KR102312441B1

KR102312441B1 - 제강슬러지 전처리 장치 및 이를 이용한 전처리 방법

Info

Publication number: KR102312441B1
Application number: KR1020190151088A
Authority: KR
Inventors: 홍성인; 권인애
Original assignee: 현대제철 주식회사
Priority date: 2019-11-22
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2021-10-12
Also published as: KR20210062886A

Abstract

본 발명은 상부 일측으로 제강슬러지가 투입되는 투입구가 구비되고, 내측에서 상기 제강슬러지를 미분화시켜 미립자를 포함하는 상등액을 형성하는 교반장치와, 타측에 상기 상등액을 이송하는 이송구가 구비되며, 상부에서 하부로 갈수록 면적이 점차 감소되는 원추형 사면을 구비하여 침전물이 중력에 의하여 모여서 배출되는 배출구를 구비하는 교반조; 상기 이송구에 연결되어 상기 상등액을 일 방향으로 이송하는 이송관; 및 일측에서 상기 이송관과 연결되어 상기 상등액이 도입되며, 일부 입자가 넘쳐서 배출되는 오버플로우관이 배치된 상부와, 잔부 입자가 하강하여 배출되는 언더플로우관이 배치된 하부를 구비하는 습식싸이클론을 포함하는 제강슬러지 전처리 장치를 제공한다.
따라서, 제강슬러지의 유용성분을 보다 효과적으로 농축하여 분리할 수 있다.

Description

제강슬러지 전처리 장치 및 이를 이용한 전처리 방법{APPARATUS FOR PRETREATMENTING STEEL MAKING SLUDGE AND METHOD FOR PRETREATMENT THEREOF}

본 발명은 제강슬러지 전처리 방법 및 이를 이용한 전처리 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 제강슬러지를 물리적 방법으로 처리하여 유용 성분을 분리 회수할 수 있는 제강슬러지 전처리 장치 및 이를 이용한 전처리 방법에 관한 것이다.

제철산업에서는 각종 슬러지가 발생하고 있으며, 특히 제강공정에서 발생되는 제강슬러지는 전로에서 산소에 의한 취련 과정 중 발생된 더스트(Dust)가 습식 집진된 것으로 약 60 ㎛ 이상의 조립입자들은 분급기(Classifier)에서 1 차 선별되고 약 60 ㎛ 이하의 미립자들은 농축조에서 농축 및 탈수 처리 후 슬러지 케이크로 발생된다. 제강 슬러지는 유용 성분인 철, 아연 등을 함유하고 있으나 수분 함유량이 높고 극히 미량이므로 재활용이 어렵다. 현재는 발생량의 65 %를 매립처리하고 있으며, 일부 35 %를 전로용 냉각재 제조 원료로 판매되는 실정이다.

제강슬러리는 내 유용성분은 슬러지 전체 중량 대비 함량이 낮기 때문에 유용성분을 보다 적절하게 활용하기 위해서는 성분 별로 농축한 이후 분리하여 선별과정의 효율을 증가시킬 수 있는 전처리 과정의 개발이 매우 시급한 실정이다.

본 발명과 관련한 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제0322036호(2002.05.13. 공고, 발명의 명칭: 제강슬러지를 사용한 소결광 제조방법)에 개시되어 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 제강슬러지의 유용성분을 농축하고 이를 분리할 수 있는 비용 절감효과 및 경제성이 우수한 제강슬러지 전처리 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 교반조와 습식싸이클론을 이용하여 제강슬러지 내의 유용성분을 농축하고 분리할 수 있는 제강슬러지 전처리 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 제강슬러지 전처리 장치를 이용하여 제강슬러지 내의 유용성분을 효과적으로 분리하여 회수할 수 있는 제강슬러지 전처리 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 하나의 관점은 제강슬러지 전처리 장치에 관한 것이다. 한 구체예에서 상기 제강슬러지 전처리 장치는 상부 일측으로 제강슬러지가 투입되는 투입구가 구비되고, 내측에서 상기 제강슬러지를 미분화시켜 미립자를 포함하는 상등액을 형성하는 교반장치와, 타측에 상기 상등액을 이송하는 이송구가 구비되며, 상부에서 하부로 갈수록 면적이 점차 감소되는 원추형 사면을 구비하여 침전물이 중력에 의하여 모여서 배출되는 배출구를 구비하는 교반조; 상기 이송구에 체결되어 상기 상등액을 일 방향으로 이송하는 이송관; 및 일측에서 상기 이송관과 연결되어 상기 상등액이 도입되며, 일부 입자가 넘쳐서 배출되는 오버플로우관이 배치된 상부와, 잔부 입자가 하강하여 배출되는 언더플로우관이 배치된 하부를 구비하는 습식싸이클론을 포함한다.

