KR102330802B1 - Flake type calcium chloride drying device of liquid calcium chloride using a shell and Flake type calcium chloride manufacturing method - Google Patents

Flake type calcium chloride drying device of liquid calcium chloride using a shell and Flake type calcium chloride manufacturing method Download PDF

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Abstract

본 발명은 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치 및 이를 이용한 후레이크형 염화칼슘 제조 방법에 관한 것으로, 액상 염화칼슘을 회전 중인 건조 드럼의 표면에서 건조시키는 동시에 가로와 세로의 폭이 일정 범위를 만족하는 후레이크형 염화칼슘을 제조함으로써 생산성을 향상하고 별도의 공정없이 제설제로 사용이 가능하고, 또한 폐기물인 패각을 이용하여 자원재활용에 기여하고 환경오염을 방지하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치는, 서로 나란하게 배열되는 회전형의 제1,2건조 드럼(20,30)과; 액상 염화칼슘을 공급받아 상기 제1,2건조 드럼 사이의 상부에서, 상기 제1,2건조 드럼의 표면에 분사하는 분사기(40)와; 상기 제1,2건조 드럼의 표면을 가열하여 상기 제1,2건조 드럼의 표면에 분사된 액상 염화칼슘을 건조를 통해 고체로 상변화시키는 제1,2발열기(21,31)와; 상기 제1,2건조 드럼의 둘레부에 설치되며, 상기 제1,2건조 드럼의 표면을 따라 이송되는 고체의 염화칼슘을 후레이크형 염화칼슘으로 커팅하는 제1,2스크레이퍼 커터(50,60)를 포함한다.
본 발명에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 제조 방법은, 굴패각을 분쇄하는 제1단계와; 상기 제1단계를 분쇄한 굴패각 분말과 염소(희석액)를 혼합하고 용해하여 액상 염화칼슘을 제조하는 제2단계와; 상기 제2단계에서 용해 시 발생하는 가스를 회수하여 제거하는 제3단계와; 상기 제3단계를 통해 제조된 액상 염화칼슘에 포함된 불순물을 여과하는 제4단계와; 상기 제4단계를 통과한 액상 염화칼슘을 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치에 공급하여 가로와 세로의 폭이 일정 범위를 만족하는 후레이크형 염화칼슘을 제조하는 제5단계를 포함한다.The present invention relates to a flake-type calcium chloride drying apparatus for liquid calcium chloride using a shell as a starting material and a method for manufacturing a flake-type calcium chloride using the same, wherein the liquid calcium chloride is dried on the surface of a rotating drying drum and the width and length are within a certain range. By producing flake-type calcium chloride that satisfies
The flake-type calcium chloride drying apparatus for liquid calcium chloride using a shell as a starting material according to the present invention comprises: first and second rotary drying drums 20 and 30 arranged in parallel with each other; a sprayer 40 receiving liquid calcium chloride and spraying it on the surfaces of the first and second drying drums from an upper portion between the first and second drying drums; first and second heat generators (21, 31) for heating the surfaces of the first and second drying drums to phase-change the liquid calcium chloride sprayed onto the surfaces of the first and second drying drums into a solid through drying; It is installed on the periphery of the first and second drying drums, and includes first and second scraper cutters 50 and 60 for cutting solid calcium chloride transferred along the surface of the first and second drying drums into flake-type calcium chloride. do.
According to the present invention, there is provided a method for producing flake-type calcium chloride of liquid calcium chloride using shell as a starting material, comprising: a first step of grinding oyster shells; a second step of mixing and dissolving oyster shell powder pulverized in the first step with chlorine (dilute solution) to prepare liquid calcium chloride; a third step of recovering and removing the gas generated during dissolution in the second step; a fourth step of filtering impurities contained in the liquid calcium chloride prepared through the third step; A fifth step of supplying the liquid calcium chloride that has passed through the fourth step to a flake-type calcium chloride drying apparatus of liquid calcium chloride using a shell as a starting material to produce a flake-type calcium chloride that satisfies a certain range in width and length It includes a fifth step .

Description

패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치 및 이를 이용한 후레이크형 염화칼슘 제조 방법{Flake type calcium chloride drying device of liquid calcium chloride using a shell and Flake type calcium chloride manufacturing method}Flake type calcium chloride drying device of liquid calcium chloride using shell as a starting material and method for manufacturing flake type calcium chloride using the same

본 발명은 액상 염화칼슘을 건조를 통해 후레이크형 염화칼슘으로 제조하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액상 염화칼슘을 회전 중인 건조 드럼의 표면에서 건조시켜 고체로 상변화시키는 동시에 가로와 세로의 폭이 일정한 범위를 만족하는 후레이크형 염화칼슘으로 제조하고 또한 폐기물인 패각(굴, 조개 등)을 이용하여 자원재활용에 기여하고 환경오염을 방지하는 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치 및 이를 이용한 후레이크형 염화칼슘 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing liquid calcium chloride into flake-type calcium chloride through drying, and more particularly, to a solid phase change by drying liquid calcium chloride on the surface of a rotating drying drum while having a constant horizontal and vertical width. A flake-type calcium chloride drying device for liquid calcium chloride that uses shells (oysters, clams, etc.), which are wastes, and contributes to resource recycling and prevents environmental pollution as a starting material, and flakes using the same It relates to a method for manufacturing type calcium chloride.

이 부분은 본 출원 내용과 관련된 배경 정보를 제공할 뿐 반드시 선행기술이 되는 것은 아니다.This section provides background information related to the subject matter of the present application and is not necessarily prior art.

현재 우리나라 전체의 굴 생산량은 2018년 기준 34만 톤으로, 굴 생산 과정에서 연간 30여만 톤, 이 중 통영에서 18만 톤의 패각이 발생하고 있다.Currently, the total oyster production in Korea is 340,000 tons as of 2018, and about 300,000 tons of oysters are produced annually in the process of oyster production, of which 180,000 tons are generated in Tongyeong.

패각의 화학적 조성은 95%이상이 CaCO3로 이루어져 있으며, 나머지 미량이 SiO2, MgO, Al2O3, Na2O, SO3와 같은 무기물로 이루어져 있다. 패각은 표면적이 불규칙하고 비표면적이 넓어서, 화학물질에 대한 흡착능력이 우수한 물리적 특성을 가지고 있다. The chemical composition of the shell consists of more than 95% CaCO3, and the remaining traces are composed of inorganic substances such as SiO2, MgO, Al2O3, Na2O, and SO3. The shell has an irregular surface area and a large specific surface area, so it has excellent physical properties to adsorb chemicals.

