KR101147417B1 - Liquid crystal display and fabricating method of the same - Google Patents

Liquid crystal display and fabricating method of the same Download PDF

Info

Publication number
KR101147417B1
KR101147417B1 KR1020100065936A KR20100065936A KR101147417B1 KR 101147417 B1 KR101147417 B1 KR 101147417B1 KR 1020100065936 A KR1020100065936 A KR 1020100065936A KR 20100065936 A KR20100065936 A KR 20100065936A KR 101147417 B1 KR101147417 B1 KR 101147417B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
chassis
insertion hole
liquid crystal
crystal display
mold
Prior art date
Application number
KR1020100065936A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120005277A (en
Inventor
장진석
노승목
이주영
장남진
이원일
Original Assignee
삼성모바일디스플레이주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성모바일디스플레이주식회사 filed Critical 삼성모바일디스플레이주식회사
Priority to KR1020100065936A priority Critical patent/KR101147417B1/en
Priority to US13/114,918 priority patent/US8928832B2/en
Publication of KR20120005277A publication Critical patent/KR20120005277A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101147417B1 publication Critical patent/KR101147417B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
    • G02F1/133314—Back frames
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
    • G02F1/133325—Assembling processes
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2201/00—Constructional arrangements not provided for in groups G02F1/00 - G02F7/00
    • G02F2201/46—Fixing elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2201/00—Constructional arrangements not provided for in groups G02F1/00 - G02F7/00
    • G02F2201/46—Fixing elements
    • G02F2201/465—Snap -fit

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

본 발명은 슬림하게 형성할 수 있는 액정 표시 장치에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는 액정 표시 패널, 광원 및 상기 광원으로부터 출사되는 광이 입사되어 확산되는 도광판을 포함하는 백라이트 유닛 및 상기 액정 표시 패널 및 상기 백라이트 유닛을 수용하는 프레임을 포함한다. 상기 프레임은 삽입 구멍이 형성된 바닥부 및 측벽을 포함하는 섀시 및 상기 삽입 구멍을 통해 상기 섀시와 결합되는 몰드를 포함한다. 또한, 상기 섀시의 바닥부에는 상기 삽입 구멍에 인접하여 돌기가 형성되고, 상기 돌기는 상기 몰드가 상기 섀시의 상기 삽입 구멍과 결합되는 방향의 반대 방향으로 돌출된다.The present invention relates to a liquid crystal display device that can be formed slim. The liquid crystal display according to the exemplary embodiment of the present invention includes a backlight unit including a liquid crystal display panel, a light source, and a light guide plate through which light emitted from the light source is incident and diffused, and a frame accommodating the liquid crystal display panel and the backlight unit. do. The frame includes a chassis including a bottom portion and a sidewall having an insertion hole formed therein, and a mold coupled to the chassis through the insertion hole. In addition, a protrusion is formed at the bottom of the chassis adjacent to the insertion hole, and the protrusion protrudes in a direction opposite to the direction in which the mold is engaged with the insertion hole of the chassis.

Description

액정 표시 장치 및 그 제조 방법 {LIQUID CRYSTAL DISPLAY AND FABRICATING METHOD OF THE SAME}Liquid crystal display and its manufacturing method {LIQUID CRYSTAL DISPLAY AND FABRICATING METHOD OF THE SAME}

본 발명은 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 슬림하게 형성할 수 있는 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a liquid crystal display device and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a liquid crystal display device and a method for manufacturing the same that can be formed slim.

액정 표시 장치(Liquid Crystal Display, LCD)는 소형화, 경량화 및 저전력화 등이 가능한 특징으로 인해, 기존의 브라운관(Cathode Ray Tube, CRT)을 대체하여 모니터 및 TV 등의 중대형 제품뿐만 아니라, 핸드폰, 개인 정보 단말기(Personal Digital Assistant, PDA) 및 휴대용 멀티미디어 재생장치(Portable Multimedia Player, PMP) 등과 같은 소형 제품에 장착되어 널리 사용되고 있다.Liquid Crystal Display (LCD) can be miniaturized, lightweight, and low power, and replaces existing cathode ray tubes (CRTs), as well as medium and large products such as monitors and TVs. It is widely used in small products such as a personal digital assistant (PDA) and a portable multimedia player (PMP).

일반적으로, 액정 표시 장치는 화상 데이터를 액정의 광학적 성질을 이용하여 표시하는 액정 표시 패널, 이를 구동하기 위한 구동 회로가 형성된 인쇄 회로 기판, 화면 표시를 위하여 광원을 포함하는 백라이트 유닛(back-light unit) 및 이를 수용하는 프레임을 포함한다. 이 때, 프레임은 몰드와 강도 보강을 위한 섀시(chassis) 를 포함하여 형성된다.In general, a liquid crystal display device includes a liquid crystal display panel displaying image data using optical properties of a liquid crystal, a printed circuit board having a driving circuit for driving the same, and a backlight unit including a light source for displaying a screen. ) And a frame containing the same. In this case, the frame is formed including a mold and a chassis for strength reinforcement.

한편, 최근 들어 표시 장치의 슬림화 요구가 높아지고 있고, 이에 따라 액정 표시 장치를 슬림하게 형성하기 위하여 액정 표시 패널이 삽입되는 프레임의 측면 두께를 작게 형성하는 방법이 제시되고 있다.On the other hand, in recent years, the demand for slimming the display device is increasing, and accordingly, a method of forming a smaller side thickness of a frame into which a liquid crystal display panel is inserted in order to slim the liquid crystal display device has been proposed.

이와 같이, 액정 표시 장치의 슬림화에 따라 프레임을 구성하는 몰드 및 섀시의 두께 등을 작게 형성함으로써, 프레임의 강도가 저하될 수 있고, 프레임에 수용되는 액정 표시 패널 등이 외부 충격 등에 취약한 문제가 발생할 수 있다.As such, as the thickness of the mold and the chassis constituting the frame is made smaller as the liquid crystal display device becomes thinner, the strength of the frame may be lowered, and the problem that the liquid crystal display panel or the like accommodated in the frame is vulnerable to external shocks may occur. Can be.

또한, 몰드와 섀시를 결합하기 위한 공간이 충분하지 않아, 이들이 견고하게 결합하지 못하여 외부 충격에 의해 쉽게 분리될 수 있는 문제도 발생할 수 있다.In addition, there may not be enough space for joining the mold and the chassis, so that they may not be firmly joined and may be easily separated by external impact.

본 발명은 상술한 배경기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 강도 저하를 방지하여 구조적 안정성을 확보할 수 있는 액정 표시 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the problems of the background art, and an object thereof is to provide a liquid crystal display device capable of securing structural stability by preventing a decrease in strength.

또한, 슬림하게 제작하면서 강도 저하를 방지하기 위한 액정 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a liquid crystal display device for preventing the decrease in strength while manufacturing slim.

