KR102302873B1 - 위생 밸브 제조방법 - Google Patents
위생 밸브 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102302873B1 KR102302873B1 KR1020210017398A KR20210017398A KR102302873B1 KR 102302873 B1 KR102302873 B1 KR 102302873B1 KR 1020210017398 A KR1020210017398 A KR 1020210017398A KR 20210017398 A KR20210017398 A KR 20210017398A KR 102302873 B1 KR102302873 B1 KR 102302873B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- valve
- ball member
- valve body
- sanitary
- coating
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920006268 silicone film Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
- F16K37/0075—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
- A61L2/08—Radiation
- A61L2/10—Ultraviolet radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/002—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements comprising a moving member supported by a fluid cushion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/022—Cleaning travelling work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/045—Cleaning involving contact with liquid using perforated containers, e.g. baskets, or racks immersed and agitated in a liquid bath
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/14—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with ball-shaped valve member
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2876—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2220/00—Details of turning, boring or drilling processes
- B23B2220/08—Deburring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
Abstract
본 발명은 위생밸브의 위생을 담보할 수 있으면서 효율적으로 제조할 수 있는 위생 밸브 제조방법에 관한 것이다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 위생 밸브 제조방법은, 황삭 가공 단계; 정삭 가공 단계; 버 제거 단계; 세척 단계; 살균 단계; 상기 살균 단계를 통해 살균된 상기 밸브 바디, 연결관 및 볼부재의 밸브유로를 이루는 내측면에 코팅액을 분사하여 코팅하는 코팅 단계; 상기 코팅 단계를 통해 코팅액이 분사된 상기 밸브 바디, 연결관 및 볼부재를 건조장치에 넣고 소정 시간 동안 고온 건조하여 상기 코팅액을 응고시키는 건조 단계; 상기 건조 단계를 거친 상기 밸브 바디, 연결관 및 볼부재를 포함하여 위생 밸브를 조립하는 조립 단계; 상기 조립 단계를 통해 조립된 위생 밸브를 테스트 배관 상에 연결하고, 상기 위생 밸브의 개폐 동작을 검사하는 동작 테스트 단계; 및 상기 동작 테스트 단계 중 밸브를 닫은 상태에서 상기 테스트 배관을 통해 소정 압력의 유체를 공급하여 기밀성을 검사하는 기밀 테스트 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 위생 밸브 제조방법은, 황삭 가공 단계; 정삭 가공 단계; 버 제거 단계; 세척 단계; 살균 단계; 상기 살균 단계를 통해 살균된 상기 밸브 바디, 연결관 및 볼부재의 밸브유로를 이루는 내측면에 코팅액을 분사하여 코팅하는 코팅 단계; 상기 코팅 단계를 통해 코팅액이 분사된 상기 밸브 바디, 연결관 및 볼부재를 건조장치에 넣고 소정 시간 동안 고온 건조하여 상기 코팅액을 응고시키는 건조 단계; 상기 건조 단계를 거친 상기 밸브 바디, 연결관 및 볼부재를 포함하여 위생 밸브를 조립하는 조립 단계; 상기 조립 단계를 통해 조립된 위생 밸브를 테스트 배관 상에 연결하고, 상기 위생 밸브의 개폐 동작을 검사하는 동작 테스트 단계; 및 상기 동작 테스트 단계 중 밸브를 닫은 상태에서 상기 테스트 배관을 통해 소정 압력의 유체를 공급하여 기밀성을 검사하는 기밀 테스트 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 위생 밸브 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 식품 가공 공장 등에서 액상의 원료 등을 이송하는 데에 사용되는 배관에 설치되어 유로를 개폐 조절하는 위생 밸브 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 음료 등의 각종 식품을 생산하는 공장에는 액상의 재료를 공급 및 차단하기 위한 다양한 종류의 밸브가 설치되는데, 이러한 밸브는 내부를 통과하는 음료 등의 점성 등으로 인해 쉽게 막히거나 밸브의 개폐 동작이 저하되는 문제가 있다.
