KR102327812B1 - Safety diagnosis device and method for marking concrete cracks - Google Patents

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KR102327812B1
KR102327812B1 KR1020210065172A KR20210065172A KR102327812B1 KR 102327812 B1 KR102327812 B1 KR 102327812B1 KR 1020210065172 A KR1020210065172 A KR 1020210065172A KR 20210065172 A KR20210065172 A KR 20210065172A KR 102327812 B1 KR102327812 B1 KR 102327812B1
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권오성
최경식
윤용석
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주식회사 디에스기술원
윤용석
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Abstract

The present invention relates to a safety diagnosis device and method for marking and inspecting concrete cracks. The safety diagnosis device comprises: a rod extended from a handle placed on one end unit; a roller rotatably installed on the other end unit of the rod and moving along a crack on a concrete wall surface to be measured; a crack length measuring unit measuring the moving distance of the roller from the rev count of the roller; and a measured line display means elastically supported and installed on the other end unit of the rod and displaying a measured line on the concrete wall surface in accordance with the movement of the roller. The present invention is able to precisely mark and measure the crack length for the safety diagnosis of the concrete of a civil engineering structure or an architectural structure, and increase the reliability of the safety diagnosis.

Description

안전 진단을 위한 콘크리트 균열의 표시 및 검사를 위한 안전 진단 장치 및 방법 {SAFETY DIAGNOSIS DEVICE AND METHOD FOR MARKING CONCRETE CRACKS}SAFETY DIAGNOSIS DEVICE AND METHOD FOR MARKING CONCRETE CRACKS

본 발명은 안전 진단을 위한 콘크리트 균열의 표시 및 검사를 위한 안전 진단 장치 및 방법에 관한 것으로, 토목구조물이나 건축구조물의 콘크리트에 발생되는 균열 길이를 정확하게 표시하고 측정하여 안전 진단의 신뢰성을 높이는 안전 진단 장치 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a safety diagnosis apparatus and method for the display and inspection of cracks in concrete for safety diagnosis, and safety diagnosis that increases the reliability of safety diagnosis by accurately displaying and measuring the length of cracks occurring in concrete of civil structures or building structures It relates to an apparatus and method.

일반적으로 건물이나 아파트 등의 건축 구조물과 교량 등의 토목 구조물에는 콘크리트가 재료로서 널리 사용되고 있다. In general, concrete is widely used as a material for building structures such as buildings and apartments, and civil structures such as bridges.

시공 당시에 콘크리트에 균열이 없더라도, 양생된 이후에 건조 수축이 발생되면서 콘크리트에 균열이 발생되기도 하고, 오랜 기간 동안 작용하는 하중이나 지반의 침하 등에 의하여 콘크리트에 균열이 발생되기도 한다. Even if there are no cracks in the concrete at the time of construction, cracks may occur in the concrete due to drying shrinkage after curing.

따라서, 건축 구조물이나 토목 구조물의 콘크리트는 주기적으로 안전 진단하여 균열의 발생과 형태를 감지하고, 발생된 균열에 대한 보강 공사를 즉각적으로 행하는 것이 구조물의 안전성을 보장하는 측면에서 매우 중요하다. Therefore, it is very important in terms of ensuring the safety of structures to periodically safety diagnose the concrete of building structures or civil structures to detect the occurrence and form of cracks, and to immediately perform reinforcement work for the generated cracks.

콘크리트의 안전 진단 작업은 육안으로 균열을 확인하는 방법과, 비파괴 검사 장비를 이용하여 구조물 내부의 균열을 확인하는 방법이 있다. 이 중에, 육안으로 콘크리트의 균열을 확인하는 안전 진단 방법은 균열의 시작지점과 끝지점을 표시하고 이를 측정하는 방식에 의해 이루어진다.There are two methods for safety diagnosis of concrete: a method of visually checking cracks, and a method of checking cracks inside a structure using non-destructive testing equipment. Among them, the safety diagnosis method for visually checking cracks in concrete is made by marking the starting and ending points of cracks and measuring them.

예를 들어, 도1에 도시된 교량(1)은 교량의 하중을 지지하는 강재 거더(10)의 상측에 철근 콘크리트 구조물로 이루어진 콘크리트 바닥판(20)으로 이루어진다. 콘크리트 바닥판(20)은 차량 등이 통행하면서 활하중이 반복하여 작용하므로, 주기적인 안전 진단을 행하여, 시공 이후의 교량 바닥판(20)의 하면(20s)에 건조 수축과 활하중에 의하여 균열(66)이 발생되는지를 감시한다. For example, the bridge 1 shown in FIG. 1 is made of a concrete floor plate 20 made of a reinforced concrete structure on the upper side of a steel girder 10 supporting the load of the bridge. Since the concrete floor plate 20 is repeatedly subjected to live load while a vehicle or the like passes, periodic safety diagnosis is performed, and cracks 66 due to dry shrinkage and live load on the lower surface 20s of the bridge floor plate 20 after construction. ) is observed.

콘크리트 표면에 발생되는 균열(66)은 직선 형태로 형성되기도 하지만, 도1에 도시된 바와 같이, 곡선 등 다양한 형태로 형성될 수 있다. 종래에는 균열의 시작지점와 끝지점에 분필로 표시(88)를 하고, 바닥판의 하면(20s)까지 측정자를 가져가기 어려우므로, 대략적인 치수를 눈대중으로 측정하는 방식이 사용되었다. 이는, 교량의 바닥판 하면의 콘크리트 균열의 측정 뿐만 아니라, 건축물의 천장면의 균열을 측정하는 방식도 동일하게 적용되었다. The cracks 66 generated on the concrete surface may be formed in a straight shape, but may be formed in various shapes such as curves, as shown in FIG. 1 . Conventionally, marks 88 with chalk at the start and end points of cracks, and since it is difficult to take the measurer to the lower surface 20s of the bottom plate, a method of measuring approximate dimensions by eye was used. This was applied not only to the measurement of cracks in concrete on the lower surface of the bridge deck, but also the method of measuring cracks in the ceiling surface of buildings.

그러나, 상기와 같은 안전 진단 방법은 시작 지점과 끝지점의 표시(88)를 직선 형태의 거리(Lx')로 측정하는 것이어서, 눈대중으로 측정하는 오차를 감수해야 할 뿐만 아니라, 곡선 형태의 균열 길이를 정확히 측정하지 못하는 문제도 안고 있었다. However, the safety diagnosis method as described above is to measure the mark 88 of the starting point and the end point as a straight-line distance (Lx'), so it is necessary to bear the error measured by the eye, as well as the curved crack length. There was also the problem of not being able to measure accurately.

따라서, 콘크리트에 발생되는 균열을 보다 정확하고 간편하게 측정하여 안전 진단의 신뢰성을 높이고자 하는 필요성이 절실히 요구되고 있다.Therefore, there is an urgent need to increase the reliability of safety diagnosis by more accurately and simply measuring cracks occurring in concrete.

대한민국 등록특허공보 제10-1792637호Republic of Korea Patent Publication No. 10-1792637

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 토목구조물이나 건축구조물의 콘크리트에 발생된 균열 길이를 정확하게 표시하면서 측정하여 안전 진단의 신뢰성을 향상시키는 안전 진단 장치 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a safety diagnosis apparatus and method for improving the reliability of safety diagnosis by accurately indicating and measuring the crack length generated in the concrete of a civil structure or building structure in order to solve the problems of the prior art.

다시 말하면, 본 발명은, 직선 형태 뿐만 아니라 다양하게 굽어진 곡선 형태의 균열에 대해서도 균열 길이를 정확하게 측정하는 것을 목적으로 한다.In other words, an object of the present invention is to accurately measure the crack length not only for straight cracks but also for cracks in variously curved and curved shapes.

또한, 본 발명은, 콘크리트에 발생된 균열 길이를 정확히 측정했는지 여부를 곧바로 확인할 수 있게 하는 것을 목적으로 한다. In addition, an object of the present invention is to make it possible to immediately check whether the crack length generated in concrete is accurately measured.

그리고, 본 발명은, 콘크리트에 발생된 균열 길이의 촬영 정보를 함께 획득하여, 콘크리트의 균열에 관한 안전 진단의 정확성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.And, an object of the present invention is to improve the accuracy of safety diagnosis regarding cracks in concrete by acquiring photographing information of crack lengths generated in concrete together.

또한, 본 발명은, 구조물의 콘크리트 균열의 안전 진단에 필요한 측정값을 자동으로 표시하여, 작업자의 줄자 사용을 배제하여, 작업자의 숙련도에 따른 측정 오류의 발생을 최소화하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to minimize the occurrence of measurement errors according to the skill level of the operator by automatically displaying the measurement values necessary for the safety diagnosis of cracks in concrete of the structure, excluding the use of a tape measure by the operator.

그리고, 본 발명은, 구조물의 콘크리트 균열의 안전 진단에 필요한 측정 데이터를 전자 데이터화하여 메모리에 저장하거나 타 기기로 전송하도록 구성되어, 안전 진단을 위한 측정 데이터의 처리 공정을 용이하게 하는 것을 목적으로 한다.And, an object of the present invention is to facilitate the processing of measurement data for safety diagnosis by converting measurement data required for safety diagnosis of concrete cracks in structures into electronic data and storing it in a memory or transmitting it to other devices. .

이를 통해, 본 발명은, 콘크리트 균열의 안전 진단을 위한 공정을 보다 효율적이고 간편하고 신속 정확하게 하는 것을 목적으로 한다.Through this, an object of the present invention is to make a process for safety diagnosis of cracks in concrete more efficient, simple, and promptly accurate.

본 발명은 상기와 같은 과제를 달성하기 위하여 도출된 것으로서, 일단부에 위치한 손잡이로부터 연장 형성된 봉과; 상기 봉의 타단부에서 회전 가능하게 설치되어 측정하고자 하는 콘크리트 벽면 균열을 따라 이동하는 롤러와; 상기 롤러의 회전수로부터 상기 롤러의 이동거리를 측정하는 균열길이 측정부와; 상기 봉의 타단부에서 탄성 지지되게 설치되어 상기 롤러의 이동에 따라 상기 콘크리트 벽면에 측정 라인을 표시하는 측정라인 표시수단을; 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열의 표시 및 검사를 위한 안전 진단 장치를 제공한다.The present invention has been derived to achieve the above object, and a rod extending from a handle located at one end; a roller which is rotatably installed at the other end of the rod and moves along the crack in the concrete wall to be measured; a crack length measuring unit for measuring the moving distance of the roller from the number of revolutions of the roller; a measurement line display means installed to be elastically supported at the other end of the rod and displaying a measurement line on the concrete wall according to the movement of the roller; It provides a safety diagnostic device for the indication and inspection of cracks in concrete, characterized in that it comprises.