한 구체예에서 상기 제강슬러지는 괴 형태 또는 고액비가 증가되어 일부 입자가 응집되어 고체입자를 함유할 수 있다.

한 구체예에서 상기 교반장치는 상기 배출구와 일정 간격으로 이격되고 상기 교반조의 중심에서 수직으로 배치되는 구동축과, 상기 구동축의 외주면에 구비되고 상기 교반조의 지름에 대응되는 스크류날개가 구비될 수 있다.

한 구체예에서 상기 구동축은 진동하여 초음파를 형성하거나, 상기 구동축 외주면에 초음파 진동자를 구비할 수 있다.

한 구체예에서 상기 이송관은 일단에 상기 상등액을 일 방향으로 이송시키는 펌프가 구비되고, 타단에 상기 상등액을 혼합하는 인라인믹서를 구비할 수 있다.

한 구체예에서 상기 교반조 하부에 배치되고, 상기 배출구와 연결되어 상기 침전물이 저장되는 침전조와, 상기 침전조 일측에 구비되어 상기 침전물을 배출시키는 반송펌프와, 상기 반송펌프에 연결되어 침전물을 상기 투입구로 재순환시키는 반송관을 더 포함될 수 있다.

본 발명의 다른 관점은 제강슬러지 전처리 방법에 관한 것이다. 한 구체예에서 상기 제강슬러지 전처리 방법은 (a) 상기 제강슬러지 전처리 장치에 제강슬러지를 투입하는 단계;

(b) 상기 제강슬러지를 교반하고 초음파 처리하여 미립자를 분산시켜 상기 미립자를 함유하는 상등액과 침전물을 형성하는 단계;

(c) 상기 상등액을 습식싸이클론에 유입시키고 원심분리를 통하여 입자 크기에 따라 분리 배출하는 단계; 및

(d) 상기 침전물을 배출하는 단계를 포함한다.

본 발명은 제강슬러지의 유용성분을 보다 효과적으로 농축하여 분리할 수 있다.

또한, 습식상태의 제강슬러지에서 고액비가 증가되는 경우 입자간 응집이 발생하기 때문에 이를 분급하여 선별하는 것이 용이하지 않으나, 교반장치를 사용하여 입자를 미리 분산시킴으로써 유용성분을 농축하고 분리할 수 있다.

또한, 고액비가 높은 슬러지를 대상으로 습식싸이클론을 이용한 유용성분의 농축 및 분리 선별이 가능하다.

또한, 제강슬러지 내 주요 유용성분인 아연(Zn)과 철(Fe)을 농축시켜 회수하기 때문에 유가자원 회수 및 재활용 측면에서 환경부하를 크게 감소시키는 효과가 있다.

또한, 원심분리기와 비교하여 습식상태의 슬러지를 대량으로 처리할 수 있는 습식싸이클론을 사용하여 유용성분을 농축하여 분리하기 때문에 제강슬러지에서 유용성분을 분리하기 위한 공정의 설치 및 운영비용을 크게 감소시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 한 구체예에 따른 제강슬러지 전처리 장치의 공정도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 한 구체예에 따른 제강슬러지 전처리 방법의 공정흐름도를 나타낸 것이다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다. 이때, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 한 구체예에 따른 제강슬러지 전처리 장치의 공정도를 나타낸 것이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 하나의 관점에 따른 제강슬러지 전처리 장치(1000)는 교반조(100), 이송관(200) 및 습식싸이클론(300)을 포함한다.

