KR102318802B1 - Production method of floating mesh and floating mesh producted thereby - Google Patents

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백나람
김광석
정영용
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Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing a floating mesh and a floating mesh produced thereby that floats in plain concrete to be easy to install apart from a floor slab, does not require a welding process, and is easy to manufacture by adjusting the spacing between longitudinal wires of a mesh member and allowing transverse wires to be curved downward by their own weight. The method of manufacturing a floating mesh of the present invention is to manufacture a floating mesh that maintains a floating state in the floor slab inside the plain concrete poured on the top of the floor slab by arranging a plurality of longitudinal and transverse wires to be perpendicular to each other and comprises: (a) a step of arranging a plurality of longitudinal wires to be spaced apart by a first distance in the transverse direction; (b) a step of arranging a plurality of transverse wires to be perpendicular to the longitudinal wires to temporarily fix the intersection points with the longitudinal wires and forming a mesh member so that the distance between the longitudinal wires is kept shorter than the length of the transverse wires between the longitudinal wires, and the transverse wires are in a curved state; and (c) a step of curing a resin previously applied to the outside of the mesh member to fix the intersection point of the longitudinal wire and the transverse wire and fixing the transverse wire between the longitudinal wires in a downward curved state.

Description

부상형 메쉬의 제작 방법 및 이에 의해 제작된 부상형 메쉬{Production method of floating mesh and floating mesh producted thereby}Method of manufacturing floating mesh and floating mesh produced thereby {Production method of floating mesh and floating mesh producted thereby}

본 발명은 메쉬 부재의 종방향 선재 간 간격을 조절하되 횡방향 선재가 자중에 의해 하향 만곡되게 함으로써, 무근 콘크리트 내에서 부상하여 바닥 슬래브와 이격 설치하기 용이하고, 용접 공정이 불필요하며, 제작이 간편한 부상형 메쉬의 제작 방법 및 이에 의해 제작된 부상형 메쉬에 대한 것이다. The present invention adjusts the distance between the longitudinal wire rods of the mesh member, but allows the transverse wire rod to curve downward by its own weight, so that it floats in unsupported concrete and is easy to install apart from the floor slab, does not require a welding process, and is easy to manufacture It relates to a method of manufacturing a floating mesh and a floating mesh produced thereby.

옥상이나 지하주차장 바닥 등에는 방수층 보호 및 배수 등을 위한 구배 형성 목적으로 무근 콘크리트가 타설된다.Unrooted concrete is poured on the roof or underground parking lot floor for the purpose of protecting the waterproofing layer and forming a slope for drainage.

이러한 무근 콘크리트는 내부에 철근이 배근되지 않기 때문에 균열 발생을 피하기 어렵다. 따라서 무근 콘크리트 내부에는 균열 방지를 위해 와이어메쉬를 배치하는 경우가 많다.It is difficult to avoid cracks in such unreinforced concrete because reinforcing bars are not placed inside. Therefore, wire meshes are often placed inside unsupported concrete to prevent cracks.

그런데 상기 와이어메쉬가 무근 콘크리트의 균열을 방지하기 위해서는 무근 콘크리트 하부의 바닥슬래브에서 최소 1/3 높이 이상 이격시켜 무근 콘크리트 내부에 와이어메쉬를 위치시켜야 한다.However, in order for the wire mesh to prevent cracking of the unsecured concrete, the wire mesh should be positioned inside the unsecured concrete by separating it by at least 1/3 of the height from the floor slab under the unsecured concrete.

그러나 현실적으로 와이어메쉬를 바닥슬래브에서 일정 높이 이격 설치하는 것이 쉽지 않기 때문에, 작업자들이 슬래브 바닥면에 그대로 와이어메쉬를 설치하는 경우가 많다. 이러한 경우 균열 방지 효과가 전혀 없다.However, in reality, since it is not easy to install the wire mesh at a certain height from the floor slab, workers often install the wire mesh as it is on the bottom surface of the slab. In this case, there is no crack prevention effect at all.

이에, 와이어메쉬를 슬래브 바닥면에 설치하고 콘크리트 타설 후 와이어메쉬를 들어올리는 방법이 있다. 그러나 상기 방법은 작업이 매우 어렵고 와이어메쉬가 제대로 들어올려졌는지 확인하기 어려울 뿐 아니라 와이어메쉬를 들어올리는 과정 중 방수층이 훼손될 우려가 있다.Accordingly, there is a method of installing the wire mesh on the slab bottom surface and lifting the wire mesh after pouring concrete. However, the method is very difficult to work and it is difficult to check whether the wire mesh is properly lifted, and there is a risk that the waterproof layer may be damaged during the process of lifting the wire mesh.

따라서 공개특허 제10-2012-0038595호, 등록실용신안 제20-0392813호 등에서와 같이, 철선 일부를 절곡하여 별도의 스페이서 없이도 와이이메쉬가 바닥에서 뜬 상태를 유지하여 콘크리트 내에 위치하도록 하는 기술이 개발되었다.Therefore, as in Unexamined Patent Publication No. 10-2012-0038595 and Registered Utility Model No. 20-0392813, a technology has been developed that allows the Y-Mesh to remain floating on the floor without a separate spacer by bending a part of the wire and to be located in the concrete. became

그러나 철선을 절곡하여 와이어메쉬를 형성하는 것은 생산이 번거롭고 제작비용이 상승하는 문제점이 있다.However, bending an iron wire to form a wire mesh has a problem in that production is cumbersome and manufacturing cost is increased.

