KR102318073B1 - 펀치 핀, 관련 소켓, 및 펀치 핀을 이용한 소켓 형성 방법 - Google Patents

펀치 핀, 관련 소켓, 및 펀치 핀을 이용한 소켓 형성 방법 Download PDF

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KR102318073B1
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아큐먼트 인털렉추얼 프로퍼티즈, 엘엘씨 디/비/에이 캠카 이노베이션즈
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Abstract

더 연장되는 로브를 갖는 펀치 핀으로서, 더 깊은 홈을 갖지만 체결구의 중심축을 향해서 더 연장되는 로브를 갖지 않는 소켓을 펀칭하도록 설계되는 펀치 핀이 제공된다. 체결구에 소켓을 형성하기 위해 이러한 펀치 핀을 사용하는 것은 결과적인 소켓이 그렇지 않은 경우보다 더 깊은 홈을 갖게 하며, 소켓의 중심축을 향해서 더 연장되는 대응 로브를 제공할 필요가 없게 한다. 홈 내의 이 여분 깊이는 코팅이 증착되기 위한 여분 공간을 제공하는데 도움이 된다.

Description

펀치 핀, 관련 소켓, 및 펀치 핀을 이용한 소켓 형성 방법{PUNCH PINS, ASSOCIATED SOCKETS, AND METHODS OF FORMING SOCKETS USING PUNCH PINS}
관련 출원(우선권 주장)
본 출원은, 2013년 10월 10일자로 출원되고 그 전체가 본 명세서에 참조로 원용되는 미국 가출원 제61/889,367호의 이익을 청구한다.
기술 분야
본 발명은 체결구 헤드에 드라이브 구조를 형성하기 위해 사용되는 펀치 핀에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 형성 이후 코팅될 소형 체결구 헤드에 드라이브 구조를 형성하기 위해 사용되는 펀치 핀과, 상기 펀치 핀에 의해 형성되는 소형 체결구 헤드, 및 이러한 소형 체결구 헤드를 형성하고 코팅하는 방법에 관한 것이다.
TORX PLUS® 상표 구동 시스템은 그 발명 이래로 지속적으로 시중의 다른 모든 구동 시스템보다 성능이 뛰어났다. 그 긴 공구 수명과 최적의 토크 전달은 제품 신뢰도를 향상시키고, 생산성을 증가시키며, 전세계적으로 다수의 산업에서의 조립 라인에서 전체 조립 비용을 감소시켰다. TORX PLUS® 상표 구동 시스템은 타원형-기반의 형상, 0도의 드라이브 각도, 큰 단면적을 갖는 여섯 개의 로브(lobe), 수직 측벽, 및 감소된 리세스 이탈을 가지며, 크게 증가된 강도와 신뢰도를 갖는다. TORX PLUS® 상표 구동 시스템은 또한 그 이전 시스템인 TORX® 상표 구동 시스템의 드라이브 공구와 호환 가능하다. TORX PLUS® 상표 구동 시스템과 대조적으로, TORX® 상표 구동 시스템은 원통형-기반의 형상을 갖는다. TORX® 상표 구동 시스템은 미국 특허 제3,584,667호에 기재 및 도시되어 있고, TORX PLUS® 상표 구동 시스템은 미국 특허 제5,207,132호와 제5,279,190호에 기재 및 도시되어 있다. 이들 세 개의 미국 특허는 그 전체가 본 명세서에 참조로 원용된다. 미국과 해외에서의 상표 TORX® 및 TORX PLUS®에 대한 몇몇 상표 등록은 본 출원의 양수인인 Acument Intellectual Properties, LLC에 의해 소유된다.
통상적인 표준 크기의 TORX PLUS® 상표 리세스 체결구(20)가 도 1에 도시되어 있다. 체결구(20)는 나삿니(24)가 형성된 세장형 생크(22)를 구비한다. 체결구(20)의 단부에는 확대 또는 헤드 부분(26)이 제공되며, 이 부분에는 리세스 또는 구동 소켓(28)이 형성된다. 리세스 또는 소켓(28)은 일련의 교호적인 대략 타원형으로 만곡된 로브(lobe)(34) 및 대략 타원형으로 만곡된 홈(flute)(36)에 의해 형성되는 내부 구조를 갖는다. 로브(34)는 반경방향 내측으로 향하고 홈(36)은 정반대로 형성되며, 따라서 이후 TORX PLUS® 상표 구동 시스템의 내부 구조로서 지칭되는 것을 형성한다. 홈(36)과 로브(34)는 소켓(28)의 벽의 둘레 주위에 동등하게 이격되어 있으며, 도시된 실시예에서는 여섯 개 시리즈의 로브(34)와 홈(36)이 제공된다.
도 2는 체결구(20)의 소켓(28)의 내부 구조를 제작하기 위해 사용되는 펀치 핀(40)을 도시한다. 펀치 핀(40)은 체결구(20)의 헤드(26)에 소켓(28)을 형성하기 위해 체결구(20)의 헤드(26) 내에 효과적으로 펀칭된다. 도 3은 펀치 핀(40)의 단부도이며, 작업 단부면(42)의 프로파일을 보다 명확히 도시한다. 보다 구체적으로, 펀치 핀(40)은 대략 타원형으로 만곡되는 일련의 반경방향으로 배치된 외향 로브(44)(대표적인 대응 타원의 나머지는 도 3에서 점선 77로 도시됨)를 가지며, 그와 교호적인 것은 대응하는 일련의 대략 타원형으로 만곡된 홈(46)(대표적인 대응 타원의 나머지는 도 3에서 점선 79로 도시됨)이다. 펀치 핀(40)의 작업 단부면(42)이 체결구(20)의 헤드(26) 내에 펀칭될 때, 펀치 핀(40)의 로브(44)는 체결구(20)의 홈(36)의 형상을 형성하도록 작업하며 펀치 핀(40)의 홈(46)은 체결구(20)의 로브(34)의 형상을 형성하도록 작업한다.
도 3에 도시하듯이, 펀치 핀(40)의 작업 단부면(42)의 홈(46) 및 로브(44)의 각각은 장축과 단축을 갖는다. 인접한 홈(46)과 로브(44)의 장축은 대체로 위치 TREF에서 접한다. 로브(44) 각각의 단축은 대체로 위치 LREF로 연장되며 홈(46) 각각의 단축은 대체로 위치 FREF로 연장된다. 대향 로브(44)의 대향 LREF 위치로부터의 중심(CREF)을 통한 직선 거리가 대체로 펀치 핀(40)의 작업 단부면(42)의 AREF 치수(즉, 큰 직경)로서 규정된다. 대향 홈(46)의 대향 FREF 위치로부터의 중심(CREF)을 통한 직선 거리가 대체로 펀치 핀(40)의 작업 단부면(42)의 BREF 치수(즉, 최소 직경)로서 규정된다. 위치 TREF는 각각의 홈(46)이 인접한 로브(44)와 교차하는 위치를 효과적으로 규정한다.
