KR102320347B1 - Display Apparatus and Method for Manufacturing Display Apparatus - Google Patents
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Abstract
본 발명은 영상을 표시하기 위한 디스플레이모듈, 상기 디스플레이모듈에 결합되는 커버부재, 상기 디스플레이모듈이 수용되는 수용홈 및 상기 수용홈을 둘러싸는 측벽을 포함하는 미들프레임, 및 상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 상기 미들프레임에 결합시키기 위해 상기 미들프레임의 측벽 및 상기 수용홈에 수용된 디스플레이모듈의 측면 사이에 마련되는 결합부재를 포함하는 디스플레이장치 및 디스플레이장치 제조방법에 관한 것이다.The present invention provides a display module for displaying an image, a cover member coupled to the display module, a middle frame including a receiving groove in which the display module is accommodated, and a sidewall surrounding the receiving groove, and a display in which the cover member is coupled The present invention relates to a display apparatus and a method for manufacturing a display apparatus including a coupling member provided between a side wall of the middle frame and a side surface of the display module accommodated in the receiving groove in order to couple the module to the middle frame.
Description
본 발명은 영상을 표시하기 위한 디스플레이장치 및 디스플레이장치 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a display device for displaying an image and a method for manufacturing the display device.
영상을 표시하기 위한 장치로 LCD(Liquid Crystal Display), OLED(Organic Light Emitting Diodes), PDP(Plasma Display Panel), EPD(Electrophoretic Display) 등의 디스플레이장치가 있다. 이러한 디스플레이장치는 텔레비전(Television), 모니터(Monitor), 휴대폰(Mobile phone) 등 다양한 전자기기에 사용된다.As a device for displaying an image, there is a display device such as a liquid crystal display (LCD), an organic light emitting diode (OLED), a plasma display panel (PDP), and an electrophoretic display (EPD). Such display devices are used in various electronic devices such as televisions, monitors, and mobile phones.
도 1은 종래 기술에 따른 디스플레이장치의 개략적인 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a display device according to the prior art.
도 1을 참고하면, 종래 기술에 따른 디스플레이장치(100)는 영상을 표시하기 위한 디스플레이모듈(110), 상기 디스플레이모듈(110)이 결합되는 미들프레임(120), 및 상기 디스플레이모듈(110)을 덮도록 상기 미들프레임(120)에 결합되는 커버부재(130)를 포함한다.Referring to FIG. 1 , a
상기 미들프레임(120)은 상기 디스플레이모듈(110)이 수용되는 수용홈(121), 상기 커버부재(130)가 안착되는 안착부재(122), 및 상기 안착부재(122)로부터 돌출되게 마련되는 돌출부재(123)를 포함한다.The
상기 커버부재(130)는 상기 수용홈(121)에 수용된 디스플레이모듈(110)을 덮도록 상기 안착부재(122)에 안착된다. 상기 커버부재(130)는 상기 돌출부재(123)의 내측에 위치되게 상기 안착부재(122)에 안착된다. 상기 커버부재(130)는 접착테이프(140)를 통해 상기 안착부재(122)에 결합된다. 상기 디스플레이모듈(110)은 상기 커버부재(130)에 결합된다. 이에 따라, 상기 디스플레이모듈(110)은 상기 접착부재(140)가 상기 커버부재(130)를 상기 미들프레임(120)에 결합시키는 접착력에 의해 상기 미들프레임(120)에 고정된다.The
여기서, 상기 디스플레이모듈(110)이 결합된 커버부재(130)가 상기 미들프레임(120)에 결합되는 결합력은, 상기 접착테이프(140)의 크기에 비례한다. 이에 따라, 종래 기술에 따른 디스플레이장치(100)는 상기 디스플레이모듈(110)이 결합된 커버부재(130)를 상기 미들프레임(120)에 견고하게 결합시키기 위해 큰 접착면적(140A)을 갖는 접착테이프(140)를 이용하였다. 따라서, 종래 기술에 따른 디스플레이장치(100)는 상기 접착테이프(140)의 접착면적(140A) 증가로 인해 상기 디스플레이모듈(110)의 외측으로 돌출되는 안착부재(122)의 면적(122A) 및 커버부재(130)의 면적(130A)이 증가하게 된다.Here, the bonding force at which the
이와 같은 종래 기술에 따른 디스플레이장치(100)는 다음과 같은 문제가 있다.The
첫째, 최근 업계에서는 디스플레이장치에서 영상이 표시되는 화면의 크기가 차지하는 비중을 증대시키기 위해 네로우 베젤(Narrow Bezel)이 적용된 디스플레이장치에 대한 개발이 활발하게 이루어지고 있다. 그러나, 종래 기술에 따른 디스플레이장치(100)는 상기 디스플레이모듈(110)의 외측으로 돌출되는 안착부재(122)의 면적(122A)이 증가함에 따라 베젤의 크기 또한 증가하게 되므로, 네로우 베젤을 구현하는데 큰 한계가 있는 문제가 있다.First, in recent industry, in order to increase the proportion of the size of the screen on which an image is displayed in the display device, the development of a display device to which a narrow bezel is applied is being actively developed. However, in the
둘째, 종래 기술에 따른 디스플레이장치(100)는 상기 디스플레이모듈(110)의 외측으로 돌출되는 커버부재(130)의 면적(130A) 및 안착부재(122)의 면적(122A)이 증가함에 따라 제조비용이 상승하는 문제가 있다.Second, in the
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 베젤의 크기를 감소시킬 수 있는 디스플레이장치 및 디스플레이장치 제조방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention has been devised to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a display device capable of reducing the size of a bezel and a display device manufacturing method.
