KR20190096114A - The Die Coater And The Shim For Thereof - Google Patents

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KR20190096114A
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빈승석
김기웅
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주식회사 엘지화학
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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
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Abstract

A shim for a die coater according to an embodiment of the present invention to achieve the object is a shim for a die coater included in a die coater for applying slurry on an electrode current collector to form an uncoated portion. The shim for a die coater comprises: a plurality of guides separating a slit through which the slurry flows into a plurality of slits, and recessed inward to form slots through which the slurry flows among the plurality of slits; and a base extending in one side from ends of the plurality of guides. When the die coater applies the slurry, a coated portion of the slurry can have a flat top surface without variation in thickness.

Description

다이 코터 및 다이 코터용 심{The Die Coater And The Shim For Thereof}Die Coater And The Shim For Thereof

본 발명은 다이 코터 및 다이 코터용 심에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 슬러리의 도포부가 두께의 편차가 없이, 상면이 평평한 형태를 가지는 다이 코터 및 다이 코터용 심에 관한 것이다.The present invention relates to a die coater and a die coater shim, and more particularly, to a die coater and a die coater shim having a flat top surface without variation in thickness of an application portion of a slurry.

일반적으로 이차 전지를 제조하기 위해, 전지 케이스에 전극 조립체(Electrode Assembly)를 수납하고 전해액을 주입한 후 실링한다. 그리고 전극 조립체는 양극 및 음극 사이에 분리막이 게재된 상태로 3층 구조 또는 5층 구조로 적층된 단위 셀들이 모여 제조된다. 이러한 전극 조립체는 양극과 음극 사이에 분리막을 개재한 후 권취한 젤리-롤 형(Jelly-Roll Type)과, 소정 크기의 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 스택형(Stack Type) 등으로 분류된다.In general, in order to manufacture a secondary battery, an electrode assembly (Electrode Assembly) is accommodated in a battery case and the electrolyte is injected and then sealed. The electrode assembly is manufactured by unit cells stacked in a three-layer structure or a five-layer structure with a separator interposed between the anode and the cathode. Such an electrode assembly has a jelly-roll type wound around a separator between an anode and a cathode, and a stack type in which a plurality of cathodes and cathodes of a predetermined size are sequentially stacked in a state where a separator is interposed therebetween ( Stack Type).

이러한 양극 또는 음극의 전극은, 전극 집전체에 슬러리를 도포한 다음에 이를 건조하고 프레싱하여 제조될 수 있다. 이러한 슬러리를 도포하기 위해서, 다이 코터(Die Coater)를 사용한다. 다이 코터는 무맥동 펌프 또는 피스톤 펌프를 이용하여 유체, 예를 들면 슬러리, 점착제, Hard Coating제, 세라믹 등을 가공된 상부 및 하부 다이 사이로 공급하여, 원단, 필름, Glass 판, Sheet 등의 피코팅물에 일정한 두께로 코팅하는 장치이다.The electrode of the positive electrode or the negative electrode may be prepared by applying a slurry to the electrode current collector, then drying and pressing it. In order to apply this slurry, a die coater is used. The die coater supplies fluid, for example, slurry, adhesive, hard coating, ceramics, etc. between the upper and lower dies by using a pulsation pump or a piston pump to coat the fabric, film, glass plate, sheet, etc. It is a device that coats water with a certain thickness.

도 1은 종래의 다이 코터용 심(23)의 정면도이고, 도 2는 종래의 다이 코터를 이용하여 슬러리(32)가 도포된 전극 집전체(31)의 측면도이다.1 is a front view of a conventional die coater shim 23, and FIG. 2 is a side view of an electrode current collector 31 to which a slurry 32 is applied using a conventional die coater.

전극 제조시 사용되는 다이 코터는, 전극 집전체(31)에 슬러리(32)를 일정 방향으로 길게 연속적으로 도포한다. 그리고 슬러리(32)가 토출되는 토출구를 형성하기 위해, 다이 코터에는 두 개의 다이의 사이에 다이 코터용 심(Shim, 23)이 게재된다. 이 때, 전극 집전체(31)의 일부분을 도포하지 않는 미도포부(322)를 함께 형성할 수 있다. 특히, 슬러리(32)의 도포부(321)와 미도포부(322)는 모두 소정의 폭을 가지며 일방향으로 길게 형성되고, 서로 반복적으로 교차하는 스트라이프(Stripe) 패턴으로 형성될 수 있다.The die coater used at the time of electrode production continuously applies the slurry 32 to the electrode current collector 31 in a predetermined direction continuously. In order to form the discharge port through which the slurry 32 is discharged, a die coater shim 23 is placed in the die coater between two dies. At this time, the uncoated portion 322 which does not apply a portion of the electrode current collector 31 can be formed together. In particular, both the coating portion 321 and the uncoated portion 322 of the slurry 32 may have a predetermined width and elongate in one direction, and may be formed in a stripe pattern that repeatedly crosses each other.

이와 같이 슬러리(32)를 스트라이프 패턴으로 도포하기 위해, 도 1에 도시된 바와 같이, 다이 코터용 심(23)에는 슬릿(133)을 복수 개로 분리하는 복수의 가이드(232)가 형성된다. 그런데 종래에는 슬러리(32)가 외부로 토출되면서 상기 복수의 가이드(232)의 외벽과 마찰을 발생시켰다. 따라서, 슬러리(32)의 도포가 완료되면, 도포부(321)의 모서리 부분은 슬러리(32)가 많이 토출되지 않고, 중심 부분은 슬러리(32)가 많이 토출되었다. 즉 도 2에 도시된 바와 같이, 도포부(321)의 상면이 평평하지 않고 중심부가 볼록하게 돌출되어, 두께가 편차를 가지는 문제가 발생하였다.As described above, in order to apply the slurry 32 in a stripe pattern, a plurality of guides 232 are formed in the die coater shim 23 for separating the slits 133 into a plurality of pieces. However, conventionally, as the slurry 32 is discharged to the outside, friction with the outer walls of the plurality of guides 232 is generated. Therefore, when the application of the slurry 32 is completed, much of the slurry 32 is not discharged in the corner portion of the application portion 321, and much of the slurry 32 is discharged in the center portion. That is, as shown in Figure 2, the upper surface of the coating portion 321 is not flat, the center portion protrudes convexly, there is a problem that the thickness has a deviation.