로브(44) 각각의 중심(LCREF)은 또한 로브(44) 각각의 장축과 단축이 교차하는 위치에 의해 규정된다. 로브(44)의 중심(LCREF)에서 위치(LREF)까지의 직선 거리가 대체로 Fa-REF 거리로서 규정된다. 로브(44)의 중심(LCREF)에서 위치(TREF)까지의 직선 거리가 대체로 Fb-REF 거리로서 규정된다. 마찬가지로, 홈(46)의 중심(FCREF)은 홈(46)의 장축과 단축이 교차하는 위치에 의해 규정된다. 홈(46)의 중심(FCREF)에서 위치(FREF)까지의 직선 거리가 대체로 Ea-REF 거리로서 규정된다. 홈(46)의 중심(FCREF)에서 위치(TREF)까지의 직선 거리가 대체로 Eb-REF 거리로서 규정된다.
또한, 도 3에 도시하듯이, 홈(46)과 로브(44)의 형상을 규정하는 타원(77, 79)의 중심점(101)은 점선 103으로 도시되는 원을 형성한다. 원(103)의 중심은 CREF이다.
도 4는 도 1에 도시된 체결구(20)의 헤드(26)의 평면도이다. 도 4에 도시하듯이, 펀치 핀(40)에 의해 형성되는 체결구(20)의 홈(36) 및 로브(34)의 각각은 장축과 단축을 갖는다. 인접한 홈(36)과 로브(34)의 장축은 대체로 위치 TREF에서 접한다. 로브(34) 각각의 단축은 대체로 위치 LREF로 연장되며 홈(36) 각각의 단축은 대체로 위치 FREF로 연장된다. 대향 홈(36)의 대향 FREF 위치로부터의 중심(CREF)을 통한 직선 거리가 대체로 체결구(20)의 소켓(28)의 AREF 치수(즉, 큰 직경)로서 규정된다. 대향 로브(34)의 대향 LREF 위치로부터의 중심(CREF)을 통한 직선 거리가 대체로 체결구(20)의 소켓(28)의 BREF 치수(즉, 최소 직경)로서 규정된다.
로브(34) 각각의 중심(LCREF)은 또한 로브(34) 각각의 장축과 단축이 교차하는 위치에 의해 규정된다. 로브(34)의 중심(LCREF)에서 위치(LREF)까지의 직선 거리가 대체로 Fa-REF 거리로서 규정된다. 로브(34)의 중심(LCREF)에서 위치(TREF)까지의 직선 거리가 대체로 Fb-REF 거리로서 규정된다. 마찬가지로, 홈(36)의 중심(FCREF)은 홈(36)의 장축과 단축이 교차하는 위치에 의해 규정된다. 홈(36)의 중심(FCREF)에서 위치(FREF)까지의 직선 거리가 대체로 Ea-REF 거리로서 규정된다. 홈(36)의 중심(FCREF)에서 위치(TREF)까지의 직선 거리가 대체로 Eb-REF 거리로서 규정된다. 위치 TREF는 각각의 홈(36)이 인접한 로브(34)와 교차하는 위치를 효과적으로 규정한다.
체결구(20)는 대략 타원형으로 만곡되는 일련의 로브(34)(대표적인 대응 타원의 나머지는 도 4에서 점선 177로 도시됨)를 가지며, 그와 교호적인 것은 대응하는 일련의 대략 타원형으로 만곡된 홈(36)(대표적인 대응 타원의 나머지는 도 4에서 점선 179로 도시됨)이다. 또한, 펀치 핀(40)과 마찬가지로, 체결구(20)는 홈(36)과 로브(34)의 형상을 규정하는 타원(177, 179)의 중심점(105)이 점선 107로 도시되는 원을 형성하는 것을 제공한다. 원의 중심은 CREF이다.
통상적인 표준 크기의 TORX® 상표 리세스 체결구(60)가 도 5에 도시되어 있다. 체결구(20)와 같이, 체결구(60)는 나삿니가 형성된 세장형 생크를 구비한다[체결구(60)의 생크 및 나삿니는 도시되지 않았지만, 이것들은 체결구(20)의 생크(22) 및 나삿니(24)와 동일한 것으로 이해되어야 한다]. 체결구(60)의 단부에는 확대 또는 헤드 부분(66)이 제공되며, 이 부분에는 리세스 또는 구동 소켓(68)이 형성된다. 리세스 또는 소켓(68)은 일련의 교호적인 대략 원통형으로 만곡된 로브(74) 및 대략 원통형으로 만곡된 홈(76)에 의해 형성되는 내부 구조를 갖는다. 로브(74)는 반경방향 내측으로 향하고 홈(76)은 정반대로 형성되며, 따라서 이후 TORX® 상표 구동 시스템의 내부 구조로서 지칭되는 것을 형성한다. 홈(76)과 로브(74)는 소켓(68)의 벽의 둘레 주위에 동등하게 이격되어 있으며, 도시된 실시예에서는 여섯 개 시리즈의 로브(74)와 홈(76)이 제공된다.
도 6은 체결구(60)의 소켓(68)의 내부 구조를 제작하기 위해 사용되는 펀치 핀(80)의 단부도이며, 작업 단부면(82)의 프로파일을 보다 명확히 도시한다. 보다 구체적으로, 펀치 핀(80)은 대략 원통형으로 만곡되는 일련의 반경방향으로 배치된 외향 로브(84)(대표적인 실린더 형상의 나머지는 점선 87로 도시됨)를 가지며, 그와 교호적인 것은 대응하는 일련의 대략 원통형으로 만곡된 홈(86)(대표적인 실린더 형상의 나머지는 점선 89로 도시됨)이다. 펀치 핀(80)의 작업 단부면(82)이 소켓(68)을 형성하기 위해 체결구(60)의 헤드 내에 펀칭될 때, 펀치 핀(80)의 로브(84)는 체결구(60)의 홈(76)의 형상을 형성하도록 작업하며 펀치 핀(80)의 홈(86)은 체결구(60)의 로브(74)의 형상을 형성한다.
도 6에 도시하듯이, 홈(86) 및 로브(84)의 각각은 장축과 단축을 갖는다. 인접한 홈(86)과 로브(84)의 장축은 대체로 위치 TREF에서 접한다. 로브(84) 각각의 단축은 대체로 위치 LREF로 연장되며 홈(86) 각각의 단축은 대체로 위치 FREF로 연장된다. 대향 로브(84)의 대향 LREF 위치로부터의 중심(CREF)을 통한 직선 거리가 대체로 펀치 핀(80)의 작업 단부면(82)의 AREF 치수(즉, 큰 직경)로서 규정된다. 대향 홈(86)의 대향 FREF 위치로부터의 중심(CREF)을 통한 직선 거리가 대체로 펀치 핀(80)의 작업 단부면(82)의 BREF 치수(즉, 최소 직경)로서 규정된다.
