KR102318301B1 - 클리트 부재를 갖는 맞춤 가능한 편직 구성요소 - Google Patents
클리트 부재를 갖는 맞춤 가능한 편직 구성요소 Download PDFInfo
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Abstract
신발류 물품의 제조 방법은 맞춤형 중창과 맞춤형 클리트 구조를 갖는 신발류 물품을 제조하는 단계를 포함한다. 맞춤형 클리트 구조는 맞춤형 클리트 구조의 적어도 일부를 형성하는 적어도 하나의 편직 구성요소를 이용하여 제조될 수 있다. 맞춤형 클리트 구조는 클리트의 미리 정해진 클리트 위치 또는 미리 정해진 갯수 중 적어도 하나에 관한 정보를 비롯하여 사용자와 관련된 편직 바깥창 묘사에 기초하여 제조될 수 있다.
Description
관련 출원
본 출원은 2015년 1월 16일자로 출원되었고 발명의 명칭이 "편직 구성요소를 포함하는 신발류 물품용의 진공 형성된 편직 밑창 시스템(Vacuum Formed Knit Sole System for an Article of Footwear Incorporating a Knitted Component)"인 미국 가출원 제14/598,389호의 우선권의 이익을 주장하며, 2015년 1월 16일자로 출원되었고 발명의 명칭이 "일체형 편직 밑창을 갖는 편직 구성요소를 포함하는 신발류 물품용 밑창 시스템(Sole System for an Article of Footwear Incorporating a Knitted Component with a One-Piece Knit Outsole)"인 미국 가출원 제14/598,406호의 우선권의 이익을 또한 주장하고, 2015년 1월 16일자로 출원되었고 발명의 명칭이 "일체형 편직 밑창 및 인장 요소를 갖는 편직 구성요소를 포함하는 신발류 물품용 밑창(Sole System for an Article of Footwear Incorporating a Knitted Component with a One-Piece Knit Outsole and a Tensile Element)"인 미국 가출원 제14/598,433호의 우선권의 이익을 또한 주장하며, 그리고 2015년 1월 16일자로 출원되었고 발명의 명칭이 "맞춤형 중창 및 맞춤형 클리트 배열을 갖는 편직 신발류 물품(Knit Article of Footwear with Customized Midsole and Customized Cleat Arrangement)"인 미국 가출원 제14/598,447호의 우선권의 이익을 또한 주장하고, 상기 출원들의 각각의 개시는 그 전체가 본 명세서에 참고로 포함된다.
기술분야
본 발명은 일반적으로 신발류를 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 맞춤형 클리트 배치 및 맞춤형 중창을 갖는 편직 바깥창을 포함하는 신발류 물품을 제조하는 방법에 관한 것이다.
조정 가능한 클리트 패턴을 포함하여 상호 교체 가능한 클리트를 논의하는 디자인은 이미 논의되었다. Workman(미국 특허 제6,813,847호)은 교체 가능한 밑창판을 갖는 부츠를 교시한다. 부츠는 밑창의 바닥에 위치한 공동과, 이 공동 내에 분리 가능하게 끼워지는 밑창판을 가지고 있다. Workman은 상이한 유형의 정지 마찰 표면을 갖는 다른 밑창판과 쉽고 빠르게 교체될 수 있는 밑창판을 교시한다.
Workman은 교체 가능한 밑창을 갖는 부츠를 교시하지만, Workman은 고객이 맞춤형 클리트 구성을 디자인할 수 있는 시스템 및/또는 방법을 교시하지 못한다. 대신에, Workman은 고객이 밑창판의 바닥을 따라 하나의 미리 구성된 명확한 디자인을 미리 구성된 다른 디자인으로 교체할 수 있는 시스템을 교시한다.
Tsuji(미국 특허 제6,598,324호)는 맞춤 가능한 지면 맞물림부를 갖는 볼링화를 교시한다. Tsuji는 슬라이드 슈의 트레드 표면에 부착하기 위해 슬라이드 부품을 제거하고 교체하기 위한 다양한 옵션을 갖는 볼링화 구성을 개시한다. Tsuji는 슬라이드 슈와 함께 환형 클리트를 사용하는 것을 교시한다. Tsuji는 슬라이드 패드와 함께 사용될 수 있는 환형 클리트의 다양한 배열을 개시하고 있지만, 환형 클리트에 대응하는 홀은 미리 구성되어 있으며 사용자 또는 고객에 의해 맞춤 가능하지 않다. 또한, Tsuji는 천연 잔디 및 합성 잔디 속으로 침투하도록 의도된 클리트의 사용이 아니라 매끄러운 목재 표면에 사용되도록 의도된 볼링화용 환형 클리트의 사용을 교시하고 있다.
신발 맞음새의 맞춤화를 설명하는 디자인이 또한 논의되었다. 일부 맞춤화 디자인은 신발 갑피의 내측에 추가되는 패드 또는 안창에 관한 것이고 중창과는 관련이 없다. 또한, 그러한 안창 변형과 편직 바깥창 또는 편직 바깥창을 포함하는 신발류 물품용 클리트 시스템 사이에는 상호 작용이 없다.
종래 기술의 문제점을 해결하는 편직 바깥창과 맞춤 가능한 중창을 포함하는 신발류 물품용 맞춤 가능한 클리트 시스템에 대한 요구가 당업계에 존재한다.
신발류 물품의 제조 방법은 맞춤형 중창과 맞춤형 클리트 구조를 갖는 신발류 물품을 제조하는 단계를 포함할 수 있다. 맞춤형 클리트 구조는 맞춤형 클리트 구조의 적어도 일부를 형성하는 적어도 하나의 편직 구성요소를 이용하여 제조될 수 있다. 맞춤형 클리트 구조는 클리트의 미리 정해진 클리트 위치 또는 미리 정해진 갯수 중 적어도 하나에 관한 정보를 비롯하여 사용자와 관련된 편직 바깥창 묘사에 기초하여 제조될 수 있다.
신발류 물품을 제조하는 단계는 편직 바깥창을 몰딩하여 클리트 부재를 형성하는 단계를 포함할 수 있고, 몰드의 위치 및 갯수는 맞춤형 클리트 구조에서 클리트의 적어도 하나의 변화된 미리 정해진 클리트 위치 및 변화된 미리 정해진 갯수에 대응한다.
신발류 물품을 제조하는 단계는 맞춤형 중창과 맞춤형 클리트 구조를 갖는 한쌍의 상보적인 신발류 물품을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
신발류 물품의 제조 방법은 미리 설계된 중창들의 그룹을 제공하는 단계를 더 포함할 수 있고, 미리 설계된 중창들의 그룹 중에 각각의 미리 설계된 중창은 중창의 바닥으로부터 돌출되는 보강 부재를 포함한다. 방법은 또한 맞춤형 중창에 관한 정보를 수신하는 단계를 포함할 수 있고, 맞춤형 중창은 미리 정해진 보강 위치 및 사용자 발의 자국의 묘사 중 적어도 하나를 변화시키도록 변경된 미리 설계된 중창 구조들의 그룹으로부터 선택된 하나의 미리 설계된 중창 구조와 관련된 보강 부재의 또는 사용자 발의 자국의 적어도 하나의 묘사를 포함한다.
신발류 물품의 제조 방법은 중창의 바닥면을 바깥창의 상부면과 접촉하도록 설치하는 단계 - 중창의 바닥에 있는 강성 돌출부가 지면 맞물림 클리트 부재의 위치에 정합함 - 와, 중창의 바닥면을 편직 바깥창으로 가압하여 지면 맞물림 클리트 부재의 위치에서 편직 바깥창을 신장시킴으로써 중창을 영구적으로 설치하고 지면 맞물림 클리트 부재를 형성하는 것을 더 포함할 수 있다.
선택된 미리 설계된 클리트 구조는 미리 결정된 클리트 기준에 따른 복수 개의 유형의 클리트 구조를 포함하는 미리 설계된 클리트 구조의 그룹으로부터 선택될 수 있다.
미리 결정된 클리트 기준은 정지 마찰 정도, 스포츠, 및 의학적 상태 중 적어도 하나일 수 있다.
신발류 물품의 제조 방법은 맞춤형 클리트 구조를 갖는 신발류 물품을 제조하는 단계를 포함하고, 맞춤형 클리트 구조는 맞춤형 클리트 구조의 적어도 일부를 형성하는 적어도 하나의 편직 구성요소를 이용하여 제조되며, 맞춤형 클리트 구조는 클리트의 미리 정해진 클리트 위치 또는 미리 정해진 갯수 중 적어도 하나를 변화시키도록 변경된, 선택된 미리 설계된 클리트 구조와 관련된 편직 바깥창 묘사를 포함하는 취득 정보에 기초하여 제조된다.
신발류 물품을 제조하는 단계는 편직 바깥창을 몰딩하여 클리트 부재를 형성하는 단계를 포함할 수 있고, 몰드의 위치 및 갯수는 맞춤형 클리트 구조에서 클리트의 적어도 하나의 변화된 미리 정해진 클리트 위치 및 변화된 미리 정해진 갯수에 대응한다.
신발류 물품을 제조하는 단계는 맞춤형 중창과 맞춤형 클리트 구조를 갖는 한쌍의 상보적인 신발류 물품을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
신발류 물품의 제조 방법은 맞춤형 중창을 갖는 신발류 물품을 제조하는 단계, 미리 설계된 중창들의 그룹을 제공하는 단계로서, 미리 설계된 중창들의 그룹 중에 각각의 미리 설계된 중창은 중창의 바닥으로부터 돌출되는 보강 부재를 포함하는 것인 단계; 및 맞춤형 중창에 관한 정보를 수신하는 단계를 더 포함할 수 있고, 맞춤형 중창은 미리 정해진 보강 위치 및 사용자 발의 자국의 묘사 중 적어도 하나를 변화시키도록 변경된 미리 설계된 중창 구조들의 그룹으로부터 선택된 하나의 미리 설계된 중창 구조와 관련된 보강 부재의 또는 사용자 발의 자국의 적어도 하나의 묘사를 포함한다.
본 발명은 아래의 도면 및 설명을 참조하여 더 양호하게 이해될 수 있다. 도면 내의 구성요소는 반드시 실척이 아니고, 대신에 본 발명의 원리를 설명할 때에 강조된다. 더욱이, 도면에서, 동일한 참조 번호는 여러 도면에 걸쳐서 대응하는 부품을 가리킨다.
도 1은 편직 밑창 시스템을 포함하는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 등각 투영도이다.
도 2는 편직 밑창 시스템을 포함하는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 바깥쪽 측면도이다.
도 3은 편직 밑창 시스템을 포함하는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 안쪽 측면도이다.
도 4는 편직 밑창 시스템을 포함하는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 저면도이다.
도 5는 인서트 부재를 갖는 편직 밑창 시스템을 포함하는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 분해도이다.
도 6은 인서트 부재가 편직 밑창 시스템 내에 배치된 상태에서 점선으로 도시된 신발류 물품 갑피의 예시적인 실시예의 개략도이다.
도 7은 인서트 부재를 갖는 편직 밑창 시스템을 포함하는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 단면도이다.
도 8은 편직 밑창 시스템을 포함하는 신발류 물품을 제조하는 예시적인 프로세스의 개략적인 흐름도이다.
도 9는 편직 구성요소를 포함하는 신발류 물품용 편직 밑창 시스템을 진공 성형하는 예시적인 프로세스의 설명도이다.
도 10은 편직 밑창 시스템을 진공 성형하는 진공 프레스의 설명도이다.
도 11은 편직 밑창 시스템을 진공 성형하는, 인서트 부재를 갖는 라스트를 포함하는 진공 프레스의 설명도이다.
도 12는 편직 밑창 시스템을 진공 성형하는, 라스트 위에 위치한 편직 구성요소를 갖는 진공 프레스의 설명도이다.
도 13은 편직 밑창 시스템을 진공 성형하는 진공 프레스에서 라스트 내에 배치된 편직 구성요소의 설명도이다.
도 14는 편직 밑창 시스템을 진공 성형하는, 편직 구성요소를 갖는 라스트 위를 폐쇄하는 진공 프레스의 설명도이다.
도 15는 편직 밑창 시스템을 진공 성형하는 폐쇄된 진공 프레스의 설명도이다.
도 16은 편직 밑창 시스템을 진공 성형하는, 편직 구성요소에 진공 압력을 인가하는 진공 프레스의 설명도이다.
도 17은 진공 성형된 편직 밑창 시스템으로부터 제거되는 진공 프레스의 설명도이다.
도 18은 편직 밑창 시스템의 클리트 부재 상에 배치된 캡 요소의 예시적인 실시예의 분해도이다.
도 19는 클리트 부재 상에 캡 요소를 갖는 편직 밑창 시스템을 포함하는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 단면도이다.
도 20은 편직 밑창 시스템의 클리트 부재용 캡 요소의 변형예의 단면도이다.
도 21은 편직 밑창 시스템의 클리트 부재용 캡 요소의 다른 변형예의 단면도이다.
도 22는 편직 밑창 시스템의 클리트 부재용 캡 요소의 다른 변형예의 단면도이다.
도 23은 편직 밑창 시스템의 클리트 부재용의 단차식 배열을 갖는 캡 요소의 다른 실시예의 단면도이다.
도 24는 신발류 물품의 편직 밑창 시스템용의 바깥창 덮개 조립체의 예시적인 실시예의 분해도이다.
도 25는 신발류 물품의 편직 밑창 시스템용의 바깥창 덮개 조립체의 예시적인 실시예의 등각 투영도이다.
도 26은 도 25의 선 26-26을 따라 취한 신발류 물품의 편직 밑창 시스템용의 바깥창 덮개 조립체의 예시적인 실시예의 단면도이다.
도 27은 발 포위부가 형성되기 전에 신발류 물품의 예시적인 실시예의 저면도이다.
도 28은 발 포위부가 형성되기 전에 도 27의 신발류 물품의 예시적인 실시예의 바닥의 사시도이다.
도 29는 도 27 및 도 28의 완성된 신발류 물품의 실시예의 사시도이다.
도 30은 사용 시에 신발류 물품의 예시적인 실시예의 분해도이다.
도 31은 신발류 물품의 제조 방법의 예시적인 실시예의 개략도이다.
도 32는 종래의 급송기를 이용하는 편직 프로세스의 사시도이다.
도 33은 종래의 급송기를 이용하는 편직 프로세스의 사시도이다.
도 34는 편직 구성요소의 예시적인 실시예의 사시도이다.
도 35는 몰드 및 클리트 부재를 형성하기 위해 몰딩될 편직 구성요소의 도면이다.
도 36은 몰드 및 클리트 부재를 형성하기 위해 재료를 사출함으로써 몰딩될 편직 구성요소의 도면이다.
도 37은 클리트 부재를 형성하기 위해 편직 구성요소 상에 폐쇄된 몰드의 도면이다.
도 38은 몰드로부터 제거된 몰딩된 편직 구성요소의 사시도이다.
도 39는 몰딩된 클리트 부재를 갖는 바깥창의 사시도이다.
도 40은 도 17의 바깥창과 갑피 사이의 관계를 예시한다.
도 41은 갑피가 바깥창에 부착된 상태로 조립된 신발류 물품을 예시한다.
도 42는 도 17의 편직 구성요소의 바닥의 사시도이다.
도 43은 편직 구성요소로 스탬핑된 또는 신장된 클리트 부재와 편직된 클리트 부재의 비교이다.
도 44는 클리트 부재를 보강하기 위한 준비의 사시도이다.
도 45는 클리트 부재를 보강하기 위한 방법의 사시도이다.
도 46은 보강된 클리트 부재를 갖는 편직 바깥창의 사시도이다.
도 47은 도 24의 선 25-25에서 취한 보강된 클리트의 단면도이다.
도 48은 편직 바깥창의 지면 맞물림 클리트 부재와 정합하는 돌출부를 갖는 중창의 사시도이다.
도 49는 중창을 갖는 편직 바깥창의 사시도이다.
도 50은 도 26의 선 28-28에서 취한 충전된 클리트의 단면도이다.
도 51은 관련 편직 패턴의 확대도를 비롯하여 여러 방향으로 힘을 인가하는 인장 요소의 비교이다.
도 52는 인장 요소를 포함하는 편직 구성요소의 섹션의 도면이다.
도 53은 도 52에 예시된 편직 구성요소의 섹션의 도면이고, 인장 요소는 인장 요소에서 더 큰 장력을 생성하도록 당겨진다.
도 54는 편직 구성요소의 섹션의 도면이고, 인장 요소는 장력을 생성하도록 다른 인장 요소를 향해 당겨진다.
도 55는 도 54의 섹션의 도면이고, 다른 인장 요소는 다른 인장 요소 아래에 고정되는 루프를 형성하도록 당겨진다.
도 56은 중창 및 클리트 맞춤화 시스템의 실시예이다.
도 57은 중창 및 클리트 맞춤화 시스템을 위한 프로세스의 실시예이다.
도 58은 중창 및 클리트 맞춤화 시스템을 위한 상세 프로세스의 실시예이다.
도 59는 다양한 크기의 편직 바깥창을 디스플레이하는 그래픽 인터페이스 시스템의 실시예이다.
도 60은 편직 바깥창 묘사를 디스플레이하는 그래픽 인터페이스 시스템의 실시예이다.
도 61은 편직 바깥창 묘사를 디스플레이하는 그래픽 인터페이스 시스템의 실시예이다.
도 62는 편직 바깥창 묘사를 디스플레이하는 그래픽 인터페이스 시스템의 실시예이다.
도 63은 편직 바깥창 및 맞춤형 클리트 배열에 관하여 맞춤형 컬러 디자인을 디스플레이하는 그래픽 인터페이스 시스템의 실시예이다.
도 64는 중창을 맞춤화하는 단계의 실시예이다.
도 65는 중창을 맞춤화하는 방법의 실시예이다.
도 66은 맞춤형 중창의 3D 인쇄 단계의 실시예이다.
도 67은 맞춤형 중창과 맞춤형 편직 바깥창 사이의 관계의 묘사이다.
도 1은 편직 밑창 시스템을 포함하는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 등각 투영도이다.
도 2는 편직 밑창 시스템을 포함하는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 바깥쪽 측면도이다.
도 3은 편직 밑창 시스템을 포함하는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 안쪽 측면도이다.
도 4는 편직 밑창 시스템을 포함하는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 저면도이다.
도 5는 인서트 부재를 갖는 편직 밑창 시스템을 포함하는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 분해도이다.
도 6은 인서트 부재가 편직 밑창 시스템 내에 배치된 상태에서 점선으로 도시된 신발류 물품 갑피의 예시적인 실시예의 개략도이다.
도 7은 인서트 부재를 갖는 편직 밑창 시스템을 포함하는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 단면도이다.
도 8은 편직 밑창 시스템을 포함하는 신발류 물품을 제조하는 예시적인 프로세스의 개략적인 흐름도이다.
도 9는 편직 구성요소를 포함하는 신발류 물품용 편직 밑창 시스템을 진공 성형하는 예시적인 프로세스의 설명도이다.
도 10은 편직 밑창 시스템을 진공 성형하는 진공 프레스의 설명도이다.
도 11은 편직 밑창 시스템을 진공 성형하는, 인서트 부재를 갖는 라스트를 포함하는 진공 프레스의 설명도이다.
도 12는 편직 밑창 시스템을 진공 성형하는, 라스트 위에 위치한 편직 구성요소를 갖는 진공 프레스의 설명도이다.
도 13은 편직 밑창 시스템을 진공 성형하는 진공 프레스에서 라스트 내에 배치된 편직 구성요소의 설명도이다.
도 14는 편직 밑창 시스템을 진공 성형하는, 편직 구성요소를 갖는 라스트 위를 폐쇄하는 진공 프레스의 설명도이다.
도 15는 편직 밑창 시스템을 진공 성형하는 폐쇄된 진공 프레스의 설명도이다.
도 16은 편직 밑창 시스템을 진공 성형하는, 편직 구성요소에 진공 압력을 인가하는 진공 프레스의 설명도이다.
도 17은 진공 성형된 편직 밑창 시스템으로부터 제거되는 진공 프레스의 설명도이다.
도 18은 편직 밑창 시스템의 클리트 부재 상에 배치된 캡 요소의 예시적인 실시예의 분해도이다.
도 19는 클리트 부재 상에 캡 요소를 갖는 편직 밑창 시스템을 포함하는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 단면도이다.
도 20은 편직 밑창 시스템의 클리트 부재용 캡 요소의 변형예의 단면도이다.
도 21은 편직 밑창 시스템의 클리트 부재용 캡 요소의 다른 변형예의 단면도이다.
도 22는 편직 밑창 시스템의 클리트 부재용 캡 요소의 다른 변형예의 단면도이다.
도 23은 편직 밑창 시스템의 클리트 부재용의 단차식 배열을 갖는 캡 요소의 다른 실시예의 단면도이다.
도 24는 신발류 물품의 편직 밑창 시스템용의 바깥창 덮개 조립체의 예시적인 실시예의 분해도이다.
도 25는 신발류 물품의 편직 밑창 시스템용의 바깥창 덮개 조립체의 예시적인 실시예의 등각 투영도이다.
도 26은 도 25의 선 26-26을 따라 취한 신발류 물품의 편직 밑창 시스템용의 바깥창 덮개 조립체의 예시적인 실시예의 단면도이다.
도 27은 발 포위부가 형성되기 전에 신발류 물품의 예시적인 실시예의 저면도이다.
도 28은 발 포위부가 형성되기 전에 도 27의 신발류 물품의 예시적인 실시예의 바닥의 사시도이다.
도 29는 도 27 및 도 28의 완성된 신발류 물품의 실시예의 사시도이다.
도 30은 사용 시에 신발류 물품의 예시적인 실시예의 분해도이다.
도 31은 신발류 물품의 제조 방법의 예시적인 실시예의 개략도이다.
도 32는 종래의 급송기를 이용하는 편직 프로세스의 사시도이다.
도 33은 종래의 급송기를 이용하는 편직 프로세스의 사시도이다.
도 34는 편직 구성요소의 예시적인 실시예의 사시도이다.
도 35는 몰드 및 클리트 부재를 형성하기 위해 몰딩될 편직 구성요소의 도면이다.
도 36은 몰드 및 클리트 부재를 형성하기 위해 재료를 사출함으로써 몰딩될 편직 구성요소의 도면이다.
도 37은 클리트 부재를 형성하기 위해 편직 구성요소 상에 폐쇄된 몰드의 도면이다.
도 38은 몰드로부터 제거된 몰딩된 편직 구성요소의 사시도이다.
도 39는 몰딩된 클리트 부재를 갖는 바깥창의 사시도이다.
도 40은 도 17의 바깥창과 갑피 사이의 관계를 예시한다.
도 41은 갑피가 바깥창에 부착된 상태로 조립된 신발류 물품을 예시한다.
도 42는 도 17의 편직 구성요소의 바닥의 사시도이다.
도 43은 편직 구성요소로 스탬핑된 또는 신장된 클리트 부재와 편직된 클리트 부재의 비교이다.
도 44는 클리트 부재를 보강하기 위한 준비의 사시도이다.
도 45는 클리트 부재를 보강하기 위한 방법의 사시도이다.
도 46은 보강된 클리트 부재를 갖는 편직 바깥창의 사시도이다.
도 47은 도 24의 선 25-25에서 취한 보강된 클리트의 단면도이다.
도 48은 편직 바깥창의 지면 맞물림 클리트 부재와 정합하는 돌출부를 갖는 중창의 사시도이다.
도 49는 중창을 갖는 편직 바깥창의 사시도이다.
도 50은 도 26의 선 28-28에서 취한 충전된 클리트의 단면도이다.
도 51은 관련 편직 패턴의 확대도를 비롯하여 여러 방향으로 힘을 인가하는 인장 요소의 비교이다.
도 52는 인장 요소를 포함하는 편직 구성요소의 섹션의 도면이다.
도 53은 도 52에 예시된 편직 구성요소의 섹션의 도면이고, 인장 요소는 인장 요소에서 더 큰 장력을 생성하도록 당겨진다.
도 54는 편직 구성요소의 섹션의 도면이고, 인장 요소는 장력을 생성하도록 다른 인장 요소를 향해 당겨진다.
도 55는 도 54의 섹션의 도면이고, 다른 인장 요소는 다른 인장 요소 아래에 고정되는 루프를 형성하도록 당겨진다.
도 56은 중창 및 클리트 맞춤화 시스템의 실시예이다.
도 57은 중창 및 클리트 맞춤화 시스템을 위한 프로세스의 실시예이다.
도 58은 중창 및 클리트 맞춤화 시스템을 위한 상세 프로세스의 실시예이다.
도 59는 다양한 크기의 편직 바깥창을 디스플레이하는 그래픽 인터페이스 시스템의 실시예이다.
도 60은 편직 바깥창 묘사를 디스플레이하는 그래픽 인터페이스 시스템의 실시예이다.
도 61은 편직 바깥창 묘사를 디스플레이하는 그래픽 인터페이스 시스템의 실시예이다.
도 62는 편직 바깥창 묘사를 디스플레이하는 그래픽 인터페이스 시스템의 실시예이다.
도 63은 편직 바깥창 및 맞춤형 클리트 배열에 관하여 맞춤형 컬러 디자인을 디스플레이하는 그래픽 인터페이스 시스템의 실시예이다.
도 64는 중창을 맞춤화하는 단계의 실시예이다.
도 65는 중창을 맞춤화하는 방법의 실시예이다.
도 66은 맞춤형 중창의 3D 인쇄 단계의 실시예이다.
도 67은 맞춤형 중창과 맞춤형 편직 바깥창 사이의 관계의 묘사이다.