일본공개공보 제2001-006663호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2001-006663

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 슬러리의 도포부가 두께의 편차가 없이, 상면이 평평한 형태를 가지는 다이 코터 및 다이 코터용 심을 제공하는 것이다.The problem to be solved by the present invention is to provide a die coater and a shim for die coaters having a flat top surface without variation in thickness of the application portion of the slurry.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 다이 코터용 심은 전극 집전체 상에 슬러리를 도포하는 다이 코터에 포함되어, 미도포부를 형성하는 다이 코터용 심에 있어서, 상기 슬러리가 유동하는 슬릿을 복수 개로 분리하고, 내측으로 함몰되어 상기 복수 개의 슬릿 사이에 상기 슬러리가 유동하는 슬롯이 형성된 복수의 가이드; 및 상기 복수의 가이드의 단부들로부터 일측방으로 연장 형성되는 베이스를 포함한다.In the die coater shim according to an embodiment of the present invention for solving the above problems is included in the die coater for applying the slurry on the electrode current collector, in the die coater shim for forming an uncoated portion, the slit through which the slurry flows A plurality of guides having a plurality of slots, and recessed inward to form slots through which the slurry flows between the plurality of slits; And a base extending in one side from ends of the plurality of guides.

또한, 상기 슬롯은, 상기 복수의 가이드의 전방부에 각각 내측으로 함몰 형성된 제1 슬롯; 및 상기 복수의 가이드의 후방부에 각각 내측으로 함몰 형성된 제2 슬롯을 포함할 수 있다.The slot may include: a first slot recessed inwardly in the front portion of the plurality of guides; And second slots recessed inwardly in the rear portions of the plurality of guides, respectively.

또한, 상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯은, 상기 가이드 또는 상기 슬릿이 형성된 방향과 소정의 각도를 가지는 방향으로 형성될 수 있다.The first slot and the second slot may be formed in a direction having a predetermined angle with a direction in which the guide or the slit is formed.

또한, 상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯은, 서로 평행한 방향으로 형성될 수 있다.In addition, the first slot and the second slot may be formed in a direction parallel to each other.

또한, 상기 가이드는, 상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯을 서로 연결하는 제3 슬롯을 더 포함할 수 있다.The guide may further include a third slot connecting the first slot and the second slot to each other.

또한, 상기 제3 슬롯은, 상기 제1 슬롯 또는 상기 제2 슬롯이 형성된 방향과 소정의 각도를 가지는 방향으로 형성될 수 있다.In addition, the third slot may be formed in a direction having a predetermined angle with a direction in which the first slot or the second slot is formed.

또한, 상기 제3 슬롯은, 상기 제1 슬롯 또는 상기 제2 슬롯과 직교하는 방향으로 형성될 수 있다.In addition, the third slot may be formed in a direction orthogonal to the first slot or the second slot.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 다이 코터는 전극 집전체 상에 슬러리를 도포하는 다이 코터에 있어서, 상기 슬러리가 유동하는 슬릿을 복수 개로 분리하고, 내측으로 함몰되어 상기 복수 개의 슬릿 사이에 상기 슬러리가 유동하는 슬롯이 형성된 복수의 가이드 및 상기 복수의 가이드의 단부들로부터 일측방으로 연장 형성되는 베이스를 포함하는 다이 코터용 심; 및 상기 다이 코터용 심의 외면을 포위하고, 상기 슬러리를 상기 슬릿에 공급하는 적어도 하나의 다이를 포함한다.In the die coater according to an embodiment of the present invention for solving the above problems, in the die coater for applying a slurry on an electrode current collector, the slurry flows into a plurality of slits flowing in, and recessed inward to the plurality of slits A die for a coater including a plurality of guides formed with slots through which the slurry flows, and a base extending in one direction from ends of the plurality of guides; And at least one die surrounding the outer surface of the die coater shim and feeding the slurry to the slit.

또한, 상기 슬롯은, 상기 복수의 가이드의 전방부에 각각 내측으로 함몰 형성된 제1 슬롯; 및 상기 복수의 가이드의 후방부에 각각 내측으로 함몰 형성된 제2 슬롯을 포함할 수 있다.The slot may include: a first slot recessed inwardly in the front portion of the plurality of guides; And second slots recessed inwardly in the rear portions of the plurality of guides, respectively.

또한, 상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯은, 상기 가이드 또는 상기 슬릿이 형성된 방향과 소정의 각도를 가지는 방향으로 형성될 수 있다.The first slot and the second slot may be formed in a direction having a predetermined angle with a direction in which the guide or the slit is formed.

또한, 상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯은, 서로 평행한 방향으로 형성될 수 있다.In addition, the first slot and the second slot may be formed in a direction parallel to each other.

또한, 상기 가이드는, 상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯을 서로 연결하는 제3 슬롯을 더 포함할 수 있다.The guide may further include a third slot connecting the first slot and the second slot to each other.

또한, 상기 제3 슬롯은, 상기 제1 슬롯 또는 상기 제2 슬롯이 형성된 방향과 소정의 각도를 가지는 방향으로 형성될 수 있다.In addition, the third slot may be formed in a direction having a predetermined angle with a direction in which the first slot or the second slot is formed.

또한, 상기 제3 슬롯은, 상기 제1 슬롯 또는 상기 제2 슬롯과 직교하는 방향으로 형성될 수 있다.In addition, the third slot may be formed in a direction orthogonal to the first slot or the second slot.