로브(84) 각각의 중심(LCREF)은 또한 로브(84) 각각의 장축과 단축이 교차하는 위치에 의해 규정된다. 로브(84)의 중심(LCREF)에서 위치(LREF)까지의 직선 거리가 대체로 Fa-REF 거리로서 규정된다. 로브(84)의 중심(LCREF)에서 위치(TREF)까지의 직선 거리가 대체로 Fb-REF 거리로서 규정된다. 마찬가지로, 홈(86)의 중심(FCREF)은 홈(86)의 장축과 단축이 교차하는 위치에 의해 규정된다. 홈(86)의 중심(FCREF)에서 위치(FREF)까지의 직선 거리가 대체로 Ea-REF 거리로서 규정된다. 홈(86)의 중심(FCREF)에서 위치(TREF)까지의 직선 거리가 대체로 Eb-REF 거리로서 규정된다. 위치 TREF는 각각의 홈(86)이 인접한 로브(84)와 교차하는 위치를 효과적으로 규정한다.
미국 특허 제3,584,667호에 기재되어 있듯이 바람직하게 TORX® 상표 체결구는 원통형으로 만곡된 홈 및 로브를 갖는 것이 지적되어야 한다. 따라서, 바람직하게 펀치 핀(80)의 대응 홈(86) 및 로브(84) 역시 원통형으로 만곡된다. 따라서, 홈(86) 및 로브(84)의 축은 앞에서 "장축" 및 "단축"인 것으로 기재되었지만, 바람직하게 각각의 로브(84)의 축은 실제로 상호 대략 동일하며, 바람직하게 각각의 홈(86)의 축은 실제로 상호 대략 동일하다. 즉, 바람직하게 Fa-REF는 Fb-REF와 동일하고 Ea-REF는 Eb-REF와 동일하며, TREF는 각각의 홈(86)과 로브(84) 사이의 경계점을 규정한다.
도 5에 도시하듯이, 펀치 핀(80)에 의해 형성되는 체결구(60)의 홈(76) 및 로브(74)의 각각은 역시 장축과 단축을 갖는다. 인접한 홈(76)과 로브(74)의 장축은 대체로 위치 TREF에서 접한다. 로브(74) 각각의 단축은 대체로 위치 LREF로 연장되며 홈(76) 각각의 단축은 대체로 위치 FREF로 연장된다. 대향 홈(76)의 대향 FREF 위치로부터의 중심(CREF)을 통한 직선 거리가 대체로 체결구(60)의 소켓(68)의 AREF 치수(즉, 큰 직경)로서 규정된다. 대향 로브(74)의 대향 LREF 위치로부터의 중심(CREF)을 통한 직선 거리가 대체로 체결구(60)의 소켓(68)의 BREF 치수(즉, 최소 직경)로서 규정된다.
로브(74) 각각의 중심(LCREF)은 또한 로브(74) 각각의 장축과 단축이 교차하는 위치에 의해 규정된다. 로브(74)의 중심(LCREF)에서 위치(LREF)까지의 직선 거리가 대체로 Fa-REF 거리로서 규정된다. 로브(74)의 중심(LCREF)에서 위치(TREF)까지의 직선 거리가 대체로 Fb-REF 거리로서 규정된다. 마찬가지로, 홈(76)의 중심(FCREF)은 홈(76)의 장축과 단축이 교차하는 위치에 의해 규정된다. 홈(76)의 중심(FCREF)에서 위치(FREF)까지의 직선 거리가 대체로 Ea-REF 거리로서 규정된다. 홈(76)의 중심(FCREF)에서 위치(TREF)까지의 직선 거리가 대체로 Eb-REF 거리로서 규정된다. 위치 TREF는 각각의 홈(76)이 인접한 로브(74)와 교차하는 위치를 효과적으로 규정한다.
펀치 핀(40, 80)의 작업 단부면(42, 82)의 크기와 치수가 체결구(20, 60)의 소켓(28, 68)의 내부 구조의 크기와 치수를 결정하는 것은 명확해야 한다. 전술했듯이, 미국 특허 제3,584,667호에 기재되어 있듯이, 바람직하게 TORX® 상표 체결구는 원통형으로 만곡된 홈과 로브를 갖는다. 따라서, 바람직하게 펀치 핀(60)의 홈(76) 및 로브(74) 역시 원통형으로 만곡된다(두 개의 대표적인 원통형 형상의 나머지는 도 5에서 점선 91로 도시됨). 따라서, 홈(76) 및 로브(74)의 축은 앞에서 "장축" 및 "단축"인 것으로 기재되었지만, 바람직하게 각각의 로브(74)의 축은 실제로 상호 대략 동일하며, 바람직하게 각각의 홈(76)의 축은 실제로 상호 대략 동일하다. 즉, 바람직하게 Fa-REF는 Fb-REF와 동일하고 Ea-REF는 Eb-REF와 동일하며, TREF는 각각의 홈(76)과 로브(74) 사이의 경계점을 규정한다.
특정 환경에서, TORX PLUS® 상표 리세스 체결구(20) 및 TORX® 상표 리세스 체결구(60)에는, 펀치 핀에 의해[도 3 및 도 6에 각각 도시된 펀치 핀(40, 80) 등에 의해] 체결구(20, 60)의 헤드(26, 66)에 소켓(28, 68)의 내부 구조가 형성된 후에, 아연-플레이크(flake) 코팅과 같은 코팅이 적용될 필요가 있다. 아연-플레이크 코팅과 같은 특정 코팅이 예를 들어 (통상의 기술자에게 공지되어 있는) 7IP 내지 10IP 크기의 TORX PLUS® 상표 드라이버를 수용하도록 구성된 것과 같은 소형 TORX PLUS® 상표 리세스 체결구(20)에 또는 예를 들어 (통상의 기술자에게 공지되어 있는) T7 내지 T10 크기의 TORX® 상표 드라이버를 수용하도록 구성된 것과 같은 소형 TORX® 상표 리세스 체결구(60)에 적용될 때, 리세스의 코팅 두께는 아마도 스피닝 작업에 의해 초래되는 코팅 표면 장력으로 인해 균일하지 않은 것이 판정되었다. 보다 구체적으로, 코팅은 로브(34, 74)를 따라서보다 홈(36, 76)을 따라서 더 두껍다. 홈(36, 76)을 따르는 이 두꺼운 코팅은 홈(36, 76)이 덜 깊어지게 만들 수 있으며, 따라서 체결구(20, 60)의 소켓(28, 68) 내에 삽입될 수 없는 적절한 드라이브 공구(도시되지 않음) 또는 적절한 측정 게이지[소켓(28, 68)의 내부 구조가 적절하게 크기형성되도록 보장하기 위해 사용됨]를 초래할 것이다.
