KR102326553B1 - Oil mop having antiviosis and the manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법에 관한 것이며, 2단계의 탈수과정을 거침으로써, 항균기능의 유지력이 향상되고 항균제와 오일이 모두 걸레용 직조섬유에 균일하게 분포되며, 걸레의 사용시 항균제의 항균력이 장시간 일정하게 유지될 수 있으며, 사용 후 세탁시에는 항균성분의 일부는 유지되면서 오염물질만 제거가 가능한 장점을 갖는 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an oil mop having an antibacterial function, and by going through a two-step dehydration process, the holding power of the antibacterial function is improved, and both the antibacterial agent and the oil are uniformly distributed in the woven fabric for the mop, It relates to a method of manufacturing an oil mop with an antibacterial function, which has the advantage that the antibacterial activity of the antibacterial agent can be maintained constant for a long time during use, and only contaminants can be removed while part of the antibacterial component is maintained during washing after use.
일반적인 기름걸레는 직조된 섬유에 기름을 도포하여 먼지 등이 묻은 바닥을 닦아내어 청소하는 도구의 일종이다.A general oil mop is a type of tool that wipes and cleans the floor covered with dust, etc. by applying oil to the woven fabric.
한편, 이러한 기름걸레는 걸레에 함침 또는 도포되어 있는 기름 성분을 이용하여 바닥에 존재하는 각종 이물질이나 미세먼지 등을 흡착하는 원리로 건물의 바닥 등을 건식으로 청소하는데 사용된다.On the other hand, such an oil mop is used to dry the floor of a building, etc. on the principle of adsorbing various foreign substances or fine dust present on the floor using the oil component impregnated or applied to the mop.
특히, 최근들어 신종코로나 등과 같은 각종 전염성 질병의 발생으로 인하여 공중이 이용하는 다중이용시설에 대한 위생적인 관리가 더욱 중요시되고 있으며, 이러한 다중이용시설의 위생관리시 시설에 잔존할 수 있는 병원성 미생물을 제거하거나 시설에 병원성 미생물이 전파되어 유지되는 것을 방지하기 위하여 습식이 아닌 건식 청소방법으로 위생관리를 하는 것이 요구되고 있다.In particular, in recent years, due to the outbreak of various infectious diseases such as new corona, sanitary management of publicly used multi-use facilities has become more important. In order to prevent the spread and maintenance of pathogenic microorganisms in the facility, it is required to perform sanitary management with a dry cleaning method rather than a wet type.
한편, 하기 특허문헌 1은 은나노가 흡착된 항균 청소용 걸레를 개시하고 있으나, 이는 비교적 고가인 은나노 입자를 이용하여 항균성을 부여하고 있어 제조비용이 증가하게 되며, 특히 이를 기름걸레에 적용할 경우 항균성 성분과 기름성분이 서로 고르게 혼합되지 못하여 기름걸레에 균일하게 항균성 성분이 분포하지 못하며, 기름성분으로 인하여 항균성 성분인 은나노 입자가 걸레로부터 쉽게 이탈되어 버리는 문제점이 있었다.On the other hand, the following Patent Document 1 discloses an antibacterial cleaning mop on which silver nanoparticles are adsorbed, but it uses relatively expensive silver nanoparticles to impart antibacterial properties, so manufacturing cost increases, and in particular, when applied to an oil mop, antibacterial components There was a problem in that the antibacterial component was not evenly distributed on the oil rag because the oil and oil components were not evenly mixed with each other, and the silver nanoparticles, an antibacterial component, were easily separated from the rag due to the oil component.
따라서, 비교적 저비용으로 기름걸레에 항균성을 부여할 수 있음과 동시에 항균기능의 유지력이 향상되고 항균제와 오일이 모두 걸레용 직조섬유에 균일하게 분포되며, 걸레의 사용시 항균제의 항균력이 장시간 일정하게 유지될 수 있으며, 사용 후 세탁시에는 항균성분의 일부는 유지되면서 오염물질만 제거가 가능한 장점을 갖는 신규한 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법에 관한 개발이 절실히 요구되는 실정이다.Therefore, it is possible to impart antibacterial properties to an oil mop at a relatively low cost, and at the same time, the retention of antibacterial function is improved, and both the antibacterial agent and the oil are uniformly distributed on the woven fabric for the mop, and the antibacterial power of the antibacterial agent is maintained constant for a long time when the mop is used. There is an urgent need to develop a method for manufacturing an oil mop with a novel antibacterial function that has the advantage that only contaminants can be removed while some of the antibacterial components are maintained during washing after use.
특허문헌 1: 한국 등록실용신안 제20-0415108호(2006.04.27)Patent Document 1: Korean Utility Model Registration No. 20-0415108 (2006.04.27)
본 발명의 목적은 비교적 저비용으로 기름걸레에 항균성을 부여할 수 있음과 동시에 항균기능의 유지력이 향상되고 항균제와 오일이 모두 걸레용 직조섬유에 균일하게 분포되며, 걸레의 사용시 항균제의 항균력이 장시간 일정하게 유지될 수 있으며, 사용 후 세탁시에는 항균성분의 일부는 유지되면서 오염물질만 제거가 가능한 장점을 갖는 신규한 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to be able to impart antibacterial properties to an oil mop at a relatively low cost, and at the same time to improve the retention of antibacterial function, to uniformly distribute both the antibacterial agent and oil to the woven fabric for the mop, and the antibacterial activity of the antibacterial agent is constant for a long time when the mop is used. It is to provide a method for manufacturing an oil mop with a novel antibacterial function having the advantage that only contaminants can be removed while some of the antibacterial components are maintained during washing after use.
본 발명의 일구현예에 따른 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법은 걸레용 직조섬유를 항균성 용액에 침지하는 단계(S100); 항균성 용액에 침지된 걸레용 직조섬유를 1차 탈수시키는 단계(S200); 1차 탈수된 걸레용 직조섬유를 1차 건조시키는 단계(S300); 건조된 걸레용 직조섬유를 오일 용액에 침지하는 단계(S400); 오일 용액에 침지된 걸레용 직조섬유를 2차 탈수시키는 단계(S500); 및 2차 탈수된 걸레용 직조섬유를 건조시키는 2차 건조시키는 단계(S600);를 포함한다.A method for manufacturing an oil mop having an antibacterial function according to an embodiment of the present invention includes the steps of immersing a woven cloth for a mop in an antibacterial solution (S100); First dehydrating the woven fabric for a mop immersed in the antibacterial solution (S200); First drying the first dewatered woven fabric for a mop (S300); immersing the dried woven fabric for a mop in an oil solution (S400); Secondary dehydration of the woven fabric for a mop immersed in the oil solution (S500); and a secondary drying step (S600) of drying the woven fabric for the secondary dehydrated mop.
본 발명의 일구현예에 따른 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법에 있어서, 상기 항균성 용액은 천연 수용성 키토산을 함유하는 것을 특징으로 한다.In the method for manufacturing an oil mop with an antibacterial function according to an embodiment of the present invention, the antimicrobial solution is characterized in that it contains natural water-soluble chitosan.