본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Other specific details of the invention are included in the detailed description and drawings.

본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.According to embodiments of the present invention has at least the following effects.

다이 코터용 심의 복수의 가이드에 슬롯이 형성되어, 다이 코터가 슬러리를 도포할 때 슬러리의 도포부가 두께의 편차가 없이, 상면이 평평한 형태를 가질 수 있다.Slots are formed in the plurality of guides of the die coater shim so that when the die coater coats the slurry, the coated portion of the slurry may have a flat top surface without variation in thickness.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.The effects according to the present invention are not limited by the contents exemplified above, and more various effects are included in the present specification.

도 1은 종래의 다이 코터용 심의 정면도이다.
도 2는 종래의 다이 코터를 이용하여 슬러리가 도포된 전극 집전체의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터의 조립도이다.
도 5은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터가 전극 집전체 상에 슬러리를 도포하기 전의 모습을 나타낸 도면이다.
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터가 전극 집전체 상에 슬러리를 도포하고 있는 모습을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터용 심의 정면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터를 이용하여 슬러리가 도포된 전극 집전체의 측면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다이 코터의 조립도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다이 코터용 심의 정면도이다.1 is a front view of a conventional die coater shim.
2 is a side view of an electrode current collector coated with a slurry using a conventional die coater.
3 is a perspective view of a die coater according to an embodiment of the present invention.
4 is an assembly view of a die coater according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a view illustrating a die coater before applying a slurry on an electrode current collector according to an embodiment of the present invention.
6 is a diagram illustrating a die coater applying a slurry onto an electrode current collector according to an embodiment of the present invention.
7 is a front view of a die coater shim according to an embodiment of the present invention.
8 is a side view of an electrode current collector coated with a slurry using a die coater according to an embodiment of the present invention.
9 is an assembly view of a die coater according to another embodiment of the present invention.
10 is a front view of a die coater shim according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but can be implemented in various different forms, and only the embodiments make the disclosure of the present invention complete, and the general knowledge in the art to which the present invention belongs. It is provided to fully inform the person having the scope of the invention, which is defined only by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used in the present specification may be used in a sense that can be commonly understood by those skilled in the art. In addition, the terms defined in the commonly used dictionaries are not ideally or excessively interpreted unless they are specifically defined clearly.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. In this specification, the singular also includes the plural unless specifically stated otherwise in the phrase. As used herein, "comprises" and / or "comprising" does not exclude the presence or addition of one or more other components in addition to the mentioned components.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터(1)의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터(1)의 조립도이다.3 is a perspective view of a die coater 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an assembled view of the die coater 1 according to an embodiment of the present invention.

전극 제조시 사용되는 다이 코터(1)는, 슬러리(32)를 제공받아 전극 집전체(31)에 상기 슬러리(32)를 일정 방향으로 길게 연속적으로 도포한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터(1)는 도 4에 도시된 바와 같이, 복수의 가이드(132)를 포함하는 다이 코터용 심(13), 상기 다이 코터용 심(13)의 외면을 포위하며 슬러리(32)를 공급하는 적어도 하나의 다이를 포함한다.The die coater 1 used in electrode production receives the slurry 32 and continuously applies the slurry 32 in a predetermined direction to the electrode current collector 31. As shown in FIG. 4, the die coater 1 according to the exemplary embodiment of the present invention has a die coater shim 13 including a plurality of guides 132 and an outer surface of the die coater shim 13. At least one die that surrounds and feeds the slurry 32.

다이 코터용 심(Shim, 13)은 베이스(131)와 복수의 가이드(132)를 포함한다. 베이스(131)는 복수의 가이드(132)의 단부들로부터 일측방으로 연장 형성된다. 따라서, 상기 복수의 가이드(132)의 단부들을 연결함으로써, 복수의 가이드(132)를 지지한다. 베이스(131)는 단순한 직선 형상으로 형성될 수도 있으나, 이에 제한되지 않고 도 3에 도시된 바와 같이, 양 단이 상기 복수의 가이드(132)와 나란한 방향으로 절곡되는 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 이 때, 복수의 가이드(132)는 각각 소정의 폭을 가지며, 서로 평행하게 형성된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터용 심(13)은, 복수의 가이드(132)에 적어도 하나의 슬롯(134)이 형성된다. 다이 코터용 심(13)에 대한 자세한 내용은 후술한다.Shim 13 for the die coater includes a base 131 and a plurality of guides 132. The base 131 extends to one side from ends of the plurality of guides 132. Accordingly, the ends of the plurality of guides 132 are connected to support the plurality of guides 132. The base 131 may be formed in a simple straight shape, but is not limited thereto, and as illustrated in FIG. 3, both ends may be formed in various shapes such as bent in a direction parallel to the plurality of guides 132. . In this case, each of the plurality of guides 132 has a predetermined width and is formed in parallel with each other. In the die coater shim 13 according to the exemplary embodiment, at least one slot 134 is formed in the plurality of guides 132. Details of the die coater shim 13 will be described later.

다이는 상기 다이 코터용 심(13)의 외면을 포위한다. 이 때, 다이는 도 4에 도시된 바와 같이 두 개로 형성되어, 상기 다이 코터용 심(13)의 양 면을 각각 포위할 수 있다. 그러나 이에 제한되지 않고, 일체로 형성되어 다이 코터용 심(13)이 삽입됨으로써 양 면을 동시에 포위하는 등 다양하게 형성될 수도 있다. 이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 다이는 두 개인 것으로 설명한다. 이는 설명의 편의를 위한 것이며, 권리범위를 제한하기 위함이 아니다.The die surrounds the outer surface of the die coater shim 13. In this case, two dies may be formed as shown in FIG. 4 to surround both sides of the die coater shim 13. However, the present invention is not limited thereto, and may be formed integrally, such that the die coater shim 13 is inserted to surround both surfaces simultaneously. Hereinafter, a die according to an embodiment of the present invention will be described as two. This is for convenience of explanation and is not intended to limit the scope of rights.