한 가지 가능한 해결책은 과도한 크기의(oversized) 소켓을 갖는 체결구(즉, AREF 치수와 BREF 치수 둘 다 표준 크기에 비해서 과도한 크기의 소켓을 갖는 체결구)를 제조하는 것 뿐일 것이다. 그러나, 이것은 체결구의 소켓 내에도 끼워지지 않는 드라이버 공구를 초래할 것이다. 구체적으로, 드라이브 공구는 사용 중에 체결구의 소켓의 내부 구조에서 흔들거릴 것이며, 이는 바람직하지 않다.
따라서, 아연-플레이크 코팅과 같은 코팅이 적용된 종래의 소형 TORX PLUS® 상표 리세스 체결구 및 종래의 소형 TORX® 상표 리세스 체결구의 단점을 극복하는 해결책이 요구된다. 본 발명은 이러한 해결책을 제공한다.
본 발명은 다양한 형태의 실시예를 허용할 수 있지만, 도면에는 특정 실시예가 도시되어 있으며 이 실시예는 여기에서 상세히 설명될 것이고, 본 명세서는 발명의 원리의 예시로서 간주되어야 하고 발명을 본 명세서에 도시 및 기재된 것으로 한정하도록 의도된 것이 아님을 알아야 한다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 펀치 핀(140)의 작업 단부면(142)을 도시한다. 펀치 핀(140)은 소형(통상 7IP 내지 10IP) TORX PLUS® 리세스 체결구(120)에 형성될 소켓의 내부 구조를 제작하기 위해 사용된다. 종래 기술의 펀치 핀(40)과 같이, 펀치 핀(140)은 대략 타원형으로 만곡되는 일련의 반경방향으로 배치된 외향 로브(144)(대표적인 대응 타원의 나머지는 도 7에서 점선 277로 도시됨)를 포함하며, 그와 교호적인 것은 대응하는 일련의 대략 타원형으로 만곡된 홈(146)(대표적인 대응 타원의 나머지는 도 7에서 점선 279로 도시됨)이다.
도 7에 도시하듯이, 펀치 핀(140)의 홈(146) 및 로브(144)의 각각은 장축과 단축을 갖는다. 인접한 홈(146)과 로브(144)의 장축은 대체로 위치 T'REF에서 접한다. 로브(144) 각각의 단축은 대체로 위치 L'REF로 연장되며 홈(146) 각각의 단축은 대체로 위치 F'REF로 연장된다. 대향 로브(144)의 대향 L'REF 위치로부터의 중심(C'REF)을 통한 직선 거리가 대체로 펀치 핀(140)의 작업 단부면(142)의 A'REF 치수로서 규정된다. 대향 홈(146)의 대향 F'REF 위치로부터의 중심(C'REF)을 통한 직선 거리가 대체로 펀치 핀(140)의 작업 단부면(142)의 B'REF 치수로서 규정된다.
로브(144) 각각의 중심(LC'REF)은 또한 로브(144) 각각의 장축과 단축이 교차하는 위치에 의해 규정된다. 로브(144)의 중심(LC'REF)에서 위치(L'REF)까지의 직선 거리가 대체로 F'a-REF 거리로서 규정된다. 로브(144)의 중심(LC'REF)에서 위치(T'REF)까지의 직선 거리가 대체로 F'b-REF 거리로서 규정된다. 마찬가지로, 홈(146)의 중심(FC'REF)은 홈(146)의 장축과 단축이 교차하는 위치에 의해 규정된다. 홈(146)의 중심(FC'REF)에서 위치(F'REF)까지의 직선 거리가 대체로 E'a-REF 거리로서 규정된다. 홈(146)의 중심(FC'REF)에서 위치(T'REF)까지의 직선 거리가 대체로 E'b-REF 거리로서 규정된다.
본 발명의 펀치 핀(140)과 종래 기술의 표준-크기 펀치 핀(40) 사이의 차이는 다음과 같다: (1) F'a-REF 거리와 Fa-REF 거리 사이의 차이; (2) F'b-REF 거리와 Fb-REF 거리 사이의 차이; (3) E'b-REF 거리와 Eb-REF 거리 사이의 차이; 및 (4) 그 결과적인 A'REF 거리와 AREF 거리 사이의 차이. 보다 구체적으로, 바람직한 실시예에서, F'a-REF 거리는 바람직하게 Fa-REF 거리보다 0.025 mm 크고, F'b-REF 거리는 바람직하게 Fb-REF 거리보다 0.025 mm 크며, E'b-REF 거리는 바람직하게 Eb-REF 거리보다 0.025 mm 작으며, A'REF 거리는 바람직하게 AREF 거리보다 0.05 mm 크다. 펀치 핀(40, 140)의 다른 치수에 대해서는 어떠한 변경도 필요치 않다. 예를 들어, B'REF 거리와 BREF 거리는 바람직하게 동일하며, E'a-REF 치수와 Ea-REF 치수는 바람직하게 동일하다. 참조를 위해서, 도 8은 펀치 핀(40)의 작업 단부면(42)에 비한 펀치 핀(140)의 작업 단부면(142)의 비교를 도시한다.
도 7에 도시하듯이, E'b-REF 거리가 E'a-REF 거리보다 작기 때문에, 홈(146)을 형성하는 타원(279)은 덜 길쭉해지며(즉, 원통형에 더 가까워지며), 바람직하게는 로브(144)를 형성하는 타원(277)보다 덜 길쭉하다. 또한, 홈(146)의 형상을 규정하는 타원(279)의 중심점(201)은 하나의 원(점선 203으로 도시됨)을 형성하며, 로브(144)의 형상을 규정하는 타원(279)의 중심점(205)은 중심축(C'REF)으로부터 원(203)보다 더 멀리 위치하는 다른 원(점선 207로 도시됨)을 형성한다.
언급했듯이, 도 8은 펀치 핀(40)의 작업 단부면(42)에 비한 펀치 핀(140)의 작업 단부면(142)의 비교를 도시한다. 도시하듯이, 펀치 핀(40)의 로브(44) 및 홈(46)의 중심점은 동일한 원(103)을 따라서 위치하고 펀치 핀(140)의 홈(146)의 중심점은 매우 유사한 원(203)을 따라서 위치하지만, 펀치 핀(140)의 로브(144)의 중심점은 중심축으로부터 더 멀리 있는 다른 원(205)을 따라서 위치한다. 펀치 핀(140)의 로브(144)는 중심축으로부터 펀치 핀(40)의 로브(44)보다 더 멀리 연장되지만, 펀치 핀(140)의 홈(146)은 중심축을 향해서 반경방향 내측으로 펀치 핀(40)의 홈(46)보다 더 연장되지 않는다.
