KR102327969B1 - spiral hose manufacturing methed - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 나선 호스 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 나사축부에 성형관을 삽입한 상태에서 성형관을 압축 이동시켜 성형관에 나선부를 형성할 수 있는 나선 호스 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a spiral hose, and more particularly, to a method for manufacturing a spiral hose capable of forming a spiral portion in a formed tube by compressing and moving a formed tube in a state in which the formed tube is inserted into a screw shaft.
일반적으로 나선 호스는 PVC관으로 구성되어 외측 둘레에 나선부가 형성되는 것으로, 휘어짐이 가능함에 따라 각종 유체를 이송시키는 호스나 배수관으로 널리 사용된다.In general, a spiral hose is composed of a PVC pipe and a spiral part is formed on the outer periphery, and as it can be bent, it is widely used as a hose or a drain pipe for transporting various fluids.
그리고 종래에는 나선형 호스를 자동으로 제조할 수 있도록 여러 종류의 나선 호스의 제조장치가 사용되고 있다. And in the prior art, various types of spiral hose manufacturing apparatuses are used to automatically manufacture the spiral hose.
이에, 먼저 종래의 나선 호스의 제조장치의 일 예로 대한민국 특허등록 제0869481호의 "나선호스 제조장치"(이하, "종래의 나선호스 제조장치"라 한다.)가 알려져 있다.Therefore, first, as an example of a conventional spiral hose manufacturing apparatus, the "spiral hose manufacturing apparatus" (hereinafter referred to as "conventional spiral hose manufacturing apparatus") of Korean Patent Registration No. 0869481 is known.
종래의 나선호스 제조장치는 나선호스 제조장치에 있어서, 압출스크류를 갖는 제1 실린더형 압출용융로에서 압출용융된 경질재생수지와 압출스크류를 갖는 제2 실린더형 압출용융로에서 압출용융된 연질재생수지를 출구측 토출노즐부를 통해서 경질심이 내재된 재생 페이스트시트로 배출되게 구성하고, 나선호스를 얻도록 상기 재생 페이스트시트를 나선대에 나선방향으로 감고 냉각하는 냉각부를 구비된다. In the conventional spiral hose manufacturing apparatus, in the spiral hose manufacturing apparatus, a hard regenerated resin extruded and melted in a first cylindrical extrusion melting furnace having an extrusion screw and a soft regenerated resin extruded and melted in a second cylindrical extrusion melting furnace having an extrusion screw A cooling unit is provided for discharging the regenerated paste sheet having a hard core embedded therein through the outlet-side discharge nozzle unit, and cooling the regenerated paste sheet by winding the regenerated paste sheet on a spiral rod in a spiral direction to obtain a spiral hose.
그리고 상기 냉각부는, 회전와이어들이 삽입 설치된 외주의 다수 나선축홈들과 내부공동을 갖는 나선대를 저수된 냉각수조내에 고정되게 장치하고 구동모터에 연결된 기어부를 통해 나선축홈내의 회전와이어들이 회전되게 구성하며, 순환냉각수가 나선대의 내부공동에 유입 및 배출되게 구성하며, 상기 나선대를 경사 설치하여 나선대의 상측경사부는 수면 위로 노출되고 나선대의 하측 경사부는 잠수되게 구성되는 것이다. And the cooling unit is equipped with a plurality of spiral shaft grooves on the outer periphery into which the rotation wires are inserted and the spiral rod having an internal cavity is fixed in the stored cooling water tank, and the rotation wires in the spiral shaft groove are rotated through a gear unit connected to the drive motor. , the circulating coolant is configured to flow in and out of the inner cavity of the spiral, and by installing the spiral, the upper slope of the spiral is exposed above the water surface and the lower slope of the spiral is submerged.
그런데, 상기와 같이 구성된 종래의 나선호스 제조장치는 제1 실린더형 압출용융로와 제2 실린더형 압출용융로 및 냉각부를 구비해야 함으로써, 구조가 복잡하여 나선호스의 제조비용이 많이 들게 되는 문제점을 가지고 있었다.However, the conventional spiral hose manufacturing apparatus configured as described above has a first cylindrical extrusion melting furnace, a second cylindrical extrusion melting furnace, and a cooling unit, so the structure is complicated and the manufacturing cost of the spiral hose is high. .
