KR102303192B1 - 반사형 프로젝터용 스크린 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

반사 금속 분말 및 착색 분말을 포함하는 용액으로부터 형성된 착색 반사층; 및 상기 착색 반사층으로부터 반사된 프로젝터의 영상광을 확산시키도록 상기 착색 반사층의 표면과 접촉하여 형성된 확산층을 포함하는 반사형 프로젝터용 스크린이 제공된다.

Description

반사형 프로젝터용 스크린 및 그 제조 방법{SCREEN FOR REFLECTIVE PROJECTOR AND METHOD FOR FABRICATING THE SAME}

본 발명은 반사형 프로젝터용 스크린 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 상세하게는 고반사의 반사 금속 분말에 카본블랙 분말과 같은 착색 분말을 혼합하여 반사율이 높으면서도 외광 흡수 기능을 동시에 구현할 수 있는 착색 반사층을 포함하여 단초점 프로젝터를 위한 롤에 감을 수 있는 반사형 프로젝터용 스크린 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

프로젝터는 스크린에 영상을 사출하고 사용자는 스크린에 반사된 빛을 보게되는 것이다. 입사각과 반사각은 대칭적으로 나타나므로, 종래와 같이 먼거리에서 사출하는 방식의 프로젝터를 이용할 때에는 프로젝터에서 사출된 영상이 스크린에 반사되어 사용자에게 전달될 수 있다.

최근 근거리에서 사출하는 단초점 프로젝터의 경우 스크린에 가까운 거리에서 입사하기 때문에 입사각이 종래의 프로젝터 방식에 비해 크다.

따라서 단초점 프로젝터의 경우 스크린이 종래의 프로젝터와 달리 복잡한 층상 구조를 갖게 되어 두께가 두껍고 롤에 감아 부피를 줄일 수가 없어 이용에 어려움이 있다.

종래의 경우, 명실 시청이 가능한 반사형 프로젝터들은 프로젝터 빛을 확산시켜 시야각을 넓혀주는 확산층과, 프로젝터 광을 시청자에게 전달하는 반사층, 외광을 흡수하여 블랙휘도를 낮춤으로써 명실 시청을 가능하게 하는 착색층으로 구성되어 있다. 또한, 반사층의 열화를 막기 위해 보호층을 사용하기도 한다.

이때, 착색층은 착색 PSA를 라미네이션으로 붙이거나 착색용액을 코팅하여 구성할 수 있으며, 반사층은 반사용액을 코팅 또는 스프레이 등으로 도포할 수 있다. 그러나, 착색층과 반사층의 공정이 달라 공정이 복잡하며 제조 비용이 증가하는 단점이 있다. 또한, 일정 수준 이상의 두께가 필요하기 때문에 감기(rollable) 타입을 구현하는데 한계가 있다. 감기 타입을 구현하기 위해선 각 층의 두께를 최소화하는 것이 중요한데 이를 구현하기 위해선 재료비 상승이 필연적이다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 고반사의 반사 금속 분말에 카본블랙 분말과 같은 착색 분말을 혼합하여 반사율이 높으면서도 외광 흡수 기능을 동시에 구현할 수 있는 착색 반사층을 포함하여 단초점 프로젝터를 위한 롤에 감을 수 있는 반사형 프로젝터용 스크린 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 제안되는 실시 예가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일측면에 의하면, 반사 금속 분말 및 착색 분말을 포함하는 용액으로부터 형성된 착색 반사층; 및 상기 착색 반사층으로부터 반사된 프로젝터의 영상광을 확산시키도록 상기 착색 반사층의 표면과 접촉하여 형성된 확산층을 포함하는 반사형 프로젝터용 스크린이 제공된다.

상기 반사 금속 분말은 은, 금, 알루미늄, 구리 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.

상기 반사 금속 분말은 종횡비가 10 이상인 금속 플레이크를 포함할 수 있다.

상기 착색 분말은 카본 블랙을 포함할 수 있다.