이러한 특성을 통해 굴 패각은 석회석 원료 등 다양하게 재활용할 수 있으나, 사업장쓰레기로 분류되는 현행 제도와 비용 등의 문제로 하여 자원화에 많은 제약이 있다. 예를 들어 굴 패각을 석회석 원료로 사용하기 위한 기술이 제안되고 있으나 수익성 저하로 시행이 어렵고 패각의 염분제거, 코팅줄 분리, 미생물 제거 등을 위한 과다 비용이 발생하여 자원화가 어려운 실정이다. Due to these characteristics, oyster shells can be recycled in various ways, such as raw materials for limestone, but there are many restrictions on recycling due to problems such as the current system and cost of being classified as industrial waste. For example, a technology for using oyster shells as a raw material for limestone has been proposed, but it is difficult to implement due to reduced profitability, and excessive costs for salt removal of shells, separation of coating lines, and removal of microorganisms occur, making recycling difficult.

현재 대부분의 패각은 종패 부착용(각포자)으로 사용되고, 일부가 비료나 사료로 가공되어 재활용되고 있어, 실질적으로 재활용되는 순수한 양은 아주 일부분에 불과하다. 따라서, 발생되는 패각이 유발하는 환경문제 및 재활용 현실을 고려해볼 때, 해양 수산 폐기물인 패각의 현실적이고 새로운 처리방안 및 소재로의 재활용에 관한 연구가 요구되고 있다.Currently, most shells are used for attaching seed shells (corn spores), and some are processed into fertilizer or feed and recycled, so the pure amount that is actually recycled is only a small part. Therefore, considering the environmental problems and recycling reality caused by the generated shells, there is a need for research on realistic and new treatment methods and recycling of shells, which are marine marine waste, as materials.

본 발명의 배경기술을 확인할 수 있는 특허문헌으로, 예를 들어 패각을 이용한 염화칼슘의 자원화 기술이 있으며, 특허문헌(등록특허 제10-0680326호)은 패각을 반응조 내에서 염산에 용해시키는 반응단계; 상기 반응단계에서 얻어진 염화칼슘 혼합용액에 수산화칼슘 또는 탄산칼슘을 첨가하는 중화단계; 상기 중화단계를 통과한 염화칼슘 혼합용액에 산화제를 첨가하는 정제단계를 포함하는 액상 염화칼슘의 제조방법에 있어서, 상기 반응단계는 상단부에 오버플로우 배관이 설치된 반응조 내에서 패각과 염산이 반응하여 염화칼슘 혼합용액이 생성되며, 반응시 일부 미반응 패각은 오버플로우 배관을 통하여 내부에 스프레이 노즐이 설치된 별도의 용해탱크로 배출되고, 용해탱크에서 노즐을 통하여 염산을 스프레이 공급함으로써 반응조로부터 배출된 기포가 제거되는 동시에 반응조로부터 배출된 미반응 패각은 염산과 반응하여 염화칼슘 혼합용액으로 제조되고, 용해탱크 내에서 제조된 염화칼슘 혼합용액은 다시 반응조로 이송시키는 과정을 순환하는 방법으로 수행되는 액상 염화칼슘의 제조 방법이다.As a patent document that can confirm the background art of the present invention, for example, there is a technology for recycling calcium chloride using shells. a neutralization step of adding calcium hydroxide or calcium carbonate to the calcium chloride mixed solution obtained in the reaction step; In the manufacturing method of liquid calcium chloride comprising a purification step of adding an oxidizing agent to the calcium chloride mixed solution that has passed through the neutralization step, the reaction step is a reaction between the shell and hydrochloric acid in a reaction tank equipped with an overflow pipe at the upper end of the calcium chloride mixed solution During the reaction, some unreacted shells are discharged to a separate dissolution tank with a spray nozzle installed inside through an overflow pipe, and the bubbles discharged from the reaction tank are removed by spraying hydrochloric acid from the dissolution tank through the nozzle. The unreacted shell discharged from the reaction tank reacts with hydrochloric acid to prepare a calcium chloride mixed solution, and the calcium chloride mixed solution prepared in the dissolution tank is transferred back to the reaction tank.

특허문헌(공개특허 제10-2004-0041868호)은 내용물을 제거한 후의 패각을 수집하여 왕모래 정도의 크기로 분쇄하는 공정과, 분쇄된 패각분에 적당량의 염산을 혼합하여 교반함으로서 패각의 주성분인 탄산칼슘이 염산과 반응하여 패각분에 부착된 상태 및 그렇지 아니한 염화칼슘 입자가 생성되게 하는 공정과, 상기의 공정 후에 양잿물을 혼합하여 패각의 탄산칼슘과 반응하고 남은 염산을 중화시키게 되고 아울러 소금 결정이 생기게 하는 공정과, 건조공법으로 왕모래 크기의 패각분 표면에 부착되어 있는 염화칼슘과 용매에 녹아 있던 염화칼슘 입자 및 소금을 수거하는 공정으로 이루어지는 패각을 이용한 제설 및 해빙제의 제조방법이다.The patent document (Patent Publication No. 10-2004-0041868) discloses a process of collecting shells after removing the contents and grinding them to a size about the size of king sand, and mixing an appropriate amount of hydrochloric acid with the crushed shell powder and stirring, so that carbonic acid, the main component of shells, is stirred. A process in which calcium reacts with hydrochloric acid to produce calcium chloride particles in a state attached to the shell meal or not, and after the above process, lye is mixed to react with calcium carbonate in the shell to neutralize the remaining hydrochloric acid, and salt crystals are produced It is a method of manufacturing a snow removal and thawing agent using shells, which consists of a process of removing the salt and removing calcium chloride particles and salt dissolved in a solvent and calcium chloride adhering to the surface of shell powder the size of sand by a drying method.

