In the grid assembly line, the strip cartridge is drawn out through the grid assembly device so that the individual grid strips are aligned according to the stacking angle of the individual grid strips that change according to the stacking position of the grid strips, and each individual grid strip drawn out By sequentially stacking individual grid strips through a pressure block whose pressure surface angle is adjusted according to the stacking angle of , in the process of forming the grid body, by minimizing the alignment error of the individual grid strips to be stacked, the quality of the overall X-ray image can be improved.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따라 제작된 X선 그리드 본체의 그리드 스트립의 정렬 상태를 종래 방식으로 제작된 X선 그리드 본체와 비교하여 보여주기 위한 도면으로서, 도 5의 (a)는 종래 방식에 따라 제작된 X선 그리드 본체의 측면 사진이고, 도 5의 (b)는 본 발명의 일실시예에 따라 제작된 X선 그리드 본체의 측면 사진을 보여주고 있다.5 is a view for showing the alignment state of the grid strips of the X-ray grid body manufactured in accordance with an embodiment of the present invention in comparison with the X-ray grid body manufactured in a conventional manner, (a) of FIG. It is a side picture of the X-ray grid body manufactured according to the method, and FIG. 5 (b) shows a side picture of the X-ray grid body manufactured according to an embodiment of the present invention.
이를 자세히 살펴보면, 먼저, 도 5의 (a)는, 앞서 설명한 한국등록특허 제10-2184595호에 따른 가압방식(가압적층방식)을 적용하여 제작된 그리드 본체를 보여주는 도면으로서, 이러한 가압방식은 복수개의 스트립이 적층되어 형성된 적층 블록을 일괄적으로 가압하여 가압블록의 가압력에 의해 적층 각도를 형성하는 방식으로 이루어짐에 따라, 도 5의 (a)에서 확인되듯이, 그리드 본체의 상부 표면에서 부분적인 정렬 오차가 다수 나타나게 되어, 그리드 본체를 구성하는 각각의 개별 그리드 스트립의 정렬 상태가 바르지 못한 부분이 다수 존재함을 확인할 수 있다Looking at this in detail, first, (a) of FIG. 5 is a view showing a grid body manufactured by applying the pressing method (pressure lamination method) according to Korea Patent Registration No. 10-2184595 described above. This pressing method is a plurality of As it is made in such a way that the stacking blocks formed by stacking the strips are collectively pressed to form the stacking angle by the pressing force of the pressing blocks, as can be seen in FIG. A large number of alignment errors appear, and it can be confirmed that there are many parts in which the alignment state of each individual grid strip constituting the grid body is not correct.
이와 비교하여, 도 5의 (b)를 살펴보면, 본 발명의 일실시예에 따라 제작된 X선 그리드 본체는 도 5의 (a)에 도시된 종래 방식으로 제작된 X선 그리드와 비교하여 상대적으로 고른 상부 표면을 나타내며 그리드 스트립들이 상대적으로 고르고 균일하게 정렬되어 있음을 확인할 수 있다.In comparison, looking at (b) of Figure 5, the X-ray grid body manufactured according to an embodiment of the present invention is relatively compared to the X-ray grid manufactured in the conventional manner shown in Figure 5 (a). It can be seen that the top surface is even and the grid strips are relatively even and evenly aligned.
즉, 도 5에서 확인되는 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 X선 그리드는, 그리드 조립 장치를 통해 그리드 스트립의 적층 위치에 따라 변화되는 개별 그리드 스트립의 적층 각도에 맞추어 각각의 개별 그리드 스트립이 정확하게 정렬될 수 있도록 스트립 카트리지의 인출 각도를 조절하면서, 스트립의 적층 각도에 맞추어 가압면의 각도가 조절된 가압블록을 통해 개별 그리드 스트립을 순차적으로 적층하여 X선 그리드 본체를 구성함으로써, 종래 방식으로 제조된 X선 그리드와 비교하여 X선 그리드 본체를 구성하는 각각의 개별 그리드 스트립의 정렬 오차를 최소화하여, 이러한 X선 그리드를 적용한 X선 영상에서 무아레 현상과 같은 아티팩트의 발생을 감소시켜 전반적인 X선 영상의 품질을 향상시킬 수 있을 것으로 기대할 수 있다.That is, as shown in FIG. 5 , the X-ray grid manufactured according to an embodiment of the present invention corresponds to the stacking angle of the individual grid strips that are changed according to the stacking positions of the grid strips through the grid assembling device. By configuring the X-ray grid body by sequentially stacking individual grid strips through a pressing block whose pressure surface angle is adjusted according to the stacking angle of the strip while adjusting the withdrawal angle of the strip cartridge so that the grid strips can be precisely aligned, By minimizing the alignment error of each individual grid strip constituting the X-ray grid body compared to the conventionally manufactured X-ray grid, the occurrence of artifacts such as moire in X-ray images to which the X-ray grid is applied is reduced. It can be expected that the quality of the overall X-ray image can be improved.