이하의 설명과 첨부 도면은 편직 구성요소 및 편직 구성요소의 제조에 관한 다양한 개념들을 개시한다. 편직 구성요소는 다양한 제품에서 사용될 수 있지만, 편직 구성요소들 중 하나를 포함하는 신발류 물품이 일례로서 하기에 개시된다. 신발류 물품에 관하여 상세하게 설명할 것이다. 그러나, 신발 이외에, 편직 구성요소는 물체를 단단히 파지하는 능력이 돌출부에 의해 강화될 수 있는 다른 유형의 의류(예컨대, 장갑 또는 벙어리 장갑)에 이용될 수 있다. 따라서, 본 명세서에에 개시된 편직 구성요소 및 기타 개념은 개인 및 산업 목적을 위해 다양한 제품에 통합될 수 있다.
도 1 내지 도 26은 편직 구성요소를 통합한 갑피 및 편직 밑창 시스템을 갖는 신발류 물품 및 관련 제조 방법의 예시적인 실시예를 도시한다. 갑피 및 편직 밑창 시스템은 클리트 부재를 갖는 편직 바깥창을 제조하도록 진공 성형된 편직 구성요소를 통합한다. 본 명세서에서 설명되는 편직 구성요소들 중 임의의 편직 구성요소의 개별적인 특징은 결합하여 사용될 수 있거나, 신발류 물품의 상이한 구성에서 별개로 제공될 수 있다. 게다가, 임의의 특징들은 선택적일 수 있고 편직 구성요소의 임의의 하나의 특별한 실시예에 포함되지 않을 수 있다.
일관성과 편의성을 위해, 예시된 실시예에 대응하는 이 상세한 설명 전반에 걸쳐서 방향 형용사가 채용된다. 이 상세한 설명 전반에 걸쳐서 그리고 청구범위에 사용되는 "종방향"이라는 용어는 물품의 길이 또는 장축을 연장시키는 방향을 지칭한다. 몇몇의 경우에, 종방향은 물품의 전족 구역으로부터 뒤꿈치 구역으로 연장될 수 있다. 또한, 이 상세한 설명 전반에 걸쳐서 그리고 청구범위에 사용되는 "측방향"이라는 용어는 물품의 폭 또는 단축을 연장시키는 방향을 지칭한다. 바꿔 말해서, 측방향은 물품의 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이에서 연장될 수 있다. 더욱이, 이 상세한 설명 전반에 걸쳐서 그리고 청구범위에 사용되는 "수직"이라는 용어는 측방향 및 종방향에 대체로 직교하는 방향을 지칭한다. 예컨대, 물품이 지표면 상에 평탄하게 놓여 있는 경우에, 수직 방향은 지표면으로부터 상방을 향해 연장될 수 있다. 이들 방향 형용사 각각이 갑피, 편직 구성요소 및 그 부분, 및/또는 밑창 구조체를 비롯하여 물품의 개별 구성요소에 적용될 수 있다는 점이 이해될 것이다.
도 1 내지 도 7은 간단하게 물품(100)으로서도 지칭되는 신발류 물품(100)의 예시적인 실시예를 도시한다. 몇몇 실시예에서, 신발류 물품(100)은 밑창 시스템(100)과 갑피(120)를 포함할 수 있다. 물품(100)은 정지 마찰 강화에 적합한 일반적인 구성을 갖는 것으로 도시되어 있지만, 물품(100)과 관련된 개념들은 또한 예컨대 축구화, 야구화, 농구화, 사이클화, 풋볼화, 테니스화, 트레이닝화, 워킹화, 및 하이킹 부츠를 비롯하여 다양한 다른 운동화류 유형들에 적용될 수 있다. 그 개념들은 또한 정장화, 간편화, 샌들, 및 작업용 부츠를 비롯하여 일반적으로 비운동화류로 고려되는 신발류 유형에 적용될 수 있다. 따라서, 물품(100)에 관해 개시된 개념들은 광범위한 신발류 유형들에 적용될 수 있다.
참조를 위해, 물품(100)은, 3개의 대략적인 구역들, 즉 전족 구역(101), 중족 구역(102), 및 뒤꿈치 구역(103)으로 분할될 수 있다. 전족 구역(101)은 일반적으로 발가락 및 중족골을 지골과 연결하는 관절에 대응하는 물품(100)의 부분을 포함한다. 중족 구역(102)은 일반적으로 발의 아치형 영역에 대응하는 물품(100)의 부분을 포함한다. 뒤꿈치 구역(103)은 대체로 종골을 비롯한 발의 후방 부분에 대응한다. 물품(100)은 또한 전족 구역(101), 중족 구역(102), 및 뒤꿈치 구역(103) 각각을 통해 연장되고 물품(100)의 대향 측부에 대응하는 바깥쪽 측부(104)와 안쪽 측부(105)를 포함한다. 보다 구체적으로, 바깥쪽 측부(104)는 발의 외측 영역(즉, 다른 발의 반대쪽을 향하는 표면)에 대응하고, 안쪽 측부(16)는 발의 내측 영역(즉, 다른 발을 향하는 표면)에 대응한다. 전족 구역(101), 중족 구역(102), 뒤꿈치 구역(103), 바깥쪽 측부(104), 및 안쪽 측부(105)는 물품(100)의 정확한 영역들의 경계를 정하도록 의도되지 않는다. 오히려, 전족 구역(101), 중족 구역(102), 뒤꿈치 구역(103), 바깥쪽 측부(104), 및 안쪽 측부(105)는 아래의 설명을 돕기 위하여 신발류(100)의 대략적인 영역을 나타내도록 의도된다. 물품(100) 외에, 전족 구역(101), 중족 구역(102), 뒤꿈치 구역(103), 바깥쪽 측부(104), 및 안쪽 측부(105)는 또한 밑창 시스템(110), 갑피(120), 및 이들의 개별적인 요소들에 적용될 수 있다.
본 개시의 실시예는 신발류 물품용 밑창 시스템을 제공한다. 밑창 시스템은 일체형 편직 바깥창을 통합한 편직 구성요소를 포함한다. 편직 바깥창은 지면 지향면과 상부면을 갖는다. 돌출형 지면 맞물림 클리트 부재는 편직 바깥창의 지면 지향면 상에 형성된다. 지면 맞물림 클리트 부재는 지면과 맞물리는 편직 텍스타일을 포함하는 표면을 갖는다.
몇몇 실시예에서, 물품(100)은 물품(100)에 통합되는 편직 구성요소의 부분들로 형성되는 밑창 시스템(110)과 갑피(120)를 포함할 수 있다. 밑창 시스템(110)과 갑피(120)는 밑창 시스템(110)과 갑피(120)를 포함하는 일체형 요소를 형성하도록 편직 구성요소로부터 단일 편직 구성으로 형성될 수 있다. 편직 구성요소의 일부가 밑창 시스템(110)의 편직 바깥창을 형성할 수 있고 편직 구성요소의 다른 부분이 갑피(120)의 대부분을 형성할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 밑창 시스템(110)은 갑피(120)에 고정되고 물품(100)을 신었을 때에 발과 지면 사이에서 연장된다. 예시적인 실시예에서, 밑창 시스템 (110)의 주 요소는, 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 진공 성형 공정을 통해 편직 바깥창(112)을 형성하는 편직 구성요소 하부(111)이다. 편직 바깥창(112)은 바깥창 상부 표면 또는 상부면(113)(도 5 참조)과, 바깥창 바닥 표면 또는 바닥면(114)을 포함한다. 몇몇 실시예에서, 밑창 시스템(110)은 물품(100)에 정지 마찰을 제공하는 것에 일조할 수 있는 하나 이상의 돌출부 또는 돌기를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 편직 바깥창(112)은 바깥창 바닥 표면(114)으로부터 외측으로 지면을 향해 수직 방향으로 연장되는 복수 개의 지표면 맞물림 클리트 부재(115)를 포함한다.
편직 바깥창(112)을 형성하는 편직 구성요소 하부(111)는 갑피(120)의 하부 영역과 단일 편직 구성으로 된다. 일 실시예에서, 편직 바깥창(112)과 갑피(120)는 단일의 일체형 편직 구성요소의 여러 부분으로 형성될 수 있다. 바깥창 상부 표면 또는 상부면(113)은 편직 바깥창(112)의 상부 표면 상에 배치되고, 발의 하부 표면 아래에서 연장하도록 위치 설정된다. 바깥창 바닥 표면 또는 바닥면(114)은 밑창 시스템(110)의 외부 바닥 지면 지향 표면과 신발류 물품(100)의 바닥 표면을 포함한다.
이제, 도 4를 참조하면, 바깥창 바닥 표면 또는 바닥면(114)은 발의 반대쪽에 있고, 예컨대 지면 맞물림 클리트 부재(115)가 지면 속에 매립되면 지면과 맞물릴 수 있다. 지면 맞물림 클리트 부재(115)는 바깥창 바닥 표면(114)으로부터 돌출되고, 바깥창 바닥 표면(114)에 대략 평행하게 배향되는 클리트면(116)을 원위 단부에 포함한다. 일 실시예에서, 클리트면(116)은 클리트 부재(115)를 제조하도록 진공 성형된 편직 구성요소 하부(111)의 일부의 편직 표면일 수 있다.
이 구성에서, 지면 맞물림 클리트 부재(115)의 클리트면(116)이 첫번째로 지면과 맞물린다. 밑창 시스템(110)에 대한 이 구성이 갑피(120)와 함께 사용될 수 있는 밑창 시스템의 예를 제공하지만, 밑창 시스템(110)에 대해 광범위한 다른 통상적인 또는 비통상적인 구성들이 또한 사용될 수 있다. 그러므로, 밑창 시스템(110) 또는 갑피(120)와 함께 사용되는 임의의 밑창 시스템의 피쳐가 상당히 달라질 수 있다.
추가 실시예는 신발류 물품용 발 포위 밑창 시스템을 제공한다. 밑창 시스템은 발을 포위하고 편직 바깥창을 포함하는 일체형 발 포위 편직 부분을 포함한다. 따라서, 밑창 시스템은 바깥창과 갑피를 모두 포함한다. 바깥창과 갑피는 일체형 요소로서 함께 편직될 수 있다. 편직 바깥창은 지면 지향면과 상부면을 갖는다. 지면 맞물림 클리트 부재는 바깥창의 지면 지향면으로부터 돌출된다. 지면 맞물림 클리트 부재는 지면과 접촉하는 편직 표면을 포함할 수 있다.
갑피(120)는 발을 수용하고 밑창 시스템(110)에 대해 고정하기 위해 물품(100) 내에 공동을 형성한다. 공동은 발을 수용하도록 형상화되고 발의 바깥쪽 측부를 따라, 발의 안쪽 측부를 따라, 발 위로, 뒤꿈치 둘레에서, 그리고 발 아래에서 연장된다. 공동에 대한 엑세스는 적어도 뒤꿈치 구역(103)에 배치되는 발목 개구(121)에 의해 제공된다. 다른 구성에서, 갑피(120)는 추가 요소들, 예컨대 (a)안정성을 향상시키는 뒤꿈치 구역(103)에서의 힐 카운터, (b)내마모성 재료로 형성되는 전족 구역(101)에서의 발가락 가드, (c)발목 개구(121) 둘레에서 연장되는 칼라, 및 (d)로고, 상표, 및 주의 사항과 재료 정보가 있는 플래카드를 포함할 수 있다.
많은 종래의 신발류 갑피는, 예컨대 스티칭 또는 접합을 통해 결합되는 다수의 재료 요소들(예컨대, 텍스타일, 폴리머 발포체, 폴리머 시트, 천연 가죽, 합성 가죽)로 형성된다. 대조적으로, 본 개시의 실시예에서, 갑피(120)의 대부분은, 바깥쪽 측부(104; 도 3에 도시됨) 및 안쪽 측부(105; 도 2에 도시됨) 양쪽을 따라, 전족 구역(101) 위에서, 그리고 뒤꿈치 구역(103) 둘레에서, 전족 구역(101), 중족 구역(102), 및 뒤꿈치 구역(103) 각각을 통해 연장되는 편직 구성요소 상부(130)로부터 형성될 수 있다. 게다가, 편직 구성요소 상부(130)는 갑피(120)의 외표면 및 대향하는 내표면 모두의 부분을 형성한다. 이에 따라, 편직 구성요소 상부(130)는 갑피(120) 내부의 공극의 적어도 일부를 획정한다.
따라서, 일 양태에서, 본 개시는 신발류 물품용 밑창 시스템을 제조하는 방법을 제공한다. 방법에 따라, 일체형 편직 구성요소가 편직 바깥창을 포함하도록 편직된다. 지면 맞물림 클리트 부재는 편직에 의해 편직 바깥창의 지면 지향면에 형성된다. 돌출형 지면 맞물림 클리트 부재는 편직 구성요소를 몰딩함으로써 형성될 수 있다. 클리트 부재는 지면과 맞물리는 편직 표면을 포함하는 지면 맞물림 표면을 가질 수 있고 정지 마찰을 제공할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 신발류 물품(100)은 밑창 시스템(110)의 편직 바깥창(112)을 형성하는 편직 구성요소 하부(111) 및 갑피(120)의 대부분을 형성하는 편직 구성요소 상부(130)를 일체형 편직 구성요소로부터 형성될 수 있다. 따라서, 갑피와 바깥창은 일체형 편직 요소로서 함께 편직된 텍스타일을 포함할 수 있다. 편직을 통해 일체형 편직 텍스타일 요소로서 신발류 물품을 형성하면 통상적인 신발류 물품에 비해 상당한 이점이 제공된다. 예컨대, 별개의 바깥창을 갑피에 부착할 필요가 없어 조립에 요구되는 단계들의 갯수를 상당히 감소시키고, 이에 따라 조립 에러의 가능성이 감소된다. 또한, 바깥창과 갑피 사이에는 결합된 재료들의 이질적인 특성 및 특징이 과도한 마모 및 조기 파손을 야기할 수 있는 결합부가 없다.
몇몇 실시예에서, 갑피(120)와 밑창 시스템(110)은 편직 구성요소 하부(111)와 편직 구성요소 상부(130)를 포함하는 단일 편직 구성요소에 의해 형성된다. 도 1 내지 도 7은 갑피(120)와 밑창 시스템(110)이 단일 편직 구성요소를 포함하는 그러한 실시예를 예시한다. 도 1 내지 도 4는 편직 구성요소(130)와 밑창 시스템(110)이 단일 편직 구성요소를 포함하는 그러한 실시예를 예시한다. 이들 실시예에서, 밑창 시스템(110)의 편직 구성요소 상부(130)와 편직 구성요소 하부(111)는 일체형 편직 요소가 되도록 단일 편직 구성으로 형성된다. 경계부(117)[대안으로, 결합부(117)로서 지칭될 수 있음]는 갑피(120)와 밑창 시스템(110) 사이의 경계 영역을 나타낸다. 그러나, 발을 포위하고 편직 바깥창(112)을 포함하는 단일 편직 구성요소로 형성되는 갑피(120)와 밑창 시스템(110)을 포함하는 물품(100)의 실시예의 경우, 경계부(117)는 실제로 물리적으로 존재하지 않거나 물품(100)에서 보이지 않을 수 있다. 즉, 경계부(117)는, 갑피(120)와 밑창 시스템(110) 각각을 형성하고 경계부(117)에 대응하는 표시가 존재하지 않을 수 있는, 단일 편직 구성요소의 부분들 사이의 가상 분할선을 나타낼 수 있다. 다른 실시예에서, 경계부(117)는 편직 구성요소 하부(111)와 편직 구성요소 상부(130) 각각을 형성하는 데에 사용되는 얀 유형들 사이의 천이부를 나타낼 수 있다.
다양한 실시예에서, 편직 구성요소 하부(111)와 편직 구성요소 상부(130) 각각을 포함하는, 물품(100)에 통합되는 단일 편직 구성요소는 갑피(120) 및/또는 밑창 시스템(110)의 별개의 영역에 상이한 특성을 부여하는 다양한 유형의 얀을 통합할 수 있다. 예컨대, 편직 구성요소 상부(130)의 한 영역 또는 부분은 제1 세트의 특성을 부여하는 제1 유형의 얀으로 형성될 수 있고, 편직 구성요소 상부(130)의 다른 영역 또는 부분은 제2 세트의 특성을 부여하는 제2 유형의 얀으로 형성될 수 있다. 이 구성에서, 편직 구성요소(130)의 상이한 영역들에 대해 특정한 얀을 선택함으로써 갑피(120) 전체에 걸쳐 특성이 달라질 수 있다. 유사하게, 밑창 시스템(110)의 편직 구성요소 하부(111)는 편직 구성요소 상부(130)를 형성하는 데에 사용된 임의의 얀을 비롯하여 다양한 얀으로 편직될 수 있다. 이 구성에서, 편직 구성요소 하부(111) 및 편직 구성요소 상부(130) 각각 및 각각의 편직 구성요소 하부(111) 및 편직 구성요소 상부(130) 내의 상이한 영역에 상이한 특성을 부여하기 위해 상이한 얀이 사용될 수 있다.
본 개시의 실시예에 사용된 얀은 천연 재료 또는 합성 재료로 형성된 모노필라멘트 얀과 멀티필라멘트 얀으로부터 선택될 수 있다. 멀티필라멘트 얀은 꼬이거나 꼬이지 않을 수 있다. 몇몇 실시예에서, 얀은 탄성 또는 본질적으로 비탄성일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 얀은 텍스쳐링되거나 천연 마감을 가질 수 있다. 천연 재료는 실크, 면, 및 울 등의 주 재료로부터 선택될 수 있다. 합성 재료는 필라멘트로 형성될 수 있는 폴리머로부터 선택될 수 있다. 합성 재료는, 제한하지 않지만, 폴리에스테르; 임의의 다양한 유형의 호모폴리머 및 코폴리머 나일론 등의 폴리아미드; Kevlar® 및 Nomex® 등의 아라미드; 및 열가소성 폴리우레탄 등의 우레탄을 포함한다. 가용성 얀이 또한 몇몇 실시예에 적절할 수 있다.
본 개시의 실시예에서, 신발류 물품을 형성하는 데에 사용되는 얀은, 예컨대 상이한 데니어, 재료(예컨대, 면, 엘라스탄, 폴리에스테르, 레이온, 울 및 나일론), 및 꼬임 정도를 갖는 얀을 통합할 수 있다. 상이한 유형의 얀은 심미감, 신축성, 두께, 통기성, 및 내마모성을 비롯하여 편직 구성요소의 물리적 특성에 영향을 줄 수 있다. 몇몇 구성에서, 상이한 컬러를 갖는 다수의 얀이 편직 구성요소를 형성하는 데에 사용될 수 있다. 상이한 컬러를 갖는 얀들이 함께 꼬인 다음 편직될 때에, 편직 구성요소는 전체에 걸쳐 무작위로 분포된 다수의 컬러를 갖는 혼색 외관을 가질 수 있다.
몇몇 실시예에서, 임의의 갯수의 인장 요소 또는 인장 스트랜드는 바깥창 바닥 표면(114)의 임의의 적절한 영역을 따라 인레이되거나 배치될 수 있다. 바깥창 바닥 표면(114)에 사용하기에 적절한 인장 요소는, 2011년 3월 15일자로 출원되었고 발명의 명칭이 "편직 구성요소의 제조 방법(Method Of Manufacturing A Knitted Component)"이며 2012년 9월 20일자로 미국 특허 출원 공개 제2012/0234052호로서 공개된 Huffa 등의 공동 소유인 미국 특허 출원 제13/048,540호; 2013년 7월 23일자로 공고되었고 발명의 명칭이 "편직 구성요소를 통합한 갑피를 갖는 신발류 물품(Article of Footwear Having An Upper Incorporating a Knitted Component)"인 Dua 등의 미국 특허 제8,490,229호; 및 2014년 9월 23일자로 공고되었고 발명의 명칭이 "편직 구성요소를 통합한 신발류 물품(Article Of Footwear Incorporating A Knitted Component)"인 미국 특허 제8,839,532호 중 하나 이상에 개시된 인장 스트랜드 또는 인장 요소 및 인장 요소를 통합한 편직 구성요소를 제조하는 방법을 포함할 수 있고, 이들 문헌 전체는 본 명세서에 참고로 포함된다.
몇몇 실시예에서, 밑창 시스템(110)에는 편직 바깥창(112)에 지지와 안정성을 제공하도록 구성되는 추가 구성요소가 마련될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 밑창 시스템(110)은 물품(100)의 내부로부터 편직 바깥창(112)과 관련하여 배치되도록 구성되는 인서트 부재(300)를 포함할 수 있다. 인서트 부재(300)는 클리트 부재(115)를 충전하고 클리트 부재에 대해 지지 및/또는 강성을 제공할 수 있다.
도 5는 물품(100) 위에 위치 설정된, 분해도로 도시된 인서트 부재(300)의 예시적인 실시예를 예시한다. 인서트 부재(300)는 밑창 시스템(110)을 형성하도록 편직 바깥창(112)과 관련하여 배치될 수 있다. 인서트 부재(300)는 물품(100) 내에 배치될 때에 착용자의 발 아래에 배치되고, 발쪽을 향하는 상부면(302) 및 발의 반대쪽에 있는 대향하는 바닥면(304)을 포함한다. 몇몇 실시예에서, 편직 바깥창(112)은 클리트 부재(115)와 대응하고 클리트 부재를 형성하는 바깥창 상부 표면(113) 내의 복수 개의 공동(300)을 포함한다. 이 실시예에서, 편직 바깥창(112)에 클리트 부재(115)를 형성하는 공동(200)은 중공일 수 있다.
예시적인 실시예에서, 인서트 부재(300)는 수직 방향으로 바닥면(304)으로부터 멀리 연장되는 복수 개의 돌출부(310)를 더 포함할 수 있다. 돌출부(310)는 클리트 부재(115)를 보강하고 클리트 부재에 지지 및/또는 강성을 제공하기 위해 편직 바깥창(112)의 공동에 대응하고 공동 내에 끼워지도록 구성 및 설계될 수 있다. 일 실시예에서, 인서트 부재(300) 상에서 돌출부(310)의 위치, 크기, 및 배열은 클리트 부재(115)를 형성하는 바깥창 상부면(113) 상에서 공동의 위치, 크기, 및 배열과 실질적으로 유사하고 대응할 수 있다. 이 배열에서, 바닥면(304) 상의 돌출부(310)는 바깥창 상부면(113) 상이 공동(200)과 정렬되므로, 인서트 부재(300)가 물품(100)의 내부 내에 편직 바깥창(112)과 관련되어 위치될 때에, 돌출부(310)는 공동(200)을 실질적으로 충전하여 클리트 부재(115)에 보강을 제공한다. 게다가, 인서트 부재(300)는 물품(100)의 갑피(120)의 내부 내에 끼워지도록 구성 및 설계되는 인서트 부재(300)의 형상을 획정하는 외측 둘레 에지를 가질 수 있다.
이제, 도 6을 참조하면, 바닥면(304)으로부터 연장되는 돌출부(310)를 갖는 인서트 부재(300)가 편직 바깥창(112)과 관련하여 도시되어 있다. 이 실시예에서, 편직 구성요소 상부(130) 및 편직 구성요소 하부(111)는 편직 바깥창(112) 내에서 인서트 부재(300)의 관계를 예시하도록 점선으로 도시되어 있다. 도 6에서 확인되는 바와 같이, 바닥면(304)이 바깥창 상부면(113)을 향하도록 인서트 부재(300)가 물품(100)의 갑피(120)의 내부 내에 위치될 때에, 돌출부(310)는 대응하는 클리트 부재(115)의 공동(200)과 정렬되어 공동을 충전시킨다.
몇몇 실시예에서, 인서트 부재(300)는 편직 바깥창(112)의 바깥창 상부면(113)에 대해 위치되거나 부착된다. 도 7에 도시된 단면도는 편직 바깥창(112)의 바깥창 상부면(113) 상의 제위치에 있는 인서트 부재(300)를 예시한다. 돌출부(310)는 공동(200) 내에 위치되고 공동을 실질적으로 충전하여 클리트 부재(115)를 보강한다. 인서트 부재(300)의 상부면(302)은 발 접촉 표면일 수 있고 바닥면(304)은 바깥창 상부면(113)쪽으로 반대 방향을 향한다. 바깥창 바닥 표면(114)은 바깥창 바닥 표면(114)으로부터 멀어지게 수직 방향에서 하방을 향하는 지면 맞물림 클리트 부재(115)를 포함한다. 클리트 부재(115)의 클리트면(116)은 물품(100)을 착용할 때에 지면과 직접 접촉할 수 있는 편직 표면이다. 바깥창 바닥 표면(114)의 부분과 같은 편직 바깥창(112)의 다른 표면은 또한 물품(100)을 착용할 때에 지면과 적어도 부분적으로 직접 접촉할 수 있다.
이 구성에서, 인서트 부재(300)는 클리트 부재(115)를 충전하고 클리트 부재에 지지를 제공한다. 인서트 부재(300)는 물품(100)의 착용자 발 아래에 배치되고, 몇몇 실시예에서는 중창 요소로서 구성될 수 있다. 즉, 몇몇 실시예에서는, 착용자 발에 대해 추가 완충을 제공하기 위하여, 안창 요소 등의 추가 인서트가 갑피(120)의 내부 내에 마련될 수 있다. 다른 실시예에서, 인서트 부재(300)는 어떠한 추가 인서트 또는 요소 없이 갑피(120) 내에 사용될 수 있다. 이 방식에서, 인서트 부재(300)는 편직 바깥창(112)용 보강 부재로서 그리고 착용자 발을 위한 완충 또는 패딩 재료로서 모두 기능할 수 있다.