또한, 본 발명은, 콘크리트 벽면의 균열 검사를 위한 안전 진단 방법으로서, 일단부에 손잡이가 배치되고 타단부에 회전 가능한 롤러가 구비된 봉과, 상기 롤러의 회전수로부터 상기 롤러의 이동거리를 측정하는 균열길이 측정부와, 상기 봉의 타단부에서 탄성 지지되게 설치되는 측정라인 표시수단을 구비한 안전 진단 장치를 준비하는 장치준비단계와; 상기 콘크리트 벽면의 균열 시작 위치로부터 균열 종료 위치까지의 경로로 상기 롤러를 굴려 이동시키는 롤러 이동 단계와; 상기 롤러 이동 단계가 종료된 상태에서 상기 균열길이 측정부에 의해 측정된 이동거리를 균열 길이로 얻는 균열길이 측정단계를; 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열 검사를 위한 안전 진단 방법을 제공한다.In addition, the present invention, as a safety diagnosis method for inspecting cracks on a concrete wall, a rod having a handle disposed at one end and a rotatable roller at the other end, and measuring the moving distance of the roller from the number of revolutions of the roller a device preparation step of preparing a safety diagnosis device having a crack length measuring unit and a measuring line indicating means installed to be elastically supported at the other end of the rod; a roller moving step of rolling and moving the roller in a path from the crack start position to the crack end position of the concrete wall; a crack length measuring step of obtaining the moving distance measured by the crack length measuring unit as a crack length in a state where the roller moving step is completed; It provides a safety diagnosis method for concrete crack inspection, characterized in that it comprises.

본 명세서 및 특허청구범위에 기재된 '라인(line)'은 직선 및 곡선을 포함하는 선(線)을 통칭하는 것으로 정의한다. A 'line' described in the present specification and claims is defined as a generic term for a line including a straight line and a curved line.

이상에서 기재된 바와 같이, 본 발명은, 토목구조물이나 건축구조물의 콘크리트의 안전 진단을 위한 균열 길이를 정확하게 표시하고 측정하여 안전 진단의 신뢰성을 높이는 유리한 효과를 얻을 수 있다. As described above, the present invention can obtain an advantageous effect of increasing the reliability of safety diagnosis by accurately displaying and measuring the crack length for safety diagnosis of concrete of civil structures or building structures.

즉, 본 발명은, 콘크리트 표면에 발생된 균열을 따라 롤러를 이동시키기만 하면, 롤러의 회전수로부터 균열 길이를 산출하므로, 롤러의 이동 경로와 일치되는 균열 길이를 정확하게 얻을 수 있으며, 직선 뿐만 아니라 곡선 등 다양한 형태의 균열에 대해서도 균열 길이를 정확하게 얻을 수 있는 유리한 효과를 얻을 수 있다. That is, the present invention calculates the crack length from the number of revolutions of the roller by simply moving the roller along the crack generated on the concrete surface, so that the crack length that matches the movement path of the roller can be accurately obtained, and not only in a straight line For cracks of various shapes such as curves, the advantageous effect of accurately obtaining crack lengths can be obtained.

또한, 본 발명은, 콘크리트 표면에 발생된 균열을 따라 롤러를 이동시키면서 균열 길이를 측정하는 동안에, 롤러와 정렬되어 롤러의 이동 방향에 수직한 방향으로 정해진 편차만큼 이격된 경로로 분필 등의 표시 수단이 콘크리트 벽면에 측정 경로를 표시하므로, 롤러의 이동 경로 대로 측정 라인이 표시되고, 측정 라인이 표시된 대로 균열 길이를 측정할 수 있으며, 균열 길이의 측정이 완료된 상태에서 실제 측정한 경로를 사후적으로 정확하게 검증할 수 있는 효과를 얻을 수 있다. In addition, in the present invention, while measuring the crack length while moving the roller along the crack generated on the concrete surface, the display means such as chalk in a path aligned with the roller and spaced apart by a predetermined deviation in the direction perpendicular to the moving direction of the roller Since the measurement path is displayed on this concrete wall, the measurement line is displayed according to the movement path of the roller, the crack length can be measured as the measurement line is displayed, and the actual measured path can be retrospectively checked after the crack length measurement is completed. An effect that can be accurately verified can be obtained.

다시 말하면, 본 발명은, 콘크리트 표면에 발생된 균열 길이를 측정하면서, 동시에 분필 등의 표시 수단으로 균열 길이의 측정 경로를 따라 측정 라인(line)을 동시에 표시하므로, 분필 등의 표시 수단으로 콘크리트 벽면에 그려진 측정 라인을 통해 콘크리트에 발생된 균열 길이를 정확히 측정했는지 여부를 곧바로 확인하여, 측정 균열 길이의 측정 신뢰성을 향상시키는 유리한 효과를 얻을 수 있다. In other words, in the present invention, while measuring the crack length generated on the concrete surface, the measurement line is simultaneously displayed along the measurement path of the crack length with a display means such as chalk. Through the measurement line drawn in , it can be immediately checked whether the crack length generated in the concrete has been accurately measured, and the advantageous effect of improving the measurement reliability of the measured crack length can be obtained.

더욱이, 본 발명은, 균열의 시작 지점과 끝지점에 표시 액체를 콘크리트 벽면에 뿌려줌으로써, 분필 등의 표시 수단에 의한 측정 경로의 시작지점과 끝지점을 사후적으로 확인할 수 있으므로, 균열 길이의 측정 결과를 검증하는 것을 보조하는 유리한 효과를 얻을 수 있다. Furthermore, in the present invention, by spraying the indication liquid on the concrete wall surface at the starting point and the ending point of the crack, the starting point and the ending point of the measurement path by the marking means such as chalk can be confirmed post-mortem, so the measurement of the crack length An advantageous effect of assisting in verifying the results can be obtained.

그리고, 본 발명은, 롤러의 이동 경로를 구름 회전수로부터 균열 길이를 산출하므로, 균열 길이의 측정을 위하여 줄자를 직접 대고 재거나, 손이 닿는 위치에서 적당히 줄자로 측정 거리를 대략적으로 가늠하지 않으므로, 측정 정확도가 향상될 뿐만 아니라 작업자의 편의를 증진시키고 안전 진단에 소요되는 시간을 단축하는 유리한 효과를 얻을 수 있다. And, since the present invention calculates the crack length from the rolling rotation speed of the roller moving path, it is not measured by directly measuring the crack length with a tape measure or roughly measuring the measurement distance with a tape measure at a position where the hand reaches it. , it is possible to obtain advantageous effects of not only improving measurement accuracy, but also improving operator convenience and shortening the time required for safety diagnosis.

또한, 본 발명은, 콘크리트에 발생된 균열 길이를 측정하면서, 이와 동시에 카메라를 이용하여 콘크리트 표면의 균열 영상을 이미지 또는 동영상으로 촬영한 촬영 정보를 얻음으로써, 촬영 정보를 통해 콘크리트의 균열 상태를 사후적으로 확인하여 안전 진단의 정확성을 보다 높이는 효과를 얻을 수 있다. In addition, the present invention measures the crack length generated in concrete, and at the same time, by using a camera to obtain shooting information that captures a crack image of the concrete surface as an image or video, It is possible to obtain the effect of further improving the accuracy of safety diagnosis by checking the

그리고, 본 발명은, 구조물의 콘크리트 균열의 길이를 측정하는 경로로 롤러를 이동시키면, 시작지점으로부터 종료지점까지 롤러의 이동 거리를 균열 길이로 곧바로 자동 표시하므로, 작업자의 줄자 사용을 배제하여, 작업자의 숙련도에 따른 측정 오류의 발생을 최소화하는 유리한 효과를 얻을 수 있다. And, the present invention automatically displays the moving distance of the roller from the start point to the end point as the crack length when the roller is moved to the path for measuring the length of the crack in concrete of the structure, so the worker's use of a tape measure is excluded, and the worker It is possible to obtain the advantageous effect of minimizing the occurrence of measurement error according to the skill level of the user.

또한, 본 발명은, 콘크리트 표면에 발생된 균열의 길이 측정값을 작업자가 읽어들이는 것에 그치지 않고, 구조물의 콘크리트 균열의 안전 진단에 필요한 측정 데이터를 전자 데이터화하여 메모리에 저장하고, 타 기기로 무선 전송하도록 구성되어, 안전 진단을 위한 측정 데이터의 처리 공정을 용이하게 하는 유리한 효과를 얻을 수 있다. In addition, the present invention does not stop at the operator reading the length measurement value of cracks generated on the concrete surface, but also converts the measurement data necessary for safety diagnosis of concrete cracks in structures into electronic data, stores them in memory, and transmits wirelessly to other devices. It is configured to transmit, so that the advantageous effect of facilitating the processing process of measurement data for safety diagnosis can be obtained.

이를 통해, 본 발명은, 작업자가 간편하면서도 정확하게 콘크리트 균열을 측정하면서 측정 대상인 균열 길이를 정확하게 표시하여, 콘크리트 균열의 안전 진단공정을 보다 효율적이고 신속 정확하게 행할 수 있는 유리한 효과를 얻을 수 있다.Through this, according to the present invention, the operator can accurately and accurately display the crack length, which is the measurement target, while measuring concrete cracks simply and accurately, so that the safety diagnosis process of concrete cracks can be performed more efficiently and quickly and accurately.