설명되듯이, 펀치 핀(140)의 홈(146)이 덜 길쭉하고[즉, 홈(146)이 덜 오목하고] 펀치 핀(140)의 로브(144)가 중심축(C'REF)으로부터 더 멀리 효과적으로 이동되는 사실은 체결구(120)의 헤드 내에 펀칭되는 결과적인 홈(136)이 그렇지 않은 경우보다 더 깊게 제공될 수 있게 하며, 체결구의 중심축(C'REF)을 향해서 더 연장되는 대응 로브(134)를 제공할 필요가 없게 한다. 설명되듯이, 홈(136) 내의 이 여분 깊이는 아연-플레이크 코팅과 같은 코팅이 증착되기 위한 여분 공간을 제공하는데 도움이 된다.
펀치 핀(140)은 이후 소형 TORX PLUS® 상표 리세스 체결구(120)의 소켓(128)의 내부 구조를 제작하기 위해 사용된다(도 9 참조). 보다 구체적으로, 작업 단부면(142)은 소켓(128)을 형성하기 위해 체결구(120)의 헤드 내로 구동 또는 펀칭된다. 그 결과, 펀치 핀(140)의 로브(144)는 체결구(120)의 홈(136)의 형상을 형성하며, 펀치 핀(140)의 홈(146)은 체결구(120)의 로브(134)의 형상을 형성한다. 펀치 핀(140)의 작업 단부면(142)의 변화로 인해, 소형 TORX PLUS® 상표 리세스 체결구(120)의 소켓(128)의 결과적인 내부 구조 또한 비례하여 변화될 것이다.
도 9에 도시하듯이, 펀치 핀(140)에 의해 형성되는 체결구(120)의 홈(136) 및 로브(134)의 각각은 장축과 단축을 갖는다. 인접한 홈(136)과 로브(134)의 장축은 대체로 위치 T'REF에서 접한다. 로브(134) 각각의 단축은 대체로 위치 L'REF로 연장되며 홈(136) 각각의 단축은 대체로 위치 F'REF로 연장된다. 대향 홈(136)의 대향 F'REF 위치로부터의 중심(C'REF)을 통한 직선 거리가 대체로 체결구(120)의 소켓(128)의 A'REF 치수(즉, 큰 직경)로서 규정된다. 대향 로브(134)의 대향 L'REF 위치로부터의 중심(C'REF)을 통한 직선 거리가 대체로 체결구(120)의 소켓(128)의 B'REF 치수(즉, 최소 직경)로서 규정된다.
로브(134) 각각의 중심(LC'REF)은 또한 로브(134) 각각의 장축과 단축이 교차하는 위치에 의해 규정된다. 로브(134)의 중심(LC'REF)에서 위치(L'REF)까지의 직선 거리가 대체로 F'a-REF 거리로서 규정된다. 로브(134)의 중심(LC'REF)에서 위치(T'REF)까지의 직선 거리가 대체로 F'b-REF 거리로서 규정된다. 마찬가지로, 홈(136)의 중심(FC'REF)은 홈(136)의 장축과 단축이 교차하는 위치에 의해 규정된다. 홈(136)의 중심(FC'REF)에서 위치(F'REF)까지의 직선 거리가 대체로 E'a-REF 거리로서 규정된다. 홈(136)의 중심(FC'REF)에서 위치(T'REF)까지의 직선 거리가 대체로 E'b-REF 거리로서 규정된다.
본 발명의 체결구(120)와 종래 기술의 체결구(20) 사이의 차이는 다음과 같다: (1) E'a-REF 거리와 Ea-REF 거리 사이의 차이; (2) E'b-REF 거리와 Eb-REF 거리 사이의 차이; (3) F'b-REF 거리와 Fb-REF 거리 사이의 차이; 및 (4) A'REF 거리와 AREF 거리 사이의 차이. 보다 구체적으로, 바람직한 실시예에서, E'a-REF 거리는 바람직하게 Ea-REF 거리보다 0.025 mm 크고, E'b-REF 거리는 바람직하게 Eb-REF 거리보다 0.025 mm 크며, F'b-REF 거리는 바람직하게 Fb-REF 거리보다 0.025 mm 작으며, A'REF 거리는 바람직하게 AREF 거리보다 0.05 mm 크다. 체결구(20, 120)의 다른 치수에 대해서는 어떠한 변경도 필요치 않다. 예를 들어, B'REF 거리와 BREF 거리는 바람직하게 동일하며, F'a-REF 치수와 Fa-REF 치수는 바람직하게 동일하다. 참조를 위해서, 도 10은 체결구(20)의 소켓(28)에 비한 체결구(120)의 소켓(128)의 비교를 도시한다.
도 9에 도시하듯이, F'b-REF 거리가 F'a-REF 거리보다 작기 때문에, 로브(134)를 형성하는 타원(379)은 덜 길쭉해지며(즉, 원통형에 더 가까워지며), 바람직하게는 홈(136)을 형성하는 타원(377)보다 덜 길쭉하다. 또한, 홈(136)의 형상을 규정하는 타원(377)의 중심점(301)은 하나의 원(점선 303으로 도시됨)을 형성하고, 로브(134)의 형상을 규정하는 타원(379)의 중심점(305)은 다른 원(점선 307로 도시됨)을 형성하며, 원(305)은 중심축(C'REF)에 대해 원(303)보다 가깝다.
언급했듯이, 도 10은 체결구(20)의 소켓(28)에 비한 체결구(120)의 소켓(128)의 비교를 도시한다. 도시하듯이, 체결구(20)의 소켓(28)의 로브(34) 및 홈(36)의 중심점은 동일한 원(107)을 따라서 위치하고 체결구(120)의 소켓(128)의 로브(134)의 중심점은 매우 유사한 원(307)을 따라서 위치하지만, 체결구(120)의 소켓(128)의 홈(136)의 중심점은 중심축으로부터 더 멀리 있는 다른 원(303)을 따라서 위치한다. 소켓(128)의 홈(136)은 중심축으로부터 소켓(28)의 홈(36)보다 더 멀리 연장되지만, 소켓(128)의 로브(134)는 중심축을 향해서 반경방향 내측으로 소켓(28)의 로브(34)보다 더 연장되지 않는다.
로브(134)를 형성하는 타원(379)이 덜 길쭉하게 제공되고 홈(136)을 형성하는 타원(377)이 중심축(C'REF)으로부터 더 멀리 이동되는 사실은 홈(136)이 더 깊게 제공될 수 있게 하며, 로브(134)가 중심축(C'REF)을 향해서 더 연장될 필요가 없게 한다. 홈(136) 내의 이 여분 깊이는 아연-플레이크 코팅과 같은 코팅이 증착되기 위한 여분 공간을 제공하는데 도움이 된다.
