KR102331026B1 - Synthetic resin mixing apparatus - Google Patents

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Abstract

본 발명은 롤러에 권취되는 합성수지를 믹싱(mixing)하여 반죽하기 위한 것과 관련한다. 더욱 상세하게는, 합성수지 재료인 염화비닐수지의 믹싱 효율성을 극대화한 합성수지 믹싱장치에 관한 것이다.
더욱 상세하게는, 겔 상태로 용융된 합성수지를 믹싱하기 위하여, 합성수지가 권취되는 제1롤러(100); 제1롤러(100)와 이격되어 합성수지를 가압하는 제2롤러(200); 제1롤러(100)의 상부에 형성되어 제1롤러(100)에 권취되는 합성수지를 믹싱하거나 양측으로 안내하는 복수의 작업유니트; 작업유니트를 수직 또는 수평 이송시키는 이송부(400); 작업유니트를 고정하는 작업유니트지지대(703)로부터 전방의 아래로 호 형태를 취하여 연장되는 수직연결프레임(710); 수직연결프레임(710)의 하단 좌우측 옆으로 연장되는 수평연결프레임(720); 및 수평연결프레임(720)의 좌우단부에 각각 위를 향하여 설치되는 다른 작업유니트;를 포함하고, 다른 작업유니트는 좌하단접촉날(700a); 및 우하단접촉날(700b);로 이루어진, 수직연결프레임을 구비하여 이루어진다.The present invention relates to a method for kneading a synthetic resin wound on a roller by mixing (mixing). More specifically, it relates to a synthetic resin mixing device that maximizes the mixing efficiency of the synthetic resin material, vinyl chloride resin.
More specifically, in order to mix the molten synthetic resin in a gel state, a first roller 100 on which the synthetic resin is wound; a second roller 200 spaced apart from the first roller 100 to pressurize the synthetic resin; a plurality of work units formed on the first roller 100 to mix or guide the synthetic resin wound around the first roller 100 to both sides; a transfer unit 400 for vertically or horizontally transferring the work unit; a vertical connection frame 710 extending from the working unit support 703 for fixing the working unit to the front downward in an arc shape; a horizontal connection frame 720 extending to the lower left and right sides of the vertical connection frame 710; and other working units installed upwardly at the left and right ends of the horizontal connection frame 720, respectively, and the other working units include: the lower left contact blade 700a; and a lower right contact blade (700b).

Description

합성수지 믹싱장치{SYNTHETIC RESIN MIXING APPARATUS}Synthetic resin mixing device {SYNTHETIC RESIN MIXING APPARATUS}

본 발명은 롤러에 권취되는 합성수지(synthetic resin)를 믹싱(mixing)하여 반죽하기 위한 것과 관련한다. 더욱 상세하게는, 합성수지 재료인 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 염화비닐수지 등의 믹싱 효율성을 극대화한 합성수지 믹싱장치에 관한 것이다.The present invention relates to mixing and kneading a synthetic resin wound on a roller. More specifically, it relates to a synthetic resin mixing apparatus that maximizes mixing efficiency of synthetic resin materials such as polyethylene, polypropylene, and vinyl chloride resin.

롤러에 권취되는 합성수지를 믹싱하여 반죽하는 방법 중 하나는, 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리염화비닐(Polyvinyl chloride), 등을 원료로 하여 압출기에 넣어 스크류를 통해 열분해 하고 용융된 겔 상태로 가공을 한 후 압출기를 통해 가공되어 배출되는 합성수지, 염화비닐를 재료가 잘 섞이도록 혼합한다. 이때, 배출되는 합성수지를 나란히 형성된 두개의 롤러 중 하나의 롤러에 권취하여 회전시킨다. 그리고 롤러에 권취되어 회전되는 합성수지를 커터로 절단하여 다시 롤러 사이에 넣어 롤러에 권취하는 작업을 반복함으로써 혼합한다. 이와 같은 이루어지는 작업을 개선하고자 제안된 관련 문헌에는 등록특허 제1608296호(2016.03.28.), 등록특허 제1941341호(2019.01.16.) 등이 제공되어 있다. 도 1 및 도 2의 예시를 참조한다.One of the methods of mixing and kneading the synthetic resin wound on the roller is polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, etc. After processing, the synthetic resin and vinyl chloride that are processed and discharged through the extruder are mixed so that the materials are well mixed. At this time, the discharged synthetic resin is wound around one of the two rollers formed side by side and rotated. Then, the synthetic resin that is wound and rotated on the roller is cut with a cutter, put again between the rollers, and is mixed by repeating the operation of winding on the roller. In the related literature proposed to improve the work made in this way, Patent Registration No. 1608296 (Mar. 28, 2016), Patent Registration No. 1941341 (Jan. 16, 2019), etc. are provided. Reference is made to the examples of FIGS. 1 and 2 .

도 1의 예시는, 합성수지 믹싱장치의 틀을 구성하며 각 부품들이 설치되는 구성인 프레임(90)과, 프레임(90)에 설치되며, 겔 상태로 압출되는 염화비닐수지와 같은 합성수지(VR)가 권취되는 제1롤러(100)와, 제1롤러(100)와 소정간격 떨어져 형성되어 제1롤러(100)에 권취되는 합성수지(VR)를 가압하는 제2롤러(200)와, 제1롤러(100)의 상부에 형성되어 제1롤러(100)에 권취된 합성수지(VR)를 믹싱하는 블레이드(300) 및 블레이드(300)를 수직 또는 수평 이송시키는 이송부(400)를 포함하여 구성된다.In the example of FIG. 1, the frame 90, which constitutes the frame of the synthetic resin mixing device and each part is installed, is installed on the frame 90, and synthetic resin (VR) such as a vinyl chloride resin extruded in a gel state is A first roller 100 to be wound, a second roller 200 formed at a predetermined distance from the first roller 100 to pressurize the synthetic resin VR wound around the first roller 100, and a first roller ( It is formed on the upper portion of the 100) and is configured to include a blade 300 for mixing the synthetic resin VR wound on the first roller 100 and a transfer unit 400 for vertically or horizontally transferring the blade 300.

제1롤러(100)는 압출기에서 원통형으로 압출되는 합성수지(VR)가 권취되도록 형성된다. 제1롤러(100)는 권취되는 겔 형태의 합성수지(VR)가 굳지 않도록 제1롤러(100)를 가열하는 가열기가 형성될 수 있다. 제2롤러(200)는 제1롤러(100)에 권취되는 합성수지(VR)를 가압하여 얇게 펴기 위한 것으로 제1롤러(100)와 소정간격 이격되어 나란히 형성된다. 제1롤러(100)와 제2롤러(200)는 반대 방향으로 회전하도록 형성되어 제1롤러(100)에 권취되는 합성수지(VR)는 제2롤러(200)에 의해 가압되어 제1롤러(100)에 얇게 펴져 권취된다.The first roller 100 is formed such that the synthetic resin (VR) extruded into a cylindrical shape in the extruder is wound. The first roller 100 may be formed with a heater for heating the first roller 100 so that the wound gel-type synthetic resin VR does not harden. The second roller 200 is to press and thinly spread the synthetic resin (VR) wound around the first roller 100 , and is formed in parallel with the first roller 100 spaced apart from the first roller 100 by a predetermined distance. The first roller 100 and the second roller 200 are formed to rotate in opposite directions, and the synthetic resin VR wound around the first roller 100 is pressed by the second roller 200 and the first roller 100 ) and rolled up thinly.

