KR102314629B1 - The Die Coater And The Shim For Thereof - Google Patents

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주식회사 엘지에너지솔루션
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    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
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Abstract

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 다이 코터용 심은 전극 집전체 상에 슬러리를 도포하는 다이 코터에 포함되어, 미도포부를 형성하는 다이 코터용 심에 있어서, 상기 슬러리가 유동하는 슬릿을 복수 개로 분리하고, 내측으로 함몰되어 상기 복수 개의 슬릿 사이에 상기 슬러리가 유동하는 슬롯이 형성된 복수의 가이드; 및 상기 복수의 가이드의 단부들로부터 일측방으로 연장 형성되는 베이스를 포함한다.The shim for a die coater according to an embodiment of the present invention for solving the above problems is included in a die coater for applying a slurry on an electrode current collector, and in the shim for a die coater forming an uncoated portion, a slit through which the slurry flows a plurality of guides having a slot formed therein through which the slurry flows between the plurality of slits which are separated into a plurality of guides that are recessed inward; and a base extending to one side from the ends of the plurality of guides.

Description

다이 코터 및 다이 코터용 심{The Die Coater And The Shim For Thereof}Die Coater And The Shim For Thereof

본 발명은 다이 코터 및 다이 코터용 심에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 슬러리의 도포부가 두께의 편차가 없이, 상면이 평평한 형태를 가지는 다이 코터 및 다이 코터용 심에 관한 것이다.The present invention relates to a die coater and a shim for a die coater, and more particularly, to a die coater and a die coater shim having a flat top surface without variation in thickness of the application portion of the slurry.

일반적으로 이차 전지를 제조하기 위해, 전지 케이스에 전극 조립체(Electrode Assembly)를 수납하고 전해액을 주입한 후 실링한다. 그리고 전극 조립체는 양극 및 음극 사이에 분리막이 게재된 상태로 3층 구조 또는 5층 구조로 적층된 단위 셀들이 모여 제조된다. 이러한 전극 조립체는 양극과 음극 사이에 분리막을 개재한 후 권취한 젤리-롤 형(Jelly-Roll Type)과, 소정 크기의 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 스택형(Stack Type) 등으로 분류된다.In general, in order to manufacture a secondary battery, an electrode assembly is accommodated in a battery case, an electrolyte is injected, and then sealed. And the electrode assembly is manufactured by gathering unit cells stacked in a three-layer structure or a five-layer structure with a separator interposed between the anode and the cathode. These electrode assemblies include a jelly-roll type, which is wound after a separator is interposed between the positive electrode and the negative electrode, and a stack type ( Stack Type), etc.

이러한 양극 또는 음극의 전극은, 전극 집전체에 슬러리를 도포한 다음에 이를 건조하고 프레싱하여 제조될 수 있다. 이러한 슬러리를 도포하기 위해서, 다이 코터(Die Coater)를 사용한다. 다이 코터는 무맥동 펌프 또는 피스톤 펌프를 이용하여 유체, 예를 들면 슬러리, 점착제, Hard Coating제, 세라믹 등을 가공된 상부 및 하부 다이 사이로 공급하여, 원단, 필름, Glass 판, Sheet 등의 피코팅물에 일정한 두께로 코팅하는 장치이다.An electrode of such a positive electrode or a negative electrode may be manufactured by applying a slurry to an electrode current collector, then drying and pressing the slurry. In order to apply such a slurry, a die coater is used. The die coater uses a pulsation-free pump or a piston pump to supply a fluid, such as slurry, adhesive, hard coating agent, ceramic, etc., between the processed upper and lower dies, It is a device that coats water with a certain thickness.

도 1은 종래의 다이 코터용 심(23)의 정면도이고, 도 2는 종래의 다이 코터를 이용하여 슬러리(32)가 도포된 전극 집전체(31)의 측면도이다.FIG. 1 is a front view of a conventional die coater shim 23, and FIG. 2 is a side view of an electrode current collector 31 coated with a slurry 32 using a conventional die coater.

전극 제조시 사용되는 다이 코터는, 전극 집전체(31)에 슬러리(32)를 일정 방향으로 길게 연속적으로 도포한다. 그리고 슬러리(32)가 토출되는 토출구를 형성하기 위해, 다이 코터에는 두 개의 다이의 사이에 다이 코터용 심(Shim, 23)이 게재된다. 이 때, 전극 집전체(31)의 일부분을 도포하지 않는 미도포부(322)를 함께 형성할 수 있다. 특히, 슬러리(32)의 도포부(321)와 미도포부(322)는 모두 소정의 폭을 가지며 일방향으로 길게 형성되고, 서로 반복적으로 교차하는 스트라이프(Stripe) 패턴으로 형성될 수 있다.The die coater used in manufacturing the electrode continuously applies the slurry 32 to the electrode current collector 31 in a predetermined direction for a long time. And in order to form a discharge port through which the slurry 32 is discharged, a die coater Shim 23 is placed between two dies in the die coater. In this case, the uncoated portion 322 that does not apply a portion of the electrode current collector 31 may be formed together. In particular, the applied portion 321 and the uncoated portion 322 of the slurry 32 may both have a predetermined width and are formed to be elongated in one direction, and may be formed in a stripe pattern that repeatedly crosses each other.