또한, 밸브의 반복 동작에 따른 미립자 물질이 액상의 재료에 혼입되어, 생산되는 식품이 오염될 수 있는 문제가 있다.
따라서 식품 등의 위생이 요구되는 시설에는 쉽게 오염되지 않는 위생 밸브가 적용되고 있는데, 이러한 위생 밸브의 종래 기술로는 등록특허공보 제2193475호의 위생 고압 에어레이터 밸브 조립체(이하 '특허문헌'이라 한다)가 개시되어 있다.
상기 특허문헌에 개시된 위생 고압 에어레이터 밸브 조립체는, 실질적으로 동축적인 대향 단부들을 갖는 주 본체; 상기 실질적으로 동축적인 대향 단부들 중 일 단부에 부착될 수 있는 커플링 칼라; 상기 커플링 칼라 단부에 대향되는 단부에 부착될 수 있는 단부 캡; 상기 주 본체에 부착될 수 있고, 상기 실질적으로 동축적인 대향 단부들에 실질적으로 수직인 유입구 어댑터; 상기 유입구 어댑터와 상기 커플링 칼라 단부 사이에 배치되는 중앙 통로를 포함하는 공기 챔버; 웨이브 스프링이 위치되는 공기 격리 챔버; 및 상기 주 본체의 동축적인 대향 단부들, 상기 공기 격리 챔버 및 상기 중앙 통로의 일부에서 미리 결정된 거리에 걸쳐 활주 가능한 하나의-단편의 일체형 피스톤 부재를 포함하며, 상기 하나의-단편의 일체형 피스톤 부재는, 상기 웨이브 스프링의 조정되는 장력을 시각적으로 제공하도록 미리 설정된 위치에 형성하는 인장 스프링 홀을 포함하는 것으로 이루어진다.
상기와 같은 종래의 위생밸브는 제조 과정에서 사용되는 절삭유와 절삭 과정에서 발생하는 미세한 금속팁이 밸브의 내측면에 잔존하게 되고, 이 때문에 밸브의 출하 전 또는 사용 전에 밸브를 따로 세척하거나 살균하여 사용해야만 하는 문제가 있다.
그러나 액추에이터, 솔레노이드 등과 같은 자동 개폐장치가 조립된 위생 밸브의 경우 세척 및 살균시 주의가 필요하기 때문에 결국 세척과 살균이 쉽지 않고, 더욱이 밸브의 표면을 포함하여 전체적으로 세척하고 살균하기가 구조적으로 어려운 문제가 있다.
따라서 위생밸브의 위생을 담보할 수 있으면서 효율적으로 제조할 수 있는 위생 밸브 제조방법의 개발이 요구된다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 위생 밸브 제조방법이 가지는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 위생밸브의 위생을 담보할 수 있으면서 효율적으로 제조할 수 있는 위생 밸브 제조방법을 제공하는 것이다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 위생 밸브 제조방법은, 밸브 바디, 연결관 및 볼부재의 내외측을 목표 치수보다 2~3㎜ 플러스 오차를 적용하여 가공하는 황삭 가공 단계; 상기 황삭 가공 단계를 통해 확상 가공된 상기 밸브 바디, 연결관 및 볼부재를 각각 목표 치수에 맞추어 정밀 가공하는 정삭 가공 단계; 상기 정삭 가공 단계를 통해 정밀 가공된 상기 밸브 바디, 연결관 및 볼부재의 표면에 잔존하는 버를 제거하는 버 제거 단계; 상기 버 제거 단계를 통해 잔존하는 버가 제거된 상기 밸브 바디, 연결관 및 볼부재를 세척액이 담긴 수조에 소정 시간 침전시킨 다음, 고압수를 이용하여 표면에 묻은 세척액을 제거하는 세척 단계; 상기 세척단계를 통해 표면 세척된 상기 밸브 바디, 연결관 및 볼부재를 자외선 살균장치에 넣고 소정 시간 살균하는 살균 단계; 상기 살균 단계를 통해 살균된 상기 밸브 바디, 연결관 및 볼부재의 밸브유로를 이루는 내측면에 코팅액을 분사하여 코팅하는 코팅 단계; 상기 코팅 단계를 통해 코팅액이 분사된 상기 밸브 바디, 연결관 및 볼부재를 건조장치에 넣고 소정 시간 동안 고온 건조하여 상기 코팅액을 응고시키는 