본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는, 액정 표시 패널, 광원 및 상기 광원으로부터 출사되는 광이 입사되어 확산되는 도광판을 포함하는 백라이트 유닛 및 상기 액정 표시 패널 및 상기 백라이트 유닛을 수용하는 프레임을 포함한다. 상기 프레임은 삽입 구멍이 형성된 바닥부 및 측벽을 포함하는 섀시 및 상기 삽입 구멍을 통해 상기 섀시와 결합되는 몰드를 포함한다. 또한, 상기 섀시의 바닥부에는 상기 삽입 구멍에 인접하여 돌기가 형성되고, 상기 돌기는 상기 몰드가 상기 섀시의 상기 삽입 구멍과 결합되는 방향의 반대 방향으로 돌출된다.A liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention includes a backlight unit including a liquid crystal display panel, a light source, and a light guide plate through which light emitted from the light source is incident and diffused, and a frame accommodating the liquid crystal display panel and the backlight unit. Include. The frame includes a chassis including a bottom portion and a sidewall having an insertion hole formed therein, and a mold coupled to the chassis through the insertion hole. In addition, a protrusion is formed at the bottom of the chassis adjacent to the insertion hole, and the protrusion protrudes in a direction opposite to the direction in which the mold is engaged with the insertion hole of the chassis.

상기 돌기는, 상기 몰드가 상기 삽입 구멍에 삽입되는 방향에서 상기 삽입 구멍을 바라볼 때, 상기 삽입 구멍의 적어도 일부분을 덮도록 형성될 수 있다.The protrusion may be formed to cover at least a portion of the insertion hole when looking at the insertion hole in the direction in which the mold is inserted into the insertion hole.

하나의 상기 삽입 구멍에 복수의 상기 돌기가 대응되어 형성될 수 있다.A plurality of protrusions may correspond to one insertion hole.

상기 돌기는 상기 삽입 구멍의 내면에 연결되는 지지부 및 상기 지지부에 연결되고 상기 삽입 구멍과 이격되는 돌출부를 포함할 수 있다.The protrusion may include a support part connected to an inner surface of the insertion hole and a protrusion connected to the support part and spaced apart from the insertion hole.

상기 지지부는 복수개로 형성될 수 있다.The support may be formed in plural.

상기 삽입 구멍 및 상기 돌기는 각각 복수개로 형성될 수 있고, 상기 섀시의 상기 바닥부의 중심을 기준으로 대칭되도록 배치될 수 있다.The insertion hole and the protrusion may each be formed in plural, and may be arranged to be symmetrical with respect to the center of the bottom portion of the chassis.

상기 섀시와 상기 몰드는 일체로 형성될 수 있다.The chassis and the mold may be integrally formed.

상기 섀시와 상기 몰드는 사출 성형에 의해 일체로 형성될 수 있다.The chassis and the mold may be integrally formed by injection molding.

상기 섀시는 SUS(steel use stainless), 철, 크롬 및 니켈 중 어느 하나를 포함할 수 있다.The chassis may include any one of SUS (steel use stainless), iron, chromium and nickel.

상기 몰드는 폴리카보네이트(polycarbonate, PC)를 포함할 수 있다.The mold may include polycarbonate (PC).

상기 액정 표시 패널은 상기 섀시의 상기 제1 측벽과 접촉하여 상기 프레임에 수용될 수 있다.The liquid crystal display panel may be in contact with the first sidewall of the chassis and accommodated in the frame.

상기 액정 표시 패널은 상기 몰드의 상기 제1 측벽과 접촉하여 상기 프레임에 수용될 수 있다.The liquid crystal display panel may be in contact with the first sidewall of the mold and accommodated in the frame.

본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는 상기 액정 표시 패널과 상기 백라이트 유닛 사이에 형성되는 광학 시트를 더 포함할 수 있다.The liquid crystal display according to the exemplary embodiment of the present invention may further include an optical sheet formed between the liquid crystal display panel and the backlight unit.

본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는 상기 백라이트 유닛의 하부에 형성되는 반사 시트를 더 포함할 수 있다.The liquid crystal display according to the exemplary embodiment of the present invention may further include a reflective sheet formed under the backlight unit.

본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은, 삽입 구멍 및 상기 삽입 구멍에 인접하여 돌기가 형성된 바닥부 및 측벽을 포함하는 섀시를 준비하는 단계, 상기 섀시의 상기 삽입 구멍으로 사출물을 흐르게 하고, 상기 사출물을 경화시켜 몰드를 형성하는 단계, 상기 섀시 및 상기 몰드가 일체로 형성된 프레임에 광원 및 상기 광원으로부터 출사되는 광이 입사되어 확산되는 도광판을 수납하는 단계 및 상기 프레임에 액정 표시 패널을 수납하는 단계를 포함한다.According to one or more exemplary embodiments, a method of manufacturing a liquid crystal display device includes preparing a chassis including an insertion hole and a bottom portion and sidewalls having protrusions adjacent to the insertion hole, and inserting an injection product into the insertion hole of the chassis. Forming a mold by curing the injection-molded product, accommodating a light source and a light guide plate in which light emitted from the light source is diffused into a frame in which the chassis and the mold are integrally formed, and a liquid crystal display panel in the frame. It includes the step of receiving.

상기 사출물을 상기 삽입 구멍에 삽입하는 방향에서 상기 삽입 구멍을 바라볼 때, 상기 삽입 구멍의 적어도 일부분을 덮도록 상기 돌기를 형성할 수 있다.The protrusion may be formed to cover at least a portion of the insertion hole when looking at the insertion hole in the direction of inserting the injection molded product into the insertion hole.

복수의 상기 돌기가 하나의 상기 삽입 구멍에 대응하도록 상기 돌기를 형성할 수 있다.The protrusions may be formed such that a plurality of the protrusions corresponds to one of the insertion holes.

상기 삽입 구멍 및 상기 돌기는 각각 복수개로 형성하고, 상기 섀시의 상기 바닥부의 중심을 기준으로 대칭되도록 형성할 수 있다.The insertion hole and the protrusion may each be formed in plural, and may be formed to be symmetrical with respect to the center of the bottom portion of the chassis.

상기 섀시는 SUS, 철, 크롬 및 니켈 중 어느 하나를 포함할 수 있다.The chassis may include any one of SUS, iron, chromium, and nickel.

상기 사출물은 폴리카보네이트를 포함할 수 있다.The injection may comprise polycarbonate.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 액정 표시 장치를 슬림하게 구현할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the liquid crystal display device can be implemented slim.

또한, 액정 표시 장치의 프레임을 구성하는 몰드와 섀시의 결합을 견고하게 할 수 있다.In addition, the coupling between the mold and the chassis constituting the frame of the liquid crystal display device can be strengthened.

또한, 액정 표시 장치의 강도 저하를 억제하여 구조적 안정성을 확보할 수 있다.In addition, it is possible to secure structural stability by suppressing a decrease in strength of the liquid crystal display.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 개략적인 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 섀시의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 섀시의 돌기 부분의 확대도이다.
도 4는 도 1의 Ⅳ-Ⅳ 선을 따라 절취한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 부분 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 표시 장치의 섀시의 돌기 부분의 확대도이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 액정 표시 장치의 섀시의 돌기 부분의 확대도이다.1 is a schematic exploded perspective view of a liquid crystal display according to a first exemplary embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a chassis of a liquid crystal display according to a first embodiment of the present invention.
3 is an enlarged view of a protrusion of a chassis of the liquid crystal display according to the first embodiment of the present invention.
4 is a partial cross-sectional view of the liquid crystal display according to the first exemplary embodiment of the present invention, taken along the line IV-IV of FIG. 1.
5 is an enlarged view of a protrusion of a chassis of the liquid crystal display according to the second exemplary embodiment of the present invention.
6 is an enlarged view of a protrusion of a chassis of a liquid crystal display according to a third exemplary embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 대해 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention.