본 발명은 디스플레이모듈의 외측으로 돌출되는 부분의 크기를 감소시킴으로써 제조비용을 줄일 수 있는 디스플레이장치 및 디스플레이장치 제조방법을 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide a display device and a method for manufacturing a display device capable of reducing manufacturing cost by reducing the size of a portion protruding outward of a display module.
상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 하기와 같은 구성을 포함할 수 있다.In order to solve the problems as described above, the present invention may include the following configuration.
본 발명에 따른 디스플레이장치는 영상을 표시하기 위한 디스플레이모듈; 상기 디스플레이모듈에 결합되는 커버부재; 상기 디스플레이모듈이 수용되는 수용홈 및 상기 수용홈을 둘러싸는 측벽을 포함하고, 상기 디스플레이모듈을 수용하기 위한 미들프레임; 및 상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 상기 미들프레임에 결합시키기 위해 상기 미들프레임의 측벽 및 상기 수용홈에 수용된 디스플레이모듈의 측면 사이에 마련되는 결합부재를 포함할 수 있다.A display device according to the present invention includes a display module for displaying an image; a cover member coupled to the display module; a middle frame including an accommodating groove in which the display module is accommodated and a sidewall surrounding the accommodating groove, the middle frame for accommodating the display module; and a coupling member provided between a side wall of the middle frame and a side surface of the display module accommodated in the accommodating groove in order to couple the display module to which the cover member is coupled to the middle frame.
본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법은 디스플레이모듈에 커버부재를 결합시키는 단계; 상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 미들프레임에 마련된 수용홈에 삽입시키는 단계; 및 상기 미들프레임의 측벽 및 상기 수용홈에 수용된 디스플레이모듈의 측면 사이에 상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 상기 미들프레임에 결합시키기 위한 결합부재를 주입하는 단계를 포함할 수 있다.A method of manufacturing a display device according to the present invention includes: coupling a cover member to a display module; inserting the display module to which the cover member is coupled into the receiving groove provided in the middle frame; and injecting a coupling member for coupling the display module to which the cover member is coupled to the middle frame between the sidewall of the middle frame and the side surface of the display module accommodated in the receiving groove.
본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법은 디스플레이모듈에 커버부재를 결합시키는 단계; 상기 미들프레임의 측벽으로부터 돌출되어 마련된 경사부재에 결합부재를 결합시키는 단계; 및 상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈의 측면이 상기 결합부재에 결합되도록 상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 상기 미들프레임에 마련된 수용홈에 삽입시키는 단계를 포함할 수 있다.A method of manufacturing a display device according to the present invention includes: coupling a cover member to a display module; coupling a coupling member to an inclined member provided to protrude from a side wall of the middle frame; and inserting the display module to which the cover member is coupled into a receiving groove provided in the middle frame so that a side surface of the display module to which the cover member is coupled is coupled to the coupling member.
본 발명은 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.The present invention can achieve the following effects.
본 발명은 디스플레이모듈의 측면 및 미들프레임의 측벽을 결합시켜서 디스플레이모듈이 미들프레임에 결합되도록 구현됨으로써, 디스플레이모듈을 미들프레임에 견고하게 결합시킬 수 있을 뿐만 아니라, 베젤의 크기를 감소시켜서 네로우 베젤을 구현할 수 있다.The present invention is implemented such that the display module is coupled to the middle frame by coupling the sidewall of the display module and the sidewall of the middle frame, so that the display module can be firmly coupled to the middle frame, as well as the narrow bezel by reducing the size of the bezel. can be implemented.
본 발명은 미들프레임 및 커버부재가 디스플레이모듈의 외측으로 돌출되는 크기를 감소시킬 수 있도록 구현됨으로써, 제조비용을 줄일 수 있고, 이에 따라 가격 경쟁력을 강화할 수 있다.The present invention is implemented so that the size of the middle frame and the cover member protruding outward of the display module can be reduced, thereby reducing manufacturing cost and thus enhancing price competitiveness.
도 1은 종래 기술에 따른 디스플레이장치의 개략적인 단면도
도 2는 본 발명에 따른 디스플레이장치의 개략적인 단면도
도 3은 본 발명에 따른 디스플레이장치에 있어서 디스플레이모듈이 결합부재에 의해 미들프레임에 결합된 모습을 나타낸 개략적인 평면도
도 4는 본 발명에 따른 디스플레이장치에 있어서 디스플레이모듈에 대한 개략적인 단면도
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 디스플레이장치에 있어서 커버부재가 결합된 디스플레이모듈이 미들프레임에 결합되는 과정을 나타낸 개략적인 단면도
도 7은 본 발명의 변형된 실시예에 따른 디스플레이장치의 개략적인 단면도
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법의 개략적인 순서도
도 10은 본 발명의 변형된 실시예에 따른 디스플레이장치 제조방법의 개략적인 순서도1 is a schematic cross-sectional view of a display device according to the prior art;
2 is a schematic cross-sectional view of a display device according to the present invention;
3 is a schematic plan view showing a state in which a display module is coupled to a middle frame by a coupling member in the display device according to the present invention;
4 is a schematic cross-sectional view of a display module in the display device according to the present invention;
5 and 6 are schematic cross-sectional views illustrating a process in which the display module to which the cover member is coupled is coupled to the middle frame in the display device according to the present invention.
7 is a schematic cross-sectional view of a display device according to a modified embodiment of the present invention;
8 and 9 are schematic flowcharts of a method for manufacturing a display device according to the present invention.