이와 같이 슬러리(32)를 스트라이프 패턴으로 도포하기 위해, 도 1에 도시된 바와 같이, 다이 코터용 심(23)에는 슬릿(133)을 복수 개로 분리하는 복수의 가이드(232)가 형성된다. 그런데 종래에는 슬러리(32)가 외부로 토출되면서 상기 복수의 가이드(232)의 외벽과 마찰을 발생시켰다. 따라서, 슬러리(32)의 도포가 완료되면, 도포부(321)의 모서리 부분은 슬러리(32)가 많이 토출되지 않고, 중심 부분은 슬러리(32)가 많이 토출되었다. 즉 도 2에 도시된 바와 같이, 도포부(321)의 상면이 평평하지 않고 중심부가 볼록하게 돌출되어, 두께가 편차를 가지는 문제가 발생하였다.In this way, in order to apply the slurry 32 in a stripe pattern, as shown in FIG. 1 , a plurality of guides 232 for separating the slits 133 into a plurality of slits 133 are formed in the die coater shim 23 . However, in the related art, while the slurry 32 is discharged to the outside, friction is generated with the outer walls of the plurality of guides 232 . Accordingly, when the application of the slurry 32 is completed, a large amount of the slurry 32 is not discharged from the corner portion of the application unit 321 , and a large amount of the slurry 32 is discharged from the center portion. That is, as shown in FIG. 2 , the upper surface of the applicator 321 is not flat and the center protrudes convexly, which causes a problem in that the thickness has a deviation.

일본공개공보 제2001-006663호Japanese Publication No. 2001-006663

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 슬러리의 도포부가 두께의 편차가 없이, 상면이 평평한 형태를 가지는 다이 코터 및 다이 코터용 심을 제공하는 것이다.The problem to be solved by the present invention is to provide a die coater and a die coater shim having a flat top surface without variation in thickness of the application portion of the slurry.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 다이 코터용 심은 전극 집전체 상에 슬러리를 도포하는 다이 코터에 포함되어, 미도포부를 형성하는 다이 코터용 심에 있어서, 상기 슬러리가 유동하는 슬릿을 복수 개로 분리하고, 내측으로 함몰되어 상기 복수 개의 슬릿 사이에 상기 슬러리가 유동하는 슬롯이 형성된 복수의 가이드; 및 상기 복수의 가이드의 단부들로부터 일측방으로 연장 형성되는 베이스를 포함한다.The shim for a die coater according to an embodiment of the present invention for solving the above problems is included in a die coater for applying a slurry on an electrode current collector, and in the shim for a die coater forming an uncoated portion, a slit through which the slurry flows a plurality of guides having a slot formed therein through which the slurry flows between the plurality of slits which are separated into a plurality of guides that are recessed inward; and a base extending to one side from the ends of the plurality of guides.

또한, 상기 슬롯은, 상기 복수의 가이드의 전방부에 각각 내측으로 함몰 형성된 제1 슬롯; 및 상기 복수의 가이드의 후방부에 각각 내측으로 함몰 형성된 제2 슬롯을 포함할 수 있다.In addition, the slot may include: a first slot recessed inwardly on the front portion of the plurality of guides, respectively; and a second slot recessed inwardly on the rear portion of the plurality of guides, respectively.

또한, 상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯은, 상기 가이드 또는 상기 슬릿이 형성된 방향과 소정의 각도를 가지는 방향으로 형성될 수 있다.Also, the first slot and the second slot may be formed in a direction having a predetermined angle with a direction in which the guide or the slit is formed.

또한, 상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯은, 서로 평행한 방향으로 형성될 수 있다.In addition, the first slot and the second slot may be formed in a direction parallel to each other.

또한, 상기 가이드는, 상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯을 서로 연결하는 제3 슬롯을 더 포함할 수 있다.In addition, the guide may further include a third slot connecting the first slot and the second slot to each other.

또한, 상기 제3 슬롯은, 상기 제1 슬롯 또는 상기 제2 슬롯이 형성된 방향과 소정의 각도를 가지는 방향으로 형성될 수 있다.Also, the third slot may be formed in a direction having a predetermined angle with a direction in which the first slot or the second slot is formed.

또한, 상기 제3 슬롯은, 상기 제1 슬롯 또는 상기 제2 슬롯과 직교하는 방향으로 형성될 수 있다.In addition, the third slot may be formed in a direction perpendicular to the first slot or the second slot.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 다이 코터는 전극 집전체 상에 슬러리를 도포하는 다이 코터에 있어서, 상기 슬러리가 유동하는 슬릿을 복수 개로 분리하고, 내측으로 함몰되어 상기 복수 개의 슬릿 사이에 상기 슬러리가 유동하는 슬롯이 형성된 복수의 가이드 및 상기 복수의 가이드의 단부들로부터 일측방으로 연장 형성되는 베이스를 포함하는 다이 코터용 심; 및 상기 다이 코터용 심의 외면을 포위하고, 상기 슬러리를 상기 슬릿에 공급하는 적어도 하나의 다이를 포함한다.A die coater according to an embodiment of the present invention for solving the above problems is a die coater for applying a slurry on an electrode current collector, and separates a plurality of slits through which the slurry flows, and is depressed inwardly to the plurality of slits a die coater shim including a plurality of guides having slots formed therebetween through which the slurry flows, and a base extending to one side from ends of the plurality of guides; and at least one die surrounding the outer surface of the shim for the die coater and supplying the slurry to the slit.

또한, 상기 슬롯은, 상기 복수의 가이드의 전방부에 각각 내측으로 함몰 형성된 제1 슬롯; 및 상기 복수의 가이드의 후방부에 각각 내측으로 함몰 형성된 제2 슬롯을 포함할 수 있다.In addition, the slot may include: a first slot recessed inwardly on the front portion of the plurality of guides, respectively; and a second slot recessed inwardly on the rear portion of the plurality of guides, respectively.

또한, 상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯은, 상기 가이드 또는 상기 슬릿이 형성된 방향과 소정의 각도를 가지는 방향으로 형성될 수 있다.Also, the first slot and the second slot may be formed in a direction having a predetermined angle with a direction in which the guide or the slit is formed.

또한, 상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯은, 서로 평행한 방향으로 형성될 수 있다.In addition, the first slot and the second slot may be formed in a direction parallel to each other.

또한, 상기 가이드는, 상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯을 서로 연결하는 제3 슬롯을 더 포함할 수 있다.In addition, the guide may further include a third slot connecting the first slot and the second slot to each other.