또한 종래의 나선호스 제조장치는 성형된 나선호스를 냉각부에 침수시켜 냉각하는데, 이와 같이 나선호스를 냉각부에 침수시켜 냉각시키는 과정에서 나선호스가 변형되는 경우가 빈번하여 불량품이 많은 문제점을 가지고 있었다. In addition, the conventional spiral hose manufacturing apparatus cools the molded spiral hose by immersion in the cooling unit. there was.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,Accordingly, the present invention has been devised to solve the various problems of the prior art,
본 발명의 목적은 나사축부에 성형관을 삽입한 상태에서 성형관을 압축 이동시켜 성형관에 나선부를 형성하여 최종적으로 성형 제조되는 나선 호스가 변형되는 것을 방지할 수 있도록 하는 나선 호스 제조방법을 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a spiral hose capable of preventing deformation of a spiral hose that is finally molded and manufactured by compressing and moving the formed tube in a state in which the formed tube is inserted into the screw shaft portion to form a spiral portion in the formed tube. is in
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 나선 호스 제조방법은 일측에 수나사부가 형성된 나사축부가 구비되고 타측에는 미끄럼키홈이 형성된 이송축부가 구비되는 성형축을 준비하는 성형축 준비 단계(100)와; 상기 이송축부에 회전 구동수단을 연결 설치하는 회전 구동수단 설치단계(200)와; 상기 수나사부의 일측 단부에 상기 수나사부와 상기 성형관의 일측 단부를 감싸는 나선부 성형부를 설치하는 나선부 성형부 설치단계(300)와; 상기 나선부 성형부의 바로 타측에 상기 성형관의 나선부의 성형이 완료되면 상기 성형관의 상,하부를 눌러 클램핑하는 클램핑 실린더부를 설치하는 클램핑 실린더부 설치단계(400)와; 상기 성형축의 상기 수나사부에 상기 성형관을 삽입하는 성형관 삽입단계(500)와; 핸들 조작을 통해 상기 나선부 성형부의 가열된 승강 상부금형을 하강시켜 상기 승강 상부금형의 암나사부를 상기 성형관에 압축 밀착시킴에 따라 상기 성형관의 일측 단부에 최초에 나선부를 성형한 후에, 조작 제어부에서 상기 회전 구동수단의 모터의 작동을 통해 상기 성형축을 회전시켜 상기 성형관에 나선부가 형성되게 하면서 상기 성형축을 일측 방향으로 이동시켜 상기 성형관에 나선부를 성형한 다음 승강수단의 실린더를 작동시켜 상기 승강 상부금형을 상승시키는 나선부 성형단계(600)와; 상기 조작 제어부에서 상기 클램핑 실린더부의 수직 실린더의 작동을 통해 상,하부 밀착부재의 사이에 나선부가 성형된 상기 성형관의 타측 단부를 클램핑한 후, 상기 회전 구동수단의 모터를 역회전시켜 상기 성형축이 상기 성형관에서 풀리면서 타측으로 이동되게 하여 성형이 완료된 상기 성형관을 상기 성형축에서 이탈시키는 성형이 완료된 성형관 이탈단계(700);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the method for manufacturing a spiral hose according to the present invention for achieving the above object, a forming shaft preparation step (100) of preparing a forming shaft having a screw shaft portion having a male screw portion formed on one side and a transfer shaft portion having a sliding key groove formed on the other side (100) and ; a rotation driving means
상술한 바와 같이 구성된 본 발명은 나사축부에 성형관을 삽입한 상태에서 성형관을 압축 이동시켜 성형관에 나선부를 형성함에 따라, 최종적으로 성형 제조되는 나선 호스가 변형되는 것을 방지함으로써 불량품을 최소로 줄일 수 있는 나선 호스 제조방법을 제공하는 효과가 있다. The present invention configured as described above minimizes defective products by preventing the spiral hose finally molded and manufactured from being deformed by compressing and moving the molded tube in a state in which the molded tube is inserted into the screw shaft to form a spiral part in the molded tube. It has the effect of providing a method for manufacturing a spiral hose that can be reduced.
