KR101958524B1

KR101958524B1 - Mixing device

Info

Publication number: KR101958524B1
Application number: KR1020160179792A
Authority: KR
Inventors: 윤형섭
Original assignee: 주식회사 재영케미칼
Priority date: 2016-12-27
Filing date: 2016-12-27
Publication date: 2019-03-14
Also published as: KR20170099751A

Abstract

겔 상태로 용융된 합성수지를 믹싱하는 합성수지 믹싱설비에 있어서, 겔 상태로 압출되는 합성수지가 권취되는 제1롤러와, 상기 제1롤러와 소정간격 떨어져 형서되어 제1롤러에 권취되는 합성수지를 가압하는 제2롤러와, 상기 제1롤러의 상부에 형성되어 제1롤러에 권취된 합성수지를 믹싱하는 블레이드 및 상기 블레이드를 수직 또는 수평 이송시키는 블레이드이송부를 포함하여 본 발명은 이루어진다.A synthetic resin mixing apparatus for mixing a synthetic resin melted in a gel state, the apparatus comprising: a first roller for winding a synthetic resin to be extruded in a gel state; a second roller which is spaced apart from the first roller and presses a synthetic resin And a blade for mixing the synthetic resin wound on the first roller formed on the first roller and a blade conveying unit for vertically or horizontally conveying the blade.

Description

TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a synthetic resin mixing apparatus,

본 발명은 합성수지 믹싱설비와 관련하며 보다 구체적으로, 용융되어 겔 상태로 롤러에 권취되는 합성수지를 믹싱하여 반죽하기 위한 합성수지 믹싱설비에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin mixing apparatus, and more particularly, to a synthetic resin mixing apparatus for mixing and kneading a synthetic resin that is melted and wound on a roller in a gel state.

합성수지의 제조에 있어서 일 예시로 공업용, 농업용 또는 가정용으로 널리 사용되는 폴리염화비닐(Polyvinyl chloride), 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene)을 원료로 하여 제조되는 비닐이 있다. 이는, 분말 형태의 폴리염화비닐을 필름 압출기에 넣어 스크류를 통해 열분해되고 용융되어 겔 상태의 염화비닐수지로 가공된다. 상기와 같이 압출기를 통해 가공되어 배출되는 염화비닐수지 즉, 합성수지는 재료가 잘 섞이도록 혼합하게 된다.In the manufacture of synthetic resins, for example, polyvinyl chloride, polyethylene, and polypropylene, which are widely used for industrial, agricultural or household purposes, are used. This is accomplished by putting polyvinyl chloride in the form of powder in a film extruder, pyrolyzing it through a screw, melting it, and processing it into a gel-state vinyl chloride resin. The vinyl chloride resin, that is, the synthetic resin, which is processed and discharged through the extruder as described above, is mixed so that the materials are well mixed.

이때, 배출되는 상기 합성수지를 나란히 형성된 두개의 롤러 중 하나의 롤러에 권취하여 회전시킨다. 그리고 롤러에 권취되어 회전되는 합성수지를 작업자가 직접 나이프를 접촉시켜 절단하여 다시 롤러 사이에 넣어 롤러에 권취되는 작업을 반복함으로써 혼합하게 된다. 한편, 등록특허 제1076687호(2011.10.19)가 관련하여 개시되어 있다.At this time, the discharged synthetic resin is wound around one of two rollers formed in parallel and rotated. Then, the synthetic resin, which is wound around the roller and rotated, is cut by bringing the knife into contact with the worker, and the work is put back between the rollers to be wound around the rollers. On the other hand, Japanese Patent Registration No. 1076687 (Oct. 19, 2011) is related.

그런데 상술한 합성수지를 혼합하는 믹싱작업은 작업자의 인력으로 작업이 진행되기 때문에 인력이 낭비되고, 회전하는 롤러에 의해 안전사고가 발생할 수 있다. 본 발명은 이러한 문제점을 해소하기 위하여, 자동으로 합성수지를 믹싱할 수 있는 합성수지 믹싱설비를 제공하고자 한다.However, in the mixing work for mixing the above-described synthetic resin, the work is performed by the worker's work force, so that the workforce is wasted and a safety accident may occur due to the rotating roller. In order to solve such a problem, the present invention intends to provide a synthetic resin mixing apparatus capable of automatically mixing a synthetic resin.

또한, 롤러의 회전에도 블레이드 또는 롤러의 손상 없이 용이하게 합성수지를 믹싱할 수 있는 합성수지 믹싱설비를 제공하고자 한다. It is also an object of the present invention to provide a synthetic resin mixing apparatus capable of easily mixing a synthetic resin without damaging the blade or the roller even when the roller rotates.

더하여, 블레이드가 합성수지를 가압할 시 롤러가 손상되지 않도록 압력을 조절할 수 있는 합성수지 믹싱설비(믹싱장치)를 제공하고자 한다.In addition, it is desirable to provide a synthetic resin mixing apparatus (mixing apparatus) capable of adjusting the pressure so that the roller is not damaged when the blade presses the synthetic resin.