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 X선 그리드 제조방법은, X선 투과재와 X선 흡수재가 합지된 형태로 구성되는 X선 그리드 스트립을 이송 벨트 상에 일정 간격으로 연속적으로 배열한 스트립 카트리지를 형성하여, 그리드 조립 라인에서, 그리드 조립 장치를 통해 그리드 스트립의 적층 위치에 따라 변화되는 개별 그리드 스트립의 적층 각도에 맞추어 개별 그리드 스트립이 정렬되도록 스트립 카트리지를 인출하고, 인출되는 각각의 개별 그리드 스트립의 적층 각도에 맞추어 가압면의 각도가 조절된 가압블록을 통해 개별 그리드 스트립을 순차적으로 적층하여 X선 그리드를 형성함으로써, 자동화된 연속 적층 방식의 그리드 본체 조립 공정을 통해 그리드 생산 공정의 효율을 향상시키는 동시에, 그리드 본체 형성 과정에서, 적층되는 개별 그리드 스트립의 정렬 오차를 최소화하여, 무아레 현상과 같은 아티팩트의 발생을 감소시켜 전반적인 X선 영상의 품질을 향상시키는 효과가 있다. As described above, in the method for manufacturing an X-ray grid according to the present invention, a strip cartridge in which X-ray grid strips composed of an X-ray transmitting material and an X-ray absorber are laminated are continuously arranged at regular intervals on a conveying belt. In the grid assembly line, through the grid assembly device, the strip cartridge is drawn out so that the individual grid strips are aligned according to the stacking angle of the individual grid strips changed according to the stacking position of the grid strips, and each individual grid strip drawn out By sequentially stacking individual grid strips through a pressure block whose pressure surface angle is adjusted according to the stacking angle of At the same time, in the process of forming the grid body, it is effective to minimize the alignment error of the individual grid strips stacked, thereby reducing the occurrence of artifacts such as the moire effect, thereby improving the overall quality of the X-ray image.
또한, 상술한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백하다 할 것이다.In addition, the present invention described above is not limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings, and it is in the technical field to which the present invention pertains that various substitutions, modifications and changes are possible without departing from the technical spirit of the present invention. It will be obvious to those with ordinary knowledge.
100 : 스트립 카트리지 110 : 이송 벨트
120 : 그리드 스트립 130 : 관통공
200 : 그리드 조립 장치 210 : 인출롤러
220 : 가압블록 230 : 절단기
240 : 회수롤러 250 : 걸림부재
300 : 그리드 본체100: strip cartridge 110: conveying belt
120: grid strip 130: through hole
200: grid assembly device 210: take-out roller
220: press block 230: cutter
240: recovery roller 250: engaging member
300: grid body
Claims (8)
X선 투과재 시트와 X선 흡수재 시트가 접착된 합지시트를 형성하는 단계;
상기 합지시트의 일측 단면에 핫멜트 접착 물질을 코팅하는 단계;
상기 합지시트를 일정한 규격으로 절단하여 그리드 스트립을 제조하는 단계;
서로 대향하는 한 쌍의 벨트로 이루어지는 이송 벨트 상에, 상기 이송 벨트를 가로지르는 방향을 따라 상기 그리드 스트립을 서로 일정 간격만큼 이격되도록 연속적으로 배치하면서 가열블록을 통해 가열, 가압하는 열융착 공정을 통해, 이송 벨트 상에 그리드 스트립이 일정 간격으로 연속적으로 부착되어 이루어지는 스트립 카트리지를 형성하는 단계;
그리드 조립 장치를 통해, 상기 스트립 카트리지에 부착된 각각의 개별 그리드 스트립이 해당 개별 그리드 스트립의 적층 위치에 따라 변화되는 적층 각도를 형성하며 정렬되도록, 상기 그리드 스트립을 인출하면서, 상기 개별 그리드 스트립의 적층 각도에 맞추어 가압면의 각도가 조절된 가압블록을 통해, 상기 개별 그리드 스트립을 순차적으로 가압, 적층한 후, 상기 이송 벨트와 연결된 그리드 스트립의 양측 단부를 절단하여, 각각의 개별 그리드 스트립을 이송 벨트로부터 순차적으로 분리하여 그리드 본체를 형성하는 단계; 및
밀링 공정을 통해 그리드 본체의 표면을 평탄화하는 동시에, 원하는 두께로 가공하는 단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 스트립 카트리지 방식의 X선 그리드 제조방법.