뿐만 아니라 종래 와이어메쉬는 냉간압연 또는 신선된 고강도 철선을 사용하여 세로선과 가로선을 직각으로 배열하고, 교차점을 전기저항용접으로 접합한 격자형의 시트로 제작된다. 그런데 철선을 사용하여 제작시에는 부식의 우려가 있다. 또한, 교차점 전기저항용접시 발생하는 열에 의해 철선에 소성 변형이 발생하고 취성이 증가함에 따라 구조 성능 저하가 발생할 수 있다.In addition, the conventional wire mesh is made of a grid-type sheet in which vertical and horizontal lines are arranged at right angles using cold-rolled or drawn high-strength iron wires, and the intersections are joined by electric resistance welding. However, there is a risk of corrosion when manufacturing using iron wire. In addition, plastic deformation occurs in the iron wire due to the heat generated during cross-point electrical resistance welding, and as brittleness increases, structural performance degradation may occur.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 무근 콘크리트 내에서 일정 높이 부상 가능하여 바닥 슬래브와 이격 설치가 용이한 부상형 메쉬의 제작 방법 및 이에 의해 제작된 부상형 메쉬를 제공하고자 한다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a floating mesh that can be floated at a certain height in unsupported concrete, so that it is easy to install spaced apart from a floor slab, and a floating mesh produced by the method.

본 발명은 용접 공정이 불필요하고, 제작이 간편한 부상형 메쉬의 제작 방법 및 이에 의해 제작된 부상형 메쉬를 제공하고자 한다.An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a floating mesh that does not require a welding process and is easy to manufacture, and a floating mesh produced by the method.

바람직한 실시예에 따른 본 발명은 복수의 종방향 선재와 횡방향 선재를 서로 직교하도록 배치하여 바닥 슬래브 상부에 타설되는 무근 콘크리트 내부에 바닥 슬래브에서 부상 상태를 유지할 수 있도록 구성되는 부상형 메쉬를 제작하기 위한 것으로, (a) 복수의 종방향 선재를 횡방향으로 제1거리만큼 이격되도록 배치하는 단계; (b) 복수의 횡방향 선재를 종방향 선재와 직교하도록 배치하여 종방향 선재와 교차점을 가고정하되, 종방향 선재 사이의 거리를 종방향 선재 사이의 횡방향 선재의 길이보다 짧게 유지하여 횡방향 선재가 만곡된 상태가 되도록 메쉬 부재를 구성하는 단계; 및 (c) 상기 메쉬 부재의 외부에 미리 도포된 수지를 경화시켜 종방향 선재와 횡방향 선재의 교차점을 본고정하고, 종방향 선재 사이의 횡방향 선재를 하향 만곡된 상태로 고정시키는 단계; 로 구성되되, 상기 (b) 단계에서, 상기 메쉬 부재를 수지조에 침지하여 메쉬 부재에 수지를 함침시키고, 상기 수지와 횡방향 선재의 자중에 의해 횡방향 선재가 이웃하는 종방향 선재 사이에서 하향으로 만곡되어 횡방향 선재의 만곡된 저면이 바닥 슬래브에 지지되어 부상형 메쉬가 바닥 슬래브에서 부상 상태를 유지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 부상형 메쉬의 제작 방법을 제공한다.The present invention according to a preferred embodiment is to arrange a plurality of longitudinal wire rods and transverse wire rods to be perpendicular to each other to produce a floating mesh configured to maintain a floating state in the floor slab inside the unsupported concrete poured on the top of the floor slab. For this purpose, (a) disposing a plurality of longitudinal wires to be spaced apart by a first distance in the transverse direction; (b) A plurality of transverse wires are arranged so as to be perpendicular to the longitudinal wires to temporarily fix the intersections with the longitudinal wires, but the distance between the longitudinal wires is kept shorter than the length of the transverse wires between the longitudinal wires. configuring the mesh member to be in a curved state; and (c) curing the resin previously applied to the outside of the mesh member to fix the intersection point of the longitudinal wire and the transverse wire, and fixing the transverse wire between the longitudinal wires in a downwardly curved state; In the step (b), the mesh member is immersed in a resin tank to impregnate the mesh member with resin, and the transverse wire rod is downwardly between the adjacent longitudinal wires by the weight of the resin and the transverse wire rod. It provides a method of manufacturing a floating mesh, characterized in that the curved bottom surface of the curved transverse wire rod is supported on the floor slab so that the floating mesh can maintain a floating state in the floor slab.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 메쉬 부재는 강화섬유 스트랜드인 종방향 선재 및 횡방향 선재를 결속하여 구성되는 것을 특징으로 하는 부상형 메쉬의 제작 방법을 제공한다.The present invention according to another preferred embodiment provides a method of manufacturing a floating mesh, characterized in that the mesh member is configured by binding a longitudinal wire rod and a transverse wire rod that are reinforcing fiber strands.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 (b) 단계에서, 횡방향 선재가 직선인 상태로 종방향 선재와 교차하여 교차점을 결속함으로써 메쉬 부재를 구성한 상태에서 메쉬 부재를 수지조에 침지하여 메쉬 부재에 수지를 함침시킨 후, 종방향 선재의 간격을 좁혀 종방향 선재 사이의 횡방향 선재가 하향 만곡되도록 하는 것을 특징으로 하는 부상형 메쉬의 제작 방법을 제공한다.In the present invention according to another preferred embodiment, in the step (b), the mesh member is immersed in a resin tank in a state where the mesh member is configured by crossing the longitudinal wire in a straight state and binding the intersection to the mesh member. After impregnating the resin, the distance between the longitudinal wires is narrowed to provide a method for manufacturing a floating mesh, characterized in that the transverse wires between the longitudinal wires are curved downward.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 종방향 선재는 FRP 인장재, 상기 횡방향 선재는 강화섬유 스트랜드로 각각 구성되어, 상기 메쉬 부재는 종방향 선재의 교차점에서 횡방향 선재의 섬유 가닥을 벌려 종방향 선재가 관통되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 부상형 메쉬의 제작 방법을 제공한다.In the present invention according to another preferred embodiment, the longitudinal wire rod is composed of an FRP tension member and the transverse wire rod is each composed of reinforcing fiber strands, and the mesh member spreads the fiber strands of the transverse wire rods at the intersection of the longitudinal wires in the longitudinal direction. It provides a method of manufacturing a floating mesh, characterized in that the wire is configured to pass through.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 (b) 단계에서, 종방향 선재의 간격이 종방향 선재 사이의 횡방향 선재 길이보다 짧아 횡방향 선재가 구부러진 형태로 메쉬 부재를 구성한 상태에서 메쉬 부재를 수지조에 침지하여 메쉬 부재에 수지를 함침시킴으로써 횡방향 선재가 하향 만곡되도록 하는 것을 특징으로 하는 부상형 메쉬의 제작 방법을 제공한다.In the present invention according to another preferred embodiment, in the step (b), the distance between the longitudinal wires is shorter than the length of the transverse wires between the longitudinal wires, so the mesh member is formed in a bent shape in the transverse direction. It provides a method for manufacturing a floating mesh, characterized in that the transverse direction wire is curved downward by immersing in the bath and impregnating the mesh member with resin.