블레이드(300)는 제1롤러(100)에 권취되는 합성수지(VR)를 믹싱하기 위한 것으로 제1롤러(100)의 상부에 형성되어 이송부(400)에 의해 수직 또는 수평으로 이동이 가능하도록 결합된다. 블레이드(300)의 상부에는 작업유니트지지대(303)가 형성되어 플레이트(412) 및 보조플레이트(413)의 사이에 고정부재(310)에 의해 결합되고, 플레이트(412)는 후술되는 수직이송부(410)의 플런저(411)에 결합된다. 작업유니트지지대(303)는 플레이트(412) 및 보조플레이트(413)의 사이에 힌지 결합되므로 작업유니트지지대(303)의 결합되는 각도를 변경하여 블레이드(300)가 합성수지(VR)를 가압하는 위치 및 각도를 변경할 수 있다.The blade 300 is for mixing the synthetic resin (VR) wound around the first roller 100 and is formed on the first roller 100 and is coupled to be movable vertically or horizontally by the transfer unit 400 . . A work unit support 303 is formed on the upper portion of the blade 300 and is coupled by a fixing member 310 between the plate 412 and the auxiliary plate 413, and the plate 412 is a vertical transfer unit (to be described later) ( coupled to the plunger 411 of 410 . Since the working unit support 303 is hinged between the plate 412 and the auxiliary plate 413, by changing the coupling angle of the working unit support 303, the blade 300 presses the synthetic resin (VR) and You can change the angle.

이송부(400)는 작업유니트 즉, 블레이드(300)를 상하로 이송시키는 수직이송부(410) 및 수직이송부(410)가 결합되어 블레이드(300)를 수평 이송시키는 수평이송부(420)를 포함하여 구성된다.The transfer unit 400 includes a work unit, that is, a vertical transfer unit 410 for transferring the blade 300 up and down and a horizontal transfer unit 420 for horizontally transferring the blade 300 by combining the vertical transfer unit 410 . is composed by

수직이송부(410)는 플런저(411) 및 실린더로 구성되어 유압에 의해 블레이드(300)를 상하로 이송시켜 합성수지(VR)를 가압하게 된다. 수직이송부(410)에는 합성수지(VR)를 가압할 시 가해지는 압력을 측정하여 과도한 압력이 가해지는 것을 방지하기 위하여 압력감지센서와 압력조절수단이 형성되어서, 압력감지센서에서 측정되는 압력이 미리 지정된 압력보다 높으면 블레이드(300)가 제1롤러(100)를 가압하고 있는 것으로 판단하여 압력조절수단이 수직이송부(410)의 압력을 낮춤으로써, 제1롤러(100) 또는 블레이드(300)가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 실시예에서는 플런저(411) 및 실린더로 구성된 수직이송부(410)로 설명하였으나 플런저 및 실린더 외에 공압 또는 유압으로 구동하는 액추에이터 등 블레이드(300)를 상하로 이송하여 합성수지(VR)를 가압할 수 있는 다양한 구성으로 형성될 수 있다.The vertical transfer unit 410 is composed of a plunger 411 and a cylinder to transfer the blade 300 up and down by hydraulic pressure to pressurize the synthetic resin VR. A pressure sensor and a pressure adjusting means are formed in the vertical transfer unit 410 to measure the pressure applied when the synthetic resin (VR) is pressurized to prevent excessive pressure from being applied, so that the pressure measured by the pressure sensor is preset in advance. When the pressure is higher than the specified pressure, it is determined that the blade 300 is pressing the first roller 100 and the pressure regulating means lowers the pressure of the vertical transfer unit 410, so that the first roller 100 or the blade 300 is damage can be prevented. In the embodiment, the vertical transfer unit 410 composed of the plunger 411 and the cylinder has been described, but in addition to the plunger and the cylinder, the blade 300 such as an actuator driven pneumatically or hydraulically is moved up and down to pressurize the synthetic resin (VR). It may be formed in various configurations.

수평이송부(420)는 수직이송부(410)와 결합되어 블레이드(300)를 이동할 수 있도록 하는 것으로 수평이송부(420)와 동일하게 플런저(421)와 실린더로 형성될 수도 있으며, 모터 및 볼 스크류로 구성된 액추에이터, 공압 또는 유압으로 구동하는 액추에이터, 기어 또는 벨트로 이루어진 액추에이터 등 블레이드(300)를 좌우로 이동시킬 수 있도록 구성될 수 있다.The horizontal transfer unit 420 is coupled to the vertical transfer unit 410 to move the blade 300 and may be formed of a plunger 421 and a cylinder in the same manner as the horizontal transfer unit 420, a motor and a ball. An actuator composed of a screw, an actuator driven by pneumatic or hydraulic pressure, an actuator composed of a gear or a belt, etc. may be configured to move the blade 300 left and right.

상술한 구성에 의한 합성수지 믹싱장치의 동작은, 압출기에서 겔 상태로 용융되어 원통형으로 압출되는 합성수지(VR)는 소정 간격 이격되어 나란히 형성된 제1롤러(100)와 제2롤러(200)의 사이로 투입된다. 이때, 제1롤러(100)가 회전함에 따라 합성수지(VR)는 제1롤러(100)에 권취되고, 제2롤러(200)는 반대 방향으로 회전하며 제1롤러(100)에 권취되는 합성수지(VR)를 가압하여 얇게 펴지도록 한다.In the operation of the synthetic resin mixing apparatus according to the above-described configuration, the synthetic resin (VR) melted in the gel state in the extruder and extruded into a cylindrical shape is inserted between the first roller 100 and the second roller 200 formed side by side spaced apart by a predetermined distance. do. At this time, as the first roller 100 rotates, the synthetic resin VR is wound on the first roller 100, and the second roller 200 rotates in the opposite direction and the synthetic resin wound on the first roller 100 ( VR) to spread thinly.

수평이송부(420)를 이용하여 위치를 설정한 블레이드(300)를 수직이송부(410)로 제1롤러(100)에 권취된 합성수지(VR)를 일정한 압력으로 가압하면 제1롤러(100)의 회전력에 의해 합성수지(VR)를 갈라 블레이드면(301)을 통해 양측으로 안내한다. 합성수지(VR)는 양측으로 안내되고 제2롤러(200)에 의해 다시 펴져 제1롤러(100)에 권취 된다. 같은 동작을 블레이드(300)가 수평으로 이동하며 반복적으로 수행함으로써, 겔 상태의 합성수지(VR)를 자동으로 믹싱하게 된다.When the synthetic resin (VR) wound on the first roller 100 is pressed with a constant pressure by using the horizontal transfer unit 420 to press the blade 300 set in the position with the vertical transfer unit 410, the first roller 100 The synthetic resin (VR) is split by the rotational force of the blade and guided to both sides through the blade surface (301). The synthetic resin VR is guided to both sides, stretched again by the second roller 200 and wound around the first roller 100 . By repeatedly performing the same operation while moving the blade 300 horizontally, the synthetic resin VR in a gel state is automatically mixed.

합성수지 믹싱작업이 수작업으로 이루어지는 경우에 인력 및 시간이 낭비되고, 롤러에 의한 안전사고가 위험이 내포되어 있다. 이를 개선하고자 개시된 위 관련 문헌은 그 나름대로 개선된 장치 및 방법을 제공하고 있다.When synthetic resin mixing is done manually, manpower and time are wasted, and there is a risk of safety accidents caused by rollers. The above related documents disclosed to improve this provide an improved apparatus and method as such.