본 발명의 일구현예에 따른 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법에 있어서, 상기 항균성 용액은 물과 항균제를 70:30 내지 80:20의 범위를 갖는 물:항균제 중량비율로 혼합한 것을 특징으로 한다.In the method for manufacturing an oil mop having an antibacterial function according to an embodiment of the present invention, the antibacterial solution is water and an antibacterial agent mixed in a weight ratio of water:antibacterial agent having a range of 70:30 to 80:20 do it with
본 발명의 일구현예에 따른 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법에 있어서, 상기 단계(S100)은 상기 항균성 용액을 60 내지 70℃의 온도로 유지하면서 수행되는 것을 특징으로 한다.In the method for manufacturing an oil mop having an antibacterial function according to an embodiment of the present invention, the step (S100) is characterized in that it is performed while maintaining the antimicrobial solution at a temperature of 60 to 70 ℃.
본 발명의 일구현예에 따른 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법에 있어서, 상기 오일 용액은 물과 파라핀계 오일을 70:30 내지 80:20의 범위를 갖는 물:오일 중량비율로 혼합한 것을 특징으로 한다.In the method for manufacturing an oil mop having an antibacterial function according to an embodiment of the present invention, the oil solution is a mixture of water and paraffinic oil in a water:oil weight ratio ranging from 70:30 to 80:20. characterized in that
본 발명의 일구현예에 따른 항균기능을 구비한 기름걸레는 상기 다양한 구현 예에 따른 제조방법에 따라 제조된 것이다.
본 발명에 따른 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법은 걸레용 직조섬유를 항균성 용액에 침지하는 단계(S100); 항균성 용액에 침지된 걸레용 직조섬유를 원심력에 의하여 1차 탈수시키는 단계(S200); 1차 탈수된 걸레용 직조섬유를 1차 건조시키는 단계(S300); 건조된 걸레용 직조섬유를 오일 용액에 침지하는 단계(S400); 오일 용액에 침지된 걸레용 직조섬유를 2차 탈수시키는 단계(S500); 및 2차 탈수된 걸레용 직조섬유를 건조시키는 2차 건조시키는 단계(S600);를 포함하며, 상기 단계(S400) 수행시 상기 오일 용액에 초음파를 지속적으로 가해주고, 상기 단계(S500)은 1차로 제1방향으로 100 내지 150rpm의 속도로 5 내지 10분간 원심탈수를 수행한 후, 회전방향을 반대로 변경하여 100 내지 150rpm의 속도로 5 내지 10분간 2차 원심탈수를 수행하고, 그 후, 다시 회전방향을 반대로 변경하여 500 내지 600rpm의 회전속도로 5 내지 10분간 3차 원심탈수를 수행하며, 3차 원심탈수 이후, 다시 회전 방향을 반대로 변경하여 500 내지 600rpm의 회전속도로 5 내지 10분간 4차 원심탈수를 수행하는 방법으로 수행되며, 상기 단계(S600)은 상기 2차 탈수가 종료된 직조섬유를 통풍이 잘 되는 곳에서 햇볕에 1 내지 2시간 동안 1차 건조하고, 직조섬유 건조 챔버에 넣고 70 내지 80℃의 열풍을 10 내지 20분간 가하여 2차 건조한 후, 통풍이 잘 되는 곳에서 햇볕에 1 내지 2시간 동안 3 건조하고, 건조 챔버에 넣고 70 내지 80℃의 열풍을 30 내지 40분간 가하여 4차 건조하는 방법으로 수행되는 것을 특징으로 한다.The oil mop with an antibacterial function according to an embodiment of the present invention is manufactured according to the manufacturing method according to the various embodiments.
The method for manufacturing an oil mop with an antibacterial function according to the present invention comprises the steps of immersing a woven cloth for a mop in an antibacterial solution (S100); First dehydrating the woven fabric for a mop immersed in the antibacterial solution by centrifugal force (S200); First drying the first dewatered woven fabric for a mop (S300); immersing the dried woven fabric for a mop in an oil solution (S400); Secondary dehydration of the woven fabric for a mop immersed in the oil solution (S500); and a secondary drying step (S600) of drying the secondary dehydrated woven fabric for a mop, wherein ultrasonic waves are continuously applied to the oil solution when the step (S400) is performed, and the step (S500) is 1 After performing centrifugal dehydration for 5 to 10 minutes at a speed of 100 to 150 rpm in the first direction by car, the rotational direction is reversed to perform secondary centrifugal dehydration for 5 to 10 minutes at a speed of 100 to 150 rpm, and then again The rotational direction is reversed and the third centrifugal dehydration is performed for 5 to 10 minutes at a rotation speed of 500 to 600 rpm, and after the third centrifugal dehydration, the rotation direction is reversed again for 5 to 10 minutes at a rotation speed of 500 to 600 rpm 4 It is carried out by a method of performing primary centrifugal dehydration, and the step (S600) is first drying the woven fiber after the secondary dehydration has been completed for 1 to 2 hours in the sun in a well-ventilated place, and in a woven fiber drying chamber. Then, after secondary drying by applying hot air at 70 to 80° C. for 10 to 20 minutes, 3 drying in the sun for 1 to 2 hours in a well-ventilated place, put in a drying chamber, and hot air at 70 to 80° C. for 30 to 40 minutes It is characterized in that it is carried out by a method of adding and drying the fourth.
본 발명에 따른 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법은 비교적 저비용으로 기름걸레에 항균성을 부여할 수 있음과 동시에 항균기능의 유지력이 향상되고 항균제와 오일이 모두 걸레용 직조섬유에 균일하게 분포되며, 걸레의 사용시 항균제의 항균력이 장시간 일정하게 유지될 수 있으며, 사용 후 세탁시에는 항균성분의 일부는 유지되면서 오염물질만 제거가 가능한 장점을 갖는다.The method for manufacturing an oil mop with an antibacterial function according to the present invention can impart antibacterial properties to the oil mop at a relatively low cost, and at the same time improve the holding power of the antibacterial function, and both the antibacterial agent and the oil are uniformly distributed on the woven fabric for the mop. , When using a mop, the antibacterial power of the antibacterial agent can be kept constant for a long time, and when washing after use, it has the advantage that only contaminants can be removed while a part of the antibacterial component is maintained.
도 1은 본 발명에 따른 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법의 개략적인 과정을 나타내는 공정도이다.1 is a process diagram showing a schematic process of a method for manufacturing an oil mop having an antibacterial function according to the present invention.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail so that those of ordinary skill in the art can easily carry out the present invention. However, the present invention may be embodied in several different forms and is not limited to the embodiments described herein.
본 발명은 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법에 관한 것이며, 2단계의 탈수과정을 거침으로써, 항균기능의 유지력이 향상되고 항균제와 오일이 모두 걸레용 직조섬유에 균일하게 분포되며, 걸레의 사용시 항균제의 항균력이 장시간 일정하게 유지될 수 있으며, 사용 후 세탁시에는 항균성분의 일부는 유지되면서 오염물질만 제거가 가능한 장점을 갖는 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an oil mop having an antibacterial function, and by going through a two-step dehydration process, the holding power of the antibacterial function is improved, and both the antibacterial agent and the oil are uniformly distributed in the woven fabric for the mop, It relates to a method of manufacturing an oil mop with an antibacterial function, which has the advantage that the antibacterial activity of the antibacterial agent can be maintained constant for a long time during use, and only contaminants can be removed while part of the antibacterial component is maintained during washing after use.