상기 제강슬러지 전처리 장치(1000)는 괴 형태이거나 고액비가 증가로 고체입자가 응집되어 있는 제강슬러지를 미리 분산시키고, 이를 평균 입도와 같은 물성에 따라 일정 성분을 대량으로 농축하여 분리할 수 있는 습식싸이클론(300)에 도입하여 유용성분을 효과적으로 분리할 수 있다.

상기 교반조(100)는 투입구(110), 교반장치(120), 이송구(140), 사면(150) 및 배출구(160)로 이루어진다.

상기 교반조(100)는 상기 제강슬러지를 투입하고 교반하여 제강슬러지를 분산시키는 공간을 제공한다.

상기 투입구(110)는 상기 교반조(100) 상부 일측에 배치되며, 제강슬러지가 투입된다.

상기 투입구(110)는 상기 제강슬러지의 투입량에 대응하여 크기가 조절될 수 있다.

상기 제강슬러지는 괴 형태 또는 고액비 증가되어 일부 입자가 응집된 고체입자를 함유한 것일 수 있다.

상기 제강슬러지는 제강공정에서 부산물로 배출되며, 분진이 혼합된 것으로 고액비가 증가되어 일부 입자가 응집되어 고체입자가 형성된 것일 수 있다.

상기 제강슬러지의 고액비를 높게 조절하는 경우에는 상기 습식싸이클론(300)에 다량으로 도입하여 처리할 수 있기 때문에 전처리 공정의 효율을 증가시킬 수 있으나, 고액비가 증가되는 경우 입자간 응집이 쉽게 이루어지기 때문에 고액비가 증가된 제강슬러지를 그대로 습식싸이클론(300)에 도입하는 경우 입자간 응집에 의하여 물성에 따른 선별이 불가능하여 습식싸이클론(300)의 농축 및 분리 효율이 감소되는 문제가 발생된다.

상기 교반장치(120)는 상기 교반조(100) 내측에 구비되며, 상기 제강슬러지를 미분화시켜 부유하는 미립자를 포함하는 상등액(130)을 형성한다.

상기 교반장치(120)는 제강슬러지를 미분화시켜 미립자를 형성하기 때문에 상기 교반조(100) 상부에는 미립자가 다량으로 함유된 상등액(130)을 형성할 수 있다.

상기 미립자를 함유하는 상등액(130)은 대량으로 상기 습식싸이클론(300)에 전달되어 유용성분의 입자 크기에 따라 농축되고 분리되어 회수된다.

여기서 상기 미립자는 아연(Zn)과 철(Fe)과 같이 평균 입도가 상이한 유용성분의 입자를 포함할 수 있다.

상기 교반장치(120)는 괴 형태 또는 고액비를 증가시킨 제강슬러지를 미리 분산시켜 상기 습식싸이클론(300)의 유용성분의 농축 및 분리 효율을 크게 증가시킨다.

상기 교반장치(120)는 구동축(121) 및 스크류날개(122)를 구비한다.

상기 구동축(121)은 상기 배출구(160)와 일정 간격으로 이격되고 상기 교반조(100)의 중심에서 수직으로 배치된다.

상기 구동축(121)이 상기 배출구(160) 일정 간격으로 이격되는 경우 제강슬러지의 유동성을 증가시켜 교반 효과를 증가시킨다.

상기 스크류날개(122)는 상기 제강슬러지를 직접 교반하여 미분화된 미립자를 부유시켜 상등액(130)을 형성할 수 있다.

상기 스크류날개(122)는 상기 제강슬러지를 교반하여 미립자를 부유할 수 있는 것이면 형상에 제한되지 않는다.

상기 구동축(121)은 진동하여 초음파를 형성한다.

상기 구동축(121)이 초음파를 형성하여 상기 제강슬러지의 일부 성분이 미분화되어 미립자를 형성한다.

상기 미립자는 상기 스크류날개(122)에 의해 부유되어 상등액(130)에 다량 포함될 수 있다.

상기 구동축(121)은 외주면에 초음파 진동자(123)를 구비할 수 있다.

상기 초음파 진동자(123)는 상기 구동축(121)이 진동하여 초음파를 형성하는 것과 동일한 효과를 나타낸다.