또한, 상기 제3 슬롯은, 상기 제1 슬롯 또는 상기 제2 슬롯이 형성된 방향과 소정의 각도를 가지는 방향으로 형성될 수 있다.Also, the third slot may be formed in a direction having a predetermined angle with a direction in which the first slot or the second slot is formed.

또한, 상기 제3 슬롯은, 상기 제1 슬롯 또는 상기 제2 슬롯과 직교하는 방향으로 형성될 수 있다.In addition, the third slot may be formed in a direction perpendicular to the first slot or the second slot.

본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Other specific details of the invention are included in the detailed description and drawings.

본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.According to the embodiments of the present invention, there are at least the following effects.

다이 코터용 심의 복수의 가이드에 슬롯이 형성되어, 다이 코터가 슬러리를 도포할 때 슬러리의 도포부가 두께의 편차가 없이, 상면이 평평한 형태를 가질 수 있다.Slots are formed in the plurality of guides of the shim for the die coater, so that when the die coater applies the slurry, the application portion of the slurry may have a flat top surface without variation in thickness.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.The effect according to the present invention is not limited by the contents exemplified above, and more various effects are included in the present specification.

도 1은 종래의 다이 코터용 심의 정면도이다.
도 2는 종래의 다이 코터를 이용하여 슬러리가 도포된 전극 집전체의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터의 조립도이다.
도 5은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터가 전극 집전체 상에 슬러리를 도포하기 전의 모습을 나타낸 도면이다.
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터가 전극 집전체 상에 슬러리를 도포하고 있는 모습을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터용 심의 정면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터를 이용하여 슬러리가 도포된 전극 집전체의 측면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다이 코터의 조립도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다이 코터용 심의 정면도이다.1 is a front view of a shim for a conventional die coater.
2 is a side view of an electrode current collector to which a slurry is applied using a conventional die coater.
3 is a perspective view of a die coater according to an embodiment of the present invention.
4 is an assembly view of a die coater according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a state before the die coater according to an embodiment of the present invention applies the slurry on the electrode current collector.
6 is a diagram illustrating a state in which a die coater according to an embodiment of the present invention is applying a slurry on an electrode current collector.
7 is a front view of a shim for a die coater according to an embodiment of the present invention.
8 is a side view of an electrode current collector coated with a slurry using a die coater according to an embodiment of the present invention.
9 is an assembly view of a die coater according to another embodiment of the present invention.
10 is a front view of a shim for a die coater according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention and methods of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and common knowledge in the art to which the present invention pertains It is provided to fully inform those who have the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used herein may be used with the meaning commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. In addition, terms defined in a commonly used dictionary are not to be interpreted ideally or excessively unless clearly defined in particular.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of describing the embodiments and is not intended to limit the present invention. As used herein, the singular also includes the plural unless specifically stated otherwise in the phrase. As used herein, “comprises” and/or “comprising” does not exclude the presence or addition of one or more other components in addition to the stated components.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터(1)의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터(1)의 조립도이다.3 is a perspective view of the die coater 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an assembly view of the die coater 1 according to an embodiment of the present invention.

전극 제조시 사용되는 다이 코터(1)는, 슬러리(32)를 제공받아 전극 집전체(31)에 상기 슬러리(32)를 일정 방향으로 길게 연속적으로 도포한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터(1)는 도 4에 도시된 바와 같이, 복수의 가이드(132)를 포함하는 다이 코터용 심(13), 상기 다이 코터용 심(13)의 외면을 포위하며 슬러리(32)를 공급하는 적어도 하나의 다이를 포함한다.The die coater 1 used in manufacturing the electrode receives the slurry 32 and continuously applies the slurry 32 to the electrode current collector 31 in a predetermined direction for a long time. As shown in FIG. 4 , the die coater 1 according to an embodiment of the present invention includes a die coater shim 13 including a plurality of guides 132 , and an outer surface of the die coater shim 13 . and at least one die enclosing it and feeding the slurry (32).

다이 코터용 심(Shim, 13)은 베이스(131)와 복수의 가이드(132)를 포함한다. 베이스(131)는 복수의 가이드(132)의 단부들로부터 일측방으로 연장 형성된다. 따라서, 상기 복수의 가이드(132)의 단부들을 연결함으로써, 복수의 가이드(132)를 지지한다. 베이스(131)는 단순한 직선 형상으로 형성될 수도 있으나, 이에 제한되지 않고 도 3에 도시된 바와 같이, 양 단이 상기 복수의 가이드(132)와 나란한 방향으로 절곡되는 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 이 때, 복수의 가이드(132)는 각각 소정의 폭을 가지며, 서로 평행하게 형성된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터용 심(13)은, 복수의 가이드(132)에 적어도 하나의 슬롯(134)이 형성된다. 다이 코터용 심(13)에 대한 자세한 내용은 후술한다.The shim 13 for the die coater includes a base 131 and a plurality of guides 132 . The base 131 is formed extending to one side from the ends of the plurality of guides 132 . Accordingly, the plurality of guides 132 are supported by connecting the ends of the plurality of guides 132 . The base 131 may be formed in a simple straight shape, but is not limited thereto, and as shown in FIG. 3 , both ends may be formed in various shapes such as bent in a direction parallel to the plurality of guides 132 . . At this time, the plurality of guides 132 each have a predetermined width and are formed parallel to each other. In the die coater shim 13 according to an embodiment of the present invention, at least one slot 134 is formed in the plurality of guides 132 . Details of the shim 13 for the die coater will be described later.