도 1은 본 발명에 따른 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법의 개략적인 과정을 나타내는 공정도이다.1 is a process diagram showing a schematic process of a method for manufacturing an oil mop having an antibacterial function according to the present invention.
이하, 도 1을 참고하여 본 발명에 따른 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법에 대하여 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to Figure 1 will be described in detail with respect to the manufacturing method of the oil mop having an antibacterial function according to the present invention.
본 발명의 일구현예에 따른 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법은 걸레용 직조섬유를 항균성 용액에 침지하는 단계(S100); 항균성 용액에 침지된 걸레용 직조섬유를 1차 탈수시키는 단계(S200); 1차 탈수된 걸레용 직조섬유를 1차 건조시키는 단계(S300); 건조된 걸레용 직조섬유를 오일 용액에 침지하는 단계(S400); 오일 용액에 침지된 걸레용 직조섬유를 2차 탈수시키는 단계(S500); 및 2차 탈수된 걸레용 직조섬유를 건조시키는 2차 건조시키는 단계(S600);를 포함한다.A method for manufacturing an oil mop having an antibacterial function according to an embodiment of the present invention includes the steps of immersing a woven cloth for a mop in an antibacterial solution (S100); First dehydrating the woven fabric for a mop immersed in the antibacterial solution (S200); First drying the first dewatered woven fabric for a mop (S300); immersing the dried woven fabric for a mop in an oil solution (S400); Secondary dehydration of the woven fabric for a mop immersed in the oil solution (S500); and a secondary drying step (S600) of drying the woven fabric for the secondary dehydrated mop.
상기 걸레용 직조섬유를 항균성 용액에 침지하는 단계(S100)는 걸레로 사용되는 직조섬유를 항균기능을 발휘할 수 있는 항균성 용액에 침지함으로써 항균성 용액이 걸레용 직조섬유에 흡착 내지 흡수될 수 있도록 하는 과정이다.The step of immersing the woven fabric for the mop in the antibacterial solution (S100) is a process of immersing the woven fiber used as a mop in an antibacterial solution capable of exhibiting an antibacterial function so that the antibacterial solution can be adsorbed or absorbed by the woven fabric for the mop. am.
상기 침지 단계(S100)는 항균성 용액을 60 내지 70℃의 온도로 유지하면서 수행되는 것이 바람직하다.The immersion step (S100) is preferably performed while maintaining the antimicrobial solution at a temperature of 60 to 70 ℃.
상기 항균성 용액은 천연 수용성 키토산을 함유하는 것이다.The antimicrobial solution contains natural water-soluble chitosan.
즉, 상기 항균성 용액은 천연 키토산 분말을 포함하는 항균조성물을 물에 용해시킴으로써 제조된다.That is, the antimicrobial solution is prepared by dissolving the antimicrobial composition containing natural chitosan powder in water.
상기 항균조성물은 천연 키토산을 포함하는 것으로서, 예를 들어 천연항균제인 원바이오사의 WB-100 제품을 사용하는 것이 가능하다.The antibacterial composition includes natural chitosan, and for example, it is possible to use the WB-100 product of One Bio, which is a natural antibacterial agent.
즉, 물과 항균제인 상기 WB-100을 70:30 내지 80:20의 범위를 갖는 물:항균제 중량비율로 혼합하는 것이 가능하다.That is, it is possible to mix water and the WB-100, which is an antibacterial agent, in a weight ratio of water:antibacterial agent having a range of 70:30 to 80:20.
한편, 본 발명에 따른 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법은 1차 및 2차에 걸쳐 각각 2회의 탈수 및 건조과정을 거치는 점에 특징이 있다.On the other hand, the manufacturing method of the oil mop having an antibacterial function according to the present invention is characterized in that it undergoes dehydration and drying processes twice, respectively, in the first and second stages.
상기 1차 탈수시키는 단계(S200)는 걸레용 직조섬유를 상기 항균성 용액에 약 30분 내지 1시간 정도 충분히 침지시켜 상기 항균성 용액이 상기 걸레용 직조섬유에 충분히 흡수되도록 한 후, 잔여 항균성 용액을 걸레용 직조섬유로부터 탈수시켜 제거하는 과정이다.In the first dehydration step (S200), the woven cloth for a mop is sufficiently immersed in the antimicrobial solution for about 30 minutes to 1 hour so that the antimicrobial solution is sufficiently absorbed into the woven fiber for the mop, and then the remaining antibacterial solution is dried with a mop. It is a process of dehydration and removal from woven fibers.
상기 1차 탈수는 원심력을 이용하여 수행하는 것이 가능하며, 1,000 내지 1,200rpm의 회전속도로 회전하는 탈수기를 이용하여 약 5 내지 10분간 탈수를 진행하는 것이 가능하다.The primary dehydration may be performed using centrifugal force, and dehydration may be performed for about 5 to 10 minutes using a dehydrator rotating at a rotation speed of 1,000 to 1,200 rpm.
이와 같이 항균성 용액에 대한 1차 탈수과정이 충분히 수행된 후에, 후술하는 1차 건조단계를 수행한다.After the first dehydration process for the antibacterial solution is sufficiently performed in this way, a first drying step to be described later is performed.
상기 1차 건조단계(S300)는 1차 탈수된 걸레용 직조섬유를 햇볕 또는 열풍 건조기 등을 이용하여 건조시키는 단계이며, 열풍건조기를 이용할 경우 90 내지 100℃의 열풍 온도를 이용하여 약 50분간 건조를 수행한다.The first drying step (S300) is a step of drying the first dehydrated woven fabric for a mop using sunlight or a hot air dryer, and in the case of using a hot air dryer, it is dried for about 50 minutes using a hot air temperature of 90 to 100 ° C. carry out
이와 같은 건조과정을 통하여 걸레를 고온으로 살균하는 효과를 발휘할 수 있다.Through such a drying process, it is possible to exert the effect of sterilizing the mop at a high temperature.
특히, 이와 같은 열풍건조는 회전가능한 원통을 구비한 원통형 회전식 건조기를 이용하여 수행하는 것이 바람직하다.In particular, such hot air drying is preferably performed using a cylindrical rotary dryer having a rotatable cylinder.
즉, 햇볕을 이용하여 걸레를 자연건조시키거나, 회전하지 않는 방식의 열풍건조를 이용하여 걸레를 건조시킬 경우, 최초 건조가 개시된 걸레의 모양 그대로 걸레가 굳으면서 건조되기 때문에 건조된 걸레가 딱딱하게 되며, 결과적으로 먼지 등과 같은 오염물질의 흡착력이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.That is, when the mop is naturally dried using sunlight or the mop is dried using a non-rotating hot air drying method, the dried mop is hardened as it is dried as it is in the shape of the mop that was initially dried. As a result, there may be a problem in that the adsorption power of contaminants such as dust is lowered.