제1 및 제2 다이(11, 12)는 도 4에 도시된 바와 같이, 서로 대칭되는 각뿔대의 형상을 가지며, 각뿔대의 밑면에 대응되는 제1 및 제2 다이(11, 12)의 일면이 서로 마주보며 조립된다. 이 때, 상기 제1 및 제2 다이(11, 12)의 일면은, 상기 다이 코터용 심(13)의 외면을 포위하고, 상기 다이 코터용 심(13)의 일면보다 큰 것이 바람직하다. 따라서 다이 코터(1)가 조립되면, 도 3에 도시된 바와 같이 다이 코터용 심(13)이 외부로 돌출되지 않을 수 있다.As shown in FIG. 4, the first and second dies 11 and 12 have a shape of pyramids that are symmetrical to each other, and one surface of the first and second dies 11 and 12 corresponding to the bottom surface of the pyramid is mutually different. It is assembled facing each other. At this time, one surface of the first and second dies 11 and 12 surrounds an outer surface of the die coater shim 13 and is preferably larger than one surface of the die coater shim 13. Therefore, when the die coater 1 is assembled, the die coater shim 13 may not protrude to the outside as shown in FIG. 3.

제1 및 제2 다이(11, 12) 중 적어도 하나에는, 외부로부터 슬러리(32)를 공급받는 공급홀(121)이 형성된다. 공급홀(121)을 통해 외부로부터 공급된 슬러리(32)는, 제1 및 제2 다이(11, 12) 중 적어도 하나의 내부에 형성된 내부 공간(14)에 저장된다.At least one of the first and second dies 11 and 12 is provided with a supply hole 121 for receiving the slurry 32 from the outside. The slurry 32 supplied from the outside through the supply hole 121 is stored in the internal space 14 formed inside at least one of the first and second dies 11 and 12.

제1 및 제2 다이(11, 12)의 사이에는 다이 코터용 심(13)이 게재된다. 따라서, 다이 코터용 심(13)의 두께만큼 제1 및 제2 다이(11, 12)는 서로 이격되어, 다이 코터(1)의 내부에 슬릿(133)이 형성된다. 상기 내부 공간(14)에 저장된 슬러리(32)는, 슬릿(133)을 따라 다이 코터(1)의 내부에서 유동하며, 토출구(15)를 통해 외부로 토출된다. 이러한 토출구(15)는 얇고 길게 형성되고, 다이 코터(1)가 전극 집전체(31) 상에서 일정한 속도로 이동함으로써, 슬러리(32)가 전극 집전체(31)에 넓고 균일하게 도포될 수 있다.A die coater shim 13 is placed between the first and second dies 11, 12. Accordingly, the first and second dies 11 and 12 are spaced apart from each other by the thickness of the die coater shim 13, so that the slits 133 are formed inside the die coater 1. The slurry 32 stored in the internal space 14 flows inside the die coater 1 along the slit 133 and is discharged to the outside through the discharge port 15. The discharge port 15 is formed thin and long, and the die coater 1 moves on the electrode current collector 31 at a constant speed, so that the slurry 32 can be widely and uniformly applied to the electrode current collector 31.

도 5은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터(1)가 전극 집전체(31) 상에 슬러리(32)를 도포하기 전의 모습을 나타낸 도면이고, 도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터(1)가 전극 집전체(31) 상에 슬러리(32)를 도포하고 있는 모습을 나타낸 도면이다.5 is a view showing the die coater 1 according to an embodiment of the present invention before applying the slurry 32 on the electrode current collector 31, and FIG. 6 is according to an embodiment of the present invention. The die coater 1 is a diagram showing how the slurry 32 is applied onto the electrode current collector 31.

전극 집전체(31)에 슬러리(32)를 도포하기 위해, 도 5에 도시된 바와 같이 먼저 지지대(33)에 전극 집전체(31)를 안착시킨다. 그리고, 전극 집전체(31)의 상방에, 토출구(15)가 하방을 향하도록 다이 코터(1)를 위치시킨 후, 슬러리(32)를 외부로 토출시킨다. 그리고, 다이 코터(1)가 일정 방향(A)으로 일정한 속도로 이동한다. 그럼으로써, 도 6에 도시된 바와 같이 슬러리(32)가 전극 집전체(31)에 넓고 균일하게 도포될 수 있다.In order to apply the slurry 32 to the electrode current collector 31, as shown in FIG. 5, the electrode current collector 31 is first mounted on the support 33. Then, after the die coater 1 is positioned above the electrode current collector 31 so that the discharge port 15 faces downward, the slurry 32 is discharged to the outside. Then, the die coater 1 moves at a constant speed in a constant direction (A). As a result, as shown in FIG. 6, the slurry 32 may be applied to the electrode current collector 31 in a wide and uniform manner.