상기 초음파 진동자(123)는 상기 구동축(121)에 구비되어 상기 제강슬러지와 접촉되는 것이 바람직하나, 상기 교반조(100) 내부 벽면을 따라 복수개로 구비되어 제강슬러지의 미분화를 가속시키는 것도 가능하다.

상기 구동축(121) 및 초음파 진동자(123)에서 발생되는 초음파의 주파수 범위는 제강슬러지의 고액비에 따라 실험적으로 결정될 수 있다.

상기 이송구(140)는 상기 교반조(100) 타측에 구비되며, 상기 상등액(130)을 교반조(100) 외부로 이송한다.

상기 이송구(140)의 위치는 상기 상등액(130)이 형성되어 있는 높이에 따라 조절될 수 있다.

상기 이송구(140)가 상기 상등액(130)이 형성되어 있는 높이와 수평으로 구비되는 경우 상등액(130)을 효과적으로 이송할 수 있다.

상기 배출구(160)는 상부에서 하부로 갈수록 면적이 점차 감소되는 원추형 사면(150)의 끝단에 구비된다.

상기 사면(150)은 원추형으로 구비되어 부유하는 미립자를 제외한 침전물이 중력에 의하여 효과적으로 모일 수 있다.

상기 침전물은 상기 사면(150)을 따라 중심 부위에 모인 후 상기 배출구(160)를 통하여 배출된다.

상기 사면(150)이 구비되어 침전물은 중력에 의하여 교반조(100)의 하부의 중심 부위로 모일 수 있다.

상기 이송관(200)은 상기 이송구(140)에 연결되어 상기 상등액(130)을 일 방향으로 이송한다.

상기 상등액(130)은 상기 이송관(200)을 따라 상기 습식싸이클론(300)에 도입된다.

상기 이송관(200)은 펌프(210)와 인라인믹서(220)를 구비한다.

상기 펌프(210)는 상기 상등액(130)을 일 방향으로 이송시킨다.

상기 펌프(210)는 상기 상등액(130)이 미립자를 포함하기 때문에 점도를 가지는 액체를 축 방향으로 송출할 수 있는 스크류펌프가 바람직하나, 상기 상등액(130)을 이송할 수 있는 것이면 제한되지 않는다.

상기 인라인믹서(220)는 미립자를 포함하는 상등액(130)을 재 분산시켜 상기 습식싸이클론(300)에 도입한다.

상기 인라인믹서(220)가 상등액(130)을 분산시켜 미립자를 부유시키는 경우에는 제강슬러지의 미분화에 의한 미립자 형성 효과가 증가되어, 상기 습식싸이클론(300)의 농축 및 분리 효과가 증가될 수 있다.

상기 습식싸이클론(300)은 오버플로우관(310)이 배치된 상부와 언더플로우관(320)이 배치된 하부를 구비한다.

상기 습식싸이클론(300)은 일측에서 상기 이송관(200)과 연결되어 상기 상등액(130)이 도입된다.

상기 습식싸이클론(300)은 입도별도 성분 차이가 있는 시료를 대량으로 도입하여 일정 성분을 선별하여 농축 및 분리가 가능하다.

상기 습식싸이클론(300)은 도입되는 시료의 고액비가 높을수록 시료를 대량으로 처리할 수 있는 장점을 갖는다.

상기 인라인믹서(220)를 통하여 상기 습식싸이클론(300)에 도입되는 상등액(130)은 고액비가 증가된 제강슬러지가 미분화되어, 성분과 평균 입도가 상이한 미립자를 포함한다.

상기 오버플로우관(310)은 평균 입도에 따라 일부 입자가 상부로 넘쳐서 농축되어 배출될 수 있다.

상기 언더플로우관(320)은 잔부 입자가 하강하여 하부로 배출된다.

여기서, 상기 일부 입자는 아연(Zn)을 함유하고, 상기 잔부 입자는 철(Fe)을 함유하며, 제강슬러지 성분 대비 농축된 것일 수 있다.

제강슬러지 중 아연(Zn)이 미분화된 입자는 철(Fe)이 미분화되어 형성된 입자보다 크기가 작아서 상기 습식싸이클론(300) 내부 유체 흐름에 따라 상부로 유동하게 되면서 농축되고 상기 오버플로우관(310)을 통하여 배출되어 포집된다.