10 is a schematic flowchart of a method for manufacturing a display device according to a modified embodiment of the present invention;
이하에서는 본 발명에 따른 디스플레이장치의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a display device according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 디스플레이장치의 개략적인 단면도, 도 3은 본 발명에 따른 디스플레이장치에 있어서 디스플레이모듈이 결합부재에 의해 미들프레임에 결합된 모습을 나타낸 개략적인 평면도, 도 4는 본 발명에 따른 디스플레이장치에 있어서 디스플레이모듈에 대한 개략적인 단면도, 도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 디스플레이장치에 있어서 커버부재가 결합된 디스플레이모듈이 미들프레임에 결합되는 과정을 나타낸 개략적인 단면도이다.2 is a schematic cross-sectional view of a display device according to the present invention, FIG. 3 is a schematic plan view showing a state in which the display module is coupled to the middle frame by a coupling member in the display device according to the present invention, and FIG. 4 is the present invention A schematic cross-sectional view of a display module in the display device according to the present invention, FIGS. 5 and 6 are schematic cross-sectional views showing a process in which the display module to which the cover member is coupled is coupled to the middle frame in the display device according to the present invention.
도 2 및 도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 영상을 표시하기 위한 디스플레이모듈(2), 상기 디스플레이모듈(2)에 결합되는 커버부재(3), 상기 디스플레이모듈(2)을 수용하기 위한 미들프레임(4), 및 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 결합시키기 위한 결합부재(5)를 포함한다. 상기 미들프레임(4)은 상기 디스플레이모듈(2)이 수용되는 수용홈(41), 및 상기 수용홈(41)을 둘러싸는 측벽(42)을 포함한다. 상기 결합부재(5)는 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 수용홈(41)에 수용된 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이에 마련된다. 이에 따라, 상기 결합부재(5)는 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21)을 결합시킴으로써, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 결합시킬 수 있다.2 and 3, the
따라서, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 다음과 같은 작용효과를 도모할 수 있다.Accordingly, the
첫째, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 및 상기 미들프레임(4)의 측벽(42)을 결합시켜서 상기 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 결합시키므로, 종래 기술과 대비할 때 상기 결합부재(5)로 인해 상기 미들프레임(4)이 상기 디스플레이모듈(2)의 외측으로 돌출되는 크기를 감소시킬 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 종래 기술과 대비할 때 베젤의 크기를 감소시킬 수 있다. 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 종래 기술에 있어서 안착부재(122, 도 1에 도시됨)가 차지하던 면적(122A, 도 1에 도시됨)을 없앨 수 있기 때문이다. 또한, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 베젤의 크기 증가 없이 상기 디스플레이모듈(2)의 두께에 대응되는 크기로 마련된 결합부재(5)를 이용할 수 있으므로, 상기 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 견고하게 결합시킬 수 있다.First, the
따라서, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 견고하게 결합시킬 수 있을 뿐만 아니라, 베젤의 크기를 감소시킴으로써 네로우 베젤을 구현할 수 있다.Therefore, in the
둘째, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 상기 미들프레임(4)이 상기 디스플레이모듈(2)의 외측으로 돌출되는 크기를 감소시킬 수 있으므로, 상기 커버부재(3)가 상기 디스플레이모듈(2)의 외측으로 돌출되는 크기를 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 종래 기술과 대비할 때 제조비용을 줄임으로써, 가격 경쟁력을 강화할 수 있다.Second, in the
이하에서는 상기 디스플레이모듈(2), 상기 커버부재(3), 상기 미들프레임(4), 및 상기 결합부재(5)에 관해 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the
도 2 내지 도 4를 참고하면, 상기 디스플레이모듈(2)은 영상을 표시하는 기능을 구현한다. 상기 디스플레이모듈(2)은 상기 수용홈(41)에 삽입되어 상기 결합부재(5)에 의해 상기 미들프레임(4)에 결합된다.2 to 4 , the
상기 디스플레이모듈(2)은 디스플레이패널(22, 도 4에 도시됨)을 포함할 수 있다. 상기 디스플레이패널(22)은 디스플레이모듈(2)의 종류에 따라 서로 다른 구성을 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 디스플레이모듈(2)이 LCD인 경우, 상기 디스플레이패널(22)은 액정(Liquid Crystal) 등을 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 디스플레이모듈(2)은 백라이트유닛(Back-Light Unit)을 포함할 수 있다. 상기 디스플레이모듈(2)이 OLED인 경우, 상기 디스플레이패널(22)은 형광성 유기화합물 등을 포함할 수 있다. 상기 디스플레이모듈(2)이 PDP인 경우, 상기 디스플레이패널(22)은 불활성기체 등을 포함할 수 있다. 상기 디스플레이모듈(2)이 EPD인 경우, 상기 디스플레이패널(22)은 전기영동 분산액 등을 포함할 수 있다.The
상기 디스플레이모듈(2)은 하부커버(23, 도 4에 도시됨), 및 광학시트(24, 도 4에 도시됨)를 포함할 수 있다.The
상기 하부커버(23)는 상기 디스플레이패널(22)을 지지한다. 상기 디스플레이패널(22)은 상기 하부커버(23)의 내부에 위치되게 상기 하부커버(23)에 결합된다. 상기 하부커버(23)는 상기 디스플레이패널(22)을 수용하기 위한 패널홈을 포함할 수 있다. 상기 하부커버(23)가 갖는 측면은 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21)을 이룬다.The