본 발명은 상술한 과제에 부응하기 위하여,In order to meet the above-described problems,

겔 상태로 압출되는 합성수지가 권취되는 제1롤러; 상기 제1롤러와 소정간격 떨어져 형성되어 제1롤러에 권취되는 합성수지를 가압하는 제2롤러; 상기 제1롤러의 상부에 형성되어 제1롤러에 권취되는 합성수지를 믹싱하며, 바퀴형태의 회전 가능한 원형날을 포함하며, 합성수지를 양측으로 안내하도록 휘어진 블레이드면이 형성되는 블레이드; 및 상기 블레이드를 수직 또는 수평 이송시키는 블레이드이송부;를 포함하여, 겔 상태로 용융된 합성수지를 믹싱하는 합성수지 믹싱설비에 있어서,A first roller on which a synthetic resin extruded in a gel state is wound; A second roller which is spaced apart from the first roller and presses the synthetic resin wound on the first roller; A blade formed on the first roller to mix the synthetic resin wound on the first roller, the blade including a rotatable circular blade in the form of a wheel, the blade surface being curved to guide the synthetic resin to both sides; And a blade conveying unit for vertically or horizontally conveying the blade, wherein the synthetic resin mixing apparatus mixes the melted synthetic resin in a gel state,

상기 블레이드의 좌측 후단 모서리에는 좌측 각조절힌지축이 구성되고, 상기 좌측 각조절힌지축에는 판형상의 좌측 플랩이 힌지결합으로 설치되고,A left side angle adjusting hinge axis is formed at a left rear edge of the blade, a left side flap in a plate shape is hinge coupled to the left angle adjusting hinge axis,

상기 블레이드의 우측 후단 모서리에는 우측 각조절힌지축이 구성되고, 상기 우측 각조절힌지축에는 판형상의 우측 플랩이 힌지결합으로 설치되어서,A right angle adjustment hinge axis is formed at a right rear edge of the blade, and a right flap in a plate shape is installed at a hinge connection on the right angle adjustment hinge axis,

상기 힌지결합을 통하여 현장 상황의 작업에 필요한 각도로 상기 좌측 플랩 및 상기 우측 플랩 사이의 각조절이 이루어지는 것을 특징으로 한다.And the angle between the left flap and the right flap is adjusted at an angle necessary for operation in a field situation through the hinge connection.

더하여,add,

각조절고정부가 더 포함되며 상기 각조절고정부는 신축장치로서 유압으로 작동하는 실린더 및 피스톤으로 구성되고, 상기 신축장치의 좌단은 상기 좌측 플랩의 안쪽 몸체에 힌지결합 되고, 상기 신축장치의 우단은 상기 우측 플랩의 안쪽 몸체에 힌지결합 되어서,Wherein each of the adjusting and fixing portions further includes a cylinder and a piston which are operated as hydraulic cylinders, the left and right ends of which are hinged to the inner body of the left flap, Hinged to the inner body of the right flap,

외부로부터 오일의 유입유출로 유압이 조절되거나 오일의 유입유출을 차단하여서 상기 신축장치가 신축작용거나 고정되는 방법으로 상기 좌측 플랩과 상기 우측 플랩을 서로 밀거나 당겨서 각도 조절이 이루어지거나 설정된 각도로 고정되는 것을 특징으로 한다.The left and right flaps are pushed or pulled to each other in such a manner that the hydraulic pressure is controlled or the inflow and outflow of the oil is blocked by the inflow and outflow of oil from the outside and the expansion and contraction device is stretched or fixed, .

본 발명 합성수지 믹싱설비가 제공하는 효과에 따르면,According to the effect provided by the synthetic resin mixing apparatus of the present invention,

합성수지의 믹싱작업울 자동화 하여서 인건비를 절감할 수 있고, 대량 생산이 용이하며, 회전하는 롤러에 의한 작업자의 안전사고를 방지할 수 있다.By automating the mixing work of the synthetic resin, labor costs can be reduced, mass production is easy, and safety accidents caused by rotating rollers can be prevented.

그리고 회전날을 통하여 롤러의 회전에도 블레이드 및 롤러가 손상되지 않고 용이하게 합성수지를 믹싱할 수 있다.Also, it is possible to easily mix the synthetic resin without damaging the blade and the roller even when the roller rotates through the rotary blade.

도 1은 합성수지 믹싱설비를 나타낸 것으로서, 도 1 A는 정면도: 도 1B는 측면도;이다.
도 2는 블레이드를 나타낸 것으로서, 도 2 A는 정면도; 도 2 B는 블레이드의 다른 실시예를 나타낸 정면도;이다.
도 3은 합성수지 믹싱설비의 동작을 나타낸 것으로서, 도 3 A는 개략도; 도 3 B는 단면도;이다.
도 4는 본 발명 블레이드 구성의 전체 모습을 보인 사시도이다.
도 5는 본 발명 블레이드 구성을 위에서 내려다 보인 평면도이다.
도 6은 작동상태를 평면도로 보인 예시도이다.
도 7은 본 발명 블레이드의 다른 예시를 단면도로 보인 것이다.
도 8은 상기 다른 예시의 어느 부분을 확대하여 보인 단면도이다.
도 9의 도 9 A 및 도 9 B는 각각 상기 다른 예시의 작동상태를 보인 상태도이다.FIG. 1 shows a synthetic resin mixing plant, wherein FIG. 1A is a front view and FIG. 1B is a side view.
Figure 2 shows a blade, wherein Figure 2A is a front view; 2B is a front view showing another embodiment of the blade;
Figure 3 shows the operation of a synthetic resin mixing plant, Figure 3A is a schematic view; 3B is a cross-sectional view.
4 is a perspective view showing the entire configuration of the blade of the present invention.
5 is a plan view of the blade structure of the present invention viewed from above.
6 is an exemplary view showing the operating state in a plan view.
7 is a cross-sectional view of another example of the blade of the present invention.
8 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the other example.
FIG. 9A and FIG. 9B of FIG. 9 are the state diagrams showing the operating states of the other examples, respectively.

이하, 첨부한 도면과 함께 본 발명의 구체적인 설명을 개시하기로 하며 먼저, 본 발명의 배경이 되는 합성수지 믹싱설비를 알아보기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a specific description of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. First, a synthetic resin mixing apparatus as a background of the present invention will be described.