상기 잔부 입자는 철(Fe)이 미분화되어 형성된 입자이나, 아연(Zn)이 미분화 되어 형성된 입자보다 평균 입도가 크고, 상기 습식싸이클론(300) 내에서 중력에 의하여 하강하며 하부에서 농축되며, 상기 언더플로우관(320)을 통하여 배출되어 포집된다.

한편, 상기 제강슬러지 전처리 장치(1000)는 침전조(400), 반송펌프(410) 및 반송관(420)을 더 포함한다.

상기 침전조(400)는 상기 교반조(100) 하부에 배치되고, 상기 배출구(160)와 연결되어 상기 침전물이 저장된다.

상기 제강슬러지 중 일부 유용성분이 미분화되어 미립자로 형성된 후에도 미분화 되지 못한 잔부 입자는 과립상태로 하강하여 침전물을 형성한다.

상기 침전물은 아직 분리되지 못한 유용성분을 함유할 수 있다.

상기 침전조(400)가 구비되는 경우 미처 분리되지 못한 유용성분을 다시 분리할 수 있으며, 제강슬러지의 처리량을 크게 증가시킬 수 있다.

상기 반송펌프(410)는 상기 침전조(400) 일측에 구비되어 침전물을 배출시킨다.

상기 반송펌프(410)가 구비되는 경우 반송되는 침전물의 유체속도를 조절하여 상기 교반조(100)의 처리량을 효과적으로 조절할 수 있다.

상기 반송관(420)은 상기 반송펌프(410)에 연결되어 상기 침전물을 반송하여 상기 교반조(100)에 도입한다.

상기 침전물은 상기 반송관(420)을 통하여 연속으로 재순환하여 잔부 유용성분이 배출될 수 있다.

본 발명의 다른 관점은 제강슬러지 전처리 방법을 제공한다.

도 2는 본 발명의 한 구체예에 따른 제강슬러지 전처리 방법의 공정흐름도를 나타낸 것이다.

도 2를 참조하면, 우선 상기 제강슬러지 전처리 장치에 제강슬러지를 투입한다(S100).

구분(wt%)	T-Fe	M-Fe	ZnO	Al₂O₃	CaO	SiO₂	Na₂O	K₂O	P	C	S
제강슬러지	58.8	15.51	10.16	0.41	6.79	1.27	0.16	0.19	0.13	1.11	0.04

상기 표 1은 본 발명의 한 구체예에 따른 제강슬러지 전처리 방법에 있어서 제강슬러치 전처리 장치에 투입된 제강슬러지 시료의 성분을 나타낸 것이다.

상기 표 1을 참조하면, 제강슬러지는 철(Fe)과 아연(Zn)을 다량으로 함유하고 있다.

상기 제강슬러지를 교반하고 초음파 처리하여 미립자를 분산시켜 상기 미립자를 함유하는 상등액과 침전물을 형성한다(S200).

상기 교반 및 초음파 처리를 통하여 괴 형태나 고액비가 증가되어 일부 입자가 응집된 고체입자를 미분화하여 미립자를 형성하고, 이를 분산시켜 미립자를 함유하는 상등액을 형성한다.

상기 교반 및 초음파 처리 후 제강슬러지 중 미분화되지 않는 과립은 하강하여 침전물을 형성한다.

상기 상등액을 습식싸이클론에 유입시키고 원심분리를 통하여 입자 크기에 따라 분리 배출한다(S300).

상기 제강슬러지의 유용성분 중 입자 크기가 상이한 아연(Zn)과 철(Fe)을 농축하고 분리하여 효과적으로 회수할 수 있다.

상기 침전물을 배출한다(S400).

상기 침전물은 재순환되어 다시 제강슬러지를 투입하는 단계로 도입될 수 있다.

상기 침전물이 재순환되는 경우 제강슬러지 처리 효율을 증가시킬 수 있으며, 배출되는 유용성분의 량을 효과적으로 증가시킬 수 있다.