다이 코터용 심(13)이 제1 및 제2 다이(11, 12)의 사이에 게재되어 슬릿(133)과 토출구(15)가 형성된다. 이 때, 전극 집전체(31)의 일부분을 도포하지 않는 미도포부(322)를 함께 형성할 수 있다. 특히, 슬러리(32)의 도포부(321)와 미도포부(322)는 모두 소정의 폭을 가지며 일방향으로 길게 형성되고, 서로 반복적으로 교차하는 스트라이프(Stripe) 패턴으로 형성될 수 있다. 이러한 스트라이프 패턴으로 도포부(321)와 미도포부(322)를 형성함으로써, 추후에 사용자가 적당한 크기로 전극을 절단할 때 미도포부(322)가 전극 탭이 되므로, 전극 탭을 제조하는 것이 용이하다. 또한, 도포부(321)와 미도포부(322)의 폭을 조절하면 전극을 절단할 때 전극 및 전극 탭의 크기를 용이하게 조절할 수 있다.The die coater shim 13 is interposed between the first and second dies 11 and 12 to form the slit 133 and the discharge port 15. At this time, the uncoated portion 322 which does not apply a portion of the electrode current collector 31 can be formed together. In particular, both the coating portion 321 and the uncoated portion 322 of the slurry 32 may have a predetermined width and elongate in one direction, and may be formed in a stripe pattern that repeatedly crosses each other. By forming the coating portion 321 and the uncoated portion 322 in such a stripe pattern, it is easy to manufacture the electrode tab because the uncoated portion 322 becomes an electrode tab when the user later cuts the electrode to an appropriate size. . In addition, by adjusting the widths of the coating unit 321 and the non-coating unit 322, the size of the electrode and the electrode tab can be easily adjusted when cutting the electrode.

이와 같이 슬러리(32)를 스트라이프 형태로 도포하기 위해, 다이 코터용 심(13)은 슬릿(133)을 복수 개로 분리하는 복수의 가이드(132)를 포함한다. 내부 공간(14)에 저장된 슬러리(32)가 슬릿(133)을 따라 유동할 때, 가이드(132)가 존재하는 공간으로는 유동할 수 없어, 외부로 토출되지 않는다. 따라서 전극 집전체(31)에 미도포부(322)를 형성한다. 반면에, 슬러리(32)는 가이드(132)가 존재하지 않는 공간으로 유동하여 토출구(15)를 통해 외부로 토출된다. 따라서 전극 집전체(31)에 도포부(321)를 형성한다. 그런데, 다이 코터(1)는 전극 집전체(31)에 슬러리(32)를 일정 방향(A)으로 길게 연속적으로 도포하므로, 슬러리(32)는 스트라이프 패턴으로 도포될 수 있다.In order to apply the slurry 32 in the form of a stripe as described above, the die coater shim 13 includes a plurality of guides 132 for separating the slits 133 into a plurality of pieces. When the slurry 32 stored in the internal space 14 flows along the slit 133, it cannot flow into the space in which the guide 132 exists and is not discharged to the outside. Therefore, the uncoated portion 322 is formed on the electrode current collector 31. On the other hand, the slurry 32 flows into the space where the guide 132 does not exist and is discharged to the outside through the discharge port 15. Therefore, the coating part 321 is formed in the electrode collector 31. However, since the die coater 1 continuously applies the slurry 32 to the electrode current collector 31 in a predetermined direction (A) for a long time, the slurry 32 may be applied in a stripe pattern.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터용 심(13)의 정면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터(1)를 이용하여 슬러리(32)가 도포된 전극 집전체(31)의 측면도이다.FIG. 7 is a front view of a die coater shim 13 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is an electrode assembly to which a slurry 32 is applied using a die coater 1 according to an embodiment of the present invention. It is a side view of the whole 31.

본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터용 심(13)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 복수의 가이드(132)에 각각 적어도 하나의 슬롯(134)이 형성된다. 이 때, 슬롯(134)은 도 7에 도시된 바와 같이 하나의 가이드(132)마다 두 개로 형성되어, 하나의 가이드(132)의 양 쪽에 위치한 슬릿(133)들 사이에, 슬러리(32)가 양방향으로 유동할 수 있다. 그러나 이에 제한되지 않고, 슬롯(134)이 하나만 형성되거나, 세 개 이상 형성되는 등 다양한 개수로 형성될 수도 있다. 이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬롯(134)은 두 개인 것으로 설명한다. 이는 설명의 편의를 위한 것이며, 권리범위를 제한하기 위함이 아니다.In the die coater shim 13 according to the exemplary embodiment of the present invention, as shown in FIG. 7, at least one slot 134 is formed in each of the plurality of guides 132. In this case, two slots 134 are formed in each guide 132 as shown in FIG. 7, so that the slurry 32 is disposed between the slits 133 located at both sides of the one guide 132. It can flow in both directions. However, the present invention is not limited thereto, and only one slot 134 may be formed, or three or more slots may be formed. Hereinafter, the slot 134 according to an embodiment of the present invention will be described as two. This is for convenience of explanation and is not intended to limit the scope of rights.

제1 슬롯(1341)은 복수의 가이드(132)의 전방부에, 각각 내측으로 함몰되어 형성되고, 제2 슬롯(1342)은 복수의 가이드(132)의 후방부에, 각각 내측으로 함몰되어 형성된다. 여기서 다이 코터(1)에서 토출구(15)가 위치한 방향을 전방이라고 가정한다. 따라서, 전방부란 토출구(15)에 상대적으로 가까이 위치한 부분이고, 후방부란 토출구(15)로부터 상대적으로 멀리 위치한 부분이다. 또한, 제1 및 제2 슬롯(1341, 1342)이 함몰된 형상은 사각 형상인 것이 바람직하나, 이에 제한되지 않고 삼각 또는 반원 형상 등 다양한 형상으로 함몰될 수 있다.The first slots 1341 are recessed inwardly in front of the plurality of guides 132, respectively, and the second slots 1342 are recessed inwardly in the rear of the plurality of guides 132, respectively. do. It is assumed here that the direction in which the discharge port 15 is located in the die coater 1 is the front side. Therefore, the front part is a part located relatively close to the discharge port 15, and the rear part is a part located relatively far from the discharge port 15. In addition, the shape in which the first and second slots 1341 and 1342 are recessed is preferably a rectangular shape, but is not limited thereto and may be recessed into various shapes such as a triangular or semi-circular shape.