상기 착색 분말은 상기 반사 금속 분말 대비 상기 카본 블랙의 함량이 0~6wt% 범위 내에 있을 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 의하면, 반사 금속 분말 및 착색 분말을 포함하는 용액으로부터 형성된 착색 반사층을 제조하는 단계; 및 상기 착색 반사층으로부터 반사된 프로젝터의 영상광을 확산시키도록 상기 착색 반사층의 표면과 접촉하는 확산층을 형성하는 단계를 포함하는 반사형 프로젝터용 스크린의 제조 방법이 제공된다.

상기 착색 반사층을 제조하는 단계는, 반사 금속 분말에 용매와 분산제를 혼합하여 반사층 용액을 제조하는 단계; 착색 분말에 용매와 분산제를 혼합하여 착색 기능을 수행하는 착색 분말 용액을 제조하는 단계; 상기 반사층 용액과 상기 착색 분말 용액을 섞어서 착색 반사층 용액을 제조하는 단계; 및 상기 착색 반사층 용액을 코팅 또는 스프레이 방식을 통해 분사한 후 용제의 수분을 증발시켜서 착색 반사층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 착색 반사층을 제조하는 단계는, 상기 반사 금속 분말에 용매와 분산제를 혼합하여 반사층 용액을 제조하는 단계; 상기 반사층 용액에 착색 분말을 섞어서 착색 반사층 용액을 제조하는 단계; 및 상기 착색 반사층 용액을 코팅 또는 스프레이 방식을 통해 분사한 후 용제의 수분을 증발시켜서 착색 반사층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 착색 반사층을 제조하는 단계는, 착색 분말에 용매와 분산제를 혼합하여 착색 기능을 수행하는 착색 분말 용액을 제조하는 단계; 상기 착색 분말 용액에 상기 반사 금속 분말을 섞어서 상기 착색 반사층 용액을 제조하는 단계; 및 상기 착색 반사층 용액을 코팅 또는 스프레이 방식을 통해 분사한 후 용제의 수분을 증발시켜서 착색 반사층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 반사 금속 분말은 종횡비가 10 이상인 금속 플레이크를 포함하고, 상기 착색 분말은 카본 블랙을 포함하며, 상기 착색 분말은 상기 반사 금속 분말 대비 상기 카본 블랙의 함량이 0~6wt% 범위 내에 있을 수 있다.

본 발명에 의하면, 착색 반사층에 반사층의 기능과 착색층의 기능이 구현되어 있음으로 인해 빛이 반사되는 착색 반사층의 반사면은 밝은 반면에, 뒷면은 어두워 별도의 블랙코팅층이 필요없게 된다. 따라서, 스크린을 착색 반사층과 확산층의 2개 층으로 구현함으로써 스크린의 전체적인 두께를 줄여서 롤에 감을 수 있기 때문에 보관 및 휴대가 용이하고, 구조가 단순하여 저가격인 장점이 있다.

본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 반사형 프로젝터용 스크린을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 반사형 프로젝터용 스크린의 단면 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 반사형 프로젝터용 스크린에서 착색 반사층의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 반사형 프로젝터용 스크린에서 착색 반사층의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 반사형 프로젝터용 스크린에서 착색 반사층의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 반사형 프로젝터용 스크린에서 착색 반사층의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 반사형 프로젝트용 스크린에서 착색 반사층의 코팅면과 뒷면의 밝기 측정 결과를 설명하기 위한 도면이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 착색 반사층을 적용한 광학 프로젝터용 스크린의 광학특성을 설명하기 위한 도면이다.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. 그러나, 본 발명의 사상이 제시되는 실시 예에 제한된다고 할 수 없으며, 또 다른 구성요소의 추가, 변경, 삭제 등에 의해서 퇴보적인 다른 발명이나, 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있다.

본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재하였으므로, 단순한 용어의 명칭이 아닌 용어가 가지는 의미로서 본 발명을 파악하여야 함을 밝혀 두고자 한다.