건조 단계; 상기 건조 단계를 거친 상기 밸브 바디, 연결관 및 볼부재를 포함하여 위생 밸브를 조립하는 조립 단계; 상기 조립 단계를 통해 조립된 위생 밸브를 테스트 배관 상에 연결하고, 상기 위생 밸브의 개폐 동작을 검사하는 동작 테스트 단계; 및 상기 동작 테스트 단계 중 밸브를 닫은 상태에서 상기 테스트 배관을 통해 소정 압력의 유체를 공급하여 기밀성을 검사하는 기밀 테스트 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명은 상기 동작 테스트 단계 및 기밀 테스트 단계에서 조립된 상기 위생 밸브의 내부에 8~10㎏/㎠ 압력의 시험 유체가 연속 공급되는 조건하에서 개폐 동작의 정확성과 기밀성이 검사되는 것을 또 다른 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 정삭 가공 단계가 상기 밸브 바디, 연결관 및 볼부재의 내외측면을 목표 치수에 맞추어 정밀 가공하는 1차 정삭 가공 단계; 및 상기 1차 정삭 가공 단계를 거친 상기 밸브 바디, 연결관 및 볼부재의 내측면을 목표 치수에 맞추어 재가공하는 2차 정삭 가공 단계를 포함하는 것을 또 다른 특징으로 한다.
이에 더해 본 발명은 상기 2차 정삭 가공 단계가 상기 1차 정삭 가공 단계 대비 이송속도를 1/2로 감속되어 진행되는 것을 또 다른 특징으로 한다.
그리고 본 발명은 상기 코팅 단계에서 유로 내부의 부식을 방지하는 크롬 코팅제가 사용되는 것을 또 다른 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 밸브바디, 연결관 및 볼부재의 구성이 황삭 가공 단계를 통해 빠르게 가공된 다음, 1, 2차 정삭 가공 단계를 통해 정밀 가공되고, 이후 버 제거 단계를 통해 밸브바디, 연결관 및 볼부재에 잔존하는 버(burr)가 제거되며, 그런 다음 세척 및 살균 단계가 진행되면서 절삭 가공 과정에서 사용되는 절삭유가 제거되고, 유로를 형성하는 내측면에 크롬 코팅액이 분사되어 코팅된 다음 건조되어 조립되며, 이후 조립된 위생 밸브가 테스트 배관 상에 설치되어 동작성과 기밀성이 테스트되므로, 작업자의 숙련도와 상관없이 위생 밸브를 제조하는 일련의 공정이 정확하면서도 연속적으로 진행될 수 있고, 이에 의해 제품의 생산성과 신뢰성이 향상되는 장점이 있다.
또한, 위생 밸브의 부품이 가공된 후, 조립 전에 전체적으로 세척된 다음 살균되므로, 위생 밸브를 출하 전 또는 사용 전에 따로 세척하거나 살균할 필요가 없는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 구조 개선된 위생 밸브 제조방법의 예를 보인 공정 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 위생 밸브의 예를 보인 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 위생 밸브의 예를 보인 단면도.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 첨부도면에 따라 상세하게 설명한다.
본 발명은 위생밸브의 위생을 담보할 수 있으면서 효율적으로 제조할 수 있는 위생 밸브 제조방법을 제공하고자 하는 것으로, 이러한 본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 황삭 가공 단계(S10), 정삭 가공 단계(S20), 버 제거 단계(S30), 세척 단계(S40), 살균 단계(S50), 코팅 단계(S60), 건조 단계(S70), 조립 단계(S80), 동작 테스트 단계(90) 및 기밀 테스트 단계(100)를 포함한다.