도 1 A 및 도 1 B에서, 합성수지 믹싱설비의 틀을 구성하며 각 부품들이 설치되는 구성인 프레임(90)과, 상기 프레임(90)에 설치되며, 겔 상태로 압출되는 염화비닐수지와 같은 합성수지(VR)가 권취되는 제1롤러(100)와, 상기 제1롤러(100)와 소정간격 떨어져 형성되어 제1롤러(100)에 권취되는 합성수지(VR)를 가압하는 제2롤러(200)와, 상기 제1롤러(100)의 상부에 형성되어 제1롤러(100)에 권취된 합성수지(VR)를 믹싱하는 블레이드(300) 및 상기 블레이드(300)를 수직 또는 수평 이송시키는 블레이드이송부(400)를 포함하여 구성된다.1 (A) and 1 (B), a frame 90 constituting a frame of a synthetic resin mixing facility and having respective components installed thereon, a synthetic resin such as vinyl chloride resin installed in the frame 90 and extruded in a gel state A second roller 200 spaced a predetermined distance from the first roller 100 and pressing the synthetic resin VR wound around the first roller 100, A blade 300 formed on the first roller 100 to mix the synthetic resin VR wound on the first roller 100 and a blade conveying part 400 for vertically or horizontally conveying the blade 300, .

제1롤러(100)는 압출기(미도시)에서 원통형으로 압출되는 합성수지(VR)가 권취되도록 형성된다. 이때, 제1롤러(100)는 권취되는 겔 형태의 합성수지(VR)가 굳지 않도록 제1롤러(100)를 가열하는 가열기(미도시)가 형성될 수 있다. 제2롤러(200)는 상기 제1롤러(100)에 권취되는 합성수지(VR)를 가압하여 얇게 펴기 위한 것으로 제1롤러(100)와 소정간격 이격되어 나란히 형성된다.The first roller 100 is formed such that a synthetic resin (VR) extruded in a cylindrical shape from an extruder (not shown) is wound. At this time, the first roller 100 may be provided with a heater (not shown) for heating the first roller 100 so that the gel-like synthetic resin VR is not hardened. The second roller 200 is for pressing and thinning the synthetic resin (VR) wound on the first roller 100 and is formed so as to be spaced apart from the first roller 100 by a predetermined distance.

여기서, 상기와 같이 나란히 형성된 제1롤러(100) 및 제2롤러(200)는 도 1 B를 기준으로 상기 제1롤러(100)는 시계 방향으로 회전하고 상기 제2롤러(200)는 반 시계 방향으로 회전하도록 형성되어 제1롤러(100)에 권취되는 합성수지(VR)는 반 시계 방향으로 회전되는 제2롤러(200)에 의해 가압되어 제1롤러(100)에 얇게 펴져 권취된다. 이때, 상기 제1롤러(100) 및 제2롤러(200)는 금속 재질로 형성되는 것이 바람직하다.1B, the first roller 100 and the second roller 200 are rotated in a clockwise direction and the second roller 200 is rotated counterclockwise The synthetic resin VR wound around the first roller 100 is pressed by the second roller 200 rotated counterclockwise to be thinly wound around the first roller 100 and wound. At this time, the first roller 100 and the second roller 200 are preferably made of a metal material.

블레이드(300)는 제1롤러(100)에 권취되는 합성수지(VR)를 믹싱하기 위한 것으로 제1롤러(100)의 상부에 형성되어 블레이드이송부(400)에 의해 수직 또는 수평으로 이동이 가능하도록 결합된다. 블레이드(300)의 상부에는 블레이드지지대(303)가 형성되어 플레이트(412) 및 보조플레이트(413)의 사이에 고정부재(310)에 의해 결합되고, 플레이트(412)는 후술되는 수직이송부(410)의 플런저(411)에 결합된다. 이때, 블레이드지지대(303)는 플레이트(412) 및 보조플레이트(413)의 사이에 힌지 결합되므로 블레이드지지대(303)의 결합되는 각도를 변경하여 블레이드(300)가 합성수지(VR)를 가압하는 위치 및 각도를 변경할 수 있는 이점이 있다.The blade 300 is for mixing the synthetic resin VR wound on the first roller 100 and is formed on the first roller 100 so as to be vertically or horizontally movable by the blade transfer part 400 do. A blade support 303 is formed on the upper part of the blade 300 and is coupled by a fixing member 310 between the plate 412 and the auxiliary plate 413 and the plate 412 is connected to the vertical transfer part 410 (Not shown). At this time, since the blade support 303 is hinged between the plate 412 and the auxiliary plate 413, the angle at which the blade support 303 is engaged changes the position at which the blade 300 presses the synthetic resin VR There is an advantage that the angle can be changed.

블레이드이송부(400)는 상기 블레이드(300)를 상하로 이송시키는 수직이송부(410) 및 상기 수직이송부(410)가 결합되어 상기 블레이드(300)를 수평 이송시키는 수평이송부(420)를 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 수직이송부(410)는 플런저(411) 및 실린더로 구성되어 유압에 의해 블레이드(300)를 상하로 이송시켜 합성수지(VR)를 가압하게 된다. 이때, 상기 수직이송부(410)에는 합성수지(VR)를 가압할 시 가해지는 압력을 측정하여 과도한 압력이 가해지는 것을 방지하기 위하여 압력감지센서(미도시)가 형성될 수 있다.The blade transfer unit 400 includes a vertical transfer unit 410 for transferring the blade 300 up and down and a horizontal transfer unit 420 for horizontally transferring the blade 300 by the vertical transfer unit 410 . Here, the vertical transfer unit 410 includes a plunger 411 and a cylinder, and presses the synthetic resin VR by vertically transferring the blade 300 by hydraulic pressure. At this time, a pressure sensing sensor (not shown) may be formed on the vertical transfer unit 410 to measure a pressure applied to press the synthetic resin (VR) and prevent an excessive pressure from being applied.