즉, 이하의 설명에 있어서, 단어 '포함하는'은 열거된 것과 다른 구성요소들 또는 단계들의 존재를 배제하지 않는다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 반사형 프로젝터용 스크린을 설명하기 위한 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 반사형 프로젝터용 스크린(100)은 프로젝터(200)와 대면하여 설치될 수 있으며, 외광을 저감하여 명실에서 높은 명암비를 유지하면서 프로젝터(200)로부터 투사되는 동영상 또는 스틸 영상의 영상광을 효과적으로 표시할 수 있다. 이하에서는 반사형 프로젝터용 스크린(100)은 간단하게 스크린(100)으로도 지칭될 수 있다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 반사형 프로젝터용 스크린의 단면 구조를 설명하기 위한 도면이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 반사형 프로젝터용 스크린(100)은 착색 반사층(110), 및 확산층(120)을 포함하여 구성될 수 있다.

프로젝터(200)로부터 투사되어 스크린(100)으로 입사되는 영상광은 확산층(120)을 투과하여, 착색 반사층(110)에 의해 반사된 후 다시 확산층(120)에 의해 확산되어 스크린(100)의 외부로 방출된다.

착색 반사층(110)은 반사 금속 분말 및 착색 분말을 포함하는 용액으로부터 형성된다. 착색 반사층(110)은 프로젝터(200)로부터 투사된 영상광을 스크린의 앞쪽으로 반사시키는 기능을 수행한다. 착색 반사층(110)은 영상광을 반사시키기 위한 반사 물질을 함유하고 있다. 설명의 편의상 착색 반사층(110)은 확산층(120)과 접하는 반사면(110a)과 그 대향면인 뒷면(110b)을 포함한다.

확산층(120)은 착색 반사층(110)으로부터 반사되는 영상광을 표면에서 확산시킴으로써 스크린(100)의 시야각을 증대시킬 수 있다. 예를 들어 확산층(120)은 이방성 확산층 또는 등방성 확산층으로 구현될 수 있다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 반사형 프로젝터용 스크린에서 착색 반사층의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 3을 참조하면, 착색 반사층(120)의 재료로 반사율이 높은 반사 금속 분말에 용매와 분산제를 혼합한 반사층 용액을 제조한다(S1).

이때, 반사 금속 분말은 종횡비가 큰 금속 플레이크(flake)를 이용할 수 있다. 종횡비란 입자의 긴 변과 작은 변의 길이비를 의미하며, 금속 플레이크의 종횡비가 큰 경우 전체 부피에 비해 표면적이 커 산란되는 빛의 양이 줄어들게 되어 증착방식을 이용한 경우에 비해 휘도가 떨어지지 않는다. 예를 들어 종횡비가 큰 금속 플레이크의 두께는 수십 nm수준이고 입자의 크기는 5~10㎛의 무정형이며 종횡비는 100 정도로 매우 높을 수 있다. 높은 반사율을 얻기 위해서는 금속 플레이크의 종횡비가 10 이상으로 해야 한다.

금속 플레이크는 반사특성이 좋은 금속을 이용할 수 있다. 반사특성이 좋은 금속으로는 은, 금, 알루미늄, 구리 등을 들 수 있다. 은이나 금이 가시광선 영역에서는 반사특성이 제일 좋으나 가격대비 알루미늄이 더 바람직하고 구리에 비해 알루미늄이 더 가벼우므로 알루미늄 플레이크를 이용할 수 있다.

그 다음 착색 분말에 같은 방법으로 용매와 분산제를 혼합하여 착색 기능을 수행하는 착색 분말 용액을 제조한다(S2). 이 때, 반사층 용액과 같거나 유사한 용매와 분산제를 사용해야 상분리가 생기지 않을 수 있다. 이때, 착색 분말에는 카본 블랙이나 다른 블랙 안료가 사용될 수 있다.