또한 본 발명은 나사축부에 성형관을 삽입한 상태에서 성형관을 압축 이동시켜 성형관에 나선부를 형성함으로써, 나선 호스의 제조 공정을 최소로 줄여 제조장치의 제조비용을 줄일 수 있음은 물론, 나선 호스의 생산성을 최대로 향상시킬 수 있는 나선 호스 제조방법을 제공하는 효과가 있다.In addition, the present invention can reduce the manufacturing cost of the manufacturing apparatus by reducing the manufacturing process of the spiral hose to a minimum by forming a spiral portion in the formed tube by compressing and moving the formed tube in a state in which the formed tube is inserted into the screw shaft. There is an effect of providing a method for manufacturing a spiral hose capable of maximally improving the productivity of the hose.
도 1은 본 발명에 따른 나선 호스 방법을 나타낸 공정도,
도 2는 본 발명에 따른 나선 호스 제조장치를 나타낸 것으로,
도 2a는 평면 개략도이고,
도 2b는 도 1a의 A-A선 단면도이다.
도 3은 도 2b의 B-B선 단면도.
도 4는 도 2b의 C부 확대도.
도 5는 도 2c의 D부 확대도. 1 is a process diagram showing a spiral hose method according to the present invention;
Figure 2 shows a spiral hose manufacturing apparatus according to the present invention,
2a is a schematic plan view,
FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1A .
3 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 2B.
Figure 4 is an enlarged view of part C of Figure 2b.
Fig. 5 is an enlarged view of part D of Fig. 2c;
이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. However, it should be understood that the present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the described embodiments.
도 1은 본 발명에 따른 나선 호스 방법을 나타낸 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 나선 호스 제조장치를 나타낸 도면들이고, 도 3은 도 2b의 B-B선 단면도이며, 도 4는 도 2b의 C부 확대도이고, 도 5는 도 2c의 D부 확대도이다.1 is a process diagram showing a spiral hose method according to the present invention, FIG. 2 is a view showing an apparatus for manufacturing a spiral hose according to the present invention, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 2B, and FIG. It is an enlarged view, and FIG. 5 is an enlarged view of part D of FIG. 2C .
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 먼저 본 발명에 따른 나선 호스 제조장치는 나사축부에 성형관을 삽입한 상태에서 성형관을 압축 이동시켜 성형관에 나선부를 형성하는 것으로, 성형축(1), 나선부 성형부(2), 회전 구동수단(3), 클램핑 실린더부(4), 장치를 제어하는 조작 제어부를 포함한다.As shown in FIGS. 1 to 5, first, the spiral hose manufacturing apparatus according to the present invention compresses and moves the molding tube in a state in which the molding tube is inserted into the screw shaft to form a spiral part in the molding tube, the molding shaft (1) ), a spiral