다양한 실시예에서, 인서트 부재(300)는 다양한 여러 재료로 형성될 수 있다. 인서트 부재(300)를 형성하는 재료는 임의의 적절한 보강 재료를 포함할 수 있다. 보강 재료는 최소의 지지를 제공하는 합성물을 포함할 수 있다. 그러한 합성물은 완충 반응을 조정하도록 사용될 수 있다. 그러나, 보다 통상적으로, 보강 재료는 그 강성 및 강도를 위해 선택될 수 있다. 재료는 발포 플라스틱 재료와 같은 발포 재료일 수 있다. 예컨대, 발포 열가소성 폴리우레탄이 적절할 수 있다. 발포 재료의 밀도는 완충 반응을 조정하도록 제어될 수 있다. 밀도가 높을수록 지면 맞물림 클리트 부재의 더 우수한 지지 반응과 더 우수한 보강이 제공될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 인서트 부재(300)는 모놀리식(monolithic)일 수 있거나, 예컨대 추가 지지나 비틀림에 대한 내성을 제공하는 구역을 가질 수 있다. 예컨대, 몇몇 실시예에서, 더 큰 강성을 갖는 재료를 사용하여 인서트 부재(300)의 돌출부(310)를 형성할 수 있고, 더 작은 강성을 갖는 재료를 사용하여 인서트 부재(300)의 나머지 부분을 형성할 수 있다. 몇몇의 경우에, 인서트 부재(300)의 부분 또는 전체가 발포 열가소성 재료를 포함할 수 있다. 다른 경우에, 인서트 부재(300)의 하나 이상의 부분은 상이한 재료로 형성될 수 있다. 예컨대, 일 실시예에서, 인서트 부재(300)는 저밀도 발포체의 구역, 고밀도 발포체의 구역, 및 비발포 재료의 구역을 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 갑피(120)의 내부 내에 배치된 인서트 부재는 편직 바깥창 상에 배치된 하나 이상의 클리트를 비롯하여 편직 바깥창의 형상을 형성하는 물품(100)의 제조 중에 사용될 수 있다. 도 8 내지 도 17은 편직 바깥창을 형성하기 위해 인서트 부재를 이용하여 편직 구성요소를 진공 형성하는 예시적인 프로세스를 예시한다. 예시적인 실시예에서, 인서트 부재(300)는 인서트 부재(300)의 돌출부(310)의 형상에 대응하는 복수 개의 클리트 부재(115)를 포함하는 편직 바깥창(112)의 형상을 형성하도록 물품(100)의 제조 중에 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 진공 성형 프로세스는 편직 바깥창(112)을 형성하기 위해 갑피(120) 내의 인서트 부재(300) 둘레에 편직 구성요소 하부(111)를 형성하는 데에 사용될 수 있다.
따라서, 본 개시의 실시예는 편직 바깥창을 갖는 밑창 시스템을 구비한 신발류 물품을 제조하는 방법을 제공한다. 방법에 따르면, 편직 바깥창을 제조하기 위해 인서트 부재 둘레에 진공 성형된 부분을 포함하도록 일체형 편직 구성요소가 편직된다. 지면 맞물림 클리트 부재는 인서트 부재의 바닥면으로부터 멀리 연장되는 돌출부를 갖는 인서트 부재 둘레에 편직 구성요소의 부분을 진공 성형함으로써 편직 바깥창의 지면 지향면에 형성된다. 진공 성형된 클리트 부재는 지면과 맞물리는 편직 표면을 포함하는 지면 맞물림면을 가질 수 있고 정지 마찰을 제공할 수 있다.
이제, 도 8을 참조하면, 편직 밑창 시스템을 포함하는 신발류 물품을 제조하는 예시적인 프로세스(800)가 예시되어 있다. 일 실시예에서, 프로세스(800)는 편직 밑창 시스템을 갖는 완성된 신발류 물품을 형성하도록 반복될 수 있는 하나 이상의 단계를 포함할 수 있다. 단계들의 순서는 예시적이고, 다른 실시예에서, 도 8에 도시되지 않은 추가 단계 또는 상이한 단계가 편직 밑창 시스템을 갖는 신발류 물품을 제조하는 데에 포함될 수 있다. 초기 단계(802)에서, 신발류 물품의 갑피에 통합되도록 구성되는 편직 구성요소가 편직된다. 예시적인 실시예에서, 편직 구성요소는, 착용자 발의 둘레에서 연장하고 그 상단 위를 덮는 상부, 뿐만 아니라 착용자 발 아래에서 연장하는 하부를 포함하는 부티 형태로 편직될 수 있다. 이 구성에서, 편직 구성요소는 착용자의 발을 포위하는 단일 편직 구성으로 형성되는 일체형 요소인 부티로서 편직될 수 있다.
일 실시예에서, 단계(802)는 발 포위 편직 부티를 형성하기 위해 편직 구성요소 하부(111)와 편직 구성요소 상부(130)와 실질적으로 유사한 편직 구성요소의 부분을 포함하는 편직 구성요소를 편직하는 것을 포함할 수 있다. 편직은 손으로 수행될 수 있지만, 편직 구성요소의 상업적 제조는 일반적으로 편직기에 의해 수행된다. 편직 구성요소를 제조하는 데에 적절한 편직기의 예는 예시를 위해 V 베드 횡편직기의 구성을 갖는 편직기를 포함하지만, 본 명세서에서 설명되는 임의의 편직 구성요소는 다른 편직기에서 제조될 수 있다. 또한, 본 개시는 위편직(weft knitting)에 의해 형성된 편직 텍스타일에 관하여 상세하게 설명되지만, 제한없이, 위편직 프로세스, 예컨대 횡편직 작업 또는 환편직 작업; 경편직 프로세스; 또는 편직 텍스타일을 제공하기에 적절한 임의의 다른 편직 프로세스를 포함하는 임의의 적절한 편직 프로세스에 의해 형성된 텍스타일이 사용될 수 있다. 그러한 실시예에서, 적절한 편직기, 예컨대 환편직기 또는 경편직기가 사용되어 단계(802)에서 단일 편직 구성의 발 포위 편직 부티를 형성할 수 있다.
편직 구성요소(111), 편직 구성요소(130), 및 발 포위 부티의 다른 실시예가 단일 편직 구성으로 형성될 수 있다. 여기에 사용되는 바와 같이, "단일 편직 구성"이라는 용어는 각각의 구성요소가 편직 프로세스를 통해 원피스 요소로서 형성되는 것을 의미한다. 즉, 편직 프로세스는 상당한 추가 제조 단계 또는 프로세스가 필요 없이 단일 편직 구성의 다양한 피쳐 및 구조체를 실질적으로 형성한다. 단일 편직 구성은, 위편직의 경우에, 구조체 또는 요소가 공통으로 적어도 하나의 코스(course)를 포함하고(즉, 공통의 얀을 공유) 및/또는 각각의 구조체들 또는 요소들 사이에서 실질적으로 연속적인 코스를 포함하도록 결합되는 얀(yarn) 또는 다른 편직 재료의 하나 이상의 코스를 포함하는, 또는 경편직의 경우에, 구조체 또는 요소가 공통으로 적어도 하나의 웨일(wale)을 포함하고(즉, 공통의 얀을 공유) 및/또는 각각의 구조체들 또는 요소들 사이에서 실질적으로 연속적인 웨일을 포함하도록 결합되는 얀 또는 다른 편직 재료의 하나 이상의 웨일을 포함하는 구조체 또는 요소를 갖는 편직 구성요소를 형성하는 데에 사용될 수 있다. 이 구조에 의해, 단일 편직 구성의 일체형 요소가 제공된다.
편직 구성요소의 다양한 형태 및 단일 편직 구성을 갖는 편직 구성요소를 형성하는 방법의 예는, Dua의 미국 특허 제6,931,762호; Dua 등의 미국 특허 제7,347,011호; Dua 등의 미국 특허 출원 공개 제2008/0110048호; Dua의 미국 특허 출원 공개 제2010/0154256호; 및 Huffa 등의 미국 특허 출원 공개 제2012/0233882호에 개시되어 있고, 이들 개시는 그 전체가 참조로 본 명세서에 각각 포함된다. 편직 구성요소 하부(111), 편직 구성요소 상부(130), 및 발 포위 편직 부티의 다른 실시예는, 로고, 상표, 주의 사항 또는 재료 정보와 크기 등의 다른 정보가 있는 플래카드, 인장 또는 구조적 요소 등의 다른 요소가 편직 절차 후에 추가될 때에 단일 편직 구성으로 형성된 상태로 있다.
몇몇 실시예에서, 편직 밑창 시스템을 형성하기 위한 편직 구성요소는 내구성 얀 및/또는 가용성 얀을 이용한 편직 영역을 포함할 수 있다. 내구성 얀 및/또는 가용성 얀은 통상적으로 지면 맞물림 영역 및 더 큰 마모를 경험할 개연성이 있는 편직 밑창 시스템의 영역에 사용자가 갖기를 선호하는 내마모성을 제공할 수 있다. 예컨대, 편직 밑창 시스템의 외표면은 편직 텍스타일을 포함하지만, 표면이 지면을 향해 있고 지표면과 접촉하도록 구성된 지표면 맞물림 클리트 부재에 인접해 있기 때문에 더 큰 마모를 경험할 개연성이 있다. 또한, 가용성 얀은 우수한 내마모성 뿐만 아니라 활성화될 때에 발바닥에 대해 지지를 제공할 수 있다. 가용성 얀의 스트랜드는, 가열되었을 때에, 융합되어 불침투성 덩어리를 형성할 수 있고 또한 편직 구성요소에 강성을 부여할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 편직 바깥창(112)에 형성된 클리트 부재(115)는 편직 구성요소 하부(111)에 가용성 얀을 통합하여 편직 바깥창(112)에 강성을 부여할 수 있다. 편직 구성요소에 통합된 가용성 얀은 또한 편직 바깥창을 형성하는 진공 성형 프로세스(800) 동안에 사용되는 인서트 부재의 형상을 편직 바깥창이 유지하게 하는 데에 일조할 수 있다. 가용성 얀은 또한 외부로부터 신발류 물품에 달리 진입하는 물이 없이 신발류 물품의 내부를 유지하는 데에 일조하는 고도의 내수성 표면을 제공할 수 있다.
다음에, 단계(804)에서, 전술한 인서트 부재(300)와 실질적으로 유사한 인서트 부재를 포함하는 인서트 부재가 제조될 수 있다. 단계(804)의 일 실시예에서, 인서트 부재는 전술한 바와 같이 중창을 포함할 수 있지만, 다른 실시예에서, 인서트 부재는 추가 요소, 예컨대 안창 요소와 함께 사용될 수 있거나, 단독으로 사용되어 안창 요소 또는 다른 요소를 대신할 수 있다. 단계(804) 중에, 인서트 부재는 편직 바깥창의 다양한 클리트 부재 또는 정지 마찰 요소를 형성하는 데에 사용되는 복수 개의 돌출부를 갖도록 제조될 수 있다.
편직 바깥창 상에 클리트 부재를 형성하기 위해 원하는 위치, 크기 및 배열의 돌출부를 갖는 적절한 중창 인서트 부재가 단계(802)에서 제조된 후에, 중창 인서트 부재는 발 포위 편직 부티 내측에 위치될 수 있다. 단계(806)에서, 발 포위 편직 부티는 편직 바깥창을 형성하도록 발 포위 편직 부티 둘레에 진공 성형된다.
몇몇 실시예에서, 편직 바깥창의 형성된 클리트 부재의 지면 맞물림 표면에 보호를 제공하도록 추가의 선택적인 단계(808)가 프로세스(800)에 포함될 수 있다. 이 실시예에서, 단계(808)는 캡 요소를 클리트 부재에 적용하는 단계를 포함한다. 아래에서 더 설명되는 바와 같이, 캡 요소는 지표면과 맞물리는 클리트면(116)을 비롯하여 클리트면의 편직 표면에 보호를 제공할 수 있다. 캡 요소는 또한 편직 바깥창에 강화된 정지 마찰을 제공하도록 구성될 수 있다.
이제, 도 9를 참조하면, 편직 구성요소를 통합한 신발류 물품용 편직 밑창 시스템을 진공 성형하는 프로세스(800)의 단계(806)의 설명도이다. 이 실시예에 도시된 바와 같이, 편직 구성요소 하부(111)는 인서트 부재(300) 둘레에 진공 성형되어 편직 바깥창(112)을 형성한다. 예시적인 실시예에서, 인서트 부재(300)의 바닥면(304)은 편직 바깥창(112) 상에 클리트 부재(115)의 공동(200)을 형성하는 데에 사용되는 돌출부(310)를 포함한다. 이 실시예에서, 인서트 부재(300)의 바닥면(304)은 편직 구성요소 하부(111)의 바깥창 상부면(113)과 관련된다.
인서트 부재(300)와 편직 구성요소 하부(111)가 서로 관련되면, 진공 성형 프로세스는 돌출부(310)의 형상을 비롯하여 인서트 부재(300)의 바닥면(304) 둘레에 편직 구성요소 하부(111)를 형성하도록 적용될 수 있다. 진공 성형되면, 편직 구성요소 하부(111)는 바깥창 바닥 표면(114)으로부터 연장되는 클리트 부재(115)를 포함하는 편직 바깥창(112)을 형성한다.
몇몇 실시예에서, 가용성 얀이 이 영역에, 예컨대 적어도 지면 맞물림 클리트 부재(115)를 형성하기 위한 돌출부(310)와 정렬되고 돌출부에 대응하는 편직 구성요소(111)의 부분에 편직될 수 있다. 가용성 얀은 얀의 외표면을 연화시켜 인서트 부재(300)와 돌출부(310)의 형상에 일치시키는 데에 일조하도록 단계(806)에서 선택적으로 가열될 수 있다. 냉각 시에, 가용성 얀은 또한 추가의 강성을 제공하고 클리트 부재(115)의 형상을 유지하는 데에 일조할 수 있다. 대안으로, 강성 및/또는 형상 유지에 일조하도록 단계(806)에서 보강 수지 또는 플라스틱이 도포되고 활성화 및 경화되거나 가열될 수 있다.
도 10 내지 도 17은 프로세스(800)의 단계(806)를 대체로 참조하여 설명된 진공 성형의 프로세스의 다양한 단계들을 예시한다. 이 프로세스에서, 본 명세서에 설명된 예시적인 프로세스의 원리를 손상시키는 일 없이 추가적인 또는 상이한 단계가 진공 성형 프로세스 중에 수행될 수 있다.
이제, 도 10을 참조하면, 진공 성형 프로세스를 수행하는 데에 적절한 진공 프레스(1000)의 예시적인 실시예가 예시되어 있다. 이 실시예에서, 진공 프레스(1000)는 가동부(1002) 및 베이스부(1010)를 포함한다. 가동부(1002)는 베이스부(1010)와 관련하여 개방 위치 및 개방 위치 사이에서 이동하고 진공 성형 프로세스를 위해 베이스부(1010) 상에 물품이 배치되게 하도록 구성된다. 그러나, 다른 실시예에서, 상이한 구조 또는 상이한 구성요소를 갖는 진공 프레스의 다른 구성이 사용될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 진공 프레스(1000)의 가동부(1002)는 가요성 멤브레인(1006)을 둘러싸고 제위치에 유지하는 지지부(1004)를 포함한다. 몇몇의 경우에, 가요성 멤브레인(1006)은, 예컨대 실리콘 또는 고무를 비롯하여 임의의 적절한 가요성 재료일 수 있다. 다른 경우에, 상이한 가요성 재료가 사용될 수 있다. 게다가, 진공 성형 프로세스 중에 열이 인가되는 몇몇 실시예에서, 가요성 멤브레인(1006)은 가요성 멤브레인(1006)에 열을 제공하는 가열 요소 또는 다른 메카니즘을 더 포함할 수 있다. 이 실시예에서, 가요성 멤브레인(1006)은 외표면(1008) 및 대향하는 내표면(1009)을 포함한다. 내표면(1009)은 진공 성형 프로세스 중에 물품과 접촉하고 진공 프레스(1000)의 베이스부(1010)쪽으로 하방을 향하도록 구성된다.
몇몇 실시예에서, 베이스부(1010)는 진공 형성 프로세스 중에 진공 프레스(1000) 내의 적소에 물품을 유지하는 데에 일조하도록 구성된 피쳐를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 신발류 물품, 예컨대 물품(100)이 진공 성형되는 경우, 베이스부(1010)는 신발류 물품의 갑피 또는 부티를 수용하도록 구성된 라스트(1012)를 포함할 수 있다. 이 실시예에서, 라스트(1012)는 바닥 표면(1014)이 베이스부(1010)으로부터 멀어지게 상방으로 배향되고 가요성 멤브레인(1006)의 내표면(1009)을 향하도록 배열된다. 이 구조에서, 착용자 발 아래에서 연장하도록 구성되는 갑피 또는 부티의 바닥부는 편직 바깥창을 형성하는 데에 일조하도록 라스트(1012)의 바닥 표면(1014) 상에 위치될 수 있다.
이제, 도 11을 참조하면, 진공 프레스(1000)를 이용하여 편직 바깥창을 진공 성형하는 준비로 라스트(1012)의 바닥 표면(1014) 상에 위치되는 인서트 부재(300)가 도시되어 있다. 이 실시예에 도시된 바와 같이, 인서트 부재(300)의 상부면(302)은 돌출부(310)를 포함하는 인서트 부재(300)의 바닥면(304)이 진공 프레스(1000)의 베이스부(1010)로부터 멀어지게 상방을 향하도록 라스트(1012)의 바닥 표면(1014) 상에 위치된다. 이 구조에서, 라스트(1012)는 편직 바깥창의 진공 성형 프로세스를 위해 신발류 물품의 갑피 또는 부티를 수용할 준비가 되어 있을 수 있다.
다음에, 도 12에 도시된 바와 같이, 일체형 발 포위 부티를 형성하도록 단일 편직 구성으로 형성된 편직 구성요소 상부(130)와 편직 구성요소 하부(111)를 포함하는 갑피(120)가 진공 성형 프로세스를 위해 준비되어 있다. 예시적인 실시예에서, 갑피(120)는 도 11을 참조하여 전술한 바와 같이 바닥 표면(1014) 상에 배치된 인서트 부재(300)를 갖는 라스트(1012) 위에 반전된 자세로 위치된다. 일 실시예에서, 인서트 부재(300)가 갑피(120)의 내부 내에 배치될 수 있도록 발목 개구(121)가 라스트(1012) 위에 갑피(120)의 배치를 용이하게 할 수 있다.
이제, 도 13을 참조하면, 갑피(120)는 바닥 표면(1014) 상에 배치된 인서트 부재(300)를 갖는 라스트(1012) 위에 배치되어 있다. 이 구성에서, 돌출부(310)를 포함하는 인서트 부재(300)의 바닥면(304)은 갑피(120)의 내부 내에서 바깥창 상부 표면 또는 상부면(113)과 느슨한 관계로 위치된다. 편직 구성요소 하부(111)의 바깥창 바닥 표면 또는 바닥면(114)은 진공 프레스(1000)의 베이스부(1010)로부터 멀어지게 외측을 향한다. 도 13에 도시된 바와 같이, 인서트 부재(300) 상의 돌출부(310)는 진공 성형 단계의 적용 전에 편직 구성요소 하부(111)의 바깥창 바닥 표면(114)에 느슨한 마운드 또는 덩어리를 형성할 수 있다.
다음에, 도 14는 진공 성형 단계의 적용 전에 진공 프레스(1000)를 폐쇄 위치에 배치하도록 베이스부(1010)를 향해 이동되는 진공 프레스(1000)의 가동부(1002)를 예시한다. 이 실시예에 도시된 바와 같이, 가요성 멤브레인(1006)의 내표면(1009)은 라스트(1012) 상에 배치된 바깥창 바닥 표면(114)을 향하게 된다. 도 15는 가동부(1002)가 베이스부(1010)와 접촉하게 된 폐쇄 위치에서 진공 프레스(1000)를 예시한다. 가동부(1002)와 베이스부(1010)는 함께 가요성 멤브레인(1006)이 라스트(1012) 둘레에 배치되어 라스트를 덮는 시일을 형성한다. 도 15에 도시된 바와 같이, 가요성 멤브레인(1006)의 외표면(1008)은 갑피(120)가 위에 위치된 라스트(1012)가 배치된 베이스부(1010)로부터 멀어지게 상방으로 연장된다. 이 실시예에서, 진공 프레스(1000)는 진공 성형 프로세스의 적용을 위해 준비되어 있다.
도 16은 갑피(120)가 위에 위치된 라스트(1012) 상의 진공 프레스(1000)를 이용하는 진공 성형 프로세스의 묘사를 예시한다. 이 실시예에 도시된 바와 같이, 가동부(1002)와 베이스부(1010) 사이의 진공 프레스(1000)의 내부 내에 진공을 인가하면 가요성 멤브레인(1006)이 베이스부(1010)를 향해 하방으로 흡인된다. 이 구성에서, 가요성 멤브레인(1006)의 내표면(1009)은 라스트(1012)의 바닥 표면(1014) 상에 배치된 인서트 부재(300)를 비롯하여 라스트(1012) 상에 위치된 갑피(120) 위로 압력을 가한다. 따라서, 진공 성형 프로세스의 압력은 라스트(1012) 상의 갑피(120)의 편직 구성요소 하부(111)가 돌출부(310)를 포함하는 인서트 부재(300)의 바닥면(304) 상으로 하방으로 흡인되게 한다. 몇몇 실시예에서, 열이 진공으로부터의 압력과 함께 진공 성형 프로세스 중에 인가될 수 있다.
이제, 도 17을 참조하면, 가동부(1002)는 진공 성형 프로세스의 적용 후에 베이스부(1010)로부터 멀어지게 개방 위치로 이동된다. 이 실시예에서, 라스트(1012) 상에 위치된 갑피(120)의 편직 구성요소 하부(111)의 바깥창 바닥 표면(114) 상에 형성된, 클리트 부재(115)를 포함하는 편직 바깥창(112)이 도시되어 있다. 전술한 바와 같이, 클리트 부재(115)의 위치, 크기, 및 배열은 라스트(1012) 상에 위치된 인서트 부재(300)의 바닥면(304) 상의 돌출부(310)의 위치, 크기, 및 배열에 대응하고 정렬된다. 이 구조에서, 일체형 발 포위 부티는 편직 바깥창과 함께 형성될 수 있다.
게다가, 인서트 부재(300)는 전술한 프로세스(800) 등의 진공 성형 프로세스 중에 편직 바깥창을 형성하기 위해 사용될 수 있을 뿐만 아니라, 갑피(120)의 내부와 배치되고 바깥창 상부면(113)과 관련하여 위치된 상태로 있어 돌출부(310)가 클리트 부재(115)의 공동과 정렬되고 공동을 충전할 수 있다. 이 구조에서, 인서트 부재(300)는 편직 바깥창(112)을 형성하고 착용자 발에 대해 완충을 및/또는 클리트 부재(115)에 보강을 제공할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 추가의 구성요소 또는 요소가 밑창 시스템(110)을 비롯한 밑창 시스템과 결합되어 신발류 물품의 부분에 강화된 정지 마찰 및/또는 내마모성을 제공할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 밑창 시스템(110)은 바깥창 바닥 표면(114) 상에 클리트 부재(115)의 부분을 적어도 부분적으로 덮는 설비를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 밑창 시스템(110)은 편직 바깥창(112)의 바깥창 바닥 표면(114) 상에 클리트 부재(115)의 부분을 적어도 부분적으로 덮는 캡 요소(1800)를 포함할 수 있다. 이 실시예에서, 클리트 부재(115)의 클리트면(116)은 편직 구성요소 하부(111)의 편직 표면으로부터 형성되고 캡 요소(1800)는 이 편직 표면을 적어도 부분적으로 덮도록 클리트면(116)에 부착 또는 결합될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 캡 요소(1800)는 상부면(1802) 및 대향하는 바닥면(1804)을 포함할 수 있다. 도 19에 도시된 바와 같이, 캡 요소(1800)의 상부면(1802)은 바깥창 바닥면(114)의 반대쪽을 향상하도록 구성되고 물품을 착용했을 때에 지표면과 직접 맞물릴 수 있다. 캡 요소(1800)의 바닥면(1804)은 클리트 부재(115) 상의 클리트면(116)과 부착 또는 결합될 수 있다. 다양한 실시예에서, 캡 요소(1800)는 임의의 적절한 메카니즘을 이용하여 클리트면(116)에 결합 또는 부착될 수 있다. 예컨대, 몇몇의 경우에, 캡 요소(1800)는 열가소성 폴리머 재료를 이용하여 클리트면(116)에 접합될 수 있다. 다른 경우에, 캡 요소(1800)는 몰딩 또는 인쇄 프로세스를 이용하여 편직 표면 상에 캡 요소(1800)를 직접 형성함으로써 클리트면(116)에 부착될 수 있다. 또 다른 경우에, 캡 요소(1800)는 클리트면(116)에 접착식으로 결합될 수 있다. 게다가, 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소 하부(111)를 비롯한 편직 바깥창을 형성하는 편직 구성요소의 부분은 캡 요소(1800)를 편직 바깥창에 부착시키는 것을 용이하게 하거나 돕는 얀을 포함할 수 있다. 예컨대, 가용성 얀 또는 열가소성 폴리머 재료를 통합한 얀이 사용되어 캡 요소(1800)를 편직 바깥창에 부착시키는 것을 용이하게 하거나 도울 수 있다.
몇몇 실시예에서, 캡 요소(1800)는 정지 마찰 요소 또는 바깥창을 형성하는 데에 사용될 수 있는 임의의 적절한 재료로부터 형성될 수 있다. 적절한 재료의 예는, 제한하지 않지만, 폴리머, 엘라스토머, 실록산(siloxane), 천연 고부, 기타 합성 고무, 알루미늄, 강철, 천연 가죽, 합성 가죽, 플라스틱, 또는 정지 마찰 또는 보호를 제공하기에 적절한 다른 재료를 포함한다. 이 구성에서, 캡 요소(1800)는 편직 바깥창(112)을 형성하는 편직 구성요소 하부(111)의 편직 표면에 마모 보호를 제공하도록 클리트 부재(115)의 클리트면(116)의 부분을 덮을 수 있다. 게다가, 캡 요소(1800)는 클리트 부재(115) 및/또는 편직 바깥창(112)의 부분에 강화된 정지 마찰 또는 파지 표면을 제공하도록 구성될 수 있다.