등록특허 제10-0680326호Registered Patent No. 10-0680326 공개특허 제10-2004-0041868호Patent Publication No. 10-2004-0041868

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 액상 염화칼슘을 회전 중인 건조 드럼의 표면에서 건조시켜 고체로 상변화시키는 동시에 가로와 세로의 폭이 일정한 범위를 만족하는 후레이크형 염화칼슘으로 제조하며 또한 폐기물인 패각을 이용하여 자원재활용에 기여하고 환경오염을 방지하는 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치 및 이를 이용한 후레이크형 염화칼슘 제조 방법을 제공하려는데 그 목적이 있다. The present invention is to solve the above-mentioned problems, by drying liquid calcium chloride on the surface of a rotating drying drum to change the phase to a solid, and at the same time to produce a flake-type calcium chloride that satisfies a certain range in width and length, and An object of the present invention is to provide a flake-type calcium chloride drying apparatus for liquid calcium chloride using shells, which are wastes, as a starting material, which contributes to resource recycling and prevents environmental pollution, and a method for manufacturing flake-type calcium chloride using the same.

본 발명에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치는, 회전형의 건조 드럼과; 액상 염화칼슘을 공급받아 상기 건조 드럼의 표면에 분사하는 분사기와; 상기 건조 드럼의 표면을 가열하여 상기 건조 드럼의 표면에 분사된 액상 염화칼슘을 건조를 통해 고체의 염화칼슘으로 상변화시키는 발열기와; 상기 건조 드럼의 둘레부에 설치되며, 상기 건조 드럼의 표면에서 고체로 변화된 염화칼슘을 후레이크형 염화칼슘으로 커팅하는 스크레이퍼 커터를 포함하고, 상기 스크레이퍼 커터는 상기 염화칼슘을 종방향으로 커팅하는 종방향 커터 및 상기 종방향 커터에 의해 커팅된 종방향 커팅물을 횡방향으로 커팅하는 횡방향 커터를 포함하여 가로와 세로의 폭이 일정 범위를 만족하는 후레이크형 염화칼슘을 제조하는 것을 특징으로 한다.A liquid calcium chloride flake type calcium chloride drying apparatus using shell as a starting material according to the present invention comprises: a rotary drying drum; a sprayer receiving liquid calcium chloride and spraying it on the surface of the drying drum; a heat generator for heating the surface of the drying drum to phase-change liquid calcium chloride sprayed onto the surface of the drying drum into solid calcium chloride through drying; and a scraper cutter installed on the periphery of the drying drum and cutting calcium chloride, which has changed to solid on the surface of the drying drum, into flake-type calcium chloride, wherein the scraper cutter cuts the calcium chloride in a longitudinal direction; and It is characterized in that the flake-type calcium chloride that satisfies a certain range in width and length including a transverse cutter for transversely cutting the longitudinal cuttings cut by the longitudinal cutter is characterized.

본 발명에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 제조 방법은, 패각을 분쇄하는 제1단계와; 상기 제1단계를 분쇄한 굴패각 분말과 염소(희석액)을 혼합하고 용해하여 액상 염화칼슘을 제조하는 제2단계와; 상기 제2단계에서 용해 시 발생하는 가스를 회수하여 제거하는 제3단계와; 상기 제3단계를 통해 제조된 액상 염화칼슘에 포함된 불순물을 여과하는 제4단계와; 상기 제4단계를 통과한 액상 염화칼슘을 건조시켜 고체로 상변화시키는 동시에 종방향 커팅과 횡방향 커팅을 통해 후레이크형 염화칼슘을 제조하는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, there is provided a method for producing flake-type calcium chloride of liquid calcium chloride using shell as a starting material, the method comprising: a first step of crushing shell; a second step of preparing liquid calcium chloride by mixing and dissolving the oyster shell powder pulverized in the first step with chlorine (diluted solution); a third step of recovering and removing the gas generated during dissolution in the second step; a fourth step of filtering impurities contained in the liquid calcium chloride prepared through the third step; It characterized in that it comprises a fifth step of drying the liquid calcium chloride that has passed through the fourth step to change the phase to a solid, and at the same time producing a flake-type calcium chloride through longitudinal cutting and transverse cutting.

본 발명에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치 및 이를 이용한 후레이크형 염화칼슘 제조 방법에 의하면, 액상 염화칼슘을 회전 중인 건조 드럼의 표면에서 건조시키는 동시에 별도의 공정을 거치지 않고 가로와 세로의 폭이 일정 범위를 만족하는 후레이크형 염화칼슘을 제조함으로써 에너지도 줄이고 생산성을 향상하며 제설제용으로 적합한 염화칼슘을 제조하는 효과가 있다.According to the flake-type calcium chloride drying apparatus for liquid calcium chloride using a shell as a starting material according to the present invention and a method for manufacturing flake-type calcium chloride using the same, the liquid calcium chloride is dried on the surface of a rotating drying drum and at the same time, it is dried horizontally without going through a separate process. By producing a flake-type calcium chloride whose vertical width satisfies a certain range, there is an effect of reducing energy, improving productivity, and preparing calcium chloride suitable for a snow removal agent.

그리고, 폐기물인 패각을 이용하여 염화칼슘을 제조하여 자원화함으로써 패각으로 인한 환경오염을 방지하는데 도움을 주고 패각의 처리를 위한 비용도 절감하는 효과도 있다.In addition, by manufacturing calcium chloride using shells, which are wastes, and turning them into resources, it helps to prevent environmental pollution caused by shells and also has the effect of reducing the cost for processing the shells.

도 1은 본 발명에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치의 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치의 정면도.
도 3은 본 발명에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치의 측면도.
도 4는 본 발명에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치를 포함한 후레이크형 염화칼슘 제조 플랜트의 구성도.1 is a perspective view of a flake-type calcium chloride drying apparatus for liquid calcium chloride using a shell according to the present invention as a starting material.
Figure 2 is a front view of the flake-type calcium chloride drying apparatus of liquid calcium chloride using a shell according to the present invention as a starting material.
3 is a side view of a flake-type calcium chloride drying apparatus for liquid calcium chloride using a shell according to the present invention as a starting material.
4 is a configuration diagram of a plant for producing flake-type calcium chloride including an apparatus for drying liquid calcium chloride using a shell according to the present invention.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. In addition, the terms described below are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to intentions or customs of users and operators. Therefore, the definition should be made based on the content throughout this specification.