그리고, 제1 및 제2 슬롯(1341, 1342)은 하나의 가이드(132)의 양 쪽에 위치한 슬릿(133)들을 연결한다. 이를 위해, 제1 및 제2 슬롯(1341, 1342)은 가이드(132) 또는 슬릿(133)이 형성된 방향과 소정의 각도를 가지는 방향으로 형성되며, 바람직하게는 도 7에 도시된 바와 같이, 가이드(132) 또는 슬릿(133)이 형성된 방향과 직교하는 방향으로 형성될 수 있다. 즉, 제1 슬롯(1341)과 제2 슬롯(1342)은 서로 평행한 방향으로 형성될 수 있다.The first and second slots 1341 and 1342 connect the slits 133 located at both sides of the one guide 132. To this end, the first and second slots 1341 and 1342 are formed in a direction having a predetermined angle with a direction in which the guide 132 or the slit 133 is formed, and as shown in FIG. 132 or the slit 133 may be formed in a direction perpendicular to the direction formed. That is, the first slot 1341 and the second slot 1342 may be formed in parallel to each other.

이러한 제1 및 제2 슬롯(1341, 1342)이 형성되어, 슬러리(32)가 슬릿(133)을 따라 유동할 때 가이드(132)의 외벽과 마찰이 발생하여 슬러리(32)의 유동량이 감소하더라도, 이웃한 슬릿(133)을 따라 유동하는 슬러리(32)가 상기 제1 슬롯(1341)을 통해 유입되어 유동량을 보충할 수 있다. 따라서 도 8에 도시된 바와 같이, 도포부(321)의 모서리 부분과 중심 부분에 슬러리(32)가 균일하게 토출되어, 두께의 편차가 감소할 수 있다.Such first and second slots 1341 and 1342 are formed so that when the slurry 32 flows along the slit 133, friction occurs with the outer wall of the guide 132, thereby reducing the flow amount of the slurry 32. In addition, the slurry 32 flowing along the neighboring slits 133 may be introduced through the first slot 1341 to supplement the flow amount. Therefore, as shown in FIG. 8, the slurry 32 is uniformly discharged to the corner portion and the center portion of the application portion 321, thereby reducing the variation in thickness.

한편, 제1 슬롯(1341)으로 이웃한 슬릿(133)으로 슬러리(32)가 유출된 슬릿(133)으로는, 제2 슬릿(133)을 통해 슬러리(32)가 다시 유입된다. 그럼으로써, 모든 슬릿(133)들 마다 슬러리(32)의 유동량이 균일할 수도 있다.On the other hand, the slurry 32 flows again through the second slit 133 into the slit 133 in which the slurry 32 flows out into the slit 133 adjacent to the first slot 1341. As such, the flow amount of the slurry 32 may be uniform for all slits 133.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다이 코터(1a)의 조립도이다.9 is an assembly view of the die coater 1a according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 다이 코터용 심(13)은, 복수의 가이드(132)에 각각 적어도 하나의 슬롯(134)이 형성된다. 그러나, 복수의 슬롯(134)이 형성되더라도, 슬롯(134)들은 서로 격리된다. 즉, 제2 슬롯(1342)으로 유입된 슬러리(32)가 제1 슬롯(1341)으로 직접 유동하지 못하고, 제2 슬롯(1342)으로부터 유출되고 슬릿(133)을 따라 유동한 후에 제1 슬롯(1341)으로 유입된다. 따라서, 만약 제1 슬롯(1341)으로 유입되는 슬러리(32)의 유동량이 과도하게 증가하는 경우, 제2 슬롯(1342)을 통해 신속하게 유동량을 보충하지 못할 수도 있다.In the die coater shim 13 according to the exemplary embodiment of the present invention, at least one slot 134 is formed in each of the plurality of guides 132. However, even if a plurality of slots 134 are formed, the slots 134 are isolated from each other. That is, the slurry 32 introduced into the second slot 1342 may not flow directly into the first slot 1342, but may flow out of the second slot 1342 and flow along the slit 133, and then the first slot ( 1341). Therefore, if the flow amount of the slurry 32 flowing into the first slot 1341 excessively increases, it may not be able to replenish the flow rate quickly through the second slot 1342.

그러나 본 발명의 다른 실시예에 따른 다이 코터용 심(13a)은, 도 9에 도시된 바와 같이, 복수의 가이드(132a)에 형성된 복수의 슬롯(134a)을 연결하는 또 다른 슬롯(134a)을 각각 더 포함한다. 이하, 상기 기술한 본 발명의 일 실시예에 따른 내용과 중복되는 내용은, 설명을 생략한다. 다만, 이는 설명의 편의를 위한 것이며, 권리범위를 제한하기 위함이 아니다.However, as shown in FIG. 9, the die coater shim 13a according to another embodiment of the present invention has another slot 134a connecting the plurality of slots 134a formed in the plurality of guides 132a. Each further includes. Hereinafter, descriptions overlapping with the contents according to the exemplary embodiment of the present invention described above will be omitted. However, this is for convenience of explanation and is not intended to limit the scope of rights.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다이 코터용 심(13a)의 정면도이다.10 is a front view of a die coater shim 13a according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 실시예에 따른 다이 코터용 심(13a)도, 도 10에 도시된 바와 같이, 복수의 가이드(132a)에 각각 적어도 하나의 슬롯(134a)이 형성된다. 제1 및 제2 슬롯(1341a, 1342a)은 가이드(132a) 또는 슬릿(133)이 형성된 방향과 직교하는 방향으로 형성될 수 있다. 즉, 제1 슬롯(1341a)과 제2 슬롯(1342a)은 서로 평행한 방향으로 형성될 수 있다.In the die coater shim 13a according to another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 10, at least one slot 134a is formed in each of the plurality of guides 132a. The first and second slots 1341a and 1342a may be formed in a direction orthogonal to the direction in which the guide 132a or the slit 133 is formed. That is, the first slot 1341a and the second slot 1342a may be formed in parallel to each other.