황삭 가공 단계(S10)는 도 2에 도시된 바와 같이 위생 밸브를 구성하는 부품 중, 소재의 절삭 가공이 요구되는 밸브 바디(10), 연결관(30A, 30B) 및 볼부재(40)를 CNC 가공을 통해 빠르게 절삭하는 것이다.
이러한 황삭 가공 단계(S10)에서는 1회 절삭되는 절삭 깊이가 0.3~0.5㎜로 설정되고, 이송속도(절삭속도)가 0.3~0.35mm/rev(회전당 이송거리)로 설정되며, 이를 통해 원소재가 빠르게 절삭되어 초가 절삭 가공에 소요되는 시간이 단축되게 된다.
이때 밸브 바디(10), 연결관(30A, 30B) 및 볼부재(40)는 목표 치수보다 2~3㎜ 플러스 오차를 적용하여 내외측이 가공되는데, 목표 치수보다 2㎜ 미만의 플러스 오차가 적용되면, 가공 오차로 인해 후술되는 정삭 가공 단계(S20)에서 정밀 가공되지 못하는 내외측면이 생길 수 있고, 이 경우 제품의 가공 불량이 되기 때문에 바람직하지 못하며, 목표 치수보다 3㎜를 초과하는 플러스 오차가 적용되면, 정삭 가공 단계(S20)에서 가공되어야 하는 두께가 그만큼 두꺼워지기 때문에 가공 효율과 속도 측면에서 바람직하지 못하다.
정삭 가공 단계(S20)는 황삭 가공 단계(S10)를 통해 황삭 가공된 밸브 바디(10), 연결관(30A, 30B) 및 볼부재(40)를 각각 목표 치수에 맞추어 정밀 가공하는 것이다.
이러한 정삭 가공 단계(S20)에서는 1회 절삭되는 절삭 깊이가 0.05~0.1㎜로 설정되고, 이송속도(절삭속도)가 0.3~0.35mm/rev(회전당 이송거리)로 설정되며, 이를 통해 소재의 표면이 정밀하게 절삭되게 된다.
이러한 정삭 가공 단계(S20)는 더욱 바람직하게 밸브 바디(10), 연결관(30A, 30B) 및 볼부재(40)의 내외측면을 목표 치수에 맞추어 정밀 가공하는 1차 정삭 가공 단계(S21)와, 상기 1차 정삭 가공 단계(S21)를 거친 밸브 바디(10), 연결관(30A, 30B) 및 볼부재(40)의 내측면을 목표 치수에 맞추어 재가공하는 2차 정삭 가공 단계(S22)로 이루어질 수 있고, 이때 2차 정삭 가공 단계(S22)는 1차 정삭 가공 단계(S21) 대비 이송속도가 1/2로 감속되어 진행되며, 이러한 2차 정삭 가공 단계(S22)를 통해 1차 정삭 가공 과정 후 잔존하는 버(burr)가 제거되게 된다.
상기와 같은 정삭 가공 단계(S20)를 통해 위생 밸브를 구성하는 부품의 표면이 정밀하면서도 신속하게 가공되게 되고, 이와 동시에 절삭 가공 과정에서 발생하는 버(burr)의 발생이 감소되게 된다.
버 제거 단계(S30)는 정삭 가공 단계(S20)를 통해 정밀 가공된 밸브 바디(10), 연결관(30A, 30B) 및 볼부재(40)의 표면에 잔존하는 버를 제거하는 것으로, 상기 정삭 가공 단계(S20)가 1, 2차 정삭 가공 단계(S21, S22)로 구분되어 진행되면서 밸브 바디(10), 연결관(30A, 30B) 및 볼부재(40)의 표면에 잔존하는 버(burr)의 양이 감소되게 되고, 그 결과 버 제거 단계(S30)가 상대적으로 신속하게 진행될 수 있으면서도 부품의 표면에 잔존할 수 있는 버를 추가적으로 더욱 확실하게 제거하게 된다.