따라서, 이와 같이 특정 모양을 유지하면서 건조되어 오염물질의 흡착력이 저하되는 문제점을 해결하기 위해서 회전가능한 원통을 구비한 원통형 회전식 건조기를 이용하여 건조과정을 수행하는 것이 가능하다.Accordingly, it is possible to perform the drying process by using a cylindrical rotary dryer having a rotatable cylinder in order to solve the problem that the adsorption power of contaminants is reduced by drying while maintaining a specific shape as described above.
이와 같이, 1차 건조단계(S300)를 수행하게 되면, 걸레용 직조섬유에 흡수된 수분이 모두 제거되고, 항균성 성분만 고형분으로 고르게 잔존하게 되며, 탈수 및 건조과정을 거치는 과정에서 항균성 성분이 걸레의 직조섬유에 형성된 미세 공간에 깊이 침투하여 존재하게 된다.In this way, when the first drying step (S300) is performed, all the moisture absorbed in the woven fabric for the mop is removed, only the antibacterial component remains evenly as solid content, and the antibacterial component is removed from the mop during the dehydration and drying process. It is present by penetrating deeply into the microcavity formed in the woven fibers of
한편, 1차 건조단계(S300)를 마치면 후술하는 오일 용액에 침지하는 단계(S400)를 수행한다.On the other hand, when the primary drying step (S300) is completed, a step (S400) of immersion in an oil solution to be described later is performed.
상기 오일 용액에 침지하는 단계(S400)는 걸레용 직조섬유에 항균제 성분만 존재하는 상태에서 걸레용 직조섬유를 먼지 등과 같은 이물질을 흡착하기 위한 기능을 발휘하는 오일 용액에 침지하여 오일 용액을 걸레용 직조섬유에 흡수시키는 과정이다.The step of immersing in the oil solution (S400) is to immerse the woven fabric for a mop in an oil solution that exhibits a function for adsorbing foreign substances such as dust in a state where only the antibacterial agent component is present in the woven fabric for the mop to apply the oil solution to the mop. It is the process of absorption into the woven fiber.
상기 오일 용액은 물과 파라핀계 오일을 70:30 내지 80:20의 범위를 갖는 물:오일 중량비율로 혼합한 것이다.The oil solution is a mixture of water and paraffinic oil in a water:oil weight ratio ranging from 70:30 to 80:20.
상기 파라핀계 오일로는 GS칼텍스사의 킥스루보(Kixx LUBO 2cSt)를 사용하는 것이 가능하다.As the paraffinic oil, it is possible to use GS Caltex's Kixx LUBO 2cSt.
상기 오일 용액을 제조하는 방법으로는 예를 들어, 물 70ℓ를 킥스루보 30ℓ와 혼합하고, 이와 같이 물과 기름이 혼합된 혼합액을 60 내지 70℃의 온도에서 회전날개가 달린 회전식 교반기를 이용하여 회전날개를 100 내지 200rpm의 속도로 회전시키면서 물과 오일을 고르게 혼합시키는 방법으로 제조할 수 있다.As a method for preparing the oil solution, for example, 70 liters of water is mixed with 30 liters of a kick-through, and the mixed solution in which water and oil are mixed is rotated at a temperature of 60 to 70° C. using a rotary stirrer with rotary blades. It can be manufactured by a method of evenly mixing water and oil while rotating the blade at a speed of 100 to 200 rpm.
이와 같이, 물과 오일이 고르게 혼합된 오일 용액이 제조된 후, 밀폐 가능한 용기에 오일 용액과 함께 항균성분이 흡착되어 있는 걸레용 직조섬유를 넣고, 용기 내부에 있는 혼합용액에 초음파 진동을 가하면서 침지상태를 유지한다.In this way, after the oil solution in which water and oil are evenly mixed is prepared, the woven fabric for the mop, which has the antibacterial component adsorbed together with the oil solution, is put in a sealable container, and immersed while applying ultrasonic vibration to the mixed solution inside the container. keep the status
초음파 진동을 가하는 이유는 물과 오일의 균일한 혼합상태를 지속적으로 유지시키기 위함이며, 물 70ℓ를 킥스루보 30ℓ와 혼합했을 경우, 약 75kHz 내지 80kHz의 초음파를 지속적으로 가해준다.The reason for applying the ultrasonic vibration is to continuously maintain a uniform mixture of water and oil, and when 70 liters of water is mixed with 30 liters of the kick-through, ultrasonic waves of about 75 kHz to 80 kHz are continuously applied.
이와 같이, 약 75kHz 내지 80kHz의 초음파를 지속적으로 가해주면서 건조된 걸레용 직조섬유를 오일 용액에 침지할 경우 직조섬유에 전반적으로 매우 고르게 오일 용액이 흡수되는 것이 가능하다.In this way, when the dried woven fabric for a mop is immersed in the oil solution while continuously applying ultrasonic waves of about 75 kHz to 80 kHz, it is possible to absorb the oil solution very evenly throughout the woven fiber.
다음으로, 이러한 과정을 거쳐 오일 용액에 침지된 걸레용 직조섬유를 2차 탈수시키는 단계(S500)를 수행한다.Next, a step (S500) of secondary dehydration of the woven fabric for a mop immersed in the oil solution through this process is performed.
상기 2차 탈수 단계(S500)는 걸레용 직조섬유에 오일 용액이 충분히 흡수된 상태에서 원심력 등을 이용하여 직조섬유로부터 잔여 오일 용액을 제거하는 단계이다.The secondary dehydration step (S500) is a step of removing the residual oil solution from the woven fiber using centrifugal force, etc. in a state in which the oil solution is sufficiently absorbed in the woven fabric for a mop.
상기 2차 탈수는 예를 들어 원심력을 이용하여 수행하는 것이 가능하며, 다단계 회전방향 전환 저속회전을 이용한다.The secondary dehydration can be performed, for example, by centrifugal force, and uses a multi-step rotational direction change low-speed rotation.
즉, 1차로 제1방향으로 약 100 내지 150rpm의 속도로 5 내지 10분간 원심탈수를 수행한다.That is, centrifugal dehydration is primarily performed for 5 to 10 minutes at a speed of about 100 to 150 rpm in the first direction.
이와 같이 1차 원심탈수 과정이 종료되면, 회전방향을 반대로 변경하여 약 100 내지 150rpm의 속도로 5 내지 10분간 2차 원심탈수를 수행한다.When the primary centrifugal dehydration process is completed in this way, the secondary centrifugal dehydration is performed for 5 to 10 minutes at a speed of about 100 to 150 rpm by changing the rotation direction to the opposite.
그 후, 다시 회전방향을 반대로 변경하여 약 500 내지 600rpm의 회전속도로 5 내지 10분간 3차 원심탈수를 수행하며, 3차 원심탈수 이후, 다시 회전 방향을 반대로 변경하여 약 500 내지 600rpm의 회전속도로 5 내지 10분간 4차 원심탈수를 수행한다.After that, the rotation direction is reversed again and the third centrifugal dehydration is performed for 5 to 10 minutes at a rotation speed of about 500 to 600 rpm, and after the third centrifugal dehydration, the rotation direction is reversed again and the rotation speed of about 500 to 600 rpm Perform the fourth centrifugal dehydration for 5 to 10 minutes.