도 1 내지 도 3에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치(100)는, 베이스 프레임(10), 베이스 프레임(10)에 나란하게 배열되며 동력을 전달받아 회전하는 제1,2건조 드럼(20,30), 제1,2건조 드럼(20,30)의 표면에 액상 염화칼슘을 분사하는 분사기(40), 제1,2건조 드럼(20,30)의 표면을 액상 염화칼슘의 고체화 온도로 가열하는 제1,2발열기(21,31), 제1,2건조 드럼(20,30)의 표면에서 건조를 통해 고체로 상 변화된 염화칼슘을 가로와 세로의 폭이 일정 범위를 만족하는 후레이크(flake, 판상) 염화칼슘을 제조하는 제1,2스크레이퍼 커터(50,60)로 구성된다.1 to 3, the flake-type calcium chloride drying apparatus 100 of liquid calcium chloride using a shell according to the present invention as a starting material is arranged in parallel to the base frame 10, the base frame 10, and the power The first and second drying drums 20 and 30 that rotate by receiving 30) of the first and second heat generators 21 and 31 that heat the surface of the liquid calcium chloride to the solidification temperature of the liquid calcium chloride, and the calcium chloride that has been phase-changed into a solid through drying on the surfaces of the first and second drying drums 20 and 30 horizontally and vertically It is composed of the first and second scraper cutters 50 and 60 for producing flake calcium chloride whose width satisfies a certain range.

베이스 프레임(10)은 제1,2건조 드럼(20,30)을 회전 가능하게 지지하도록 구성되며, 예를 들어 내부에 공간을 갖는 박스 형태이다.The base frame 10 is configured to rotatably support the first and second drying drums 20 and 30, for example, in the form of a box having a space therein.

베이스 프레임(10)은 분사기(40)를 제1,2건조 드럼(20,30)의 상부에 배치하기 위하여 지지대(11)를 포함한다.The base frame 10 includes a support 11 for arranging the sprayer 40 on top of the first and second drying drums 20 and 30 .

지지대(11)는 제1,2건조 드럼(20,30) 사이에서 축방향을 따라 배열되면서 길이방향의 양측이 각각 베이스 프레임(10)에 연결된다.The support 11 is arranged along the axial direction between the first and second drying drums 20 and 30 , and both sides in the longitudinal direction are respectively connected to the base frame 10 .

이 때, 제1,2건조 드럼(20,30)과 분사기(40) 등의 보수를 위하여 지지대(11)는 높이 조절이 가능한 형태가 바람직하고, 예를 들어 지지대(11)는 직경이 서로 다르면서 다단의 높이조절공이 구비된 2개의 관이 신축 가능하게 연결되고 고정볼트에 의해 높이 조절 상태로 고정되는 형태이거나 유압실린더에 의해 높이 조절되는 형태이다.At this time, for the maintenance of the first and second drying drums 20 and 30 and the injector 40, the support 11 is preferably in a height-adjustable form, for example, the support 11 has different diameters. It is a form in which two pipes equipped with multi-stage height adjustment holes are telescopically connected and fixed in a height-adjusted state by a fixing bolt or in a form in which the height is adjusted by a hydraulic cylinder.

부가적으로, 제1,2건조 드럼(20,30) 사이를 통해 낙하하는 폐기물{액상 염화칼슘으로서 제1,2건조 드럼(20,30) 사이로 낙하하는 것을 말함}을 회수하는 회수통(12)을 포함할 수 있다. 회수통(12)은 상부를 향해 개방되는 통 구조이며 제1,2건조 드럼(20,30)이 마주하는 곳의 저부에 배치된다.Additionally, a collection container 12 for collecting wastes falling through between the first and second drying drums 20 and 30 (which refers to falling between the first and second drying drums 20 and 30 as liquid calcium chloride) may include. The collecting bin 12 has a tubular structure that is opened toward the top and is disposed at the bottom where the first and second drying drums 20 and 30 face each other.

회수통(12)에 회수된 폐기물인 액상 염화칼슘을 분사기(40)에 공급하여 사용되도록 재사용수단이 구성되며, 상기 재사용수단은 예를 들어 회수통(12) 안에 회수된 액상 염화칼슘을 펌핑하는 펌프, 상기 펌프에 의해 펌핑되는 액상 염화칼슘을 분사기(40)에 공급하는 공급관이 구성된다.The reuse means is configured so that the liquid calcium chloride, which is a waste recovered in the recovery container 12, is supplied to the injector 40 for use, and the reuse means is, for example, a pump for pumping the liquid calcium chloride recovered in the recovery container 12; A supply pipe for supplying the liquid calcium chloride pumped by the pump to the injector 40 is configured.

제1,2건조 드럼(20,30)은 분사기(40)에서 낙하하는 액상 염화칼슘을 건조시키기 위한 공간을 제공하며, 염화칼슘(액상)의 손실을 줄이기 위하여 도 2의 정면도에서 볼 때 수평의 중심선(L1,L2)이 높이차를 두고 배열되며 그러면서 서로 모아지는 방향으로 겹쳐진 상태로 서로 밀착된다.The first and second drying drums 20 and 30 provide a space for drying the liquid calcium chloride falling from the injector 40, and in order to reduce the loss of calcium chloride (liquid phase), a horizontal center line ( L1, L2) are arranged with a difference in height, and are in close contact with each other while overlapping each other in the direction of gathering.

이와 같은 구성에 따르면, 도 2를 기준으로 할 때 제2건조 드럼(30)의 우측 가장자리가 제1건조 드럼(20)의 좌측 가장자리보다 좌측으로 이동되어 상하로 겹쳐진 상태이기 때문에 상부의 분사기(40)에서 분사되는 액상 염화칼슘과 건조를 통해 고체로 상변화된 염화칼슘이 제1,2건조 드럼(20,30) 사이를 통과하여 제1,2건조 드럼(20,30) 사이로 낙하하지 않게 된다.According to this configuration, when the right edge of the second drying drum 30 is moved to the left rather than the left edge of the first drying drum 20 as shown in FIG. 2 , it is in a state of overlapping up and down. ), the liquid calcium chloride sprayed from and the calcium chloride phase-changed into a solid through drying pass between the first and second drying drums 20 and 30 and do not fall between the first and second drying drums 20 and 30 .