다이는 상기 다이 코터용 심(13)의 외면을 포위한다. 이 때, 다이는 도 4에 도시된 바와 같이 두 개로 형성되어, 상기 다이 코터용 심(13)의 양 면을 각각 포위할 수 있다. 그러나 이에 제한되지 않고, 일체로 형성되어 다이 코터용 심(13)이 삽입됨으로써 양 면을 동시에 포위하는 등 다양하게 형성될 수도 있다. 이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 다이는 두 개인 것으로 설명한다. 이는 설명의 편의를 위한 것이며, 권리범위를 제한하기 위함이 아니다.A die surrounds the outer surface of the shim 13 for the die coater. At this time, the die may be formed in two as shown in FIG. 4 to surround both sides of the shim 13 for the die coater, respectively. However, the present invention is not limited thereto, and the shim 13 for the die coater may be formed integrally and may be formed in various ways, such as simultaneously enveloping both surfaces. Hereinafter, it will be described that there are two dies according to an embodiment of the present invention. This is for convenience of explanation and is not intended to limit the scope of rights.

제1 및 제2 다이(11, 12)는 도 4에 도시된 바와 같이, 서로 대칭되는 각뿔대의 형상을 가지며, 각뿔대의 밑면에 대응되는 제1 및 제2 다이(11, 12)의 일면이 서로 마주보며 조립된다. 이 때, 상기 제1 및 제2 다이(11, 12)의 일면은, 상기 다이 코터용 심(13)의 외면을 포위하고, 상기 다이 코터용 심(13)의 일면보다 큰 것이 바람직하다. 따라서 다이 코터(1)가 조립되면, 도 3에 도시된 바와 같이 다이 코터용 심(13)이 외부로 돌출되지 않을 수 있다.As shown in FIG. 4 , the first and second dies 11 and 12 have a truncated pyramid shape that is symmetrical to each other, and one surface of the first and second dies 11 and 12 corresponding to the bottom surface of the truncated pyramid is opposite to each other. assembled face to face. At this time, it is preferable that one surface of the first and second dies 11 and 12 surround the outer surface of the die coater shim 13 , and are larger than one surface of the die coater shim 13 . Therefore, when the die coater 1 is assembled, the die coater shim 13 may not protrude to the outside as shown in FIG. 3 .

제1 및 제2 다이(11, 12) 중 적어도 하나에는, 외부로부터 슬러리(32)를 공급받는 공급홀(121)이 형성된다. 공급홀(121)을 통해 외부로부터 공급된 슬러리(32)는, 제1 및 제2 다이(11, 12) 중 적어도 하나의 내부에 형성된 내부 공간(14)에 저장된다.A supply hole 121 through which the slurry 32 is supplied from the outside is formed in at least one of the first and second dies 11 and 12 . The slurry 32 supplied from the outside through the supply hole 121 is stored in the inner space 14 formed inside at least one of the first and second dies 11 and 12 .

제1 및 제2 다이(11, 12)의 사이에는 다이 코터용 심(13)이 게재된다. 따라서, 다이 코터용 심(13)의 두께만큼 제1 및 제2 다이(11, 12)는 서로 이격되어, 다이 코터(1)의 내부에 슬릿(133)이 형성된다. 상기 내부 공간(14)에 저장된 슬러리(32)는, 슬릿(133)을 따라 다이 코터(1)의 내부에서 유동하며, 토출구(15)를 통해 외부로 토출된다. 이러한 토출구(15)는 얇고 길게 형성되고, 다이 코터(1)가 전극 집전체(31) 상에서 일정한 속도로 이동함으로써, 슬러리(32)가 전극 집전체(31)에 넓고 균일하게 도포될 수 있다.A die coater shim 13 is placed between the first and second dies 11 and 12 . Accordingly, the first and second dies 11 and 12 are spaced apart from each other by the thickness of the die coater shim 13 to form a slit 133 in the die coater 1 . The slurry 32 stored in the inner space 14 flows inside the die coater 1 along the slit 133 and is discharged to the outside through the discharge port 15 . The discharge port 15 is formed thin and long, and the die coater 1 moves at a constant speed on the electrode current collector 31 , so that the slurry 32 can be widely and uniformly applied to the electrode current collector 31 .

도 5은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터(1)가 전극 집전체(31) 상에 슬러리(32)를 도포하기 전의 모습을 나타낸 도면이고, 도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터(1)가 전극 집전체(31) 상에 슬러리(32)를 도포하고 있는 모습을 나타낸 도면이다.5 is a view showing a state before the die coater 1 according to an embodiment of the present invention applies the slurry 32 on the electrode current collector 31, and FIG. It is a figure which shows the state which the die coater 1 is apply|coating the slurry 32 on the electrode collector 31. FIG.

전극 집전체(31)에 슬러리(32)를 도포하기 위해, 도 5에 도시된 바와 같이 먼저 지지대(33)에 전극 집전체(31)를 안착시킨다. 그리고, 전극 집전체(31)의 상방에, 토출구(15)가 하방을 향하도록 다이 코터(1)를 위치시킨 후, 슬러리(32)를 외부로 토출시킨다. 그리고, 다이 코터(1)가 일정 방향(A)으로 일정한 속도로 이동한다. 그럼으로써, 도 6에 도시된 바와 같이 슬러리(32)가 전극 집전체(31)에 넓고 균일하게 도포될 수 있다.In order to apply the slurry 32 to the electrode current collector 31 , the electrode current collector 31 is first mounted on the support 33 as shown in FIG. 5 . Then, after the die coater 1 is positioned above the electrode current collector 31 so that the discharge port 15 faces downward, the slurry 32 is discharged to the outside. Then, the die coater 1 moves in a constant direction (A) at a constant speed. As a result, as shown in FIG. 6 , the slurry 32 can be applied to the electrode current collector 31 widely and uniformly.