도 18 및 도 19는 클리트면(116)의 형상에 대략 대응하고 그 형상과 유사한 형상을 갖는 캡 요소(1800)의 예시적인 실시예를 예시한다. 그러나, 다른 실시예에서, 캡 요소는 상이한 형상 및/또는 구성을 가질 수 있다. 도 20 내지 도 23은 하나 이상의 클리트 부재(115)의 일부를 적어도 부분적으로 덮도록 편직 바깥창(112)과 함께 사용될 수 있는 캡 요소의 다양한 변형예를 예시한다.
이제, 도 20을 참조하면, 캡 요소(2000)의 변형예가 예시되어 있다. 예시적인 실시예에서, 캡 요소(2000)는 클리트 부재(115)의 클리트면(116)을 전체적으로 덮을 뿐만 아니라 클리트 부재(115)의 일측면 또는 양측면을 따라 상방으로 연장될 수 있다. 이 실시예에서, 캡 요소(2000)는 클리트 부재(115)의 클리트면(116)을 덮는 하부(2002), 및 하부(2002)의 양측에 배치되고 바깥창 바닥 표면(114)을 향해 클리트 부재(115)의 측면을 따라 하부(2002)로부터 멀어지게 연장되는 2개의 연장부(2004)를 포함한다. 몇몇의 경우에, 연장부(2004)는 클리트 부재(115)의 측면을 따라 적어도 부분적으로 연장될 수 있다. 다른 경우에, 연장부(2004)는 클리트 부재(115)의 측면 전체를 바깥창 바닥 표면(114)에 인접한 또는 바닥 표면과 접경하는 영역으로 연장시킬 수 있다. 이 구성에서, 클리트 부재(115)의 전체, 또는 클리트 부재(115)의 적어도 실질적인 대부분이 캡 요소(2000)에 의해 덮일 수 있다. 몇몇의 경우에, 캡 요소(2000)는, 캡 요소에 의해 일반적으로 제공될 수 있는 강화된 정지 마찰에 추가하여, 편직 바깥창(112)의 클리트 부재(115)에 대해 추가의 보호 또는 강성이 요망되는 실시예에 사용될 수 있다.
이제, 도 21을 참조하면, 캡 요소(2100)의 다른 변형예가 예시되어 있다. 예시적인 실시예에서, 캡 요소(2100)는 클리트 부재(115)의 클리트면(116)의 전체보다 작게 연장될 수 있다. 이 실시예에서, 캡 요소(2100)는 클리트 부재(115)의 클리트면(116)의 전체 미만을 덮는 하부(2102)를 포함한다. 예시적인 실시예에서, 캡 요소(2100)는 클리트 부재(115)의 일측면으로부터 대략 제1 거리(D1)에 그리고 클리트 부재(115)의 대향 측면으로부터 제2 거리(D2)에 배치될 수 있다. 그리고, 예시적인 실시예에서, 적어도 하나의 캡 요소는 복수의 클리트 부재들의 제1 클리트 부재와 부착 또는 결합되는 제1 캡 요소를 포함하고, 캡 요소(2100)의 단자 에지는 제1 클리트 부재(115)의 클리트면(116)의 가장 가까운 면으로부터 제1 거리(D1)에 위치될 수 있다. 몇몇의 경우에, 제1 거리(D1) 및 제2 거리(D2)는 클리트 부재(115)의 클리트면(116) 상에 캡 요소(2100)와 하부(2102)를 센터링하도록 대략 동일할 수 있다. 다른 경우에, 제1 거리(D1) 및 제2 거리(D2)는 클리트면(116)의 한쪽 또는 다른 쪽을 향해 캡 요소를 오프셋시키도록 상이할 수 있다. 이 구성에서, 클리트 부재(115)의 클리트면(116)의 전체보다 작은 부분이 캡 요소(2100)에 의해 덮일 수 있다. 몇몇의 경우에, 클리트 요소(2100)는 편직 바깥창(112)의 클리트 부재(115)의 특정 부분에 대해 강화된 정지 마찰이 요망되는 실시예에서 사용될 수 있다.
이제, 도 22를 참조하면, 캡 요소(2200)의 다른 변형예가 예시되어 있다. 예시적인 실시예에서, 캡 요소(2200)는 클리트 부재(115)의 클리트면(116)을 전체적으로 덮을 뿐만 아니라 클리트 부재(115)의 일측면 또는 양측면을 따라 상방으로 연장되고 또한 바깥창 바닥 표면(114)의 일부를 덮을 수 있다. 이 실시예에서, 캡 요소(2200)는 클리트 부재(115)의 클리트면(116)을 덮고 또한 클리트 부재(115)의 양측면 상에서 그리고 바깥창 바닥 표면(114)을 향해 연장되는 하부(2202)를 포함하며, 캡 요소(2200)는 또한 바깥창 바닥 표면(114)의 적어도 일부를 덮는다. 몇몇의 경우에, 캡 요소(2200)는 클리트 부재(115) 위를 덮는 반구형 돔의 형상으로 구성될 수 있다. 다른 경우에, 캡 요소(2200)는 클리트 부재(115) 및 바깥창 바닥 표면(114)의 일부를 덮는 상이한 형상을 가질 수 있다. 이 구성에서, 클리트 부재(115)의 전체 및 바깥창 바닥 표면(114)의 일부가 캡 요소(2200)에 의해 덮일 수 있다. 몇몇의 경우에, 캡 요소(2200)는 편직 바깥창(112)의 클리트 부재(115)의 형상 변화가 요망되는 실시예, 또는 캡 요소에 의해 일반적으로 제공될 수 있는 강화된 정지 마찰에 추가하여, 캡 요소(2200)를 형성하는 재료가 클리트 부재(115)의 측면을 강화하는 데에 사용되는 실시예에 사용될 수 있다.
이제, 도 23을 참조하면, 캡 요소(2300)의 다른 변형예가 예시되어 있다. 예시적인 실시예에서, 캡 요소(2300)는 수직 방향으로 클리트 부재(115)의 클리트면(116)으로부터 멀리 연장되는 상이한 높이를 갖는 적어도 2개의 상이한 표면을 제공하는 단차식 형태를 가질 수 있다. 예시적인 실시예에서, 단차식 캡 요소(2300)는 전술한 캡 요소의 이전 실시예의 피쳐를 결합할 수 있다. 예컨대, 이 실시예에서, 단차식 캡 요소(2300)는 전체적으로 캡 요소(2100)의 피쳐와 함께 캡 요소(1800)의 피쳐를 포함할 수 있다. 도 23에 도시된 바와 같이, 단차식 캡 요소(2300)는 클리트 부재(115)의 클리트면(116)을 덮고 클리트면(116)으로부터 제1 높이에 배치되는 제1 표면을 제공하는 하부(2302)를 포함한다. 게다가, 단차식 캡 요소(2300)는 하부(2302)의 제1 표면보다 크고 제1 표면의 상부에 배치되는 클리트면(116)으로부터 제2 높이에 배치된 제2 표면(2312)을 제공하는 상부(2310)를 더 포함한다. 이 구성에서, 캡 요소들의 다수의 구성의 이점이 캡 요소(2300)에 결합될 수 있다. 다른 실시예에서, 전술한 캡 요소들의 다양한 실시예들의 다른 피쳐는 편직 바깥창(112) 및 밑창 시스템(110)과 함께 사용하도록 캡 요소의 다른 실시예에 함께 유사하게 결합될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 편직 바깥창(112)의 각 클리트 부재(115)를 덮도록 개별적인 캡 요소를 제공하기 보다는, 클리트 부재(115)와 바깥창 바닥 표면(114)을 비롯하여 모든 편직 바깥창(112)을 덮도록 바깥창 덮개 조립체가 제공될 수 있다. 도 24 내지 도 26은 클리 부재(115)와 바깥창 바닥 표면(114)을 비롯하여 모든 편직 바깥창(112) 을 덮도록 구성된 바깥창 덮개 조립체(2400)의 예시적인 실시예를 예시한다.
이제, 도 24를 참조하면, 바깥창 덮개 조립체(2400)가 물품(100)과 분해된 관계로 도시되어 있다. 예시적인 실시예에서, 바깥창 덮개 조립체(2400)는 상부 표면(2402) 및 대향하는 바닥 표면(2404)을 갖는다. 상부 표면(2402)은 바깥창 바닥 표면(114)과 관련되도록 구성된다. 몇몇의 경우에, 바깥창 덮개 조립체(2400)의 상부 표면(2402)은 캡 요소를 편직 바깥창의 클리트 부재(115)에 부착시키도록 전술한 임의의 방법을 이용하여 편직 바깥창(112)의 바깥창 바닥 표면(114)에 결합 또는 부착될 수 있다. 바깥창 덮개 조립체(2400)의 바닥 표면(2404)은 지표면과 상호 작용하도록 구성되고 물품(100)의 바닥 시스템(110)에 내구성, 보호, 및/또는 정지 마찰을 제공하는 것에 일조할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 바깥창 덮개 조립체(2400)는 편직 바깥창(112)의 바깥창 바닥 표면(114) 상의 클리트 부재(115)와 정렬되고 대응하도록 구성된 하나 이상의 리세스(2412)를 바깥창 덮개 조립체(2400)의 상부 표면(2402)에 갖도록 형성될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 바깥창 덮개 조립체(2400)의 리세스(2412)의 위치, 크기, 및 배열은 편직 바깥창(112)의 바깥창 바닥 표면(114) 상의 클리트 부재(115)의 위치, 크기, 및 배열과 실질적으로 유사하도록 선택될 수 있다. 일 실시예에서, 리세스(2412)는 바깥창 덮개 조립체(2400)의 바닥 표면(2404)으로부터 외측을 향해 연장되는 클리트 덮개 요소(2410)를 형성한다. 이 구성에서, 편직 바깥창(112)의 클리트 부재(115) 및 바깥창 바닥 표면(114)의 전체가 클리트 덮개 요소(2410)와 바깥창 덮개 조립체(2400)에 의해 덮일 수 있다. 따라서, 도 25에 도시된 바와 같이, 물품(100)의 편직 바깥창(112)이 바깥창 덮개 조립체(2400)와 관련되고 결합될 때에, 클리트 부재(115)는 바깥창 덮개 조립체(2400)의 리세스(2412) 내에 수용된다.
몇몇 실시예에서, 바깥창 덮개 조립체(2400)는 바깥창 덮개 조립체(2400)의 둘레 에지를 따라 외연부 둘레에서 연장되는 립(2414)을 더 포함할 수 있다. 립(2414)은 벽 또는 상승부를 형성하기 위해 외연부를 따라 바깥창 덮개 조립체(2400)의 상부 표면(2402) 위로 연장하도록 구성될 수 있다. 게다가, 립(2414)은 바깥창 바닥 표면(114)을 비롯한 편직 바깥창(112)의 형상에 실질적으로 유사하고 대응하는 바깥창 덮개 조립체(2400)의 외연부의 형상을 획정할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 물품(100)이 바깥창 덮개 조립체(2400)와 관련될 때에, 립(2414)은 도 26에 도시된 바와 같이 편직 구성요소 하부(111)의 안쪽 측부 또는 바깥쪽 측부를 따라 상방으로 적어도 부분적으로 연장될 수 있다. 이 구성에서, 립(2414)은 물품(100)을 바깥창 덮개 조립체(2400) 내에 정렬시키는 것에 일조하고 또한 밑창 시스템(110)과 물품(100)의 부분에 지지 및/또는 강성을 제공하는 것에 일조할 수 있다.
다양한 실시예에서, 바깥창 덮개 조립체(2400)는 캡 요소를 제조하기 위한 전술한 임의의 재료, 뿐만 아니라 바깥창을 제조하기 위한 임의의 다른 적절한 재료를 비롯하여 임의의 적절한 재료로 제조될 수 있다. 게다가, 본 실시예에서, 바깥창 덮개 조립체(2400)는 실질적으로 모든 편직 바깥창(112)과 클리트 부재(115)를 덮지만, 다른 실시예에서, 바깥창 덮개 조립체는 편직 바깥창(112)의 부분 및/또는 밑창 시스템(110)의 특정한 부분 또는 구역에 배치된 선택된 클리트 부재(115)만을 덮을 수 있다. 이 구성에서, 원하는 추가의 내구성, 내마모성, 강성, 및/또는 정지 마찰이 밑창 시스템(110)의 선택된 영역에서 바깥창 조립체에 의해 제공될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 밑창 시스템(3110)과 편직 구성요소(3130)는 발 포위 편직 부분(3140)을 형성하기 위해 일체형 요소로서 편직될 수 있도록 단일 편직 구성으로 형성될 수 있다. 도 27은 그러한 실시예를 예시한다. 도 27은 밑창 시스템(3110)과 편직 구성요소(3130)를 포함하는 본질적으로 편평한 또는 평탄한 발 포위 편직 부분(3140)을 예시한다. 편직 구성요소(3130)는 밑창 시스템(3110)의 대향 측면 상에 2개의 요소로 예시되어 있다. 밑창 시스템(3110)은 바닥 표면(3114)을 갖는 일체형 편직 바깥창(3112)을 형성하는 편직 구성요소(3111)와, 바닥(3116)을 갖는 지면 맞물림 클리트 부재(3115)를 포함한다. 제1 인장 요소(3161), 제2 인장 요소(3162), 제3 인장 요소(163), 및 제4 인장 요소(3164)는 편직 구성요소(3111) 내에 인레이될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 인장 요소(3161), 인장 요소(3162), 인장 요소(3163), 또는 인장 요소(3164) 중 하나 이상이 바닥 표면(3114) 상에 노출될 수 있다. 경계선(3117)이 참조를 위해 예시되어 있다.
도 27, 도 28, 및 도 29는 도 27에서 평탄하거나 편평하고 도 29에서 완성된 신발류 물품(3100)으로 구성되는 발 포위 편직 부분(3140)으로부터 신발류 물품(3100)을 형성하는 예시적인 프로세스를 예시한다. 도 28은 발 포위 편직 부분(3140)이 경계선(3117) 둘레로부터 상방으로 폴딩 또는 벤딩되어 밑창 시스템(3110)을 편직 구성요소(3130)로부터 명백하게 구별하는 중간 단계를 예시한다. 편직 구성요소(3111), 바닥 표면(3114)을 갖는 일체형 편직 바깥창(3112), 바닥(3116)을 갖는 지면 맞물림 클리트 부재(3115), 제1 인장 요소(3161), 제2 인장 요소(3162), 제3 인장 요소(3163), 및 제4 인장 요소(3164)가 밑창 시스템(3110)의 부분으로서 명백하게 확인된다. 도 28에서, 전족 영역은 완벽하게 형성되지만, 편직 구성요소(3130)의 뒤꿈치 에지는 아직 결합되지 않았다.
도 27 내지 도 28에 예시된 실시예에서, 인장 요소들은 지면 맞물림 클리트 부재(3115)에 인접하게 배치될 수 있다. 이 방식에서 인장 요소들의 위치는 사용 중에 밑창의 신장을 제어할 수 있다. 예컨대, 인장 요소들의 위치는 바깥창(3112)의 길이 방향 신장을 제어할 수 있다. 또한, 지면 맞물림 클리트 부재에 인접하게 인장 요소를 배치하면 지면 맞물림 클리트 부재의 베이스의 둘레부에서의 신장이 제어될 수 있다. 그러한 신장은 마모 또는 제조 프로세스의 일부, 특히 클리트 부재용 돌출부가 편직 구성요소에 형성되는 프로세스에 의해 도입될 수 있다. 복수 개의 클리트 부재의 측면을 따라 인장 요소를 연장시키는 것은 또한 클리트들 사이에서의 신장을 제어하는 데에 일조한다.
도 29는 발 포위 편직 부분(3140)으로부터 완성된 신발류 물품(3100)을 예시한다. 신발류 물품(3100)은 편직 구성요소(3130)와 밑창 시스템(3110)을 포함한다. 갑피(3120)는 전족 구역과 중족 구역의 이음매(3127)에서 그리고 착용자의 발을 위한 공동을 형성하도록 뒤꿈치 구역의 이음매(3129)에서 편직 구성요소(3130)의 단부들을 스티칭 또는 달리 부착시킴으로써 형성된다.
몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(3130)의 측면들을 함께 스티칭 또는 결합해서 생긴 이음매(3127) 및 이음매(3129)는, 본 명세서의 도면에 예시된 바와 같이, 편직 구성요소(3130)의 크기가 본질적으로 신발류 물품(3100)의 각 측부에서 동일하다면 신발류 물품(3100)의 길이 방향 중간선 상에 배치될 수 있다. 본 개시의 다른 실시예에서, 이음매는 갑피(3120)의 표면 상의 어느 곳이나 위치될 수 있다. 그러한 조정은 편직 구성요소(3130)의 일 측부를 다른 측부보다 넓게 제작함으로써 이루어질 수 있다.
경계선(3117)은 밑창 시스템(3110)과 신발류 물품(3100)의 다른 구성요소 사이의 분할선을 예시한다. 지면 맞물림 클리트 부재(3115)는 일체형 편직 바깥창(3112)의 바닥면 또는 바닥 표면(3114)으로부터 멀리 돌출된다.
도 30은 지면(G)과 접촉하는 신발류 물품(3100)의 분해도로 플레이어(P)에 의한 사용 시에 신발류 물품을 예시한다. 이 분해도에서, 갑피(3120) 및 일체형 편직 바깥창(3112)의 바닥 표면(3114)으로부터 돌출되는 지면 맞물림 클리트 부재(3115)가 명확하게 보인다. 지면 맞물림 클리트 부재(3115)는 지면 맞물림 클리트 부재(3115)의 바닥 표면(3116)에서 지면(G)과 접촉하게 된다. 이 실시예에서, 지면 맞물림 클리트 부재(3115)의 바닥 표면(311)은 지면과 직접 접촉하는 편직 표면이다. 일체형 편직 바깥창(3112)의 바닥 표면(3114)의 부분은 또한, 예컨대 불균일한 지표면 상에서 또는 지면 맞물림 클리트 부재(3115)가 지면 속에 매립될 때에 지면과 직접 접촉할 수 있다.
도 31은 본 개시에 따른 신발류 물품을 제조하는 방법(500)의 개략적인 블럭도이다. 텍스타일 요소[편직 구성요소(3111) 및/또는 편직 구성요소(3130) 등]를 편직하는 방법은 단계(520)에서 시작된다. 이 편직의 일부로서, 인장 요소(3161) 등의 인장 요소가 단계(3525)에서 텍스타일 요소 내에 인레이될 수 있다. 편직은 텍스타일 요소가 완성될 때까지 계속된다(단계 3530). 인장 요소는 단계(3535)에서 조정될 수 있다. 지면 맞물림 클리트 부재가 단계(540)에서 형성된다. 텍스타일은 공지된 프로세스에 따라 얀을 세팅하도록 증기 처리될 수 있다. 그 다음, 텍스타일 요소의 영역은 방법 단계(560)에서 보강될 수 있다. 통상적으로, 그러한 보강은 마모가 심한 텍스타일 요소의 영역에서 유용할 것이다. 가용성 얀이 이 영역에, 예컨대 지면 맞물림 클리트 부재를 형성하는 돌출부에 대응하는 편직 구성요소의 부분 상에 사용될 수 있다. 가용성 얀은 얀의 외표면을 연화시키도록 단계(3563)에서 가열될 수 있다. 대안으로, 단계(3566)에서 보강 수지 또는 플라스틱이 도포되고 활성화 및 경화되거나 가열될 수 있다. 통상적으로, 보강 수지 또는 플라스틱은 인장 요소에 의한 조정을 방해하지 않도록 위치된다. 이어서, 신발류 물품을 형성하는 최종 폴딩, 매칭, 고착 및 부착이 단계(590)에서 수행되어 신발류 물품을 형성한다.
일 양태에서, 본 개시는 신발류 물품용 밑창 시스템을 제공한다. 밑창 시스템은 일체형 편직 바깥창을 통합한 편직 구성요소를 포함한다. 편직 바깥창은 지면 지향면과 상부면을 갖는다. 돌출형 지면 맞물림 클리트 부재는 편직 바깥창의 지면 지향면 상에 형성된다. 인장 요소가 일체형 편직 바깥창의 지면 지향면 내에 인레이될 수 있다.
다른 양태에서, 본 개시는 밑창 시스템을 포함하는 신발류 물품을 제공한다. 신발류 물품은 갑피 및 갑피에 결합되는 밑창 시스템을 포함한다. 갑피는 일체형일 수 있거나 갑피의 바닥에 스트로벨 삭(strobel sock) 또는 다른 폐쇄부를 가질 수 있다. 바깥창의 상부면과 갑피의 바닥이 부착된다.
본 개시는 또한 신발류 물품용 밑창 시스템을 제조하는 방법을 포함하는 양태를 제공한다. 방법에 따르면, 지면 맞물림 부재가 지면 지향면과 상부면을 갖는 일체형 편직 바깥창에 형성된다. 돌출형 지면 맞물림 클리트 부재는 편직 구성요소를 몰딩함으로써 형성된다.
또 다른 양태에서, 본 개시는 신발류 물품용 발 포위 밑창 시스템을 제공한다. 밑창 시스템은 발을 포위하고 편직 바깥창을 포함하는 일체형 발 포위 편직 부분을 포함한다. 편직 바깥창은 지면 지향면과 상부면을 갖는다. 지면 맞물림 클리트 부재는 바깥창의 지면 지향면으로부터 돌출된다.
다양한 방법, 기계 및 공구가 편직 구성요소(3111)를 형성, 처리, 및 달리 조정하도록 그리고 일체형 편직 바깥창(3112)을 통합하는 신발류 물품(3100)을 형성하도록 사용될 수 있다. 방법 내에서 단계들의 순서는 본 명세서에 설명된 순서와 다를 수 있다는 점이 이해될 것이다. 몇몇 단계들의 특정 단계 또는 양태는 물론 건너뛰거나 제거될 수 있다. 더욱이, 방법 내의 2개 이상의 단계들은 순차적으로 또는 동시에 수행될 수 있다. 게다가, 방법 내의 단계들은 적절한 공구, 기계, 또는 실시를 이용하여 수동으로 또는 자동으로 수행될 수 있다.
도 32 및 도 33은 전술한 편직 구성요소(3111), 편직 구성요소(3130), 및 발 포위 편직 부분(3140)과 실질적으로 유사한 편직 구성요소를 비롯하여 편직 구성요소를 편직하는 예시적인 프로세스를 예시한다. 편직은 손으로 수행될 수 있지만, 편직 구성요소의 상업적 제조는 일반적으로 편직기에 의해 수행된다. 본 명세서에 설명된 임의의 편직 구성요소를 제조하는 데에 적절한 편직기(3200)의 예가 도 32에 도시되어 있다. 편직기(3200)는 예시를 위해 V 베드 횡편직기의 구성을 갖지만, 본 명세서에서 설명되는 임의의 편직 구성요소는 다른 편직기에서 제조될 수 있다.
편직기(3200)는, 서로에 대해 일정 각도를 이룸으로써 V 베드를 형성하는 니들(3202)을 갖는 제1 니들 베드(3232)과 제2 니들 베드(3234)를 포함한다. 즉, 제1 니들 베드(3232)로부터의 니들(3202)은 제1 평면 상에 놓이고, 제2 니들 베드(3234)로부터의 니들(3202)은 제2 평면 상에 놓인다. 제1 평면과 제2 평면은 서로에 대해 각도를 이루고 편직기(3200)의 폭의 대부분을 따라 연장되는 교차점을 형성하도록 만난다. 아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이, 니들(3202)은 니들이 후퇴되는 제1 위치, 니들의 연장되는 제2 위치를 각각 갖는다. 제1 위치에서, 니들(3202)은 제1 평면과 제2 평면이 만나는 교차점으로부터 이격되어 있다. 그러나, 제2 위치에서, 니들(3202)은 제1 평면과 제2 평면이 만나는 교차점을 통과한다.
레일(3203)과 레일(3205)은 니들(3202)의 교차점 위에서 그리고 교차점에 평행하게 연장되고 표준 급송기(3204)를 위한 부착점을 제공한다. 레일(3203)과 레일(3205)은 각각 2개의 측면을 가질 수 있고, 각각의 측면이 하나의 표준 급송기를 수용할 수 있다. 따라서, 편직기(3200)는 총 4개의 급송기를 포함할 수 있다. 그러한 3개의 급송기가 도 32에 예시되어 있다. 표준 급송기는 레일(3203)의 전방 상에 있고, 급송기(3214)는 레일(3205)의 전방 상에 있으며, 급송기(3224)는 레일(3205)의 후방 상에 있다. 2개의 레일이 도시되어 있지만, 추가 레일이 존재할 수 있다. 그러한 추가 레일은 추가 급송기를 수용한다. 그러한 급송기는 2개 이상의 유형의 얀을 포함하는 실시예를 제조하는 데에 유용할 수 있다. 이들 추가 급송기에는 얀이 공급되고 상세하게 설명한 급송기와 동일한 방식으로 작동된다.
급송기(3204)는 레일(3203)과 니들 베드(3232, 3234)를 따라 이동함으로써 얀을 니들(3202)에 공급한다. 얀(3206)은 스풀(3207)에 의해 급송기(3204)에 제공된다. 보다 구체적으로, 얀(3206)은 스풀(3207)로부터 급송기(3204)에 진입하기 전에 다양한 얀 가이드(3208), 얀 테이크백 스프링(3209), 및 얀 텐셔너(3204)로 연장된다. 도시되지 않았지만, 추가 스풀(3207)이 얀을 다른 급송기에 제공하도록 이용될 수 있다.