이와 같은 과정을 거쳐 상기 2차 탈수과정을 진행할 경우, 직조섬유에 매우 고르게 오일 용액이 침지된 상태를 유지하게 되며, 직조섬유에 흡수되지 않은 불필요한 잔여 오일 용액만이 매우 효과적으로 제거되는 것이 가능하다.In the case of performing the secondary dehydration process through this process, the woven fiber is maintained in a state in which the oil solution is immersed very evenly, and only the unnecessary residual oil solution not absorbed into the woven fiber can be very effectively removed.
이와 같은 2차 탈수 과정이 종료되면, 다음으로 2차 탈수된 걸레용 직조섬유를 건조시키는 2차 건조시키는 단계(S600)를 수행한다.When the secondary dehydration process is completed, a second drying step (S600) of drying the woven fabric for a mop that has been secondarily dehydrated is performed.
이러한 2차 건조 단계(S600)는 약 15 내지 25℃의 실온에서 자연건조 과정을 통하여 수행될 수 있으나, 후술하는 바와 같이 통풍이 잘되는 곳에서 햇볕을 이용한 태양광 건조와 건조 챔버 내부에서 열풍을 이용하여 건조하는 열풍 건조를 건조온도를 변경하면서 수행하는 것이 더욱 바람직하다.This secondary drying step (S600) may be performed through a natural drying process at room temperature of about 15 to 25° C., but as will be described later, solar drying using sunlight in a well-ventilated place and hot air in the drying chamber are used. It is more preferable to carry out hot air drying by changing the drying temperature.
즉, 상기 2차 탈수가 종료된 직조섬유를 통풍이 잘 되는 곳에서 햇볕에 약 1 내지 2시간 동안 1차 건조하고, 다시 이를 건조 챔버에 넣고 약 70 내지 80℃의 열풍을 10 내지 20분간 가하여 2차 건조한 후, 이를 다시 통풍이 잘 되는 곳에서 햇볕에 약 1 내지 2시간 동안 3 건조하고, 다시 이를 건조 챔버에 넣고 약 70 내지 80℃의 열풍을 30 내지 40분간 가하여 4차 건조한다.That is, the woven fiber after the secondary dehydration has been completed is first dried in the sun for about 1 to 2 hours in a well-ventilated place, and then put into a drying chamber and hot air of about 70 to 80° C. is applied for 10 to 20 minutes. After secondary drying, it is dried again in the sun for about 1 to 2 hours in a well-ventilated place, and again it is put into a drying chamber and 4th drying is performed by applying hot air of about 70 to 80° C. for 30 to 40 minutes.
이러한 과정을 거쳐 건조를 수행할 경우, 걸레용 직조섬유에 존재하는 항균성 물질이 이탈되지 않게 되며, 특히 직조섬유에 흡수되어 잔류하는 오일 용액이 변질되지 않은채 건조과정이 수행될 수 있다.When drying is performed through this process, the antibacterial material present in the woven fabric for a mop is not separated, and in particular, the drying process can be performed without changing the oil solution remaining after being absorbed into the woven fiber.
한편, 햇볕 및 열풍을 교대로 이용하는 이러한 과정을 거쳐 건조를 수행할 경우 건조된 걸레용 직조섬유에 건물 바닥 등에 존재하는 먼지 등과 같은 이물질 부착 효율이 현저하게 향상되는 효과가 있다.On the other hand, when the drying is performed through this process of using sunlight and hot air alternately, there is an effect that the adhesion efficiency of foreign substances such as dust present on the floor of a building on the dried woven fabric for a mop is remarkably improved.
한편, 이와 같은 건조과정을 통하여 걸레를 고온으로 살균하는 효과를 발휘할 수 있다.On the other hand, it is possible to exhibit the effect of sterilizing the mop at a high temperature through such a drying process.
특히, 이와 같은 열풍건조는 회전가능한 원통을 구비한 원통형 회전식 건조기를 이용하여 수행하는 것이 바람직하다.In particular, such hot air drying is preferably performed using a cylindrical rotary dryer having a rotatable cylinder.
즉, 햇볕을 이용하여 걸레를 자연건조시키거나, 회전하지 않는 방식의 열풍건조를 이용하여 걸레를 건조시킬 경우, 최초 건조가 개시된 걸레의 모양 그대로 걸레가 굳으면서 건조되기 때문에 건조된 걸레가 딱딱하게 되며, 결과적으로 먼지 등과 같은 오염물질의 흡착력이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.That is, when the mop is naturally dried using sunlight or the mop is dried using a non-rotating hot air drying method, the dried mop is hardened as it is dried as it is in the shape of the mop that was initially dried. As a result, there may be a problem in that the adsorption power of contaminants such as dust is lowered.
따라서, 이와 같이 특정 모양을 유지하면서 건조되어 오염물질의 흡착력이 저하되는 문제점을 해결하기 위해서 회전가능한 원통을 구비한 원통형 회전식 건조기를 이용하여 건조과정을 수행하는 것이 가능하다.Accordingly, it is possible to perform the drying process by using a cylindrical rotary dryer having a rotatable cylinder in order to solve the problem that the adsorption power of contaminants is reduced by drying while maintaining a specific shape as described above.
이하, 실시예 및 다양한 비교예를 통하여 본 발명에 따른 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법의 효과를 확인하기 위하여 수행한 실험 및 그 결과에 대하여 설명한다.Hereinafter, experiments and results performed in order to confirm the effect of the method for manufacturing an oil mop having an antibacterial function according to the present invention through Examples and various comparative examples will be described.
<실시예 1><Example 1>
걸레용 직조섬유를 물 70㎏ 및 원바이오사의 WB-100 30㎏을 혼합하고 60℃의 온도로 유지되는 항균성 용액에 5분간 침지시킨 후, 이를 1,000rpm의 속도로 회전하는 탈수통에 넣고 5분간 탈수시켰다. 탈수가 종료된 후, 이를 열풍 건조기를 이용하여 75℃의 열풍을 이용하여 20분간 건조시켰으며, 그 후 이를 물 70㎏ 및 GS칼텍스사의 킥스루보(Kixx LUBO 2cSt) 30㎏이 고르게 혼합되어 교반조에 담긴 오일 용액에 약 5분간 침지하였으며, 침지 과정에서 교반조 하부에 구비되며 회전날개가 달린 회전식 교반기를 이용하여 회전날개를 200rpm의 속도로 지속적으로 회전시켜 주었다. 그 후, 약 1,000rpm의 회전속도로 회전하는 탈수통을 이용하여 10분간 탈수과정을 수행하였다. 그 후, 이를 약 20℃의 온도로 유지되는 실내에서 약 10시간 동안 건조시키는 과정을 수행하였다.Mix 70 kg of water and 30 kg of WB-100 from Onebio's woven fabric for mop and immerse it in an antibacterial solution maintained at a temperature of 60°C for 5 minutes, then put it in a dehydrator rotating at a speed of 1,000 rpm for 5 minutes dehydrated. After the dehydration was completed, it was dried for 20 minutes using hot air at 75° C. using a hot air dryer. After that, 70 kg of water and 30 kg of GS Caltex's Kixx LUBO 2cSt were evenly mixed and placed in a stirring tank. It was immersed in the contained oil solution for about 5 minutes, and in the immersion process, the rotary blade was continuously rotated at a speed of 200 rpm using a rotary stirrer provided at the bottom of the stirring tank and equipped with a rotary blade. Thereafter, a dehydration process was performed for 10 minutes using a dehydration tank rotating at a rotation speed of about 1,000 rpm. After that, it was dried in a room maintained at a temperature of about 20° C. for about 10 hours.