그다음, 제조된 반사층 용액과 준비된 착색 분말 용액을 섞어서 착색 반사층 용액을 제조한다(S3). 착색 반사층 용액에는 용제와 코팅 안정성을 위해 첨가제가 투입될 수 있다. 또한 점도를 맞추기 위해 신나가 약간 추가될 수 있다.

용제에는 바인더가 포함될 수 있다. 바인더는 CAB (Cellulose Acetate Butyrate), NC(Nitrocellulose) 와 같은 셀룰로스 계열이나, 우레탄 계열이 이용될 수 있다. 첨가제로 경화제가 소량 들어갈 수 있다. 경화제에 의해 반사층의 경도가 유지되며, 용액이 반사층 분말을 충분히 감싸고 있어 반사층을 보호하기 위한 블랙코팅층이 필요하지 않게 된다.

또한 반사층의 경도가 유지된다 하더라도 뒷면이 너무 밝으면, 스크린이 롤에 감겨지면서 스크린의 뒷면이 사용자에게 노출됨에 따라 눈부심 등이 발생하게 됨에 따라 눈부심을 차단하기 위한 블랙층이 필요할 수 있다.

그러나, 본 발명에서는 착색 반사층에 착색제가 함유되어 있음으로 인해 빛이 반사되는 면은 밝은 반면에, 뒷면은 어두워 별도의 블랙코팅층이 필요없게 된다. 따라서, 종래에 4층을 2층으로 줄일 수 있는 장점이 있다.

그 다음 제조된 착색 반사층 용액을 코팅 또는 스프레이 방식을 통해 분사한 후 용제의 수분을 증발시켜서 착색 반사층을 형성한다(S4).

이때, 코팅 방법은 점도에 따라 일반적인 바코팅, 스크린 프린팅, 스프레이 코팅 모두 가능하며, 스프레이 코팅이 가장 바람직하다.

이후, 착색 반사층위에 확산층이 형성된다(S5).

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 반사형 프로젝터용 스크린에서 착색 반사층의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 4를 참조하면, 반사층 재료로 반사율이 높은 반사 금속 분말에 용매와 분산제를 혼합한 반사층 용액을 제조한다(S11).

이때, 반사 금속 분말은 종횡비가 큰 금속 플레이크(flake)를 이용할 수 있다. 종횡비란 입자의 긴 변과 작은 변의 길이비를 의미하며, 금속 플레이크의 종횡비가 큰 경우 전체 부피에 비해 표면적이 커 산란되는 빛의 양이 줄어들게 되어 증착방식을 이용한 경우에 비해 휘도가 떨어지지 않는다.

금속 플레이크는 반사특성이 좋은 금속을 이용할 수 있다. 반사특성이 좋은 금속으로는 은, 금, 알루미늄, 구리 등을 들 수 있다. 은이나 금이 가시광선 영역에서는 반사특성이 제일 좋으나 가격대비 알루미늄이 더 바람직하고 구리에 비해 알루미늄이 더 가벼우므로 알루미늄 플레이크를 이용할 수 있다.

그 다음 준비된 반사층 용액에 착색 분말을 섞어서 착색 반사층 용액을 제조한다(S12). 여기에서 착색 분말은 카본 블랙일 수 있다. 착색 반사층 용액에는 용제와 코팅 안정성을 위해 첨가제가 투입될 수 있다. 또한 점도를 맞추기 위해 신나가 약간 추가될 수 있다.

용제에는 바인더가 포함될 수 있다. 바인더는 CAB (Cellulose Acetate Butyrate), NC(Nitrocellulose) 와 같은 셀룰로스 계열이나, 우레탄 계열이 이용될 수 있다. 첨가제로 경화제가 소량 들어갈 수 있다. 경화제에 의해 반사층의 경도가 유지되며, 용액이 반사층 분말을 충분히 감싸고 있어 반사층을 보호하기 위한 블랙코팅층이 필요하지 않게 된다.