표준 급송기가 V 베드 횡편직기(3200)를 위해 편리하게 이용된다. 각 급송기는 니들(3202)이 편직하고, 밀어넣고, 플로팅하도록 조작하는 얀을 공급하는 능력을 갖는다. 몇몇 실시예에서, 단 1개의 급송기가 요구될 수 있다. 다른 실시예에서, 예컨대 지면 맞물림 클리트 부재가 일체형 바깥창으로 편직될 때에, 1개보다 많은 급송기가 이용될 수 있다. 그러한 실시예의 경우, 도 32의 편직기(3200)는 서로 실질적으로 유사한 제1 표준 급송기(3204), 제2 표준 급송기(3214), 및 제3 표준 급송기(3224)를 포함할 수 있다. 복합 급송기는 이들 능력을 갖고, 또한 얀을 인레이하는 능력을 갖는다. 제1 표준 급송기(3204)는 레일(3203)의 전방면에 고정될 수 있고, 제2 표준 급송기(3214)는 레일(3205)의 전방면에 고정될 수 있으며, 제3 표준 급송기(3224)는 레일(3205)의 후방면에 고정될 수 있다. 본 개시의 다른 실시예에서, 추가적인 급송기가 사용될 수 있고 레일(3204)의 전방 및 후방에 배치될 수 있다.
이 실시예에서, 스풀(3207)로부터의 제1 얀(3206)은 제1 표준 급송기(3204)를 통과하고 얀(3206)의 단부는 제1 급송기 아암(3212)의 단부에 있는 제1 분배 팁으로부터 외측을 향해 연장된다. 얀(3206)이 도시되어 있지만, 임의의 다른 스트랜드(예컨대, 필라멘트, 실, 로프, 웨빙(webbing), 케이블, 체인, 또는 얀)이 제1 표준 급송기(3204)를 통과할 수 있다. 제2 얀(도시 생략)이 유사하게 제2 표준 급송기(3214)를 통과하고 제2 급송기 아암(3215) 상의 제2 분배 팁(3233)으로부터 외측을 향해 연장된다. 제3 얀(도시 생략)은 제3 급송기 아암(3227) 상의 제3 분배 팁(3233)으로 유사한 방식으로 제3 표준 급송기(3224)를 통과할 수 있다.
니들(3202)은 편직 구성요소(3260)를 형성하는 복수 개의 루프를 갖는 루프(3206)를 형성하도록 조작된다. 본 명세서에 설명되는 편직 프로세스는 편직 구성요소(3111), 편직 구성요소(3130), 및 발 포위 편직 부분(3140)과 유사한 편직 구성요소를 비롯하여 임의의 편직 구성요소일 수 있는 편직 구성요소(3260)의 형성에 관한 것이다. 설명을 위해, 편직 구조체가 예시되게 하도록 도면에 편직 구성요소(3260)의 비교적 작은 섹션만이 도시되어 있다. 더욱이, 편직기(3200) 및 편직 구성요소(3260)의 다양한 요소들의 축척 또는 비율은 편직 프로세스를 보다 잘 예시하기 위해 증대될 수 있다.
제1 표준 급송기(3204)는 제1 분배 팁(3214)을 갖는 제1 급송 아암(3212)을 포함한다. 제1 급송기 아암(3212)은 (a)니들(3202) 사이에 그리고 (b)니들 베드(3201)의 교차점 위에 센터링되는 지점에 제1 분배 팁(3213)을 위치 설정하도록 각을 이룬다. 니들(3202)은 상이한 평면 상에 놓이고, 이 평면은 서로에 대해 각을 이룬다. 즉, 니들(3202)은 제1 니들 베드(3232)과 제2 니들 베드(3234)의 상이한 평면 상에 놓인다. 니들(3202)은 니들(3202)이 후퇴되는 제1 위치와, 니들(3202)이 연장되는 제2 위치를 각각 갖는다. 제1 위치에서, 니들(3202)은 니들 베드(3201)가 있는 평면들이 만나는 교차점으로부터 이격되어 있다. 그러나, 제2 위치에서, 니들(3202)은 니들 베드(3201)가 있는 평면들이 만나는 교차점으로 연장되고 교차점을 통과한다. 즉, 니들(3202)은 제2 위치로 연장될 때에 서로 가로지른다. 제1 분배 팁(3213), 제2 분배 팁(3233), 및 제3 분배 팁(3233)은 평면들의 교차점 위에 배치된다는 점을 유념해야 한다. 이 위치에서, 제1 분배 팁(3213), 제2 분배 팁(3223), 및 제3 분배 팁(3233)이 편직, 터킹(tucking), 및 플로팅(floating)을 위해 얀을 니들(3202)로 공급한다.
다시, 도 33을 참조하면, 제1 표준 급송기(3204)는 레일(3203)을 따라 이동하고 새로운 코스가 얀(3206)으로부터 편직 구성요소(3260)에 형성된다. 보다 구체적으로, 니들(3202)은 이전 코스의 루프를 통해 복수 개의 얀(3206)을 당김으로써 새로운 코스를 형성한다. 따라서, 코스는 표준 급송기(3204)를 니들(3202)을 따라 이동시키고 니들(3202)이 얀(3206)을 조작하게 하며 얀(3206)으로부터 추가 루프를 형성함으로써 편직 구성요소(3260)에 추가될 수 있다.
본 명세서에 설명되고 예시된 편직 구성요소를 편직하는 프로세스 및 방법은 예시적이고 완전한 것으로 의도되지 않는다. 그러므로, 본 명세서에 설명된 실시예의 특징을 포함하는 추가의 편직 구성요소 뿐만 아니라 본 명세서에 설명된 실시예의 특징을 포함하는 유사한 편직 구성요소, 및 본 명세서에 명백하게 설명되지 않은 유사한 편직 구성요소는 본 명세서에 또는 참고로 통합된 문헌에 기술된 편직 구성요소에 대한 편직 방법과 실질적으로 유사한 하나 이상의 편직 프로세스를 이용하여 제조될 수 있다.
본 명세서에 설명된 편직 구성요소는 다양한 코스와 웨일을 갖는 편직 구성요소를 획정하는 복수 개의 상호 맞물린 루프를 형성하도록 (예컨대, 편직기를 이용하여) 조작되는 적어도 하나의 얀으로 형성될 수 있다. 따라서, 편직 구성요소의 인접한 영역이 적어도 하나의 공통 코스 또는 적어도 하나의 공통 웨일을 공유할 수 있다. 즉, 편직 구성요소는 편직 텍스타일의 구조를 가질 수 있다. 편직 구성요소는 횡편직 작업 및 환편직 작업, 경편직 작업, 또는 다른 적절한 방법을 포함하는 위편직 작업을 통해 형성될 수 있다는 점이 이해될 것이다.
편직 구성요소는 다양한 유형 및 콤비네이션의 스티치 및 얀을 포함할 수 있다. 스티치와 관련하여, 편직 구성요소를 형성하는 얀은 편직 구성요소의 한 영역에 1개의 유형의 스티치를 그리고 편직 구성요소의 다른 영역에 다른 유형의 스티치를 가질 수 있다. 사용되는 스티치의 유형 및 콤비네이션에 따라, 편직 구성요소의 영역은, 예컨대 플레인 편직 구조체, 메시 편직 구조체, 또는 리브 편직 구조체를 가질 수 있다. 상이한 유형의 스티치는 심미감, 신축성, 두께, 통기성, 및 내마모성을 비롯하여 편직 구성요소의 물리적 특성에 영향을 줄 수 있다. 즉, 상이한 유형의 스티치는 편직 구성요소의 상이한 영역에 상이한 특성을 부여할 수 있다. 얀과 관련하여, 편직 구성요소는 편직 구성요소(3130)의 한 영역에 1개의 유형의 얀을 그리고 편직 구성요소의 상이한 영역에 다른 얀을 가질 수 있다.
본 개시의 실시예는 단일층을 포함하는 갑피를 제공하는 것으로서 상세하게 설명되었지만, 본 개시는 또한 복수 개의 층을 갖는 갑피를 예상한다. 복수 개의 층은 융합되거나, 이중 편직되거나, 또는 달리 서로 관련될 수 있다.
도 34는 편직 구성요소(3111), 편직 구성요소(3130), 또는 발 포위 편직 부분(3140) 중 임의의 것을 제공할 수 있는 편직 구성요소(3260)의 부분을 예시한다. 특히, 부분은 지면 맞물림 클리트 부재(3115)가 형성되는 부분이며, 따라서 일체형 편직 바깥창(3112) 및 지면 맞물림 클리트 부재(3115)가 될 부분을 포함한다. 부분은 또한 제1 인장 요소(3161), 제2 인장 요소(3162), 제3 인장 요소(3163), 및 제4 인장 요소(3164)를 포함한다. 부분은 또한 한 지점으로부터 다른 지점으로 편직 구성요소의 단부에서 인장 요소의 이동을 나타내는 인장 요소 루프(3166)와, 인장 요소의 시작과 단부에서 인장 요소의 이동을 나타내는 인장 요소 리드(3167)를 포함한다. 인장 요소 루프(3166)와 인장 요소 리드(3167)는 인레이된 인장 요소가 편직 구성요소에서 조정되게 할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 인장 요소 루프(3166)와 인장 요소 리드(3167)는 인장 요소가 신발류 물품의 일부 내에 형성될 때에 인장 요소의 에지로부터 제거될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 인장 요소 루프(3166)와 인장 요소 리드(3167)는 신발류 물품의 갑피의 바닥에 고정 또는 부착될 수 있다.
본 개시는 신발류 물품용 밑창 시스템을 위한 편직 구성요소와 관련한 것으로 상세하게 설명되지만, 본 명세서에 설명된 원리는 다른 물체와 맞물리는 물체의 돌출부 상의 편직 표면을 제공하도록 임의의 텍스타일 요소에 적용될 수 있다. 예컨대, 원리는 장갑 또는 벙어리 장갑에 의해 파지되는 물체에 대한 확실한 그립을 제공하도록 장갑 또는 벙어리 장갑의 전방 또는 후방으로부터 돌출되는 스터드에 적용될 수 있다. 그러한 경우에, 돌출 물체의 표면 상의 편직 구성요소는 지면 맞물림형이 아니고 물체 맞물림형이며, 인장 요소는 유사하게 배치될 수 있다. 인장 요소는 또한 본 명세서에 설명된 바와 같이, 너클(knuckle)을 따라 또는 인접하게, 또는 손바닥을 가로질러, 또는 소맷동에, 또는 조정 가능한 임의의 위치에 배치될 수 있다.
지면 맞물림 부재는 밑창 시스템에서 편직 구성요소 상에 형성될 수 있다. 지면 맞물림 부재는 바깥창의 지면 지향 표면으로부터 돌출된다. 지면 맞물림 부재의 적어도 바닥 표면은 지면과 맞물리고, 지면 맞물림 부재의 측면이 또한 지면과 맞물릴 수 있다.
몇몇 실시예에서, 지면 맞물림 부재는 지면 맞물림 부재가 돌출부를 형성하도록 배치되는 바깥창의 영역에서 편직 구성요소를 신장시킴으로써 형성될 수 있다. 통상, 돌출부는 전족 및 뒤꿈치에서 발견되지만, 돌출부는 바깥창 요면 상의 어느 곳이든지 위치될 수 있다. 복수 개의 지면 맞물림 부재가 형성되지만, 지면 맞물림 부재는 돌출부를 형성하도록 편직 구성요소를 개별적으로, 본질적으로 동시에, 그룹으로, 또는 동시에 신장시킴으로써 형성될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 몰드는 임의의 적절한 방법에 의해 형성될 수 있다. 몰드는 단일 돌출부를 가질 수 있거나, 신장 작업에 의해 형성되는 각 지면 맞물림 부재에 대해 돌출부를 가질 수 있다. 다른 실시예예에서, 2개의 몰드가 필수적일 수 있다. 하나의 몰드는 전족 영역으로부터 연장되는 돌출부를 형성하도록 사용될 수 있고, 제2 몰드는 뒤꿈치 영역으로부터 연장되는 돌출부를 형성하도록 사용될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 모든 돌출부는 본질적으로 동시에 형성된다. 몰드는 수형 부분 및 수형 부분이 가압되는 상대 암형 부분을 가질 수 있다. 편직 구성요소는 개방된 몰드 내에, 통상적으로 개방된 몰드의 암형 부분 상에 위치된다. 편직 구성요소는 밑창의 바닥을 형성하는 편직 구성요소의 부분이 돌출부를 형성하는 암형 몰드의 부분과 적절하게 정합되도록 배치된다. 몰드는, 편직 구성요소가 에지에 유지되도록 하여, 여분의 텍스타일을 캐비티 내로 강제 이동시키 편직 구성요소의 나머지를 주름지게 하는 대신에, 돌출부가 신장에 의해 형성되는 것을 보장한다. 몰드의 수형 부분은 편직 구성요소 내로 그리고 몰드의 암형 부분 내로 가압되어 밑창에 돌출부를 형성한다. 이어서, 몰드 부분들은 분리되고, 돌출부를 갖는 편직 구성요소는 추가 처리를 위해 전진된다.
도 35 내지 도 38은 지면 맞물림 클리트 부재가 형성될 수 있는 방법 단계들을 예시한다. 몰드(3300)가 개방되고, 편직 구성요소(3260)는 화살표 방향으로 나타낸 바와 같이 몰드 수형 부분(3302)과 몰드 암형 부분(3301) 사이에 위치된다. 몰드가 폐쇄되고, 몰드는 편직 구성요소(3260)의 에지를 고정시켜, 몰드가 폐쇄될 때에 편직 구성요소(3260)가 신장되어 지면 맞물림 클리트 부재(3115)를 형성하는 것을 보장한다.
도 37은 수형 몰드 부분(3302)과 암형 몰드 부분(3301)이 함께 이동되어 편직 구성요소(3260)를 그 사이에서 가압하는 것을 예시한다. 도 38은 몰드 부분들이 분리되고 일체형 바깥창(3112)이 형성된 것을 예시한다. 특히, 편직 텍스타일이 분리된 몰드로부터 화살표 방향으로 제거됨에 따라 바깥창(3113)의 상부면과 지면 맞물림 클리트 부재(3115)가 보인다.
다른 실시예에서, 모든 돌출부는 사출 성형에 의해 본질적으로 동시에 형성될 수 있다. 사출 성형은 압력 하의 유체를 사용하여 표면, 여기서 편직 구성요소에 돌출부를 형성한다. 사출 성형은 엘라스토머와 열가소성 및 열경화성 폴리머 등의 재료를 사출하는 데에 사용될 수 있다. 편직 구성요소는 적소에 유지되고 편직 구성요소는 신장되어 돌출부를 형성한다. 통상, 열가소성 폴리머는 그러한 재료가 사출 성형에 매우 적합하기 때문에 사용된다. 열경화성 재료는 사출되는 동안에 너무 빨리 또는 충분히 빠르지 않게 반응할 수 있다. 또한, 열가소성 폴리머는 재사용되고 재활용되므로, 그러한 재료를 환경적으로 민감한 선택으로 만든다.
편직 구성요소는 암형 몰드 부분 상에 올바르게 배향된다. 그 후에, 몰드는 폐쇄된다. 몰드의 다른 부분은 사출된 재료를 노즐을 통해 몰드 캐비티로 전달하기위한 런너 및 기타 튜브를 포함한다. 가열된 재료가 몰드 캐비티 내로 강제 이동되어 편직 구성요소를 신장시키고 돌출부를 형성한다. 재료는 냉각되고 돌출부의 형태로 경화된다. 이어서, 몰드들이 분리되고 몰딩된 편직 구성요소가 제거된다.
몇몇 실시예에서, 사출된 재료는 강성을 제공하도록 돌출부 내에 남아 있을 수 있다. 몇몇의 그러한 실시예에서, 전족 부분과 뒤꿈치 부분 사이에 생크(shank) 등의 추가 피쳐가 형성될 수 있다. 생크는 바깥창에 그리고 이에 따라 밑창 시스템을 갖게 만들어진 신발류 물품에 추가 강성을 제공할 수 있다. 다른 실시예에서, 사출된 재료는 돌출부로부터 제거될 수 있다. 몇몇의 그러한 실시예에서, 돌출부는 다른 강성 재료로 충전될 수 있거나, 완충의 지각을 제공하도록 연성 재료로 충전될 수 있다.
도 36은 지면 맞물림 클리트 부재(3115)를 형성하는 다른 실시예를 개시한다. 몰드(3350)는 암형 부분(3351)과 노즐(3353)을 포함하는 인젝터(3352)를 포함한다. 각 노즐(3353)은 지면 맞물림 클리트 부재(3115)를 형성하도록 성형된 캐비티(3354)에 대응한다. 제1 인장 요소(3161), 제2 인장 요소(3162), 제3 인장 요소(3163), 제4 인장 요소(3164), 인장 요소 루프(3166), 및 인장 요소 리드(3167)를 포함하는 편직 구성요소(3260)가 화살표로 나타낸 바와 같이 사출 노즐들 사이에 위치된다. 이후에, 몰드 부분들은 결합되고 지면 맞물림 클리트 부재(3115)를 형성하도록 재료가 노즐(3353)로부터 캐비티(3354) 내로 사출된다.
사출된 재료는 추가 지지를 제공하도록 지면 맞물림 클리트 부재(3115) 내에 남아 있을 수 있다. 또한, 사출된 재료의 개별 피스들은 스프루(sprue)에 의해 또는 다른 방식으로 연결될 수 있다. 사출된 재료의 덩어리는 또한 지면 맞물림 클리트 부재(3115)로부터 착용자의 발로의 보강력을 감쇠시키는 구조를 형성하는 데에 사용될 수 있다. 숙련된 종사자는 본 명세서에 제공된 지침에 따라 이 목적에 적합한 재료를 선택할 수 있을 것이다.
도 51로 진행하면, 도 51은 바깥창에서의 응력차를 줄이기 위해 사용되는 편직 구성요소의 밑창 내에 인레이된 인장 요소의 묘사를 예시한다. 상부 패널은 바깥창 부분(3514)의 형성이 어떻게 편직 구조체에 응력을 도입하는지를 예시한다. 왼쪽의 응력을 받지 않은 바깥창 부분(3514)이 이동 화살표로 나타낸 바와 같이 프레스로 이동된다. 클리트(3515)가 프레싱에 의해 형성될 때에, 클리트를 둘러싸는 영역은 모든 방향으로 본질적으로 동일한 응력을 받게 되어, 클리트의 영역에서 편직 구성요소를 대략 동일하게 신장시킨다. 이 대략 동일한 신장은 확대된 도면(3545) 및 화살표(3540)에 의해 예시되며, 화살표는 그 상대적인 크기에 의해 모든 방향으로 대략 동일한 응력을 예시한다.
도 51의 중앙 패널은 인장 요소(3561)와 인장 요소(3562)가 내부에 인레이된 편직 구성요소(3554)를 예시한다. 클리트(3555)는 상이한 화살표(3556, 3555)로 나타낸 바와 같이 인장 요소(3561)와 인장 요소(3562)를 아래로 눌러서 변위시키고 응력을 도입함으로써 형성된다. 편직 구성요소(3554)에 도입된 이 응력의 크기는 종방향(화살표 3555)에서보다 횡방향(화살표 3556)에서 더 크다. 편직 구성요소(3554)는 확대도(3559)에서 예시된 바와 같이 클리트(3515)에 가깝게 신장된다. 이 위치에서 응력의 크기는 확대도(3558)에서 응력의 부족과 비교될 수 있다.
도 51의 바닥 패널은 인장 요소가 어떻게 편직 구성요소를 통상적인 응력 또는 인장 레벨로 회복시키는 데에 사용될 수 있는지를 예시한다. 인장 요소(3561)와 인장 요소(3562)가 내부에 인레이된 편직 구성요소(3554)는 클리트(3515)를 형성하도록 가압된다(이동 화살표). 가압에 의해 도입된 응력을 감소시키기 위해, 인장 요소(3561)의 루프(3569)가 당겨져서 측방향 응력을 감소시킨다. 루프(3569)는 편직 구성요소(3554)의 표면을 따라 당겨진 다음 인장을 유지하도록 인장 요소(3162) 아래에서, 예컨대 3568에서 고정된다. 보다 통상적인 응력 분포의 재구성은 동일한 크기의 힘 화살표(3565)에 의해 그리고 3578과 3579의 편직 표면의 확대도에 의해 예시되어 있다. 확대도(3578)는 확대도(3558)에서 발견된 바와 같이 클리트(3515)로부터 멀리 있는 통상적인 편직 패턴을 예시한다. 또한, 확대도(3579)는 클리트(3515) 근처에서 편직 구성요소(3514)의 응력을 예시한다. 확대도에서의 응력 패턴은 클리트(3515)로부터 멀리 있는 확대도(3578)의 응력 패턴과 본질적으로 일치한다. 이는 인장 요소(3162)가 이 응력을 경감하도록 조정되었기 때문이다.
인장 요소는 편직 구성요소의 일부에서의 인장을 조정하도록 조작될 수 있다. 착용자는 종방향 인장(신발류 물품의 길이를 따른), 측방향 인장(신발류 물품의 폭을 따른), 또는 이들 양자를 조정함으로써 고정 맞음새를 제공하도록 인장을 조정할 수 있다. 그러한 조정은 또한 신발류 물품의 착용 및 사용 중에 발생하는 임의의 느슨함을 보상하도록 이루어질 수 있다. 인장 요소는 또한 클리트 부재 또는 다른 돌출부의 영역에서 신발 바깥창의 인장을 조정하는 데에 사용될 수 있다.
도 52 내지 도 55는 종방향 인장(도 52 및 도 53) 또는 종방향 및 측방향 인장 모두(도 54 및 도 55)를 조정하는 예시적인 실시예를 도시한다. 이들은 인장 요소가 신발류 물품에 어떻게 사용될 수 있는지를 보여주는 단지 여러 개의 예시적인 실시예이다.
도 52는 인접한 인장 요소들의 동일한 조정을 예시한다. 편직 구성요소(3360)는 인장 요소(3361)와 인장 요소(3362)를 포함한다. 인장 요소들의 부분이 도시되어 있다. 도 53은 인장 요소들을 동일하게 당겨서 인장 요소(3361)에 루프(3365)를 그리고 인장 요소(3371)에 루프(3375)를 형성함으로써 인접한 인장 요소(3361)와 인장 요소(3371)에 도입되는 동일한 인장을 예시한다. 루프의 크기를 증가시키면 인장 요소에서 그리고 영향을 받은 편직 구성요소(3360)의 구역에서 인장이 증가된다.
몇몇 실시예에서, 루프는 손가락 또는 적절한 공구를 이용하여 인장 요소를 당김으로써 이루어질 수 있다. 루프는 지면 맞물림 표면으로부터 멀어지게 당겨질 수 있거나, 밑창의 표면에 평행하게 당겨질 수 있거나, 임의의 각도로 당겨질 수 있다.
도 53은 단일 인장 요소에 추가 인장을 도입하는 예시적인 프로세스를 예시한다. 알 수 있는 바와 같이, 루프(3465)는 루프(3475)보다 크다. 따라서, 루프(3475)가 루프(3465)보다 훨씬 크기 때문에, 루프(3475)에 의해 인장 요소(3471)에 도입되는 것보다 더 큰 인장이 루프(3465)에 의해 인장 요소(3461)에 도입된다. 다양한 실시예에서, 루프는 임의의 방향으로 연장될 수 있다.
도 54 및 도 55는 종방향으로 그리고 측방향으로 인장을 도입하는 프로세스의 2개의 단계를 예시한다. 도 54에 도시된 바와 같이, 작은 루프(3575)가 인장 요소(3571)에 도입된다. 더 큰 루프(3565)가 인장 요소(3561)에 도입된다. 인장 요소(3561)에서의 루프는 다른 인장 요소, 즉 인장 요소(3571)의 방향으로 당겨지고, 바깥창의 표면을 가로질러 당겨진다.
도 55에 예시된 제2 단계에서, 루프(3566)는 루프(3566)의 상부(3567)를 루프(3576)에서 인장 요소(3571) 아래에 포획할 정도로 충분히 당겨진다. 이어서, 루프(3576)는 루프(3566)의 상부(3567)를 유지하도록 제거된다. 이러한 배열은 바깥창(3114)의 이 영역 내로 종방향 및 측방향 인장 모두를 도입한다.
도 39로 돌아가면, 도 39 내지 도 41은 신발류 물품(31000)의 조립을 예시한다. 신발류 물품(3100)은 갑피와 밑창 시스템 모두를 단일 편직 구성으로 포함하지만, 신발류 물품(31000)은 밑창 시스템과 별개인 갑피를 포함한다. 도 39는 상부 표면(3113)과 지면 맞물림 클리트 부재(3115)를 갖는 일체형 편직 바깥창(3112)을 형성하는 편직 구성요소(3111)를 포함하는 밑창 시스템(31100)을 예시한다. 바깥창의 바닥 표면 또는 바닥면과 선택된 지면 맞물림 클리트 부재(3115)의 지면 맞물림 부분이 또한 나타내어 있다.
도 40은 밑창 시스템(31100)을 이용하는 신발류 물품(31000)의 조립을 예시한다. 갑피(31200)는 밑창 시스템(31100)과 접촉하여 그 상부 표면(3113)에 부착된다. 갑피(31200)는 가죽, 플라스틱, 직조 재료 등과 같은 임의의 재료로 제조될 수 있다. 도 41은 조립된 신발류 물품(31000)을 예시한다. 이 신발류 물품(31000)은 일체형 편직 바깥창(3112)을 포함한다.
또 다른 실시예는 신발류 물품용 밑창 시스템을 제조하는 방법을 제공한다. 방법에 따라, 일체형 편직 구성요소가 편직 바깥창을 포함하도록 편직된다. 지면 맞물림 클리트 부재는 편직에 의해 편직 바깥창의 지면 지향면에 형성된다. 지면 맞물림 클리트 부재의 표면은 지면과 접촉하는 편직 표면을 포함할 수 있다.
도 42는 편직 구성요소의 다른 실시예인 편직 구성요소(3280)를 예시한다. 이 실시예에서, 지면 맞물림 클리트 부재(3118)는 일체형 편직 바깥창으로 편직된다. 따라서, 지면 맞물림 클리트 부재의 근처에서, 그리고 지면 맞물림 클리트 부재에서 텍스타일의 응력이 작다. 이 실시예에서, 지면 맞물림 클리트 부재(3118)는 바깥창의 바닥 표면(3114)으로부터 연장되는 포켓 또는 캐비티로서 일체형 편직 바깥창(3112)으로 편직된다. 지면 맞물림 클리트 부재(3118) 각각은 편직 바깥창(3112)의 나머지와 동일한 얀으로 편직될 수 있고, 다른 실시예는 상이한 얀을 이용하여 포켓을 형성할 수 있다.