상기 성형축(1)은 일측에 성형관(10)이 삽입되는 수나사부(111)가 형성된 나사축부(11)가 구비되고, 타측에는 미끄럼키홈(121)이 형성된 이송축부(12)가 구비되는 것이다. The
상기 나사축부(11)와 이송축부(12)는 서로 분리 가능하게 분리 연결수단(13)으로 연결될 수 있다. 그리고 상기 분리 연결수단(13)은 나사축부(11)와 이송축부(12)의 연결단부에 삽입되는 연결관과 연결관의 양측에 수직으로 관통되어 상기 나사축부(11)와 이송축부(12)에 체결되는 다수의 볼트로 구성될 수 있다. The
그리고, 상기 나선부 성형부(2)는 성형축(1)의 나사축부(11)에 형성된 수나사부(111)의 일측 단부를 감싸고 각각이 가열되는 하부금형(22) 및 승강 상부금형(23)을 포함하는 것으로, 상기 승강 상부금형(23)의 최초 하강을 통해 성형관(10)의 일측 단부에 최초에 나선부를 성형할 수 있고, 최초 나선부를 성형한 다음 승강 상부금형(23)의 하강 상태를 유지시킬 수 있으며, 성형관(10)의 나선부의 성형이 완료되면 승강 상부금형(23)을 상승시킬 수 있게 구성되는 것이다. In addition, the spiral
좀 더 구체적으로 상기 나선부 성형부(2)는 내부의 중앙에는 상기 수나사부(111)와 수나사부(111)에 삽입된 성형관(10)이 관통되는 상부가 개방되고 양측에 가이드홈(211a)을 가진 수직 홈부(211)가 형성된 본체(21)와, 상기 수직 홈부(211)의 하부에 설치되고 상기 전기히터(미도시)가 내장되며 상부에는 상기 성형관(10)이 밀착되는 반원형 홈부(221)가 형성된 하부금형(22)과, 상기 수직 홈부(211)의 상부에 승강이 가능하게 설치되고 전기히터(미도시)가 내장되고 승강수단(24)으로 승강되며 하부에는 상기 성형관(10)에 나선부를 성형하는 반원형의 암나사부(231)가 형성된 승강 상부금형(23)을 포함하여 구성될 수 있다. 즉 상기 승강 상부금형(23)은 상기 수직 홈부(211)의 가이드홈(211a)에 승강이 가능하게 설치되는 것이다. More specifically, in the center of the spiral
상기 승강수단(24)은 승강 상부금형(23)의 상부에 형성된 탭홈(241)과, 상기 수직 홈부(211)를 상부에 고정되고 내부에는 수직홀이 형성된 고정부재(242)와, 상기 수직홀을 관통하고 하부에는 상기 탭홈(241)에 체결되는 나사부가 형성되고 상부의 둘레에는 피니언(244)이 형성되며 상단부에는 핸들(245)이 연결되는 수직 회전축(243)과, 상기 피니언(244)의 일측에 피니언(244)과 맞물리게 종방향으로 전후 방향으로 이동이 가능하게 설치되는 레크(246)와, 상기 레크(246)의 후방에 연결되어 레크(246)를 전,후진 시키고 상기 조작 제어부와 연결된 실린더(247)를 포함하여 구성될 수 잇다. 즉 상기 실린더(247)는 조작 제어부의 수동 또는 자동 제어를 통해 레크(246)을 이동시켜 승강 상부금형(23)을 승강시킬 수 있고 승강된 높이를 유지시키는 역할을 하는 것이다. The lifting means 24 includes a
아울러, 상기 회전 구동수단(3)은 이송축부(12)의 미끄럼키홈(121)에 삽입되는 미끄럼키(312)로 이송축부(12)와 연결되어, 상기 나선부 성형부(2)에서 성형관(10)의 일측 단부에 최초에 나선부를 성형한 후에, 모터(33)의 작동을 통해 성형축(1)을 회전시켜 성형관(10)에 나선부가 형성되게 하면서 성형축(1)을 일측 방향으로 이동시키게 구성되는 것이다. In addition, the rotation driving means 3 is connected to the
좀 더 구체적으로 상기 회전 구동수단(3)은 내부에 상기 이송축부(12)가 일,타측으로 이동이 가능하게 관통되는 관통홀(311)이 형성되고 관통홀(311)의 내부에는 이송축부(12)의 미끄럼키홈(121)에 삽입되는 미끄럼키(312)가 설치된 스프로킷(31)을 포함하고, 상기 스프로킷(31)에 체인(32)으로 연결되어 스프로킷(31)을 회전시키고 상기 조작 제어부와 연결되는 모터(33)를 포함하여 구성될 수 있다. More specifically, the rotation driving means 3 has a through
또한, 상기 클램핑 실린더부(4)는 상술한 나선부 성형부(2)의 바로 타측에 수직으로 설치되는 것으로, 상기 성형관(10)의 나선부의 성형이 완료되면 상기 성형관(10)의 상,하부를 눌러 클램핑함에 따라, 상기 성형축(1)의 역회전의 타측 이동을 통해 성형이 완료된 성형관(10)을 성형축(1)에서 이탈시킬 수 있게 구성되는 것이다. In addition, the
좀 더 구체적으로 상기 클램핑 실린더부(4)는 하부에 배치되어 상기 성형관(10)의 하부에 밀착되는 하부 밀착부재(41)와, 상기 하부 밀착부재(41)의 상부에 이격되게 구비되고 상기 조작 제어부와 연결된 수직 실린더(43)에 의해 승강되어 상기 성형관(10)의 상부에 밀착되는 상부 밀착부재(42)를 포함하여 구성될 수 있다. More specifically, the