A method for manufacturing an X-ray grid, comprising:
Forming a laminated sheet to which the X-ray transmitting material sheet and the X-ray absorber sheet are adhered;
coating a hot melt adhesive material on one end surface of the laminated sheet;
manufacturing a grid strip by cutting the laminated sheet to a predetermined standard;
Through a heat-sealing process of heating and pressing through a heating block while continuously arranging the grid strips to be spaced apart from each other by a predetermined distance along a direction transverse to the conveying belt on a conveyance belt composed of a pair of belts facing each other , forming a strip cartridge comprising grid strips continuously attached at regular intervals on a transfer belt;
stacking the individual grid strips while withdrawing the grid strips through the grid assembling device so that each individual grid strip attached to the strip cartridge is aligned while forming a stacking angle that varies according to the stacking position of the respective grid strip The individual grid strips are sequentially pressed and stacked through a pressing block whose angle of the pressing surface is adjusted according to the angle, and then both ends of the grid strip connected to the conveying belt are cut, and each individual grid strip is transferred to the conveying belt. forming a grid body by sequentially separating from the; and
flattening the surface of the grid body through a milling process and machining it to a desired thickness;
A strip cartridge type X-ray grid manufacturing method, characterized in that it comprises a.
상기 그리드 조립 장치에는,
상기 절단 과정을 통해 개별 그리드 스트립이 분리된 이송 벨트를 회수하기 위한 회수롤러가 구비되어,
상기 그리드 본체를 형성하는 단계에서, 상기 그리드 스트립이 분리된 이송 벨트를 회수하는 것을 특징으로 하는 스트립 카트리지 방식의 X선 그리드 제조방법.
The method of claim 1,
In the grid assembly device,
A recovery roller is provided for recovering the conveying belt from which the individual grid strips are separated through the cutting process,
In the step of forming the grid body, a strip cartridge type X-ray grid manufacturing method, characterized in that collecting the transfer belt from which the grid strip is separated.
상기 이송 벨트는,
폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate:PET), 폴리에틸렌(Polyethylene:PE), 폴리염화비닐(PolyVinyl Chloride:PVC), 폴리프로필렌(Polypropylene:PP)을 포함하는 합성수지 또는 상기 합성수지 필름이 종이에 합지된 합지시트로 구성되는 것을 특징으로 하는 스트립 카트리지 방식의 X선 그리드 제조방법.
The method of claim 1,
The conveying belt is
Polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (Polyethylene:PE), polyvinyl chloride (PolyVinyl Chloride:PVC), polypropylene (Polypropylene:PP) containing a synthetic resin or the synthetic resin film is laminated on paper as a laminated sheet A method for manufacturing an X-ray grid of a strip cartridge method, characterized in that it is configured.
상기 핫멜트 접착 물질은,
폴리올레핀(Polyolefin), 폴리우레탄(Polyurethane), 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (Polyethylene terephthalate) 중의 어느 한 가지 재질로 이루어진 합성수지 필름인 것을 특징으로 하는 스트립 카트리지 방식의 X선 그리드 제조방법.
The method of claim 1,
The hot melt adhesive material is
A strip cartridge type X-ray grid manufacturing method, characterized in that it is a synthetic resin film made of any one of polyolefin, polyurethane, polypropylene, and polyethylene terephthalate.
상기 스트립 카트리지를 형성하는 단계에서는,
상기 이송 벨트에, 일정 간격으로 관통공을 형성하는 공정을 추가로 수행하는 것을 특징으로 하는 스트립 카트리지 방식의 X선 그리드 제조방법.
The method of claim 1,
In the step of forming the strip cartridge,
A method for manufacturing an X-ray grid of a strip cartridge method, characterized in that the transfer belt further performs a process of forming through-holes at regular intervals.
상기 밀링 공정을 통해 그리드 본체의 표면을 평탄화하는 동시에, 원하는 두께로 가공하는 단계 이후에,
그리드 본체 외부에 X선 투과물질로 이루어진 박판 형태의 커버를 피복하는 단계;
를 추가로 수행하는 것을 특징으로 하는 스트립 카트리지 방식의 X선 그리드 제조방법.
The method of claim 1,
After the step of flattening the surface of the grid body through the milling process and processing it to a desired thickness,
covering the outside of the grid body with a cover in the form of a thin plate made of an X-ray transmitting material;
A method for producing an X-ray grid of a strip cartridge method, characterized in that it further performs.
상기 커버는,
그래파이트, 합성수지재, 알루미늄, 유재, 종이재, 목재 중 어느 하나의 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스트립 카트리지 방식의 X선 그리드 제조방법.8. The method of claim 7,
The cover is
A method for manufacturing an X-ray grid of a strip cartridge method, characterized in that it is made of any one of graphite, synthetic resin material, aluminum, oil material, paper material, and wood.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210081436A KR102333007B1 (en) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | Fabrication method of X-ray grids using strip cartridges |
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|---|---|
| KR (1) | KR102333007B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012112882A (en) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Fujifilm Corp | Grid for radiographic imaging, manufacturing method thereof, and radiographic imaging system |
| KR101942397B1 (en) * | 2018-08-16 | 2019-01-29 | 제이피아이헬스케어 주식회사 | Method of fabricating X-ray grids using multi-wire saw |
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| KR102184529B1 (en) | 2020-06-11 | 2020-11-30 | 제이피아이헬스케어 주식회사 | Method of fabricating X-ray grids using adhesive coating preparation |
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2021
- 2021-06-23 KR KR1020210081436A patent/KR102333007B1/en active IP Right Grant
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