이 때, 본 발명의 다른 실시예에 따른 다이 코터용 심(13a)은, 도 10에 도시된 바와 같이, 복수의 가이드(132a)에 제1 슬롯(1341a)과 제2 슬롯(1342a)을 연결하는 제3 슬롯(1343a)을 각각 더 포함한다. 도 10에는 이러한 제3 슬롯(1343a)이 하나의 가이드(132a)마다 하나씩 형성되는 것으로 도시되어 있으나, 이에 제한되지 않고 제1 슬롯(1341a)과 제2 슬롯(1342a)을 연결할 수 있다면, 다양한 개수로 형성될 수 있다.In this case, the die coater shim 13a according to another embodiment of the present invention connects the first slot 1341a and the second slot 1342a to the plurality of guides 132a as shown in FIG. 10. Each of the third slot 1343a is further included. In FIG. 10, one third slot 1343a is formed for each guide 132a. However, the third slot 1343a is not limited thereto, and if the first slot 1341a and the second slot 1342a can be connected, various numbers may be used. It can be formed as.

제3 슬롯(1343a)은 복수의 가이드(132a)에 각각 내측으로 함몰되어 형성된다. 제3 슬롯(1343a)이 함몰된 형상은 사각 형상인 것이 바람직하나, 이에 제한되지 않고 삼각 또는 반원 형상 등 다양한 형상으로 함몰될 수 있다.The third slots 1343a are recessed inwardly in the plurality of guides 132a, respectively. The shape in which the third slot 1343a is recessed is preferably a rectangular shape, but is not limited thereto and may be recessed in various shapes such as a triangular or semi-circular shape.

제3 슬롯(1343a)은 제1 및 제2 슬롯(1341a, 1342a)을 연결한다. 이를 위해, 제3 슬롯(1343a)은 제1 슬롯(1341a) 또는 제2 슬롯(1342a)이 형성된 방향과 소정의 각도를 가지는 방향으로 형성되며, 바람직하게는 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 슬롯(1341a) 또는 제2 슬롯(1342a)이 형성된 방향과 직교하는 방향으로 형성될 수 있다. 즉, 제3 슬롯(1343a)은 가이드(132a) 또는 슬릿(133)이 형성된 방향과 평행한 방향으로 형성될 수 있다.The third slot 1343a connects the first and second slots 1341a and 1342a. To this end, the third slot 1343a is formed in a direction having a predetermined angle with the direction in which the first slot 1341a or the second slot 1342a is formed, and as shown in FIG. The slot 1341a or the second slot 1342a may be formed in a direction orthogonal to the direction in which the slot is formed. That is, the third slot 1343a may be formed in a direction parallel to the direction in which the guide 132a or the slit 133 is formed.

제3 슬롯(1343a)이 형성됨으로써, 제2 슬롯(1342a) 내에서 유동하는 슬러리(32)가, 제3 슬롯(1343a)을 통해 직접 제1 슬롯(1341a)으로 유동할 수 있다. 이 때, 제2 슬롯(1342a)과 제3 슬롯(1343a)은 서로 소정의 각도를 가지고 형성되고, 제3 슬롯(1343a)과 제1 슬롯(1343a)도 서로 소정의 각도를 가지고 형성된다. 따라서, 제3 슬롯(1343a)이 제1 및 제2 슬롯(1341a, 1342a)과 각각 연결되는 위치에서는, 도 10에 도시된 바와 같이, 모서리가 모따기(Chamfering) 될 수 있다. 따라서, 슬러리(32)가 제2 슬롯(1342a)으로부터 제3 슬롯(1343a)으로 유동할 때, 그리고 제3 슬롯(1343a)으로부터 제1 슬롯(1341a)으로 유동할 때 더욱 원활하게 유동할 수 있다.As the third slot 1343a is formed, the slurry 32 flowing in the second slot 1342a may flow directly into the first slot 1341a through the third slot 1343a. In this case, the second slot 1342a and the third slot 1343a are formed at a predetermined angle to each other, and the third slot 1343a and the first slot 1343a are also formed at a predetermined angle to each other. Therefore, in the position where the third slot 1343a is connected to the first and second slots 1341a and 1342a, respectively, as shown in FIG. 10, the edges may be chamfered. Thus, the slurry 32 can flow more smoothly when flowing from the second slot 1342a to the third slot 1343a and when flowing from the third slot 1343a to the first slot 1341a. .

이러한 제3 슬롯(1343a)이 형성되어, 제1 슬롯(1341a)으로 유입되는 슬러리(32)의 유동량이 과도하게 증가하더라도, 제2 슬롯(1342a)으로부터 제1 슬롯(1341a)으로 직접 슬러리(32)가 유동할 수 있으므로, 신속하게 유동량을 보충할 수 있다. 따라서, 도포부(321)의 두께의 편차가 더욱 감소할 수 있다.Such a third slot 1343a is formed so that even if the flow amount of the slurry 32 flowing into the first slot 1341a increases excessively, the slurry 32 directly from the second slot 1342a to the first slot 1341a. ) Can flow, so that the flow can be replenished quickly. Therefore, the variation in the thickness of the application portion 321 can be further reduced.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 다양한 실시 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Those skilled in the art will appreciate that the present invention can be embodied in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are exemplary in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is shown by the following claims rather than the above description, and it should be construed that various embodiments derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are included in the scope of the present invention.