다이 코터용 심(13)이 제1 및 제2 다이(11, 12)의 사이에 게재되어 슬릿(133)과 토출구(15)가 형성된다. 이 때, 전극 집전체(31)의 일부분을 도포하지 않는 미도포부(322)를 함께 형성할 수 있다. 특히, 슬러리(32)의 도포부(321)와 미도포부(322)는 모두 소정의 폭을 가지며 일방향으로 길게 형성되고, 서로 반복적으로 교차하는 스트라이프(Stripe) 패턴으로 형성될 수 있다. 이러한 스트라이프 패턴으로 도포부(321)와 미도포부(322)를 형성함으로써, 추후에 사용자가 적당한 크기로 전극을 절단할 때 미도포부(322)가 전극 탭이 되므로, 전극 탭을 제조하는 것이 용이하다. 또한, 도포부(321)와 미도포부(322)의 폭을 조절하면 전극을 절단할 때 전극 및 전극 탭의 크기를 용이하게 조절할 수 있다.A die coater shim 13 is interposed between the first and second dies 11 and 12 to form a slit 133 and a discharge port 15 . In this case, the uncoated portion 322 that does not apply a portion of the electrode current collector 31 may be formed together. In particular, the applied portion 321 and the uncoated portion 322 of the slurry 32 may both have a predetermined width and are formed to be elongated in one direction, and may be formed in a stripe pattern that repeatedly crosses each other. By forming the applied portion 321 and the uncoated portion 322 with such a stripe pattern, the uncoated portion 322 becomes an electrode tab when the user cuts the electrode to an appropriate size later, so it is easy to manufacture the electrode tab . In addition, by adjusting the widths of the applied portion 321 and the uncoated portion 322 , the size of the electrode and the electrode tab can be easily adjusted when the electrode is cut.

이와 같이 슬러리(32)를 스트라이프 형태로 도포하기 위해, 다이 코터용 심(13)은 슬릿(133)을 복수 개로 분리하는 복수의 가이드(132)를 포함한다. 내부 공간(14)에 저장된 슬러리(32)가 슬릿(133)을 따라 유동할 때, 가이드(132)가 존재하는 공간으로는 유동할 수 없어, 외부로 토출되지 않는다. 따라서 전극 집전체(31)에 미도포부(322)를 형성한다. 반면에, 슬러리(32)는 가이드(132)가 존재하지 않는 공간으로 유동하여 토출구(15)를 통해 외부로 토출된다. 따라서 전극 집전체(31)에 도포부(321)를 형성한다. 그런데, 다이 코터(1)는 전극 집전체(31)에 슬러리(32)를 일정 방향(A)으로 길게 연속적으로 도포하므로, 슬러리(32)는 스트라이프 패턴으로 도포될 수 있다.In order to apply the slurry 32 in the form of a stripe as described above, the shim 13 for the die coater includes a plurality of guides 132 for separating the slits 133 into a plurality of pieces. When the slurry 32 stored in the inner space 14 flows along the slit 133 , it cannot flow into the space in which the guide 132 exists, and is not discharged to the outside. Accordingly, the uncoated portion 322 is formed on the electrode current collector 31 . On the other hand, the slurry 32 flows into a space where the guide 132 does not exist and is discharged to the outside through the discharge port 15 . Accordingly, the application part 321 is formed on the electrode current collector 31 . However, since the die coater 1 continuously applies the slurry 32 to the electrode current collector 31 in a predetermined direction A, the slurry 32 may be applied in a stripe pattern.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터용 심(13)의 정면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터(1)를 이용하여 슬러리(32)가 도포된 전극 집전체(31)의 측면도이다.7 is a front view of a shim 13 for a die coater according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is an electrode house to which a slurry 32 is applied using the die coater 1 according to an embodiment of the present invention. It is a side view of the whole 31.

본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터용 심(13)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 복수의 가이드(132)에 각각 적어도 하나의 슬롯(134)이 형성된다. 이 때, 슬롯(134)은 도 7에 도시된 바와 같이 하나의 가이드(132)마다 두 개로 형성되어, 하나의 가이드(132)의 양 쪽에 위치한 슬릿(133)들 사이에, 슬러리(32)가 양방향으로 유동할 수 있다. 그러나 이에 제한되지 않고, 슬롯(134)이 하나만 형성되거나, 세 개 이상 형성되는 등 다양한 개수로 형성될 수도 있다. 이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬롯(134)은 두 개인 것으로 설명한다. 이는 설명의 편의를 위한 것이며, 권리범위를 제한하기 위함이 아니다.In the die coater shim 13 according to an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 7 , at least one slot 134 is formed in each of the plurality of guides 132 . At this time, the slot 134 is formed in two for each one guide 132 as shown in FIG. 7, between the slits 133 located on both sides of one guide 132, the slurry 32 is It can flow in both directions. However, the present invention is not limited thereto, and one slot 134 may be formed in various numbers, such as three or more. Hereinafter, it will be described that there are two slots 134 according to an embodiment of the present invention. This is for convenience of explanation and is not intended to limit the scope of rights.

제1 슬롯(1341)은 복수의 가이드(132)의 전방부에, 각각 내측으로 함몰되어 형성되고, 제2 슬롯(1342)은 복수의 가이드(132)의 후방부에, 각각 내측으로 함몰되어 형성된다. 여기서 다이 코터(1)에서 토출구(15)가 위치한 방향을 전방이라고 가정한다. 따라서, 전방부란 토출구(15)에 상대적으로 가까이 위치한 부분이고, 후방부란 토출구(15)로부터 상대적으로 멀리 위치한 부분이다. 또한, 제1 및 제2 슬롯(1341, 1342)이 함몰된 형상은 사각 형상인 것이 바람직하나, 이에 제한되지 않고 삼각 또는 반원 형상 등 다양한 형상으로 함몰될 수 있다.The first slot 1341 is formed by being depressed inwardly in the front portion of the plurality of guides 132 , and the second slot 1342 is formed in the rear portion of the plurality of guides 132 by being depressed inward, respectively. do. Here, it is assumed that the direction in which the discharge port 15 is located in the die coater 1 is forward. Accordingly, the front portion is a portion located relatively close to the discharge port 15 , and the rear portion is a portion located relatively far from the discharge port 15 . In addition, the shape in which the first and second slots 1341 and 1342 are recessed is preferably a rectangular shape, but is not limited thereto and may be recessed in various shapes such as a triangular or semicircular shape.