<실시예 2> - 오일 용액에 초음파 75kHz의 초음파를 지속적으로 가해줌<Example 2> - Continuously applying an ultrasonic wave of 75 kHz to the oil solution
걸레용 직조섬유를 물 70㎏ 및 원바이오사의 WB-100 30㎏을 혼합하고 60℃의 온도로 유지되는 항균성 용액에 5분간 침지시킨 후, 이를 1,000rpm의 속도로 회전하는 탈수통에 넣고 5분간 탈수시켰다. 탈수가 종료된 후, 이를 열풍 건조기를 이용하여 75℃의 열풍을 이용하여 20분간 건조시켰으며, 그 후 이를 물 70㎏ 및 GS칼텍스사의 킥스루보(Kixx LUBO 2cSt) 30㎏이 고르게 혼합되어 교반조에 담긴 오일 용액에 약 5분간 침지하였으며, 침지 과정에서 교반조 하부에 구비되며 회전날개가 달린 회전식 교반기를 이용하여 회전날개를 200rpm의 속도로 지속적으로 회전시켜 주었다. 한편, 이 과정에서 오일 용액에 75kHz의 초음파를 지속적으로 가해주었다. 그 후, 약 1,000rpm의 회전속도로 회전하는 탈수통을 이용하여 10분간 탈수과정을 수행하였다. 그 후, 이를 약 20℃의 온도로 유지되는 실내에서 약 10시간 동안 건조시키는 과정을 수행하였다.Mix 70 kg of water and 30 kg of WB-100 from Onebio's woven fabric for mop and immerse it in an antibacterial solution maintained at a temperature of 60°C for 5 minutes, then put it in a dehydrator rotating at a speed of 1,000 rpm for 5 minutes dehydrated. After the dehydration was completed, it was dried for 20 minutes using hot air at 75° C. using a hot air dryer. After that, 70 kg of water and 30 kg of GS Caltex's Kixx LUBO 2cSt were evenly mixed and placed in a stirring tank. It was immersed in the contained oil solution for about 5 minutes, and in the immersion process, the rotary blade was continuously rotated at a speed of 200 rpm using a rotary stirrer provided at the bottom of the stirring tank and equipped with a rotary blade. Meanwhile, during this process, an ultrasonic wave of 75 kHz was continuously applied to the oil solution. Thereafter, a dehydration process was performed for 10 minutes using a dehydration tank rotating at a rotation speed of about 1,000 rpm. After that, it was dried in a room maintained at a temperature of about 20° C. for about 10 hours.
<실시예 3> - 2차 탈수과정을 방향 및 회전속도 변경된 원심탈수로 진행함<Example 3> - The second dehydration process was carried out by centrifugal dehydration in which the direction and rotation speed were changed
걸레용 직조섬유를 물 70㎏ 및 원바이오사의 WB-100 30㎏을 혼합하고 60℃의 온도로 유지되는 항균성 용액에 5분간 침지시킨 후, 이를 1,000rpm의 속도로 회전하는 탈수통에 넣고 5분간 탈수시켰다. 탈수가 종료된 후, 이를 열풍 건조기를 이용하여 75℃의 열풍을 이용하여 20분간 건조시켰으며, 그 후 이를 물 70㎏ 및 GS칼텍스사의 킥스루보(Kixx LUBO 2cSt) 30㎏이 고르게 혼합되어 교반조에 담긴 오일 용액에 약 5분간 침지하였으며, 침지 과정에서 교반조 하부에 구비되며 회전날개가 달린 회전식 교반기를 이용하여 회전날개를 200rpm의 속도로 지속적으로 회전시켜 주었다. 그 후, 시계방향으로 100rpm의 속도로 5분간 원심탈수를 수행하였고, 그 후 반시계방향으로 회전방향을 변경하여 100rpm의 속도로 5분간 원심탈수를 수행하였으며, 그 후, 다시 회전방향을 반대로 변경하여 500rpm의 회전속도로 5분간 원심탈수를 수행하였고, 그 후 다시 회전 방향을 반대로 변경하여 500rpm의 회전속도로 5분간 원심탈수를 수행하였다. 그 후, 이를 약 20℃의 온도로 유지되는 실내에서 약 10시간 동안 건조시키는 과정을 수행하였다.Mix 70 kg of water and 30 kg of WB-100 from Onebio's woven fabric for mop and immerse it in an antibacterial solution maintained at a temperature of 60°C for 5 minutes, then put it in a dehydrator rotating at a speed of 1,000 rpm for 5 minutes dehydrated. After the dehydration was completed, it was dried for 20 minutes using hot air at 75° C. using a hot air dryer. After that, 70 kg of water and 30 kg of GS Caltex's Kixx LUBO 2cSt were evenly mixed and placed in a stirring tank. It was immersed in the contained oil solution for about 5 minutes, and in the immersion process, the rotary blade was continuously rotated at a speed of 200 rpm using a rotary stirrer provided at the bottom of the stirring tank and equipped with a rotary blade. After that, centrifugal dehydration was performed for 5 minutes at a speed of 100 rpm in a clockwise direction, and then centrifugal dehydration was performed for 5 minutes at a speed of 100 rpm by changing the rotation direction counterclockwise, after which the rotation direction was reversed again Thus, centrifugal dehydration was performed for 5 minutes at a rotation speed of 500 rpm, and then the rotation direction was reversed again and centrifugal dehydration was performed for 5 minutes at a rotation speed of 500 rpm. After that, it was dried in a room maintained at a temperature of about 20° C. for about 10 hours.