또한, 상기 조작 제어부(미도시)는 상기 나선부 성형부(2), 회전 구동수단(3), 클램핑 실린더부(4), 일,타측 센서(5a)(5b)와 연결되어 장치를 수동 또는 자동으로 제어하는 역할을 한다. In addition, the operation control unit (not shown) is connected to the spiral
한편, 본 발명에 따른 나선 호스 제조장치는 상기 성형축(1)의 이송축부(12)의 타측의 둘레에 구비된 센싱 돌출부(122)와, 상기 회전 구동수단(3)의 일,타측에 이격되게 구비되고 각각이 상기 조작 제어부와 연결되어 상기 센싱 돌출부(122)를 감지하는 일,타측 센서(5a)(5b)를 더 포함할 수 있다. 따라서 상기 일,타측 센서(5a)(5b)는 각각이 상기 조작 제어부와 연결됨에 따라, 성형관(10)에 나선부를 성형하는 길이를 세팅할 수 있는 것이다. On the other hand, the spiral hose manufacturing apparatus according to the present invention is spaced apart from the
이하, 상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 나선 호스 제조방법을 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, a method for manufacturing a spiral hose according to the present invention configured as described above will be described as follows.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 나선 호스 제조방법은 상술한 제조장치를 사용하여 나선 호스를 제조하는 것이다. 1 to 5, the method for manufacturing a spiral hose according to the present invention is to manufacture a spiral hose using the above-described manufacturing apparatus.
따라서 본 발명에 따른 나선 호스 제조방법은, 먼저 일측에 수나사부(111)가 형성된 나사축부(11)가 구비되고 타측에는 미끄럼키홈(121)이 이송축부(12)가 구비되는 성형축(1)을 준비하는 단계(100)를 진행한다. Therefore, in the method for manufacturing a spiral hose according to the present invention, first, a
다음, 상기 이송축부(12)에 이송축부(12)를 모터(33)의 회전을 통해 회전시키는 회전 구동수단(3)을 연결 설치하는 회전 구동수단 설치단계(200)를 진행한다. Next, a rotation driving means
상기 회전 구동수단(3)은 상술한 나선 호스 제조장치의 회전 구동수단(3)의 구성과 동일한 것으로, 상기 이송축부(12)의 미끄럼키홈(121)에 삽입되는 미끄럼키(312)로 이송축부(12)와 연결되어, 상기 나선부 성형부(2)에서 성형관(10)의 일측 단부에 최초에 나선부를 성형한 후에, 모터(33)의 작동을 통해 성형축(1)을 회전시켜 성형관(10)에 나선부가 형성되게 하면서 성형축(1)을 일측 방향으로 이동시키게 구성되는 것이다. The rotation driving means 3 is the same as the configuration of the rotation driving means 3 of the spiral hose manufacturing apparatus described above, and the transfer shaft portion is a sliding key 312 inserted into the sliding
다음, 상기 수나사부(111)의 일측 단부에 수나사부(111)와 성형관(10)의 일측 단부를 감싸는 나선부 성형부(2)를 설치하는 나선부 성형부 설치단계(300)를 진행한다. Next, the spiral part forming
상기 나선부 성형부(2)는 상술한 나선 호스 제조장치의 나선부 성형부(2)의 구성과 동일한 것으로, 상기 수나사부(111)의 일측 단부를 감싸고 각각이 가열되는 하부금형(22) 및 승강 상부금형(23)을 포함하고, 상기 승강 상부금형(23)의 최초 하강을 통해 수나사부(111)에 삽입된 성형관(10)의 일측 단부에 최초에 나선부를 성형할 수 있고, 최초 나선부를 성형한 다음 승강 상부금형(23)의 하강 상태를 유지시킬 수 있고, 성형관(10)의 나선부의 성형이 완료되면 승강 상부금형(23)을 상승시키게 구성된다. The spiral