도 43은 지면 맞물림 클리트 부재에서 지면 맞물림 클리트 부재(3115)를 형성하는 신장 또는 몰딩과 지면 맞물림 클리트 부재(3118)를 형성하는 편직 사이에 응력차를 예시한다. 편직 구성요소(3260)와 편직 구성요소(3280)는 몰드(3300)에서 몰딩되어 편직 구성요소(3111)를 형성한다. 편직 구성요소(3260)는 편직 구성요소(3111)에 지면 맞물림 클리트 부재(3115)를 형성하기 위해 편직 구성요소(3260)의 텍스타일을 신장시키도록 몰딩된다. 그러나, 편직 구성요소(3280)가 편직 구성요소(3119)를 형성하도록 몰딩될 때에, 편직 지면 맞물림 클리트 부재(3118) 또는 편직 구성요소(3119)를 형성하는 편직 구조체의 나머지의 신장이 본질적으로 없다. 신장된 지면 맞물림 클리트 부재(3115)의 분해도와 신장되지 않은 지면 맞물림 클리트 부재(3118)의 분해도가 이 차이를 명백하게 보여준다.
몇몇 실시예에서, 지면 맞물림 클리트 부재(3115)는 내측으로부터 보강될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 캡형 보호기가 지면 맞물림 클리트 부재의 바닥 및 측면들의 적어도 일부를 덮도록 사용될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 지면 맞물림 클리트 부재는 보강 재료로 충전된다. 몇몇 실시예에서, 충전은 지면 맞물림 클리트 부재(3115)를 신장 형성하도록 사출 몰딩을 이용함으로써 행해질 수 있다. 다른 실시예에서, 지면 맞물림 클리트 부재를 충전하는 중창 인서트 형태가 사용된다.
도 44 내지 도 47은 보강 재료로 충전함으로써 지면 맞물림 클리트 부재를 보강하는 방법을 예시한다. 도 44는 신장 형성된 지면 맞물림 클리트 부재(3115)를 갖는 편직 구성요소(3111)를 예시하지만, 편직된 지면 맞물림 클리트 부재(3118)도 또한 충전에 의해 보강될 수 있다. 용기(3400)가 도 45에 예시된 바와 같이 충전제 노즐(3420)을 통해 충전제(3410)를 분배하도록 제위치에 있다.
도 45는 몇몇의 지면 맞물림 클리트 부재(3115)에 보강 재료(3410)가 아직 충전되지 않은 것을 또한 예시한다. 몇몇의 지면 맞물림 클리트 부재(3115)는 선택된 완충 반응을 제공하도록 빈 상태로 남아 있을 수 있다. 그러나, 도 47에 예시된 바와 같이, 각각의 지면 맞물림 클리트 부재(31)는 충전제 또는 보강 재료(3410)로 충전될 수 있다.
도 47은 도 46의 선 25에서 취한 단면도이다. 바깥창 상부면(3113), 바깥창 바닥면(3114), 지면 맞물림 클리트 부재(3115)의 바닥 표면(3116), 및 보강 재료(3410)가 충전된 지면 맞물림 클리트 부재(3115)를 포함하는 일체형 편직 바깥창(3112)이 도 47에 예시되어 있다. 예시된 바와 같이, 보강 재료(3410)는 바깥창 상부 표면(3113) 위로 연장될 수 있다. 지면 맞물림 클리트 부재(3115)를 충전하는 개별적인 덩어리는 또한 전술한 바와 같이 연결될 수 있다. 지면 맞물림 클리트 부재(3115)의 바닥 표면(311)은 지면과 직접 접촉할 수 있는 편직 표면이다. 바깥창 바닥면(3114)과 같은 일체형 편직 바깥창(3112)의 다른 표면은 직접 지면과 접촉할 수 있다.
충전제 재료(3410)는 임의의 적절한 보강 재료일 수 있다. 보강 재료는 최소의 지지를 제공하는 합성물을 포함할 수 있다. 그러한 합성물은 완충 반응을 조정하도록 사용될 수 있다. 그러나, 보다 통상적으로, 보강 재료(3410)는 그 강성 및 강도를 위해 선택될 수 있다. 재료는 발포 플라스틱 재료와 같은 발포 재료일 수 있다. 예컨대, 발포 열가소성 폴리우레탄이 적절할 수 있다. 발포 재료의 밀도는 완충 반응을 조정하도록 제어될 수 있다. 밀도가 높을수록 지면 맞물림 클리트 부재의 더 우수한 지지 반응과 더 우수한 보강이 제공될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 열가소성 재료는 그러한 재료가 질기고 강할 수 있기 때문에 사용될 수 있고, 완충 반응을 조정하도록 발포될 수 있다. 열경화성 재료가 또한 사용될 수 있지만, 열경화성 반응은 재료가 제위치에 있기 전에는 완성되어서는 안되기 때문에, 제조 시에 추가 문제를 제공할 수 있다. 또한, 전술한 바와 같이, 열가소성 재료는 보다 쉽게 재활용되고, 이에 따라 폐기물이 적을 수 있다.
보강 재료는 액체일 수 있거나, 분말 또는 미립자 형태, 특히 보강을 제공하도록 지면 맞물림 클리트 부재로 압축될 수 있는 형태일 수 있다. 따라서, 유지용 시일이 사용되어 지면 맞물림 클리트 부재 내에 이들 보강 재료를 유지할 수 있다.
다른 실시예에서, 적절하게 설계된 중창 인서트가 사용되어 지면 맞물림 클리트 부재를 보강하고 발에 대해 지지를 제공할 수 있다. 이 방식에서 지면 맞물림 클리트 부재의 보강은 전술한 바와 같이 보강 재료를 선택하는 것과 동일한 고려 사항을 따르지만, 또한 착용자에게 추가적인 안락감 또는 지지를 제공하도록 형성될 수 있다. 예컨대, 아크 지지를 제공함으로써 신발의 강도를 개선하도록 인서트를 설계하여 추가 이점이 또한 취득될 수 있다.
따라서, 몇몇 실시예에서, 중창은 모놀리식일 수 있거나, 예컨대 추가 지지나 비틀림에 대한 내성을 제공하는 구역을 가질 수 있다. 중창은 도 48 내지 도 50에 예시되어 있다. 보강 구역은 발과 접촉하는 중창 표면(3157)보다 강성일 수 있다. 보강 구역은 지면 맞물림 클리트 부재에서 그리고 중창(3150)의 다른 영역에서 발견될 수 있다. 예컨대, 중창(3150)은 아치 보호 및 안락감을 위해 중족 구역에 강화된 구역을 가질 수 있다.
몇몇 실시예에서, 중창(3150)의 몇몇 구역은 발포 열가소성 재료를 포함할 수 있고, 다른 구역은 동일한 또는 상이한 재료로 형성될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 중창(3150)은 저밀도 발포체의 구역, 고밀도 발포체의 구역, 및 비발포 재료의 구역을 포함할 수 있다.
바닥으로부터 돌출한 보강 부재(3155)를 갖는 중창(3150)이 도 48에서 일체형 편직 바깥창(3112)과 관련하여 도시되어 있다. 보강 부재(3155)는 대응하는 지면 맞물림 클리트 부재(3115)와 정렬된다.
도 49는 일체형 편직 구성요소 바깥창(3112)의 상부 표면(3113)에 부착된 중창(3150)을 예시한다. 도 50에 도시된 선 28에서의 단면도는 일체형 편직 바깥창(3112)의 상부 표면 상의 제위치에 있는 중창(3150)을 예시한다. 보강 부재(3155)는 지면 맞물림 클리트 부재(3115) 내의 제위치에 있다. 중창(3150)의 발 접촉 표면(3157)은 조립체의 상부 표면이고, 지면 맞물림 클리트 부재(3115)의 바닥 표면(3116)은 하방을 향한다. 지면 맞물림 클리트 부재(3115)의 바닥 표면(311)은 지면과 직접 접촉할 수 있는 편직 표면이다. 바깥창 바닥면(3114)과 같은 일체형 편직 바깥창(3112)의 다른 표면은 또한 직접 지면과 접촉할 수 있다.
발 포위 밑창 시스템을 포함하는 실시예는 상이한 얀이 사용되는 영역을 포함할 수 있다. 상이한 유형의 얀은 편직 구성요소의 상이한 영역에 상이한 특성을 부여할 수 있다. 다양한 유형 및 콤비네이션의 스티치 및 얀을 결합함으로써, 편직 구성요소의 각 영역은 신발류 물품의 안락감, 내구성, 및 성능을 강화시키는 특정한 특성을 가질 수 있다.
그러한 실시예에서, 인장 요소는 또한 갑피를 형성하는 편직 구성요소의 부분으로 연장될 수 있고 갑피를 형성하는 편직 구성요소 부분 내에 인레이될 수 있다. 이들 도면에 예시된 인장 요소는 종방향으로 연장되어 있지만, 인장 요소를 편직 구성요소 내에 측방향으로 인레이하는 것이 가능할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 인장 요소는 바깥창의 일 측부로부터 다른 측부로 나아가도록 안창을 통해 경로 설정될 수 있다. 이 배열은 단일 인장 요소가 갑피의 일 측부(예컨대, 바깥쪽 또는 안쪽)로부터 바깥창을 통해 인레이되게 한다. 몇몇 실시예에서, 인장 요소는 클리트 부재 둘레에 인레이되고 인레이에 의해서든 온레이에 의해서든 갑피로 연장될 수 있다. 그러한 배열은 부분들의 정렬에 일조하고 신발류 물품을 형성하기 위한 부분들의 부착을 확보한다.
적절한 재료가 또한 내수성 또는 다른 특성 또는 특징, 예컨대 강성이 추구되는 외표면 상의 어느 곳이든 추가될 수 있다. 통상적으로 필름 형태인 그러한 재료는 밑창 시스템이 형성되기 전에 편직 구성요소의 표면에 부착될 수 있다. 편직 구성요소에 대한 필름의 부착은 또한 밑창 시스템의 구성요소를 형성한 후에 달성될 수 있다.
예컨대, 특히 밑창 시스템을 통한 물 침입에 대한 신발류 물품의 내성은 바깥창의 외부 표면에 얇은 필름 또는 내수성 재료를 부착함으로써 증가될 수 있다. 외부 밑창 표면 전체가 얇은 필름으로 덮일 수 있거나, 또는 하부 표면의 일부 또는 부분들만이 내마모성 및 발수성을 위한 필름으로 덮일 수 있다.
적절한 얇은 필름 재료는 편직 구성요소의 외부 표면에 접합될 때에 가요성을 유지할 수 있는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 등의 폴리머를 포함한다. 그러한 필름은 바람직하게는 신발류 물품의 갑피와 같이 그 가요성을 유지하는 편직 구성요소의 표면 상에 사용될 수 있다. 숙련된 종사자는 적절한 필름을 식별할 수 있을 것이다.
다른 실시예에서, 얇은 필름은 통상적으로 열 및 가압이 인가되기 전에 또는 인가 시에 강성 또는 내굴곡성을 가질 수 있다. 열과 가압이 인가되면 필름이 편직 구성요소에 부착되게 되거나 부착된다. 그러한 강성 필름은 복수 개의 얇은 층들 또는 1개 또는 2개의 더 두꺼운 층으로 형성될 수 있다. 복수 개의 재료가 더 강성의 필름을 형성하도록 적층될 수 있다. 더 두꺼운 단일층이 또한 사용될 수 있다.
발 포위 밑창 시스템의 실시예는, 예컨대 더 연성의 얀, 유연한 얀, 내구성 얀, 및 가용성 얀의 영역을 포함할 수 있다. 더 연성이고 유연한 얀은 안락감이 중요한 특징인 곳에 사용될 수 있고, 내구성 얀은 마모에 민감한 영역에 사용된다. 특히, 실시예는 바깥창, 돌출형 지면 맞물림 돌기, 및 지면 맞물림 표면 상에 가용성 얀을 가질 수 있다. 가용성 얀은 특히 내구성을 가질 수 있고 위에 주어진 것과 동일한 목적을 제공할 수 있다. 유사하게, 얇은 필름은 전술한 바와 동일한 이점으로 사용될 수 있다.
다른 적절한 얀은 코어 및 외장형의 2 성분 구성일 수 있다. 다른 세트의 특성 및 특징을 갖는 얀 재료의 코어와 본질적으로 동심이고 코어를 둘러싸는 한 세트의 특성을 갖는 재료의 외장을 갖는 코어 및 외장 구성이 얻어진다. 실시예에서, 외장 재료는 제1 세트의 특성과 특징을 갖는 한가지 유형의 얀이다. "바다의 섬" 유형과 같은 다른 2 성분 얀이 또한 적절할 수 있다. 그러한 얀은 통상적으로 코어 및 외장 섬유가 외장 재료로서 가용성 재료를 갖는 것처럼 외부에 가용성 재료를 가질 수 있다. 또 다른 기법이 얀 상에 용제 기반 가용성 조성물을 분무할 수 있다. 그러한 실시예에서, 용제는 물일 수 있으므로, 조성물을 환경적으로 민감하게 만든다.
또 다른 실시예에서, 복수 개의 얀이 사용되어 편직 구성요소의 영역에 정지 마찰 구역을 제공할 수 있다. 예컨대, 내구성 및 강성의 얀은 지면을 향하는 편직 구성요소의 표면에 바람직할 수 있지만, 그러한 얀은 신발류 물품의 갑피에는 바람직하지 않을 수 있다. 오히려, 더 연성의 더 유연한 얀이 갑피에 바람직할 수 있지만, 그러한 얀은 마모 또는 응력이 높은 영역, 예컨대 뒤꿈치 영역에서는 조기에 마모될 수 있다. 그러한 높은 마모 영역에서는, 내구성 얀을 갖는 것이 바람직할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 강성 층이 바깥창의 상부면 및 바깥창의 지면 지향면 모두에 적용될 수 있다. 그러한 실시예는 강성의 바깥창을 제공하지만, 편직 구성요소로 형성된 편직 텍스타일의 외관, 특성 및 특징을 유지한다. 또한, 바깥창의 상부면에 부착된 강성 재료층은 돌출형 지면 맞물림 부재를 형성하는 데에 유용할 수 있다.
다른 실시예는 바깥창의 지면 지향 표면 상에 고무화 부분을 포함할 수 있다. 고무화 부분은 고무화 재료에 도장을 하거나, 바깥창의 지면 지향 표면을 형성하는 편직 구성요소의 부분에 고무화 재료를 부착시키거나, 임의의 적절한 방법으로 바깥창의 표면 상에 형성될 수 있다.
바깥창의 지면 지향 표면에 재료의 층을 갖는 실시예에서, 층의 형상은 밑창의 바닥에, 그리고 이에 따라 밑창 시스템을 통합한 신발류 물품의 바닥에 진흙 및 먼지의 부착을 감소시키도록 형성될 수 있다. 다양한 기하학적 형상이 덮개층에 형성되거나, 바깥창의 지면 지향 표면에 추가되어 진흙 및 먼지의 부착을 최소화할 수 있다.
도 56은 중창 및 클리트 맞춤화 시스템(4101)의 예시적인 실시예의 개략도이다. 본 상세한 설명 전체에 걸쳐 사용되는 바와 같이, 맞춤화 시스템이라는 용어는 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품의 용이하게 맞춤 가능한 부분의 제조를 통해 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품을 제조하는 시스템을 지칭한다. 몇몇 실시예에서, 이들 부분은 제조업자 또는 제3자 설계자에 의해 맞춤화될 수 있다. 실시예에서, 부분은 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품을 구매하는 당사자에 의해 맞춤화될 수 있다.
더욱이, 이하의 중창 및 클리트 맞춤화 시스템(4101)은 편직 바깥창을 갖는 임의의 유형의 신발류에 대해 맞춤형 클리트 구조를 제조하는 데에 사용될 수 있다. 예는, 제한하지 않지만, 풋볼화, 축구화, 야구화, 하이킹 부츠, 뿐만 아니라 편직 바깥창을 갖는 다른 유형의 신발류를 포함한다. 일반적으로, 클리트를 포함하는 편직 바깥창을 갖는 임의의 유형의 신발류가 중창 및 클리트 맞춤화 시스템(4101)을 이용하여 제조될 수 있다.
실시예에서, 중창 및 클리트 맞춤화 시스템(4101)은 네트워크(4104)에 의해 공장(4102)에 연결된 원격 단자(4100)를 포함한다. 일반적으로, 원격 단자(4100)는 데스크탑 또는 랩탑 컴퓨터를 비롯하여 임의의 유형의 컴퓨터일 수 있다. 다른 실시예에서, 원격 단자(4100)는 디스플레이, 프로세서, 및 데이터를 원격 네트워크로부터 송신하고 수신하는 능력을 포함하는 임의의 유형의 디바이스일 수 있다. 그러한 디바이스의 예는, 제한하지 않지만, PDA, 셀 폰, 뿐만 아니라 다른 유형의 디바이스를 포함한다.
이 실시예에서, 공장(4102)은 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품을 제조하도록 구성된 제조 시스템을 나타낸다. 여기서, 공장(4102)은 단지 예시 목적을 위해 1개의 빌딩으로서 도시되어 있다. 많은 경우에, 공장(4102)은 많은 빌딩을 포함할 것이다. 몇몇의 경우에, 공장(4102)은 여러 지리적 위치에 배치된 많은 빌딩을 포함할 수 있다. 일반적으로, 여기에 사용되는 공장이라는 용어는 또한 유통업자 및/또는 공급업자를 지칭할 수 있다. 바꿔 말해서, 공장이라는 용어는 또한 편직 바깥창을 갖는 신발류의 부품, 노동, 및/또는 소매에 책임이 있는 작업 뿐만 아니라 다른 제조측 작업을 비롯하여 제조측의 다양한 작업에도 적용될 수 있다.
네트워크(4104)는 컴퓨터(4100)와 공장(4102) 사이에 정보를 중계하도록 구성될 수 있다. 일반적으로, 네트워크(4104)는 원격 단자(4100)와 공장(4102) 사이에 정보를 교환하게 하는 시스템일 수 있다. 그러한 네트워크의 예는, 제한하지 않지만, 개인 영역 네트워크, 근거리 네트워크, 광역 네트워크, 클라이언트-서버 네트워크, 개인간 네트워크, 뿐만 아니라 기타 유형의 네트워크를 포함한다. 게다가, 네트워크는 유선 전송, 무선 전송, 또는 유선 및 무선 전송 모두를 지원할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 네트워크(4104)는 패킷 교환 통신 시스템일 수 있다. 실시예에서, 네트워크(4104)는 인터넷일 수 있다.
몇몇 실시예가 인터넷을 사용하여 고객과 제조업자 간에 정보를 전송하는 설비를 포함하지만, 다른 실시예에서, 정보는 다른 설비를 사용하여 고객과 제조업자 간에 전송될 수 있다. 몇몇의 경우에, 예컨대, 정보는 메일, 팩스, 쿠리어, 뿐만 아니라 다른 형태의 통신을 통해 교환될 수 있다.
중창 및 클리트 맞춤화 시스템(4101)은 제조업자에 의해 생산될 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품의 일부를 고객이 설계하게 하는 설비를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 중창 및 클리트 맞춤화 시스템(4101)은 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품용의 맞춤형 클리트 구조를 고객이 설계하게 하는 설비를 포함한다. 실시예에서, 고객은 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품에 사용되는 클리트의 배열, 뿐만 아니라 클리트의 크기 및 유형을 선택하도록 중창 및 클리트 맞춤화 시스템(4101)을 사용할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 고객은 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품에 사용되는 중창을 맞춤화하도록 중창 및 클리트 맞춤화 시스템(4101)을 사용할 수 있다.
도 57은 중창 및 클리트 맞춤화 시스템(4101)을 이용하여 맞춤형 중창과 맞춤형 클리트 구조를 설계하는 방법의 실시예이다. 제1 단계(4202) 중에, 고객은 맞춤형 클리트 구조를 설계하기 위하여 웹사이트와 소통할 수 있다. 몇몇의 경우에, 고객은 미리 설계된 맞춤형 클리트 구조를 선택할 수 있다. 제2 단계(4204) 중에, 사용자 발에 관한 정보가 취득된다. 발 정보는, 제한하지 않지만, 변형 가능한 표면 상의 물리적 측정 또는 자국, 컴퓨터 관련 스캐닝, 또는 3D 촬영을 비롯하여 임의의 적절한 방법에 의해 취득될 수 있다. 발 정보는 단계(4206)에서 맞춤형 중창 조립체를 생성하도록 단계(4202)의 맞춤형 편직 클리트 구조와 함께 사용된다. 맞춤형 중창 조립체는 맞춤형 발 접촉 표면을 갖는 상부면 및 단계(4202)에서 배열된 클리트와 일치 또는 정합하는 강성 돌출부를 갖는 바닥면을 포함한다.
고객이 맞춤형 클리트 구조와 맞춤형 중창을 확정하면, 제조업자는 제4 단계(4208)에서와 같이 고객의 설계를 수신할 수 있다. 이후에, 맞춤형 클리트 구조를 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품이 제5 단계(4210) 중에 고객의 설계에 따라 제조(편직)될 수 있다. 맞춤형 클리트 구조를 갖는 편직 바깥창이 완성된 후에, 중창 조립체가 단계(4212)에서 제조된다. 맞춤형 중창은 편직 바깥창의 클리트와 정합하여 클리트를 보강하도록 바닥면으로부터의 돌기를 갖는다. 중창은 단계(4214)의 일부로서 신발류 물품 내에 삽입되고 제위치로 가압되며, 강성 돌기는 대응하는 클리트 부재 내에 삽입되어 클리트 부재와 정합된다. 이어서, 단계(4216) 중에, 맞춤형 클리트 구조를 포함하는 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품이 고객, 소매점 또는 다른 단체에 속할 수 있는 미리 지정된 주소로 배송될 수 있다.
도 58을 참조하면, 중창 및 클리트 맞춤화 시스템(4101)은 한쪽의 원격 단자(4100) 및 발 정보 시스템(4103)과 관련된 단계들과 다른 한쪽의 공장(4102)과 관련된 단계들을 분리시킴으로써 가장 잘 이해될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 원격 단자(4100)와 관련된 단계들은 원격 단자(4100) 상에서 또는 그에 의해 수행되고, 발 정보와 관련된 단계들은 발 정보 단계(4103)에서 수행되며, 공장(4102)과 관련된 단계들은 공장(4102)에서 또는 공장에 의해 수행된다. 그러나, 반드시 이와 같을 필요는 없고, 원격 단말(4100) 및 발 정보 시스템(4103)과 관련된 단계들의 일부가 공장(4102) 또는 몇몇 다른 리소스에서 또는 그에 의해 수행될 수 있고, 공장(4102)과 연관된 일부 단계들이 원격 단말(4100), 발 정보 시스템(4103), 또는 몇몇 다른 리소스에서 또는 그에 의해 수행될 수 있다.
제1 단계(4302)에서, 고객은 원격 단자(4100)를 이용하여 원격 웹사이트에 액세스할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 고객은 이 단계 중에 맞춤형 클리트 구조가 있는 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품을 설계하도록 웹사이트를 이용할 수 있다. 여기서, 웹사이트라는 용어는 어떤 종류의 웹 브라우저를 통해 액세스할 수 있는 원격 서버에 있는 임의의 데이터 집합을 의미하는 것으로 가장 일반적인 의미로 사용된다. 많은 경우에, 웹 사이트는 월드 와이드 웹에서 발견되는 웹 페이지들의 집합일 수 있다. 실시예에서, 웹 페이지라는 용어는 HTML/XHTML 문서를 지칭할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 공장(4102)은 그래픽 인터페이스 시스템을 이용하여 웹사이트를 지원하는 몇몇 종류의 서버를 포함한다. 이 그래픽 인터페이스 시스템은 맞춤형 클리트 구조가 있는 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품을 설계하는 데에 사용될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 그래픽 인터페이스 시스템은 몇몇 종류의 그래픽 에디터일 수 있다. 실시예에서, 그래픽 인터페이스 시스템은 고객이 신발류 물품용 맞춤형 클리트 구조를 쉽게 설계하게 하는 도구 세트를 제공할 수 있다.
변형예에서, 그래픽 인터페이스 시스템을 지원하는 웹사이트는 공장(4102)의 외부에서 호스팅될 수 있다. 바꿔 말해서, 웹사이트는 편직 바깥창을 갖는 맞춤 가능한 신발류 물품의 제조업자와 별개인 제3자에 의해 소유되고 운영될 수 있다. 일반적으로, 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품을 맞춤화하는 프로세스는 이전과 같이 진행될 수 있다. 이 경우에, 확정된 설계 정보는 제3자에 의해 처리되고 제조업자에게 전송될 것이다.
고객이 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품의 설계를 완료하면, 확정된 설계는 제2 단계(4304) 중에 공장(4102)으로 제출될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제출은 인터넷을 통해 전달될 수 있다. 다른 실시예에서, 제출은 메일, 팩스, 또는 다른 통신 형태에 의해 이루어질 수 있다.
사용자 발에 관한 정보는 발 정보 시스템(4103)으로부터 취득된다. 단계(4301)에서, 고객은 발 정보를 다수의 방식으로 이용 가능하게 할 수 있다. 사용자의 발은 물리적으로 측정될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 발 정보는, 예컨대 컴퓨터 스캔에 의해 디지털 형태로 취득될 수 있다. 다른 실시예에서, 발 정보는 임의의 3D 촬영에 의해 취득될 수 있다. 그러한 시스템은 특히 도 64와 관련하여 아래에서 더 상세하게 설명된다.