그 다음 제조된 착색 반사층 용액을 코팅 또는 스프레이 방식을 통해 분사한 후 용제의 수분을 증발시켜서 착색 반사층을 형성한다(S13).

이때, 코팅 방법은 점도에 따라 일반적인 바코팅, 스크린 프린팅, 스프레이 코팅 모두 가능하며, 스프레이 코팅이 가장 바람직하다.

이후, 착색 반사층위에 확산층이 형성된다(S14)

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 반사형 프로젝터용 스크린에서 착색 반사층의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 5를 참조하면, 착색 기능을 수행하는 착색 분말 용액을 제조하기 위해 착색 분말에 용매와 분산제를 혼합한 착색 분말 용액을 제조한다(S21). 여기에서 착색 분말은 카본 블랙이나 다른 블랙 안료가 사용될 수 있다.

제조된 착색 분말 용액에 반사층 재료로 반사율이 높은 반사 금속 분말을 혼합하여 착색 반사층 용액을 제조한다(S22).

이때, 반사 금속 분말은 종횡비가 큰 금속 플레이크(flake)를 이용할 수 있다. 종횡비란 입자의 긴 변과 작은 변의 길이비를 의미하며, 금속 플레이크의 종횡비가 큰 경우 전체 부피에 비해 표면적이 커 산란되는 빛의 양이 줄어들게 되어 증착방식을 이용한 경우에 비해 휘도가 떨어지지 않는다.

금속 플레이크는 반사특성이 좋은 금속을 이용할 수 있다. 반사특성이 좋은 금속으로는 은, 금, 알루미늄, 구리 등을 들 수 있다. 은이나 금이 가시광선 영역에서는 반사특성이 제일 좋으나 가격대비 알루미늄이 더 바람직하고 구리에 비해 알루미늄이 더 가벼우므로 알루미늄 플레이크를 이용할 수 있다.

착색 반사층 용액에는 용제와 코팅 안정성을 위해 첨가제가 투입될 수 있다. 또한 점도를 맞추기 위해 신나가 약간 추가될 수 있다.

용제에는 바인더가 포함될 수 있다. 바인더는 CAB (Cellulose Acetate Butyrate), NC(Nitrocellulose) 와 같은 셀룰로스 계열이나, 우레탄 계열이 이용될 수 있다. 첨가제로 경화제가 소량 들어갈 수 있다. 경화제에 의해 반사층의 경도가 유지되며, 용액이 반사층 분말을 충분히 감싸고 있어 반사층을 보호하기 위한 블랙코팅층이 필요하지 않게 된다.

그 다음 제조된 착색 반사층 용액을 코팅 또는 스프레이 방식을 통해 분사한 후 용제의 수분을 증발시켜서 착색 반사층을 형성한다(S23).

이때, 코팅 방법은 점도에 따라 일반적인 바코팅, 스크린 프린팅, 스프레이 코팅 모두 가능하며, 스프레이 코팅이 가장 바람직하다.

이후, 착색 반사층위에 확산층이 형성된다(S24)

도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 반사형 프로젝터용 스크린에서 착색 반사층의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 6을 참조하면, 금속 반사 분말과 착색 분말에 용매와 분산제를 혼합한 착색 반사층 용액을 제조한다(S31). 여기에서 착색 분말은 카본 블랙이나 다른 블랙 안료가 사용될 수 있다. 이때, 반사 금속 분말은 종횡비가 큰 금속 플레이크(flake)를 이용할 수 있다. 종횡비란 입자의 긴 변과 작은 변의 길이비를 의미하며, 금속 플레이크의 종횡비가 큰 경우 전체 부피에 비해 표면적이 커 산란되는 빛의 양이 줄어들게 되어 증착방식을 이용한 경우에 비해 휘도가 떨어지지 않는다.