상기 광학시트(24)는 상기 디스플레이패널(22)에 결합된다. 상기 광학시트(24)는 상기 커버부재(3) 및 상기 디스플레이패널(22) 사이에 위치된다. 상기 디스플레이모듈(2)은 복수개의 광학시트(24)를 포함할 수도 있다.The
도 2 및 도 3을 참고하면, 상기 커버부재(3)는 상기 디스플레이모듈(2)에 결합된다. 이 경우, 상기 디스플레이모듈(2)은 상기 커버부재(3) 및 상기 미들프레임(4) 사이에 위치한다. 상기 커버부재(3)는 투명한 재질로 제조될 수 있다. 예컨대, 상기 커버부재(3)는 글래스(Glass)로 제조될 수 있다.2 and 3 , the
상기 커버부재(3)는 상기 디스플레이모듈(2)에 결합된다. 상기 커버부재(3)는 접착수단에 의해 상기 디스플레이모듈(2)에 결합될 수 있다. 예컨대, 상기 접착수단은 접착테이프, 레진(Resin) 등으로 구현된 접착제 등일 수 있다. 상기 커버부재(3)가 상기 디스플레이모듈(2)에 결합된 상태에서, 상기 디스플레이모듈(2)은 상기 수용홈(41)에 수용되어 상기 미들프레임(4)에 결합될 수 있다. 상기 커버부재(3)는 상기 결합부재(5)가 상기 디스플레이모듈(2) 및 상기 미들프레임(4)을 결합시키는 결합력으로 상기 미들프레임(4)에 고정될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 종래 기술과 대비할 때, 상기 커버부재(3)가 상기 디스플레이모듈(2)의 외측으로 돌출되는 크기를 감소시킬 수 있다. 종래 기술에 있어서 상기 커버부재(3)가 상기 디스플레이모듈(2)의 외측으로 돌출되는 면적(130A, 도 1에 도시됨)을 줄일 수 있기 때문이다. 따라서, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 종래기술과 대비할 때 베젤의 크기를 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제조비용을 줄일 수 있다.The
상기 커버부재(3)는 상기 디스플레이모듈(2) 및 상기 미들프레임(4)의 측벽(42)을 덮을 수 있는 크기로 마련될 수 있다. 또한, 상기 커버부재(3)는 종래 기술과 대비할 때 상기 디스플레이모듈(2)의 외측으로 돌출되는 크기가 작게 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 종래 기술과 대비할 때 전면(全面) 디스플레이 기능을 강화할 수 있다. 상기 커버부재(3)는 상기 미들프레임(4)의 외측으로 돌출되지 않는 크기로 마련될 수 있다. 이 경우, 상기 커버부재(3)의 측면 및 상기 미들프레임(4)의 측면은 동일 평면 상에 위치될 수 있다.The
도 2, 도 3, 및 도 5를 참고하면, 상기 미들프레임(4)은 상기 디스플레이모듈(2)을 수용한다. 상기 미들프레임(4)은 내측에 위치한 디스플레이모듈(2)을 지지한다. 상기 미들프레임(4)은 상기 수용홈(41), 및 상기 측벽(42)을 포함한다.2 , 3 , and 5 , the
상기 수용홈(41)은 상기 측벽(42)의 내부에 위치한다. 상기 디스플레이모듈(2)은 상기 수용홈(41)에 수용됨으로써, 상기 미들프레임(4)의 내부에 수용된다. 상기 수용홈(41)은 상기 디스플레이모듈(2)과 대략 일치하는 형태로 마련될 수 있다. 예컨대, 상기 수용홈(41)은 전체적으로 직방체 형태로 마련될 수 있다. 상기 수용홈(41)은 상기 디스플레이모듈(2)에 비해 큰 크기로 마련될 수 있다.The receiving
상기 측벽(42)은 상기 수용홈(41)을 둘러싸도록 마련된다. 상기 측벽(42)은 상기 수용홈(41)에 수용된 디스플레이모듈(2)의 측면(21)을 둘러싸도록 마련될 수 있다. 상기 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21)은 대략 일치하는 높이로 마련될 수 있다. 상기 미들프레임(4)은 상기 디스플레이모듈(2)이 갖는 측면(21)과 동일한 개수의 측벽(42)을 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 디스플레이모듈(2)이 4개의 측면(21a, 21b, 21c, 21d)(도 3에 도시됨)을 갖는 경우, 상기 미들프레임(4)은 4개의 측벽(42)을 포함할 수 있다.The
상기 미들프레임(4)은 지지면(43, 도 5에 도시됨)을 포함할 수 있다. 상기 지지면(43)은 상기 커버부재(3)를 지지한다. 상기 지지면(43)은 상기 측벽(42)의 상면을 이룬다. 상기 측벽(42)이 사각 고리 형태로 마련되는 경우, 상기 지지면(43)은 사각 고리 형태로 마련된다.The
도 2 내지 도 6을 참고하면, 상기 결합부재(5)는 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이에 마련된다. 이에 따라, 상기 결합부재(5)는 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21)을 결합시킴으로써, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 결합시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 견고하게 결합시킬 수 있을 뿐만 아니라, 베젤의 크기를 감소시킴으로써 네로우 베젤을 구현할 수 있다.2 to 6 , the
상기 결합부재(5)는 상기 수용홈(41)에 수용된 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 전체를 둘러싸도록 마련된다. 따라서, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2) 및 상기 미들프레임(4) 간의 결합력을 증대시킴으로써, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 더 견고하게 결합시킬 수 있다. 예컨대, 상기 디스플레이모듈(2)이 4개의 측면(21a, 21b, 21c, 21d)(도 3에 도시됨)을 포함하는 경우, 상기 결합부재(5)는 상기 측면(21a, 21b, 21c, 21d) 전체를 둘러싸도록 마련될 수 있다. 이 경우, 상기 결합부재(5)는 사각 고리 형태로 마련될 수 있다. The
상기 결합부재(5)는 상기 커버부재(3)를 향하는 일면(51, 도 6에 도시됨)이 상기 지지면(43, 도 6에 도시됨)에 대응되는 높이에 위치되도록 마련될 수 있다. 따라서, 상기 디스플레이모듈(2)에 결합된 커버부재(3)는, 상기 디스플레이모듈(2)이 상기 수용홈(41)에 삽입됨에 따라 상기 지지면(43)에 지지되면 상기 결합부재(3)에 결합된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 상기 결합부재(5)가 상기 디스플레이모듈(2) 및 상기 미들프레임(4)을 결합시킴과 동시에 상기 커버부재(3) 및 상기 미들프레임(4)을 결합시키도록 구현됨으로써, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 더 견고하게 결합시킬 수 있다. 이 경우, 상기 결합부재(5)의 일면(51) 및 상기 지지면(43)은 동일 평면 상에 위치될 수 있다.The
상기 결합부재(5)는 접착제로 구현될 수 있다. 이에 따라, 상기 결합부재(5)는 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 수용홈(41)에 수용된 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이에 주입됨으로써, 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 수용홈(41)에 수용된 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이에 마련될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 상기 결합부재(5)를 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 수용홈(41)에 수용된 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이에 마련하는 작업에 대한 용이성을 향상시킬 수 있다.The