또한, 상기 수직이송부(410)의 압력을 조절하는 압력조절수단(미도시)이 형성되어 상기 압력감지센서(미도시)에서 측정되는 압력이 미리 지정된 압력보다 높으면 블레이드(300)가 제1롤러(100)를 가압하고 있는 것으로 판단하여 압력조절수단이 수직이송부(410)의 압력을 낮춤으로써, 제1롤러(100) 또는 블레이드(300)가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 실시예에서는 플런저(411) 및 실린더로 구성된 수직이송부(410)로 설명하였으나 플런저 및 실린더 외에 공압 또는 유압으로 구동하는 액추에이터 등 블레이드(300)를 상하로 이송하여 합성수지(VR)를 가압할 수 있는 다양한 구성으로 형성될 수 있다.When the pressure measured by the pressure sensing sensor (not shown) is higher than a predetermined pressure, the blade 300 is rotated by the first roller It is possible to prevent the first roller 100 or the blade 300 from being damaged by determining that the first roller 100 is being pressed and the pressure adjusting means lowering the pressure of the vertical transfer portion 410. Although the embodiment has been described with reference to the plunger 411 and the vertical transfer portion 410 composed of the cylinder, it is possible to press the synthetic resin VR by vertically transferring the blade 300, such as an actuator driven by pneumatic or hydraulic pressure, And may be formed in various configurations.

또한, 상기 수평이송부(420)는 수직이송부(410)와 결합되어 블레이드(300)를 이동할 수 있도록 하는 것으로 수평이송부(420)와 동일하게 플런저(421)와 실린더로 형성될 수도 있으며, 모터 및 볼 스크류로 구성된 액추에이터, 공압 또는 유압으로 구동하는 액추에이터, 기어 또는 벨트로 이루어진 액추에이터 등 블레이드(300)를 도 1 A를 기준으로 좌우로 이동시킬 수 있는 다양한 구성으로 형성될 수 있다.The horizontal transfer unit 420 may be coupled with the vertical transfer unit 410 to move the blade 300. The horizontal transfer unit 420 may be formed of a plunger 421 and a cylinder in the same manner as the horizontal transfer unit 420, An actuator composed of a motor and a ball screw, an actuator driven by pneumatic or hydraulic pressure, an actuator made of a gear or a belt, and the like.

블레이드(300)는 도 2 A에서 보는 바와 같이, 제1롤러(100)에 권취되어 회전되는 합성수지(VR)를 가압할 시 합성수지(VR)를 갈라 양측으로 안내하도록 만곡된 블레이드면(301)이 형성될 수 있다. 또한, 블레이드(300)는 도 2 B와 같이 다른 형태로 형성될 수 있는 바, 상기 블레이드(500)는 합성수지(VR)를 갈라 양측으로 안내하도록 만곡된 블레이드면(501)과, 블레이드(500)의 하단에 형성되어 바퀴형태의 회전가능한 원형날(502)을 포함하여 구성된다. 상기 원형날(502)은 블레이드(500)의 하단에 회전 가능하도록 힌지 결합된다.As shown in FIG. 2A, the blade 300 has a curved blade surface 301 for guiding the synthetic resin (VR) to the both sides when pressing the synthetic resin (VR) wound around the first roller (100) . 2B, the blade 500 includes a curved blade surface 501 for guiding the synthetic resin VR to both sides thereof, a blade 500, And a rotatable circular blade 502 in the form of a wheel. The circular blade 502 is rotatably hinged to the lower end of the blade 500.

따라서, 제1롤러(100)가 회전됨에 따라 합성수지(VR)를 가압하는 블레이드(500)의 원형날(502)이 제1롤러(100)의 회전방향과 동일한 방향으로 회전하며 합성수지(VR)를 가압하게 되므로 합성수지(VR)를 원활하게 믹싱할 수 있다. 또한, 블레이드(500)의 원형날(502)이 제1롤러(100)에 접촉되어도 제1롤러(100)가 회전하는 방향과 동일한 방향으로 회전하기 때문에 회전력에 의해 제1롤러(100) 또는 블레이드(500)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.The circular blade 502 of the blade 500 pressing the synthetic resin VR rotates in the same direction as the rotation direction of the first roller 100 and the synthetic resin VR So that the synthetic resin (VR) can be smoothly mixed. Even when the circular blade 502 of the blade 500 contacts the first roller 100, since the first blade 100 rotates in the same direction as the first roller 100 rotates, The damper 500 can be prevented from being damaged.

상술한 구성에 의한 합성수지 믹싱설비의 동작은 도 3 A 및 도 3 B에서 보는 바와 같이, 압출기에서 겔 상태로 용융되어 원통형으로 압출되는 합성수지(VR)는 소정 간격 이격되어 나란히 형성된 제1롤러(100)와 제2롤러(200)의 사이로 투입된다. 이때, 제1롤러(100)가 시계 방향으로 회전함에 따라 합성수지(VR)는 제1롤러(100)에 권취되고, 제2롤러(200)는 반 시계 방향으로 회전하며 제1롤러(100)에 권취되는 합성수지(VR)를 가압하여 얇게 펴지도록 한다.3A and 3B, the synthetic resin VR melted in a gel state in the extruder and extruded into a cylindrical shape is inserted into the first roller 100 And the second roller 200, as shown in Fig. At this time, as the first roller 100 rotates clockwise, the synthetic resin VR is wound around the first roller 100, the second roller 200 rotates counterclockwise, and the first roller 100 The synthetic resin (VR) to be wound is pressed to be thinly spread.

여기서, 수평이송부(420)를 이용하여 위치를 설정한 블레이드(300)를 수직이송부(410)로 제1롤러(100)에 권취된 합성수지(VR)를 일정한 압력으로 가압하면 제1롤러(100)의 회전력에 의해 합성수지(VR)를 갈라 블레이드면(301)을 통해 양측으로 안내한다. 이때, 합성수지(VR)는 양측으로 안내되고 제2롤러(200)에 의해 다시 펴져 제1롤러(100)에 권취 된다. 상기와 같은 동작을 블레이드(300)가 수평으로 이동하며 반복적으로 수행함으로써, 겔 상태의 합성수지(VR)를 자동으로 믹싱하게 된다.When the synthetic resin (VR) wound on the first roller (100) is pressed at a constant pressure by the vertical transfer part (410), the blade (300) having the position set by using the horizontal transfer part (420) 100 to guide the synthetic resin VR to both sides through the blade surface 301. [ At this time, the synthetic resin (VR) is guided to both sides and is again spread by the second roller (200) and wound around the first roller (100). The above operation is repeatedly performed by moving the blade 300 horizontally, thereby automatically mixing the synthetic resin VR in the gel state.