도1은 콘크리트 구조물에 균열이 발생된 형상을 도시한 도면,
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 균열의 표시 및 검사를 위한 안전 진단 장치를 도시한 사시도,
도3은 도2의 'A'부분의 확대도,
도4는 도3의 정면도,
도5는 도4의 'C'부분의 확대도,
도6은 도4의 'D'부분의 확대도,
도7는 표시 수단과 롤러의 측면에서 바라본 배열 상태를 도시한 도면,
도8은 도2의 'B'부분에 해당하는 다른 조작 방법을 도시한 도면,
도9a 내지 도9d는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 균열의 표시 및 검사를 위한 안전 진단 방법에 따른 구성을 도시한 도면,
도10은 콘크리트 균열의 균열길이 측정 데이터 형식을 도시한 도면이다.1 is a view showing a shape in which a crack has occurred in a concrete structure;
Figure 2 is a perspective view showing a safety diagnosis device for the indication and inspection of concrete cracks according to an embodiment of the present invention;
3 is an enlarged view of part 'A' of FIG. 2;
Figure 4 is a front view of Figure 3;
5 is an enlarged view of part 'C' of FIG. 4;
6 is an enlarged view of part 'D' of FIG. 4;
7 is a view showing an arrangement state when viewed from the side of the display means and the roller;
8 is a view showing another operation method corresponding to part 'B' of FIG. 2;
9a to 9d are views showing the configuration according to the safety diagnosis method for the indication and inspection of cracks in concrete according to an embodiment of the present invention;
10 is a view showing a crack length measurement data format of cracks in concrete.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 균열의 표시 및 검사를 위한 안전진단장치(100)에 관하여 상세히 설명한다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described in detail with respect to the safety diagnosis apparatus 100 for the display and inspection of concrete cracks according to an embodiment of the present invention. However, in describing the present invention, detailed descriptions of well-known functions or configurations will be omitted in order to clarify the gist of the present invention.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 균열의 표시 및 검사를 위한 안전진단장치(100)는, 길이 조절이 가능하게 형성된 봉(110)과, 봉(110)의 일단부에 위치하여 사용자가 조작하는 조작 수단(121-123)이 구비된 손잡이(120)와, 봉(110)의 타단부에 위치하여 사용자 조작에 따라 콘크리트 균열에 관한 안전 진단을 행하는 데 필요한 구성이 구비된 진단 헤드(A)를 포함하여 구성된다. As shown in the drawing, the safety diagnosis apparatus 100 for displaying and inspecting cracks in concrete according to an embodiment of the present invention includes a rod 110 that is formed to be adjustable in length, and one end of the rod 110 . It is located in the handle 120 provided with operating means 121-123 operated by the user, and is located at the other end of the rod 110 and has a configuration necessary to perform a safety diagnosis on concrete cracks according to the user's operation. It is configured to include a diagnostic head (A).

상기 봉(110)은 제1봉(112)으로부터 제2봉(114)이 인출 가능하게 설치되어, 손잡이(120)로부터 진단 헤드(A)까지의 길이를 조절할 수 있도록 형성된다. 봉(110)은 진단 헤드(A)를 이동시키는 동안에 휨 변형에 의해 균열 길이(Lx)의 측정이 방해되지 않는 정도로 충분히 큰 휨 강성을 갖는 재질로 형성되며, 예를 들어, 스텐레스 재질로 형성될 수 있다. The rod 110 is formed so that the length from the handle 120 to the diagnostic head A can be adjusted by being installed so that the second rod 114 can be drawn out from the first rod 112 . The rod 110 is formed of a material having a sufficiently large flexural rigidity such that the measurement of the crack length Lx is not disturbed by flexural deformation while the diagnostic head A is moved, for example, it may be formed of a stainless material. can

봉(110)은 중공 관으로 형성되어, 진단 헤드(A)의 다양한 측정을 위한 구성 요소에 전원을 공급하거나 신호를 전달하는 전선이 내설될 수 있다. 다만, 본 발명의 다른 실시 형태에서는, 봉(110)은 중공관으로 형성되지 않을 수 있으며, 전원이나 신호를 전달하는 전선이 외부에 드러나는 형태로 설치되도록 구성될 수 있다.The rod 110 is formed of a hollow tube, and wires for supplying power or transmitting signals to components for various measurements of the diagnostic head A may be built-in. However, in another embodiment of the present invention, the rod 110 may not be formed of a hollow tube, and may be configured to be installed in such a way that an electric wire transmitting power or a signal is exposed to the outside.

도면에 도시된 실시예에서는, 제1봉(112)에 대하여 제2봉(114)이 인출되는 형태로 봉(110)의 길이가 조절되는 구성이 예시되어 있지만, 본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 봉(110)은 접이식 등 다양한 형태로 길이 조절한 구성을 모두 포함한다.In the embodiment shown in the drawings, the configuration in which the length of the rod 110 is adjusted in a form in which the second rod 114 is drawn out with respect to the first rod 112 is exemplified, but according to another embodiment of the present invention , the rod 110 includes all of the configuration in which the length is adjusted in various forms such as folding.

상기 손잡이(120)는 봉(110)의 일단부에 배치되어 작업자가 손으로 쥘 수 있는 형태로 형성된다. 손잡이(110)의 내부에는 진단 헤드(A)로 전원을 공급하기 위한 배터리가 내장되고, 진단 헤드(A)를 제어하기 위한 다양한 조작 수단(121-123)이 구비된다.The handle 120 is disposed at one end of the rod 110 and is formed in a shape that an operator can hold by hand. A battery for supplying power to the diagnostic head A is built in the handle 110 , and various manipulation means 121-123 for controlling the diagnostic head A are provided.

조작 수단은, 롤러(130) 회전수의 측정 개시를 지령하는 시작 트리거(121)와, 롤러(130)의 회전수의 측정 종료를 지령하는 종료 트리거(122)와, 데이터 전송 버튼(123)을 포함한다. The operation means includes a start trigger 121 that instructs the start of measurement of the rotation speed of the roller 130 , an end trigger 122 that instructs the end of measurement of the rotation speed of the roller 130 , and a data transfer button 123 . include

상기 진단 헤드(A)는, 도3에 도시된 바와 같이, 콘크리트 벽면을 따라 구르면서 이동하는 롤러(130)와, 롤러(130)를 회전 가능하게 지지하고 봉(110)의 타단부에 연결되는 헤드 블록(140)과, 롤러(130)의 회전수로부터 콘크리트 균열(66)의 균열 길이(Lx)를 측정하는 균열길이 측정부(150)와, 작업자의 조작에 의해 균열(66)의 시작지점과 끝지점에서 직선 형태의 표시 액체(160a)를 분사하는 액체 분사부(160)와, 스프링(177)에 의해 탄성 지지되게 설치되어 롤러(130)의 이동에 따라 콘크리트 벽면(20)에 측정 라인(67)을 표시하는 측정라인 표시수단(170)과, 롤러(130)의 이동에 따른 콘크리트 균열(66)의 균열 길이 측정값과 촬영 이미지와 촬영 시점 등의 검사 데이터를 저장하는 메모리(180)와, 콘크리트 균열(66)된 상태를 촬영하는 카메라(190)와, 콘크리트 균열(66)의 균열 길이(Lx)의 측정값 등의 검사 데이터를 외부의 타기기에 무선 전송하는 무선송신부(200)를 포함하여 구성된다. As shown in FIG. 3 , the diagnostic head A includes a roller 130 that moves while rolling along a concrete wall, rotatably supports the roller 130 and is connected to the other end of the rod 110 . The head block 140 and the crack length measuring unit 150 for measuring the crack length Lx of the concrete crack 66 from the number of revolutions of the roller 130, and the starting point of the crack 66 by the operator's operation The liquid spraying unit 160 for spraying the linear display liquid 160a at the end point and the measuring line on the concrete wall 20 according to the movement of the roller 130 are installed to be elastically supported by the spring 177. Measuring line display means 170 for displaying 67, and a memory 180 for storing inspection data such as a crack length measurement value of the concrete crack 66 according to the movement of the roller 130, a photographed image, and a photographing time. And, a camera 190 for photographing the concrete crack 66 state, and a wireless transmitter 200 for wirelessly transmitting inspection data such as a measurement value of the crack length Lx of the concrete crack 66 to an external device. consists of including

여기서, 롤러(130)는, 헤드 블록(140)으로부터 연장된 연장 바(134)에 대하여 회전 가능한 회전축(135)과 일체로 회전한다. 롤러(130)의 외주면은 점착성이 있는 고무나 우레탄 계열의 재질로 덮여 있어서, 측정 대상물인 콘크리트 벽면에 대하여 미끄럼이 발생되지 않게 된다. Here, the roller 130 rotates integrally with the rotating shaft 135 rotatable with respect to the extension bar 134 extending from the head block 140 . The outer peripheral surface of the roller 130 is covered with an adhesive rubber or urethane-based material, so that sliding does not occur with respect to the concrete wall surface, which is the measurement object.

롤러(130)와 일체로 회전하는 회전축(135)은 실질적으로 마찰이 거의 발생되지 않도록 성능이 우수한 회전지지부(135a)에 의해 회전 지지된다. 예를 들어, 회전지지부(135a)는 테프론 코팅된 부시나 볼 베어링이나 롤러 베어링이 사용될 수 있다. 이에 따라, 롤러(130)는 콘크리트 표면(20s)을 따라 접촉한 상태로 이동하면, 회전축(135)과 회전 지지부(135a)에서의 마찰력이 롤러(130)와 콘크리트 표면(20s)과의 마찰력에 비하여 훨씬 작아지므로, 콘크리트 표면에 대한 롤러(130)의 미끄럼이 발생되지 않게 된다. The rotating shaft 135 which rotates integrally with the roller 130 is rotationally supported by the rotating support part 135a having excellent performance so that substantially little friction is generated. For example, the rotation support 135a may be a Teflon-coated bush, a ball bearing, or a roller bearing. Accordingly, when the roller 130 moves in a contact state along the concrete surface 20s, the frictional force between the rotating shaft 135 and the rotational support part 135a is the frictional force between the roller 130 and the concrete surface 20s. Since it is much smaller than that, sliding of the roller 130 with respect to the concrete surface does not occur.

콘크리트 표면과 롤러(130)의 마찰력을 높이기 위하여, 롤러(130)의 폭은 충분히 두껍게 형성될 수 있다. 예를 들어, 롤러(130)의 폭은 20mm 내지 100mm로 형성될 수 있다.In order to increase the friction between the concrete surface and the roller 130 , the width of the roller 130 may be sufficiently thick. For example, the width of the roller 130 may be formed in a range of 20 mm to 100 mm.