제1,2건조 드럼(20,30)을 회전시키기 위한 회전수단은 예를 들어, 모터, 제1,2건조 드럼(20,30)의 중심에 관통되며 상기 모터의 회전력을 동력전달부재(벨트, 체인 등)로부터 전달받아 제1,2건조 드럼(20,30)에 전달하는 회전축의 구성, 또는 모터, 상기 모터의 회전력을 전달받아 회전하는 구동기어, 제1,2건조 드럼(20,30)의 둘레부에 형성되면서 상기 구동기어의 회전력으로 제1,2건조 드럼(20,30)을 회전시키는 링기어의 구성이다.The rotating means for rotating the first and second drying drums 20 and 30 is passed through, for example, a motor and the center of the first and second drying drums 20 and 30 and transmits the rotational force of the motor to a power transmission member (belt). , chain, etc.) and a configuration of a rotating shaft that is transmitted to the first and second drying drums 20 and 30, or a motor, a driving gear that rotates by receiving the rotational force of the motor, and first and second drying drums 20 and 30 ) is formed on the periphery of the ring gear to rotate the first and second drying drums 20 and 30 with the rotational force of the driving gear.

제1,2건조 드럼(20,30)은 서로 반대 방향{분사기(40)를 기준으로 하여 가장자리를 향하는 방향이며, 도 2 기준 제1건조 드럼(20)은 반시계 방향, 제2건조 드럼(30)은 시계 방향)으로 회전한다.The first and second drying drums 20 and 30 are opposite to each other (directions toward the edge with respect to the sprayer 40), and the first drying drum 20 in FIG. 2 is counterclockwise, the second drying drum ( 30) rotates clockwise).

제1,2건조 드럼(20,30)의 표면에서 액상 염화칼슘이 고체로 변하고 제1,2스크레이퍼 커터(50,60)를 통해 후레이크형 염화칼슘로 제조되며, 이 과정에서 후레이크형 염화칼슘의 두께를 조절하도록 제1,2두께 조절기(22,32)가 포함될 수 있다.The liquid calcium chloride is changed to solid on the surface of the first and second drying drums 20 and 30 and manufactured into flake-type calcium chloride through the first and second scraper cutters 50 and 60, and in this process, the thickness of the flake-type calcium chloride is adjusted The first and second thickness adjusters 22 and 32 may be included to do so.

제1,2두께 조절기(22,32)는 일정 폭이면서 제1,2건조 드럼(20,30)의 길이방향과 유사한 길이이 판이며 제1,2건조 드럼(20,30)의 표면으로부터 일정 거리 이격되도록 설치되고 이 때의 일정 거리는 후레이크형 염화칼슘의 두께(예를 들어 3mm 이하)인 것이다.The first and second thickness adjusters 22 and 32 are plates having a predetermined width and a length similar to the longitudinal direction of the first and second drying drums 20 and 30, and a predetermined distance from the surfaces of the first and second drying drums 20 and 30 It is installed to be spaced apart and a certain distance at this time is the thickness of the flake-type calcium chloride (for example, 3 mm or less).

따라서, 제1,2두께 조절기(22,32)는 승강수단(유압실린더 등)을 통해 승강 가능하게 설치되어 후레이트형 염화칼슘의 두께를 조절한다.Accordingly, the first and second thickness regulators 22 and 32 are installed to be able to be lifted through a lifting means (hydraulic cylinder, etc.) to adjust the thickness of the frate type calcium chloride.

후레이크형 염화칼슘의 두께 조절은 분사기(40)를 통해 분사되는 액상 염화칼슘의 양 조절을 통해서도 가능하다.The thickness control of the flake-type calcium chloride is also possible through the adjustment of the amount of liquid calcium chloride sprayed through the injector (40).

분사기(40)는 예를 들어 액상 염화칼슘 공급기의 펌프와 공급관(41)을 통해 공급되는 액상 염화칼슘을 제1,2건조 드럼(20,30) 사이의 상부에서 제1,2건조 드럼(20,30)의 사이에 분사한다.The injector 40 injects, for example, the liquid calcium chloride supplied through the pump and the supply pipe 41 of the liquid calcium chloride supplier at the upper portion between the first and second drying drums 20 and 30, and the first and second drying drums 20 and 30 ) is sprayed between

분사기(40)는 1개 또는 2개 이상이며, 제1,2건조 드럼(20,30)의 넓은 면적에 골고루 액상 염화칼슘을 분사하기 위하여 도 2에서 보이는 것처럼, 지지대(11)에 회전 가능하게 연결되면서 유압실린더(42) 등의 액추에이터를 통해 회전 가능하게 설치되어 단부의 분사구가 제1,2건조 드럼(20,30) 사이를 따라 이동하도록 구성된다. 유압실린더(42)는 실린더가 지지대(11)에 힌지 연결되고 로드가 분사기(40)에 힌지 연결되며 상기 로드가 전후진할 때 분사기(40)가 회전하게 된다.The sprayer 40 is one or two or more, and is rotatably connected to the support 11, as shown in FIG. 2, to evenly spray liquid calcium chloride over a large area of the first and second drying drums 20 and 30 It is rotatably installed through an actuator such as the hydraulic cylinder 42 while the injection port of the end is configured to move along between the first and second drying drums 20 and 30 . In the hydraulic cylinder 42, the cylinder is hinged to the support 11, the rod is hinged to the injector 40, and the injector 40 rotates when the rod moves forward and backward.

다르게는 분사기(40)가 지지대(11)에 직선 왕복 이동 가능하게 설치되는 것도 가능하다.Alternatively, it is also possible for the injector 40 to be installed so as to reciprocate in a straight line on the support 11 .