본 발명은 보다 개선된 믹싱작업 장치를 제공하여, 자동으로 합성수지를 혼합하여 믹싱하는 데에 있어서, 더욱 효율을 높일 수 있는 합성수지 믹싱장치를 제공하고자 하는 것으로 특히, 이격조절간(h2)의 조절 시에 좌,우 하단접촉날이 기울임을 최소화 하여서 최초에 설정한 정확한 각도를 유지될 수 있도록 하고자 한다.The present invention is to provide a more improved mixing operation apparatus, and to provide a synthetic resin mixing apparatus that can further increase efficiency in automatically mixing and mixing synthetic resins. To minimize the inclination of the left and right bottom contact blades, the initial set angle is to be maintained.

본 발명의 합성수지 믹싱장치는,The synthetic resin mixing apparatus of the present invention,

겔 상태로 용융된 합성수지를 믹싱하기 위하여, 합성수지가 권취되는 제1롤러(100)와; 제1롤러(100)와 이격되어 합성수지를 가압하는 제2롤러(200)와; 제1롤러(100)의 상부에 형성되어 제1롤러(100)에 권취되는 합성수지를 믹싱하거나 양측으로 안내하는 상단접촉날(700)과; 상단접촉날(700)을 수직 또는 수평 이송시키는 이송부(400)와; 상단접촉날(700)을 고정하는 작업유니트지지대(703)로부터 전방의 아래로 호 형태를 취하여 연장되는 수직연결프레임(710)과; 수직연결프레임(710)의 하단 좌우측 옆으로 연장되는 수평연결프레임(720)과; 수평연결프레임(720)의 좌우단부에 각각 위를 향하여 설치되는 좌하단접촉날(700a) 및 우하단접촉날(700b)를; 포함하는 합성수지 믹싱장치에 있어서,In order to mix the molten synthetic resin in a gel state, a first roller 100 on which the synthetic resin is wound; a second roller 200 spaced apart from the first roller 100 to pressurize the synthetic resin; an upper contact blade 700 formed on the first roller 100 to mix the synthetic resin wound around the first roller 100 or guide both sides; a transfer unit 400 for vertically or horizontally transferring the upper contact blade 700; a vertical connection frame 710 extending from the working unit support 703 for fixing the upper contact blade 700 to the front downward in an arc shape; a horizontal connection frame 720 extending to the lower left and right sides of the vertical connection frame 710; a lower left contact blade 700a and a lower right contact blade 700b installed upward, respectively, at the left and right ends of the horizontal connection frame 720; In the synthetic resin mixing device comprising,

굴절조절각(h1)을 변동하여 이격조절간(h2)을 조절할 수 있는 이격조절수단을 더 구비하며, 이격조절수단은 수직연결프레임(710)과 굴절조절힌지부(y100)의 4절링크 조합에 의하여 이루어지되,By varying the refraction adjustment angle (h1) is further provided with a separation adjustment means that can adjust the spacing adjustment interval (h2), the separation adjustment means is a combination of a four-joint link of the vertical connection frame 710 and the refraction adjustment hinge portion (y100) It is done by

수직연결프레임(710)은 수직연결프레임상파트(713)와 수직연결프레임하파트(714)를 포함하고, 수직연결프레임하파트(714)는 제1링크(714a)와 제2링크(714b)를 포함하고, 제1링크(714a)는 로드 형태를 취하고 양 단부에 천공된 힌지축공(ay)이 형성되며, 제2링크(714b)는 로드 형태를 취하고 양 단부에 천공된 힌지축공(ay)이 형성되며, 제1링크(714a)와 제2링크(714b)는 평행하게 배치되고,The vertical connection frame 710 includes a vertical connection frame upper part 713 and a vertical connection frame lower part 714, and the vertical connection frame lower part 714 includes a first link 714a and a second link 714b. Including, the first link (714a) takes a rod shape and the hinge shaft hole (ay) perforated at both ends is formed, the second link (714b) takes the rod shape and the hinge shaft hole (ay) is perforated at both ends is formed, the first link (714a) and the second link (714b) are arranged in parallel,

굴절조절힌지부(y100)는 수직연결프레임상파트(713)의 하단에 고정되는 상힌지축부(y110)와, 수직연결프레임하파트(714)의 하단에 배치되는 하힌지축부(y120)를 포함하고, 하힌지축부(y120)에 수평연결프레임(720)이 고정되고,The refraction adjustment hinge part y100 includes an upper hinge shaft part y110 fixed to the lower end of the vertical connection frame upper part 713 and a lower hinge shaft part y120 disposed at the lower end of the vertical connection frame lower part 714. and the horizontal connection frame 720 is fixed to the lower hinge shaft portion y120,

상힌지축부(y110)는 상힌지축사각형태부재(y111), 상제1힌지축(y112) 및 상제2힌지축(y113)을 포함하고, 상힌지축사각형태부재(y111)는 이격되게 천공된 두 개의, 상단 및 하단 힌지축공(ay)을 가진 사각형태부재로 제공되고,The upper hinge shaft portion (y110) includes an upper hinge shaft square member (y111), an upper first hinge shaft (y112), and an upper second hinge shaft (y113), and the upper hinge shaft square member (y111) is spaced apart from each other. It is provided as a rectangular shaped member with two, upper and lower hinge shaft holes (ay),

하힌지축부(y120)는 하힌지축사각형태부재(y121), 하제1힌지축(y122) 및 하제2힌지축(y123)을 포함하고, 하힌지축사각형태부재(y121)은 이격되게 천공된 두 개의, 상단 및 하단 힌지축공(ay)을 가진 사각형태부재로 제공되고,The lower hinge shaft portion y120 includes a lower hinge shaft square member y121, a lower first hinge shaft y122 and a lower second hinge shaft y123, and the lower hinge shaft square member y121 is spaced apart from each other. It is provided as a rectangular shaped member with two, upper and lower hinge shaft holes (ay),

상제1힌지축(y112)은 상힌지축사각형태부재(y111)의 상힌지축공(ay)과 제2링크(714b)의 상단 힌지축공(ay)이 힌지핀(ax)으로 힌지결합이 되어 이루어지고,The upper first hinge shaft (y112) is made by hinged with a hinge pin (ax) to the upper hinge shaft hole (ay) of the upper hinge shaft square member (y111) and the upper hinge shaft hole (ay) of the second link (714b) under,

상제2힌지축(y113)은 상힌지축사각형태부재(y111)의 하힌지축공(ay)과 제1링크(714a)의 상단 힌지축공(ay)이 힌지핀(ax)으로 힌지결합이 되어 이루어지고,The upper second hinge shaft (y113) is formed by hinged coupling between the lower hinge shaft hole (ay) of the upper hinge shaft rectangular shape member (y111) and the upper hinge shaft hole (ay) of the first link (714a) with a hinge pin (ax). under,

하제1힌지축(y122)는 하힌지축사각형태부재(y121)의 상힌지축공(ay)과 제2링크(714b)의 하단 힌지축공(ay)이 힌지핀(ax)으로 힌지결합이 되어 이루어지고,The lower first hinge shaft (y122) is formed by hinged with a hinge pin (ax) between the upper hinge shaft hole (ay) of the lower hinge shaft rectangular shape member (y121) and the lower hinge shaft hole (ay) of the second link (714b) under,

하제2힌지축(y123)는 하힌지축사각형태부재(y121)의 하힌지축공(ay)과 제1링크(714a)의 하단 힌지축공(ay)이 힌지핀(ax)으로 힌지결합이 되어 이루어진다.The lower second hinge shaft (y123) is formed by hinged coupling between the lower hinge shaft hole (ay) of the lower hinge shaft square member (y121) and the lower hinge shaft hole (ay) of the first link (714a) with a hinge pin (ax). .