도 4 이하의 예시와 함께, 보다 진보된 본 발명 실시예의 구성을 상세하게 살펴본다.The configuration of the more advanced embodiment of the present invention will be described in detail with the following example of FIG.

도 4 및 도 5에서, 블레이드(600)의 블레이드면(601) 좌측 후단 모서리(Edge)에는 좌측 각조절힌지축(604)이 구성되고, 상기 좌측 각조절힌지축(604)에는 판형상의 좌측 플랩(605) 전단이 힌지결합(Hinge Joint) 된다. 또한, 상기 블레이드(600)의 블레이드면(601) 우측 후단 모서리에는 우측 각조절힌지축(604)이 구성되고, 상기 우측 각조절힌지축(604)에는 판형상의 우측 플랩(605) 전단이 힌지결합 된다.4 and 5, a left side angle adjusting hinge shaft 604 is formed at the left rear edge of the blade surface 601 of the blade 600, and a left side angle adjusting hinge shaft 604 is formed at the left angle adjusting hinge axis 604. [ The front ends of the hinges 605 are hinge-jointed. A right angle adjusting hinge shaft 604 is formed at the right rear edge of the blade surface 601 of the blade 600 and a front end of the right flap 605 is hinged to the right angle adjusting hinge shaft 604. [ do.

즉, 상기 블레이드(600) 좌우측 양측의 상기 블레이드면(601)의 후단 모서리에는 좌우측 각각의 각조절힌지축(604)이 구성되고, 상기 좌우측 양측 각각의 각조절힌지축(604)에는 판형상을 취하는 좌우측 각각의 플랩(605) 전단이 힌지결합으로 각조절(an)이 가능하게 고정되는 것이다.That is, left and right angle adjustment hinge shafts 604 are formed on the rear edge of the blade surface 601 on both sides of the blade 600, and a plate shape is formed on the angle adjustment hinge shafts 604 on both the right and left sides. The front ends of the flaps 605 on the left and right sides to be taken are fixed so as to be angularly adjustable by hinge coupling.

상기 각조절힌지축(604)은 건축분야에서 통상적으로 사용되는 경첩과 같은 것으로 제공될 수도 있다. 상기 각조절힌지축(604)에 고정되는 상기 플랩(605)은 그 후단이 소정의 각도로 벌여지거나 좁혀져서 도 6처럼 각조절(an)이 결정된 뒤에 상기 각조절(an)이 된 각도가 고정될 수 있도록, 각조절고정수단이 구성될 수 있다. 상기 각조절고정수단의 일 예로서 상기 각조절힌지축(604)에 통상의 고정핀(또는 멈춤핀)(미도시)을 구성할 수 있다. 즉, 상기 각조절힌지축(604)은 통상의 경첩으로 제공될 수 있고 상기 각조절고정부는 통상의 고정핀이 그 예시가 될 수 있다.Each of the adjustment hinge shafts 604 may be provided as a hinge that is commonly used in the field of construction. The rear end of the flap 605 fixed to each of the adjustment hinge shafts 604 is narrowed or narrowed at a predetermined angle so that the angles at which the respective adjustments are made are fixed Each adjusting and fixing means can be constituted. As an example of each of the adjustment and fixing means, a conventional fixing pin (or a stop pin) (not shown) may be formed on each of the adjustment hinge shafts 604. [ That is, each of the adjusting hinge shafts 604 may be provided as a normal hinge, and each of the adjusting and fixing portions may be a typical fixing pin.

한편, 상기 플랩(605)의 구성과 함께 상기 블레이드(600)의 하단에 도 2 B의 예시와 같은 원형날(502)을 동시에 설치할 수 있다. 또한, 블레이드지지대(603)를 전후방향으로 기울임을 조절하여 상기 플랩(605)이 상기 제1롤러(100)에 접촉하는 각도 또는 압력정도를 조절할 수 있다.In addition, the circular blade 502 as shown in FIG. 2B may be provided at the lower end of the blade 600 together with the configuration of the flap 605. Further, the angle of the contact of the flap 605 with the first roller 100 or the degree of the pressure can be adjusted by adjusting the inclination of the blade support 603 in the forward and backward directions.

상기 플랩(605)은 판형상을 취하여 세워진 상태에서 그 전단이 상기 블레이드(600)의 좌우측 각각의 후단 모서리에 상기 각조절힌지축(604)을 통하여 힌지결합된다. 상기 힌지결합은 경첩과 같은 구성으로 결합되어 소정 각도로 회전할 수 있도록 결합, 고정되는 것을 말한다. 상술한 구성을 통하여 상기 플랩(605)의 몸체 또는 후단은 좌우측으로 벌여지거나 좁혀지는 각도의 변경이 가능하다.The front end of the flap 605 is hinged to the left and right rear edges of the blade 600 through the respective adjustment hinge shafts 604 in a standing state. The hinge coupling is a hinge coupling and is coupled and fixed so as to rotate at a predetermined angle. The body or the rear end of the flap 605 can be changed in angle to be opened or closed to the left or right through the above-described configuration.