다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 부상형 메쉬의 제작 방법에 의해 제작되는 것으로, 복수 개가 횡방향으로 상호 이격되도록 배치되는 직선 형태의 종방향 선재; 복수 개가 종방향으로 상호 이격되어 상기 종방향 선재와 직교하도록 배치되는 것으로, 종방향 선재 사이가 하향으로 만곡 형성되는 횡방향 선재; 및 상기 종방향 선재와 횡방향 선재의 외부에 도포되어 종방향 선재와 횡방향 선재의 교차점을 고정하고, 횡방향 선재를 하향 만곡된 형태로 고정하는 수지; 로 구성되는 것을 특징으로 하는 부상형 메쉬를 제공한다.The present invention according to another preferred embodiment is to be manufactured by the method for manufacturing the floating mesh, a plurality of straight longitudinal wires arranged to be spaced apart from each other in the transverse direction; a plurality of transverse wires spaced apart from each other in the longitudinal direction and disposed to be perpendicular to the longitudinal wires, wherein the longitudinal wires are curved downwardly; and a resin applied to the outside of the longitudinal wire rod and the transverse direction wire to fix the intersection point of the longitudinal wire and the transverse direction wire, and to fix the transverse wire in a downwardly curved form; It provides a floating mesh, characterized in that consisting of.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다. According to the present invention, there are the following effects.

첫째, 격자 형상인 메쉬 부재의 종방향 선재 간 간격을 조절하되 횡방향 선재가 자중에 의해 자연스럽게 하향 만곡되게 함으로써, 별도의 선재 절곡 과정 없이도 단순하고 신속하게 부상형 메쉬를 제작할 수 있다.First, by adjusting the spacing between the longitudinal wire rods of the grid-shaped mesh member, but allowing the transverse wire rod to curve downward naturally by its own weight, it is possible to produce a floating mesh simply and quickly without a separate wire rod bending process.

둘째, 횡방향 선재의 만곡된 부분이 바닥 슬래브에 지지되어 전체적으로 메쉬가 바닥 슬래브로부터 부상 상태를 유지할 수 있다. 이에 따라 메쉬를 콘크리트 내에서 바닥 슬래브와 이격 설치하기 용이하다.Second, the curved portion of the transverse wire rod is supported on the floor slab so that the mesh as a whole can maintain a floating state from the floor slab. Accordingly, it is easy to install the mesh spaced apart from the floor slab in the concrete.

셋째, 메쉬 부재의 외부에 도포된 수지의 경화에 따라 종방향 선재와 횡방향 선재가 교차점에서 본고정되어 일체화되므로, 별도의 용접 공정이 불필요하다.Third, according to the curing of the resin applied to the outside of the mesh member, since the longitudinal wire and the transverse wire are fixed at the intersection and integrated, a separate welding process is unnecessary.

도 1은 제1실시예에 의한 본 발명 부상형 메쉬의 제작 방법을 도시하는 도면.
도 2는 종방향 선재와 횡방향 선재의 결합 관계를 도시하는 사시도.
도 3은 제2실시예에 의한 본 발명 부상형 메쉬의 제작 방법을 도시하는 도면.
도 4는 제1실시예에 의한 부상형 메쉬를 도시하는 사시도.
도 5는 제2실시예에 의한 부상형 메쉬를 도시하는 사시도.
도 6은 부상형 메쉬의 설치 상태를 도시하는 단면도.1 is a view showing a manufacturing method of the present invention floating mesh according to a first embodiment.
Fig. 2 is a perspective view showing a coupling relationship between a longitudinal wire rod and a transverse direction wire rod;
Figure 3 is a view showing a method of manufacturing the present invention floating mesh according to the second embodiment.
Figure 4 is a perspective view showing a floating mesh according to the first embodiment.
Figure 5 is a perspective view showing a floating mesh according to the second embodiment.
6 is a cross-sectional view showing an installation state of the floating mesh.