도4 및 도5에 도시된 바와 같이, 균열길이 측정부(150)는, 도4 롤러(130)와 일체로 회전(135r)하는 회전축(135)의 끝단 외주면에는 표식(136)을 감지하는 감지 센서(155)를 포함한다. 여기서, 표식(136)은 감지 센서(155)에 의해 감지될 수 있는 반사가 우수한 테이프가 될 수도 있고, 영구 자석일 수도 있다. 감지 센서(155)는 회전축(135)의 끝단 외주면을 향하는 위치에 설치되며, 회전축(135)의 끝단의 둘레에 1개 내지 다수로 배치된다. 감지 센서(155)의 개수가 많으면, 회전축(135)의 회전각을 감지하는 분해능이 높아지는 이점을 얻을 수 있다. As shown in Figures 4 and 5, the crack length measuring unit 150, the outer peripheral surface of the end of the rotating shaft 135 that rotates (135r) integrally with the roller 130 of Figure 4, the detection of detecting a mark 136 It includes a sensor 155 . Here, the mark 136 may be a tape having excellent reflection that can be sensed by the detection sensor 155 , or may be a permanent magnet. The detection sensor 155 is installed at a position facing the outer peripheral surface of the end of the rotation shaft 135 , and is arranged in one to multiple numbers around the end of the rotation shaft 135 . If the number of the detection sensors 155 is large, it is possible to obtain an advantage in that the resolution for detecting the rotation angle of the rotation shaft 135 is increased.

감지 센서(155)는 회전축(135)의 표식(136)을 감지하는 레이저 센서일 수도 있고, 표식(136)의 자력을 감지하는 홀 센서일 수도 있다. 본 발명의 다른 실시 형태에 따르면, 회전축(135)이나 롤러(130)의 회전수 및 회전각을 감지하는 공지된 다른 형태의 센서로 구성될 수 있다. The detection sensor 155 may be a laser sensor that detects the mark 136 of the rotation shaft 135 or a Hall sensor that detects the magnetic force of the mark 136 . According to another embodiment of the present invention, the rotation shaft 135 or the roller 130 may be configured with a known other type of sensor for detecting the rotation speed and rotation angle.

이에 따라, 콘크리트의 균열(66)의 균열 길이를 측정하기 위하여, 작업자는 롤러(130)를 균열(66)을 따라 이동시키기만 하면, 회전축(135)의 표식(136)을 감지 센서(155)로 감지하는 것에 의해 롤러(130)의 회전수 및 회전각을 감지하여, 감지된 회전수에 롤러(130)의 직경 및 원주율(π)을 곱하여, 균열 길이(Lx)를 측정할 수 있게 된다. 예를 들어, 롤러(130)의 직경이 10cm이고, 균열의 시작 지점으로부터 종료 지점까지 롤러(130)의 회전수 및 회전각이 감지 센서(155)에 의해 7.25 바퀴만큼 회전한 것으로 감지되면, 균열 길이(Lx)는 2277.6mm로 산출된다.Accordingly, in order to measure the crack length of the crack 66 of the concrete, the operator simply moves the roller 130 along the crack 66, and the mark 136 of the rotation shaft 135 is detected by the sensor 155. By sensing the number of rotations and the rotation angle of the roller 130, the detected number of rotations is multiplied by the diameter and the circumference ratio (π) of the roller 130 to measure the crack length (Lx). For example, if the diameter of the roller 130 is 10 cm, and the number of rotations and the rotation angle of the roller 130 from the starting point to the end point of the crack is detected as rotated by 7.25 turns by the detection sensor 155, the crack The length Lx is calculated to be 2277.6 mm.

특히, 종래와 달리, 롤러(130)의 이동 경로는 균열(66)의 형태를 따라 자유자재로 이동시킬 수 있으므로, 균열(66)이 직선 형태로 형성된 경우 뿐만 아니라, 균열(66)이 곡선 형태이거나 각이진 직선 형태이거나 곡선과 직선이 조합된 형태 등 다양한 형태이더라도, 균열(66)을 따라 롤러(130)를 이동시키는 것에 의하여 균열 길이(Lx)를 정확하게 측정할 수 있는 효과가 얻어진다. In particular, unlike the prior art, since the movement path of the roller 130 can freely move along the shape of the crack 66, not only when the crack 66 is formed in a straight shape, but also when the crack 66 is formed in a curved shape. Even if it has various shapes such as a straight angled shape or a combination of curves and straight lines, the effect of accurately measuring the crack length Lx is obtained by moving the roller 130 along the crack 66 .

감지 센서(155)에서 감지된 롤러(130)의 회전수로부터 산출된 콘크리트 균열(66)의 균열길이(Lx)의 측정값은 메모리(180)에 저장되고, 동시에 표시창(142)에 표시된다.The measured value of the crack length Lx of the concrete crack 66 calculated from the rotation speed of the roller 130 detected by the detection sensor 155 is stored in the memory 180 and displayed on the display window 142 at the same time.

도3 및 도4에 도시된 바와 같이, 헤드 블록(140)은, 봉(110)의 일단과 연결되어, 콘크리트의 균열(66)을 검사하기 위한 다양한 구성 요소를 지지하는 역할을 한다. 3 and 4, the head block 140 is connected to one end of the rod 110, and serves to support various components for inspecting cracks 66 in concrete.

헤드 블록(140)은 비교적 경량인 재질이면서 외력에 의해 내부 공간을 보호할 수 있는 재질로 형성되고, 내부에 제어 회로 기판(미도시)를 수용하기 위한 중공 공간이 마련될 수 있다. 예를 들어, 헤드 블록은 고강도 플라스틱이나 알루미늄 재질로 형성될 수 있다.The head block 140 is made of a material that is relatively lightweight and capable of protecting the internal space by external force, and a hollow space for accommodating the control circuit board (not shown) may be provided therein. For example, the head block may be formed of a high-strength plastic or aluminum material.

제어 회로 기판에는 손잡이(120)에 수용된 배터리(미도시)로부터 전원이 공급되고, 손잡이(120)의 다양한 조작 수단(121-123)의 신호가 전송된다. 제어 회로 기판은 균열길이 측정부(150)의 감지 센서(155)과 전기적으로 연결되어 감지 센서(155)를 제어하고 감지 센서(155)로부터 측정 신호를 전송받는다. 또한, 제어 회로 기판은 카메라(190)와 전기적으로 연결되어 카메라(190)를 제어하고 카메라(190)로부터 촬영 정보를 전송받는다.Power is supplied to the control circuit board from a battery (not shown) accommodated in the handle 120 , and signals from various manipulation means 121-123 of the handle 120 are transmitted. The control circuit board is electrically connected to the detection sensor 155 of the crack length measurement unit 150 to control the detection sensor 155 and receive a measurement signal from the detection sensor 155 . In addition, the control circuit board is electrically connected to the camera 190 to control the camera 190 and receive shooting information from the camera 190 .

헤드 블록(140)에는 균열길이 측정부(150)에서 균열 길이(Lx)의 측정값을 디스플레이하는 표시창(142)이 구비된다. 여기서, 표시창(142)은 제어 회로 기판과 연결된 개별 유닛 형태로 형성될 수도 있고, 제어 회로 기판에 탑재된 LCD소자로 형성될 수도 있다. 이에 따라, 작업자는 콘크리트의 균열(66)을 따라 롤러(130)를 이동시키는 것에 의해, 종래에 사용하던 줄자가 없더라도, 표시창(142)에 나타나는 균열 길이 측정값을 곧바로 알 수 있으며, 균열이 어떠한 형태로 형성되더라도 그 형상대로 롤러(130)의 이동한 경로대로 균열 길이(Lx)의 측정값을 얻을 수 있게 된다. The head block 140 is provided with a display window 142 for displaying the measured value of the crack length Lx by the crack length measurement unit 150 . Here, the display window 142 may be formed in the form of an individual unit connected to the control circuit board, or may be formed of an LCD device mounted on the control circuit board. Accordingly, by moving the roller 130 along the crack 66 of the concrete, the operator can immediately know the crack length measurement value displayed on the display window 142 even if there is no tape measure used in the prior art, and whether the crack is Even if it is formed in a shape, it is possible to obtain a measurement value of the crack length Lx according to the movement path of the roller 130 according to the shape.

헤드 블록(140)은 롤러(130)의 회전축(135)을 지지하도록 연장된 지지 부재(134)를 구비하여, 롤러(130)가 회전축(135)과 함께 자유롭게 회전하도록 하는데 기여한다. The head block 140 has a support member 134 extended to support the rotation shaft 135 of the roller 130 , thereby contributing to allowing the roller 130 to freely rotate together with the rotation shaft 135 .

액체 분사부(160)는 손잡이(120)에 마련된 조작 수단(121-123)에 의해 콘크리트의 균열(66)의 길이 측정을 위한 시작 지점과 끝지점에서 롤러(130)의 이동 방향에 수직한 방향으로 표시 액체(160a)를 분사하여, 콘크리트 표면에 길이 측정을 위한 시작 지점과 끝지점의 표시를 한다. The liquid injection unit 160 is a direction perpendicular to the moving direction of the roller 130 at the starting point and the end point for measuring the length of the crack 66 in concrete by the operation means 121-123 provided on the handle 120 . By spraying the marking liquid (160a) to the concrete surface, the starting point and the ending point for length measurement are marked.

여기서, 표시 액체(160a)는 건조된 상태에서 흔적이 남지 않는 무색의 액체일 수도 있으며, 건조된 상태에서 색깔이 남아 있더라도 쉽게 지워지는 분필 미세 입자가 함유된 유색 현탁액일 수도 있다. Here, the display liquid 160a may be a colorless liquid that leaves no trace in a dried state, or may be a colored suspension containing fine chalk particles that are easily erased even if the color remains in the dried state.

표시 액체(160a)를 수용하는 액체 수용부(165)는 헤드 블록(140)에 고정 설치되고, 액체 수용부(165)로부터 노즐 토출구까지는 액체 공급 배관(165a)이 설치되며, 액체 공급 배관(165a)에는 소형 펌프(P)가 구비되어, 표시 액체(160a)를 배출하라는 트리거 신호가 입력되면, 소형 펌프(P)에 의해 정해진 시간동안 정해진 양의 표시 액체(160a)를 토출한다. The liquid accommodating part 165 accommodating the display liquid 160a is fixedly installed on the head block 140 , the liquid supply pipe 165a is installed from the liquid accommodating part 165 to the nozzle outlet, and the liquid supply pipe 165a ) is provided with a small pump P, and when a trigger signal to discharge the display liquid 160a is input, a predetermined amount of the display liquid 160a is discharged by the small pump P for a predetermined time.