따라서, 펀치 핀(140)에 의해 형성된 소형 TORX PLUS® 상표 리세스 체결구(120)에 아연-플레이크 코팅이 적용될 때, 홈(136)은 더 깊지만 로브(134)는 중심축(C'REF)에 더 가깝지 않다. 그 결과, 코팅이 로브(134)를 따라서보다 홈(136)을 따라서 더 두꺼운 사실은 적절한 드라이브 공구 또는 적절한 측정 게이지의 사용과 관련하여 더 이상 어떠한 문제도 초래하지 않는다.
펀치 핀(140)의 A'REF 치수의 증가는 체결구(120)의 A'REF 치수의 증가를 형성하도록 작용하며, 따라서 펀치 핀(140)에 의해 형성되는 체결구(120)에 대해 다른 문제를 생성하지 않으면서, 아연-플레이크 코팅 공정과 연관된 문제를 고려하고 해결하며, 따라서 드라이버 공구 및 적절한 측정 게이지는 홈(136) 내의 코팅의 증가된 두께에도 불구하고 체결구 상에 사용될 수 있다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 펀치 핀(180)의 작업 단부면(182)을 도시한다. 펀치 핀(180)은 소형(통상 T7 내지 T10) TORX® 리세스 체결구(160)에 형성될 소켓의 내부 구조를 제작하기 위해 사용된다(도 13 참조). 종래 기술의 펀치 핀(80)과 같이, 펀치 핀(180)은 일련의 반경방향으로 배치된 외향 로브(184) 및 홈(186)을 포함한다.
도 11에 도시하듯이, 펀치 핀(180)의 홈(186) 및 로브(184)의 각각은 장축과 단축을 갖는다. 인접한 홈(186)과 로브(184)의 장축은 대체로 위치 T'REF에서 접한다. 로브(184) 각각의 단축은 대체로 위치 L'REF로 연장되며 홈(186) 각각의 단축은 대체로 위치 F'REF로 연장된다. 대향 로브(184)의 대향 L'REF 위치로부터의 중심(C'REF)을 통한 직선 거리가 대체로 펀치 핀(180)의 작업 단부면(182)의 A'REF 치수(즉, 큰 직경)로서 규정된다. 대향 홈(186)의 대향 F'REF 위치로부터의 중심(C'REF)을 통한 직선 거리가 대체로 펀치 핀(180)의 작업 단부면(182)의 B'REF 치수(즉, 최소 직경)로서 규정된다.
로브(184) 각각의 중심(LC'REF)은 또한 로브(184) 각각의 장축과 단축이 교차하는 위치에 의해 규정된다. 로브(184)의 중심(LC'REF)에서 위치(L'REF)까지의 직선 거리가 대체로 F'a-REF 거리로서 규정된다. 로브(184)의 중심(LC'REF)에서 위치(T'REF)까지의 직선 거리가 대체로 F'b-REF 거리로서 규정된다. 마찬가지로, 홈(186)의 중심(FC'REF)은 홈(186)의 장축과 단축이 교차하는 위치에 의해 규정된다. 홈(186)의 중심(FC'REF)에서 위치(F'REF)까지의 직선 거리가 대체로 E'a-REF 거리로서 규정된다. 홈(186)의 중심(FC'REF)에서 위치(T'REF)까지의 직선 거리가 대체로 E'b-REF 거리로서 규정된다.
본 발명의 펀치 핀(180)과 종래 기술의 표준-크기 펀치 핀(80) 사이의 차이는 다음과 같다: (1) F'a-REF 거리와 Fa-REF 거리 사이의 차이; (2) F'b-REF 거리와 Fb-REF 거리 사이의 차이; (3) E'b-REF 거리와 Eb-REF 거리 사이의 차이; 및 (4) A'REF 거리와 AREF 거리 사이의 차이. 보다 구체적으로, 바람직한 실시예에서, F'a-REF 거리는 바람직하게 Fa-REF 거리보다 0.025 mm 크고, F'b-REF 거리는 바람직하게 Fb-REF 거리보다 0.025 mm 크며, E'b-REF 거리는 바람직하게 Eb-REF 거리보다 0.025 mm 작으며, A'REF 거리는 바람직하게 AREF 거리보다 0.05 mm 크다. 펀치 핀(80, 180)의 다른 치수에 대해서는 어떠한 변경도 필요치 않다. 예를 들어, 바람직하게 B'REF 거리와 BREF 거리는 동일하며, E'a-REF 거리와 Ea-REF 거리는 동일하다. 참조를 위해서, 도 12는 펀치 핀(80)의 작업 단부면(82)에 비한 펀치 핀(180)의 작업 단부면(182)의 비교를 도시한다.
로브(184)의 축은 앞에서 "장축" 및 "단축"인 것으로 기재되었지만, 바람직하게 이들 축은 실제로 상호 대략 동일하다. 즉, 바람직하게 F'a-REF는 F'b-REF와 동일하다. F'a-REF 치수와 F'b-REF 치수가 바람직하게 상호 동일하므로, 펀치 핀(180)의 작업 단부면(182)에는 대략 원통형으로 만곡된 로브(184) 및 홈(186)이 제공된다.
언급했듯이, 도 12는 펀치 핀(80)의 작업 단부면(82)에 비한 펀치 핀(180)의 작업 단부면(182)의 비교를 도시한다. 도시하듯이, 펀치 핀(180)의 로브(184)는 중심축으로부터 펀치 핀(80)의 로브(84)보다 더 멀리 연장되지만, 펀치 핀(180)의 홈(186)은 중심축을 향해서 반경방향 내측으로 펀치 핀(80)의 홈(86)보다 더 연장되지 않는다. 이것은 체결구(180)의 헤드 내에 펀칭되는 결과적 홈(176)이 그렇지 않은 경우보다 더 깊게 제공되게 하며, 체결구의 중심축(C'REF)을 향해서 더 연장되는 대응 로브(174)를 제공할 필요가 없게 한다. 설명되듯이, 홈(176) 내의 이 여분 깊이는 아연-플레이크 코팅과 같은 코팅이 증착되기 위한 여분 공간을 제공하는데 도움이 된다.
펀치 핀(180)은 이후 소형 TORX® 상표 리세스 체결구(160)의 소켓(168)의 내부 구조를 제작하기 위해 사용된다. 보다 구체적으로, 작업 단부면(182)은 체결구(160)(도 13 참조)의 헤드 내로 구동 또는 펀칭된다. 그 결과, 펀치 핀(180)의 로브(184)는 체결구(160)의 홈(176)의 형상을 형성하며, 펀치 핀(180)의 홈(186)은 체결구(160)의 로브(174)의 형상을 형성한다. 펀치 핀(180)의 작업 단부면(182)의 변화로 인해, 소형 TORX® 상표 리세스 체결구(160)의 소켓(168)의 결과적인 내부 구조 또한 비례하여 변화될 것이다.