<실시예 4> - 2차 건조를 햇볕 및 열풍 교대 건조로 수행함<Example 4> - Secondary drying was performed by alternating drying with sunlight and hot air
걸레용 직조섬유를 물 70㎏ 및 원바이오사의 WB-100 30㎏을 혼합하고 60℃의 온도로 유지되는 항균성 용액에 5분간 침지시킨 후, 이를 1,000rpm의 속도로 회전하는 탈수통에 넣고 5분간 탈수시켰다. 탈수가 종료된 후, 이를 열풍 건조기를 이용하여 75℃의 열풍을 이용하여 20분간 건조시켰으며, 그 후 이를 물 70㎏ 및 GS칼텍스사의 킥스루보(Kixx LUBO 2cSt) 30㎏이 고르게 혼합되어 교반조에 담긴 오일 용액에 약 5분간 침지하였으며, 침지 과정에서 교반조 하부에 구비되며 회전날개가 달린 회전식 교반기를 이용하여 회전날개를 200rpm의 속도로 지속적으로 회전시켜 주었다. 그 후, 약 1,000rpm의 회전속도로 회전하는 탈수통을 이용하여 10분간 탈수과정을 수행하였다. 그 후, 이를 통풍이 잘 되는 곳에서 햇볕에 1시간 동안 1차 건조하고, 다시 이를 건조 챔버에 넣고 70℃의 열풍을 10분간 가하여 2차 건조한 후, 이를 다시 통풍이 잘 되는 곳에서 햇볕에 1시간 동안 3차 건조하고, 다시 이를 건조 챔버에 넣고 70℃의 열풍을 30분간 가하여 4차 건조하였다.Mix 70 kg of water and 30 kg of WB-100 from Onebio's woven fabric for mop and immerse it in an antibacterial solution maintained at a temperature of 60°C for 5 minutes, then put it in a dehydrator rotating at a speed of 1,000 rpm for 5 minutes dehydrated. After the dehydration was completed, it was dried for 20 minutes using hot air at 75° C. using a hot air dryer. After that, 70 kg of water and 30 kg of GS Caltex's Kixx LUBO 2cSt were evenly mixed and placed in a stirring tank. It was immersed in the contained oil solution for about 5 minutes, and in the immersion process, the rotary blade was continuously rotated at a speed of 200 rpm using a rotary stirrer provided at the bottom of the stirring tank and equipped with a rotary blade. Thereafter, a dehydration process was performed for 10 minutes using a dehydration tank rotating at a rotation speed of about 1,000 rpm. After that, dry it first in the sun for 1 hour in a well-ventilated place, put it back in the drying chamber, apply hot air at 70°C for 10 minutes to dry it secondarily, and then dry it again in the sun in a well-ventilated place. After drying for 3 hours, it was again put in a drying chamber, and hot air at 70° C. was applied for 30 minutes to dry 4 times.
<실시예 5> - 실시예 3 및 실시예 4의 변경조건을 조합함<Example 5> - Combining the modified conditions of Examples 3 and 4
걸레용 직조섬유를 물 70㎏ 및 원바이오사의 WB-100 30㎏을 혼합하고 60℃의 온도로 유지되는 항균성 용액에 5분간 침지시킨 후, 이를 1,000rpm의 속도로 회전하는 탈수통에 넣고 5분간 탈수시켰다. 탈수가 종료된 후, 이를 열풍 건조기를 이용하여 75℃의 열풍을 이용하여 20분간 건조시켰으며, 그 후 이를 물 70㎏ 및 GS칼텍스사의 킥스루보(Kixx LUBO 2cSt) 30㎏이 고르게 혼합되어 교반조에 담긴 오일 용액에 약 5분간 침지하였으며, 침지 과정에서 교반조 하부에 구비되며 회전날개가 달린 회전식 교반기를 이용하여 회전날개를 200rpm의 속도로 지속적으로 회전시켜 주었다. 그 후, 시계방향으로 100rpm의 속도로 5분간 원심탈수를 수행하였고, 그 후 반시계방향으로 회전방향을 변경하여 100rpm의 속도로 5분간 원심탈수를 수행하였으며, 그 후, 다시 회전방향을 반대로 변경하여 500rpm의 회전속도로 5분간 원심탈수를 수행하였고, 그 후 다시 회전 방향을 반대로 변경하여 500rpm의 회전속도로 5분간 원심탈수를 수행하였다. 그 후, 이를 통풍이 잘 되는 곳에서 햇볕에 1시간 동안 1차 건조하고, 다시 이를 건조 챔버에 넣고 70℃의 열풍을 10분간 가하여 2차 건조한 후, 이를 다시 통풍이 잘 되는 곳에서 햇볕에 1시간 동안 3차 건조하고, 다시 이를 건조 챔버에 넣고 70℃의 열풍을 30분간 가하여 4차 건조하였다.Mix 70 kg of water and 30 kg of WB-100 from Onebio's woven fabric for mop and immerse it in an antibacterial solution maintained at a temperature of 60°C for 5 minutes, then put it in a dehydrator rotating at a speed of 1,000 rpm for 5 minutes dehydrated. After the dehydration was completed, it was dried for 20 minutes using hot air at 75° C. using a hot air dryer. After that, 70 kg of water and 30 kg of GS Caltex's Kixx LUBO 2cSt were evenly mixed and placed in a stirring tank. It was immersed in the contained oil solution for about 5 minutes, and in the immersion process, the rotary blade was continuously rotated at a speed of 200 rpm using a rotary stirrer provided at the bottom of the stirring tank and equipped with a rotary blade. After that, centrifugal dehydration was performed for 5 minutes at a speed of 100 rpm in a clockwise direction, and then centrifugal dehydration was performed for 5 minutes at a speed of 100 rpm by changing the rotation direction counterclockwise, after which the rotation direction was reversed again Thus, centrifugal dehydration was performed for 5 minutes at a rotation speed of 500 rpm, and then the rotation direction was reversed again and centrifugal dehydration was performed for 5 minutes at a rotation speed of 500 rpm. After that, dry it first in the sun for 1 hour in a well-ventilated place, put it back in the drying chamber, apply hot air at 70°C for 10 minutes to dry it secondarily, and then dry it again in the sun in a well-ventilated place. After drying for 3 hours, it was again put in a drying chamber, and hot air at 70° C. was applied for 30 minutes to dry 4 times.
<비교예 1> - 항균성 용액과 오일 용액이 혼합된 혼합용액에 침지<Comparative Example 1> - Immersion in a mixed solution of an antibacterial solution and an oil solution
걸레용 직조섬유를 물 70㎏ 및 원바이오사의 WB-100 30㎏을 혼합하고 60℃의 온도로 유지되는 항균성 용액 및 물 70㎏ 및 GS칼텍스사의 킥스루보(Kixx LUBO 2cSt) 30㎏이 고르게 혼합되어 교반조에 담긴 오일 용액이 혼합된 혼합용액에 에 5분간 침지시킨 후, 이를 1,000rpm의 속도로 회전하는 탈수통에 넣고 5분간 탈수시켰다. 탈수가 종료된 후, 이를 열풍 건조기를 이용하여 75℃의 열풍을 이용하여 20분간 건조시켰으며, 그 후, 약 1,000rpm의 회전속도로 회전하는 탈수통을 이용하여 10분간 탈수과정을 수행하였다. 그 후, 이를 약 20℃의 온도로 유지되는 실내에서 약 10시간 동안 건조시키는 과정을 수행하였다.70 kg of water and 30 kg of Onebio's WB-100 were mixed with the woven fabric for mop, 70 kg of water and 70 kg of water maintained at a temperature of 60 °C, and 30 kg of Kixx LUBO 2cSt from GS Caltex were mixed evenly. After immersing in the mixed solution in which the oil solution contained in the stirring tank was mixed for 5 minutes, it was put into a dehydration tank rotating at a speed of 1,000 rpm and dehydrated for 5 minutes. After the dehydration was completed, it was dried for 20 minutes using hot air at 75° C. using a hot air dryer, and then the dehydration process was performed for 10 minutes using a dehydration tank rotating at a rotation speed of about 1,000 rpm. After that, it was dried in a room maintained at a temperature of about 20° C. for about 10 hours.