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 커버부재(3) 및 상기 미들프레임(4)의 측벽(42)이 서로 소정 거리 이격되도록 상기 디스플레이모듈(2)이 상기 수용홈(41)에 삽입된 상태에서, 상기 결합부재(5)는 주입장치(10)에 의해 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 수용홈(41)에 수용된 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이에 주입될 수 있다. 상기 결합부재(5)는 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이의 공간을 채울 수 있는 양으로 주입될 수 있다. 상기 결합부재(5)는 상기 커버부재(3)를 향하는 일면(51)이 상기 지지면(43)에 대응되는 높이에 위치될 수 있는 양으로 주입될 수도 있다. 그 후, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 디스플레이모듈(2)은 상기 커버부재(3)가 상기 지지면(43)에 안착되도록 상기 수용홈(41)에 추가로 삽입될 수 있다. 이에 따라, 상기 커버부재(3)는 상기 결합부재(5)에 결합됨으로써, 상기 미들프레임(4)에 견고하게 결합될 수 있다.As shown in FIG. 6 , the
상기 결합부재(5)는 레진 등으로 구현된 접착제일 수 있다. 이 경우, 상기 결합부재(5)는 소정의 점성을 갖는 액체 상태로 주입된 후에 경화됨으로써, 상기 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 결합시킬 수 있다. 상기 결합부재(5)는 자외선 등과 같은 경화광에 의해 경화될 수 있다. 상기 결합부재(5)는 자연 경화될 수도 있다. The
도 6 및 도 7을 참고하면, 상기 미들프레임(4)은 경사부재(44, 도 7에 도시됨)를 포함할 수 있다.6 and 7 , the
상기 경사부재(44)는 상기 측벽(42)으로부터 상기 수용홈(41) 쪽으로 돌출되어 마련될 수 있다. 상기 경사부재(44)는 상기 커버부재(3)에서 상기 디스플레이모듈(2)을 향하는 방향(A 화살표 방향, 도 7에 도시됨)으로 크기가 증가되게 마련될 수 있다. 이에 따라, 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 수용홈(41)에 수용된 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이로 주입된 결합부재(5)는, 상기 경사부재(44)를 따라 유동함으로써 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이의 공간에 채워질 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)는 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이에 상기 결합부재(5)로 채워지지 않는 부분이 발생하는 것을 줄임으로써, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 더 견고하게 결합시킬 수 있다.The
상기 경사부재(44)가 구비되는 경우, 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21)은 경사지게 마련될 수 있다. 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21)은 상기 커버부재(3)에서 상기 디스플레이모듈(2)을 향하는 방향(A 화살표 방향)으로 크기가 감소되게 마련될 수 있다. 이 경우, 상기 하부커버(23, 도 4에 도시됨)의 측면(21)이 경사지게 마련됨으로써, 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21)이 경사지게 마련될 수 있다. 상기 경사부재(44)가 구비되는 경우, 상기 결합부재(5)는 접착테이프로 구현될 수도 있다.When the
이하에서는 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a method for manufacturing a display device according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법의 개략적인 순서도이고, 도 10은 본 발명의 변형된 실시예에 따른 디스플레이장치 제조방법의 개략적인 순서도이다.8 and 9 are schematic flowcharts of a method of manufacturing a display apparatus according to the present invention, and FIG. 10 is a schematic flowchart of a method of manufacturing a display apparatus according to a modified embodiment of the present invention.
도 2 내지 도 8을 참고하면, 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법(200)은 상술한 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)를 제조하기 위한 것이다. 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법(200)은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.2 to 8 , the
우선, 상기 디스플레이모듈(2)에 상기 커버부재(3)를 결합시킨다(S210). 이러한 공정(S210)은, 접착테이프, 레진 등으로 구현된 접착제 등과 같은 접착수단을 이용하여 상기 커버부재(3)를 상기 디스플레이모듈(2)에 결합시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 커버부재(3)는 상기 디스플레이모듈(2)의 전면을 덮도록 상기 디스플레이모듈(2)에 결합될 수 있다.First, the
다음, 상기 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 삽입시킨다(S220). 이러한 공정(S220)은, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 마련된 수용홈(41)에 삽입시킴으로써 이루어질 수 있다.Next, the
다음, 상기 결합부재(5)를 주입한다(S230). 이러한 공정(S230)은, 상기 주입장치(10)가 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 수용홈(41)에 수용된 디스플레이모듈(2)의 측면 사이에 상기 결합부재(5)를 주입함으로써 이루어질 수 있다.Next, the
이에 따라, 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법은 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 및 상기 미들프레임(4)의 측벽(42)을 결합시켜서 상기 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 결합시킬 수 있으므로, 베젤의 크기가 감소되어 네로우 베젤이 구현된 디스플레이장치(1)를 제조할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법은 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)이 상기 미들프레임(4)에 견고하게 결합된 디스플레이장치(1)를 제조할 수 있다.Accordingly, in the display device manufacturing method according to the present invention, the
본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법은, 커버부재를 측벽에 안착시키는 공정(S240)을 더 포함할 수 있다.The display device manufacturing method according to the present invention may further include a step (S240) of seating the cover member on the sidewall.