상술한 구성을 통하여, 작업 현장에서는 작업대상인 합성수지 자체의 점성, 온도, 성질 등과 같은 직접적인 요인이나 작업환경의 변화 특성에 따라서, 도 6의 예시처럼, 상기 좌우측 플랩(605) 사이의 벌여지거나 좁혀지는 각도의 각조절(an)을 변경하거나 또는, 합성수지의 가공 요구정도에 따라 상기 각조절(an)의 변경이 필요한 경우가 있는 바 이에 부응하기 위하여, 상기 블레이드(600)는 각조절(an) 기능이 부여된 상기 플랩(605)과 함께 합성수지(VR)를 상황에 따른 필요한 정도의 각도로 양측으로 갈라 알맞게 안내한다.Through the above-described configuration, depending on direct factors such as the viscosity, temperature, property, etc. of the synthetic resin itself to be worked on, or the change characteristics of the working environment, it is possible to prevent the left and right flaps 605 from being opened or closed The blade 600 may be provided with an adjustment function for changing the angle of an angle or changing the angle of the adjustment according to the degree of machining of the synthetic resin. The synthetic resin VR is guided along the flap 605 at the required angle according to the situation and guided properly.

상기 각조절고정수단의 보다 진보된 실시예에 관한 것으로서, 도 7 이하에서는 신축장치(607)를 포함하는 각조절고정부(600a)을 제공한다.7, a plurality of adjusting and fixing parts 600a including a stretching device 607 are provided.

상기 신축장치(607)는 일종의 엑추에이터로서, 액체 또는 기체(오일 또는 공기 등)와 같은 유체의 유출입(ab)(유입유출)에 따른 유압으로 길이가 신축(bc)할 수 있도록 작동하는 실린더(607a)와 상기 실린더(607a)에 긴밀하게 끼워져 슬라이딩 동작하고 움직이는 피스톤(607b)을 포함하여 구성된다. 상기 신축장치(607)의 좌단부 즉, 상기 실린더(607a)의 좌단부 몸체의 일구간에 개구된 유체유입구(609)가 형성되며, 상기 유체유입구(609)에 외부로부터 유체를 유입할 플렉시블한 유체배관(미도시)이 연결된다.The expansion device 607 is a kind of actuator which is a kind of actuator and is a cylinder 607a that operates to allow the length to bc extend with the hydraulic pressure corresponding to the flow (ab) (inflow and outflow) of a fluid such as a liquid or a gas And a piston 607b slidably moving and moving in tight contact with the cylinder 607a. A fluid inlet 609 is formed at the left end of the expansion device 607, that is, at one end of the left end body of the cylinder 607a. The fluid inlet 609 is provided with a flexible A fluid pipe (not shown) is connected.

상기 신축장치(607)의 좌단은 상기 좌측 플랩(605)의 안쪽 몸체에 신축장치힌지축(606)으로 힌지결합 되어서 굴절(회전) 가능케 고정되고, 또한 마찬가지로 상기 신축장치(607)의 우단은 상기 우측 플랩(605)의 안쪽 몸체에 힌지결합 하도록 신축장치힌지축(606)으로 고정된다. 도 7에는 상기 신축장치(607)에 있어서, 실린더(607a)의 좌단이 상기 좌측 플랩(605)에 신축장치힌지축(606)으로 힌지결합 되어 고정되고, 상기 실린더(607a)에 좌측이 삽입된 피스톤(607b)의 우단이 상기 우측 플랩(605)에 힌지결합 되도록 신축장치힌지축(606)으로 굴절(회전) 가능케 고정되도록 예시되어 있지만, 위치에 있어서는 좌우 위치를 바꿀 수 있다.The left end of the expansion device 607 is hinged to the inner body of the left flap 605 by a telescopic device hinge shaft 606 and fixed to the inner side of the left flap 605 so that it can be refracted And is fixed with a telescopic device hinge shaft 606 to be hinged to the inner body of the right flap 605. 7 shows a state in which the left end of the cylinder 607a is hingedly coupled to the left flap 605 by a telescopic device hinge shaft 606 and the left side is inserted into the cylinder 607a The right end of the piston 607b is fixed to the extendable device hinge shaft 606 such that the right end of the piston 607b is hinged to the right flap 605. However,

그 동작에 있어서는, 외부로부터 유체의 유출입(ab)을 통하여 유압을 조절하거나 유출입(ab)을 차단하여서 상기 신축장치(607)가 길이방향으로 신축(bc) 작용을 하거나, 신축되지 않게 고정되게 하는 방법으로, 상기 좌측 플랩(605)과 상기 우측 플랩(605)을 서로 밀거나 당겨서 각조절(an)이 이루어지거나, 이미 각조절(an)로 설정된 각도가 계속 유지되도록 할 수 있다. 즉, 상기 실린더(607a) 내로 유체가 유출입(ab)되는 방법으로 상기 피스톤(607b)을 밀어내거나 당기게 하고, 유체의 유출입(ab)을 차단하여 멈추게 하는 방법으로 고정시킬 수 있는 것이다. 상술한 바를 정리하면, 상기 피스톤(607b)의 길이방향 운동에 의하여 상기 신축장치(607) 전체가 신축작용을 하고 상기 신축작용은 상기 신축장치(607) 양단에 신축장치힌지축(606)을 통하여 힌지결합되어 있는 좌우측 상기 플랩(605)을 밀거나 당겨서 각조절(an)을 취하거나 멈추게 하는 작용을 하게 된다.In this operation, the hydraulic pressure is controlled through the inflow / outflow (ab) of the fluid from the outside or the inflow / outflow (ab) is shut off so that the expansion device (607) acts to extend or bc in the longitudinal direction The left flap 605 and the right flap 605 may be pushed or pulled together so that each adjustment is made or the angle already set to each adjustment is maintained. That is, the piston 607b may be pushed or pulled in such a manner that the fluid flows into and out of the cylinder 607a, and the piston 607b may be fixed by stopping and stopping the flow of the fluid. The entire length of the expansion device 607 is expanded and contracted by the longitudinal movement of the piston 607b and the expansion and contraction is performed at both ends of the expansion device 607 through the expansion device hinge shaft 606 The left and right flaps 605 which are hinged are pushed or pulled to act to take or stop each adjustment an.