도 13에 도시하듯이, 펀치 핀(180)에 의해 형성되는 체결구(160)의 홈(176) 및 로브(174)의 각각은 장축과 단축을 갖는다. 인접한 홈(176)과 로브(174)의 장축은 대체로 위치 T'REF에서 접한다. 로브(174) 각각의 단축은 대체로 위치 L'REF로 연장되며 홈(176) 각각의 단축은 대체로 위치 F'REF로 연장된다. 대향 홈(176)의 대향 F'REF 위치로부터의 중심(C'REF)을 통한 직선 거리가 대체로 체결구(160)의 소켓(168)의 A'REF 치수(즉, 큰 직경)로서 규정된다. 대향 로브(174)의 대향 L'REF 위치로부터의 중심(C'REF)을 통한 직선 거리가 대체로 체결구(160)의 소켓(168)의 B'REF 치수(즉, 최소 직경)로서 규정된다.
로브(174) 각각의 중심(LC'REF)은 또한 로브(174) 각각의 장축과 단축이 교차하는 위치에 의해 규정된다. 로브(174)의 중심(LC'REF)에서 위치(L'REF)까지의 직선 거리가 대체로 F'a-REF 거리로서 규정된다. 로브(174)의 중심(LC'REF)에서 위치(T'REF)까지의 직선 거리가 대체로 F'b-REF 거리로서 규정된다. 마찬가지로, 홈(176)의 중심(FC'REF)은 홈(176)의 장축과 단축이 교차하는 위치에 의해 규정된다. 홈(176)의 중심(FC'REF)에서 위치(F'REF)까지의 직선 거리가 대체로 E'a-REF 거리로서 규정된다. 홈(176)의 중심(FC'REF)에서 위치(T'REF)까지의 직선 거리가 대체로 E'b-REF 거리로서 규정된다.
본 발명의 체결구(160)와 종래 기술의 체결구(60) 사이의 차이는 다음과 같다: (1) E'a-REF 거리와 Ea-REF 거리 사이의 차이; (2) E'b-REF 거리와 Eb-REF 거리 사이의 차이; (3) F'b-REF 거리와 Fb-REF 거리 사이의 차이; 및 (4) A'REF 거리와 AREF 거리 사이의 차이. 보다 구체적으로, 바람직한 실시예에서, E'a-REF 거리는 바람직하게 Ea-REF 거리보다 0.025 mm 크고, E'b-REF 거리는 바람직하게 Eb-REF 거리보다 0.025 mm 크며, F'b-REF 거리는 바람직하게 Fb-REF 거리보다 0.025 mm 작으며, A'REF 거리는 바람직하게 AREF 거리보다 0.05 mm 크다. 체결구(60, 160)의 다른 치수에 대해서는 어떠한 변경도 필요치 않다. 예를 들어, 바람직하게 B'REF 거리와 BREF 거리는 동일하며, F'a-REF 치수와 Fa-REF 치수는 바람직하게 동일하다. 참조를 위해서, 도 14는 체결구(60)의 소켓(68)에 비한 체결구(160)의 소켓(168)의 비교를 도시한다.
홈(176)의 축은 앞에서 "장축" 및 "단축"인 것으로 기재되었지만, 바람직하게 이들 축은 실제로 상호 대략 동일하다. 즉, 바람직하게 E'a-REF는 E'b-REF와 동일하다.
언급했듯이, 도 14는 체결구(60)의 소켓(68)에 비한 체결구(160)의 소켓(168)의 비교를 도시한다. 도시하듯이, 소켓(168)의 홈(176)은 중심축으로부터 소켓(68)의 홈(76)보다 더 멀리 연장되지만, 소켓(168)의 로브(174)는 중심축을 향해서 반경방향 내측으로 소켓(68)의 로브(74)보다 더 연장되지 않는다.
홈(176)은 그렇지 않은 경우보다 더 깊게 제공되며, 체결구(160)의 중심축(C'REF)을 향해서 더 연장되는 대응 로브(174)를 제공할 필요가 없다. 홈(176) 내의 이 여분 깊이는 아연-플레이크 코팅과 같은 코팅이 증착되기 위한 여분 공간을 제공하는데 도움이 된다. 따라서, 코팅이 로브(174)를 따라서보다 홈(176)을 따라서 더 두꺼운 사실은 적절한 드라이브 공구 또는 적절한 측정 게이지의 사용과 관련하여 더 이상 어떠한 문제도 초래하지 않는다.
펀치 핀(180)의 A'REF 치수의 증가는 체결구(160)의 A'REF 치수의 증가를 형성하도록 작용하며, 따라서 펀치 핀(180)에 의해 형성되는 체결구(160)에 대해 다른 문제를 생성하지 않으면서, 아연-플레이크 코팅 공정과 연관된 문제를 고려하고 해결하며, 따라서 드라이버 공구 및 적절한 측정 게이지는 홈(176) 내의 코팅의 증가된 두께에도 불구하고 체결구 상에 사용될 수 있다.
미국 특허 제3,584,667호는 큰 직경('667 특허에서 참조부호 25로 지칭됨)이 최소 직경('667 특허에서 참조부호 26으로 지칭됨)보다 25-30% 큰 것으로 효과적으로 개시하지만, 바람직하게 본 발명의 실시예(체결구로서 또는 펀치 핀으로서 구체화됨 - 도 11 및 도 13 참조)는 큰 직경(즉, A'REF 치수)이 최소 직경(즉, B'REF 치수)보다 40% 이상 크고(즉, 그 140%임), 심지어 더 바람직하게는 최소 직경(즉, B'REF 치수)보다 42% 내지 49% 크다(즉, 그 142% 내지 149%임). '667 특허에 개시된 것에 비해서 A'REF 치수를 B'REF 치수보다 훨씬 크게 제공함으로써, 본 발명은 체결구가 아연-플레이크 코팅과 같은 코팅을 수용하기에 보다 적합한 소켓을 가지며 이후 보다 양호한 공차를 갖는 것을 제공한다.