상기 커버부재를 측벽에 안착시키는 공정(S240)은, 상기 결합부재(5)가 주입된 후에(S230), 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 수용홈(41)에 추가로 삽입시킴으로써 이루어질 수 있다.In the step (S240) of seating the cover member on the side wall, after the coupling member (5) is injected (S230), the display module (2) to which the cover member (3) is coupled is placed in the receiving groove (41). It can be done by further inserting.
이 경우, 상기 디스플레이모듈을 상기 미들프레임에 삽입시키는 공정(S220)은, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 커버부재(3)가 상기 미들프레임(4)의 측벽(42)으로부터 이격된 위치에 위치되도록 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 수용홈(41)에 삽입시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 결합부재를 주입하는 공정(S230)은, 상기 주입장치(10)가 상기 커버부재(3)와 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 사이를 통해 상기 결합부재(5)를 주입함으로써 이루어질 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법(200)은 상기 결합부재(5)를 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이로 용이하게 주입할 수 있다. 상기 결합부재(5)가 주입된 후에, 상기 커버부재를 측벽에 안착시키는 공정(S240)이 수행될 수 있다.In this case, the step of inserting the display module into the middle frame ( S220 ) is, as shown in FIG. 6 , the
도 2 내지 도 9를 참고하면, 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법(200)은, 가경화공정(S250, 도 9에 도시됨) 및 경화공정(S260, 도 9에 도시됨)을 더 포함할 수 있다.2 to 9 , the display
상기 가경화공정(S250)은, 상기 결합부재(5)가 주입된 후에(S230), 상기 결합부재(5)를 가경화시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 가경화공정(S250)은, 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이에 주입된 결합부재(5)에 자외선 등과 같은 경화광을 조사함으로써 이루어질 수 있다. 상기 가경화공정(S250)은, 상기 결합부재(5)가 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이에 주입된 상태에서 상기 결합부재(5)를 소정 시간 동안 자연 경화시킴으로써 이루어질 수도 있다. 상기 가경화공정(S250)이 수행되면, 상기 결합부재(5)는 완전히 경화되지 않고 소정의 점성을 갖고 있는 상태로 된다. 상기 가경화공정(S250)은, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)의 결합위치를 정렬한 후에 이루어질 수 있다.The provisional curing process ( S250 ) may be performed by temporarily curing the
상기 가경화공정(S250)이 수행됨에 따라 상기 결합부재(5)가 가경화된 후에, 상기 커버부재를 측벽에 안착시키는 공정(S240)이 수행된다. 상기 가경화공정(S250)이 수행된 후에 결합부재(5)가 소정의 점성을 갖고 있는 상태이므로, 상기 커버부재를 측벽에 안착시키는 공정(S240)에서 상기 커버부재(2)가 결합된 디스플레이모듈(2)은 정렬된 결합위치에 대한 큰 변동 없이 상기 수용홈(41)에 추가로 삽입될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법(200)은, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 정확한 위치에 결합시킬 수 있고, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 정확한 위치에 결합시키는 작업에 대한 용이성을 향상시킬 수 있다.After the
상기 커버부재(3)가 상기 측벽(42)에 안착된 후에(S240), 상기 경화공정(S260)이 수행된다. 상기 경화공정(S260)은, 상기 커버부재(3)가 상기 측벽(42)에 안착된 상태에서 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이에 위치한 결합부재(5)에 자외선 등과 같은 경화광을 조사함으로써 이루어질 수 있다. 상기 경화공정(S260)은, 상기 커버부재(3)가 상기 측벽(42)에 안착된 상태에서 상기 결합부재(5)를 소정 시간 동안 자연 경화시킴으로써 이루어질 수도 있다. 상기 경화공정(S260)이 수행됨에 따라, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)은 상기 결합부재(5)에 의해 상기 미들프레임(2)에 견고하게 결합될 수 있다.After the
도 6 및 도 9를 참고하면, 상기 결합부재를 주입하는 공정(S230)은, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 결합부재(5)에서 상기 커버부재(3)를 향하는 일면(51)이 상기 미들프레임(4)의 지지면(43)에 대응되는 높이에 위치되도록 상기 결합부재(5)를 주입함으로써 이루어질 수 있다. 따라서, 상기 커버부재를 측벽에 안착시키는 공정(S240)이 수행되면, 상기 커버부재(3)는 상기 지지면(43)에 안착됨에 따라 상기 결합부재(5)의 일면(51)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법(200)은, 상기 결합부재(5)가 상기 디스플레이모듈(2) 및 상기 미들프레임(4)을 결합시킴과 동시에 상기 커버부재(3) 및 상기 미들프레임(4)을 결합시키도록 구현됨으로써, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)이 상기 미들프레임(4)에 더 견고하게 결합된 디스플레이장치(1)를 제조할 수 있다.6 and 9, in the step of injecting the coupling member (S230), as shown in FIG. 6, one
도 7 및 도 9를 참고하면, 상기 결합부재를 주입하는 공정(S230)은, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 미들프레임(4)에 마련된 경사부재(44) 및 상기 수용홈(41)에 수용된 디스플레이모듈(2) 사이에 점성을 갖는 결합부재(5)를 주입함으로써 이루어질 수 있다. 이에 따라, 상기 결합부재(5)는 상기 경사부재(44)를 따라 유동하여 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 수용홈(41)에 수용된 디스플레이모듈(2)의 측면 사이에 채워질 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법(200)은 상기 미들프레임(4)의 측벽(42) 및 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 사이에 상기 결합부재(5)로 채워지지 않는 부분이 발생하는 것을 줄임으로써, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)이 상기 미들프레임(4)에 더 견고하게 결합된 디스플레이장치(1)를 제조할 수 있다.7 and 9, the process (S230) of injecting the coupling member is accommodated in the