본 발명에 따른 제강슬러지 전처리 장지는 제강슬러지 내의 유용성분을 효과적으로 농축하여 회수할 수 있다. 특히 습식싸이큰론을 이용하여 제강슬러지를 대량으로 처리할 수 있으므로, 제강슬러지 처리 공정의 설비 및 운영비용을 감소시키고, 활용성이 낮은 제강슬러지의 유용성분을 효과적으로 회수하여 제강 공정에 따른 환경부화를 크게 감소시킬 수 있다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

1000 : 제강슬러지 전처리 장치
100 : 교반조 110 : 투입구
120 : 교반장치 121 : 구동축
122 : 스크류날개 123 : 초음파 진동자
130 : 상등액 140 : 이송구
150 : 사면 160 : 배출구
200 : 이송관 210 : 펌프
220 : 인라인믹서 300 : 습식싸이클론
310 : 오버플로우관 320 : 언더플로우관
400 : 침전조 410 : 반송펌프
420 : 반송관

Claims

상부 일측으로 제강슬러지가 투입되는 투입구가 구비되고, 내측에서 상기 제강슬러지를 미분화시켜 미립자를 포함하는 상등액을 형성하는 교반장치와, 타측에 상기 상등액을 이송하는 이송구가 구비되며, 상부에서 하부로 갈수록 면적이 점차 감소되는 원추형 사면을 구비하여 침전물이 중력에 의하여 모여서 배출되는 배출구를 구비하는 교반조;
상기 이송구에 연결되어 상기 상등액을 일 방향으로 이송하는 이송관; 및
일측에서 상기 이송관과 연결되어 상기 상등액이 도입되며, 일부 입자가 넘쳐서 배출되는 오버플로우관이 배치된 상부와, 잔부 입자가 하강하여 배출되는 언더플로우관이 배치된 하부를 구비하는 습식싸이클론을 포함하고,
상기 이송구가 상기 상등액이 형성되어 있는 높이와 수평으로 구비되어 상등액을 이송하며, 상기 이송관은 일단에 상기 상등액을 일 방향으로 이송시키는 펌프가 구비되고, 타단에 상기 상등액을 혼합하는 인라인믹서를 구비하고,
상기 배출구와 일정 간격으로 이격되고 상기 교반조의 중심에서 수직으로 배치되는 구동축과, 상기 구동축의 외주면에 구비되고 상기 교반조의 지름에 대응되는 스크류날개가 구비되며, 상기 구동축은 진동하여 초음파를 형성하거나, 상기 구동축 외주면에 초음파 진동자를 구비하며,
상기 인라인믹서를 통하여 상기 습식싸이클론에 도입되는 상등액은 제강슬러지가 미분화되어, 성분과 평균 입도가 상이한 미립자를 포함하고,
상기 일부 입자는 아연(Zn)을 함유하고, 상기 잔부 입자는 철(Fe)을 함유하며, 제강슬러지 성분 대비 농축된 것을 특징으로 하는
제강슬러지 전처리 장치.
제1항에 있어서,
상기 제강슬러지는 괴 형태 또는 고액비가 증가되어 일부 입자가 응집되어 고체입자를 함유하는 것을 특징으로 하는 제강슬러지 전처리 장치.
삭제
삭제
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 교반조 하부에 배치되고, 상기 배출구와 연결되어 상기 침전물이 저장되는 침전조와, 상기 침전조 일측에 구비되어 침전물을 배출시키는 반송펌프와, 상기 반송펌프에 연결되어 상기 침전물을 상기 투입구로 재순환시키는 반송관을 더 포함하는 제강슬러지 전처리 장치.
(a) 제1항, 제2항 및 제7항 중 어느 한 항에 따른 제강슬러지 전처리 장치에 제강슬러지를 투입하는 단계;
(b) 상기 제강슬러지를 교반하고 초음파 처리하여 미립자를 분산시켜 상기 미립자를 함유하는 상등액과 침전물을 형성하는 단계;
(c) 상기 상등액을 습식싸이클론에 유입시키고 원심분리를 통하여 입자 크기에 따라 분리 배출하는 단계; 및
(d) 상기 침전물을 배출하는 단계를 포함하는 제강슬러지 전처리 방법.