본 발명의 바람직한 실시 형태에 따르면, 액체 분사부(160)의 노즐 토출구는 콘크리트 표면에 대하여 수직으로 세워진 라인 형태로 형성되어(도3), 토출구로부터 표시 약액(160a)을 분사하면, 도9b 및 도9c에 도시된 바와 같이, 롤러(130)의 이동 방향(100d)에 수직한 방향으로 뻗은 일자형 직선 형태로 표시 약액(160a)이 콘크리트 표면에 일자형 표시(160x, 160y)로 남게 된다. 다만, 본 발명의 액체 분사부(160)는 라인 형태로 노즐 토출구가 형성되는 구성에 국한되지 않으며, 일자 형태로 콘크리트 표면에 표시 약액(160a)을 분사할 수 있는 다양한 형태를 모두 포함한다. According to a preferred embodiment of the present invention, the nozzle outlet of the liquid ejection unit 160 is formed in a vertical line form with respect to the concrete surface (Fig. 3), and when the display chemical solution 160a is sprayed from the outlet, Fig. 9b and As shown in FIG. 9C , the chemical liquid 160a is left as straight marks 160x and 160y on the concrete surface in the form of a straight line extending in a direction perpendicular to the moving direction 100d of the roller 130 . However, the liquid ejection unit 160 of the present invention is not limited to the configuration in which the nozzle outlet is formed in a line form, and includes all of various forms capable of injecting the display chemical liquid 160a on the concrete surface in a straight shape.

이 때, 액체 분사부(160)에 의해 콘크리트 표면에 표시된 표시 약액(160a)의 일자(一字)형 표시(160x)는, 표시 약액(160a)이 분사된 시점(時點)에서 롤러(130)가 콘크리트 표면에 접촉하고 있는 위치로부터 수직인 방향으로 뻗은 직선을 형성한다. 이에 따라, 콘크리트 균열(66)의 측정 시작 지점과 측정 종료 지점을 콘크리트 표면에 도포된 표시 약액(160a)의 일자(一字)형 표시(160x)로부터 확인할 수 있다.At this time, the straight mark 160x of the indication chemical solution 160a displayed on the concrete surface by the liquid spraying unit 160 is the roller 130 at the time point at which the indication chemical solution 160a is sprayed. Forms a straight line extending in the vertical direction from the position where is in contact with the concrete surface. Accordingly, the measurement start point and the measurement end point of the concrete crack 66 can be confirmed from the straight mark 160x of the display chemical solution 160a applied to the concrete surface.

본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 도8에 도시된 바와 같이, 작업자가 손잡이(120)의 시작 트리거(121)를 도면부호 121d로 표시된 방향으로 잡아당기면, 시작 트리거(121)의 입력 신호는 진단 블록(140)의 제어 회로 기판으로 전송되고, 제어 회로 기판은 시작 트리거(121)의 입력 신호가 전송된 시점(時點)에서 액체 분사부(160)에 의해 표시 액체(160a)를 롤러(130)의 진행 방향에 수직한 방향으로 도포하여 시작 지점으로서의 일자형 표시(160x, 160y)를 콘크리트 표면에 뿌리고, 균열길이 측정부(150)의 감지 센서(155)는 롤러(130)와 함께 회전하는 회전축(135)의 회전각을 측정하기 시작한다. According to one embodiment of the present invention, as shown in Figure 8, when the operator pulls the start trigger 121 of the handle 120 in the direction indicated by reference numeral 121d, the input signal of the start trigger 121 is diagnostic The control circuit board is transmitted to the control circuit board of the block 140, the display liquid 160a by the liquid ejection unit 160 at the time when the input signal of the start trigger 121 is transmitted to the roller 130 By applying in a direction perpendicular to the direction of progress, straight marks (160x, 160y) as starting points are sprayed on the concrete surface, and the detection sensor 155 of the crack length measurement unit 150 rotates with the roller 130 ( 135) start to measure the rotation angle.

그리고, 작업자가 손잡이(120)의 종료 트리거(122)를 도면부호 122d로 표시된 방향으로 밀어내면, 종료 트리거(122)의 입력 신호는 진단 블록(140)의 제어 회로 기판으로 전송되고, 제어 회로 기판은 종료 트리거(122)의 입력 신호가 전송된 시점(時點)에서 액체 분사부(160)에 의해 표시 액체(160a)를 롤러(130)의 진행 방향에 수직한 방향으로 도포하여 종료 지점으로서의 일자형 표시(160x, 160y)를 콘크리트 표면에 뿌리고, 균열길이 측정부(150)의 감지 센서(155)에 의해 롤러(130)와 함께 회전하는 회전축(135)의 회전각을 측정을 종료한다. And, when the operator pushes the end trigger 122 of the handle 120 in the direction indicated by reference numeral 122d, the input signal of the end trigger 122 is transmitted to the control circuit board of the diagnostic block 140, and the control circuit board At the time when the input signal of the end trigger 122 is transmitted, the display liquid 160a is applied by the liquid ejection unit 160 in a direction perpendicular to the moving direction of the roller 130 to display a straight line as an end point (160x, 160y) is sprayed on the concrete surface, and the rotation angle of the rotation shaft 135 rotating together with the roller 130 is measured by the detection sensor 155 of the crack length measurement unit 150, and the measurement is finished.

그리고, 제어 회로 기판은 표시창(142)에 측정값을 전송(i1)하여 측정된 균열 길이(Lx)를 표시하고, 균열 길이(Lx)의 측정값을 전송(i2)하여 메모리(180)에 기록한다. Then, the control circuit board transmits (i1) the measured value to the display window 142 to display the measured crack length (Lx), and transmits (i2) the measured value of the crack length (Lx) and records it in the memory 180 . do.

여기서, 메모리(180)는 하드디스크, SD 메모리칩 등 공지된 데이터 저장에 사용되는 매체 중 어느 하나로 형성될 수 있다. 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 메모리(180)는 제어 회로 기판과 전기적으로 접속 가능하게 진단 블록(140) 내에 위치할 수 있다. Here, the memory 180 may be formed of any one of known media used for data storage, such as a hard disk and an SD memory chip. According to an embodiment of the present invention, the memory 180 may be located in the diagnostic block 140 to be electrically connectable to the control circuit board.

한편, 작업자가 손잡이(120)의 시작 트리거(121)와 종료 트리거(122)를 이용하여 측정 시작과 측정 종료에 관한 신호를 제어 회로 기판에 전송하여, 콘크리트 균열(66)의 균열 길이(Lx)를 측정하는 것과 동시에, 측정 중에 콘크리트 균열(66)을 카메라(190)로 촬영할 수도 있다. Meanwhile, by using the start trigger 121 and the end trigger 122 of the handle 120, the operator transmits a signal regarding the start and end of the measurement to the control circuit board, and the crack length (Lx) of the concrete crack 66 Simultaneously with measuring , the concrete crack 66 may be photographed with the camera 190 during the measurement.

이를 위하여, 카메라(190)는 진단 블록(140)으로부터 콘크리트 벽면을 향하여 돌출된 돌출부(144)의 하단부에 장착되고, 손잡이(120)의 시작 트리거(121)를 잡아당기었다가 종료 트리거(122)를 밀어내는 사이의 균열 측정 시간 동안에, 카메라(190)는 콘크리트 균열(66) 부위를 이미지 또는 동영상으로 촬영하여, 균열 부위의 시각적인 촬영 정보를 얻을 수 있다. To this end, the camera 190 is mounted on the lower end of the protrusion 144 protruding from the diagnostic block 140 toward the concrete wall, pulls the start trigger 121 of the handle 120, and then pulls the end trigger 122. During the crack measurement time between pushing out, the camera 190 captures the concrete crack 66 site as an image or video, thereby obtaining visual photographing information of the crack site.

카메라(190)에 의해 촬영된 촬영 정보는 메모리(180)로 전송(i3)되어 저장된다. 본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 도10에 도시된 바와 같이, 메모리(180)에는 균열 감지부(150)에 의해 측정된 균열 길이 측정값과, 카메라(190)에 의해 촬영된 촬영 정보와, 그 밖에 촬영 시기나 장소에 관한 정보가 상호 연관된 데이터 형식으로 저장된다. 이를 통해, 메모리(180)에 저장된 데이터를 추후에 살펴보아 안전 진단의 정확도를 사후적으로 검증할 수도 있게 된다. The shooting information captured by the camera 190 is transmitted (i3) to the memory 180 and stored. According to an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 10 , the memory 180 includes a crack length measurement value measured by the crack detection unit 150 , shooting information captured by the camera 190 , In addition, information about the shooting time or location is stored in a correlated data format. Through this, it is possible to verify the accuracy of the safety diagnosis post-mortem by examining the data stored in the memory 180 later.

메모리(180)는 진단 블록(140)으로부터 빼내어져 저장된 각종 안전 진단을 위한 데이터를 외부 기기로 옮기는 데 사용될 수 있다. 경우에 따라서는, 제어 회로 기판에 무선 송신부(200)가 구비되어, 작업자가 현장에서 데이터 전송버튼(123)을 조작하여, 메모리(180)에 저장된 안전 진단 데이터를 작업자의 핸드폰 등의 미리 설정되어 있는 외부 기기에 무선 송신으로 전송할 수도 있다. The memory 180 may be used to transfer data for various safety diagnostics that are extracted from and stored in the diagnostic block 140 to an external device. In some cases, the wireless transmitter 200 is provided on the control circuit board, and the operator operates the data transmission button 123 at the site, and the safety diagnosis data stored in the memory 180 is preset to the operator's cell phone, etc. It can also be transmitted by wireless transmission to an external device.

한편, 측정라인 표시수단(170)이 봉(110)의 타단부에 배치된 진단 블록(140)에서 탄성 지지되게 설치되어 롤러(130)의 이동 경로와 평행하게 콘크리트 벽면(20s)에 측정 라인(67)을 표시한다. 이에 따라, 롤러(130)의 이동 경로를 측정 라인(67)에 그대로 표시할 수 있게 된다. On the other hand, the measurement line display means 170 is installed to be elastically supported by the diagnostic block 140 disposed at the other end of the rod 110, so that the measurement line (20s) is parallel to the movement path of the roller 130. 67) is indicated. Accordingly, the movement path of the roller 130 can be displayed on the measurement line 67 as it is.