이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and preferred embodiments.

도 1은 제1실시예에 의한 본 발명 부상형 메쉬의 제작 방법을 도시하는 도면이다.1 is a view showing a method of manufacturing the present invention floating mesh according to the first embodiment.

본 발명 부상형 메쉬의 제작 방법은 복수의 종방향 선재(31)와 횡방향 선재(32)를 서로 직교하도록 배치하여 바닥 슬래브(1) 상부에 타설되는 무근 콘크리트(2) 내부에 바닥 슬래브(1)에서 부상 상태를 유지할 수 있도록 구성되는 부상형 메쉬(3)를 제작하기 위한 것이다. In the method of manufacturing a floating mesh of the present invention, a plurality of longitudinal wires 31 and transverse wires 32 are disposed to be orthogonal to each other, and the floor slab 1 ) in order to produce a floating mesh (3) that is configured to maintain a floating state.

본 발명 부상형 메쉬의 제작 방법에서는 먼저, (a) 복수의 종방향 선재(31)를 횡방향으로 제1거리(d1)만큼 이격되도록 배치한다. In the method of manufacturing the floating mesh of the present invention, first, (a) a plurality of longitudinal wires 31 are arranged to be spaced apart by a first distance (d 1 ) in the transverse direction.

이때, 상기 종방향 선재(31)는 단부를 별도의 지그(미도시) 등에 고정하여 팽팽하게 직선 상태가 유지되도록 한다(도 1의 (a)).At this time, the end of the longitudinal wire 31 is fixed to a separate jig (not shown), etc. to maintain a taut straight line (FIG. 1 (a)).

다음으로, (b) 복수의 횡방향 선재(32)를 종방향 선재(31)와 직교하도록 배치하여 종방향 선재(31)와 교차점을 가고정하되, 종방향 선재(31) 사이의 거리를 종방향 선재(31) 사이의 횡방향 선재(32)의 길이보다 짧게 유지하여 횡방향 선재(32)가 만곡된 상태가 되도록 메쉬 부재(30)를 구성한다. Next, (b) a plurality of transverse wires 32 are arranged to be orthogonal to the longitudinal wires 31 to temporarily fix the intersections with the longitudinal wires 31, but the distance between the longitudinal wires 31 is adjusted in the longitudinal direction The mesh member 30 is configured so that the transverse direction wire 32 is in a curved state by keeping it shorter than the length of the transverse direction wire 32 between the wire rods 31 .

상기 종방향 선재(31)와 횡방향 선재(32)는 교차점에서 가고정되어 격자 형태의 메쉬 부재(30)를 구성한다(도 1의 (b)). The longitudinal wire 31 and the transverse wire 32 are temporarily fixed at the intersection to constitute the mesh member 30 in the form of a grid (FIG. 1 (b)).

이때, 상기 횡방향 선재(32)의 단부는 별도로 고정하지 않고 자유단이 되도록 한다.At this time, the end of the transverse direction wire 32 is not fixed separately, so that it becomes a free end.

상기 메쉬 부재(30)가 완성된 상태에서 종방향 선재(31) 사이의 간격을 조정하여, 횡방향 선재(32)는 종방향 선재(31) 사이에서 만곡된 상태가 되도록 한다.In the state in which the mesh member 30 is completed, the distance between the longitudinal wires 31 is adjusted so that the transverse wire 32 is curved between the longitudinal wires 31 .

이후, (c) 상기 메쉬 부재(30)의 외부에 미리 도포된 수지(33)를 경화시켜 종방향 선재(31)와 횡방향 선재(32)의 교차점을 본고정하고, 종방향 선재(31) 사이의 횡방향 선재(32)를 하향 만곡된 상태로 고정시킨다. Then, (c) curing the resin 33 previously applied to the outside of the mesh member 30 to fix the intersection point of the longitudinal wire 31 and the transverse wire 32, and between the longitudinal wires 31 of the transverse direction wire 32 is fixed in a downwardly curved state.

상기 수지(33)는 (b) 단계에서 미리 메쉬 부재(30)에 함침될 수 있다(도 1의 (c)).The resin 33 may be impregnated in the mesh member 30 in advance in step (b) (FIG. 1 (c)).

상기 수지(33)는 비닐에스터 수지, 폴리에스터 수지, 에폭시 수지 또는 우레탄 수지 등일 수 있다.The resin 33 may be a vinyl ester resin, a polyester resin, an epoxy resin, or a urethane resin.

상기 (c) 단계에서, 메쉬 부재(30)의 외부에 도포된 수지(33)는 열풍기 등으로 경화할 수 있는데, 경화된 수지(33)는 종방향 선재(31)와 횡방향 선재(32)의 교차점을 본고정하여 일체화한다.In step (c), the resin 33 applied to the outside of the mesh member 30 can be cured with a hot air blower, etc., and the cured resin 33 is a longitudinal wire 31 and a transverse wire 32. The intersection of the two is fixed and unified.

수지(33)가 함침된 횡방향 선재(32)는 수지(33)와 횡방향 선재(32)의 자중에 의해 자연스럽게 하향으로 만곡되고, 수지(33)가 경화함에 따라 횡방향 선재(32)의 하향 만곡된 형상이 그대로 고정된다(도 1의 (d) 및 (e)).The transverse wire 32 impregnated with the resin 33 is naturally curved downward by the weight of the resin 33 and the transverse wire 32, and as the resin 33 hardens, the transverse wire 32 is The downward curved shape is fixed as it is (FIGS. 1(d) and (e)).