그리고, 제1 및 제2 슬롯(1341, 1342)은 하나의 가이드(132)의 양 쪽에 위치한 슬릿(133)들을 연결한다. 이를 위해, 제1 및 제2 슬롯(1341, 1342)은 가이드(132) 또는 슬릿(133)이 형성된 방향과 소정의 각도를 가지는 방향으로 형성되며, 바람직하게는 도 7에 도시된 바와 같이, 가이드(132) 또는 슬릿(133)이 형성된 방향과 직교하는 방향으로 형성될 수 있다. 즉, 제1 슬롯(1341)과 제2 슬롯(1342)은 서로 평행한 방향으로 형성될 수 있다.In addition, the first and second slots 1341 and 1342 connect the slits 133 located on both sides of one guide 132 . To this end, the first and second slots 1341 and 1342 are formed in a direction having a predetermined angle with the direction in which the guide 132 or the slit 133 is formed, and preferably, as shown in FIG. 7 , the guide The 132 or the slit 133 may be formed in a direction orthogonal to the formed direction. That is, the first slot 1341 and the second slot 1342 may be formed in a direction parallel to each other.

이러한 제1 및 제2 슬롯(1341, 1342)이 형성되어, 슬러리(32)가 슬릿(133)을 따라 유동할 때 가이드(132)의 외벽과 마찰이 발생하여 슬러리(32)의 유동량이 감소하더라도, 이웃한 슬릿(133)을 따라 유동하는 슬러리(32)가 상기 제1 슬롯(1341)을 통해 유입되어 유동량을 보충할 수 있다. 따라서 도 8에 도시된 바와 같이, 도포부(321)의 모서리 부분과 중심 부분에 슬러리(32)가 균일하게 토출되어, 두께의 편차가 감소할 수 있다.Even if the first and second slots 1341 and 1342 are formed, friction occurs with the outer wall of the guide 132 when the slurry 32 flows along the slit 133 and the flow amount of the slurry 32 decreases. , the slurry 32 flowing along the adjacent slit 133 may be introduced through the first slot 1341 to supplement the flow amount. Accordingly, as shown in FIG. 8 , the slurry 32 is uniformly discharged to the corner portion and the center portion of the applicator 321 , so that the variation in thickness may be reduced.

한편, 제1 슬롯(1341)으로 이웃한 슬릿(133)으로 슬러리(32)가 유출된 슬릿(133)으로는, 제2 슬릿(133)을 통해 슬러리(32)가 다시 유입된다. 그럼으로써, 모든 슬릿(133)들 마다 슬러리(32)의 유동량이 균일할 수도 있다.On the other hand, the slurry 32 is introduced again through the second slit 133 into the slit 133 from which the slurry 32 flows into the slit 133 adjacent to the first slot 1341 . Thereby, the flow amount of the slurry 32 may be uniform in all the slits 133 .

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다이 코터(1a)의 조립도이다.9 is an assembly view of the die coater 1a according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터용 심(13)은, 복수의 가이드(132)에 각각 적어도 하나의 슬롯(134)이 형성된다. 그러나, 복수의 슬롯(134)이 형성되더라도, 슬롯(134)들은 서로 격리된다. 즉, 제2 슬롯(1342)으로 유입된 슬러리(32)가 제1 슬롯(1341)으로 직접 유동하지 못하고, 제2 슬롯(1342)으로부터 유출되고 슬릿(133)을 따라 유동한 후에 제1 슬롯(1341)으로 유입된다. 따라서, 만약 제1 슬롯(1341)으로 유입되는 슬러리(32)의 유동량이 과도하게 증가하는 경우, 제2 슬롯(1342)을 통해 신속하게 유동량을 보충하지 못할 수도 있다.In the die coater shim 13 according to an embodiment of the present invention, at least one slot 134 is formed in each of the plurality of guides 132 . However, even if a plurality of slots 134 are formed, the slots 134 are isolated from each other. That is, the slurry 32 introduced into the second slot 1342 does not flow directly into the first slot 1341, but flows out from the second slot 1342 and flows along the slit 133 in the first slot ( 1341). Accordingly, if the flow amount of the slurry 32 introduced into the first slot 1341 is excessively increased, it may not be able to quickly replenish the flow amount through the second slot 1342 .

그러나 본 발명의 다른 실시예에 따른 다이 코터용 심(13a)은, 도 9에 도시된 바와 같이, 복수의 가이드(132a)에 형성된 복수의 슬롯(134a)을 연결하는 또 다른 슬롯(134a)을 각각 더 포함한다. 이하, 상기 기술한 본 발명의 일 실시예에 따른 내용과 중복되는 내용은, 설명을 생략한다. 다만, 이는 설명의 편의를 위한 것이며, 권리범위를 제한하기 위함이 아니다.However, the shim 13a for a die coater according to another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 9, another slot 134a for connecting the plurality of slots 134a formed in the plurality of guides 132a. Each includes more. Hereinafter, the content overlapping with the content according to an embodiment of the present invention described above will be omitted. However, this is for convenience of explanation and is not intended to limit the scope of rights.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다이 코터용 심(13a)의 정면도이다.10 is a front view of a shim 13a for a die coater according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 실시예에 따른 다이 코터용 심(13a)도, 도 10에 도시된 바와 같이, 복수의 가이드(132a)에 각각 적어도 하나의 슬롯(134a)이 형성된다. 제1 및 제2 슬롯(1341a, 1342a)은 가이드(132a) 또는 슬릿(133)이 형성된 방향과 직교하는 방향으로 형성될 수 있다. 즉, 제1 슬롯(1341a)과 제2 슬롯(1342a)은 서로 평행한 방향으로 형성될 수 있다.A shim 13a for a die coater according to another embodiment of the present invention is also, as shown in FIG. 10, at least one slot 134a is formed in each of the plurality of guides 132a. The first and second slots 1341a and 1342a may be formed in a direction perpendicular to a direction in which the guide 132a or the slit 133 is formed. That is, the first slot 1341a and the second slot 1342a may be formed in a direction parallel to each other.