즉, 측정라인 표시수단(170)은, 도6에 도시된 바와 같이, 진단 블록(140)으로부터 콘크리트 벽면(20s)을 향하여 돌출된 돌출부(144)의 하단에 설치되는 표시수단 홀더(175)와, 표시 수단 홀더(175)의 수용부에 일부 이상이 끼워져 설치되는 표시 수단(170)과, 표시 수단 홀더(175)의 수용부에 압축된 상태로 설치되어 탄성 복원력(170k)에 의해 표시 수단(170)을 콘크리트 표면(20s)을 향하여 밀어내는 스프링(177)을 포함하여 구성된다. That is, the measurement line display means 170 is, as shown in FIG. 6, the display means holder 175 installed at the lower end of the protrusion 144 protruding from the diagnostic block 140 toward the concrete wall surface 20s and , the display means 170, which is installed by fitting at least a part of the receiving part of the display means holder 175, and the display means (170) installed in a compressed state in the receiving part of the display means holder 175, by the elastic restoring force 170k ( 170) is configured to include a spring 177 for pushing toward the concrete surface (20s).

도면에 도시된 실시예에서는, 표시 수단 홀더(175)는 돌출부(144)와 나사산(144a)으로 맞물려 체결되어 정해진 위치에 고정된다. 그리고, 표시 수단 홀더(175)의 수용부에는 단턱(175a)이 형성되어 표시 수단(170)의 요홈부와의 간섭에 의해 이탈을 방지하는 역할을 한다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 스프링에 의해 가압되는 형태로 분필 등의 표시 수단을 콘크리트 표면(20s)에 가압시키는 다양한 공지된 구성으로 이루어질 수 있다. In the embodiment shown in the drawings, the display means holder 175 is engaged with the protrusion 144 and the screw thread 144a to be fixed at a predetermined position. In addition, a step 175a is formed in the receiving portion of the display means holder 175 to prevent separation due to interference with the recessed portion of the display means 170 . However, the present invention is not limited thereto, and may be configured in various known configurations in which a display means such as chalk is pressed to the concrete surface 20s in a form pressed by a spring.

이에 따라, 표시 수단(170)의 하단이 콘크리트 벽면(20s)에 탄성 가압된 상태로 접촉한 상태를 유지하며, 롤러(130)의 이동 경로에 따라 콘크리트 벽면(20s)에 측정 라인(67)을 표시한다. Accordingly, the lower end of the display means 170 is kept in contact with the concrete wall surface 20s in an elastically pressed state, and the measurement line 67 is placed on the concrete wall surface 20s according to the movement path of the roller 130 . indicate

여기서, 표시 수단(170)은 분필, 연필, 수성사인펜 중 어느 하나 이상으로 형성될 수 있으며, 측정 라인(67)을 추후에 물이나 기타 방법으로 지울 수 있는 수단으로 선택된다. Here, the display means 170 may be formed of any one or more of chalk, a pencil, and a water-based sign pen, and is selected as a means for erasing the measurement line 67 with water or other methods later.

한편, 표시수단(170)이 콘크리트 벽면(20s)과 접촉하는 제3위치(P3)은 롤러(130)가 콘크리트 벽면(20s)과 접촉하는 제1위치(P1)에 대하여 롤러(130)의 이동 방향(100d)에 수직하고 콘크리트 벽면(20s)에 접촉하는 위치로 정해진다. 이에 따라, 표시 수단(170)에 의해 콘크리트 벽면(20s)에 표시되는 측정 라인(67)은 제1위치(P1)와 제3위치(P3)의 간격만큼 이격되면서, 롤러(130)의 이동 궤적과 평행한 형태로 표시된다. 따라서, 롤러(130)를 이동시켜 콘크리트 균열의 균열 길이(Lx)를 측정한 상태에서, 표시 수단(170)에 의해 제1위치(P1)와 제3위치(P3)의 간격만큼 이격되게 평행한 측정 라인(67)이 균열(66)의 라인 형태와 편차가 기준치 이상으로 벌어지면, 작업자가 다시 측정하여 균열 길이(Lx)의 측정 정확도를 높일 수 있게 된다.On the other hand, the third position P3 where the display means 170 is in contact with the concrete wall surface 20s is the movement of the roller 130 with respect to the first position P1 where the roller 130 is in contact with the concrete wall surface 20s A position perpendicular to the direction 100d and in contact with the concrete wall 20s is determined. Accordingly, the measurement line 67 displayed on the concrete wall 20s by the display means 170 is spaced apart by the distance between the first position P1 and the third position P3, and the movement trajectory of the roller 130 is displayed in parallel with Therefore, in a state in which the crack length Lx of the concrete crack is measured by moving the roller 130, the first position P1 and the third position P3 are spaced apart parallel to each other by the display means 170 by the interval. When the measurement line 67 and the deviation of the line shape of the crack 66 are wider than the reference value, the operator can measure again to increase the measurement accuracy of the crack length Lx.

한편, 액체 분사부(150)는 제1위치(P1)와 제3위치(P3)를 일직선으로 잇는 연장선상에 표시액체(160a)를 직선 형태로 분사한다. 즉, 표시 액체(160a)가 분사되어 표시되는 일자형 표시(160x, 160y)는 표시 수단(170)이 콘크리트 표면과 접촉하는 제3위치(P3)와 롤러(130)가 접촉하는 제1위치(P1)와 동일한 연장 선상에 배치된다. On the other hand, the liquid ejection unit 150 injects the display liquid 160a in a straight line on an extension line connecting the first position P1 and the third position P3 in a straight line. That is, the straight marks 160x and 160y displayed by spraying the display liquid 160a are the third position P3 where the display means 170 is in contact with the concrete surface and the first position P1 where the roller 130 is in contact. ) is arranged on the same extension line as

이를 통해, 작업자가 균열(66)의 시작 위치로부터 편차를 갖는 위치에서 시작 트리거(121)를 당기거나, 종료 위치로부터 편차를 갖는 위치에서 종료 트리거(122)를 밀어내어, 균열길이 측정부(150)에 의해 측정된 균열(66)의 시작 지점과 종료 지점이 실제 균열의 시작 지점과 종료 지점과 편차를 갖게 되면, 균열 길이(Lx)의 측정 이후에 일자형 표시(160x, 160y)를 기준으로 측정 오차만큼 측정값을 보상할 수 있게 되어, 콘크리트 균열의 균열 길이(Lx)의 측정 정확성을 보다 높일 수 있다.Through this, the operator pulls the start trigger 121 at a position having a deviation from the start position of the crack 66 or pushes the end trigger 122 at a position having a deviation from the end position, and the crack length measurement unit 150 ), if the starting point and ending point of the crack 66 measured by The measurement value can be compensated for as much as the error, so that the measurement accuracy of the crack length (Lx) of concrete cracks can be further improved.

이하, 도9a 내지 도9d를 참조하여, 상기와 같이 구성된 안전진단장치(100)를 이용하여 콘크리트 균열의 표시 및 검사를 위한 안전 진단 방법을 상술한다. Hereinafter, a safety diagnosis method for displaying and inspecting concrete cracks using the safety diagnosis apparatus 100 configured as described above will be described with reference to FIGS. 9A to 9D .

단계 1: 먼저, 전술한 구성의 안전 진단 장치(100)를 준비하고, 작업자의 신장과 콘크리트 표면(20s)까지의 거리를 고려하여 봉(110)의 길이를 적당히 조절한다. Step 1 : First, the safety diagnosis device 100 of the above-described configuration is prepared, and the length of the rod 110 is appropriately adjusted in consideration of the height of the operator and the distance to the concrete surface 20s.

단계 2: 그리고 나서, 도9a에 도시된 바와 같이, 안전 진단 장치(100)의 롤러(130)를 콘크리트 균열(66)의 시작 지점에 위치시킨다. 이 때, 측정라인 표시수단(170)은 롤러(130)가 접촉하고 있는 제1위치(P1)에 대하여 롤러(130)의 구름 방향에 수직 방향으로 뻗은 연장선 상의 제3위치(P3)에서 콘크리트 표면(20s)에 탄성 가압되어 접촉된 상태로 된다. Step 2 : Then, as shown in FIG. 9A , the roller 130 of the safety diagnosis device 100 is positioned at the starting point of the concrete crack 66 . At this time, the measurement line display means 170 is a concrete surface at a third position (P3) on an extension line extending in a direction perpendicular to the rolling direction of the roller 130 with respect to the first position (P1) with which the roller 130 is in contact. (20s) is elastically pressed and brought into contact.

단계 3: 그리고 나서, 도9b에 도시된 바와 같이, 작업자는 손잡이(120)의 시작 트리거(121)를 작동시켜, 이제부터 균열(66)의 길이 측정을 할 것이라는 신호를 제어 회로 기판에 전송한다. Step 3 : Then, as shown in Fig. 9b, the operator operates the start trigger 121 of the handle 120, sending a signal to the control circuit board that from now on, the length measurement of the crack 66 will be measured. .

이에 따라, 펌프(P)의 작동에 의해 액체 분사부(150)로부터 표시 액체(160a)가 직선 형태로 양측에 분사되어, 균열(66)의 길이 측정의 시작 지점이라는 것을 표시한다. 이 때, 콘크리트 표면(20s)에 분사된 표시 액체(160a)의 일자형 시작 표시(160x)는 롤러(130)가 접촉하고 있는 제1위치(P1)와 표시 수단(170)이 접촉하는 제3위치(P3)의 연장선 상을 따라 직선 형태로 표시된다. 이를 통해, 롤러(130)의 시작 위치를 오차없이 사후에 정확히 알 수 있다. Accordingly, the display liquid 160a is sprayed on both sides in a straight line form from the liquid ejection unit 150 by the operation of the pump P, indicating that it is the starting point of measuring the length of the crack 66 . At this time, the straight start mark 160x of the display liquid 160a sprayed on the concrete surface 20s is the first position P1 where the roller 130 is in contact and the third position where the display means 170 is in contact. It is displayed in the form of a straight line along the extension line of (P3). Through this, the starting position of the roller 130 can be accurately known afterwards without error.

그리고, 균열길이 측정부(150)의 감지 센서(155)는 시작 트리거(121)의 신호가 발생된 시점부터 롤러(130)의 회전수 및 회전각을 감지하기 시작한다. 경우에 따라, 카메라(190)는 시작 트리거(121)의 신호가 발생된 시점부터 균열(66) 부위를 동영상 촬영 데이터 또는 정해진 시간 간격의 이미지 촬영 데이터로 획득하도록 촬영하기 시작한다. Then, the detection sensor 155 of the crack length measurement unit 150 starts to detect the number of rotations and the rotation angle of the roller 130 from the time when the signal of the start trigger 121 is generated. In some cases, the camera 190 starts shooting the crack 66 from the time when the signal of the start trigger 121 is generated so as to acquire the area of the crack 66 as moving picture data or image shooting data at a predetermined time interval.