상기와 같이, 본 발명에서는 선재의 절곡 과정 없이 자중에 의해 횡방향 선재(32)가 자연스럽게 만곡되므로, 매우 단순하고 신속하게 부상형 메쉬(3)를 제작할 수 있다.As described above, in the present invention, since the transverse direction wire 32 is naturally curved by its own weight without the bending process of the wire rod, the floating mesh 3 can be manufactured very simply and quickly.

아울러 상기 횡방향 선재(32)의 만곡된 부분이 바닥 슬래브(1)에 지지되어 전체적으로 부상형 메쉬(3)가 바닥 슬래브(1)에서 부상 상태를 유지할 수 있다. 이에 따라 부상형 메쉬(3)가 콘크리트(2) 내부에 위치 가능하다. In addition, the curved portion of the transverse wire rod 32 is supported by the floor slab 1 , so that the floating mesh 3 as a whole can maintain a floating state in the floor slab 1 . Accordingly, the floating mesh (3) can be positioned inside the concrete (2).

또한, 직선 형태의 종방향 선재(31)뿐 아니라 만곡된 횡방향 선재(32)도 콘크리트 수축을 구속하여 콘크리트 균열 방지에 기여한다.In addition, the straight longitudinal wire 31 as well as the curved transverse wire 32 constrain the concrete shrinkage, thereby contributing to the prevention of cracks in concrete.

뿐만 아니라 상기 수지(33)에 의해 종방향 선재(31)와 횡방향 선재(32)가 일체화되므로, 별도의 용접 공정이 불필요하다.In addition, since the longitudinal wire 31 and the transverse wire 32 are integrated by the resin 33, a separate welding process is unnecessary.

상기 메쉬 부재(30)는 강화섬유 스트랜드인 종방향 선재(31) 및 횡방향 선재(32)를 결속하여 구성될 수 있다(도 1). The mesh member 30 may be configured by binding the longitudinal wire 31 and the transverse wire 32, which are reinforcing fiber strands (FIG. 1).

상기 종방향 선재(31)와 횡방향 선재(32)는 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드 섬유 등의 강화섬유로 제작 가능한 것으로, 복수 가닥의 장섬유를 꼬아 만든 스트랜드(strand)로 구성할 수 있다.The longitudinal wire 31 and the transverse wire 32 may be made of reinforcing fibers such as glass fiber, carbon fiber, and aramid fiber, and may be composed of a strand made by twisting a plurality of long fibers.

상기 강화섬유는 인장강도가 우수하고, 부식 우려가 없으며, 중량이 가벼워 취급이 용이하다. 또한, 수지(33)에 의한 고정이 용이하다.The reinforcing fiber is excellent in tensile strength, there is no risk of corrosion, and is easy to handle because of its light weight. In addition, fixing by the resin 33 is easy.

상기 종방향 선재(31)와 횡방향 선재(32)는 결속선(34)에 의해 상호 결속될 수 있다. 이때, 상기 결속선(34)도 선재(31, 32)와 동일한 강화섬유 스트랜드를 이용 가능하다. 이 경우 선재(31, 32)는 자동화 시스템에 의해 결속선(34)으로 자동 결속할 수 있다.The longitudinal wire 31 and the transverse wire 32 may be mutually bound by a binding line 34 . In this case, the same reinforcing fiber strand as the wire rods 31 and 32 may be used for the binding wire 34 as well. In this case, the wires 31 and 32 may be automatically bound to the binding wire 34 by an automated system.

도 2는 종방향 선재와 횡방향 선재의 결합 관계를 도시하는 사시도이고, 도 3은 제2실시예에 의한 본 발명 부상형 메쉬의 제작 방법을 도시하는 도면이다.Figure 2 is a perspective view showing the coupling relationship between the longitudinal wire rod and the transverse direction wire rod, Figure 3 is a view showing a manufacturing method of the present invention floating mesh according to the second embodiment.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 종방향 선재(31)는 FRP 인장재, 상기 횡방향 선재(32)는 강화섬유 스트랜드로 각각 구성되어, 상기 메쉬 부재(30)는 종방향 선재(31)의 교차점에서 횡방향 선재(32)의 섬유 가닥을 벌려 종방향 선재(31)가 관통되도록 구성될 수 있다. As shown in FIG. 2 , the longitudinal wire 31 is an FRP tension member, and the transverse wire 32 is a reinforcing fiber strand, respectively, and the mesh member 30 is the intersection point of the longitudinal wire 31 It may be configured such that the longitudinal wire 31 is penetrated by spreading the fiber strands of the transverse wire 32 in the .

상기 종방향 선재(31)는 FRP 인장재로 구성하여 무근 콘크리트의 인장강도를 확보하도록 할 수 있다.The longitudinal wire 31 may be configured as an FRP tension member to secure the tensile strength of unrooted concrete.

상기 FRP 인장재는 인장강도 등 기계적 성질이 뛰어나고 내식성이 우수하다.The FRP tension member has excellent mechanical properties such as tensile strength and excellent corrosion resistance.

상기 FRP 인장재는 유리섬유 등의 강화섬유를 수지에 함침시킨 후 인발 성형하여 제조 가능하다. The FRP tension member can be manufactured by impregnating a reinforcing fiber such as glass fiber in a resin and then pultrusion molding.