금속 플레이크는 반사특성이 좋은 금속을 이용할 수 있다. 반사특성이 좋은 금속으로는 은, 금, 알루미늄, 구리 등을 들 수 있다. 은이나 금이 가시광선 영역에서는 반사특성이 제일 좋으나 가격대비 알루미늄이 더 바람직하고 구리에 비해 알루미늄이 더 가벼우므로 알루미늄 플레이크를 이용할 수 있다.

착색 반사층 용액에는 용제와 코팅 안정성을 위해 첨가제가 투입될 수 있다. 또한 점도를 맞추기 위해 신나가 약간 추가될 수 있다.

용제에는 바인더가 포함될 수 있다. 바인더는 CAB (Cellulose Acetate Butyrate), NC(Nitrocellulose) 와 같은 셀룰로스 계열이나, 우레탄 계열이 이용될 수 있다. 첨가제로 경화제가 소량 들어갈 수 있다. 경화제에 의해 반사층의 경도가 유지되며, 용액이 반사층 분말을 충분히 감싸고 있어 반사층을 보호하기 위한 블랙코팅층이 필요하지 않게 된다.

그 다음 제조된 착색 반사층 용액을 코팅 또는 스프레이 방식을 통해 분사한 후 용제의 수분을 증발시켜서 착색 반사층을 형성한다(S32).

이때, 코팅 방법은 점도에 따라 일반적인 바코팅, 스크린 프린팅, 스프레이 코팅 모두 가능하며, 스프레이 코팅이 가장 바람직하다.

이후, 착색 반사층위에 확산층이 형성된다(S33)

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 반사형 프로젝트용 스크린에서 착색 반사층의 반사 코팅면과 뒷면의 밝기 측정 결과를 설명하기 위한 도면이다.

여기에서 밝기는 글로스(Gloss)로 표현될 수 있다. 20도 글로스(Gloss)의 측정 결과이다.

도 7을 참조하면, 착색 분말인 카본 블랙이 전혀 함유되지 않았을 경우 착색 반사 코팅면에서의 글로스는 1000이고 뒷면에서의 Gloss는 900이다. 한편, 카본 블랙이 2wt%가 함유되었을 경우 착색 반사층 코팅면에서의 Gloss는 900이고 뒷면에서의 글로스는 90이다. 한편, 카본 블랙이 4wt%가 함유되었을 경우 착색 반사 코팅면에서의 글로스는 600이고 뒷면에서의 Gloss는 30이다.

측정 결과에 의하면, 카본 블랙이 전혀 함유되지 않은 종래의 반사형 프로젝트용 스크린에 사용되던 일반 반사층은 코팅면 뒷면의 밝기가 높음으로 인해 눈부심이 발생함에 따라 뒷면에 별도의 블랙 코팅층이 필요하다.

그러나, 본 발명의 일실시예에 의하면, 착색 반사층은 뒷면의 밝기가 크게 감소하여 별도의 블랙 코팅층이 필요없는 장점이 있다. 예를 들어, Gloss 100 이하면 반짝거림이 없어 눈부심이 없다고 할 수 있는 수치이다.

도 8 및 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 착색 반사층을 적용한 광학 프로젝터용 스크린의 광학특성을 설명하기 위한 도면이다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 광학 프로젝터용 스크린을 제조할 때 착색 반사층과 반사층의 2층 구조를 단순화할 경우, 종래의 4층 구조의 광학 프로젝터용 스크린에 대하여 휘도, 블랙 휘도, 명암비가 전체적으로 향상되었음을 확인할 수 있다. 착색제로 사용되는 재료로는 카본블랙, 블랙안료 등이 사용 가능하며 색온도 및 신뢰성을 고려하면 카본 블랙을 사용하는 것이 가장 효과적이다.

카본 블랙 함량에 따라 광학특성은 약간의 차이가 발생될 수 있다. 예를 들어, 카본블랙이 기준치보다 많을 경우, 휘도가 너무 낮은 단점이 있고, 카본 블랙이 기준치보다 적을 경우, 블랙휘도가 증가함에 따라 적절한 함량을 선정하는 것이 필요하다.