[실험 1] - 잔여 항균물질 및 오일 용액의 함량 측정[Experiment 1] - Measurement of content of residual antibacterial substances and oil solution
상기 실시예 1 내지 5 및 비교예 1에 의하여 준비된 기름걸레를 이용하여 시간의 흐름에 따라 걸레에 잔류하는 향균제 성분 및 오일 성분의 함량 변화를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1 (항균 성분) 및 표 2 (오일 성분)에 각각 나타내었다.Changes in the contents of antibacterial ingredients and oil components remaining in the rags over time were measured using the oil rags prepared according to Examples 1 to 5 and Comparative Example 1, and the results are shown in Table 1 (antibacterial ingredient) and It is shown in Table 2 (oil component), respectively.
기름걸레가 제조된 직후의 함량을 100으로 기준하여 시간의 흐름에 따라 잔존하는 함량(질량)을 백분율로 표시하였다.The content (mass) remaining over time was expressed as a percentage based on the content immediately after the oil mop was manufactured as 100.
[실험 2] - 먼지 부착 효율 측정[Experiment 2] - Measurement of dust adhesion efficiency
상기 실시예 1 내지 5 및 비교예 1에 의하여 준비된 기름걸레를 이용하여 시간의 흐름에 따라 걸레에 부착되는 먼지의 부착률 변화를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.Changes in the adhesion rate of dust adhering to the rags over time were measured using the oil rags prepared in Examples 1 to 5 and Comparative Example 1, and the results are shown in Table 3 below.
실시예 1의 제조직후의 걸레에 부착된 먼지의 양(질량)을 100으로 기준으로 삼고, 나머지 측정 값들은 이와 비교한 상대적인 질량값으로 표시하였다.The amount (mass) of dust attached to the rag immediately after preparation of Example 1 was taken as 100, and the remaining measured values were expressed as relative mass values compared thereto.
Claims (6)
항균성 용액에 침지된 걸레용 직조섬유를 원심력에 의하여 1차 탈수시키는 단계(S200);
1차 탈수된 걸레용 직조섬유를 1차 건조시키는 단계(S300);
건조된 걸레용 직조섬유를 오일 용액에 침지하는 단계(S400);
오일 용액에 침지된 걸레용 직조섬유를 2차 탈수시키는 단계(S500); 및
2차 탈수된 걸레용 직조섬유를 건조시키는 2차 건조시키는 단계(S600);를 포함하며,
상기 단계(S400) 수행시 상기 오일 용액에 초음파를 지속적으로 가해주고,
상기 단계(S500)은
1차로 제1방향으로 100 내지 150rpm의 속도로 5 내지 10분간 원심탈수를 수행한 후, 회전방향을 반대로 변경하여 100 내지 150rpm의 속도로 5 내지 10분간 2차 원심탈수를 수행하고, 그 후, 다시 회전방향을 반대로 변경하여 500 내지 600rpm의 회전속도로 5 내지 10분간 3차 원심탈수를 수행하며, 3차 원심탈수 이후, 다시 회전 방향을 반대로 변경하여 500 내지 600rpm의 회전속도로 5 내지 10분간 4차 원심탈수를 수행하는 방법으로 수행되며,
상기 단계(S600)은
상기 2차 탈수가 종료된 직조섬유를 통풍이 잘 되는 곳에서 햇볕에 1 내지 2시간 동안 1차 건조하고, 직조섬유를 건조 챔버에 넣고 70 내지 80℃의 열풍을 10 내지 20분간 가하여 2차 건조한 후, 통풍이 잘 되는 곳에서 햇볕에 1 내지 2시간 동안 3차 건조하고, 건조 챔버에 넣고 70 내지 80℃의 열풍을 30 내지 40분간 가하여 4차 건조하는 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법.immersing the woven fabric for a mop in an antibacterial solution (S100);
First dehydrating the woven fabric for a mop immersed in the antibacterial solution by centrifugal force (S200);
First drying the first dewatered woven fabric for a mop (S300);
immersing the dried woven fabric for a mop in an oil solution (S400);
Secondary dehydration of the woven fabric for a mop immersed in the oil solution (S500); and
Secondary drying step (S600) of drying the woven fabric for the secondary dehydrated mop; includes,
When the step (S400) is performed, ultrasonic waves are continuously applied to the oil solution,
The step (S500) is
First, after performing centrifugal dehydration for 5 to 10 minutes at a speed of 100 to 150 rpm in the first direction, the rotational direction is reversed to perform secondary centrifugal dehydration for 5 to 10 minutes at a speed of 100 to 150 rpm, and then, The rotational direction is reversed again and the third centrifugal dehydration is performed for 5 to 10 minutes at a rotation speed of 500 to 600 rpm, and after the third centrifugal dehydration, the rotation direction is reversed again for 5 to 10 minutes at a rotation speed of 500 to 600 rpm It is performed by performing the fourth centrifugal dehydration,
The step (S600) is
After the secondary dehydration has been completed, the woven fibers are first dried in the sun for 1 to 2 hours in a well-ventilated place, and the woven fibers are placed in a drying chamber and secondarily dried by applying hot air at 70 to 80° C. for 10 to 20 minutes. Then, in a well-ventilated place, 3rd drying in the sun for 1 to 2 hours, putting it in a drying chamber, and applying hot air at 70 to 80° C. for 30 to 40 minutes to dry 4 times. A method of manufacturing an oil mop comprising a.
상기 항균성 용액은
천연 수용성 키토산을 함유하는 것을 특징으로 하는 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법.The method according to claim 1,
The antimicrobial solution is
A method of manufacturing an oil mop with antibacterial function, characterized in that it contains natural water-soluble chitosan.
상기 항균성 용액은 물과 항균제를 70:30 내지 80:20의 범위를 갖는 물:항균제 중량비율로 혼합한 것을 특징으로 하는 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법.The method according to claim 1,
The antibacterial solution is a method of manufacturing an oil mop with antibacterial function, characterized in that the water and the antibacterial agent are mixed in a weight ratio of water:antibacterial agent having a range of 70:30 to 80:20.
상기 단계(S100)은 상기 항균성 용액을 60 내지 70℃의 온도로 유지하면서 수행되는 것을 특징으로 하는 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법.The method according to claim 1,
The step (S100) is a method of manufacturing an oil mop with an antibacterial function, characterized in that it is carried out while maintaining the antimicrobial solution at a temperature of 60 to 70 ℃.
상기 오일 용액은 물과 파라핀계 오일을 70:30 내지 80:20의 범위를 갖는 물:오일 중량비율로 혼합한 것을 특징으로 하는 항균기능을 구비한 기름걸레의 제조방법.The method according to claim 1,
The oil solution is a method of manufacturing an oil mop having an antibacterial function, characterized in that water and paraffinic oil are mixed in a water:oil weight ratio having a range of 70:30 to 80:20.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023074958A1 (en) * | 2021-10-29 | 2023-05-04 | 곽승호 | Oil rag having antibacterial function and method for manufacturing same |
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- 2020-06-19 KR KR1020200075265A patent/KR102326553B1/en active IP Right Grant
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