본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께 등은 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.In order to clearly describe the present invention, parts irrelevant to the description are omitted, and like reference numerals designate like elements throughout the specification. In addition, the size and thickness of each of the components shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of description, the present invention is not necessarily limited to the illustrated.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 개략적인 분해 사시도이다.1 is a schematic exploded perspective view of a liquid crystal display according to a first exemplary embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 액정 표시 장치(100)는 액정 표시 패널(20), 백라이트 유닛 및 이들을 수용하는 프레임(10)을 포함한다.Referring to FIG. 1, the liquid crystal display 100 according to the present exemplary embodiment includes a liquid crystal display panel 20, a backlight unit, and a frame 10 accommodating them.

액정 표시 패널(20)은 대향하여 배치되는 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor, TFT) 기판(21) 및 컬러 필터 기판(22)을 포함하고, 이들 기판(21, 22) 사이에는 액정(미도시)이 주입된다. 이 때, 박막 트랜지스터 기판(21) 및 컬러 필터 기판(22)은 글라스 등의 소재로 형성된다.The liquid crystal display panel 20 includes a thin film transistor (TFT) substrate 21 and a color filter substrate 22 disposed to face each other, and a liquid crystal (not shown) is disposed between the substrates 21 and 22. Is injected. At this time, the thin film transistor substrate 21 and the color filter substrate 22 are formed of a material such as glass.

박막 트랜지스터 기판(21)에는 박막 트랜지스터, 커패시터(capacitor) 및 화소 전극이 형성되고, 박막 트랜지스터의 게이트 전극 및 소스 전극에는 각각 게이트 라인 및 데이터 라인이 연결되며, 박막 트랜지스터의 드레인 전극에는 화소 전극이 연결된다. 박막 트랜지스터 기판(21)의 게이트 라인 및 데이터 라인은 인쇄 회로 기판(미도시)과 연결되어, 인쇄 회로 기판에 전기 신호를 입력함으로써 박막 트랜지스터의 게이트 전극과 소스 전극에 전기적인 신호가 입력된다. 이렇게 입력되는 전기적 신호에 따라 박막 트랜지스터는 턴 온 또는 턴 오프되어 액정 구동을 위해 필요한 전기적인 신호가 드레인 전극으로 출력된다.A thin film transistor, a capacitor, and a pixel electrode are formed on the thin film transistor substrate 21, a gate line and a data line are respectively connected to the gate electrode and the source electrode of the thin film transistor, and the pixel electrode is connected to the drain electrode of the thin film transistor. do. The gate line and the data line of the thin film transistor substrate 21 are connected to a printed circuit board (not shown), and electrical signals are input to the gate electrode and the source electrode of the thin film transistor by inputting an electrical signal to the printed circuit board. The thin film transistor is turned on or off according to the input electrical signal, and the electrical signal necessary for driving the liquid crystal is output to the drain electrode.

컬러 필터 기판(22)에는 RGB 화소가 형성된 컬러 필터 및 ITO(Indium Tin Oxide) 등의 투명 전극으로 형성된 공통 전극이 형성된다. 박막 트랜지스터의 게이트 전극 및 소스 전극에 전원이 인가되어 박막 트랜지스터가 턴 온되면, 박막 트랜지스터 기판(21)의 화소 전극과 컬러 필터 기판(22)의 공통 전극 사이에 전계가 형성된다. 전계에 의해 박막 트랜지스터 기판(21)과 컬러 필터 기판(22) 사이에 주입된 액정의 배열각이 변화하게 되고, 변화된 배열각에 따라서 광투과도가 변경되어 원하는 화소를 얻을 수 있게 된다.The color filter substrate 22 is formed with a common electrode formed of a color filter including RGB pixels and a transparent electrode such as indium tin oxide (ITO). When power is applied to the gate electrode and the source electrode of the thin film transistor and the thin film transistor is turned on, an electric field is formed between the pixel electrode of the thin film transistor substrate 21 and the common electrode of the color filter substrate 22. The arrangement angle of the liquid crystal injected between the thin film transistor substrate 21 and the color filter substrate 22 is changed by the electric field, and the light transmittance is changed according to the changed arrangement angle to obtain a desired pixel.

집적 회로칩(23)은 박막 트랜지스터 기판(21) 위에 실장되어 액정 표시 패널(20)을 제어한다. 집적 회로칩(23)은 게이트 구동 신호 및 데이터 구동 신호들을 적절한 시기에 인가하기 위한 복수의 타이밍 신호들을 발생시킨 후, 각각 액정 표시 패널(20)의 게이트 라인 및 데이터 라인에 인가한다.The integrated circuit chip 23 is mounted on the thin film transistor substrate 21 to control the liquid crystal display panel 20. The integrated circuit chip 23 generates a plurality of timing signals for applying the gate driving signal and the data driving signals at an appropriate time, and then applies them to the gate line and the data line of the liquid crystal display panel 20, respectively.

액정 표시 패널(20)을 통과하는 광을 편광시키기 위하여 액정 표시 패널(20)의 양면에 편광판이 더 부착될 수도 있다.Polarizers may be further attached to both surfaces of the liquid crystal display panel 20 to polarize light passing through the liquid crystal display panel 20.

액정 표시 패널(20)의 하부에는 백라이트 유닛이 배치된다. 백라이트 유닛은 광원(미도시) 및 이로부터 출사되는 광이 입사되어 확산되는 도광판(40)을 포함한다. 광원으로는 발광 다이오드(Light Emitting Diode, LED)를 사용할 수 있고, 이는 인쇄 회로막(미도시)에 실장되어 도광판(40)의 일 측면에 배치될 수 있다. 한편, 사용되는 광원의 수는 액정 표시 장치(100)의 크기 및 용도에 따라 다양하게 변경할 수 있고, 경우에 따라서 광원을 도광판(40)의 하부에 배치할 수도 있다. 이러한 광원으로부터 출사된 광은 도광판(40)으로 입사하게 되고, 도광판(40)은 입사된 광을 안내하여 도광판(40)의 전면에 균일하게 확산시킨다. The backlight unit is disposed under the liquid crystal display panel 20. The backlight unit includes a light source plate 40 through which a light source (not shown) and light emitted therefrom are incident and diffused. A light emitting diode (LED) may be used as the light source, which may be mounted on a printed circuit film (not shown) and disposed on one side of the light guide plate 40. The number of light sources used may vary depending on the size and use of the liquid crystal display device 100. In some cases, the light sources may be disposed under the light guide plate 40. The light emitted from the light source is incident on the light guide plate 40, and the light guide plate 40 uniformly diffuses the incident light to the entire surface of the light guide plate 40.

액정 표시 패널(20)과 백라이트 유닛 사이에는 광학 시트(30)가 형성될 수 있다. 광학 시트(30)는 확산 시트, 프리즘 시트, 보호 시트 등을 포함할 수 있으며, 도광판(40)을 통과한 광이 액정 표시 패널(20)에 수직한 방향으로 액정 표시 패널(20)에 입사되도록 한다. 또한, 백라이트 유닛의 하부에는 반사 시트(미도시)가 더 형성될 수 있다. 반사 시트를 형성하는 경우, 이를 통해 도광판(40)의 하면으로 출사되는 광을 반사시켜 광학 시트(30)를 향하도록 함으로써, 광의 손실을 최소화할 수 있다.An optical sheet 30 may be formed between the liquid crystal display panel 20 and the backlight unit. The optical sheet 30 may include a diffusion sheet, a prism sheet, a protective sheet, or the like, and the light passing through the light guide plate 40 may be incident on the liquid crystal display panel 20 in a direction perpendicular to the liquid crystal display panel 20. do. In addition, a reflective sheet (not shown) may be further formed below the backlight unit. In the case of forming the reflective sheet, by reflecting the light emitted to the lower surface of the light guide plate 40 toward the optical sheet 30 through this, it is possible to minimize the loss of light.