단계 4: 그리고 나서, 작업자는 롤러(130)가 콘크리트 표면(20s)에 접촉한 상태를 유지하면서 균열(66)의 길이 방향을 따라 이동(100d)시킨다. 균열(66)의 형태가 일직선 형태 뿐만 아니라, 곡선 형태인 경우와, 곡선과 직선이 혼합된 형태인 경우라도, 롤러(130)를 균열 라인을 따라 이동시키는 것이 수월하게 행해질 수 있다. Step 4 : Then, the operator moves 100d along the longitudinal direction of the crack 66 while keeping the roller 130 in contact with the concrete surface 20s. Even if the shape of the crack 66 is not only a straight line, but also a curved shape or a mixed shape of a curve and a straight line, moving the roller 130 along the crack line can be easily performed.

단계 5: 도9c에 도시된 바와 같이, 롤러(130)가 균열(66)의 종료 지점에 도달하면, 작업자는 손잡이(120)의 종료 트리거(122)를 조작하여, 종료신호를 제어회로기판에 전송한다. Step 5 : As shown in Fig. 9c, when the roller 130 reaches the end point of the crack 66, the operator operates the end trigger 122 of the handle 120, and sends an end signal to the control circuit board. send.

이에 따라, 펌프(P)의 작동에 의해 액체 분사부(150)로부터 표시 액체(160a)가 직선 형태로 양측에 분사되어, 균열(66)의 길이 측정의 종료 지점이라는 것을 표시한다. 마찬가지로, 콘크리트 표면(20s)에 분사된 표시 액체(160a)의 일자형 종료 표시(160y)는 롤러(130)가 접촉하고 있는 제1위치(P1)와 표시 수단(170)이 접촉하는 제3위치(P3)의 연장선 상을 따라 직선 형태로 표시된다. 이를 통해, 롤러(130)의 종료 위치를 오차없이 사후에 정확히 알 수 있다. Accordingly, the display liquid 160a is sprayed on both sides in a straight line form from the liquid ejection unit 150 by the operation of the pump P, indicating that it is the end point of the length measurement of the crack 66 . Similarly, the straight end mark 160y of the display liquid 160a sprayed onto the concrete surface 20s is the first position P1 where the roller 130 is in contact and the third position where the display means 170 is in contact ( It is displayed in the form of a straight line along the extension line of P3). Through this, the end position of the roller 130 can be accurately known afterwards without error.

그리고, 균열길이 측정부(150)의 감지 센서(155)는 시작 트리거(121)의 신호가 발생된 시점부터 롤러(130)의 회전수 및 회전각을 감지한 신호로부터 롤러(130)의 이동 거리를 균열 길이(Lx)로 연산하여 도9d에 도시된 바와 같이 표시창(142)에 표시하고, 동시에 메모리(180)에 측정 정보를 저장한다. And, the detection sensor 155 of the crack length measurement unit 150 is the movement distance of the roller 130 from the signal that senses the number of rotations and the rotation angle of the roller 130 from the time when the signal of the start trigger 121 is generated. is calculated as the crack length (Lx) and displayed on the display window 142 as shown in FIG. 9D , and the measurement information is stored in the memory 180 at the same time.

그리고, 카메라(190)는 시작 트리거(121)의 신호가 발생된 시점부터 균열(66) 부위를 동영상 촬영 데이터 또는 정해진 시간 간격의 이미지 촬영 데이터로 얻고 메모리(180)에 촬영 정보(data)를 저장한다. Then, the camera 190 obtains the crack 66 from the time when the signal of the start trigger 121 is generated as moving picture data or image shooting data at a predetermined time interval and stores the shooting information (data) in the memory 180 . do.

단계 6: 그리고 나서, 표시 수단(170)에 의해 콘크리트 표면(20s)에 표시된 측정 라인(67)이 균열(66)이 허용 범위 이내에서 평행한지 여부를 검사한다. 측정 라인(67)은 롤러(130)의 이동 궤적을 그대로 표시하므로, 측정 라인(67)과 균열(66)의 형태가 허용 범위를 벗어난 경우에는, 작업자가 롤러(130)를 잘못 이동시킨 것이므로, 단계 2 내지 단계 5를 다시 시행한다. Step 6 : Then, the measurement line 67 marked on the concrete surface 20s by the marking means 170 checks whether the cracks 66 are parallel within the allowable range. Since the measurement line 67 displays the movement trajectory of the roller 130 as it is, if the shape of the measurement line 67 and the crack 66 is out of the allowable range, the operator has moved the roller 130 erroneously, Repeat steps 2 to 5.

그리고, 콘크리트 균열(66)의 시작 지점과 표시 액체(160a)의 분사에 의한 일자형 시작 표시(160x)의 길이 방향으로의 편차가 있는지 여부와, 콘크리트 균열(66)의 시작 지점과 표시 액체(160a)의 분사에 의한 일자형 종료 표시(160y)의 길이 방향으로의 편차가 있는지 여부를 검사한다. 만일, 일자형 표시(160x, 160y)와 실제 균열의 시작 위치 및 종료 위치 간의 편차가 있는 경우에는, 이 편차를 측정하여 측정된 값을 보정한다. And, whether there is a deviation in the longitudinal direction of the starting point of the concrete crack 66 and the straight start mark 160x due to the injection of the indication liquid 160a, and the starting point of the concrete crack 66 and the indication liquid 160a ), it is checked whether there is a deviation in the longitudinal direction of the straight end mark 160y due to the injection. If there is a deviation between the straight marks 160x and 160y and the actual crack start and end positions, the deviation is measured and the measured value is corrected.

이를 위하여, 손잡이에는 보정 버튼(미도시)이 구비되어, 보정 버튼을 누른 상태로 롤러를 이동시켜 보정 길이를 얻고, 단계 5에서 측정된 균열 길이에 대하여 보정 길이를 + 또는 -만큼의 보정 길이로 보정한다. 보정된 측정값도 메모리(180)에 저장된다. To this end, a correction button (not shown) is provided on the handle, and a correction length is obtained by moving the roller while pressing the correction button, and the correction length is set to a correction length of + or - for the crack length measured in step 5. Correct. The corrected measured values are also stored in the memory 180 .

필요에 따라, 메모리(180)에 저장된 안전 진단 데이터는 무선 송신부(200)에 의하여 다른 외부 기기로 전송될 수 있으며, 메모리(180)를 진단 블록(140)으로부터 빼내어 다른 외부 기기와 전기적으로 접속한 상태에서 안전 진단 데이터를 외부 기기로 옮기거나 복사할 수 있다.If necessary, the safety diagnosis data stored in the memory 180 may be transmitted to another external device by the wireless transmitter 200, and the memory 180 is removed from the diagnosis block 140 and electrically connected to the other external device. The safety diagnostic data can be moved or copied to an external device in the state.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 균열의 표시 및 검사를 위한 안전 진단 장치 및 방법은, 콘크리트 표면(20s)에 발생된 균열(66)을 따라 롤러(130)를 이동시키기만 하면, 롤러(130)의 회전수로부터 균열 길이(Lx)를 자동으로 산출하므로, 롤러의 이동 경로와 일치되는 균열 길이를 정확하게 얻을 수 있으며, 직선 뿐만 아니라 곡선 등 다양한 형태의 균열에 대해서도 균열 길이를 정확하게 얻을 수 있다. The safety diagnosis apparatus and method for the display and inspection of concrete cracks according to an embodiment of the present invention configured as described above, simply move the roller 130 along the crack 66 generated in the concrete surface 20s. , since the crack length (Lx) is automatically calculated from the number of revolutions of the roller 130, the crack length that matches the movement path of the roller can be accurately obtained, and the crack length can be accurately determined for cracks of various types such as straight lines as well as curved lines. can be obtained

또한, 콘크리트 표면에 발생된 균열을 따라 롤러를 이동시키면서 균열 길이를 측정하는 동안에, 롤러(130)와 정렬되어 롤러의 이동 방향에 수직한 방향으로 정해진 편차만큼 이격된 경로로 분필 등의 표시 수단(170)이 콘크리트 벽면(20s)에 측정 라인(67)을 표시하므로, 롤러(130)의 이동 경로 대로 측정 라인(67)이 표시되고, 측정 라인(67)이 표시된 대로 균열 길이를 측정할 수 있으며, 균열 길이(Lx)의 측정이 완료된 상태에서 실제 측정한 경로를 사후적으로 정확하게 검증하고, 측정값을 보정하여 정확한 균열 길이(Lx)를 얻을 수 있는 유리한 효과를 얻을 수 있다. In addition, while measuring the crack length while moving the roller along the crack generated on the concrete surface, it is aligned with the roller 130 and a display means such as chalk in a path spaced apart by a predetermined deviation in the direction perpendicular to the moving direction of the roller ( 170) marks the measurement line 67 on the concrete wall 20s, so the measurement line 67 is displayed along the movement path of the roller 130, and the crack length can be measured as the measurement line 67 is displayed, , it is possible to obtain the advantageous effect of accurately verifying the actually measured path after completion of the measurement of the crack length (Lx) and correcting the measured value to obtain the correct crack length (Lx).

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구 범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.In the above, preferred embodiments of the present invention have been exemplarily described, but the scope of the present invention is not limited to such specific embodiments, and can be appropriately changed within the scope described in the claims.