이와 달리, 상기 횡방향 선재(32)는 수지(33)를 함침시켜 자중에 의해 하향 만곡시켜야 하므로, 형상 자유도가 높은 강화섬유 스트랜드를 사용할 수 있다.On the contrary, since the transverse direction wire 32 is impregnated with the resin 33 and curved downward by its own weight, a reinforcing fiber strand having a high degree of freedom in shape may be used.

상기 종방향 선재(31)와 횡방향 선재(32)는 가결합시 별도로 결속선에 의해 결속하지 않고, 도 2에서와 같이 결합할 수 있다. The longitudinal wire 31 and the transverse wire 32 may be combined as shown in FIG. 2 without being separately bound by a binding wire during the temporary coupling.

즉, 복수의 강화섬유 가닥을 꼬아 생성된 강화섬유 스트랜드인 횡방향 선재(32)를 종방향 선재(31)가 교차되는 부분에서 강화섬유 가닥을 벌린 후, 벌어진 공간으로 종방향 선재(31)를 관통시켜 위치를 가고정할 수 있다.That is, after stretching the reinforcing fiber strands at the part where the longitudinal wire 31 intersects the transverse wire rod 32 , which is a reinforcing fiber strand produced by twisting a plurality of reinforcing fiber strands, the longitudinal wire 31 is inserted into the gaping space. The position can be temporarily fixed by penetrating it.

이때, FRP 인장재로 구성되는 종방향 선재(31)는 그 자체로 어느 정도 강성이 있어 직선 상태가 유지되므로, 강화섬유 가닥을 벌려 형성된 공간을 용이하게 통과할 수 있다.At this time, since the longitudinal wire 31 composed of the FRP tension member has a certain degree of rigidity by itself and maintains a straight state, it can easily pass through the space formed by spreading the reinforcing fiber strands.

이 경우, 본 발명 부상형 메쉬(3)는 다음과 같이 제작할 수 있다. In this case, the present invention floating mesh 3 can be produced as follows.

먼저, 도 3의 (a)에서와 같이, 복수의 종방향 선재(31)를 횡방향으로 일정 거리 이격되게 배치한다. First, as shown in (a) of Figure 3, a plurality of longitudinal wires 31 are arranged to be spaced apart a certain distance in the transverse direction.

다음으로, 도 3의 (b)와 같이, 횡방향 선재(32)를 종방향 선재(31)와 직교하도록 배치하되, 강화섬유 스트랜드인 횡방향 선재(32)의 강화섬유 가닥을 벌려 형성된 공간으로 종방향 선재(31)를 관통시키고 교차점을 결속하여 메쉬 부재(30)를 형성한다.Next, as shown in FIG. 3 (b), the transverse direction wire 32 is disposed to be orthogonal to the longitudinal wire 31, and the reinforcing fiber strands of the transverse direction wire 32, which are reinforcing fiber strands, are spread apart into a space formed. The mesh member 30 is formed by penetrating the longitudinal wire 31 and binding the intersection point.

이때, 상기 메쉬 부재(30)는 종방향 선재(31)의 간격이 종방향 선재(31) 사이의 횡방향 선재(32) 길이보다 짧아 횡방향 선재(32)가 구부러지도록 구성할 수 있다. In this case, the mesh member 30 may be configured such that the length of the longitudinal wires 31 is shorter than the length of the transverse wires 32 between the longitudinal wires 31 so that the transverse wires 32 are bent.

즉, 상기 (b) 단계에서 종방향 선재(31)와 결합되는 횡방향 선재(32)의 교차점은 그 위치가 고정되어 있으므로, 수지(33)에 함침하기 전에 미리 간격을 좁힐 수 있다. 이에 상기 메쉬 부재(30)를 수지조(4)에 침지하기 전에 미리 종방향 선재(31) 간 간격을 좁혀 횡방향 선재(32)가 만곡 가능한 상태로 구성한다.That is, since the position of the intersection point of the transverse direction wire 32 coupled with the longitudinal wire 31 in step (b) is fixed, the gap can be narrowed in advance before impregnating with the resin 33 . Accordingly, before the mesh member 30 is immersed in the resin tank 4, the distance between the longitudinal wires 31 is narrowed in advance to configure the transverse wire members 32 in a curved state.

그러면 상기 메쉬 부재(30)는 수지(33)에 함침하기 전에 횡방향 선재(32)가 구불구불하게 자유로운 형태로 유지된다.Then, before the mesh member 30 is impregnated with the resin 33 , the transverse wire member 32 is maintained in a free to serpentine shape.

이후, 도 3의 (c)와 같이, 상기 메쉬 부재(30)를 수지조(4)에 침지하여 메쉬 부재(30)에 수지(33)를 함침시킴으로써 횡방향 선재(32)가 하향 만곡되도록 할 수 있다.Thereafter, as shown in Figure 3 (c), by immersing the mesh member 30 in the resin tank 4 and impregnating the mesh member 30 with the resin 33 so that the transverse direction wire 32 is curved downward. can

상기 횡방향 선재(32)는 수지(33)에 함침된 이후 수지(33)의 자중에 의해 자연스럽게 하향으로 만곡된다.The transverse direction wire 32 is naturally curved downward by the weight of the resin 33 after being impregnated in the resin 33 .