한편, 이와 같은 액정 표시 패널(20) 및 백라이트 유닛 등의 구성은 전술한 구성에 한정되는 것이 아니고, 당업자에 의하여 공지된 다양한 구성으로 변형이 가능할 것이다.On the other hand, the configuration of such a liquid crystal display panel 20 and the backlight unit is not limited to the above-described configuration, it may be modified in various configurations known by those skilled in the art.

액정 표시 패널(20) 및 백라이트 유닛 등은 프레임(10)에 수용된다. 프레임(10)은 섀시(110) 및 몰드(120)를 포함하여 형성되고, 섀시(110)는 바닥부(111) 및 측벽(112)을 포함한다.The liquid crystal display panel 20, the backlight unit, and the like are accommodated in the frame 10. The frame 10 includes a chassis 110 and a mold 120, and the chassis 110 includes a bottom 111 and a side wall 112.

섀시(110)는 SUS(steel use stainless), 철, 크롬, 니켈 등의 금속으로 형성되어 프레임(10)의 전체적인 틀을 유지하고 프레임(10)의 강도를 보완하여, 액정 표시 패널(20) 등을 보호한다. 또한, 몰드(120)는 섀시(110)보다 상대적으로 경량이면서 탄성이 큰 소재, 예를 들면 폴리카보네이트(polycarbonate, PC)와 같은 완충 소재로 형성되고, 사출 성형 등을 통하여 섀시(110)와 일체로 형성된다.The chassis 110 is formed of a metal such as SUS (steel use stainless), iron, chromium, nickel, etc. to maintain the overall frame of the frame 10 and to supplement the strength of the frame 10, such as a liquid crystal display panel 20. To protect. In addition, the mold 120 is formed of a material that is relatively lighter and more elastic than the chassis 110, and a buffer material such as polycarbonate (PC), and is integral with the chassis 110 through injection molding. Is formed.

전술한 바와 같이, 액정 표시 장치를 슬림하게 형성하기 위하여 프레임(10)의 양 측면의 두께가 작게 형성된다. 이에, 본 실시예에서는 프레임(10)의 양 측면에 몰드(120)가 형성되지 않고, 섀시(110)의 측벽(112)이 노출되도록 형성된다. 따라서, 액정 표시 패널(20) 등은 섀시(110)의 측벽(112)과 접촉하여 프레임(10)에 수용될 수 있다.As described above, in order to slim the liquid crystal display, thicknesses of both sides of the frame 10 are formed to be small. Thus, in the present embodiment, the mold 120 is not formed on both side surfaces of the frame 10, and the sidewalls 112 of the chassis 110 are exposed. Thus, the liquid crystal display panel 20 may be accommodated in the frame 10 in contact with the sidewall 112 of the chassis 110.

하지만, 본 발명의 프레임(10)의 형상은 도 1에 도시된 바에 한정되지 않고, 프레임(10)의 양 측면에 형성된 섀시(110)의 측벽(112)의 내측으로 몰드(120)가 얇은 두께로 형성될 수도 있다. 이와 같은 구성에 의하면, 액정 표시 패널(20) 등은 몰드(120)와 접촉하여 프레임(10)에 수용될 수 있다.However, the shape of the frame 10 of the present invention is not limited to that shown in FIG. 1, and the mold 120 has a thin thickness inside the side wall 112 of the chassis 110 formed on both sides of the frame 10. It may be formed as. According to such a configuration, the liquid crystal display panel 20 or the like may be contacted with the mold 120 to be accommodated in the frame 10.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치(100)의 프레임(10)의 섀시(110)의 사시도로서, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 섀시(110)의 구성을 설명한다.2 is a perspective view of the chassis 110 of the frame 10 of the liquid crystal display device 100 according to the first embodiment of the present invention, with reference to this will be described the configuration of the chassis 110 according to the present embodiment.

본 실시예에 따른 섀시(110)는 바닥부(111) 및 측벽(112)을 포함한다. 측벽(112)은 바닥부(111)의 가장자리에서 이와 수직한 방향으로 연장되어 형성된다. 또한, 바닥부(111)에는 삽입 구멍(113)이 형성되고, 삽입 구멍(113)에 인접하여 돌기(115)가 형성된다.The chassis 110 according to the present embodiment includes a bottom 111 and a side wall 112. The side wall 112 is formed extending from the edge of the bottom 111 in a direction perpendicular thereto. In addition, an insertion hole 113 is formed in the bottom portion 111, and a protrusion 115 is formed adjacent to the insertion hole 113.

본 실시예에 따른 섀시(110)의 삽입 구멍(113) 및 이에 대응되는 돌기(115)는 섀시(110)의 바닥부(111)의 중심을 기준으로 대칭되도록 배치된다. 본 실시예에서는 삽입 구멍(113)이 바닥부(111)의 측면을 따라 복수 개 형성되는 것을 예시하고 있지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니고, 삽입 구멍(113) 및 돌기(115)의 수는 액정 표시 장치(100)의 크기 및 사용 용도 등에 따라 다양하게 설정할 수 있다.The insertion hole 113 and the corresponding protrusion 115 of the chassis 110 according to the present exemplary embodiment are disposed to be symmetrical with respect to the center of the bottom 111 of the chassis 110. In the present exemplary embodiment, a plurality of insertion holes 113 are formed along the side surface of the bottom 111, but the present invention is not limited thereto, and the number of the insertion holes 113 and the protrusions 115 is not limited thereto. Various settings may be made according to the size of the liquid crystal display 100 and the intended use thereof.

본 실시예에서는 섀시(110)와 몰드(120)가 일체로 형성되는데, 이들을 일체로 형성하는 공정은 사출 등의 방법을 통해 이루어질 수 있는데, 이에 대하여는 후술하기로 한다.In the present embodiment, the chassis 110 and the mold 120 are integrally formed, and the process of integrally forming them may be performed by a method such as injection, which will be described later.

한편, 삽입 구멍(113)이 형성되는 부분은 다른 부분에 비하여 강도가 저하되는데, 특히 삽입 구멍(113)이 섀시(110)의 측벽(112)에 형성되는 경우에 강도가 현저히 저하되는 문제가 발생한다. 이에 따라, 본 실시예에서는 섀시(110)와 몰드(120)를 결합하기 위한 삽입 구멍(113)이 섀시(110)의 측벽(112)이 아닌 바닥부(111)에 형성된다.On the other hand, the portion where the insertion hole 113 is formed is reduced in strength compared to other portions, especially when the insertion hole 113 is formed in the side wall 112 of the chassis 110, a problem that the strength is significantly reduced do. Accordingly, in the present embodiment, the insertion hole 113 for coupling the chassis 110 and the mold 120 is formed in the bottom portion 111 instead of the side wall 112 of the chassis 110.