한편, 상기 플랩(605)의 인위적인 각조절(an)이 설정된 후 작업 중에 롤러의 순간 토크, 회전속도, 합성수지의 온도, 점성 또는 투입량 등의 순간 오차 및 변화에 따라 자동적으로 그 상황에 적응하여 미세한 조절이 이루어지는 수단이(장치가) 필요하다.During the operation after the artificial angle adjustment (an) of the flap 605 is set, it is automatically adjusted according to the instantaneous error and change of the instantaneous torque of the roller, the rotation speed, the temperature of the synthetic resin, There is a need for a device to make adjustments.

가령, 도 7에서 상기 플랩(605)에 가해지는 압력이 과도하여지거나 순간적으로 변하여서 미세한 각변화에 의한 진동 즉, 미세각진동(an2)이 발생한다고 가정하면, 도 8 및 도 9에서, 결국 신축장치(607)에 하중을 더하게 되므로, 피스톤(607b)의 움직임에 의한 실린더(607a) 내의 유체(fl)의 압력이 증가하면서 유체의 미세유동(f2)(미세한 유동)이 발생한다. 상기 미세유동(f2)은 장치 전체에 진동 및 부하를 주게 되는데 이를 흡수하여 해소할 수단이 필요하며 그 경우 장치 전체의 내구성을 증진하여 수명을 연장하는 데에 도움을 줄 수 있고, 그때 그때의 부하에 적응하여 작업을 진행하므로 작업의 효율도 증진시킬 수 있다.For example, assuming that the pressure applied to the flap 605 in FIG. 7 is excessive or instantaneous, and that a micro-angular vibration an2 occurs due to a slight angular change, in FIGS. 8 and 9, The microfluidic flow f2 (fine flow) of the fluid is generated while the pressure of the fluid fl in the cylinder 607a due to the movement of the piston 607b is increased. The microfluidic device (f2) vibrates and loads the entire device. The microfluidic device (f2) absorbs and absorbs vibration and load. The device can improve the durability of the device as a whole and prolong the service life thereof. The efficiency of the work can be improved.

이를 위하여 도 7 예시의 미세각진동(an2)을 압축코일스프링(613)의 탄성력으로 상쇄 흡수하여 해소하기 위한 미세각진동적응장치(610)가 구비된다.For this purpose, a fine angular vibration adaptation device 610 is provided for canceling and absorbing the fine angular vibration an2 of FIG. 7 by the elastic force of the compression coil spring 613.

도 8 및 도 9에서 보다 구체적으로 상기 미세각진동적응장치(610)는 먼저, 신축장치힌지축(606)과 상기 피스톤(607b)의 좌단이 좌측으로 끝까지 이동했을 때의 위치 사이에 배치되며, 실린더(607a)의 일측 몸체를 일부 개구시키고, 상기 개구된 부위에 미세각진동적응장치(610) 전용 실린더 즉, 미니실린더(611)를 장착하고, 상기 미니실린더(611)에 미세각진동적응장치(610) 전용 피스톤 즉, 미니피스톤(612)을 개재시킨다(내장시킨다). 상기 미니피스톤(612)의 일단(도면에서 하단)은 상기 실린더(607a) 내의 유체(fl)와 접하고, 상기 미니피스톤(612)의 타단(도면의 상단)은 상기 미니실린더(611)에 개재된(내장된) 압축코일스프링(613)의 일단(도면에서 하단)과 맞닿아 접촉한다. 그리고, 상기 압축코일스프링(613)의 타단(도면에서 상단)은, 상기 미니실린더(611)에 일단부(도면에서 하단부)의 몸체가 끼워져 개재되고 타단부(도면에서 상단부)의 몸체는 외부로 노출되는 컨트롤바(615)의 일단(도면에서 하단)과 맞닿아 접촉한다. 상기 미니실린더(611)의 타단부(도면에서 상단부) 몸체 내측과 상기 컨트롤바(615) 일단부(도면에서 하단부) 몸체 외측은 서로 맞물리는 나사산(614)이 각각 형성된다.8 and 9, the micro-angle vibration adaptation device 610 is first disposed between the expansion device hinge shaft 606 and the position when the left end of the piston 607b is moved to the left to the left, A mini cylinder 611 is attached to the opening of the cylinder 607a and a mini cylinder 611 is attached to the small angle vibration adaptor 610. The mini cylinder 611 is fitted with a fine angular vibration adaptation device (Miniature piston) 612 is interposed (embedded). One end (lower end in the drawing) of the mini piston 612 is in contact with the fluid fl in the cylinder 607a and the other end (upper end in the figure) of the mini piston 612 is in contact with the fluid (Lower end in the drawing) of the compression coil spring 613 (built-in). The other end (upper end in the figure) of the compression coil spring 613 is inserted into the mini cylinder 611 with a body at one end (lower end in the drawing) interposed therebetween and a body at the other end And comes into contact with one end (lower end in the figure) of the exposed control bar 615. The inside of the body at the other end (upper end in the figure) of the mini cylinder 611 and the outside of the body at the one end (lower end in the drawing) of the control bar 615 are formed with threads 614,

상술한 구성을 통하여 도 9와 같이, 상기 컨트롤바(615)를 좌우 회전(sp1)(sp2)시키면 상기 나사선(614)을 따라서 상기 컨트롤바(615)가 승하강하여 상하로 위치조정(up)(down)이 이루어지는 것이다. 이때, 상기 컨트롤바(615)를 잡아 돌리는 파지(그립)력을 확보하기 위하여 그립노브(616)를 형성할 수 있다. 또한, 상기 컨트롤바(615)의 일단에는 상기 컨트롤바(615)의 좌우 회전시에 상기 압축코일스프링(613)이 함께 회전하는 것을 방지하기 위한 베어링(br)을 장착하여 상기 압축코일스프링(613)에 대하여 회전 가능하게, 마찰 없는 방법으로 접촉시킬 수 있다. 이와 같이 컨트롤바(615)를 상하 이동시킬 수 있는 수단을 통하여 상기 신축장치(607)의 실린더(607a) 내부 초기압력을 미세조정하여 둘 수 있다.9, when the control bar 615 is rotated right and left (sp1) (sp2), the control bar 615 moves up and down along the thread 614, down. At this time, a grip knob 616 may be formed to secure a grip force to hold the control bar 615. One end of the control bar 615 is provided with a bearing br for preventing the compression coil spring 613 from rotating together with the control bar 615 when the control bar 615 is rotated clockwise, In a rotatable, frictionless manner. In this way, the initial pressure inside the cylinder 607a of the expansion device 607 can be finely adjusted through the means for moving the control bar 615 up and down.