한편, 본 발명의 합성수지 믹싱장치에 있어서 블레이드와 관련하여 보다 진보된 다른 실시예는,On the other hand, another more advanced embodiment with respect to the blade in the synthetic resin mixing apparatus of the present invention,

작업유니트지지대(803)의 하단에 ∩ 형태의 롤링 블레이드 브라킷(811) 상단이 고정되고, 롤링 블레이드 브라킷(811)에 롤링 블레이드(800)의 회전축(812)이 회전 가능하게 축받이 장착되며, 롤링 블레이드(800)는 정면에서 보아 좌우폭(d1)을 갖는 마름모 형태를 취하여서 급경사(a2)가 주어진 경사진 측면(813)을 가지도록 구성된다.The upper end of the ∩-shaped rolling blade bracket 811 is fixed to the lower end of the working unit support 803, and the rotating shaft 812 of the rolling blade 800 is rotatably mounted to the rolling blade bracket 811, and the rolling blade 800 is configured to have a sloping side surface 813 given a steep slope a2 by taking a rhombus shape having a left and right width d1 when viewed from the front.

본 발에 따르면, 합성수지 믹싱작업의 인력이 낭비를 절감하여 원가를 낮추고, 안전사고의 위험을 최소화 하여서 작업 안전성을 높일 수 있는 합성수지 믹싱장치에 있어서, 보다 효율을 높일 수 있는 합성수지 믹싱장치이 제공된다.According to the present invention, there is provided a synthetic resin mixing apparatus capable of increasing efficiency in a synthetic resin mixing apparatus capable of reducing the waste of manpower of the synthetic resin mixing operation, lowering the cost, and increasing the safety of the operation by minimizing the risk of safety accidents.

도 1에서 윗 도면은 합성수지 믹싱장치의 정면도 및 측면도이고, 아랫 도면은 믹싱장치의 동작을 보인 정면도 및 측면도이다.
도 2는 다른 예시로서, 윗 도면은 정면도, 측면도 및 배면도이고, 중간 도면은 작동상태를 정면도 및 측면도로 보인 것이고, 아랫 도면은 굴절조절부(730)가 추가된 상태를 측면도로 보인 것이다.
이하, 본 발명에 관한 실시례를 도시한 것으로서,
도 3에서 도 3 A는 측면도 및 부분도이고, 도 3 B는 저면도이다.
도 4에서 도 4 A 및 도 4 B는 동작을 보인 상태도이다.
도 5는 블레이드의 진보된 실시예를 나타낸 정면도 및 측면도이다.
도 6은 블레이드늬 진보된 다른 실시예를 나타낸 정면도이다.In FIG. 1, the upper figure is a front view and a side view of the synthetic resin mixing apparatus, and the lower figure is a front view and a side view showing the operation of the mixing apparatus.
2 is another example, the upper drawing is a front view, a side view and a rear view, the middle drawing is a front view and a side view showing the operating state, and the lower drawing is a side view showing the state in which the refraction control unit 730 is added. will be.
Hereinafter, as showing an embodiment related to the present invention,
In FIG. 3, FIG. 3A is a side view and a partial view, and FIG. 3B is a bottom view.
4A and 4B are state diagrams showing the operation.
5 is a front view and a side view showing an advanced embodiment of the blade.
6 is a front view showing another advanced embodiment of the blade.

본 발명의 배경기술이 되는 도 2의 예시에 있어서, 작업유니트로 사용되는 블레이드(300)가 상단접촉날(700), 좌하단접촉날(700a) 및 우하단접촉날(700b)으로 이루어지는 구성이다. 즉, 블레이드(300)가 상단접촉날(700)과 상단접촉날(700)로부터 좌우측 아래에 각각 배치되는(두 개 배치되는) 좌하단접촉날(700a) 및 우하단접촉날(700b)의 한 쌍을 포함한다. 그리고 이들을 연결시키고 고정시키는 수직연결프레임(710) 및 수평연결프레임(720)이 추가되어 구성된다. 프레임(90)상에서 배치되는 위치가 설정된 상단접촉날(700), 좌하단접촉날(700a) 및 우하단접촉날(700b)은 제1롤러(100)의 회전력에 의해 합성수지(VR)를 동시에 갈라 각각 그 양측으로 안내함으로써 작업속도를 신속하게 증가시킨다. 이때, 합성수지(VR)는 양측으로 안내되고 제2롤러(200)에 의해 다시 펴져 제1롤러(100)에 권취된다. 같은 동작을 상단접촉날(700), 좌하단접촉날(700a) 및 우하단접촉날(700b)이 수평으로 이동하며 반복적으로 수행함으로써, 겔 상태의 합성수지(VR)를 보다 입체적으로 신속하며 효율적인 믹싱(mixing, 혼련)을 자동으로 수행하게 된다.In the example of FIG. 2, which is the background art of the present invention, the blade 300 used as a work unit is configured with an upper contact blade 700, a lower left contact blade 700a, and a lower right contact blade 700b. . That is, the blade 300 is one of the lower left contact blade 700a and the lower right contact blade 700b respectively (two arranged) disposed below the upper contact blade 700 and the upper contact blade 700 . includes pairs. And a vertical connection frame 710 and a horizontal connection frame 720 for connecting and fixing them are added and configured. The upper contact blade 700, the lower left contact blade 700a, and the lower right contact blade 700b, which are positioned on the frame 90, simultaneously split the synthetic resin VR by the rotational force of the first roller 100. By guiding each side to both sides, the working speed is quickly increased. At this time, the synthetic resin VR is guided to both sides, stretched again by the second roller 200 and wound around the first roller 100 . By repeatedly performing the same operation while moving the upper contact blade 700, the lower left contact blade 700a, and the lower right contact blade 700b horizontally, the gel-state synthetic resin (VR) can be mixed more three-dimensionally, quickly and efficiently (mixing, kneading) is performed automatically.

수직연결프레임(710)은 그 상단(711)이 상단접촉날(700)을 고정하는 작업유니트지지대(703)의 몸체로부터, 호(arch) 형태를 취하여, 하방(아랫방향)으로 전방을 향해 배를 내밀 듯이 연장되고 그 하단이 다시 뒤로 후퇴하는 형태를 취한다. 따라서, 수직연결프레임(710)은 호 형태를 취하여 제1롤러(100)의 전방측을 감싸는 모양을 취하게 되므로, 호의 크기(지름)는 합성수지가 감긴 제1롤러(100)의 지름보다 충분히 커야 한다. 또한, 수직연결프레임(710)은 강한 압력 및 진동을 견디어 낼 수 있도록 충분한 강도와 두께를 갖는 금속부재가 바람직하다.The vertical connection frame 710 takes the shape of an arc from the body of the work unit support 703 whose upper end 711 fixes the upper contact blade 700, and folds downward (downward) toward the front. It extends as if protruding, and the lower end takes the form of retreating back again. Therefore, since the vertical connection frame 710 takes the shape of an arc and surrounds the front side of the first roller 100, the size (diameter) of the arc must be sufficiently larger than the diameter of the first roller 100 on which the synthetic resin is wound. do. In addition, the vertical connection frame 710 is preferably a metal member having sufficient strength and thickness to withstand strong pressure and vibration.