이와 같이, 삽입 구멍(113)이 섀시(110)의 바닥부(111)에 형성되어, 이 부분에 몰드(120)가 삽입되는 방식으로 섀시(110)와 몰드(120)의 결합이 이루어진다. 이와 같은 결합으로 섀시(110)와 몰드(120)가 일체로 형성된 이후에, 바닥부(111)의 수직 방향, 즉 몰드(120)가 삽입 구멍(113)에 삽입된 방향의 반대 방향으로 외력이 작용하게 되면, 몰드(120)가 삽입 구멍(113)에서 쉽게 빠질 수 있어 섀시(110)와 몰드(120)가 분리되는 문제가 발생할 수 있다.In this way, the insertion hole 113 is formed in the bottom portion 111 of the chassis 110, the coupling of the chassis 110 and the mold 120 is made in such a way that the mold 120 is inserted into this portion. After the chassis 110 and the mold 120 are integrally formed by such a combination, the external force is applied in the vertical direction of the bottom 111, that is, the direction opposite to the direction in which the mold 120 is inserted into the insertion hole 113. When acting, the mold 120 may be easily removed from the insertion hole 113, thereby causing a problem in that the chassis 110 and the mold 120 are separated.

이에, 본 실시예에서는 섀시(110)의 삽입 구멍(113)에 인접하여 돌기(115)가 형성됨으로써, 섀시(110)와 몰드(120)를 일체로 형성함에 있어서 이들의 결합을 견고히 한다.Thus, in the present embodiment, the protrusion 115 is formed adjacent to the insertion hole 113 of the chassis 110, thereby solidifying their coupling in forming the chassis 110 and the mold 120 integrally.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치(100)의 섀시(110)의 돌기(115) 부분을 확대하여 나타낸 도면이고, 도 4는 도 1의 Ⅳ-Ⅳ 선을 따라 절취한 도면으로, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 부분 단면도로서, 이들을 참조하여 본 실시예의 섀시(110)의 구성을 구체적으로 설명한다.3 is an enlarged view of a portion of the protrusion 115 of the chassis 110 of the liquid crystal display 100 according to the first exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a view taken along the line IV-IV of FIG. 1. In the drawings, a partial cross-sectional view of a liquid crystal display according to a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the structure of the chassis 110 of the present embodiment.

본 실시예에 따른 섀시(110)의 돌기(115)는 삽입 구멍(113)의 일 내면으로부터 연장되어 형성된다. 돌기(115)는 삽입 구멍(113)의 일 내면에서 연장되는 지지부(115a) 및 지지부(115a)와 연결되어 삽입 구멍(113)과 이격되어 형성되는 돌출부(115b)를 포함한다.The protrusion 115 of the chassis 110 according to the present embodiment extends from one inner surface of the insertion hole 113. The protrusion 115 includes a support 115a extending from one inner surface of the insertion hole 113 and a protrusion 115b connected to the support 115a and spaced apart from the insertion hole 113.

몰드(120)가 섀시(110)와 일체로 형성된 후 외력에 의하여 빠지는 불량을 억제하기 위해서는, 몰드(120)가 삽입 구멍(113)에 삽입되는 방향에서 삽입 구멍(113)을 바라볼 때, 돌기(115)가 삽입 구멍(113)의 적어도 일부분을 덮도록 형성되어야 한다. 따라서, 본 실시예에서는 돌기(115)의 돌출부(115b)가 삽입 구멍(113)을 덮도록 형성된다. 경우에 따라, 돌출부(115b)가 삽입 구멍(113)의 전면을 덮도록 형성되어도 무방하다.When the mold 120 is formed integrally with the chassis 110, in order to suppress the defects caused by the external force, when the mold 120 looks at the insertion hole 113 in the direction in which the mold 120 is inserted into the insertion hole 113, the projections 115 should be formed to cover at least a portion of insertion hole 113. Therefore, in this embodiment, the protrusion 115b of the protrusion 115 is formed to cover the insertion hole 113. In some cases, the protrusion 115b may be formed to cover the entire surface of the insertion hole 113.

도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 프레임(10)에서는 섀시(110)와 몰드(120)가 일체로 형성되는데, 이들의 결합은 몰드(120)가 삽입 구멍(113)에 삽입되는 형태로 이루어진다. 이 때, 몰드(120)가 돌기(115)의 돌출부(115b)의 하부에 위치하는 삽입 구멍(113)에 삽입되므로, 섀시(110)와 몰드(120)의 결합이 견고해지게 된다.Referring to FIG. 4, in the frame 10 according to the present exemplary embodiment, the chassis 110 and the mold 120 are integrally formed, and the combination thereof is such that the mold 120 is inserted into the insertion hole 113. Is done. At this time, since the mold 120 is inserted into the insertion hole 113 positioned below the protrusion 115b of the protrusion 115, the coupling between the chassis 110 and the mold 120 becomes firm.

즉, 섀시(110)의 삽입 구멍(113)에 인접하여 형성되는 돌기(115)에서, 돌출부(115b)가 삽입 구멍(113)과 이격된 상태에서 삽입 구멍(113)의 적어도 일부분을 덮도록 형성됨으로써, 섀시(110)의 바닥부(111)에 수직한 방향으로 외력이 인가되더라도 돌기(115)가 몰드(120)의 빠짐을 억제할 수 있게 된다.That is, in the protrusion 115 formed adjacent to the insertion hole 113 of the chassis 110, the protrusion 115b is formed to cover at least a portion of the insertion hole 113 in a state spaced apart from the insertion hole 113. As a result, even when an external force is applied in a direction perpendicular to the bottom portion 111 of the chassis 110, the protrusions 115 can suppress the removal of the mold 120.

한편, 삽입 구멍(113) 및 이에 대응되는 돌기(115)가 복수 개로 형성될 때, 각각의 삽입 구멍(113)에 대하여 돌기(115)가 형성되는 방향이 일정하지 않을 수 있는데, 이러한 구성에 의해 몰드(120)의 빠짐을 효율적으로 억제할 수 있다. 다만, 공정의 단순화 및 효율성을 고려하여 돌기의 지지부가 연장되는 방향이 일정하게 형성될 수도 있다.On the other hand, when a plurality of insertion holes 113 and the corresponding protrusions 115 are formed, the direction in which the protrusions 115 are formed with respect to each of the insertion holes 113 may not be constant. The omission of the mold 120 can be suppressed efficiently. However, in consideration of the simplification and efficiency of the process, the direction in which the support of the protrusion extends may be uniformly formed.

이와 같이, 본 실시예에 따른 돌기(115)의 구성에 의하여 프레임(10)에서 섀시(110)와 몰드(120)의 결합을 공고히 할 수 있다. 또한, 전술한 바와 같이, 구멍이 형성되는 부분은 다른 부분에 비하여 강도가 저하되는데, 본 실시예에서는 삽입 구멍(113)의 내면으로부터 연장되는 돌기(115)가 형성됨으로써, 삽입 구멍(113) 주위에서의 강도를 향상시킬 수 있게 된다.As such, the coupling of the chassis 110 and the mold 120 in the frame 10 may be firmly established by the configuration of the protrusion 115 according to the present embodiment. In addition, as described above, the portion where the hole is formed has a lower strength than other portions. In this embodiment, the protrusion 115 extending from the inner surface of the insertion hole 113 is formed, whereby the periphery of the insertion hole 113 is formed. It is possible to improve the strength at.

이하에서는 도 1 내지 도 4를 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a liquid crystal display according to a first exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.