세척 단계(S40)는 버 제거 단계(S30)를 통해 잔존하는 버가 제거된 밸브 바디(10), 연결관(30A, 30B) 및 볼부재(40)를 세척액이 담긴 소정 크기의 수조에 소정 시간 침전시킨 다음, 고압수를 이용하여 표면에 묻은 세척액을 제거하는 것이다.
이러한 세척 단계(S40)는 부품의 절삭 과정에서 사용되는 절삭유와 절삭 과정에서 발생하는 미세한 금속팁 등이 표면에 잔존하지 않도록 제거하는 것으로, 절삭유의 세척이 가능한 세척액이 사용된다.
이때 소정 크기와 길이를 가지는 수조 내측에 이송 컨베이어가 설치되고, 이러한 이송 컨베이어를 통해 위생 밸브의 부품이 순차적으로 수조 내부로 이송되어 침전되며, 수조의 양측에 복수 개의 분사 노즐이 소정 간격을 두고 설치되고, 이러한 분사 노즐을 통해 분사되는 고압수에 의해 이송 컨베이어를 따라 이송되는 위생 밸브의 부품이 고압 세척된 다음 외부로 배출되는 자동 세척 장치를 통해 세척이 진행될 수 있다.
살균 단계(S50)는 세척단계(S40)를 통해 표면 세척된 밸브 바디(10), 연결관(30A, 30B) 및 볼부재(40)를 자외선 살균장치에 넣고 소정 시간 살균하는 것이다.
이때 자외선 살균장치는 내부에 자외선램프 또는 UV-LED와 PTC 히터가 설치되고, 이를 통해 자외선램프 또는 UV-LED에서 자외선이 조사됨과 동시에 전기 히터를 통해 살균장치의 내부가 120~150℃ 온도로 유지되면서 3~5시간 살균 작업이 진행되며, 이에 의해 위생 밸브 부품의 내외측이 전체적으로 확실하게 살균되게 된다.
코팅 단계(S60)는 살균 단계(S50)를 통해 살균된 밸브 바디(10), 연결관(30A, 30B) 및 볼부재(40)의 밸브유로를 이루는 내측면에 크롬 코팅액을 분사하여 코팅하는 것으로, 이러한 크롬 코팅액을 통해 유로 내부의 부식이 방지되도록 하며, 그 결과 위생 밸브의 사용 간에 유로의 부식으로 인한 이물질이 이송 유체에 혼입되는 것이 구조적으로 방지되게 된다.
이러한 코팅 단계(S60)는 부품의 코팅 과정에서 세균 등이 유입되지 않도록 멸균실 또는 무균 챔버 내에서 작업이 진행된다.
한편, 코팅액이 분사되기 전에 코팅액이 유로 내부에서 쉽게 떨어지지 않도록 하는 접착제가 도포될 수 있다.
건조 단계(S70)는 코팅 단계(S60)를 통해 코팅액이 분사된 밸브 바디(10), 연결관(30A, 30B) 및 볼부재(40)를 건조장치에 넣고 소정 시간 동안 고온 건조하여 코팅액을 응고시키는 것이다.
조립 단계(S80)는 건조 단계(S70)를 거친 밸브 바디(10), 연결관(30A, 30B) 및 볼부재(40)와, 별도의 성형 과정을 통해 제조되는 실링부재(20A, 20B) 및 조립볼트(B)와 조립너트(N)를 이용하여 위생 밸브를 조립하는 것으로, 이러한 조립 단계(S80)는 작업자의 수작업으로 진행되거나 또는 조립 로봇 등을 통해 자동으로 진행될 수 있다.
동작 테스트 단계(90)는 조립 단계(S80)를 통해 조립된 위생 밸브를 테스트 배관 상에 연결하고, 이를 통해 조립된 위생 밸브의 개폐 동작을 검사하는 것이다.
기밀 테스트 단계(100)는 동작 테스트 단계(90) 중 밸브를 닫은 상태에서 테스트 배관을 통해 소정 압력의 유체를 공급하여 기밀성을 검사하는 것이다.