마지막으로 도 3의 (d)와 같이, 메쉬 부재(30)의 외부에 미리 도포된 수지(33)를 경화시켜 종방향 선재(31)와 횡방향 선재(32)의 교차점을 본고정하고, 종방향 선재(31) 사이의 횡방향 선재(32)를 하향 만곡된 상태로 고정한다. Finally, as shown in Fig. 3 (d), the resin 33 previously applied to the outside of the mesh member 30 is cured to fix the intersection of the longitudinal wire 31 and the transverse wire 32, and the longitudinal direction The transverse direction wire 32 between the wire rods 31 is fixed in a downwardly curved state.

도 4는 제1실시예에 의한 부상형 메쉬를 도시하는 사시도이고, 도 5는 제2실시예에 의한 부상형 메쉬를 도시하는 사시도이며, 도 6은 부상형 메쉬의 설치 상태를 도시하는 단면도이다.Figure 4 is a perspective view showing the floating mesh according to the first embodiment, Figure 5 is a perspective view showing the floating mesh according to the second embodiment, Figure 6 is a cross-sectional view showing the installation state of the floating mesh .

본 발명 부상형 메쉬는 전술한 본 발명 부상형 메쉬의 제작 방법에 의해 제작된다. The floating mesh of the present invention is produced by the method for manufacturing the floating mesh of the present invention described above.

도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명 부상형 메쉬는 복수 개가 횡방향으로 상호 이격되도록 배치되는 직선 형태의 종방향 선재(31); 복수 개가 종방향으로 상호 이격되어 상기 종방향 선재(31)와 직교하도록 배치되는 것으로, 종방향 선재(31) 사이가 하향으로 만곡 형성되는 횡방향 선재(32); 및 상기 종방향 선재(31)와 횡방향 선재(32)의 외부에 도포되어 종방향 선재(31)와 횡방향 선재(32)의 교차점을 고정하고, 횡방향 선재(32)를 하향 만곡된 형태로 고정하는 수지(33); 로 구성되는 것을 특징으로 한다.As shown in Figures 4 to 6, the present invention floating mesh is a plurality of longitudinal wires 31 of a straight line disposed so as to be spaced apart from each other in the transverse direction; a plurality of transverse wires 32 spaced apart from each other in the longitudinal direction and disposed to be orthogonal to the longitudinal wires 31, wherein the longitudinal wires 31 are curved downwardly; and the longitudinal wire 31 and the transverse wire 32 are applied to the outside to fix the intersection point of the longitudinal wire 31 and the transverse wire 32, and the transverse wire 32 is curved downward. Resin 33 to be fixed with; It is characterized in that it is composed of

상기 부상형 메쉬(3)는 종방향 선재(31)는 직선 형태로 유지되고, 횡방향 선재(32)는 파형으로 구성되어 바닥 슬래브(1) 상면의 콘크리트(2) 내에 위치되는 것으로, 횡방향 선재(32)의 만곡된 저점이 바닥 슬래브(1)의 상면에 지지된다.In the floating mesh 3, the longitudinal wire 31 is maintained in a straight line, and the transverse wire 32 is configured in a corrugated shape to be positioned in the concrete 2 of the upper surface of the floor slab 1, in the transverse direction The curved bottom of the wire rod 32 is supported on the upper surface of the floor slab 1 .

1: 바닥 슬래브
2: 콘크리트
3: 부상형 메쉬
30: 메쉬 부재
31: 종방향 선재
32: 횡방향 선재
33: 수지
34: 결속선
4: 수지조1: floor slab
2: Concrete
3: floating mesh
30: mesh member
31: longitudinal wire rod
32: transverse wire rod
33: resin
34: binding line
4: resin tank

Claims (6)