다음, 상기 나선부 성형부(2)의 바로 타측에 성형관(10)의 나선부 성형이 완료되면 상기 성형관(10)의 상,하부를 눌러 클램핑하는 클램핑 실린더부(4)를 설치하는 클램핑 실린더부 설치단계(400)를 진행한다.Next, when the spiral forming of the forming
상기 클램핑 실린더부(4)는 상술한 나선 호스 제조장치의 클램핑 실린더부(4)와 동일한 것으로, 상기 나선부 성형부(2)의 바로 타측에 수직으로 설치되고, 상기 성형관(10)의 나선부 성형이 완료되면 상기 성형관(10)의 상,하부를 눌러 클램핑함에 따라, 상기 성형축(1)의 역회전의 타측 이동을 통해 성형이 완료된 성형관(10)을 성형축(1)에서 이탈시킬 수 있게 구성되는 것이다. The clamping cylinder part (4) is the same as the clamping cylinder part (4) of the above-described spiral hose manufacturing apparatus, and is vertically installed on the other side of the spiral part forming part (2), and the spiral of the forming pipe (10) is When the sub-molding is completed, as the upper and lower portions of the forming
다음, 상기 성형축(1)의 수나사부(111)에 성형관(10)을 삽입하는 성형관 삽입단계(500)를 진행한다.Next, a forming
다음, 상기 핸들(245) 조작을 통해 상기 나선부 성형부(2)의 가열된 승강 상부금형(23)을 하강시켜 승강 상부금형(23)의 암나사부(231)를 상기 성형관(10)에 압축 밀착시킴에 따라 성형관(10)의 일측 단부에 최초에 나선부를 성형한 후에, 상기 조작 제어부에서 상기 회전 구동수단(3)의 모터(33)의 작동을 통해 성형축(1)을 회전시켜 성형관(10)에 나선부가 형성되게 하면서 성형축(1)을 일측 방향으로 이동시켜 성형관(10)에 나선부를 성형한 다음 상기 승강수단(24)의 실린더(247)를 작동시켜 상기 승강 상부금형(23)을 상승시키는 나선부 성형단계(600)를 진행한다. Next, by lowering the heated lifting
다음. 조작 제어부에서 상기 클램핑 실린더부(4)의 수직 실린더(43)의 작동을 통해 상,하부 밀착부재(42)(41)의 사이에 나선부가 성형된 성형관(10)의 타측 단부를 클램핑한 후, 상기 회전 구동수단(3)의 모터(33)를 역회전시켜 성형축(1)이 성형관(10)에서 풀리면서 타측으로 이동되게 하여 성형이 완료된 성형관(10)을 성형축(1)에서 이탈시키는 성형이 완료된 성형관 이탈단계(700)를 진행함으로써, 나선부의 성형이 완료된 성형관(10)인 나선 호스의 제조를 완료하는 것이다. next. After clamping the other end of the shaping
따라서 본 발명은 나사축부(11)에 성형관(10)을 삽입한 상태에서 성형관(10)을 압축 이동시켜 성형관(10)에 나선부를 형성하여 최종적으로 성형 제조되는 나선 호스가 변형되는 것을 방지함으로써, 불량품을 최소로 줄일 수 있는 유용한 발명이다. Therefore, the present invention compresses and moves the forming
또한 본 발명은 나사축부(11)에 성형관(10)을 삽입한 상태에서 성형관(10)을 압축 이동시켜 성형관(10)에 나선부를 형성함으로써, 나선 호스의 제조 공정을 최소로 줄여 제조장치의 제조비용을 줄일 수 있음은 물론, 나선 호스의 생산성을 최대로 향상시킬 수 있는 유용한 발명이다. In addition, the present invention is manufactured by reducing the manufacturing process of a spiral hose to a minimum by forming a spiral portion in the forming
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.Although preferred embodiments of the present invention have been described above, various changes, modifications and equivalents may be used in the present invention. It is clear that the present invention can be equally applied by appropriately modifying the above embodiments. Accordingly, the above description is not intended to limit the scope of the invention defined by the limits of the following claims.