상기 동작 테스트 단계(90)와 기밀 테스트 단계(S100)는 테스트 배관 상에 조립된 상태에서 연속으로 진행되는 것으로, 이때 테스트 배관을 통해 조립된 위생 밸브의 내부로 8~10㎏/㎠ 압력의 시험 유체가 연속 공급되고, 이 상태에서 밸브 개폐 동작의 정확성과 기밀성이 검사되게 된다.
이때 8~10㎏/㎠ 압력으로 공급됨과 동시에 -5 ~ 120℃의 온도로 시험유체가 공급되고, 이에 의해 위생 밸브가 사용되는 한계 조건하에서 위생 밸브가 정상적으로 동작되는 여부가 검사되게 된다.
한편, 기밀 테스트 단계(S100)가 완료되고 나면, 제조된 위생밸브가 낱개로 포장되는 진공 포장 단계가 더 포함될 수 있고, 이러한 진공 포장 단계를 통해 생산된 위생 밸브가 사용 전에 오염되는 것이 더욱 확실하게 방지될 수 있다.
또한, 위에서는 코팅 단계(S60)를 통해 크롬 코팅액이 분사되는 것으로만 설명되었으나, 이와 달리 액상의 실리콘이 유로를 형성하는 내측에 주입되어 소정 두께로 내부 피막을 형성하도록 코팅되는 것으로 변경될 수 있다.
이 경우에는 유로의 내부에 소정 지름을 가지는 형틀이 삽입되고, 상기 형틀의 외측면과 유로의 내측면 사이로 액상의 실리콘이 주입된 다음, 건조 단계(S70)를 통해 건조되어 실리콘 피막이 유로의 내측면에 일체로 형성되도록 한 것으로 이루어질 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명은 밸브바디, 연결관 및 볼부재의 구성이 황삭 가공 단계를 통해 빠르게 가공된 다음, 1, 2차 정삭 가공 단계를 통해 정밀 가공되고, 이후 버 제거 단계를 통해 배브바디, 연결관 및 볼부재에 잔존하는 버(burr)가 제거되며, 그런 다음 세척 및 살균 단계가 진행되면서 절삭 가공 과정에서 사용되는 절삭유가 제거되고, 유로를 형성하는 내측면에 크롬 코팅액이 분사되어 코팅된 다음 건조되어 조립되며, 이후 조립된 위생 밸브가 테스트 배관 상에 설치되어 동작성과 기밀성이 테스트되므로 작업자의 숙련도와 상관없이 위생 밸브를 제조하는 일련의 공정이 정확하면서도 연속적으로 진행되고, 이에 의해 제품의 생산성과 신뢰성이 향상되며, 또한 위생 밸브의 부품을 가공한 다음 조립 전에 전체적으로 세척된 다음 살균되므로 위생 밸브를 출하 전 또는 사용 전에 따로 세척하거나 살균할 필요가 없게 된다.
위에서는 설명의 편의를 위해 바람직한 실시예를 도시한 도면과 도면에 나타난 구성에 도면부호와 명칭을 부여하여 설명하였으나, 이는 본 발명에 따른 하나의 실시예로서 도면상에 나타난 형상과 부여된 명칭에 국한되어 그 권리범위가 해석되어서는 안 될 것이며, 발명의 설명으로부터 예측 가능한 다양한 형상으로의 변경과 동일한 작용을 하는 구성으로의 단순 치환은 통상의 기술자가 용이하게 실시하기 위해 변경 가능한 범위 내에 있음은 지극히 자명하다고 볼 것이다.