이 때, 본 발명의 다른 실시예에 따른 다이 코터용 심(13a)은, 도 10에 도시된 바와 같이, 복수의 가이드(132a)에 제1 슬롯(1341a)과 제2 슬롯(1342a)을 연결하는 제3 슬롯(1343a)을 각각 더 포함한다. 도 10에는 이러한 제3 슬롯(1343a)이 하나의 가이드(132a)마다 하나씩 형성되는 것으로 도시되어 있으나, 이에 제한되지 않고 제1 슬롯(1341a)과 제2 슬롯(1342a)을 연결할 수 있다면, 다양한 개수로 형성될 수 있다.At this time, the shim 13a for a die coater according to another embodiment of the present invention connects the first slot 1341a and the second slot 1342a to the plurality of guides 132a as shown in FIG. 10 . It further includes a third slot (1343a), respectively. Although it is shown in FIG. 10 that one such third slot 1343a is formed for each one guide 132a, it is not limited thereto, and if the first slot 1341a and the second slot 1342a can be connected, various numbers can be formed with

제3 슬롯(1343a)은 복수의 가이드(132a)에 각각 내측으로 함몰되어 형성된다. 제3 슬롯(1343a)이 함몰된 형상은 사각 형상인 것이 바람직하나, 이에 제한되지 않고 삼각 또는 반원 형상 등 다양한 형상으로 함몰될 수 있다.The third slots 1343a are respectively recessed inwardly in the plurality of guides 132a. The shape in which the third slot 1343a is recessed is preferably a rectangular shape, but is not limited thereto and may be recessed in various shapes such as a triangular or semicircular shape.

제3 슬롯(1343a)은 제1 및 제2 슬롯(1341a, 1342a)을 연결한다. 이를 위해, 제3 슬롯(1343a)은 제1 슬롯(1341a) 또는 제2 슬롯(1342a)이 형성된 방향과 소정의 각도를 가지는 방향으로 형성되며, 바람직하게는 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 슬롯(1341a) 또는 제2 슬롯(1342a)이 형성된 방향과 직교하는 방향으로 형성될 수 있다. 즉, 제3 슬롯(1343a)은 가이드(132a) 또는 슬릿(133)이 형성된 방향과 평행한 방향으로 형성될 수 있다.The third slot 1343a connects the first and second slots 1341a and 1342a. To this end, the third slot 1343a is formed in a direction having a predetermined angle with the direction in which the first slot 1341a or the second slot 1342a is formed, and preferably, as shown in FIG. 10 , the first The slot 1341a or the second slot 1342a may be formed in a direction perpendicular to the direction in which it is formed. That is, the third slot 1343a may be formed in a direction parallel to the direction in which the guide 132a or the slit 133 is formed.

제3 슬롯(1343a)이 형성됨으로써, 제2 슬롯(1342a) 내에서 유동하는 슬러리(32)가, 제3 슬롯(1343a)을 통해 직접 제1 슬롯(1341a)으로 유동할 수 있다. 이 때, 제2 슬롯(1342a)과 제3 슬롯(1343a)은 서로 소정의 각도를 가지고 형성되고, 제3 슬롯(1343a)과 제1 슬롯(1343a)도 서로 소정의 각도를 가지고 형성된다. 따라서, 제3 슬롯(1343a)이 제1 및 제2 슬롯(1341a, 1342a)과 각각 연결되는 위치에서는, 도 10에 도시된 바와 같이, 모서리가 모따기(Chamfering) 될 수 있다. 따라서, 슬러리(32)가 제2 슬롯(1342a)으로부터 제3 슬롯(1343a)으로 유동할 때, 그리고 제3 슬롯(1343a)으로부터 제1 슬롯(1341a)으로 유동할 때 더욱 원활하게 유동할 수 있다.As the third slot 1343a is formed, the slurry 32 flowing in the second slot 1342a may flow directly to the first slot 1341a through the third slot 1343a. In this case, the second slot 1342a and the third slot 1343a are formed to have a predetermined angle to each other, and the third slot 1343a and the first slot 1343a are also formed to have a predetermined angle to each other. Accordingly, at positions where the third slot 1343a is connected to the first and second slots 1341a and 1342a, respectively, as shown in FIG. 10 , an edge may be chamfered. Accordingly, the slurry 32 can flow more smoothly when flowing from the second slot 1342a to the third slot 1343a and from the third slot 1343a to the first slot 1341a. .

이러한 제3 슬롯(1343a)이 형성되어, 제1 슬롯(1341a)으로 유입되는 슬러리(32)의 유동량이 과도하게 증가하더라도, 제2 슬롯(1342a)으로부터 제1 슬롯(1341a)으로 직접 슬러리(32)가 유동할 수 있으므로, 신속하게 유동량을 보충할 수 있다. 따라서, 도포부(321)의 두께의 편차가 더욱 감소할 수 있다.Since the third slot 1343a is formed, even if the flow amount of the slurry 32 introduced into the first slot 1341a is excessively increased, the slurry 32 directly from the second slot 1342a to the first slot 1341a. ) can flow, so it can quickly replenish the flow. Accordingly, the variation in the thickness of the application part 321 may be further reduced.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 다양한 실시 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will understand that the present invention may be embodied in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the above detailed description, and various embodiments derived from the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts should be construed as being included in the scope of the present invention.