제1 단계(4302)에서, 고객은 원격 단자(4100)를 이용하여 원격 웹사이트에 액세스할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 고객은 이 단계 중에 맞춤형 클리트 구조가 있는 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품을 설계하도록 웹사이트를 이용할 수 있다. 여기서, 웹사이트라는 용어는 어떤 종류의 웹 브라우저를 통해 액세스할 수 있는 원격 서버에 있는 임의의 데이터 집합을 의미하는 것으로 가장 일반적인 의미로 사용된다. 많은 경우에, 웹 사이트는 월드 와이드 웹에서 발견되는 웹 페이지들의 집합일 수 있다. 실시예에서, 웹 페이지라는 용어는 HTML/XHTML 문서를 지칭할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 공장(4102)은 그래픽 인터페이스 시스템을 이용하여 웹사이트를 지원하는 몇몇 종류의 서버를 포함한다. 이 그래픽 인터페이스 시스템은 맞춤형 클리트 구조가 있는 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품을 설계하는 데에 사용될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 그래픽 인터페이스 시스템은 몇몇 종류의 그래픽 에디터일 수 있다. 실시예에서, 그래픽 인터페이스 시스템은 고객이 신발류 물품용 맞춤형 클리트 구조를 쉽게 설계하게 하는 도구 세트를 제공할 수 있다.
변형예에서, 그래픽 인터페이스 시스템을 지원하는 웹사이트는 공장(4102)의 외부에서 호스팅될 수 있다. 바꿔 말해서, 웹사이트는 편직 바깥창을 갖는 맞춤 가능한 신발류 물품의 제조업자와 별개인 제3자에 의해 소유되고 운영될 수 있다. 일반적으로, 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품을 맞춤화하는 프로세스는 이전과 같이 진행될 수 있다. 이 경우에, 확정된 설계 정보는 제3자에 의해 처리되고 제조업자에게 전송될 것이다.
고객이 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품의 설계를 완료하면, 확정된 설계는 제2 단계(4304) 중에 공장(4102)으로 제출될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제출은 인터넷을 통해 전달될 수 있다. 다른 실시예에서, 제출은 메일, 팩스, 또는 다른 통신 형태에 의해 이루어질 수 있다. 이 제출 후에, 공장(4102)은 맞춤형 설계를 수신하고 제3 단계(4306) 중에 맞춤형 설계를 검토할 수 있다.
이어서, 사용자는 단계(4303)에서 중창 조립체 옵션을 고려한다. 몇몇 실시예에서, 그러한 옵션은 예컨대 밑창을 포함하고, 돌기를 포함하는 물질의 조성을 포함한다. 임의의 돌기의 위치는 단계(4302)에서 선택된 맞춤형 클리트 구조의 임의의 클리트의 위치에 관한 것일 것이다.
몇몇 실시예에서, 공장(4102)은 발 정보 시스템을 지원하는 몇몇 종류의 서버를 포함한다. 이 발 정보 시스템은 맞춤형 클리트 구조를 갖는 신발류 물품을 설계하는 데에 사용될 수 있다. 변형예에서, 발 정보 시스템을 지원하는 서버는 공장(4102)의 외부에서 호스팅될 수 있다. 바꿔 말해서, 웹사이트는 편직 바깥창을 갖는 맞춤 가능한 신발류 물품의 제조업자와 별개인 제3자에 의해 소유되고 운영될 수 있다. 일반적으로, 맞춤형 중창을 갖는 신발류 물품을 맞춤화하는 프로세스는 이전과 같이 진행될 수 있다. 이 경우에, 확정된 설계 정보는 제3자에 의해 처리되고 제조업자에게 전송될 것이다.
사용자의 발 정보가 중창을 설계하는 데에 사용되면, 확정된 중창 조립체가 단계(4305) 중에 공장(4102)으로 제출될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제출은 인터넷을 통해 전달될 수 있다. 다른 실시예에서, 제출은 메일, 팩스, 또는 다른 통신 형태에 의해 이루어질 수 있다. 이 제출 후에, 공장(4102)은 전체적인 맞춤형 설계를 수신하고 단계(4306) 중에 맞춤형 설계를 검토할 수 있다. 단계(4036)에서, 맞춤형 편직 클리트 구조 및 중창 조립체 구성 모두를, 예컨대 클리트 위치와 중창의 바닥으로부터의 돌기 위치 사이의 불일치와 같은 에러에 대해 검토할 수 있다.
단계(4308)에서, 고객으로부터 수신한 중창의 상부 표면 및 바닥 표면 층들에 대한 맞춤형 설계 정보를 기초로 하여 중창 레이아웃을 준비할 수 있다. 단계(4310) 중에, 중창이 제조될 수 있다. 단계(4312) 중에, 사용자에 의해 설계된 맞춤형 클리트 구조에 따라 텍스타일 요소를 편직할 수 있다.
선택적인 단계(4314)에서, 텍스테일 요소가 보강될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 텍스타일 요소의 일부가 보강된다. 몇몇 실시예에서, 텍스타일 요소의 전체가, 예컨대 증기에 대한 노출에 의해 세팅될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 텍스타일 요소의 일부는 가열될 때에 융합되어 하드 표면을 형성할 수 있는 가용성 얀으로부터의 편직일 수 있다. 특히, 신발류 물품의 바깥창 또는 바닥과 같은 지면 맞물림 부분이 손상을 감소시키는 그러한 표면일 수 있다.
중창이 완료되고 선택적으로 처리되면, 단계(4316)에 의해 예시된 바와 같이 중창 조립체를 편직 텍스타일과 관련시킬 수 있다. 중창 조립체는 통상적으로 발목을 위한 개구를 통해 중창을 텍스타일 요소에 삽입함으로써 또는 발을 포위하도록 발 둘레에서 래핑되는 래핑에 의해 편직 텍스타일과 관련시킬 수 있다. 이어서, 중창은 하방으로 압박되어 바깥창과 정합될 수 있다. 다음에, 중창의 돌기는 조립체를 형성하도록 편직 부분 상의 클리트 내로 삽입될 수 있다.
이 다음에, 편직 바깥창을 갖는 완성된 신발류 물품이 단계(4320) 중에 검사될 수 있다. 단계(4322)와 단계(4324) 중에, 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품이 공장(4102)으로부터 미리 지정된 배송 주소로 배송될 수 있다.
아래의 설명은 도 58을 참조하여 나타내고 간략하게 설명된 단계들의 상세 내용을 논의한다. 몇몇 실시예에서, 고객은 원격 단자에 대한 액세스를 갖는다. 원격 단자를 이용하면, 고객이 제조업자 또는 제3자에 의해 공급되는 웹사이트에 대해 액세스할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 웹사이트는 제1 단계(4302)에서 간략하게 논의된 바와 같은 그래픽 인터페이스 시스템을 포함할 수 있다.
본 실시예는 원격 위치로부터 공장으로 맞춤형 클리트 구조를 제출하는 개념을 설명하고 있지만, 다른 실시예에서, 중창 및 클리트 맞춤화 시스템을 이용하는 프로세스의 각 단계는 단일 위치에서, 또는 상이한 위치에서 수행될 수 있다. 일 실시예에서, 예컨대, 중창 및 클리트 맞춤화 시스템은 소매점과 관련될 수 있다. 특히, 소매점에 도착하면, 소매점의 직원 또는 고용인이 고객이 맞춤형 클리트 구조를 결정하는 데에 도움을 줄 수 있다. 몇몇의 경우에, 직원은 고객이 웹사이트를 이용하여 맞춤형 클리트 구조를 선택하는 데에 도움을 줄 수 있다. 다른 경우에, 직원은 고객이 맞춤형 클리트 구조를 선택하는 데에 도움을 주는 다른 설비를 사용할 수 있다. 이 점에서, 소매점의 한명 이상의 고용인은 소매 위치에 배치될 수 있는 하나 이상의 기계를 사용하여 맞춤형 클리트 구조를 갖는 물품을 제조하는 단계를 수행할 수 있다. 다른 실시예에서, 맞춤형 클리트 배치를 갖는 물품을 제조하는 단계는 소매점 또는 공장과 상이한 위치에서 수행될 수 있다. 예컨대, 이들 단계는 유통업자와 같은 중간 설비에서, 또는 맞춤화 설비와 같은 상이한 설비에서 수행될 수 있다.
본 개시의 실시예는, 도 64에 예시된 바와 같이, 사용자의 발 정보를, 예컨대 발을 스캐닝함으로써 사용자로부터, 또는 데이터베이스로부터 취득하는 것을 예상한다. 따라서, 맞춤화 단계들은 상이한 장소에서, 예컨대 소매점에서, 또는 컴퓨터 데이터베이스에서 일어날 수 있다. 이러한 구성에서, 고객은 신발이 배송되는 것을 기다리지 않고 맞춤형 클리트 구조를 포함하는 편직 바깥창을 갖는 한 쌍의 신발을 갖고 상점을 떠날 수 있다. 예컨대, 소매점은 맞춤형 텍스타일을 편직하는 편직기와 맞춤형 중창을 제조하는 3D 인쇄기가 마련될 수 있다.
도 59 내지 도 63을 참조하면, 그래픽 인터페이스 시스템(4400)은 맞춤형 클리트 구조를 설계하는 데에 사용될 수 있다. 그래픽 인터페이스 시스템(4400)에 액세스할 때, 사용자는 초기에 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품에 대한 크기를 선택하도록 촉발될 수 있다. 도 59에 보이는 본 실시예에서, 제1 신발류 크기(401), 제2 신발류 크기(402), 제3 신발류 크기(403), 및 제4 신발류 크기(404)를 비롯한 4개의 신발류 크기가 도시되어 있다. 이들 신발류 크기(4401-4404) 각각은 특정한 신발 크기와 관련될 수 있다. 예컨대, 제1 신발류 크기(4401)는 사이즈 7일 수 있고, 제2 신발류 크기(4402)는 사이즈 8일 수 있으며, 제3 신발류 크기(4403)는 사이즈 9일 수 있고, 제4 신발류 크기(4404)는 사이즈 10일 수 있으며, 이들 크기 각각은 남자의 사이즈를 가리킨다. 여기에 4개의 신발류 크기만이 예시를 위해 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 편직 바깥창을 갖는 신발류의 임의의 갯수의 크기가 도시될 수 있다. 게다가, 그래픽 인터페이스 시스템(4400)은 각각의 신발류 크기를 위한 시각적 다이아그램을 포함하지 않을 수 있지만, 대신에 원하는 신발류 크기를 선택하기 위한 드롭-다운 리스트를 포함할 수 있다. 몇몇의 경우에, 고객은 왼발에 대해 제1 크기를 오른발에 대해 제2(가능하게는 상이한) 크기를 선택하는 것이 허용될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 그래픽 인터페이스 시스템(4400)은 그래픽 인터페이스 시스템(4400)을 사용하여 선택하도록 사용되는 포인터(4406)를 포함할 수 있다. 예컨대, 포인터(4406)를 사용하여, 사용자는 도 59에 도시된 바와 같이 제2 신발류 크기를 선택할 수 있다.
신발류 크기가 선택되면, 그래픽 인터페이스 시스템(4400)은 편직 바깥창 묘사(4502)를 디스플레이할 수 있다. 현재의 신발 디자인의 편직 바깥창은 클리트를 받을 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품의 중창/바깥창 구조의 최바닥층이다. 이 편직 바깥창과 관련된 상세 내용은 이 상세한 설명에서 나중에 설명될 것이다. 이 명세서 전체 및 청구범위에서 사용되는 편직 바깥창 묘사(4502)라는 용어는 그래픽 인터페이스 시스템(4400) 내에 편직 바깥창의 2차원 실시예를 가리킨다. 구체적으로, 이들 실시예의 설명에서 편직 바깥창 묘사라는 용어는 묘사된 편직 바깥창의 구조적 디자인을 포함한다. 게다가, 이들 실시예의 설명에서 편직 바깥창 묘사라는 용어는 또한, 제한하지 않지만, 패턴, 형상, 디자인, 컬러, 이미지, 및 묘사된 편직 바깥창의 외부 표면의 임의의 다른 그래픽 특징을 비롯한 임의의 다른 디자인 속성을 포함한다.
예시를 위해, 편직 바깥창 묘사(4502)는 여기에 플레인 편직 바깥창의 형태로 도시되어 있다. 그러나, 도 63에 나타낸 것과 같은 다른 실시예에서, 편직 바깥창 묘사(4502)는 다양한 그래픽 디자인 및 컬러를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 편직 바깥창 묘사(4502)는 다양한 추가의 구조적 특징을 비롯하여 상이한 형상을 가질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 그래픽 인터페이스 시스템(4400)은 맞춤형 클리트 구조를 설계하는 설비를 포함한다. 몇몇 실시예에서, 사용자는 도 60에 도시된 바와 같이 포인터 공구(4407)가 선택되면 포인터(4406)를 이용하여 편직 바깥창 묘사(4502) 상에 하나 이상의 클리트의 위치를 수동으로 선택할 수 있다. 이 실시예에서, 제1 클리트(4531)는 편직 바깥창 묘사(4502)의 바깥쪽 측부(4510)에 배치된다.
그래픽 인터페이스 시스템(4400)은 또한 그리드 라인 공구(4506)를 이용하여 턴온 및 턴오프될 수 있는 그리드 라인(4504)을 포함할 수 있다. 그리드 라인(4504)을 이용하면 사용자가 편직 바깥창 묘사에서 각 클리트의 위치를 정확하게 배열하게 될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 그리드 라인(4504)의 밀도는 수정될 수 있다. 게다가, 몇몇 실시예에서, 수평 그리드 라인만이 사용될 수 있고, 다른 실시예에서는 수직 그리드 라인만이 사용될 수 있다.
도 61은 제1 클리트(4531)와 제2 클리트(4532)를 포함하는 편직 바깥창 묘사(4502)의 실시예이다. 이 실시예에서, 제2 클리트(4532)는 편직 바깥창 묘사(4502)의 전방 부분(4540)에 위치 설정되었다. 제1 클리트(4531)와 같이, 제2 클리트(4532)는 포인터(4406)를 사용하여 위치 설정될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 그리드 라인(4504)은 제1 클리트(4531)와 제2 클리트(4532) 사이에 바람직한 간격을 결정하는 데에 사용될 수 있다.
도 62는 편직 바깥창 묘사(4502)와 관련된 완성된 맞춤형 클리트 구조의 실시예이다. 이 실시예에서, 제1 클리트(4531), 제2 클리트(4532), 제3 클리트(4533), 제4 클리트(4534), 및 제5 클리트(4535)는 편직 바깥창 묘사(4502)의 전족 부분(4542)에 배치될 수 있다. 게다가, 제6 클리트(4536)와 제7 클리트(4541)는 중족 부분(4543)에 배치되고, 제8 클리트(4537), 제9 클리트(4538), 제10 클리트(4539), 및 제11 클리트(4540)는 편직 바깥창 묘사(4502)의 뒤꿈치 부분(4544)에 배치된다.
각각의 클리트의 위치에 추가하여, 사용자는 각 클리트에 대해 크기를 선택할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 그래픽 툴바(4520)는 소형 클리트 크기(4524), 중간형 클리트 크기(4526), 및 대형 클리트 크기(4528)를 포함하는 클리트 크기 세트(4522)를 포함한다. 이 배열은 사용자가 각 클리트의 크기 및 위치를 선택하게 한다.
본 실시예에서, 클리트(4531-4534)와 클리트(4537-4540)는 중간형 클리트 크기(4526)와 관련될 수 있다. 클리트(4535), 클리트(4536), 및 클리트(4541)는 대형 클리트 크기(4528)와 관련될 수 있다. 이 구성은 발이 지면에 평탄한 상황 중에 사용자의 발이 지면 속으로 확고하게 관통하게 할 수 있지만, 뒤꿈치의 일부만이 지면과 접촉하는 달리기와 같은 운동 중에 전족이 지면 속으로 관통하는 정도를 제한한다.
편직 바깥창 묘사(4502)는 그래픽 인터페이스 시스템(4400) 내에서 수직 방향 도면으로서 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 편직 바깥창 묘사(4502)의 배향 또는 뷰는 변화될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 이는 편직 바깥창 묘사(4502)를 그래픽 인터페이스 시스템(4400)의 다양한 구역으로 이동시키는 설비를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 이는 편직 바깥창 묘사(4502)를 축선 세트를 중심으로 회전시키는 설비를 포함할 수 있다. 편직 바깥창 묘사(4502)의 뷰를 변경시키면 사용자가 맞춤형 클리트 구조를 설계하는 것이 보다 용이하게 될 수 있다.
다른 실시예에서, 맞춤형 클리트 구조는 고객의 발의 하나 이상의 특징을 측정함으로써 결정될 수 있다. 예컨대, 일 실시예에서, 소매점의 직원은 고객의 발에 관한 맞춤형 압력 정보를 결정하기 위하여 압력 맵핑 기술을 사용할 수 있다. 이어서, 직원은 정보를 기록하고 그 정보를 사용하여 고객을 위한 맞춤형 클리트 구조를 생성할 수 있다.
흔히, 사용자에 의해 요구되는 클리트 구조의 유형은 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품이 사용될 수 있는 스포츠 유형, 뿐만 아니라 사용자 또는 운동 선수가 플레이할 수 있는 위치와 같은 다양한 요인에 따라 선택될 수 있다. 몇몇의 경우에, 그래픽 인터페이스 시스템(4400)은 다양한 스포츠 및/또는 위치와 관련된 미리 설계된 맞춤형 클리트 구조의 그룹을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 사용자는 이들 미리 설계된 구조들 중 하나를 선택하고, 몇몇의 경우에, 그래픽 인터페이스 시스템(4400)과 관련된 전술한 공구를 사용하여 그 구조를 변경시킨다.
도 63은 편직 바깥창 묘사(4702)를 위해 얀 컬러를 맞춤화하는 그래픽 인터페이스(4700)의 실시예이다. 도 63은 전족 부분, 중족 부분, 및 뒤꿈치 부분 각각에 대해 상이한 컬러와, 신발류 물품의 본질적으로 중간 아래의 종방향 스트라이프를 예시한다. 툴바(4710)는 백색 얀(4711), 녹색 얀(4712), 흑색 얀(4713), 및 청색 얀(4714)을 비롯하여 이용 가능한 컬러를 디스플레이한다. 다른 컬러가 또한 이용 가능할 수 잇다. 편직 바깥창 묘사(4702)는 편직 바깥창 묘사를 바깥쪽 절반과 안쪽 절반, 백색 전족 안쪽 부분(4703)과 백색 바깥쪽 전족 부분(4706), 및 녹색 중족 안쪽 부분(4704)과 녹색 중족 바깥쪽 부분(4707), 및 청색 뒤꿈치 부분 바깥쪽 부분(4705)과 청색 뒤꿈치 부분 안쪽 부분(4708)으로 본질적으로 분할하는 종방향 흑색 스트라이프(4709)를 예시한다. 이들 및 기타 컬러들이 맞춤형 편직 바깥창에 포함될 수 있다. 컬러 선택과 클리트 구조 모두는 신발류 물품의 맞춤화에 기여한다. 다른 실시예에서, 유형, 텍스쳐, 데니어, 또는 편직 바깥창의 다양한 부분을 형성하는 데에 사용되는 얀의 다른 품질과 같이 상이한 얀과 관련된 다른 특징이 이용 가능할 수 있다.
다른 실시예에서, 상이한 미리 설계된 맞춤형 클리트 구조가 상이한 유형의 의학적 상태와 관련될 수 있다. 예컨대, 발의 특정 부분에 민감한 압력 구역을 갖는 고객은 압력 구역에 직접 압력을 가하는 것을 피하는 데에 도움을 주도록 구성된 미리 지정된 맞춤형 클리트 구조를 선택할 수 있다. 몇몇의 경우에, 사용자는 전술한 바와 같이 드롭 다운 메뉴를 사용하여 다양한 유형의 의학적 상태를 검색할 수 있다. 발과 관련된 의학적 상태의 예는, 제한하지 않지만, 종자골염(sesamoiditis), 뒤꿈치 통증 증후군, 뒤꿈치 열창, 아치 통증, 뿐만 아니라 발과 관련된 다른 의학적 상태를 포함한다. 이후에, 맞춤화 시스템은 선택된 의학적 상태에 따라 미리 지정된 맞춤형 클리트 구조를 생성할 수 있다. 예컨대, 발의 볼에 통증과 관련된 종자골염을 앓는 고객의 경우, 발의 볼 근처에 배치된 클리트가 없거나 몇개 있는 미리 지정된 맞춤형 클리트 구조가 생성될 수 있다. 이 점에서, 사용자는 이 미리 지정된 맞춤형 클리트 구조를 사용하도록 선택할 수 있거나, 고객이 그래픽 인터페이스 시스템을 사용하여 구조를 변경하도록 선택할 수 있다.
다른 실시예에서, 상이한 미리 설계된 맞춤형 중창이 상이한 유형의 의학적 상태와 관련될 수 있다. 예컨대, 건막류와 같이 압력에 민감한 발바닥의 특정 구역을 갖는 고객은 이 영역에 압력의 인가를 피하도록 구성된 구조를 찾을 수 있다. 다른 실시예에서, 뒤꿈치 통증을 갖는 고객은 뒤꿈치 부분에 특정한 구성을 선택할 수 있다.
게다가, 본 명세서에 전반에 걸쳐, 편직 바깥창을 갖는 단일 신발류 물품만이 아니라, 편직 바깥창을 갖는 한 쌍의 신발류가 중창 및 클리트 맞춤화 시스템(4101)을 이용하여 설계될 수 있다는 점을 이해해야 한다. 편직 바깥창을 갖는 하나의 신발류 물품의 디자인에 적용된 임의의 디자인, 공구, 또는 다른 메카니즘이 마찬가지로 편직 바깥창을 갖는 제2의 상보적인 신발류 물품에 적용될 수 있다. 본 명세서 전체에 걸쳐서 그리고 청구범위에 사용되는 바와 같이, 상보적이라는 용어는 편직 바깥창을 갖는 왼쪽 신발류 물품과 관련된 왼쪽 편직 바깥창의 편직 바깥창을 갖는 오른쪽 신발류 물품과 관련된 오른쪽 편직 바깥창과의 관련을 지칭하고 그 반대로 마찬가지이다.
몇몇 실시예에서, 별개의 맞춤형 클리트 구조가 제1 편직 바깥창과 제2 편직 바깥창에 적용될 수 있다. 바꿔 말해서, 상보적인 편직 바깥창은 서로 거울상인 동일한 클리트 구조 또는 구조들을 포함할 필요는 없다. 이 구성은 더 많은 정지 마찰을 제공하도록 킥 중에 지지대가 되는 발에는 더 많은 갯수의 클리트를 원하지만 킥하는 발에는 더 적은 클리트를 원하는 풋볼의 킥커에게 유용할 수 있다. 유사하게, 제1 중창 및 제2 중창은 동일하거나 서로 거울상일 필요는 없다.
다른 실시예에서, 고객은 그래픽 인터페이스 시스템(4400)의 사용 없이 맞춤형 중창과 클리트 구조를 설계할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 예컨대, 고객은 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품과 관련된 맞춤형 중창 및 클리트 구조를 설계하기 위해 제조업자에 의해 공급된 형태를 사용할 수 있다. 이어서, 이 형태는 공장(4102)에 있는 제조업자에게 메일, 팩스를 통해 또는 다른 방식으로 전송될 수 있다. 사용자 발의 관련 특징을 기록하는 키트, 변형 가능한 디바이스, 또는 변경 가능한 패드가 또한 포함될 수 있다. 몇몇의 경우에, 고객은 소매업자를 방문하고 소매업자가 제공하는 형태 또는 기타 설비를 사용하여 맞춤형 클리트 구조를 설계할 수 있다. 이후에, 소매업자는 이 맞춤형 디자인을 메일, 팩스, 또는 인터넷을 사용하여 공장(4102)에 있는 제조업자에게 전달할 수 있다.
도 64는 발 정보의 상이한 소스들과, 해당 정보가 어떻게 처리되어 맞춤형 중창을 제조하는 데에 유용한 정보를 초래하는지를 예시하는 개략도이다. 발 정보 시스템(4900)은 적어도 2개의 소스로부터 취득한 발 정보로 작동한다. 예시된 한가지 발 정보 소스는 사용자 또는 다른 사람이 미리 정보를 저장한 데이터베이스(4902)이다. 예컨대, 사용자가 신발류 물품을 구입한 제조업자가 사용자의 발 정보를 데이터베이스(4902)에 입력할 수 있다. 대안으로, 제3자가 사용자의 편의 문제로서 사용자의 발 정보를 취득하고 저장했었을 수 있다.
다른 발 정보 소스는 스캐닝된 발 정보이다. 스캐닝된 발 정보는, 예컨대 판매 심점에서 디지털 컴퓨터 스캔에 의해 또는 3D 영상에 의해 취득될 수 있다. 대안으로, 예컨대 종이 상에서 또는 보유 매체에서 물리적인 발의 자국이 취득될 수 있다. 발 정보를 취득하는 이들 및 기타 방법이 사용되어 발 정보(4904)를 제공할 수 있다.
이에 따라 취득된 사용자 발 정보(4906)는 몇몇 실시예에서 선택적인 중창 조립 맞춤화 단계(4908)에서 사용될 수 있다. 이 선택적인 맞춤화 조립 단계는 사용자가 중창을 맞춤화하기 위해 찾을 때에 도움이 될 수 있다. 중창 밑창, 중창의 상단 표면 또는 상부 표면은 발에 안락감과 지지를 제공하기 위해 사용자 발의 바닥과 합치하도록 맞춤화될 수 있다.
중창 상부 표면은 또한 물리적 비정상을 수용하거나 추가의 완충을 제공하도록 맞춤화될 수 있다. 돌출부의 구조는 또한 맞춤형 클리트 구조와 정합하도록 돌출부를 여전히 위치시키면서 그러한 비정상을 수용하도록 맞춤화될 수 있다.