10: 밸브바디 20A, 20B: 실링부재
30A, 30B: 연결관 40: 볼부재
B: 조립볼트 N: 조립너트
30A, 30B: 연결관 40: 볼부재
B: 조립볼트 N: 조립너트
Claims (5)
- 밸브 바디(10), 연결관(30A, 30B) 및 볼부재(40)의 내외측을 목표 치수보다 2~3㎜ 플러스 오차를 적용하여 가공하는 황삭 가공 단계(S10);
상기 황삭 가공 단계(S10)를 통해 황삭 가공된 상기 밸브 바디(10), 연결관(30A, 30B) 및 볼부재(40)를 각각 목표 치수에 맞추어 정밀 가공하는 정삭 가공 단계(S20);
상기 정삭 가공 단계(S20)를 통해 정밀 가공된 상기 밸브 바디(10), 연결관(30A, 30B) 및 볼부재(40)의 표면에 잔존하는 버를 제거하는 버 제거 단계(S30);
상기 버 제거 단계(S30)를 통해 잔존하는 버가 제거된 상기 밸브 바디(10), 연결관(30A, 30B) 및 볼부재(40)를 세척액이 담긴 수조에 소정 시간 침전시킨 다음, 고압수를 이용하여 표면에 묻은 세척액을 제거하는 세척 단계(S40);
상기 세척단계(S40)를 통해 표면 세척된 상기 밸브 바디(10), 연결관(30A, 30B) 및 볼부재(40)를 자외선 살균장치에 넣고 소정 시간 살균하는 살균 단계(S50);
상기 살균 단계(S50)를 통해 살균된 상기 밸브 바디(10), 연결관(30A, 30B) 및 볼부재(40)의 밸브유로를 이루는 내측면에 코팅액을 분사하여 코팅하는 코팅 단계(S60);
상기 코팅 단계(S60)를 통해 코팅액이 분사된 상기 밸브 바디(10), 연결관(30A, 30B) 및 볼부재(40)를 건조장치에 넣고 소정 시간 동안 고온 건조하여 상기 코팅액을 응고시키는 건조 단계(S70);
상기 건조 단계(S70)를 거친 상기 밸브 바디(10), 연결관(30A, 30B) 및 볼부재(40)를 포함하여 위생 밸브를 조립하는 조립 단계(S80);
상기 조립 단계(S80)를 통해 조립된 위생 밸브를 테스트 배관 상에 연결하고, 상기 위생 밸브의 개폐 동작을 검사하는 동작 테스트 단계(90); 및
상기 동작 테스트 단계(90) 중 밸브를 닫은 상태에서 상기 테스트 배관을 통해 소정 압력의 유체를 공급하여 기밀성을 검사하는 기밀 테스트 단계(100);
를 포함하고,
상기 살균 단계(S50)는,
자외선 살균장치의 내부에 자외선램프 또는 UV-LED와 PTC 히터가 설치되고, 이를 통해 자외선램프 또는 UV-LED에서 자외선이 조사됨과 동시에 전기 히터를 통해 살균장치의 내부가 120~150℃ 온도로 유지되면서 3~5시간 살균 작업이 진행되며,
상기 코팅 단계(S60)에서는,
코팅액을 분사하는 대신, 유로의 내부에 소정 지름을 가지는 형틀이 삽입된 다음, 상기 형틀의 외측면과 유로의 내측면 사이로 액상의 실리콘이 주입되어 소정 두께로 내부 피막이 형성되도록 하여 코팅되고,
상기 동작 테스트 단계(90) 및 기밀 테스트 단계(S100)에서는,
조립된 상기 위생 밸브의 내부에 8~10㎏/㎠ 압력과 -5 ~ 120℃의 온도의 시험 유체가 연속 공급되는 조건하에서 개폐 동작의 정확성과 기밀성이 검사되며,
상기 기밀 테스트 단계(S100)가 완료되면, 제조된 위생밸브가 생산된 위생 밸브가 사용 전에 오염되지 않도록 낱개로 포장하는 진공 포장 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 위생 밸브 제조방법.
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 정삭 가공 단계(S20)는,
상기 밸브 바디(10), 연결관(30A, 30B) 및 볼부재(40)의 내외측면을 목표 치수에 맞추어 정밀 가공하는 1차 정삭 가공 단계(S21); 및
상기 1차 정삭 가공 단계(S21)를 거친 상기 밸브 바디(10), 연결관(30A, 30B) 및 볼부재(40)의 내측면을 목표 치수에 맞추어 재가공하는 2차 정삭 가공 단계(S22);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 위생 밸브 제조방법.