한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.On the other hand, although specific embodiments have been described in the detailed description of the present invention, it will be apparent to those of ordinary skill in the art that various modifications are possible without departing from the scope of the present invention.
1 : 성형축
11 : 나사축부
12 : 이송축부
13 : 분리 연결수단
2 : 나선부 성형부
21 : 본체
22 : 하부금형
23 : 승강 상부금형
24 : 승강수단
3 : 회전 구동수단
31 : 스프로킷
32 : 체인
33 : 모터
4 : 클램핑 실린더부
41 : 하부 밀착부재
42 : 상부 밀착부재
43 : 수직 실린더
5a : 일측 센서, 5b : 타측 센서
10 : 성형관1: molding shaft
11: screw shaft part
12: feed shaft part
13: separate connection means
2: Spiral part forming part
21: body
22: lower mold
23: Elevating upper mold
24: elevating means
3: rotation driving means
31 : sprocket
32 : chain
33: motor
4: clamping cylinder part
41: lower adhesion member
42: upper adhesion member
43: vertical cylinder
5a: one side sensor, 5b: the other side sensor
10: molding tube
Claims (4)
상기 이송축부에 회전 구동수단을 연결 설치하는 회전 구동수단 설치단계(200)와;
상기 수나사부의 일측 단부에 수나사부와 성형관의 일측 단부를 감싸는 나선부 성형부을 설치하는 나선부 성형부 설치단계(300)와;
상기 나선부 성형부의 바로 타측에 성형관의 나선부의 성형이 완료되면 상기 성형관의 상,하부를 눌러 클램핑하는 클램핑 실린더부를 설치하는 클램핑 실린더부 설치단계(400)와;
상기 성형축의 수나사부에 성형관을 삽입하는 성형관 삽입단계(500)와;
핸들 조작을 통해 상기 나선부 성형부의 가열된 승강 상부금형을 하강시켜 상기 승강 상부금형의 암나사부를 상기 성형관에 압축 밀착시킴에 따라 상기 성형관의 일측 단부에 최초에 나선부를 성형한 후에, 조작 제어부에서 상기 회전 구동수단의 모터의 작동을 통해 성형축을 회전시켜 상기 성형관에 나선부가 형성되게 하면서 상기 성형축을 일측 방향으로 이동시켜 상기 성형관에 나선부를 성형한 다음 승강수단의 실린더를 작동시켜 상기 승강 상부금형을 상승시키는 나선부 성형단계(600)와;
상기 조작 제어부에서 상기 클램핑 실린더부의 수직 실린더의 작동을 통해 상,하부 밀착부재의 사이에 나선부가 성형된 상기 성형관의 타측 단부를 클램핑한 후, 상기 회전 구동수단의 모터를 역회전시켜 성형축이 성형관에서 풀리면서 타측으로 이동되게 하여 성형이 완료된 상기 성형관을 상기 성형축에서 이탈시키는 성형이 완료된 성형관 이탈단계(700);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 나선 호스 제조방법.