도 2 내지 도 10을 참고하면, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 디스플레이장치 제조방법(300)은 상술한 본 발명에 따른 디스플레이장치(1)를 제조하기 위한 것이다. 상술한 본 발명에 따른 디스플레이장치 제조방법(200)이 점성을 갖는 결합부재(5)를 이용하는 실시예인 것과 대비하여, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 디스플레이장치 제조방법(300)은 점성이 없는 결합부재(5)를 이용하는 것이다. 예컨대, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 디스플레이장치 제조방법(300)은 접착테이프로 구현되는 결합부재(5)를 이용할 수 있다. 이러한 본 발명의 변형된 실시예에 따른 디스플레이장치 제조방법(300)은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.2 to 10 , a display
우선, 상기 디스플레이모듈(2)에 상기 커버부재(3)를 결합시킨다(S310). 이러한 공정(S310)은, 접착테이프, 레진 등으로 구현된 접착제 등과 같은 접착수단을 이용하여 상기 커버부재(3)를 상기 디스플레이모듈(2)에 결합시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 커버부재(3)는 상기 디스플레이모듈(2)의 전면을 덮도록 상기 디스플레이모듈(2)에 결합될 수 있다.First, the
다음, 상기 경사부재(44)에 상기 결합부재(5)를 결합시킨다(S320). 이러한 공정(S320)은, 상기 미들프레임(4)의 측벽(42)으로부터 돌출되어 마련된 경사부재(44)에 상기 결합부재(5)를 결합시킴으로써 이루어질 수 있다. 이에 따라, 상기 결합부재(5)는 상기 수용홈(41)에 위치된다. 상기 경사부재(44)는 상기 커버부재(3)에서 상기 디스플레이모듈(2)을 향하는 방향(A 화살표 방향, 도 7에 도시됨)으로 크기가 증가되게 마련될 수 있다. 이 경우, 상기 결합부재(5)는 상기 경사부재(44)가 갖는 경사각도를 따라 경사지게 상기 경사부재(44)에 결합된다.Next, the
다음, 상기 디스플레이모듈(2)을 삽입시킨다(S330). 이러한 공정(S330)은, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 마련된 수용홈(41)에 삽입시킴으로써 이루어질 수 있다. 이에 따라, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)의 측면(21)은 상기 결합부재(5)에 결합됨으로써, 상기 미들프레임(4)에 결합된다. 이 경우, 상기 결합부재(5)는 상기 디스플레이모듈(2)의 측면(21) 및 상기 모듈프레임(4) 사이에 위치됨으로써, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 모듈프레임(4)에 결합시킬 수 있다.Next, the
따라서, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 디스플레이장치 제조방법은 베젤의 크기가 감소되어 네로우 베젤이 구현된 디스플레이장치(1)를 제조할 수 있다. 또한, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 디스플레이장치 제조방법은 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)이 상기 미들프레임(4)에 견고하게 결합된 디스플레이장치(1)를 제조할 수 있다. 한편, 상기 디스플레이모듈을 삽입시키는 공정(S300)이 수행되는 과정에서 상기 결합부재(5)가 상기 경사부재(44)를 따라 경사지게 결합된 상태이므로, 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)은 상기 결합부재(5)에 부분적으로 접촉되지 않으면서 상기 수용홈(41)에 삽입되고, 상기 수용홈(41)에 완전히 삽입되면 상기 결합부재(5)에 결합될 수 있다. 따라서, 본 발명의 변형된 실시예에 따른 디스플레이장치 제조방법은 상기 커버부재(3)가 결합된 디스플레이모듈(2)을 상기 미들프레임(4)에 결합시키는 작업에 대한 용이성을 향상시킬 수 있다.Accordingly, the display device manufacturing method according to the modified embodiment of the present invention can manufacture the
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and it is common in the technical field to which the present invention pertains that various substitutions, modifications, and changes are possible without departing from the technical spirit of the present invention. It will be clear to those who have the knowledge of
1 : 디스플레이장치 2 : 디스플레이모듈
3 : 커버부재 4 : 미들프레임
5 : 결합부재 10 : 주입장치1: display device 2: display module
3: cover member 4: middle frame
5: coupling member 10: injection device
Claims (10)
상기 디스플레이모듈에 결합되는 커버부재;
상기 디스플레이모듈을 수용하기 위한 미들프레임; 및
상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 상기 미들프레임에 결합시키는 결합부재를 포함하며,
상기 미들프레임은
상기 디스플레이 모듈이 수용되는 수용홈;
상기 수용홈을 둘러싸는 측벽;
상기 측벽의 상면을 이루는 지지면 및;
상기 측벽으로부터 상기 수용홈 쪽으로 돌출되어 마련되는 경사부재를 포함하며,
상기 결합부재는 상기 경사부재를 따라 유동되어, 상기 측벽 및 상기 디스플레이 모듈의 측면 사이의 공간을 완전히 채우고, 상기 미들프레임의 측벽과 대응되는 높이로 형성되며,
상기 커버부재는 상기 결합부재의 상면 및 상기 지지면에 의해 지지되는, 디스플레이장치.a display module for displaying an image;
a cover member coupled to the display module;
a middle frame for accommodating the display module; and
and a coupling member for coupling the display module to which the cover member is coupled to the middle frame,
The middle frame
a receiving groove in which the display module is accommodated;
a side wall surrounding the receiving groove;
a support surface forming an upper surface of the side wall;
and an inclined member provided to protrude from the side wall toward the receiving groove,
The coupling member flows along the inclined member, completely fills the space between the side wall and the side surface of the display module, and is formed at a height corresponding to the side wall of the middle frame,
The cover member is supported by an upper surface of the coupling member and the support surface.