본 발명을 TORX PLUS® 및 TORX® 상표 구동 시스템과 관련하여 설명했지만, 본 발명은 다른 직벽 구동 시스템과 같은 다른 구동 시스템에도 동일하게 적용될 것으로 생각된다. 따라서, 본 발명은 구조물이 특정 형태의 교호적 표면을 갖는 한 반드시 교호적인 홈과 로브를 갖는 구조물로 구체화될 필요가 없다. 그럼에도 불구하고, 본 발명에 따른 장치는 교호적인 구조물을 갖는 것이 바람직하며, 이 구조물은 큰 직경 또는 치수(즉, "A")와 최소 또는 작은 직경 또는 치수(즉, "B")를 가지며, 바람직하게 A 치수는 장치가 코팅을 허용하기에 보다 적합하고 허용 가능한 최종 공차 내로 유지되도록 과도한 크기를 갖는다. A 치수는 예를 들어 B 치수보다 40퍼센트 이상 클 수 있다. 바람직하게, A 치수는 오히려 B 치수보다 42-49퍼센트 클 수 있으며, 심지어 B 치수보다 46-49퍼센트 클 수도 있다.
본 명세서의 도면은 실척으로 도시되지 않은 것을 알아야 한다.
본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 기술했지만, 통상의 기술자는 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 수정예를 창안할 수 있을 것으로 생각된다.

Claims (20)

  1. 작업 단부면을 갖는 펀치 핀이며,
    상기 작업 단부면은 복수의 교호적 구조물을 포함하고, 상기 교호적 구조물은 제1 세트의 대향 구조물 사이에서 연장되는 큰 직경, 및 제2 세트의 대향 구조물 사이에서 연장되는 최소 직경을 가지며, 상기 큰 직경은 최소 직경보다 42-49% 이상 큰 펀치 핀.
  2. 제1항에 있어서, 상기 큰 직경은 최소 직경보다 46-49% 이상 큰 펀치 핀.
  3. 제1항에 있어서, 상기 작업 단부면은 복수의 로브와 복수의 홈을 포함하고, 상기 홈과 로브의 각각은 타원형으로 만곡되며, 홈을 형성하는 타원의 중심점은 제1 원을 형성하고, 로브를 형성하는 타원의 중심점은 제2 원을 형성하며, 제2 원은 제1 원보다 크고, 상기 제1 원은 펀치 핀의 중심축에 대해 상기 제2 원보다 가까운 펀치 핀.
  4. 제3항에 있어서, 홈을 형성하는 타원은 로브를 형성하는 타원보다 덜 길쭉한 펀치 핀.
  5. 소켓이 내부에 형성된 체결구이며,
    상기 소켓은 복수의 교호적 구조물을 포함하고, 상기 교호적 구조물은 제1 세트의 대향 구조물 사이에서 연장되는 큰 직경, 및 제2 세트의 대향 구조물 사이에서 연장되는 최소 직경을 가지며, 상기 큰 직경은 최소 직경보다 42-49% 이상 큰 체결구.
  6. 제5항에 있어서, 상기 큰 직경은 최소 직경보다 46-49% 이상 큰 체결구.
  7. 제5항에 있어서, 상기 소켓은 복수의 로브와 복수의 홈을 포함하고, 상기 소켓은 대향 홈 사이에서 연장되는 큰 직경, 및 대향 로브 사이에서 연장되는 최소 직경을 갖는 체결구.
  8. 제5항에 있어서, 상기 소켓은 복수의 로브와 복수의 홈을 포함하고, 상기 홈과 로브의 각각은 타원형으로 성형되며, 로브를 형성하는 타원의 중심점은 제1 원을 형성하고, 홈을 형성하는 타원의 중심점은 제2 원을 형성하며, 제2 원은 제1 원보다 크고, 상기 제1 원은 체결구의 중심축에 대해 상기 제2 원보다 가까운 체결구.
  9. 제8항에 있어서, 로브를 형성하는 타원은 홈을 형성하는 타원보다 덜 길쭉한 체결구.
  10. 소켓이 내부에 형성된 체결구이며,
    상기 소켓은 복수의 로브와 복수의 홈을 포함하고, 상기 소켓은 대향 홈 사이에서 연장되는 큰 직경, 및 대향 로브 사이에서 연장되는 최소 직경을 가지며, 상기 큰 직경은 최소 직경보다 46-49% 큰 체결구.
  11. 제10항에 있어서, 상기 홈과 로브의 각각은 타원형으로 성형되며, 로브를 형성하는 타원의 중심점은 제1 원을 형성하고, 홈을 형성하는 타원의 중심점은 제2 원을 형성하며, 상기 제1 원은 체결구의 중심축에 대해 상기 제2 원보다 가까운 체결구.
  12. 제11항에 있어서, 로브를 형성하는 타원은 홈을 형성하는 타원보다 덜 길쭉한 체결구.
  13. 작업 단부면을 포함하는 펀치 핀이며,
    상기 작업 단부면은 복수의 로브와 복수의 홈을 포함하고, 상기 홈과 로브의 각각은 타원형으로 만곡되며, 홈을 형성하는 타원의 중심점은 제1 원을 형성하고, 로브를 형성하는 타원의 중심점은 제2 원을 형성하며, 제2 원은 제1 원보다 46-49% 크고, 상기 제1 원은 펀치 핀의 중심축에 대해 상기 제2 원보다 가까운 펀치 핀.
  14. 제13항에 있어서, 홈을 형성하는 타원은 로브를 형성하는 타원보다 덜 길쭉한 펀치 핀.
  15. 작업 단부면을 갖는 펀치 핀이며,
    상기 작업 단부면은 복수의 교호적 구조물을 포함하고, 상기 교호적 구조물은 제1 세트의 대향 구조물 사이에서 연장되는 큰 직경, 및 제2 세트의 대향 구조물 사이에서 연장되는 최소 직경을 가지며, 상기 큰 직경은 최소 직경보다 42-49% 큰 펀치 핀.
  16. 제15항에 있어서, 상기 큰 직경은 최소 직경보다 46-49% 큰 펀치 핀.
  17. 소켓이 내부에 형성된 체결구이며,
    상기 소켓은 복수의 교호적 구조물을 포함하고, 상기 교호적 구조물은 제1 세트의 대향 구조물 사이에서 연장되는 큰 직경, 및 제2 세트의 대향 구조물 사이에서 연장되는 최소 직경을 가지며, 상기 큰 직경은 최소 직경보다 42-49% 큰 체결구.
  18. 제17항에 있어서, 상기 큰 직경은 최소 직경보다 46-49% 큰 체결구.
  19. 제17항에 있어서, 상기 소켓은 복수의 홈과 복수의 로브를 포함하고, 상기 홈과 로브의 각각은 타원형으로 성형되며, 로브를 형성하는 타원의 중심점은 제1 원을 형성하고, 홈을 형성하는 타원의 중심점은 제2 원을 형성하며, 상기 제1 원은 체결구의 중심축에 대해 상기 제2 원보다 가까운 체결구.
  20. 제19항에 있어서, 제2 원은 제1 원보다 46-49% 크고, 상기 제1 원은 체결구의 중심축에 대해 상기 제2 원보다 가까운 체결구.
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