제1,2발열기(21,31)는 제1,2건조 드럼(20,30)의 표면 온도를 액상 염화칼슘의 고체화를 위한 온도로 조성하는 것으로, 예를 들어 전기 히터이며 물을 증발시켜 염화칼슘만 남도록 한다.The first and second heat generators 21 and 31 are configured to set the surface temperature of the first and second drying drums 20 and 30 to a temperature for solidification of liquid calcium chloride, for example, an electric heater, and only calcium chloride by evaporating water let it remain

제1,2스크레이퍼 커터(50,60)는 제1,2건조 드럼(20,30)의 표면에서 고체로 상변화{제1,2건조 드럼(20,30)의 건조 영역에 걸쳐 넓게 펼쳐진 형태}된 염화칼슘을 제설제로 사용할 수 있는 크기(가로 9mm이하, 세로 9mm이하)로 커팅하는 것이며, 즉, 제1,2건조 드럼(20,30)의 표면에는 넓은 판상의 염화칼슘이 만들어지고 이 판상의 염화칼슘이 제1,2스크레이퍼 커터(50,60)를 통과하면서 후레이크형 염화칼슘을 제조하는 것이다.The first and second scraper cutters 50 and 60 have a phase change from the surface of the first and second drying drums 20 and 30 to a solid (a form widely spread over the drying area of the first and second drying drums 20 and 30) } The calcium chloride is cut to a size that can be used as a snow remover (less than 9mm in width, less than 9mm in length), that is, on the surface of the first and second drying drums 20 and 30, a wide plate-shaped calcium chloride is made and this plate-shaped Calcium chloride passes through the first and second scraper cutters 50 and 60 to produce flake-type calcium chloride.

도 3에서 보이는 것처럼, 제1스크레이퍼 커터(50)는 다수의 커팅비트가 제1건조 럼(20)의 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 형성되는 구성이며, 일정한 크기의 후레이크형 염화칼슘을 제조하기 위하여 가장자리가 각각 상부와 하부를 향하도록 종방향 커터(51) 및 횡방향 커터(52)의 2단 커터로 구성된다.As shown in FIG. 3 , the first scraper cutter 50 has a configuration in which a plurality of cutting bits are formed at regular intervals along the longitudinal direction of the first dry rum 20 , and in order to produce a flake-type calcium chloride of a certain size. It is composed of a two-stage cutter of a longitudinal cutter 51 and a transverse cutter 52 so that the edges are directed upward and downward, respectively.

종방향 커터(51)는 제1건조 드럼(20)의 표면에 넓은 면적으로 이송되는 염화칼슘을 종방향으로 커팅하는 것이며, 제1건조 드럼(20)의 길이방향을 따라 다수개가 배열되도록 구성된다.The longitudinal cutter 51 is to longitudinally cut calcium chloride transferred to a large area on the surface of the first drying drum 20 , and is configured such that a plurality of them are arranged along the longitudinal direction of the first drying drum 20 .

횡방향 커터(52)는 종방향 커터(51)의 사이사이에 배치되면서 단부가 종방향 커터(51)의 단부보다 뒤쪽으로 밀린 위치이며, 따라서, 종방향 커터(51)에 의해 종방향으로 커팅된 것을 횡방향으로 커팅{종방향 커팅물이 횡방향 커터(52)를 타고 가면서 횡방향으로 커팅됨}함으로써 후레이크형 염화칼슘을 제조하게 된다.The transverse cutter (52) is disposed between the longitudinal cutters (51) and the end is pushed back than the end of the longitudinal cutter (51), and thus is cut in the longitudinal direction by the longitudinal cutter (51). The flake-type calcium chloride is manufactured by cutting it in the transverse direction (the longitudinal cut is cut in the transverse direction while riding the transverse cutter 52).

또한, 제1스크레이퍼 커터(50)는 제1건조 드럼(20)의 표면에 밀착되어 사용되고 그 밀착력을 조절하거나 제1건조 드럼(20)으로부터 떨어지도록 구성될 수 있으며, 예를 들어 제1스크레이퍼 커터(50)는 제1건조 드럼(20)을 향하거나 반대 방향을 향해 회전하도록 구성된다.In addition, the first scraper cutter 50 is used in close contact with the surface of the first drying drum 20 and may be configured to adjust its adhesion or to be separated from the first drying drum 20 , for example, the first scraper cutter 50 is configured to rotate toward or opposite to the first drying drum 20 .

제2스크레이퍼 커터(60)는 제1스크레이퍼 커터(50)와 동일하게 구성된다.The second scraper cutter 60 has the same configuration as the first scraper cutter 50 .

본 발명에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치를 이용한 후레이크형 염화칼슘 제조 방법은 다음과 같다(도 4 참고).A method for manufacturing a flake type calcium chloride using a flake type calcium chloride drying apparatus for liquid calcium chloride using a shell according to the present invention as a starting material is as follows (refer to FIG. 4).

1. 패각(굴패각) 분쇄.1. Crushing of shell (oyster shell).

자연 상태 또는 굴 양식 과정 등에서 발생한 굴패각(굴, 가리비, 바지락 등 조개류의 패각을 말함)은 최종 제품인 후레이크형 염화칼슘보다 큰 크기이며, 먼저 염화칼슘의 추출을 위하여 먼저 굴패각을 일정 입도로 분쇄한다.Oyster shells (referring to shells of shellfish such as oysters, scallops, and clams) generated in the natural state or in the process of oyster farming are larger in size than the final product, flake-type calcium chloride.

구체적으로 설명하면, 굴패각은 굴까는 과정(알굴 가공)에서 크기가 8cm정도 되는 외부껍질(공각)은 굴채묘(굴씨앗 부착용)용으로 분리되고 나머지 작은 크기의 공각은 부피를 줄이기 위하여 작은 크기로 파쇄하는데 이 과정에서 굴패각을 엮 은 PE코팅사도 같이 파쇄되어 이물질 혼합된 상태로 야적 공간에 적재된다.Specifically, during the oyster shelling process (egg processing), the outer shell (cavity) with a size of about 8 cm is separated for oyster seedlings (for attaching oyster seeds), and the remaining small shell shells are cut into small sizes to reduce the volume. In the process of crushing, the PE-coated yarn woven with oyster shells is also crushed and loaded into the storage space with foreign substances mixed.

이물질이 혼합된 굴패각은 세척과정없이, 선별기(1)(스크린망)을 통해 입자상의 이물질이 제거된다. 선별기(1)를 통과하여 이물질이 제거된 굴파쇄각은 이송수단(2)(엘리베이터 이송장치, 벨트 컨베이어 등)을 통해 분쇄기(3)에 투입된다. 이 때, 분쇄기(3)는 2대 이상이 함께 사용될 수 있다. In oyster shells mixed with foreign substances, particulate foreign substances are removed through the sorter 1 (screen net) without a washing process. The excavation crushing angle from which foreign substances have been removed by passing through the sorter 1 is fed into the crusher 3 through a conveying means 2 (elevator conveying device, belt conveyor, etc.). At this time, two or more crushers 3 may be used together.