1: 다이 코터 11: 제1 다이
12: 제2 다이 13, 23: 다이 코터용 심
14: 내부 공간 15: 토출구
31: 집전체 32: 슬러리
33: 지지대 121: 공급홀
131: 베이스 132, 232: 가이드
133: 슬릿 134: 슬롯
321: 도포부 322: 미도포부
1341: 제1 슬롯 1342: 제2 슬롯
1343: 제3 슬롯1: die coater 11: first die
12: second die 13, 23: die coater shim
14: internal space 15: discharge port
31: collector 32: slurry
33: support 121: supply hole
131: base 132, 232: guide
133: slit 134: slot
321: coating portion 322: uncoated portion
1341: first slot 1342: second slot
1343: third slot

Claims (14)

전극 집전체 상에 슬러리를 도포하는 다이 코터에 포함되어, 미도포부를 형성하는 다이 코터용 심에 있어서,
상기 슬러리가 유동하는 슬릿을 복수 개로 분리하고, 내측으로 함몰되어 상기 복수 개의 슬릿 사이에 상기 슬러리가 유동하는 슬롯이 형성된 복수의 가이드; 및
상기 복수의 가이드의 단부들로부터 일측방으로 연장 형성되는 베이스를 포함하는 다이 코터용 심.In the die coater shim which is included in the die coater which apply | coats a slurry on an electrode collector, and forms an uncoated part,
A plurality of guides that separate the slits through which the slurry flows into a plurality, and are recessed inward to form slots through which the slurry flows between the plurality of slits; And
And a base extending from one end of the plurality of guides to one side. 제1항에 있어서,
상기 슬롯은,
상기 복수의 가이드의 전방부에 각각 내측으로 함몰 형성된 제1 슬롯; 및
상기 복수의 가이드의 후방부에 각각 내측으로 함몰 형성된 제2 슬롯을 포함하는, 다이 코터용 심.The method of claim 1,
The slot is,
First slots recessed inwardly in front portions of the plurality of guides, respectively; And
And a second slot recessed inwardly in the rear portion of the plurality of guides, respectively. 제2항에 있어서,
상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯은,
상기 가이드 또는 상기 슬릿이 형성된 방향과 소정의 각도를 가지는 방향으로 형성되는, 다이 코터용 심.The method of claim 2,
The first slot and the second slot,
A shim for die coater, formed in a direction having a predetermined angle with a direction in which the guide or the slit is formed. 제3항에 있어서,
상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯은,
서로 평행한 방향으로 형성되는, 다이 코터용 심.The method of claim 3,
The first slot and the second slot,
Shim for die coater, formed in directions parallel to each other. 제2항에 있어서,
상기 가이드는,
상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯을 서로 연결하는 제3 슬롯을 더 포함하는, 다이 코터용 심.The method of claim 2,
The guide,
And a third slot connecting the first slot and the second slot to each other. 제5항에 있어서,
상기 제3 슬롯은,
상기 제1 슬롯 또는 상기 제2 슬롯이 형성된 방향과 소정의 각도를 가지는 방향으로 형성되는, 다이 코터용 심.The method of claim 5,
The third slot,
The shim for a die coater is formed in a direction having a predetermined angle with the direction in which the first slot or the second slot is formed. 제6항에 있어서,
상기 제3 슬롯은,
상기 제1 슬롯 또는 상기 제2 슬롯과 직교하는 방향으로 형성되는, 다이 코터용 심.The method of claim 6,
The third slot,
The die coater shim formed in a direction orthogonal to the first slot or the second slot. 전극 집전체 상에 슬러리를 도포하는 다이 코터에 있어서,
상기 슬러리가 유동하는 슬릿을 복수 개로 분리하고, 내측으로 함몰되어 상기 복수 개의 슬릿 사이에 상기 슬러리가 유동하는 슬롯이 형성된 복수의 가이드 및 상기 복수의 가이드의 단부들로부터 일측방으로 연장 형성되는 베이스를 포함하는 다이 코터용 심; 및
상기 다이 코터용 심의 외면을 포위하고, 상기 슬러리를 상기 슬릿에 공급하는 적어도 하나의 다이를 포함하는 다이 코터.A die coater for applying a slurry on an electrode current collector,
A plurality of slits in which the slurry flows are separated into a plurality, and a plurality of guides having a slot in which the slurry flows between the slits and a base extending in one direction from ends of the plurality of guides are formed between the plurality of slits. A die coater shim comprising; And
And at least one die surrounding the outer surface of the die coater shim and feeding the slurry to the slit. 제8항에 있어서,
상기 슬롯은,
상기 복수의 가이드의 전방부에 각각 내측으로 함몰 형성된 제1 슬롯; 및
상기 복수의 가이드의 후방부에 각각 내측으로 함몰 형성된 제2 슬롯을 포함하는, 다이 코터.The method of claim 8,
The slot is,
First slots recessed inwardly in front portions of the plurality of guides, respectively; And
And a second slot recessed inwardly in the rear portion of the plurality of guides, respectively. 제9항에 있어서,
상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯은,
상기 가이드 또는 상기 슬릿이 형성된 방향과 소정의 각도를 가지는 방향으로 형성되는, 다이 코터.The method of claim 9,
The first slot and the second slot,
And a die coater formed in a direction having a predetermined angle with a direction in which the guide or the slit is formed. 제10항에 있어서,
상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯은,
서로 평행한 방향으로 형성되는, 다이 코터.The method of claim 10,
The first slot and the second slot,
Die coater formed in directions parallel to each other. 제9항에 있어서,
상기 가이드는,
상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯을 서로 연결하는 제3 슬롯을 더 포함하는, 다이 코터.The method of claim 9,
The guide,
And a third slot connecting the first slot and the second slot to each other. 제12항에 있어서,
상기 제3 슬롯은,
상기 제1 슬롯 또는 상기 제2 슬롯이 형성된 방향과 소정의 각도를 가지는 방향으로 형성되는, 다이 코터.The method of claim 12,
The third slot,
And a die coater formed in a direction having a predetermined angle with a direction in which the first slot or the second slot is formed. 제13항에 있어서,
상기 제3 슬롯은,
상기 제1 슬롯 또는 상기 제2 슬롯과 직교하는 방향으로 형성되는, 다이 코터.The method of claim 13,
The third slot,
And a die coater formed in a direction orthogonal to the first slot or the second slot.
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