그리고 수직연결프레임(710)은 도 10의 예시처럼 몸체 중간에 힌지처럼 굴절되어 굴절조절각(h1)을 조절하고, 고정핀 등으로 굴절된 굴절조절각(h1)을 유지할 수 있는 구성을 갖는 굴절조절부(730)를 구비할 수 있다. 굴절조절부(730)의 굴절조절각(h1)을 설정하여서 제1롤러(100)에 감기는 합성수지(vr)의 가공 믹싱에 적절한 이격조절간(h2){상단접촉날(700)에 대하여 좌하단접촉날(700a)이나 우하단접촉날(700b)의 이격 거리 조절}을 키우거나 줄일 수 있다. 이격조절간(h2)은 . 이와 동시에 굴절조절각(h1)을 설정하여 좌하단접촉날(700a) 및 우하단접촉날(700b)의 제1롤러(100)에 대한 접촉 각도의 조절과 함께 병행될 수 있다. 이와 관련하여 좌하단접촉날(700a) 및 우하단접촉날(700b)에 각도 조절장치를 추가할 수 있다.And the vertical connection frame 710 is refracted like a hinge in the middle of the body as shown in the example of FIG. 10 to adjust the refraction adjustment angle (h1), and to maintain the refraction adjustment angle (h1) refracted with a fixing pin or the like. An adjustment unit 730 may be provided. By setting the refraction control angle (h1) of the refraction control unit 730, the spacing adjustment interval (h2) suitable for processing and mixing of the synthetic resin (vr) wound around the first roller 100 (h2) (left with respect to the upper contact blade 700) Adjustment of the separation distance of the lower contact blade (700a) or the lower right contact blade (700b)} can be increased or decreased. The spacing adjustment interval (h2) is . At the same time, by setting the refraction adjustment angle h1, the contact angle of the lower left contact blade 700a and the lower right contact blade 700b with respect to the first roller 100 may be adjusted in parallel. In this regard, an angle adjusting device may be added to the lower left contact blade 700a and the lower right contact blade 700b.

수직연결프레임(710) 하단(712)에는 그 좌우측으로 수평연결프레임(720)이 연결(연장 형성 또는 별도 제작 후 결합)될 수 있다. 수평연결프레임(720)의 좌우측 단부에는 상향되게 수직방향으로 접촉날받침대(721)가 연장되거나 부착되는 방법으로 구비되어서 각각, 추가하여 구비되는 작업유니트인, 좌하단접촉날(700a) 및 우하단접촉날(700b)이 위를 바라보는 형태가 되도록 고정한다. 측면에서 보아, 좌하단접촉날(700a)/우하단접촉날(700b)과 상단접촉날(700)은 서로 수직방향(x1) 및 수평방향(x2)으로 대향되게 설치된다. 즉, 서로 대칭된 형태로 배치된다.A horizontal connection frame 720 may be connected to the left and right sides of the bottom 712 of the vertical connection frame 710 (extended formation or separately manufactured and then combined). The left and right ends of the horizontal connection frame 720 are provided in such a way that the contact blade support 721 is extended or attached in the vertical direction upward, so that the lower left contact blade 700a and the lower right end, which are work units that are additionally provided, respectively. It is fixed so that the contact blade (700b) faces upward. When viewed from the side, the lower left contact blade 700a / lower right contact blade 700b and the upper contact blade 700 are installed to face each other in the vertical direction (x1) and the horizontal direction (x2). That is, they are arranged in a form symmetrical to each other.

좌하단접촉날(700a)과 우하단접촉날(700b)은 정면 또는 배면에서 보아 상단접촉날(700)으로부터 좌우측(옆쪽)으로 각각 비껴나게 이격배치(x3)되도록 설치되어 각자 합성수지(vr)를 컷팅하거나 반전하는 궤도를 다르게 갖는다. 좌하단접촉날(700a) 및 우하단접촉날(700b)은 이격배치(x3) 거리 두 배의 이격배치(x4)를 두고 장착되는 모양이 된다. 이때, 이격배치(x3)/(x4)의 이격 거리를 조절할 수 있도록 수평연결프레임(720)의 몸체에는 신축장치의 구성과 같은 것을 인용하여 거리조절수단(725)을 추가하여 사용할 수 있다.The lower left contact blade 700a and the lower right contact blade 700b are installed so as to be spaced apart (x3) from the upper contact blade 700 to the left and right (side) from the front or rear side, respectively, so that the synthetic resin (vr) They have different trajectories for cutting or reversing. The lower left contact blade (700a) and the lower right contact blade (700b) are mounted with a spaced arrangement (x4) twice the distance of the spaced arrangement (x3). At this time, the body of the horizontal connection frame 720 can be used by adding a distance adjusting means 725 to the body of the horizontal connection frame 720 to adjust the separation distance of the spacing arrangement (x3) / (x4).

본 발명의 합성수지 믹싱장치의 실시예를 도 3 및 도 4에 도시된 바를 참조하여 개시한다.An embodiment of the synthetic resin mixing apparatus of the present invention is disclosed with reference to the bar shown in FIGS. 3 and 4 .

겔 상태로 용융된 합성수지를 믹싱하기 위하여 합성수지가 권취되는 제1롤러(100)와, 제1롤러(100)와 이격되어 합성수지를 가압하는 제2롤러(200)와, 제1롤러(100)의 상부에 형성되어 제1롤러(100)에 권취되는 합성수지를 믹싱하거나 양측으로 안내하는 상단접촉날(700)과, 상단접촉날(700)을 수직 또는 수평 이송시키는 이송부(400)와, 상단접촉날(700)을 고정하는 작업유니트지지대(703)로부터 전방의 아래로 호 형태를 취하여 연장되는 수직연결프레임(710)과, 수직연결프레임(710)의 하단 좌우측 옆으로 연장되는 수평연결프레임(720)과, 수평연결프레임(720)의 좌우단부에 각각 위를 향하여 설치되는 좌하단접촉날(700a) 및 우하단접촉날(700b)을 포함한다.In order to mix the synthetic resin melted in a gel state, a first roller 100 on which a synthetic resin is wound, a second roller 200 spaced apart from the first roller 100 and pressurizing the synthetic resin, and the first roller 100 An upper contact blade 700 formed on the upper portion to mix or guide the synthetic resin wound around the first roller 100 to both sides, a transfer unit 400 for vertically or horizontally transferring the upper contact blade 700, and an upper contact blade A vertical connection frame 710 extending from the working unit support 703 fixing the 700 to the front downward in an arc shape, and a horizontal connection frame 720 extending to the lower left and right sides of the vertical connection frame 710 and a lower left contact blade 700a and a lower right contact blade 700b which are respectively upwardly installed at the left and right ends of the horizontal connection frame 720 .

특히, 도 2 맨 아래 우측의 예시처럼, 굴절조절각(h1)을 변동하여 이격조절간(h2)을 조절할 수 있는 이격조절수단을 더 구비하되 본 발명에서의 이격조절수단은, 수직연결프레임(710)과 굴절조절힌지부(y100)이 구성하는 4절링크 조합에 의하여 제공이 된다.In particular, as in the example of the bottom right of FIG. 2 , the spaced adjustment means is further provided to adjust the spacing adjustment interval (h2) by varying the refraction adjustment angle (h1), but the spacing adjustment means in the present invention is a vertical connection frame ( 710) and the refraction control hinge unit (y100) is provided by a combination of 4 link links.