분쇄기(3)를 통해 분쇄된 굴패각의 입도는 5mm이하이다.The particle size of the oyster shells pulverized through the grinder 3 is 5 mm or less.

2. 용해.2. Dissolution.

2대의 분쇄기(3)를 통해 분쇄된 굴패각을 호퍼(4)에 모은 후 계량저울로 일정량을 계량한 후 용해 탱크(5)에 투입한다. 용해탱크(5)도 2대가 운용될 수 있다.After collecting the oyster shells pulverized through two crushers 3 in the hopper 4, a certain amount is measured with a weighing scale, and then put into the dissolution tank 5. Two dissolution tanks 5 may also be operated.

용해 탱크(5)는 산성에 강한 티타늄소재이며, 굴패각의 용해를 위하여 액상의 염소염소(2Cl2)가 사용된다. 염소는 일정비율의 물이 희석된 상태로 염소저장탱크(5)에 저장되어 있으며 정량펌프를 통하여 계량(굴패각 100중량부에 대하여 염소 희석액 130~150중량부)된 후 용해 탱크(5)에 투입된다.The dissolution tank 5 is made of a titanium material strong against acid, and liquid chlorine (2Cl2) is used to dissolve the oyster shell. Chlorine is stored in the chlorine storage tank (5) in a state where a certain proportion of water is diluted, and it is metered through a metering pump (130-150 parts by weight of the chlorine dilution solution for 100 parts by weight of oyster shells) and then put into the dissolution tank (5). do.

굴패각과 염소에 의한 반응은 다음과 같다.The reaction between oyster shell and chlorine is as follows.

굴패각(CaCO3)+염소(2Cl2)+H2O(물)=Ca(Cl2)(액상염화칼슘)+CO2(이산화탄소)+H2O(물)+불순물Oyster shell (CaCO3)+chlorine (2Cl2)+H2O(water)=Ca(Cl2)(liquid calcium chloride)+CO2(carbon dioxide)+H2O(water)+impurities

3. 이산화탄소 제거.3. Carbon dioxide removal.

화학 반응식에서 알 수 있듯이, 굴패각의 용해 과정에서 CO2(이산화탄소)가 증발되고, 용해 탱크(5)와 연결된 흡착탑(6)의 활성탄을 통해 용해 탱크(5) 안에 있는 가스를 제거한다.As can be seen from the chemical reaction formula, CO2 (carbon dioxide) is evaporated in the dissolution process of the oyster shell, and the gas in the dissolution tank 5 is removed through the activated carbon of the adsorption tower 6 connected to the dissolution tank 5 .

4. 여과. 4. Filtration.

또한, 굴패각의 용해 과정에서 생성한 액상 염화칼슘에는 불순물이 남아 있게 된다. In addition, impurities remain in the liquid calcium chloride produced during the dissolution of oyster shells.

용해 탱크(5)에서 생성한 액상 염화칼슘을 필터 프레스(7)를 통해 여과 및 탈수한다.The liquid calcium chloride produced in the dissolution tank (5) is filtered and dehydrated through a filter press (7).

필터 프레스(7)를 통과한 순수한 액상 염화칼슘은 저장 탱크(8)에 저장된다.The pure liquid calcium chloride passed through the filter press (7) is stored in a storage tank (8).

5. 건조.5. Dry.

저장 탱크(8)에 저장된 액상 염화칼슘은 본 발명의 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치(100)에 공급되며, 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치(100)를 통해 물을 증발시키는 한편 제1,2스크레이퍼 커터(50,60)를 통해 후레이크형 염화칼슘을 제조한다.The liquid calcium chloride stored in the storage tank 8 is supplied to the liquid calcium chloride flake-type calcium chloride drying apparatus 100 of the present invention, and while water is evaporated through the liquid calcium chloride flake-type calcium chloride drying apparatus 100, the first and second A flake-type calcium chloride is prepared through the scraper cutters (50, 60).

6. 포장.6. Packaging.

후레이크형 염화칼슘은 계량포장기로 이송된 포장(예를 들어 후레이크형 염화칼슘을 1포대/25Kg의 PE포장기로 포장)된 후 컨베이어를 통해 적재 창고로 이송한다.Flake-type calcium chloride is transported to a weighing packaging machine (for example, a flake-type calcium chloride is packaged with a PE packaging machine of 1 bag/25Kg), and then transferred to the loading warehouse through a conveyor.

한편, 지금까지는 후레이크형 염화칼슘을 제조하는 것으로만 설명하였으나, 본 발명은 후레이크형 염화칼슘을 이용하여 비드형 염화칼슘을 제조하는 것도 가능하고, 통상의 비드 성형기에 후레이크형 염화칼슘을 넣고 비드형 염화칼슘을 제조하며, 이 때의 공정은 통상의 비드 성형 공정을 통해 실시 가능하다.On the other hand, so far, it has been described only as producing flake-type calcium chloride, but the present invention is also possible to prepare bead-type calcium chloride using flake-type calcium chloride, and put flake-type calcium chloride in a conventional bead molding machine to prepare bead-type calcium chloride, , The process at this time can be carried out through a conventional bead forming process.

10 : 베이스 프레임,
11 : 지지대, 12 : 회수통
20,30 : 제1,2건조 드럼,
21,31 : 제1,2발열기, 22,32 : 제1,2두께 조절기
40 : 분사기,
50,60 : 제1,2스크레이퍼 커터,
51 : 종방향 커터, 52 : 횡방향 커터10: base frame,
11: support, 12: recovery container
20, 30: first and second drying drums,
21,31: first and second heat generators, 22,32: first and second thickness regulators
40: sprayer,
50, 60: first and second scraper cutters,
51: longitudinal cutter, 52: transverse cutter

Claims (7)