본 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조하기 위하여, 우선 삽입 구멍(113) 및 삽입 구멍(113)에 인접하여 돌기(115)가 형성된 바닥부(111) 및 측벽(112)을 포함하는 섀시(110)를 형성한다. 이후, 섀시(110)의 삽입 구멍(113)으로 사출물을 흐르게 한 후 사출물을 경화시켜 몰드(120)를 형성한다. 즉, 사출물은 돌기(115)의 돌출부(115b)의 하부 공간으로 흘러 들어간 후 경화되어 몰드(120)를 형성하고, 이와 같은 공정을 통해 섀시(110)와 몰드(120)를 일체로 형성할 수 있게 된다.In order to manufacture the liquid crystal display according to the present exemplary embodiment, a chassis 110 including a bottom portion 111 and a sidewall 112 on which an protrusion 115 is formed adjacent to an insertion hole 113 and an insertion hole 113 is first. ). Thereafter, the injection molding is flowed into the insertion hole 113 of the chassis 110, and then the injection molding is cured to form the mold 120. That is, the injection molding may flow into the lower space of the protrusion 115b of the protrusion 115 and then harden to form the mold 120, and through this process, the chassis 110 and the mold 120 may be integrally formed. Will be.

본 실시예에서, 돌기(115)는 사출물을 삽입 구멍(113)에 삽입하는 방향에서 삽입 구멍(113)을 바라볼 때, 삽입 구멍(113)의 적어도 일부분을 덮도록 형성한다. 이와 같은 방법으로 프레임(10)을 형성함으로써, 섀시(110)와 몰드(120)가 일체로 형성된 후 외력에 의해 몰드(120)가 빠지는 불량을 억제할 수 있다.In this embodiment, the protrusion 115 is formed to cover at least a portion of the insertion hole 113 when looking at the insertion hole 113 in the direction of inserting the injection product into the insertion hole 113. By forming the frame 10 in such a manner, the chassis 110 and the mold 120 are integrally formed, and then the defect that the mold 120 is pulled out by external force can be suppressed.

삽입 구멍(113) 및 돌기(115)는 복수 개로 형성할 수 있고, 각각 섀시(110)의 바닥부(111)의 중심을 기준으로 대칭되도록 형성할 수 있다. 하지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니고, 삽입 구멍(113) 및 돌기(115)는 각각 하나씩 형성하는 것도 가능하며, 복수 개로 형성하는 경우에도 공정에 따라 대칭되게 형성하지 않을 수도 있다.The insertion hole 113 and the protrusion 115 may be formed in plural, and may be formed to be symmetric with respect to the center of the bottom 111 of the chassis 110. However, the present invention is not limited thereto, and the insertion holes 113 and the protrusions 115 may be formed one by one, and the plurality of insertion holes 113 and the protrusions 115 may not be symmetrically formed depending on the process.

이와 같이, 섀시(110)와 몰드(120)를 일체로 형성하여 프레임(10)을 형성한 후, 광원 및 광원으로부터 출사되는 광이 입사되어 확산되는 도광판(40)을 프레임(10)에 수납하고, 액정 표시 패널(20)을 수납하여 액정 표시 장치를 제조하게 된다. 이 때, 액정 표시 패널(20)과 도광판(40) 사이에 광학 시트(30)를 더 형성할 수도 있고, 도광판(40)의 하부에 반사 시트를 더 형성할 수도 있다.As such, after the chassis 110 and the mold 120 are integrally formed to form the frame 10, the light guide plate 40 into which the light source and the light emitted from the light source are incident and diffused is stored in the frame 10. The liquid crystal display panel 20 is accommodated to manufacture a liquid crystal display device. In this case, the optical sheet 30 may be further formed between the liquid crystal display panel 20 and the light guide plate 40, or a reflective sheet may be further formed below the light guide plate 40.

한편, 섀시에 형성되는 돌기의 형상은 다양하게 변형이 가능한 것으로, 이하에서는 도 5 및 도 6을 참조하여 돌기의 형상의 다양한 예를 설명한다.On the other hand, the shape of the protrusions formed on the chassis can be variously modified, below, various examples of the shape of the protrusions will be described with reference to FIGS. 5 and 6.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 표시 장치의 섀시(210)의 돌기(215) 부분의 확대도이다.5 is an enlarged view of a portion of the protrusion 215 of the chassis 210 of the liquid crystal display according to the second embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 섀시(210)의 바닥부(211)에는 몰드의 일부분이 삽입되어 이와 결합하기 위한 삽입 구멍(213)이 형성되고, 하나의 삽입 구멍(213)에는 두 개의 돌기(215)가 형성된다. 두 개의 돌기(215)는 각각 지지부(215a) 및 돌출부(215b)를 포함하는데, 각각의 지지부(215a)는 삽입 구멍(213)의 마주보는 한 쌍의 내면에서 연장되고, 각각의 돌출부(215b)는 각각의 지지부(215a)에서 연결되어 삽입 구멍(213)과 이격되어 형성된다.Referring to FIG. 5, a portion of a mold is inserted into a bottom portion 211 of the chassis 210 according to the present embodiment, and an insertion hole 213 is formed to be coupled thereto. Projections 215 are formed. The two protrusions 215 each include a support 215a and a protrusion 215b, each supporting 215a extending from a pair of opposite inner surfaces of the insertion hole 213, each protrusion 215b. Is connected to each support 215a and formed spaced apart from the insertion hole 213.

본 실시예에서, 몰드가 삽입 구멍(213)에 삽입되는 방향에서 삽입 구멍(213)을 바라볼 때, 각각의 돌출부(215b)가 삽입 구멍(213)의 적어도 일부분을 덮도록 형성된다. 몰드가 사출 성형으로 형성되는 경우, 몰드는 돌기(215)의 돌출부(215b)의 하부 공간으로 흘러 들어간 후 경화되어 섀시(210)와 일체로 형성된다. 이와 같은 구성에 따라 섀시(210)의 바닥부(211)에 수직한 방향으로 외력이 인가되더라도, 돌기(215)가 몰드의 빠짐을 보다 효율적으로 억제할 수 있게 된다. 또한, 삽입 구멍(213) 주위에서의 강도를 향상시킬 수 있게 된다.In this embodiment, when looking at the insertion hole 213 in the direction in which the mold is inserted into the insertion hole 213, each projection 215b is formed so as to cover at least a part of the insertion hole 213. When the mold is formed by injection molding, the mold flows into the lower space of the protrusion 215b of the protrusion 215 and then hardens to be integrally formed with the chassis 210. According to such a configuration, even if an external force is applied in a direction perpendicular to the bottom portion 211 of the chassis 210, the protrusion 215 can more effectively suppress the removal of the mold. In addition, the strength around the insertion hole 213 can be improved.

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 액정 표시 장치의 섀시(310)의 돌기(315) 부분의 확대도이다.6 is an enlarged view of a portion of the protrusion 315 of the chassis 310 of the liquid crystal display according to the third embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 섀시(310)의 바닥부(311)에는 몰드의 일부분이 삽입되어 이와 결합하기 위한 삽입 구멍(313)이 형성되고, 삽입 구멍(313)에 대응하여 돌기(315)가 형성된다. 돌기(315)는 두 개의 지지부(315a) 및 돌출부(315b)를 포함하는데, 두 개의 지지부(315a)는 삽입 구멍(313)의 마주보는 한 쌍의 내면에서 연장되고, 돌출부(315b)는 두 개의 지지부(315a)에서 연결되어 삽입 구멍(313)과 이격되어 형성된다.Referring to FIG. 6, a portion of a mold is inserted into a bottom portion 311 of the chassis 310 according to the present embodiment, and an insertion hole 313 is formed to be coupled thereto, and the protrusion corresponds to the insertion hole 313. 315 is formed. The protrusion 315 includes two supports 315a and a protrusion 315b, which extend from a pair of opposite inner surfaces of the insertion hole 313, with the protrusions 315b It is connected to the support portion 315a and is spaced apart from the insertion hole 313.