더욱 상세하게 수직연결프레임(710)은 수직연결프레임상파트(713)와 수직연결프레임하파트(714)로 나뉘어 구성이 된다. 수직연결프레임상파트(713)는 호 형태를 취하는 하나의 부재로 이루어진다. 한편, 4절링크를 구성하기 위하여 수직연결프레임하파트(714)는 제1링크(714a)와 제2링크(714b)를 포함하여 이루어진다.In more detail, the vertical connection frame 710 is divided into a vertical connection frame upper part 713 and a vertical connection frame lower part 714 . The part 713 on the vertical connection frame consists of a single member taking the shape of an arc. On the other hand, the vertical connection frame lower part 714 to configure a four-bar link is made including a first link (714a) and a second link (714b).

여기서, 제1링크(714a)는 로드(막대) 형태를 취하고, 길이방향의 양 단부에 천공된(구멍이 뚫린) 힌지축공(ay)이 형성된다. 마찬가지로, 제2링크(714b)도 로드 형태를 취하고 길이방향의 양 단부에 천공된 힌지축공(ay)이 형성된다.Here, the first link 714a takes the form of a rod (rod), and a perforated (perforated) hinge shaft hole ay is formed at both ends in the longitudinal direction. Similarly, the second link 714b also takes the form of a rod, and the hinge shaft holes ay are formed at both ends in the longitudinal direction.

굴절조절힌지부(y100)는 수직연결프레임(710)의 몸체 중간에 배치되는 상힌지축부(y110)와, 수직연결프레임(710)의 하단에 배치되는 하힌지축부(y120)를 포함하며, 상힌지축부(y110)와 하힌지축부(y120) 둘은 서로 평행하게 배치된다. 여기서, 하힌지축부(y120)의 일측에 수평연결프레임(720)이 고정된다.The refraction adjustment hinge part y100 includes an upper hinge shaft part y110 disposed in the middle of the body of the vertical connection frame 710 and a lower hinge shaft part y120 disposed at the lower end of the vertical connection frame 710, Both the hinge shaft portion y110 and the lower hinge shaft portion y120 are disposed parallel to each other. Here, the horizontal connection frame 720 is fixed to one side of the lower hinge shaft portion y120.

상힌지축부(y110)는 사각 형태의 상힌지축사각형태부재(y111), 상제1힌지축(y112) 및 상제2힌지축(y113)을 포함하여 이루어진다. 상힌지축사각형태부재(y111)는 이격되게 천공된 상단 힌지축공(ay) 및 하단 힌지축공(ay) 두 개의 구멍을 가진 사각형태부재로 제공된다.The upper hinge shaft portion y110 includes an upper hinge shaft rectangular shape member y111 of a square shape, an upper first hinge shaft y112, and an upper second hinge shaft y113. The upper hinge shaft rectangular member (y111) is provided as a rectangular member having two holes, the upper hinge shaft hole (ay) and the lower hinge shaft hole (ay) punched apart to be spaced apart.

그리고 하힌지축부(y120)는 사각 형태의 하힌지축사각형태부재(y121), 하제1힌지축(y122) 및 하제2힌지축(y123)을 포함하여 이루어진다. 하힌지축사각형태부재(y121)은 이격되게 천공된 상단 힌지축공(ay) 및 하단 힌지축공(ay) 두 개의 구멍을 가진 사각형태부재로 제공된다.In addition, the lower hinge shaft portion y120 includes a lower hinge shaft rectangular shape member y121 of a square shape, a lower first hinge shaft y122 and a lower second hinge shaft y123. The lower hinge shaft rectangular member (y121) is provided as a rectangular member having two holes, the upper hinge shaft hole (ay) and the lower hinge shaft hole (ay) punched apart to be spaced apart.

상제1힌지축(y112)은 상힌지축사각형태부재(y111)의 상힌지축공(ay)과 제2링크(714b)의 상단 힌지축공(ay)이 힌지핀(ax)으로 힌지결합이 되어 이루어진다.The upper first hinge shaft (y112) is made by hinged with a hinge pin (ax) of the upper hinge shaft hole (ay) of the upper hinge shaft square member (y111) and the upper hinge shaft hole (ay) of the second link (714b) .

그리고 상제2힌지축(y113)은 상힌지축사각형태부재(y111)의 하힌지축공(ay)과 제1링크(714a)의 상단 힌지축공(ay)이 힌지핀(ax)으로 힌지결합이 되어 이루어진다.And the upper second hinge shaft (y113) is the lower hinge shaft hole (ay) of the upper hinge shaft rectangular shape member (y111) and the upper hinge shaft hole (ay) of the first link (714a) is hinged with a hinge pin (ax), is done

한편, 하제1힌지축(y122)는 하힌지축사각형태부재(y121)의 상힌지축공(ay)과 제2링크(714b)의 하단 힌지축공(ay)이 힌지핀(ax)으로 힌지결합이 되어 이루어진다.On the other hand, the lower first hinge shaft (y122) is the upper hinge shaft hole (ay) of the lower hinge shaft rectangular shape member (y121) and the lower hinge shaft hole (ay) of the second link (714b) is hinged with a hinge pin (ax) become made

그리고 하제2힌지축(y123)는 하힌지축사각형태부재(y121)의 하힌지축공(ay)과 제1링크(714a)의 하단 힌지축공(ay)이 힌지핀(ax)으로 힌지결합이 되어 이루어진다.And the lower second hinge shaft (y123) is the lower hinge shaft hole (ay) of the lower hinge shaft square member (y121) and the lower hinge shaft hole (ay) of the first link (714a) is hinged with a hinge pin (ax), is done

이때, 굴절조절각(h1)을 변동한 후에 고정하기 위하여 종래에 사용되는 방식의 회전잠금(lock)장치 또는 시건장치 등을 굴절조절힌지부(y100)의 상힌지축부(y110) 또는 하힌지축부(y120)에 추가하여 구성할 수 있다.At this time, the upper hinge shaft portion y110 or the lower hinge shaft portion of the refraction adjustment hinge portion y100 using a conventionally used rotation lock device or a lock device to fix the refraction adjustment angle h1 after changing it. It can be configured by adding to (y120).

상술한 4절링크의 기능을 갖는 이격조절수단의 구성을 통하여 도 4와 같은 동작의 상태가 구현될 수 있는 바,The state of the operation as shown in FIG. 4 can be realized through the configuration of the separation control means having the function of the 4-bar link described above,

굴절조절각(h1)을 변동하여 이격조절간(h2)을 조절하여 수평연결프레임(720)의 좌우단부에 각각 위를 향하여 설치되는 좌하단접촉날(700a) 및 우하단접촉날(700b)을 상하(up)(down) 이동시키면서 동시에 좌하단접촉날(700a)/우하단접촉날(700b)이 기울여지지 않고 수직의 상태에서 움직일 수 있다.By varying the refraction adjustment angle (h1) to adjust the spacing adjustment interval (h2), the lower left contact blade (700a) and the lower right contact blade (700b) which are respectively upwardly installed at the left and right ends of the horizontal connection frame 720 While moving up and down, the left lower end contact blade 700a/right lower end contact blade 700b can be moved in a vertical state without being tilted.