A molding shaft preparation step 100 of preparing a molding shaft having a screw shaft portion having a male screw portion formed on one side and a feeding shaft portion having a sliding key groove formed on the other side;
a rotation driving means installation step 200 of connecting and installing the rotation driving means to the transfer shaft;
a spiral part forming part installation step 300 of installing a spiral part forming part surrounding one end of the male screw part and the forming tube at one end of the male screw part;
a clamping cylinder part installation step 400 of installing a clamping cylinder part for clamping the upper and lower parts of the molded pipe by pressing the upper and lower parts of the molded pipe when the shaping of the spiral part of the molded pipe is completed on the other side of the spiral part forming part;
a molding tube insertion step 500 of inserting the molding tube into the male screw portion of the molding shaft;
By lowering the heated lifting upper mold of the spiral forming part through a handle operation to press and close the female thread of the upper and lower mold to the forming tube, after first forming the spiral at one end of the forming tube, the operation control unit In, by rotating the forming shaft through the operation of the motor of the rotary driving means to form a spiral portion in the forming tube, the forming shaft is moved in one direction to form the spiral portion in the forming tube, and then the cylinder of the elevating means is operated to raise and lower the forming shaft. A spiral forming step 600 of raising the upper mold;
After clamping the other end of the forming tube in which the spiral part is formed between the upper and lower contact members through the operation of the vertical cylinder of the clamping cylinder in the operation control unit, the motor of the rotation driving means is reversely rotated to rotate the forming shaft. Molded pipe separation step 700 of which the molding is completed and the molded tube is separated from the molding shaft by moving it to the other side while unwinding from the molding tube;
A spiral hose manufacturing method comprising a.
상기 회전 구동수단은
상기 이송축부의 미끄럼키홈에 삽입되는 미끄럼키로 이송축부와 연결되어, 상기 나선부 성형부에서 성형관의 일측 단부에 최초에 나선부를 성형한 후에, 모터의 작동을 통해 성형축을 회전시켜 성형관에 나선부가 형성되게 하면서 성형축을 일측 방향으로 이동시키게 구성되는 것을 특징으로 하는 나선 호스 제조방법.
According to claim 1,
The rotary drive means
The sliding key inserted into the sliding key groove of the conveying shaft is connected to the conveying shaft, and after the spiral is first formed at one end of the forming tube in the spiral forming part, the forming shaft is rotated through the operation of a motor to spiral into the forming tube. A method of manufacturing a spiral hose, characterized in that it is configured to move the molding shaft in one direction while allowing the portion to be formed.
상기 나선부 성형부는
상기 수나사부의 일측 단부를 감싸고 각각이 가열되는 하부금형 및 승강 상부금형을 포함하고, 상기 승강 상부금형의 최초 하강을 통해 수나사부에 삽입된 성형관의 일측 단부에 최초에 나선부를 성형할 수 있고, 최초 나선부를 성형한 다음 승강 상부금형의 하강 상태를 유지시킬 수 있고, 성형관의 나선부의 성형이 완료되면 승강 상부금형을 상승시키게 구성되는 것을 특징으로 하는 나선 호스 제조방법.
According to claim 1,
The spiral part forming part
It includes a lower mold and an elevating upper mold that surround one end of the male screw part and are heated, respectively, and may initially form a spiral part at one end of the forming tube inserted into the male screw part through the initial lowering of the elevating upper mold, and , The spiral hose manufacturing method, characterized in that it is possible to maintain the descending state of the upper mold after forming the first spiral, and is configured to raise the upper mold when the forming of the spiral portion of the forming tube is completed.
상기 클램핑 실린더부는
상기 나선부 성형부의 바로 타측에 수직으로 설치되고, 상기 성형관의 나선부의 성형이 완료되면 상기 성형관의 상,하부를 눌러 클램핑함에 따라, 상기 성형축의 역회전의 타측 이동을 통해 성형이 완료된 성형관을 성형축에서 이탈시킬 수 있게 구성되는 것을 특징으로 하는 나선 호스 제조방법. According to claim 1,
The clamping cylinder part
The spiral part is installed vertically on the other side of the shaping part, and when the shaping of the spiral part of the shaping tube is completed, the shaping is completed through the movement of the other side of the shaping shaft in reverse rotation as the upper and lower parts of the shaping tube are pressed and clamped. A method of manufacturing a spiral hose, characterized in that it is configured to be able to separate the tube from the forming shaft.
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Citations (5)
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---|---|---|---|---|
KR100211145B1 (en) * | 1995-08-09 | 1999-07-15 | 이옥연 | The formation method and device of double spiral circular type tube for bulb type fluorescence lamp |
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-
2021
- 2021-07-30 KR KR1020210100549A patent/KR102327969B1/en active IP Right Grant
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