본 실시예에서, 몰드가 삽입 구멍(313)에 삽입되는 방향에서 삽입 구멍(313)을 바라볼 때, 돌출부(315b)가 삽입 구멍(313)의 대부분을 덮도록 형성된다. 몰드가 사출 성형으로 형성되는 경우, 몰드는 돌기(315)의 돌출부(315b)의 하부 공간으로 흘러 들어간 후 경화되어 섀시(310)와 일체로 형성된다. 이와 같은 구성에 따라 섀시(310)의 바닥부(311)에 수직한 방향으로 외력이 인가되더라도, 돌기(315)가 몰드의 빠짐을 보다 효율적으로 억제할 수 있게 된다. 또한, 삽입 구멍(313) 주위에서의 강도를 향상시킬 수 있게 된다.In this embodiment, when looking at the insertion hole 313 in the direction in which the mold is inserted into the insertion hole 313, the projection 315b is formed so as to cover most of the insertion hole 313. When the mold is formed by injection molding, the mold flows into the lower space of the protrusion 315b of the protrusion 315 and then hardens to be integrally formed with the chassis 310. According to such a configuration, even when an external force is applied in a direction perpendicular to the bottom 311 of the chassis 310, the protrusion 315 can more effectively suppress the removal of the mold. In addition, the strength around the insertion hole 313 can be improved.

이상에서, 본 발명을 바람직한 실시예들을 통하여 설명하였지만, 본 발명이 이 실시예들에 한정되지는 않는다. 이와 같이 본 발명의 범위는 다음에 기재하는 특허청구범위의 기재에 의하여 결정되는 것으로, 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.In the above, the present invention has been described through preferred embodiments, but the present invention is not limited to these embodiments. As described above, the scope of the present invention is determined by the description of the claims, and various modifications and variations are possible without departing from the concept and scope of the claims. Those will easily understand.

100: 액정 표시 장치 10: 프레임
110, 210, 310: 섀시 111, 211, 311: 바닥부
113, 213, 313: 삽입 구멍 115, 215, 315: 돌기
115a, 215a, 315a: 지지부 115b, 215b, 315b: 돌출부
20: 액정 표시 패널 30: 광학 시트
40: 도광판100: liquid crystal display device 10: frame
110, 210, 310: Chassis 111, 211, 311: Bottom
113, 213, 313: Insertion holes 115, 215, 315: Protrusions
115a, 215a, 315a: support portion 115b, 215b, 315b: protrusion
20: liquid crystal display panel 30: optical sheet
40: light guide plate

Claims (20)

액정 표시 패널;
광원 및 상기 광원으로부터 출사되는 광이 입사되어 확산되는 도광판을 포함하는 백라이트 유닛; 및
상기 액정 표시 패널 및 상기 백라이트 유닛을 수용하는 프레임;
을 포함하는 액정 표시 장치에 있어서,
상기 프레임은
삽입 구멍이 형성된 바닥부 및 측벽을 포함하는 섀시; 및
상기 삽입 구멍을 통해 상기 섀시와 결합되며, 상기 섀시의 측벽이 노출되어 상기 액정 표시 패널이 상기 섀시의 측벽과 접촉하도록 형성되는 몰드;
를 포함하고,
상기 섀시의 바닥부에는 상기 삽입 구멍에 인접하여 돌기가 형성되고, 상기 돌기는 상기 몰드가 상기 섀시의 상기 삽입 구멍과 결합되는 방향의 반대 방향으로 돌출된, 액정 표시 장치.A liquid crystal display panel;
A backlight unit including a light source and a light guide plate on which light emitted from the light source is incident and diffused; And
A frame accommodating the liquid crystal display panel and the backlight unit;
In the liquid crystal display device comprising:
The frame is
A chassis comprising a bottom portion and a sidewall having an insertion hole formed therein; And
A mold coupled to the chassis through the insertion hole and formed to expose sidewalls of the chassis such that the liquid crystal display panel contacts the sidewalls of the chassis;
Including,
A projection is formed in the bottom portion of the chassis adjacent to the insertion hole, the projection protrudes in a direction opposite to the direction in which the mold is engaged with the insertion hole of the chassis. 제1항에 있어서,
상기 돌기는, 상기 몰드가 상기 삽입 구멍에 삽입되는 방향에서 상기 삽입 구멍을 바라볼 때, 상기 삽입 구멍의 적어도 일부분을 덮도록 형성되는, 액정 표시 장치.The method of claim 1,
And the projection is formed so as to cover at least a portion of the insertion hole when looking at the insertion hole in the direction in which the mold is inserted into the insertion hole. 제1항에 있어서,
하나의 상기 삽입 구멍에 복수의 상기 돌기가 대응되어 형성되는, 액정 표시 장치.The method of claim 1,
A liquid crystal display device wherein a plurality of the projections are formed corresponding to one of the insertion holes. 제1항에 있어서,
상기 돌기는 상기 삽입 구멍의 내면에 연결되는 지지부 및 상기 지지부에 연결되고 상기 삽입 구멍과 이격되는 돌출부를 포함하는, 액정 표시 장치.The method of claim 1,
And the protrusion includes a support part connected to an inner surface of the insertion hole and a protrusion part connected to the support part and spaced apart from the insertion hole. 제4항에 있어서,
상기 지지부는 복수개로 형성되는, 액정 표시 장치.The method of claim 4, wherein
And a plurality of said support parts are formed. 제1항에 있어서,
상기 삽입 구멍 및 상기 돌기는 각각 복수개로 형성되고, 상기 섀시의 상기 바닥부의 중심을 기준으로 대칭되도록 배치되는, 액정 표시 장치.The method of claim 1,
And a plurality of the insertion holes and the protrusions, and are arranged to be symmetrical with respect to the center of the bottom portion of the chassis. 제1항에 있어서,
상기 섀시와 상기 몰드는 일체로 형성되는, 액정 표시 장치.The method of claim 1,
And the chassis and the mold are integrally formed. 제7항에 있어서,
상기 섀시와 상기 몰드는 사출 성형에 의해 일체로 형성되는, 액정 표시 장치.The method of claim 7, wherein
And the chassis and the mold are integrally formed by injection molding. 제1항에 있어서,
상기 섀시는 SUS(steel use stainless), 철, 크롬 및 니켈 중 어느 하나를 포함하는, 액정 표시 장치.The method of claim 1,
The chassis includes any one of steel use stainless steel (SUS), iron, chromium and nickel. 제1항에 있어서,
상기 몰드는 폴리카보네이트(polycarbonate, PC)를 포함하는, 액정 표시 장치.The method of claim 1,
Wherein the mold comprises polycarbonate (PC). 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 액정 표시 패널과 상기 백라이트 유닛 사이에 형성되는 광학 시트를 더 포함하는 액정 표시 장치.The method of claim 1,
And an optical sheet formed between the liquid crystal display panel and the backlight unit. 제1항에 있어서,
상기 백라이트 유닛의 하부에 형성되는 반사 시트를 더 포함하는 액정 표시 장치.The method of claim 1,
And a reflective sheet formed under the backlight unit. 삽입 구멍 및 상기 삽입 구멍에 인접하여 돌기가 형성된 바닥부 및 측벽을 포함하는 섀시를 형성하는 단계;
상기 섀시의 상기 삽입 구멍으로 사출물을 흐르게 하고 경화시켜서 상기 섀시의 측벽이 노출되도록 몰드를 형성하는 단계;
상기 섀시 및 상기 몰드가 일체로 형성된 프레임에 광원 및 상기 광원으로부터 출사되는 광이 입사되어 확산되는 도광판을 수납하는 단계; 및
액정 표시 패널이 상기 섀시의 측벽과 접촉하도록 상기 프레임에 상기 액정 표시 패널을 수납하는 단계;
를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.Forming a chassis comprising an insertion hole and a bottom portion and sidewalls formed with protrusions adjacent the insertion hole;
Flowing and curing an injection through the insertion hole of the chassis to form a mold to expose the sidewall of the chassis;
Accommodating a light source and a light guide plate in which light emitted from the light source is incident and diffused in a frame in which the chassis and the mold are integrally formed; And
Receiving the liquid crystal display panel in the frame such that the liquid crystal display panel contacts the sidewall of the chassis;
Method of manufacturing a liquid crystal display comprising a. 제15항에 있어서,
상기 사출물을 상기 삽입 구멍에 삽입하는 방향에서 상기 삽입 구멍을 바라볼 때, 상기 삽입 구멍의 적어도 일부분을 덮도록 상기 돌기를 형성하는, 액정 표시 장치의 제조 방법.16. The method of claim 15,
And forming the projection to cover at least a portion of the insertion hole when looking at the insertion hole in the direction of inserting the injection molded product into the insertion hole. 제15항에 있어서,
복수의 상기 돌기가 하나의 상기 삽입 구멍에 대응하도록 상기 돌기를 형성하는, 액정 표시 장치의 제조 방법.16. The method of claim 15,
A method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein the projections are formed so that a plurality of the projections correspond to one insertion hole. 제15항에 있어서,
상기 삽입 구멍 및 상기 돌기는 각각 복수개로 형성하고, 상기 섀시의 상기 바닥부의 중심을 기준으로 대칭되도록 형성하는, 액정 표시 장치의 제조 방법.16. The method of claim 15,
And a plurality of the insertion holes and the projections, and are formed to be symmetrical with respect to the center of the bottom portion of the chassis. 제15항에 있어서,
상기 섀시는 SUS, 철, 크롬 및 니켈 중 어느 하나를 포함하는, 액정 표시 장치의 제조 방법.16. The method of claim 15,
The chassis includes any one of SUS, iron, chromium and nickel. 제15항에 있어서,
상기 사출물은 폴리카보네이트를 포함하는, 액정 표시 장치의 제조 방법.16. The method of claim 15,
And the injection-molded product comprises polycarbonate.
KR1020100065936A 2010-07-08 2010-07-08 Liquid crystal display and fabricating method of the same KR101147417B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100065936A KR101147417B1 (en) 2010-07-08 2010-07-08 Liquid crystal display and fabricating method of the same
US13/114,918 US8928832B2 (en) 2010-07-08 2011-05-24 Liquid crystal display comprising a molding that is inserted into a plurality of insertion holes of a chassis