즉, 도 2의 맨 아래 도면 예시에서 살펴보면, 이격조절간(h2) 조절을 위하여, 굴절조절각(h1)을 변동시키면 이에 따라 좌하단접촉날(700a)/우하단접촉날(700b)에 기울임(a0)이 주어지게 되어서 결국은 회전하는 제1롤러(100)에 대하여 좌하단접촉날(700a)/우하단접촉날(700b)이 최초에 설정한 정확한 각도를 유지하지 못하여 작업 수행에 지장을 초래하는 것을 방지할 있게 된다.That is, looking at the example of the bottom drawing of FIG. 2, if the refraction adjustment angle (h1) is changed to adjust the spacing adjustment interval (h2), the lower left contact blade (700a) / lower right contact blade (700b) is tilted accordingly. Since (a0) is given, the lower left contact blade 700a / lower right contact blade 700b does not maintain the correct angle initially set with respect to the first roller 100 that rotates in the end, which interferes with work performance. can be prevented from causing

한편, 상단접촉날(700), 좌하단접촉날(700a) 및 우하단접촉날(700b)을 포함하는 블레이드(300)는 날끝이 제1롤러(100)와 접촉하면서 마찰력으로 인하여 서로 손상을 입히고 받을 수가 있다. 이를 방지하기 위하여 종래기술에서는 블레이드(300)의 날끝 부분에 (회전)축을 통하여 소형 롤러를 장착하는 방법을 제공하고 있다. 그런데 롤러의 (회전)축이 작업 대상의 합성수지에 묻히게 되면서 (회전)축에 합성수지가 스며들어서 롤러의 회전을 방해하며, 종국에는 회전이 불가능하게 되어서 그 기능을 상실하는 문제가 발생한다.On the other hand, the blade 300 including the upper contact blade 700, the lower left contact blade 700a and the lower right contact blade 700b causes damage to each other due to frictional force while the blade tip contacts the first roller 100, and can receive In order to prevent this, in the prior art, there is provided a method of mounting a small roller through a (rotation) shaft on the blade end of the blade 300 . However, as the (rotating) shaft of the roller is buried in the synthetic resin of the object to be worked, the synthetic resin permeates the (rotating) shaft and interferes with the rotation of the roller.

상술한 문제를 개선하기 위하여, 본 발명의 합성수지 믹싱장치의 다른 실시예를 도 5 및 도 6에 도시된 바를 참조하여 개시한다. In order to improve the above problems, another embodiment of the synthetic resin mixing apparatus of the present invention is disclosed with reference to the bar shown in FIGS. 5 and 6 .

블레이드(300) 자체를 대체할 수 있는 대형 롤러로 제공되되, 블레이드(300)의 정면 형태에 유사한 형태를 취하도록, 블레이드(300)의 (좌우)폭에 대응되게 회전축(812)의 좌우폭(d1)이 정하여지는 롤링 블레이드(800)를 도 5에서 예시하고 있다. 롤링 블레이드(800)는 정면에서 보아 마름모 형태을 취한다. 그리고 날끝 부분과 회전축(812) 부분의 좌우폭(d1) 크므로 롤링 블레이드(800)의 측면은 급경사(a2)가 주어진 경사진 측면(813)으로 형성된다. 롤링 블레이드(800)의 회전축(812)은 ∩ 형태의 롤링 블레이드 브라킷(811)에 의해 회전 가능하게 축받이 고정되고, 롤링 블레이드 브라킷(811)은 그 상단이 작업유니트지지대(803)의 하단에 단단하게 고정된다.The blade 300 is provided as a large roller that can replace itself, and the left and right width d1 of the rotation shaft 812 to correspond to the (left and right) width of the blade 300 so as to take a shape similar to the front shape of the blade 300 . ) is exemplified in FIG. 5 of the rolling blade 800 which is determined. The rolling blade 800 has a rhombus shape when viewed from the front. And since the left and right width d1 of the blade tip portion and the rotation shaft 812 portion is large, the side surface of the rolling blade 800 is formed as an inclined side surface 813 given a steep slope a2. The rotating shaft 812 of the rolling blade 800 is rotatably fixed to the bearing by a ∩-shaped rolling blade bracket 811, and the rolling blade bracket 811 has its upper end firmly at the lower end of the working unit support 803. is fixed

상술한 구성을 통하여 정면에서 보아 블레이드(300)와 유사한 크기와 형태를 취하는 롤링 블레이드(800)는 믹싱작업 중에 롤링 블레이드(800)의 회전축(812)이 작업대상인 합성수지에 파묻히지 않을 정도의 높이가 보장되므로 항상 정상적인 회전이 가능하고, 롤링 블레이드(800)가 제1롤러(100)를 따라 회전하면서 상호간에 마찰이 극소화 되어 믹싱작업을 용이하게 수행할 수 있다. 또한, 롤링 블레이드(800)를 장착하여 작업수행 시에는, 측면에서 보아 원형의 롤러 형태 블레이드를 사용하므로, 이격조절간(h2) 조절을 위하여 굴절조절각(h1)을 변동시에 발생하는 기울임(a0)의 문제가 발생하지 않거나 최소화 될 수 있다.The rolling blade 800, which has a size and shape similar to that of the blade 300 when viewed from the front through the above configuration, has a height such that the rotating shaft 812 of the rolling blade 800 is not buried in the synthetic resin to be worked during the mixing operation. Since it is guaranteed, normal rotation is always possible, and as the rolling blade 800 rotates along the first roller 100, friction between each other is minimized, so that the mixing operation can be easily performed. In addition, when performing work by mounting the rolling blade 800, since a circular roller-shaped blade is used when viewed from the side, the tilt ( a0) problem may not occur or be minimized.

도 6에 도시된 실시예는 도 5의 실시예를 바탕으로 보다 개선된 롤링 블레이드(800)를 제공한다.The embodiment shown in FIG. 6 provides a more improved rolling blade 800 based on the embodiment of FIG. 5 .

롤링 블레이드(800)는 정면에서 보아 마름모 형태를 취하여 제공되되, 롤링 블레이드(800)의 경사진 측면(813)은 아치형태로 만곡된 곡면(d3)을 갖는다. 이는 도 1에 예시된 블레이드(300)와 같이 만곡된 곡면에 대응되는 아치형롤러 측면(813`)을 제공하여서 믹싱작업 시에 합성수지를 보다 더 잘 가르기 위함이다. 아치형롤러 측면(813`)에 형성된 오목한 곡면(d3)은 직선(d4)으로 제공되는 측면(813)과는 갭(d2)의 차이가 있게된다. 이에 따라, 도 6의 예시처럼 합성수지(vr)가 부드럽게 오목한 곡면(d3)을 따라 갈라지면서 믹싱작업이 수행될 수 있다.The rolling blade 800 is provided in the form of a rhombus when viewed from the front, and the inclined side surface 813 of the rolling blade 800 has a curved surface d3 curved in an arcuate shape. This is to provide an arcuate roller side 813 ′ corresponding to a curved curved surface like the blade 300 illustrated in FIG. 1 to better cut the synthetic resin during the mixing operation. The concave curved surface d3 formed on the side surface 813 ′ of the arcuate roller has a gap d2 different from the side surface 813 provided as a straight line d4 . Accordingly, as in the example of FIG. 6 , the mixing operation may be performed while the synthetic resin vr is gently cracked along the concave curved surface d3.