회전형의 건조 드럼과;
액상 염화칼슘을 공급받아 상기 건조 드럼의 표면에 분사하는 분사기와;
상기 건조 드럼의 표면을 가열하여 상기 건조 드럼의 표면에 분사된 액상 염화칼슘을 건조를 통해 고체의 염화칼슘으로 상변화시키는 발열기와;
상기 건조 드럼의 둘레부에 설치되며, 상기 건조 드럼의 표면에서 고체로 변화된 염화칼슘을 후레이크형 염화칼슘으로 커팅하는 스크레이퍼 커터를 포함하고,
상기 스크레이퍼 커터는 상기 염화칼슘을 종방향으로 커팅하는 종방향 커터 및 상기 종방향 커터에 의해 커팅된 종방향 커팅물을 횡방향으로 커팅하는 횡방향 커터를 포함하여 가로와 세로의 폭이 일정 범위를 만족하는 후레이크형 염화칼슘을 제조하며,
상기 건조 드럼은 서로 나란하게 배열되는 회전형의 제1,2건조 드럼으로, 상기 제1,2건조 드럼은 수평의 중심선이 높이차를 두고 서로 모아지는 방향으로 겹쳐져 서로 밀착되고, 상기 스크레이퍼 커터는 상기 제1,2건조 드럼의 가장자리에 각각 배치되는 제1,2스크레이퍼 커터이며,
상기 종방향 커터는 상기 제1,2건조 드럼의 표면에 넓은 면적으로 이송되는 염화칼슘을 종방향으로 커팅하는 것으로, 상기 제1,2건조 드럼의 길이방향을 따라 다수개가 배열되도록 구성되고,
상기 횡방향 커터는 상기 종방향 커터의 사이사이에 배치되면서 단부가 상기 종방향 커터의 단부보다 뒤쪽으로 밀린 위치에 배치되어, 상기 종방향 커터에 의해 종방향으로 커팅된 것을 횡방향으로 커팅하는 것을 특징으로 하는 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치.a rotary drying drum;
a sprayer receiving liquid calcium chloride and spraying it on the surface of the drying drum;
a heat generator for heating the surface of the drying drum to phase-change liquid calcium chloride sprayed onto the surface of the drying drum into solid calcium chloride through drying;
and a scraper cutter installed on the periphery of the drying drum and cutting calcium chloride changed into a solid on the surface of the drying drum into flake-type calcium chloride,
The scraper cutter includes a longitudinal cutter for cutting the calcium chloride in the longitudinal direction and a transverse cutter for cutting the longitudinal cutting material cut by the longitudinal cutter in the transverse direction. to produce flake-type calcium chloride,
The drying drums are rotation-type first and second drying drums arranged in parallel with each other, and the first and second drying drums are overlapped in a direction in which horizontal center lines are gathered with a height difference to be in close contact with each other, and the scraper cutter is first and second scraper cutters respectively disposed on the edges of the first and second drying drums,
The longitudinal cutter is configured to longitudinally cut calcium chloride transferred to a large area on the surface of the first and second drying drums, and a plurality of them are arranged along the longitudinal direction of the first and second drying drums,
The transverse cutter is disposed between the longitudinal cutters, and the end is disposed at a position pushed back than the end of the longitudinal cutter, so that the longitudinal cutter cuts in the transverse direction A flake-type calcium chloride drying device for liquid calcium chloride using a shell as a starting material. 삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 분사기는 상기 제1,2건조 드럼의 상부에 상기 제1,2건조 드럼들 사이를 따라 배열되는 지지대를 통해 설치되며, 상기 지지대에 직선 왕복 이동 또는 회전 가능하게 연결되어 액상 염화칼슘을 분사하는 것을 특징으로 하는 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치.The method according to claim 1, wherein the sprayer is installed through a support arranged along between the first and second drying drums on the upper portion of the first and second drying drums, and is linearly reciprocally or rotatably connected to the support to move the liquid phase A flake-type calcium chloride drying device of liquid calcium chloride using a shell as a starting material, characterized by spraying calcium chloride. 청구항 1에 있어서, 상기 제1,2건조 드럼의 둘레부에 설치되어 상기 염화칼슘의 두께를 조절하는 두께 조절기를 포함하는 것을 특징으로 하는 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치.The flake-type calcium chloride drying apparatus for liquid calcium chloride using a shell as a starting material according to claim 1, further comprising a thickness regulator installed on the periphery of the first and second drying drums to control the thickness of the calcium chloride. 청구항 1에 있어서, 상기 제1,2건조 드럼 사이의 저부에 설치되어 상기 제1,2건조 드럼의 사이를 통해 낙하하는 폐기물을 회수하는 회수통을 포함하여 상기 회수통에 회수된 폐기물을 재사용하는 것을 특징으로 하는 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치.The method according to claim 1, Reusing the waste collected in the collection bin, including a bin installed at the bottom between the first and second drying drums to collect the waste falling through between the first and second drying drums. A flake-type calcium chloride drying device of liquid calcium chloride using a shell as a starting material, characterized in that. 패각을 분쇄하는 제1단계와;
상기 제1단계를 분쇄한 패각 분말과 염소를 혼합하고 용해하여 액상 염화칼슘을 제조하는 제2단계와;
상기 제2단계에서 용해 시 발생하는 가스를 회수하여 제거하는 제3단계와;
상기 제3단계를 통해 제조된 액상 염화칼슘에 포함된 불순물을 여과하는 제4단계와;
상기 제4단계를 통과한 액상 염화칼슘을 청구항 1에 의한 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 건조 장치에 공급하여 가로와 세로의 폭이 일정 범위를 만족하는 후레이크형 염화칼슘을 제조하는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 제조 방법.a first step of crushing the shell;
a second step of preparing liquid calcium chloride by mixing and dissolving the shell powder pulverized in the first step and chlorine;
a third step of recovering and removing the gas generated during dissolution in the second step;
a fourth step of filtering impurities contained in the liquid calcium chloride prepared through the third step;
A fifth of producing a flake-type calcium chloride having a horizontal and vertical width satisfying a certain range by supplying the liquid calcium chloride that has passed the fourth step to a flake-type calcium chloride drying apparatus of liquid calcium chloride using the shell according to claim 1 as a starting material A method for producing a flake-type calcium chloride of liquid calcium chloride using a shell as a starting material, comprising the steps of. 청구항 6에 있어서, 상기 제5단계를 거친 후레이크형 염화칼슘을 비드 형태로 가공하는 것을 특징으로 하는 패각을 출발물질로 하는 액상 염화칼슘의 후레이크형 염화칼슘 제조 방법.

The method according to claim 6, wherein the flake-type calcium chloride that has undergone the fifth step is processed into a bead shape.
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