상기 초기압력을 미세조정하기 전에는 도 7처럼 먼저, 유체유입구(609)를 통하여 초기에 외부로부터 유체의 유출압(ab)을 대단위로 크게 설정하도록 유체의 유출입을 제어한 후 상기 유체유입구(609)를 폐쇄하고 난 후 다시, 도 9의 예시와 같이, 상기 컨트롤바(615)를 좌우 회전(sp1)(sp2)시켜서 상하로 미세하게 승하강 이동시키면, 상기 컨트롤바(615)의 승하강에 따라서 상기 압축코일스프링(613) 및 상기 미니피스톤(612)의 전체 위치가 함께 승하강하면서 위치가 조정되어 초기에 상하 위치조정(up)(down)이 이루어지면서 초기값이 설정되게 된다.Before the initial pressure is finely adjusted, as shown in FIG. 7, the flow of fluid is controlled so that the outflow pressure ab of the fluid is initially set to a large value from the outside through the fluid inlet 609, 9, the control bar 615 is rotated right and left (sp1) (sp2) to move up and down slightly to move up and down the control bar 615 in accordance with the rising and falling of the control bar 615 The initial positions of the compression coil spring 613 and the mini piston 612 are adjusted as the positions of the compression coil spring 613 and the mini piston 612 are adjusted up and down.

그 이후에 생산을 위한 작업이 진행되면서, 도 7의 예시처럼 상기 플랩(605)의 미세각진동(an2)에 따라, 도 8 및 도 9의 예시처럼 피스톤(607b)이 실린더(607a) 내에서 미세하게 좌우로 진동(또는 이동)하고 이에 따라, 실린더(607a) 내에 폐쇄된 유체(fl)의 유압이 미세하게 변화하면서 상기 유체의 미세유동(f2)이 발생하게 되고 결국, 상기 미세유동(f2)에 따라서 상기 미니피스톤(612)의 미세한 진동 즉, 미세진동(ab2)이 발생하면서 상하로 미세하게 움직인다. 이 때, 상기 미니피스톤(612)의 미세진동(ab2)은 상기 압축코일스프링(613)에 의하여 흡수되어 결국, 상기 플랩(605)의 미세각진동(an2)에 대하여 일정부분 허용하면서 컷팅이 된 합성수지가 보다 잘 뒷 방향으로 흘러나갈 수 있도록 하며, 프레임(90)에 설치된 장치 전체에 주는 데미지를 줄일 수 있도록 미세한 진동을 흡수, 상쇄시켜 장치 전체가 이에 대하여 유연하며 탄력있게 적응할 수 있도록 하는 것이다.8 and 9, the piston 607b is moved in the cylinder 607a in accordance with the fine angular vibration an2 of the flap 605 as shown in Fig. 7, The microfluidic flow f2 of the fluid is generated while finely changing the hydraulic pressure of the fluid fl closed in the cylinder 607a and eventually the microfluidic flow f2 The minute vibration of the mini piston 612, that is, the fine vibration ab2, is generated. At this time, the micro vibration ab2 of the mini piston 612 is absorbed by the compression coil spring 613 and is finally cut while allowing a certain portion of the micro angular vibration an2 of the flap 605 So that the synthetic resin can flow more easily in the rear direction and the microvibration is absorbed and canceled so as to reduce the damage to the entire device installed in the frame 90 so that the entire device can be flexibly and flexibly adapted thereto.

제1롤러(100);
제2롤러(200);
블레이드(300)/(500)/(600);
블레이드면(301)/(501)/(601);
블레이드지지대(303)/(603);
블레이드이송부(400); 수직이송부(410); 수평이송부(420);A first roller (100);
A second roller (200);
Blades 300 / (500) / (600);
Blade faces 301 / (501) / (601);
Blade supports 303/603;
A blade transfer part 400; Vertical transfer portion 410; A horizontal transfer section 420;

Claims

A first roller on which a synthetic resin melt extruded in a gel state is wound;
A second roller which is spaced apart from the first roller and presses the synthetic resin wound on the first roller;
A blade formed on the first roller to mix the synthetic resin wound on the first roller and form a blade surface curved to guide the synthetic resin to both sides; And
And a blade conveying unit for vertically or horizontally conveying the blade,
A left side angle adjusting hinge axis is formed on a left rear edge of the blade, a left side flap in a plate shape is hinged on the left angle adjusting hinge axis,
A right angle adjusting hinge axis is formed at the right rear edge of the blade, and a right flap of a plate shape is hinged to the right angle adjusting hinge axis,
An angle adjustment between the left flap and the right flap is made through the hinge connection,
Wherein each of the adjusting and fixing portions is further comprised of a cylinder and a piston which are operated by hydraulic pressure, wherein a left end of the expansion device is hinged to an inner body of the left flap, and a right end of the expansion / Hinged to the inner body of the flap,
The left flap and the right flap are pushed or pulled against each other in such a manner that the oil pressure is controlled or the inflow and outflow of the oil is blocked by the inflow and outflow of oil from the outside so that the stretching device is stretched or fixed, Is fixed to the upper surface of the synthetic resin.