제1롤러(100); 제2롤러(200);
블레이드(300); 작업유니트지지대(303)/(703)/(803);
이송부(400); 수직이송부(410); 수평이송부(420);
상단접촉날(700); 좌하단접촉날(700a); 우하단접촉날(700b);
롤링 블레이드(800);
수직연결프레임(710); 수평연결프레임(720);a first roller 100; a second roller 200;
blade 300; work unit support (303)/(703)/(803);
transfer unit 400; vertical transfer unit 410; Horizontal transfer unit 420;
upper contact blade 700; lower left contact blade (700a); lower right contact blade (700b);
rolling blade 800;
vertical connection frame 710; Horizontal connection frame 720;

Claims (1)

겔 상태로 용융된 합성수지를 믹싱하기 위하여, 합성수지가 권취되는 제1롤러(100)와; 제1롤러(100)와 이격되어 합성수지를 가압하는 제2롤러(200)와; 제1롤러(100)의 상부에 형성되어 제1롤러(100)에 권취되는 합성수지를 믹싱하거나 양측으로 안내하는 상단접촉날(700)과; 상단접촉날(700)을 수직 또는 수평 이송시키는 이송부(400)와; 상단접촉날(700)을 고정하는 작업유니트지지대(703)로부터 전방의 아래로 호 형태를 취하여 연장되는 수직연결프레임(710)과; 수직연결프레임(710)의 하단 좌우측 옆으로 연장되는 수평연결프레임(720)과; 수평연결프레임(720)의 좌우단부에 각각 위를 향하여 설치되는 좌하단접촉날(700a) 및 우하단접촉날(700b)를; 포함하는 합성수지 믹싱장치에 있어서,
굴절조절각(h1)을 변동하여 이격조절간(h2)을 조절할 수 있는 이격조절수단을 더 구비하며, 이격조절수단은 수직연결프레임(710)과 굴절조절힌지부(y100)의 4절링크 조합에 의하여 이루어지되,
수직연결프레임(710)은 수직연결프레임상파트(713)와 수직연결프레임하파트(714)를 포함하고, 수직연결프레임하파트(714)는 제1링크(714a)와 제2링크(714b)를 포함하고, 제1링크(714a)는 로드 형태를 취하고 양 단부에 천공된 힌지축공(ay)이 형성되며, 제2링크(714b)는 로드 형태를 취하고 양 단부에 천공된 힌지축공(ay)이 형성되며, 제1링크(714a)와 제2링크(714b)는 평행하게 배치되고,
굴절조절힌지부(y100)는 수직연결프레임상파트(713)의 하단에 고정되는 상힌지축부(y110)와, 수직연결프레임하파트(714)의 하단에 배치되는 하힌지축부(y120)를 포함하고, 하힌지축부(y120)에 수평연결프레임(720)이 고정되고,
상힌지축부(y110)는 상힌지축사각형태부재(y111), 상제1힌지축(y112) 및 상제2힌지축(y113)을 포함하고, 상힌지축사각형태부재(y111)는 이격되게 천공된 상단 및 하단 힌지축공(ay)을 가진 사각형태부재로 제공되고,
하힌지축부(y120)는 하힌지축사각형태부재(y121), 하제1힌지축(y122) 및 하제2힌지축(y123)을 포함하고, 하힌지축사각형태부재(y121)은 이격되게 천공된 상단 및 하단 힌지축공(ay)을 가진 사각형태부재로 제공되고,
상제1힌지축(y112)은 상힌지축사각형태부재(y111)의 상힌지축공(ay)과 제2링크(714b)의 상단 힌지축공(ay)이 힌지핀(ax)으로 힌지결합이 되어 이루어지고,
상제2힌지축(y113)은 상힌지축사각형태부재(y111)의 하힌지축공(ay)과 제1링크(714a)의 상단 힌지축공(ay)이 힌지핀(ax)으로 힌지결합이 되어 이루어지고,
하제1힌지축(y122)는 하힌지축사각형태부재(y121)의 상힌지축공(ay)과 제2링크(714b)의 하단 힌지축공(ay)이 힌지핀(ax)으로 힌지결합이 되어 이루어지고,
하제2힌지축(y123)는 하힌지축사각형태부재(y121)의 하힌지축공(ay)과 제1링크(714a)의 하단 힌지축공(ay)이 힌지핀(ax)으로 힌지결합이 되어 이루어지는,
것을 특징으로 하는 합성수지 믹싱장치.In order to mix the molten synthetic resin in a gel state, a first roller 100 on which the synthetic resin is wound; a second roller 200 that is spaced apart from the first roller 100 and pressurizes the synthetic resin; an upper contact blade 700 formed on the first roller 100 to mix the synthetic resin wound around the first roller 100 or guide both sides; a transfer unit 400 for vertically or horizontally transferring the upper contact blade 700; a vertical connection frame 710 extending from the working unit support 703 for fixing the upper contact blade 700 to the front downward in an arc shape; a horizontal connection frame 720 extending to the lower left and right sides of the vertical connection frame 710; a lower left contact blade 700a and a lower right contact blade 700b installed upward, respectively, at the left and right ends of the horizontal connection frame 720; In the synthetic resin mixing device comprising,
By varying the refraction adjustment angle (h1) is further provided with a separation adjustment means that can adjust the spacing adjustment interval (h2), the separation adjustment means is a combination of a four-joint link of the vertical connection frame 710 and the refraction adjustment hinge portion (y100) It is done by
The vertical connection frame 710 includes a vertical connection frame upper part 713 and a vertical connection frame lower part 714, and the vertical connection frame lower part 714 is a first link 714a and a second link 714b. Including, the first link (714a) takes the form of a rod and is formed with perforated hinge shaft holes (ay) at both ends, and the second link (714b) takes the shape of a rod and has a hinge shaft hole punched at both ends (ay) is formed, the first link (714a) and the second link (714b) are arranged in parallel,
Refraction adjustment hinge portion (y100) includes an upper hinge shaft portion (y110) fixed to the lower end of the vertical connection frame upper part 713, and a lower hinge shaft portion (y120) disposed at the lower end of the vertical connection frame lower part 714 and the horizontal connection frame 720 is fixed to the lower hinge shaft portion y120,
The upper hinge shaft portion (y110) includes an upper hinge shaft square member (y111), an upper first hinge shaft (y112) and an upper second hinge shaft (y113), and the upper hinge shaft square member (y111) is perforated to be spaced apart. It is provided as a rectangular large member with upper and lower hinge shaft holes (ay),
The lower hinge shaft portion (y120) includes a lower hinge shaft square member (y121), a lower first hinge shaft (y122), and a lower second hinge shaft (y123), and the lower hinge shaft square member (y121) is perforated to be spaced apart. It is provided as a rectangular large member with upper and lower hinge shaft holes (ay),
The upper first hinge shaft (y112) is made by hinged with a hinge pin (ax) between the upper hinge shaft hole (ay) of the upper hinge shaft rectangular shape member (y111) and the upper hinge shaft hole (ay) of the second link (714b) under,
The upper second hinge shaft (y113) is formed by hinged with a hinge pin (ax) between the lower hinge shaft hole (ay) of the upper hinge shaft rectangular shape member (y111) and the upper hinge shaft hole (ay) of the first link (714a). under,
The lower first hinge shaft (y122) is formed by hinged coupling between the upper hinge shaft hole (ay) of the lower hinge shaft rectangular shape member (y121) and the lower hinge shaft hole (ay) of the second link (714b) with a hinge pin (ax). under,
The lower second hinge shaft (y123) is formed by hinged coupling between the lower hinge shaft hole (ay) of the lower hinge shaft square member (y121) and the lower hinge shaft hole (ay) of the first link (714a) with a hinge pin (ax). ,
Synthetic resin mixing device, characterized in that.
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