1: 다이 코터 11: 제1 다이
12: 제2 다이 13, 23: 다이 코터용 심
14: 내부 공간 15: 토출구
31: 집전체 32: 슬러리
33: 지지대 121: 공급홀
131: 베이스 132, 232: 가이드
133: 슬릿 134: 슬롯
321: 도포부 322: 미도포부
1341: 제1 슬롯 1342: 제2 슬롯
1343: 제3 슬롯1: die coater 11: first die
12: 2nd die 13, 23: Shim for die coater
14: inner space 15: outlet
31: current collector 32: slurry
33: support 121: supply hole
131: base 132, 232: guide
133: slit 134: slot
321: application part 322: uncoated part
1341: first slot 1342: second slot
1343: third slot

Claims (14)

전극 집전체 상에 슬러리를 도포하는 다이 코터에 포함되어, 미도포부를 형성하는 다이 코터용 심에 있어서,
상기 슬러리가 유동하는 슬릿을 복수 개로 분리하고, 내측으로 함몰되어 상기 복수 개의 슬릿 사이에 상기 슬러리가 유동하는 슬롯이 형성된 복수의 가이드; 및
상기 복수의 가이드의 단부들로부터 일측방으로 연장 형성되는 베이스를 포함하며;
상기 슬롯은,
상기 복수의 가이드의 전방부에 각각 내측으로 함몰 형성된 제1 슬롯; 및
상기 복수의 가이드의 후방부에 각각 내측으로 함몰 형성된 제2 슬롯을 포함하는, 다이 코터용 심.In the die coater shim included in the die coater for applying the slurry on the electrode current collector to form an uncoated portion,
a plurality of guides that separate a plurality of slits through which the slurry flows, and are recessed inward to form a slot through which the slurry flows between the plurality of slits; and
and a base extending to one side from the ends of the plurality of guides;
The slot is
a first slot recessed inwardly on the front portion of the plurality of guides, respectively; and
and a second slot recessed inwardly on the rear portion of the plurality of guides, respectively. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯은,
상기 가이드 또는 상기 슬릿이 형성된 방향과 소정의 각도를 가지는 방향으로 형성되는, 다이 코터용 심.According to claim 1,
The first slot and the second slot,
A shim for a die coater formed in a direction having a predetermined angle with the direction in which the guide or the slit is formed. 제3항에 있어서,
상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯은,
서로 평행한 방향으로 형성되는, 다이 코터용 심.4. The method of claim 3,
The first slot and the second slot,
A shim for a die coater formed in a direction parallel to each other. 제1항에 있어서,
상기 가이드는,
상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯을 서로 연결하는 제3 슬롯을 더 포함하는, 다이 코터용 심.According to claim 1,
The guide is
and a third slot connecting the first slot and the second slot to each other. 제5항에 있어서,
상기 제3 슬롯은,
상기 제1 슬롯 또는 상기 제2 슬롯이 형성된 방향과 소정의 각도를 가지는 방향으로 형성되는, 다이 코터용 심.6. The method of claim 5,
The third slot is
A shim for a die coater formed in a direction having a predetermined angle with a direction in which the first slot or the second slot is formed. 제6항에 있어서,
상기 제3 슬롯은,
상기 제1 슬롯 또는 상기 제2 슬롯과 직교하는 방향으로 형성되는, 다이 코터용 심.7. The method of claim 6,
The third slot is
A shim for a die coater formed in a direction orthogonal to the first slot or the second slot. 전극 집전체 상에 슬러리를 도포하는 다이 코터에 있어서,
상기 슬러리가 유동하는 슬릿을 복수 개로 분리하고, 내측으로 함몰되어 상기 복수 개의 슬릿 사이에 상기 슬러리가 유동하는 슬롯이 형성된 복수의 가이드 및 상기 복수의 가이드의 단부들로부터 일측방으로 연장 형성되는 베이스를 포함하는 다이 코터용 심; 및
상기 다이 코터용 심의 외면을 포위하고, 상기 슬러리를 상기 슬릿에 공급하는 적어도 하나의 다이를 포함하며;
상기 슬롯은,
상기 복수의 가이드의 전방부에 각각 내측으로 함몰 형성된 제1 슬롯; 및
상기 복수의 가이드의 후방부에 각각 내측으로 함몰 형성된 제2 슬롯을 포함하는, 다이 코터.In the die coater for applying the slurry on the electrode current collector,
Separating a plurality of slits through which the slurry flows, a plurality of guides that are recessed inward to form a slot through which the slurry flows between the plurality of slits, and a base extending from the ends of the plurality of guides to one side a shim for a die coater comprising; and
at least one die surrounding the outer surface of the shim for the die coater and supplying the slurry to the slits;
The slot is
a first slot recessed inwardly on the front portion of the plurality of guides, respectively; and
and a second slot recessed inwardly on a rear portion of each of the plurality of guides. 삭제delete 제8항에 있어서,
상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯은,
상기 가이드 또는 상기 슬릿이 형성된 방향과 소정의 각도를 가지는 방향으로 형성되는, 다이 코터.9. The method of claim 8,
The first slot and the second slot,
The die coater is formed in a direction having a predetermined angle with the direction in which the guide or the slit is formed. 제10항에 있어서,
상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯은,
서로 평행한 방향으로 형성되는, 다이 코터.11. The method of claim 10,
The first slot and the second slot,
Die coaters formed in directions parallel to each other. 제8항에 있어서,
상기 가이드는,
상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯을 서로 연결하는 제3 슬롯을 더 포함하는, 다이 코터.9. The method of claim 8,
The guide is
and a third slot connecting the first slot and the second slot to each other. 제12항에 있어서,
상기 제3 슬롯은,
상기 제1 슬롯 또는 상기 제2 슬롯이 형성된 방향과 소정의 각도를 가지는 방향으로 형성되는, 다이 코터.13. The method of claim 12,
The third slot is
The die coater is formed in a direction having a predetermined angle with the direction in which the first slot or the second slot is formed. 제13항에 있어서,
상기 제3 슬롯은,
상기 제1 슬롯 또는 상기 제2 슬롯과 직교하는 방향으로 형성되는, 다이 코터.14. The method of claim 13,
The third slot is
The die coater is formed in a direction orthogonal to the first slot or the second slot.
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