20s: 콘크리트 표면 66: 콘크리트 균열
67: 측정 라인 100: 안전 진단 장치
110: 봉 120: 손잡이
121: 시작 트리거 122: 종료 트리거
130: 롤러 135: 회전축
140: 진단 블록 142: 표시창
150: 균열길이 측정부 155: 감지 센서
160: 액체 분사부 160x: 일자형 시작 표시
160y: 일자형 종료 표시 170: 표시 수단
180: 메모리 190: 카메라
200: 무선 송신부20s: concrete surface 66: concrete crack
67: measuring line 100: safety diagnostic device
110: rod 120: handle
121: start trigger 122: end trigger
130: roller 135: rotation shaft
140: diagnostic block 142: display
150: crack length measurement unit 155: detection sensor
160: liquid ejection unit 160x: straight start mark
160y: straight end indication 170: indication means
180: memory 190: camera
200: wireless transmitter

Claims (21)

일단부에 위치한 손잡이로부터 연장 형성된 봉과;
상기 봉의 타단부에서 회전 가능하게 설치되어 측정하고자 하는 콘크리트 벽면 균열을 따라 이동하는 롤러와;
상기 손잡이에 구비되어, 상기 롤러의 회전에 따른 상기 이동 거리의 측정 개시를 지령하고, 상기 롤러의 회전에 따른 상기 이동 거리의 측정 종료를 지령하는 트리거와;
상기 봉의 타단부에서 탄성 지지되게 설치되어 상기 롤러의 이동에 따라 상기 콘크리트 벽면에 측정 라인을 표시하되, 상기 콘크리트 벽면에 접촉하는 제3위치는 상기 롤러가 상기 콘크리트 벽면에 접촉하는 제1위치에 대하여 상기 롤러의 이동 방향에 수직한 위치에서 상기 콘크리트 벽면에 접촉하도록 배치되어, 상기 롤러의 이동 경로와 평행하게 상기 콘크리트 벽면에 상기 측정 라인을 표시하는 측정라인 표시수단과;
상기 트리거에 의해 시작 트리거와 종료 트리거가 입력되면, 상기 콘크리트 벽면의 상기 제1위치와 상기 제3위치를 잇는 연장선 상에 라인 형태로 측정 시작 위치와 측정 종료 위치에 표시 액체가 표시되도록 분사하되, 상기 롤러가 이동하는 상기 이동 경로에 수직한 방향으로 표시 액체를 분사하는 액체 분사부와;
상기 시작 트리거가 입력된 상기 측정 시작 위치로부터 상기 종료 트리거가 입력된 상기 측정 종료 위치까지의 롤러의 회전수로부터 상기 롤러의 이동거리를 측정하는 균열길이 측정부를;
포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열의 표시 및 검사를 위한 안전 진단 장치.
a rod extending from the handle located at one end;
a roller which is rotatably installed at the other end of the rod and moves along the crack in the concrete wall to be measured;
a trigger provided on the handle to instruct the start of measurement of the moving distance according to the rotation of the roller, and to command the end of the measurement of the moving distance according to the rotation of the roller;
It is installed to be elastically supported at the other end of the rod, and a measurement line is displayed on the concrete wall according to the movement of the roller. a measurement line display means arranged to contact the concrete wall surface at a position perpendicular to the movement direction of the roller and displaying the measurement line on the concrete wall surface parallel to the movement path of the roller;
When the start trigger and the end trigger are input by the trigger, the display liquid is sprayed to be displayed at the measurement start position and the measurement end position in the form of a line on the extension line connecting the first position and the third position on the concrete wall, a liquid ejection unit for ejecting the display liquid in a direction perpendicular to the movement path through which the roller moves;
a crack length measuring unit for measuring the movement distance of the roller from the number of revolutions of the roller from the measurement start position to which the start trigger is input to the measurement end position to which the end trigger is input;
Safety diagnostic device for indication and inspection of cracks in concrete, characterized in that it comprises.
 제 1항에 있어서,
상기 균열길이 측정부의 측정값을 디스플레이하는 표시창을;
더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열의 표시 및 검사를 위한 안전 진단 장치.
The method of claim 1,
a display window for displaying the measured value of the crack length measurement unit;
Safety diagnostic device for indication and inspection of cracks in concrete, characterized in that it further comprises.
 제 1항에 있어서,
상기 균열길이 측정부의 측정 정보를 저장하는 메모리를;
더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열의 표시 및 검사를 위한 안전 진단 장치.
The method of claim 1,
a memory for storing measurement information of the crack length measurement unit;
Safety diagnostic device for indication and inspection of cracks in concrete, characterized in that it further comprises.
 제 3항에 있어서,
상기 균열길이 측정부의 측정값을 전송하는 무선송신부를;
더 포함하여 구성되어, 상기 메모리에 저장된 상기 측정 정보를 외부로 전송하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열의 표시 및 검사를 위한 안전 진단 장치.
4. The method of claim 3,
a wireless transmission unit for transmitting the measured value of the crack length measurement unit;
Safety diagnosis device for the display and inspection of concrete cracks, characterized in that further comprising, transmitting the measurement information stored in the memory to the outside.
 제 4항에 있어서,
상기 균열의 이미지와 동영상 중 어느 하나 이상을 촬영하는 카메라를;
더 포함하고, 상기 카메라에 의해 촬영된 촬영 정보는 상기 메모리에 저장되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열의 표시 및 검사를 위한 안전 진단 장치.
5. The method of claim 4,
a camera that takes any one or more of the image and video of the crack;
Further comprising, the photographing information taken by the camera is a safety diagnosis device for the display and inspection of concrete cracks, characterized in that stored in the memory.
 제 5항에 있어서,
상기 메모리에는, 상기 촬영 정보와 상기 측정 정보가 연관된 데이터 형식으로 저장되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열의 표시 및 검사를 위한 안전 진단 장치.
6. The method of claim 5,
The memory, the safety diagnosis apparatus for the display and inspection of cracks in concrete, characterized in that the photographing information and the measurement information are stored in a related data format.
 제 5항에 있어서,
상기 카메라에 의해 촬영된 촬영 정보는 상기 무선 송신부를 통해 전송되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열의 표시 및 검사를 위한 안전 진단 장치.
6. The method of claim 5,
Safety diagnosis device for the display and inspection of concrete cracks, characterized in that the photographing information photographed by the camera is transmitted through the wireless transmitter.
 제 1항에 있어서,
상기 봉은 길이 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열의 표시 및 검사를 위한 안전 진단 장치.
The method of claim 1,
The rod is a safety diagnostic device for the display and inspection of cracks in concrete, characterized in that the length is adjustable.
 제 8항에 있어서,
상기 액체 분사부는 상기 손잡이의 조작에 의해 상기 표시 액체를 분사하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열의 표시 및 검사를 위한 안전 진단 장치.
9. The method of claim 8,
The liquid injection unit is a safety diagnosis device for the display and inspection of cracks in concrete, characterized in that the injection of the display liquid by the manipulation of the handle.
 제 1항에 있어서,
상기 표시 수단은 분필, 연필, 수성사인펜 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열의 표시 및 검사를 위한 안전 진단 장치.
The method of claim 1,
The display means is a safety diagnosis device for the display and inspection of cracks in concrete, characterized in that any one or more of chalk, pencil, water-based sign pen.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 콘크리트 벽면의 균열 검사를 위한 안전 진단 방법으로서,
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 안전 진단 장치를 준비하는 장치준비단계와;
상기 콘크리트 벽면의 균열 시작 위치에서 상기 트리거를 통해 상기 시작 트리거가 입력되는 시점(時點)에, 상기 롤러의 상기 이동 경로에 수직한 방향의 상기 연장선 상에 라인 형태로 표시 액체를 분사하고, 균열 종료 위치까지의 상기 이동 경로로 상기 롤러를 굴려 이동시키는 롤러 이동 단계와;
상기 콘크리트 벽면의 균열 종료 위치에서 상기 트리거를 통해 상기 시작 트리거가 입력되는 시점(時點)에, 상기 롤러의 상기 이동 경로에 수직한 방향의 상기 연장선 상에 라인 형태로 표시 액체를 분사하는 단계와;
상기 롤러 이동 단계가 종료된 상태에서 상기 시작 트리거가 입력된 상기 균열 시작 위치로부터 상기 종료 트리거가 입력된 상기 균열 종료 위치까지 상기 롤러가 이동한 상기 이동 거리를 상기 균열길이 측정부에 의해 측정하여 균열 길이로 얻는 균열길이 측정단계를;
포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열 검사를 위한 안전 진단 방법.
As a safety diagnosis method for crack inspection of a concrete wall,
A device preparation step of preparing the safety diagnosis device according to any one of claims 1 to 10;
At a point in time when the start trigger is input through the trigger at the crack start position of the concrete wall, the display liquid is sprayed in the form of a line on the extension line in the direction perpendicular to the movement path of the roller, and the crack ends a roller moving step of rolling and moving the roller in the moving path to a position;
spraying a display liquid in a line form on the extension line in a direction perpendicular to the movement path of the roller at a time point when the start trigger is input through the trigger at the crack end position of the concrete wall;
In a state where the roller movement step is completed, the movement distance of the roller from the crack start position where the start trigger is input to the crack end position where the end trigger is input is measured by the crack length measurement unit to measure the distance of the crack. The crack length measurement step obtained by the length;
Safety diagnosis method for concrete crack inspection, characterized in that it comprises.
 제 16항에 있어서,
상기 균열길이 측정단계는 상기 손잡이에 장착된 측정 버튼을 눌러, 상기 콘크리트 벽면의 균열 시작 위치로부터 균열 종료 위치까지의 경로까지의 이동 거리의 측정 정보를 얻는 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열의 표시 및 검사를 위한 안전 진단 방법.
17. The method of claim 16,
In the crack length measurement step, by pressing the measurement button mounted on the handle, the display and inspection of concrete cracks, characterized in that the measurement information of the movement distance from the crack start position to the crack end position of the concrete wall is obtained. for safety diagnostics.
 제 17항에 있어서,
상기 균열길이 측정단계에서 얻어지는 측정 정보를 메모리에 저장하는 메모리 저장단계를;
더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열의 표시 및 검사를 위한 안전 진단 방법.
18. The method of claim 17,
a memory storage step of storing the measurement information obtained in the crack length measurement step in a memory;
Safety diagnostic method for indication and inspection of cracks in concrete, characterized in that it further comprises.
 제 18항에 있어서,
상기 균열 시작 위치로부터 균열 종료 위치까지의 경로까지의 상기 이동 거리를 상기 롤러가 이동하는 동안에, 상기 측정 버튼의 조작에 의해 카메라가 작동되어 얻어지는 상기 콘크리트 벽면의 촬영 정보를 얻는 촬영정보 수집단계와;
더 포함하고, 상기 촬영정보를 상기 메모리에 저장하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열의 표시 및 검사를 위한 안전 진단 방법.
19. The method of claim 18,
a photographing information collection step of obtaining photographing information of the concrete wall obtained by operating a camera by manipulating the measurement button while the roller moves the moving distance from the crack start position to the crack end position;
Safety diagnosis method for the display and inspection of concrete cracks, characterized in that further comprising, storing the photographing information in the memory.
 제 19항에 있어서,
상기 메모리에 저장된 상기 촬영 정보와 상기 측정 정보 중 어느 하나 이상을 외부기기로 전송하는 단계를;
더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 균열의 표시 및 검사를 위한 안전 진단 방법.
20. The method of claim 19,
transmitting at least one of the shooting information and the measurement information stored in the memory to an external device;
Safety diagnostic method for indication and inspection of cracks in concrete, characterized in that it further comprises.
 삭제delete
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