도 65는 맞춤형 상부 표면과 돌기가 있는 맞춤형 바닥 표면을 갖는 중창을 제조하는 단계를 개략적으로 예시한다. 프로세스(5000)는 구조가 설계된 원격 단자로부터, 구조가 전송된 제조업자로부터, 또는 임의의 소스로부터 최종 맞춤형 편직 클리트 구조를 취득하는 단계(5002)를 포함한다. 맞춤형 편직 클리트 구조(5002)는 중창의 바닥 표면을 준비하도록 단계(5004)에서 사용된다. 바닥 표면은, 제한하지 않지만, 몰딩, 조각 또는 성형(큰 피스로부터 재료 제거), 3D 인쇄, 또는 임의의 적절한 방법을 비롯하여 임의의 적절한 방식으로 형성될 수 있다. 중창 바닥 표면은 강성 플라스틱 또는 금속 등의 강성 재료로부터, 또는 변형 가능한 폴리머 또는 변형 가능한 폴리머 발포체 등의 변형 가능한 재료로부터 형성될 수 있다. 강성 재료는 맞춤형 클리트 구조에 보강을 제공하는 데에 유용할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 바닥 표면은 강성 형상을 형성하는 재료의 3D 인쇄에 의해 형성된다.
중창 조립체 구성(5006)은 단계(5008)에서 상부 표면 레이아웃을 준비하는 데에 사용된다. 상부 표면은 중창의 발 포위 부분일 수 있다. 이어서, 단계(5008)에서 준비된 상부 표면 레이아웃은 단계(5010)에서 중창에 상부 표면을 제조하는 데에 사용된다. 상부 표면은 강성 또는 유연성일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 상부 표면은 편직 바깥창 표면에 지지와 강성을 제공하도록 최소의 유연성을 갖는 강성이다.
맞춤형 상부 표면은 사용자의 발 바닥 형상으로 형성된다. 강성 표면은 편직 바깥창 표면에 지지를 제공할 뿐만 아니라, 사용자의 발에 지지를 제공한다. 발 형상의 완충 패드와 같은 안창(도시 생략)은 특히 강성 중창과 함께 안락감과 완충을 제공하도록 사용될 수 있다.
조립체(5010)의 제조로부터 생기는 중창은 단일형일 수 있거나 다수의 재료 피스로 조립될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 중창의 상부 표면과 돌기를 포함하는 중창의 바닥 표면은 상이한 조성의 물질로 형성될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 중창은 3D 인쇄에 의해 형성된다.
도 66은 3D 프린터(5100)에서 중창(5102)을 형성하는 방법을 예시한다. 중창(5102)은 선반 또는 테이블(5106) 상에서 편직 바깥창(5104) 위의 제위치에 있다. 중창을 형성하는 물질의 조성은 3D 인쇄가 가능한 임의의 재료일 수 있다. 3D 인쇄 헤드(5108)는 재료(5110)를 노즐(5112)을 통해 전달할 수 있다. 컴퓨터(도시 생략)는 노즐(5112)을 통과하는 재료의 전달 속도와 노즐(5110)의 위치를 제어함으로써 재료(5110)의 침착을 제어할 수 있다. 프로세스는 중창의 여러 영역에서 반복되고, 재료(5110)는 설계가 완전하게 형성될 때까지 중창에 부착된다.
도 67은 맞춤형 편직 바깥창(5500)과 맞춤형 중창(5550) 사이의 관계를 예시한다. 맞춤형 편직 바깥창(5500)은 맞춤형 클리트 구조(5510)를 포함한다. 맞춤형 중창(5550)은 예시된 바와 같이 맞춤형 클리트 구조와 정합는 돌출부의 맞춤형 구조를 포함한다. 맞춤형 중창(5550)은 또한 상부 표면(5580)의 맞춤형 영역(5570)을 포함한다.
본 발명의 다양한 실시예를 설명하였지만, 그러한 설명은 제한이 아니라 예시적인 것으로 의도되고, 본 실시예의 범위 내에 있는 더 많은 실시예 및 구현예가 가능하다는 점이 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 실시예는 첨부된 청구범위 및 그 균등물의 관점을 제외하고는 제한되지 않는다. 또한, 다양한 수정 및 변화가 첨부된 청구범위의 범위 내에서 이루어질 수 있다. 청구범위에 사용되는 바와 같이, 이전의 청구항을 인용할 때에 "~중 어느 청구항"은 (i)어느 하나의 청구항, 또는 (ii)인용된 2개 이상의 청구항들의 임의의 조합을 의미하도록 의도된다.
일 양태에서, 본 발명은 갑피와 밑창 시스템을 포함하는 신발류 물품을 제공한다. 신발류 물품은 단일 편직 구성으로 형성된 편직 구성요소를 포함하고, 편직 구성요소는 밑창 시스템의 편직 바깥창을 형성하는 편직 구성요소 하부와 갑피의 적어도 일부를 형성하는 편직 구성요소 상부를 포함한다. 인서트 부재가 갑피의 내부 내에 배치될 수 있다. 인서트 부재는 바닥면으로부터 멀리 연장되는 복수 개의 돌출부를 갖는다. 인서트 부재의 바닥면으로부터 멀리 연장되는 복수 개의 돌출부는 편직 바깥창의 바깥창 바닥 표면으로부터 멀리 연장되는 복수 개의 클리트 부재에 대응한다.
다른 양태에서, 본 발명은 편직 구성요소를 통합한 갑피와 밑창 시스템을 포함하는 신발류 물품의 제조 방법을 제공한다. 방법은 일체형 요소가 되도록 단일 편직 구성의 편직 구성요소 상부와 편직 구성요소 하부를 편직하는 것을 포함한다. 방법은 또한 인서트 부재의 일면에 복수 개의 돌출부를 갖는 인서트 부재를 제공하는 것과, 인서트 부재 둘레에 편직 구성요소 하부를 진공 성형하여 인서트 부재의 일면 상의 복수 개의 돌출부에 대응하는 복수 개의 클리트 부재를 갖는 편직 바깥창을 형성하는 것을 포함한다. 방법은 또한 편직 구성요소 상부를 신발류 물품의 갑피의 적어도 일부에 통합하는 것을 포함한다.
신발류 물품의 다양한 형태는 갑피와, 갑피와 결합되는 밑창 시스템을 가질 수 있다. 갑피와 밑창 시스템 모두는 편직 구성요소를 통합할 수 있다.
일 양태에서, 본 개시는 신발류 물품용 밑창 시스템을 제공한다. 밑창 시스템은 일체형 편직 바깥창을 통합한 편직 구성요소를 포함한다. 편직 바깥창은 지면 지향면과 상부면을 갖는다. 돌출형 지면 맞물림 클리트 부재는 편직 바깥창의 지면 지향면 상에 형성된다.
다른 양태에서, 본 개시는 밑창 시스템을 포함하는 신발류 물품을 제공한다. 신발류 물품은 갑피 및 갑피에 결합되는 밑창 시스템을 포함한다. 갑피는 일체형일 수 있거나 갑피의 바닥에 스트로벨 삭(strobel sock) 또는 다른 폐쇄부를 가질 수 있다. 바깥창의 상부면과 갑피의 바닥이 부착된다.
본 개시는 또한 신발류 물품용 밑창 시스템을 제조하는 방법을 포함하는 양태를 제공한다. 방법에 따르면, 지면 맞물림 부재가 지면 지향면과 상부면을 갖는 일체형 편직 바깥창에 형성된다. 돌출형 지면 맞물림 클리트 부재는 편직 구성요소를 몰딩함으로써 형성된다.
다른 양태에서, 본 개시는 신발류 물품용 밑창 시스템을 제조하는 방법을 제공한다. 방법에 따라, 일체형 편직 구성요소가 편직 바깥창을 포함하도록 편직된다. 지면 맞물림 클리트 부재는 편직에 의해 편직 바깥창의 지면 지향면에 형성된다.
또 다른 양태에서, 본 개시는 신발류 물품용 발 포위 밑창 시스템을 제공한다. 밑창 시스템은 발을 포위하고 편직 바깥창을 포함하는 일체형 발 포위 편직 부분을 포함한다. 편직 바깥창은 지면 지향면과 상부면을 갖는다. 지면 맞물림 클리트 부재는 바깥창의 지면 지향면으로부터 돌출된다.
일 양태에서, 본 개시는 신발류 물품용 밑창 시스템을 제공한다. 밑창 시스템은 일체형 편직 바깥창과 인장 요소를 통합한 편직 구성요소를 포함한다. 편직 바깥창은 지면 지향면과 상부면을 갖는다. 돌출형 지면 맞물림 클리트 부재는 편직 바깥창의 지면 지향면 상에 형성된다. 인장 요소는 지면 지향면으로부터 조작될 수 있다.
다른 양태에서, 본 개시는 밑창 시스템을 포함하는 신발류 물품을 제공한다. 신발류 물품은 갑피 및 갑피에 결합되는 밑창 시스템을 포함한다. 갑피는 일체형일 수 있거나 갑피의 바닥에 스트로벨 삭(strobel sock) 또는 다른 폐쇄부를 가질 수 있다. 바깥창의 상부면과 갑피의 바닥이 부착된다.
본 개시는 또한 신발류 물품용 밑창 시스템을 제조하는 방법을 포함하는 양태를 제공한다. 방법에 따르면, 지면 맞물림 부재가 지면 지향면, 상부면, 및 인장 요소를 갖는 일체형 편직 바깥창에 형성된다. 돌출형 지면 맞물림 클리트 부재는 편직 구성요소를 몰딩함으로써 형성된다.
다른 양태에서, 본 개시는 신발류 물품용 밑창 시스템을 제조하는 방법을 제공한다. 방법에 따라, 일체형 편직 구성요소가 인장 요소를 갖는 편직 바깥창을 포함하도록 편직된다. 지면 맞물림 클리트 부재는 편직에 의해 편직 바깥창의 지면 지향면에 형성된다.
또 다른 양태에서, 본 개시는 신발류 물품용 발 포위 밑창 시스템을 제공한다. 밑창 시스템은 발을 포위하고 편직 바깥창을 포함하는 일체형 발 포위 편직 부분을 포함한다. 편직 바깥창은 지면 지향면, 상부면, 및 인장 요소를 갖는다. 지면 맞물림 클리트 부재는 바깥창의 지면 지향면으로부터 돌출된다.
본 개시의 양태는 편직 바깥창을 포함하는 신발류 물품을 위한 맞춤형 중창과 맞춤형 클리트 구조를 제조하는 방법에 관한 것이다. 방법은 편직 바깥창의 맞춤형 클리트 구조에 관한 정보와, 사용자 발에 맞춤화되고 편직 바깥창 상의 클리트 구조와 일치하도록 배열된 클리트 보강부를 갖는 중창에 관한 기타 정보를 취득하는 것을 포함한다. 정보는 맞춤형 편직 바깥창과 맞춤형 중창을 포함하는 신발류 물품을 형성하는 데에 사용된다.
특히, 본 개시의 양태는 편직 바깥창을 포함하는 신발류 물품을 위한 맞춤형 중창과 맞춤형 클리트 구조를 제조하는 방법을 제공한다. 방법은 클리트 그래픽 인터페이스 시스템, 클리트 그래픽 인터페이스 시스템과 관련된 클리트 그래픽 공구의 세트, 및 미리 설계된 클리트 구조의 그룹을 제공하는 것을 포함한다. 미리 설계된 클리트 구조의 그룹 중의 각각의 미리 설계된 클리트 구조는 미리 정해진 클리트 위치와 미리 정해진 갯수의 클리트를 갖는 편직 바깥창 구조를 포함한다.
방법은 또한 중창 그래픽 인터페이스 시스템, 중창 그래픽 인터페이스 시스템과 관련된 중창 그래픽 공구의 세트, 및 미리 설계된 중창의 그룹을 제공하는 것을 포함한다. 미리 설계된 중창들의 그룹 중에 각각의 미리 설계된 중창은 중창의 바닥으로부터 돌출되는 보강 부재를 포함한다.
미리 정해진 클리트 위치와 미리 정해진 갯수의 클리트를 변화시키기 위해 변경된 미리 설계된 클리트 구조들의 그룹으로부터 선택된 하나의 미리 설계된 클리트 구조와 관련된 적어도 편직 바깥창 묘사를 포함하는 맞춤형 클리트 구조에 관한 정보는 클리트 그래픽 인터페이스 시스템으로부터 수신된다. 유사하게, 미리 정해진 보강 위치 및 사용자 발의 자국의 묘사 중 적어도 하나를 변화시키기 위해 변경된 미리 설계된 중창 구조들의 그룹으로부터 선택된 하나의 미리 설계된 중창 구조와 관련된 보강 부재의 또는 사용자 발의 자국의 적어도 하나의 묘사를 포함하는 맞춤형 중창에 관한 정보는 중창 그래픽 인터페이스 시스템으로부터 수신된다.
적어도 하나의 변화된 미리 정해진 클리트 위치와 변화된 미리 정해진 갯수의 클리트를 갖는 적어도 하나의 편직 바깥창 묘사를 포함하고 적어도 하나의 변화된 미리 정해진 위치 또는 변화된 미리 정해진 갯수의 클리트 및 사용자 발의 자국 또는 보강 부재의 적어도 하나의 변화된 묘사를 갖는 변경된 중창 묘사를 포함하는, 맞춤형 중창과 맞춤형 클리트 구조를 갖는 신발류 물품이 제조된다.
다른 양태에서, 본 개시는 편직 바깥창과 중창을 포함하는 밑창 시스템을 구비하는 신발류 물품을 맞춤화하는 방법을 제공한다. 편직 바깥창은 지면 맞물림 클리트 부재에 대한 위치를 포함하는 지면 맞물림면과 상부면을 갖는다. 중창은 사용자의 발에 맞춤화된 상부면과 강성 돌출부를 갖는 바닥면을 갖고, 강성 돌출부의 위치 및 크기는 사용자에게 맞춤화된다. 방법은 중창의 바닥면을 바깥창의 상부면과 접촉하도록 영구적으로 설치하는 것 - 중창의 바닥에 있는 강성 돌출부가 지면 맞물림 클리트 부재의 위치에 정합함 - 과, 중창의 바닥면을 편직 바깥창으로 가압하여 지면 맞물림 클리트 부재의 위치에서 편직 바깥창을 신장시킴으로써 중창을 영구적으로 설치하고 지면 맞물림 클리트 부재를 형성하는 것을 포함한다.
또 다른 양태에서, 본 개시는 편직 바깥창과 중창을 포함하는 밑창 시스템을 구비하는 신발류 물품을 맞춤화하는 다른 방법을 제공한다. 편직 바깥창은 상부면과, 지면 맞물림면으로부터 멀어지게 연장되는 편직 부재를 갖는 지면 맞물림면을 갖는다. 중창은 사용자의 발에 맞춤화된 상부면과 강성 돌출부를 갖는 바닥면을 갖고, 강성 돌출부의 위치 및 크기는 사용자에게 맞춤화되며 지면 맞물림면 상의 편직 부재와 정합하도록 배치된다. 방법은 중창의 바닥 상의 강성 돌출부가 지면 맞물림 클리트 부재와 정합하도록 중창의 바닥면을 바깥창의 상부면과 접촉하게 영구적으로 설치하는 것을 포함한다. 중창의 바닥면은 편직 바깥창으로 가압되어 중창을 영구적으로 설치하고 지면 맞물림 클리트 부재를 형성한다.
또 다른 양태에서, 본 개시는 발을 포위하고 편직 바깥창과 중창을 포함하는 밑창 시스템을 구비하는 일체형 편직 구성요소를 포함하는 신발류 물품을 맞춤화하는 방법을 제공한다. 편직 바깥창은 지면 맞물림 클리트 부재에 대한 위치를 포함하는 지면 맞물림면과 상부면을 갖는다. 중창의 상부면은 사용자에게 맞춤화되고 바닥면을 강성 돌출부를 갖는다. 강성 돌출부의 위치 및 크기는 사용자의 발에 맞춤화된다. 중창의 바닥 상의 강성 돌출부가 지면 맞물림 클리트 부재의 위치와 정합하도록 중창의 바닥면은 바깥창의 상부면과 접촉한다. 중창의 바닥면은 편직 바깥창으로 가압되어 지면 맞물림 클리트 부재의 위치에서 편직 바깥창을 신장시킴으로써 중창을 영구적으로 설치하고 지면 맞물림 클리트 부재를 형성한다.
또 다른 양태에서, 본 개시는 편직 바깥창을 포함하는 신발류 물품을 위한 맞춤형 중창과 맞춤형 클리트 구조를 발주하는 방법을 제공한다. 사용자는 클리트 그래픽 인터페이스 시스템과 소통하고 미리 정해진 클리트 위치와 미리 정해진 갯수의 클리트를 갖는 편직 바깥창의 묘사를 포함하는 미리 설계된 클리트 구조들의 그룹으로부터 제1의 미리 설계된 클리트 구조를 선택한다. 이어서, 사용자는 클리트 그래픽 공구를 선택하고, 미리 정해진 클리트 위치 또는 미리 정해진 갯수의 클리트 중 적어도 하나를 변경하여 맞춤형 클리트 구조를 생성하도록 클리트 그래픽 인터페이스 시스템 내에 디스플레이된 편직 바깥창의 묘사를 변경함으로써 클리트 그래픽 인터페이스 시스템과 소통한다. 맞춤형 클리트 구조는 클리트 그래픽 인터페이스 시스템 내에 적어도 하나의 변화된 미리 정해진 클리트 위치 또는 변화된 미리 정해진 갯수의 클리트를 포함한다.
사용자의 발에 관한 정보가 취득되고, 제1의 미리 설계된 중창은 중창 그래픽 인터페이스 시스템과 소통함으로써 맞춤형 클리트 구조의 클리트와 정합하도록 클리트 보강 부재에 대한 미리 정해진 위치를 포함하는 미리 설계된 중창들의 그룹으로부터 선택된다. 중창 그래픽 인터페이스 시스템 내에 디스플레이된 중창의 묘사는 제1 설계된 중창을 변경하도록 선택된 중창 그래픽을 이용하여 수정됨으로써, 사용자의 발의 자국 또는 보강 부재의 묘사 중 적어도 하나가 변화되어 맞춤형 중창 구조를 생성한다. 중창 그래픽 인터페이스 시스템 내에 사용자의 발의 자국 또는 보강 부재 중 적어도 하나의 변화된 묘사를 포함하는 맞춤형 중창 구조가 디스플레이된다. 이어서, 클리트의 적어도 하나의 변화된 미리 정해진 위치 또는 변화된 미리 정해진 갯수 및 사용자 발의 자국 또는 보강 부재의 적어도 하나의 변화된 묘사를 갖는 변경된 중창 묘사를 포함하는 맞춤형 클리트 구조를 갖는 변경된 편직 바깥창 묘사를 포함하는 최종 설계가 신발을 발주하도록 제출된다.
다른 양태에서, 본 발명은 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품용 맞춤형 클리트 구조를 발주하는 방법을 제공하는 것으로서, 방법은, 그래픽 인터페이스 시스템과 소통하는 단계; 편직 바깥창 묘사를 변경하는 단계; 그래픽 공구 세트로부터 그래픽 공구를 선택하는 단계; 그래픽 공구를 이용하여 맞춤형 클리트 구조를 생성하는 단계; 및 맞춤형 클리트 구조를 갖는 편직 바깥창 묘사를 포함하는 확정된 설계를 제출하고 편직 바깥창을 갖는 신발류 물품을 발주하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 시스템, 방법, 피쳐 및 이점은 아래의 도면 및 상세한 설명을 검토하면 당업자에게 명백하거나 명백해질 것이다. 모든 그러한 추가 시스템, 방법, 피쳐 및 이점은 본 설명 내에 포함되고, 본 발명의 범위 내에 있으며, 아래의 청구범위에 의해 보호된다.
Claims (20)
- 신발류 물품을 위한 밑창 시스템으로서, 상기 밑창 시스템은,
제1 표면을 갖는 하부 부분 및 상기 제1 표면으로부터 멀어지게 연장되는 복수의 클리트 부재들을 포함하는 편직 구성요소로서, 상기 복수의 클리트 부재들의 각각의 클리트 부재는, 그 표면인 클리트면을 포함하는 것인 편직 구성요소; 및
상기 편직 구성요소를 향하는 바닥면 및 반대를 향하는 상부면을 갖고, 상기 복수의 클리트 부재들의 클리트 부재의 클리트면의 적어도 일부분을 덮는 적어도 하나의 캡 요소
를 포함하는 밑창 시스템. - 제1항에 있어서, 상기 편직 구성요소는, 신발류 물품을 위한 갑피의 적어도 일부를 형성하는 상부 부분을 더 포함하는 것인 밑창 시스템.
- 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 캡 요소의 바닥면은 적어도 하나의 클리트면과 접촉하는 것인 밑창 시스템.
- 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 캡 요소의 바닥면은, 열가소성 폴리머 재료를 사용하여 상기 적어도 하나의 클리트면에 접합되는 것인 밑창 시스템.
- 제4항에 있어서, 상기 열가소성 폴리머 재료는, 적어도 하나의 클리트면을 적어도 부분적으로 형성하는 얀에 포함되는 것인 밑창 시스템.
- 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 캡 요소는, 상기 복수의 클리트 부재들의 제1 클리트 부재와 부착 또는 결합되는 제1 캡 요소를 포함하고, 상기 제1 캡 요소는,
상기 제1 클리트 부재의 클리트면을 덮는 하부 부분; 및
상기 편직 구성요소의 제1 표면을 향해, 상기 제1 클리트 부재의 적어도 하나의 측면을 따라, 상기 하부 부분으로부터 멀어지게 연장되는 적어도 하나의 연장부
를 포함하는 것인 밑창 시스템. - 제6항에 있어서, 상기 제1 캡 요소는 반구형 또는 반구형 돔 형태의 표면을 포함하는 것인 밑창 시스템.
- 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 캡 요소는 상기 복수의 클리트 부재들의 제1 클리트 부재와 부착 또는 결합되는 제1 캡 요소를 포함하고, 상기 캡 요소의 단자 에지는 상기 제1 클리트 부재의 클리트면의 가장 가까운 면으로부터 제1 거리에 위치되는 것인 밑창 시스템.
- 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 캡 요소는 상기 복수의 클리트 부재들의 제1 클리트 부재와 부착 또는 결합되는 제1 캡 요소를 포함하고,
상기 제1 캡 요소는, 상기 제1 캡 요소의 제1 표면을 나타내는 하부 부분 및 상기 제1 캡 요소의 제2 표면을 나타내는 상부 부분을 갖는 단차식 캡 요소이며,
상기 제1 캡 요소의 제1 표면은 상기 클리트면으로부터 제1 거리에 위치되고, 상기 제1 캡 요소의 제2 표면은 상기 클리트면으로부터 제2 거리에 위치되며, 상기 제1 거리는 상기 제2 거리보다 큰 것인 밑창 시스템. - 신발류 물품을 위한 밑창 시스템에 있어서, 상기 밑창 시스템은,
제1 표면을 갖는 하부 부분 및 상기 제1 표면으로부터 멀어지게 연장되는 복수의 클리트 부재를 포함하는 편직 구성요소로서, 상기 복수의 클리트 부재들의 각각의 클리트 부재는, 그 표면인 클리트면을 포함하는 것인 편직 구성요소; 및
복수의 리세스들을 갖는 상부 표면을 갖는 바깥창 덮개 조립체로서, 상기 복수의 리세스들은 상기 편직 구성요소의 복수의 클리트 부재들을 수용하는 것인 바깥창 덮개 조립체
를 포함하는 밑창 시스템. - 제10항에 있어서, 상기 바깥창 덮개 조립체는, 상기 바깥창 덮개 조립체의 하부 표면으로부터 외측으로 연장되고 상기 복수의 리세스들을 형성하는 복수의 클리트 덮개 요소들을 포함하는 것인 밑창 시스템.
- 제11항에 있어서, 상기 바깥창 덮개 조립체의 하부 표면은, 상기 편직 구성요소의 제1 표면의 방향과 동일한 방향을 향하고, 지표면과 접촉하도록 구성되는 것인 밑창 시스템.
- 제10항에 있어서, 상기 바깥창 덮개 조립체는, 바깥창 덮개 조립체의 주변 에지를 따라 연장되는 립을 포함하는 것인 밑창 시스템.
- 제13항에 있어서, 상기 립은 상기 밑창 시스템의 외연부 둘레에서 벽을 형성하는 것인 밑창 시스템.
- 제10항에 있어서, 상기 바깥창 덮개 조립체는 상기 상부 표면과 대향하는 하부 표면을 포함하는 것인 밑창 시스템.
- 방법으로서,
신발류 물품을 위한 밑창 시스템을 형성하는 것
을 포함하고, 상기 밑창 시스템은,
제1 표면을 갖는 하부 부분 및 상기 제1 표면으로부터 멀어지게 연장되는 복수의 클리트 부재들을 포함하는 편직 구성요소로서, 상기 복수의 클리트 부재들의 각각의 클리트 부재는, 그 표면인 클리트면을 포함하는 것인 편직 구성요소; 및
상기 편직 구성요소를 향하는 바닥면 및 반대를 향하는 상부면을 갖고, 상기 복수의 클리트 부재들의 각각의 클리트 부재의 클리트 면을 덮는 적어도 하나의 캡 요소
를 포함하는 것인 방법. - 제16항에 있어서, 상기 방법은, 상기 적어도 하나의 캡 요소의 바닥면을, 열가소성 폴리머 재료를 사용하여 상기 적어도 하나의 클리트면에 접합하는 것을 더 포함하는 것인 방법.
- 제17항에 있어서, 상기 신발류 물품을 위한 밑창 시스템을 형성하는 것은, 상기 열가소성 폴리머 재료를 포함하는 얀을 갖는 편직 구성요소를 편직하는 것을 포함하는 것인 방법.
- 제17항에 있어서, 상기 편직 구성요소는 상기 신발류 물품을 위한 갑피의 적어도 일부를 형성하는 상부 부분을 더 포함하는 것인 방법.
- 제17항에 있어서, 상기 적어도 하나의 캡 요소의 바닥면은 상기 적어도 하나의 클리트면과 접촉하는 것인 방법.
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