복수의 종방향 선재(31)와 횡방향 선재(32)를 서로 직교하도록 배치하여 바닥 슬래브(1) 상부에 타설되는 무근 콘크리트(2) 내부에 바닥 슬래브(1)에서 부상 상태를 유지할 수 있도록 구성되는 부상형 메쉬(3)를 제작하기 위한 것으로,
(a) 복수의 종방향 선재(31)를 횡방향으로 제1거리(d1)만큼 이격되도록 배치하는 단계;
(b) 복수의 횡방향 선재(32)를 종방향 선재(31)와 직교하도록 배치하여 종방향 선재(31)와 교차점을 가고정하되, 종방향 선재(31) 사이의 거리를 종방향 선재(31) 사이의 횡방향 선재(32)의 길이보다 짧게 유지하여 횡방향 선재(32)가 만곡된 상태가 되도록 메쉬 부재(30)를 구성하는 단계; 및
(c) 상기 메쉬 부재(30)의 외부에 미리 도포된 수지(33)를 경화시켜 종방향 선재(31)와 횡방향 선재(32)의 교차점을 본고정하고, 종방향 선재(31) 사이의 횡방향 선재(32)를 하향 만곡된 상태로 고정시키는 단계; 로 구성되되,
상기 (b) 단계에서, 상기 메쉬 부재(30)를 수지조(4)에 침지하여 메쉬 부재(30)에 수지(33)를 함침시키고, 상기 수지(33)와 횡방향 선재(32)의 자중에 의해 횡방향 선재(32)가 이웃하는 종방향 선재(31) 사이에서 하향으로 만곡되어 횡방향 선재(32)의 만곡된 저면이 바닥 슬래브(1)에 지지되어 부상형 메쉬(3)가 바닥 슬래브(1)에서 부상 상태를 유지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 부상형 메쉬의 제작 방법.
A plurality of longitudinal wires 31 and transverse wires 32 are arranged to be orthogonal to each other so as to maintain the floating state in the floor slab 1 inside the unsupported concrete 2 that is poured on the floor slab 1 In order to produce a floating mesh (3) that becomes
(a) disposing a plurality of longitudinal wires 31 to be spaced apart by a first distance d 1 in the transverse direction;
(b) arranging a plurality of transverse wires 32 to be orthogonal to the longitudinal wires 31 to temporarily fix the intersections with the longitudinal wires 31, but to determine the distance between the longitudinal wires 31 ) to configure the mesh member 30 so that the transverse direction wire 32 is in a curved state by maintaining it shorter than the length of the transverse direction wire 32 between the; and
(c) curing the resin 33 previously applied to the outside of the mesh member 30 to fix the intersection point of the longitudinal wire 31 and the transverse wire 32, and the transverse between the longitudinal wires 31 fixing the direction wire 32 in a downwardly curved state; is composed of
In step (b), the mesh member 30 is immersed in the resin tank 4 to impregnate the mesh member 30 with the resin 33, and the weight of the resin 33 and the transverse wire 32 is The transverse wire rod 32 is curved downward between the adjacent longitudinal wire rods 31 by the A method of manufacturing a floating mesh, characterized in that it allows to maintain a floating state in the slab (1).
 제1항에서,
상기 메쉬 부재(30)는 강화섬유 스트랜드인 종방향 선재(31) 및 횡방향 선재(32)를 결속하여 구성되는 것을 특징으로 하는 부상형 메쉬의 제작 방법.
In claim 1,
The mesh member (30) is a method of manufacturing a floating mesh, characterized in that it is configured by binding the longitudinal wire (31) and the transverse direction wire (32), which are reinforcing fiber strands.
 제2항에서,
상기 (b) 단계에서, 횡방향 선재(32)가 직선인 상태로 종방향 선재(31)와 교차하여 교차점을 결속함으로써 메쉬 부재(30)를 구성한 상태에서 메쉬 부재(30)를 수지조(4)에 침지하여 메쉬 부재(30)에 수지(33)를 함침시킨 후, 종방향 선재(31)의 간격을 좁혀 종방향 선재(31) 사이의 횡방향 선재(32)가 하향 만곡되도록 하는 것을 특징으로 하는 부상형 메쉬의 제작 방법.
In claim 2,
In the step (b), the mesh member 30 is formed in a state in which the mesh member 30 is formed by intersecting the longitudinal wire 31 in a straight state and binding the intersection point. ) to impregnate the mesh member 30 with the resin 33, and then narrow the distance between the longitudinal wires 31 so that the transverse wires 32 between the longitudinal wires 31 are curved downward. A method of manufacturing a floating mesh.
 제1항에서,
상기 종방향 선재(31)는 FRP 인장재, 상기 횡방향 선재(32)는 강화섬유 스트랜드로 각각 구성되어, 상기 메쉬 부재(30)는 종방향 선재(31)의 교차점에서 횡방향 선재(32)의 섬유 가닥을 벌려 종방향 선재(31)가 관통되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 부상형 메쉬의 제작 방법.
In claim 1,
The longitudinal wire 31 is an FRP tension member, and the transverse wire 32 is each composed of a reinforcing fiber strand, and the mesh member 30 is A method of manufacturing a floating mesh, characterized in that it is configured so that the longitudinal wire (31) is penetrated by spreading the fiber strands.
 제4항에서,
상기 (b) 단계에서, 종방향 선재(31)의 간격이 종방향 선재(31) 사이의 횡방향 선재(32) 길이보다 짧아 횡방향 선재(32)가 구부러진 형태로 메쉬 부재(30)를 구성한 상태에서 메쉬 부재(30)를 수지조(4)에 침지하여 메쉬 부재(30)에 수지(33)를 함침시킴으로써 횡방향 선재(32)가 하향 만곡되도록 하는 것을 특징으로 하는 부상형 메쉬의 제작 방법.
In claim 4,
In step (b), the distance between the longitudinal wires 31 is shorter than the length of the transverse wires 32 between the longitudinal wires 31, so that the transverse wires 32 are bent to form the mesh member 30. In a state, the mesh member 30 is immersed in the resin tank 4 and the mesh member 30 is impregnated with the resin 33 so that the transverse wire rod 32 is curved downward. .
 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 의한 부상형 메쉬의 제작 방법에 의해 제작되는 것으로,
복수 개가 횡방향으로 상호 이격되도록 배치되는 직선 형태의 종방향 선재(31);
복수 개가 종방향으로 상호 이격되어 상기 종방향 선재(31)와 직교하도록 배치되는 것으로, 종방향 선재(31) 사이가 하향으로 만곡 형성되는 횡방향 선재(32); 및
상기 종방향 선재(31)와 횡방향 선재(32)의 외부에 도포되어 종방향 선재(31)와 횡방향 선재(32)의 교차점을 고정하고, 횡방향 선재(32)를 하향 만곡된 형태로 고정하는 수지(33); 로 구성되는 것을 특징으로 하는 부상형 메쉬.To be produced by the method for manufacturing a floating mesh according to any one of claims 1 to 5,
A plurality of longitudinal wires 31 of a straight line disposed so as to be spaced apart from each other in the transverse direction;
a plurality of transverse wires 32 spaced apart from each other in the longitudinal direction and disposed to be orthogonal to the longitudinal wires 31, wherein the longitudinal wires 31 are curved downwardly; and
It is applied to the outside of the longitudinal wire 31 and the transverse wire 32 to fix the intersection of the longitudinal wire 31 and the transverse wire 32, and the transverse wire 32 is curved downward. resin 33 for fixing; Floating mesh, characterized in that consisting of.
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