상기 결합부재는 상기 수용홈에 수용된 디스플레이모듈의 측면 전체를 둘러싸도록 상기 미들프레임의 측벽 및 상기 수용홈에 수용된 디스플레이모듈의 측면 사이에 주입되어 마련되는 접착제인, 디스플레이장치.According to claim 1,
The coupling member is an adhesive provided by injecting between the side wall of the middle frame and the side of the display module accommodated in the receiving groove to surround the entire side of the display module accommodated in the receiving groove.
상기 경사부재는 상기 커버부재에서 상기 디스플레이모듈을 향하는 방향으로 크기가 증가되게 마련되는 디스플레이장치.According to claim 1,
The inclined member is provided to increase in size in a direction from the cover member toward the display module.
상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 미들프레임에 마련된 수용홈에 삽입시키는 단계; 및
상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 상기 미들프레임에 결합시키기 위한 결합부재를 주입하는 단계를 포함하며,
상기 미들프레임은 상기 수용홈을 둘러싸는 측벽, 상기 측벽의 상면을 이루는 지지면 및 상기 측벽으로부터 상기 수용홈 쪽으로 돌출되어 마련되는 경사부재를 더 포함하고,
상기 결합부재는 상기 경사부재를 따라 유동되어, 상기 측벽 및 상기 디스플레이 모듈의 측면 사이의 공간을 완전히 채우고, 상기 측벽과 대응되는 높이로 형성되고,
상기 커버부재는 상기 결합부재의 상면 및 상기 지지면에 의해 지지되는, 디스플레이장치 제조방법.coupling the cover member to the display module;
inserting the display module to which the cover member is coupled into the receiving groove provided in the middle frame; and
and injecting a coupling member for coupling the display module to which the cover member is coupled to the middle frame,
The middle frame further includes a side wall surrounding the receiving groove, a support surface forming an upper surface of the side wall, and an inclined member provided to protrude from the side wall toward the receiving groove,
The coupling member flows along the inclined member, completely fills the space between the side wall and the side surface of the display module, and is formed at a height corresponding to the side wall,
The cover member is supported by the upper surface of the coupling member and the support surface, the display device manufacturing method.
상기 결합부재가 주입된 후에, 상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 상기 수용홈에 추가로 삽입시켜서 상기 커버부재를 상기 미들프레임의 측벽에 안착시키는 단계를 더 포함하고;
상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 미들프레임에 마련된 수용홈에 삽입시키는 단계는, 상기 커버부재가 상기 미들프레임의 측벽으로부터 이격된 위치에 위치되도록 상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 상기 수용홈에 삽입시키며;
상기 결합부재를 주입하는 단계는, 상기 커버부재와 상기 미들프레임의 측벽 사이를 통해 상기 결합부재를 주입하는 디스플레이장치 제조방법.6. The method of claim 5,
After the coupling member is injected, further comprising inserting the display module coupled to the cover member into the receiving groove to seat the cover member on the side wall of the middle frame;
The step of inserting the display module coupled with the cover member into the receiving groove provided in the middle frame includes placing the display module coupled with the cover member into the receiving groove so that the cover member is positioned at a position spaced apart from the side wall of the middle frame. insert;
In the injecting of the coupling member, the method of manufacturing a display device includes injecting the coupling member through a space between the cover member and a sidewall of the middle frame.
상기 결합부재가 주입된 후에, 상기 결합부재를 가경화시키는 단계;
상기 결합부재가 가경화된 후에, 상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 상기 수용홈에 추가로 삽입시켜서 상기 커버부재를 상기 미들프레임의 측벽에 안착시키는 단계; 및
상기 커버부재가 상기 미들프레임의 측벽에 안착된 후에, 상기 결합부재를 경화시키는 단계를 포함하는 디스플레이장치 제조방법.6. The method of claim 5,
after the coupling member is injected, provisionally curing the coupling member;
after the coupling member is temporarily hardened, further inserting the display module to which the cover member is coupled into the receiving groove to seat the cover member on the sidewall of the middle frame; and
and curing the coupling member after the cover member is seated on the sidewall of the middle frame.
상기 결합부재가 주입된 후에, 상기 커버부재가 결합된 디스플레이모듈을 상기 수용홈에 추가로 삽입시켜서 상기 커버부재를 상기 미들프레임의 측벽에 안착시키는 단계를 더 포함하고;
상기 결합부재를 주입하는 단계는, 상기 결합부재에서 상기 커버부재를 향하는 일면이 상기 미들프레임의 측벽에서 상기 커버부재가 안착되는 지지면에 대응되는 높이에 위치되도록 상기 결합부재를 주입하며;
상기 커버부재를 상기 미들프레임의 측벽에 안착시키는 단계는, 상기 커버부재를 상기 미들프레임의 지지면에 안착시켜서 상기 커버부재를 상기 결합부재의 일면에 결합시키는 디스플레이장치 제조방법.
6. The method of claim 5,
After the coupling member is injected, further comprising inserting the display module coupled to the cover member into the receiving groove to seat the cover member on the side wall of the middle frame;
The injecting of the coupling member may include injecting the coupling member so that one surface of the coupling member toward the cover member is positioned at a height corresponding to the support surface on which the cover member is seated on the side wall of the middle frame;
The step of seating the cover member on the sidewall of the middle frame may include seating the cover member on a support surface of the middle frame to couple the cover member to one surface of the coupling member.
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