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100065936A KR101147417B1 (en) 2010-07-08 2010-07-08 Liquid crystal display and fabricating method of the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120005277A KR20120005277A (en) 2012-01-16
KR101147417B1 true KR101147417B1 (en) 2012-05-23

Family

ID=45438340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100065936A KR101147417B1 (en) 2010-07-08 2010-07-08 Liquid crystal display and fabricating method of the same

Country Status (2)

Country Link
US (1) US8928832B2 (en)
KR (1) KR101147417B1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201311101A (en) * 2011-08-22 2013-03-01 Wistron Corp Portable electronic module with back cover changing function
US20150234232A1 (en) * 2014-02-14 2015-08-20 Shenyang Tongfang Multimedia Technology Co., Ltd. Led display device
WO2021137340A1 (en) * 2020-01-03 2021-07-08 엘지전자 주식회사 Display device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20070079502A (en) * 2006-02-02 2007-08-07 엘지.필립스 엘시디 주식회사 Liquid crystal display device
KR20080048870A (en) * 2006-11-29 2008-06-03 엘지디스플레이 주식회사 Liquid crystal display device and method for assembling thereof
KR20080101580A (en) * 2007-05-18 2008-11-21 삼성전자주식회사 Back-light assembly and display apparatus having the same
KR20100052333A (en) * 2008-11-10 2010-05-19 엘지디스플레이 주식회사 Liquid crystal display device and method for fabricating the same

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101065654B1 (en) * 2004-06-15 2011-09-20 삼성전자주식회사 Back-light assembly and display device having the back light assembly
JP4481218B2 (en) * 2005-06-29 2010-06-16 株式会社 日立ディスプレイズ Liquid crystal display
KR20070066116A (en) 2005-12-21 2007-06-27 삼성전자주식회사 Liquid crystal display device
JP4541317B2 (en) 2006-04-18 2010-09-08 三菱電機株式会社 Liquid crystal display
TWM314866U (en) * 2006-12-29 2007-07-01 Innolux Display Corp Liquid crystal display device
KR100857693B1 (en) * 2007-05-10 2008-09-08 삼성에스디아이 주식회사 Liquid crystal display device

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20070079502A (en) * 2006-02-02 2007-08-07 엘지.필립스 엘시디 주식회사 Liquid crystal display device
KR20080048870A (en) * 2006-11-29 2008-06-03 엘지디스플레이 주식회사 Liquid crystal display device and method for assembling thereof
KR20080101580A (en) * 2007-05-18 2008-11-21 삼성전자주식회사 Back-light assembly and display apparatus having the same
KR20100052333A (en) * 2008-11-10 2010-05-19 엘지디스플레이 주식회사 Liquid crystal display device and method for fabricating the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120005277A (en) 2012-01-16
US8928832B2 (en) 2015-01-06
US20120008061A1 (en) 2012-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6267936B2 (en) Curved display device
KR101472752B1 (en) Liquid crystal display device
KR101147415B1 (en) Liquid crystal display
KR102237372B1 (en) Connection Holder and Display Device having the same
JP2007078912A (en) Electrooptical device and electronic equipment
KR102089250B1 (en) Liquid crystal display device
KR102463913B1 (en) Display apparatus
JP2006251808A (en) Display device
KR101147417B1 (en) Liquid crystal display and fabricating method of the same
KR101292585B1 (en) Liquid crystal display device
KR102001855B1 (en) Liquid crystal display device
KR101824603B1 (en) Backlight unit and liquid crystal display device and method having the same
KR101290044B1 (en) Liquid crystal display apparatus
KR101084276B1 (en) Back-light assembly and liquid crystal display comprising it
KR102172220B1 (en) Liquid crystal display device and method of fabricating integrated cover bottom
KR101333267B1 (en) Liquid crystal display device
KR100862512B1 (en) Display device and method for manufacturing thereof
KR20150037299A (en) Liquid crystal display device
KR101797594B1 (en) Display device
KR20080016218A (en) Liquid crystal display apparatus
KR102372343B1 (en) Display Device
KR102239593B1 (en) Display Device and Set Electronic Apparatus having the same
KR20130032470A (en) Liquid crystal display
JP2005266110A (en) Back light unit, electro-optical device device, and electronic apparatus
KR102455581B1 (en) Liquid crystal display device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150430

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180502

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190429

Year of fee payment: 8