예를 들어, 카본 블랙이 1wt%가 함유되었을 경우 휘도는 58, 블랙 휘도는 3.9, 명암비는 15:1이 측정되었다. 한편, 카본 블랙이 2wt%가 함유되었을 경우 휘도는 53, 블랙 휘도는 3.4, 명암비는 16:1이 측정되었다. 한편, 카본 블랙이 3wt%가 함유되었을 경우 휘도는 48, 블랙 휘도는 3.4, 명암비는 14:1이 측정되었다. 이에 반하여 카본 블랙이 전혀 함유되어 있지 않은 종래의 4층 구조 스크린의 경우, 휘도는 31, 블랙 휘도는 2.4, 명암비는 13:1이 측정되었다.

따라서, 종래의 반사형 프로젝터용 스크린의 구조 대비 동등 이상 휘도를 구현하기 위해서는 카본블랙 함량을 0~6wt% 범위 내에서 선정할 필요가 있다.

반사 금속 분말의 재료로 사용되는 알루미늄 분말 대비 2wt%의 카본블랙을 사용할 때 가장 좋은 효과를 얻을 수 있다.

지금까지 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (10)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 반사 금속 분말 및 착색 분말을 포함하는 용액으로부터 형성된 착색 반사층을 제조하는 단계; 및
   상기 착색 반사층으로부터 반사된 프로젝터의 영상광을 확산시키도록 상기 착색 반사층의 표면과 접촉하는 확산층을 형성하는 단계를 포함하고,
   상기 착색 반사층을 제조하는 단계는,
   반사 금속 분말에 용매와 분산제를 혼합하여 반사층 용액을 제조하는 단계;
   착색 분말에 용매와 분산제를 혼합하여 착색 기능을 수행하는 착색 분말 용액을 제조하는 단계;
   상기 반사층 용액과 상기 착색 분말 용액을 섞어서 착색 반사층 용액을 제조하는 단계; 및
   상기 착색 반사층 용액을 코팅 또는 스프레이 방식을 통해 분사한 후 용제의 수분을 증발시켜서 착색 반사층을 형성하는 단계를 포함하는 반사형 프로젝터용 스크린의 제조 방법.
7. 삭제
8. 제6 항에 있어서, 상기 착색 반사층을 제조하는 단계는,
   상기 반사 금속 분말에 용매와 분산제를 혼합하여 반사층 용액을 제조하는 단계;
   상기 반사층 용액에 착색 분말을 섞어서 착색 반사층 용액을 제조하는 단계; 및
   상기 착색 반사층 용액을 코팅 또는 스프레이 방식을 통해 분사한 후 용제의 수분을 증발시켜서 착색 반사층을 형성하는 단계를 포함하는 반사형 프로젝터용 스크린의 제조 방법.
   
9. 제6 항에 있어서, 상기 착색 반사층을 제조하는 단계는,
   착색 분말에 용매와 분산제를 혼합하여 착색 기능을 수행하는 착색 분말 용액을 제조하는 단계;
   상기 착색 분말 용액에 상기 반사 금속 분말을 섞어서 착색 반사층 용액을 제조하는 단계; 및
   상기 착색 반사층 용액을 코팅 또는 스프레이 방식을 통해 분사한 후 용제의 수분을 증발시켜서 착색 반사층을 형성하는 단계를 포함하는 반사형 프로젝터용 스크린의 제조 방법.
10. 제6 항에 있어서, 상기 반사 금속 분말은 종횡비가 10 이상인 금속 플레이크를 포함하고,
    상기 착색 분말은 카본 블랙을 포함하며, 상기 착색 분말은 상기 반사 금속 분말 대비 카본 블랙의 함량이 0~6wt% 범위 내에 있는 반사형 프로젝터용 스크린의 제조 방법.
    
    

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