- 청구항 3에 있어서,
상기 2차 정삭 가공 단계(S22)는,
상기 1차 정삭 가공 단계(S21) 대비 이송속도가 1/2로 감속되어 진행되는 것을 특징으로 하는 위생 밸브 제조방법.
- 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210017398A KR102302873B1 (ko) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 위생 밸브 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210017398A KR102302873B1 (ko) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 위생 밸브 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102302873B1 true KR102302873B1 (ko) | 2021-09-16 |
Family
ID=77926700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210017398A KR102302873B1 (ko) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 위생 밸브 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102302873B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115383402A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-25 | 武汉船用机械有限责任公司 | 叶轮组件的加工方法 |
| KR20240042774A (ko) * | 2022-09-26 | 2024-04-02 | (주)케이에스티플랜트 | 텅스텐 카바이드 표면처리된 고온고압용 볼컨트롤 밸브 제조방법 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980019556A (ko) * | 1998-03-27 | 1998-06-05 | 박종성 | 금속파이프를 이용한 볼 밸브의 제조방법 (A method of manufacturing the ball valve for welding the metal pipe) |
| JP2004058444A (ja) * | 2002-07-29 | 2004-02-26 | Sunny Kogyo Kk | パイプの製造方法 |
| KR20110003899U (ko) | 2009-10-14 | 2011-04-20 | 디에스플랜트(주) | 액체 충전용 위생 밸브 |
| KR20150128071A (ko) * | 2014-05-08 | 2015-11-18 | 김충호 | 개폐가 용이한 유체 밸브 장치의 제작 방법 및 이에 의하여 제작된 유체 밸브 장치 |
| KR20160122600A (ko) * | 2015-04-14 | 2016-10-24 | 주식회사 석천밸브 | 볼 밸브의 제조방법 및 그에 따른 볼 밸브 |
| KR102083783B1 (ko) | 2015-09-09 | 2020-03-03 | 컨트롤 컨셉츠, 인코포레이티드 | 위생 고압 에어레이터 밸브 조립체 |
| KR102117156B1 (ko) | 2018-07-19 | 2020-06-01 | 주식회사 오토마 | 위생용 유량 조절 글로브 밸브 |
| KR102193475B1 (ko) | 2016-09-09 | 2020-12-22 | 컨트롤 컨셉츠, 인코포레이티드 | 위생 고압 에어레이터 밸브 조립체 |
-
2021
- 2021-02-08 KR KR1020210017398A patent/KR102302873B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980019556A (ko) * | 1998-03-27 | 1998-06-05 | 박종성 | 금속파이프를 이용한 볼 밸브의 제조방법 (A method of manufacturing the ball valve for welding the metal pipe) |
| JP2004058444A (ja) * | 2002-07-29 | 2004-02-26 | Sunny Kogyo Kk | パイプの製造方法 |
| KR20110003899U (ko) | 2009-10-14 | 2011-04-20 | 디에스플랜트(주) | 액체 충전용 위생 밸브 |
| KR20150128071A (ko) * | 2014-05-08 | 2015-11-18 | 김충호 | 개폐가 용이한 유체 밸브 장치의 제작 방법 및 이에 의하여 제작된 유체 밸브 장치 |
| KR20160122600A (ko) * | 2015-04-14 | 2016-10-24 | 주식회사 석천밸브 | 볼 밸브의 제조방법 및 그에 따른 볼 밸브 |
| KR102083783B1 (ko) | 2015-09-09 | 2020-03-03 | 컨트롤 컨셉츠, 인코포레이티드 | 위생 고압 에어레이터 밸브 조립체 |
| KR102193475B1 (ko) | 2016-09-09 | 2020-12-22 | 컨트롤 컨셉츠, 인코포레이티드 | 위생 고압 에어레이터 밸브 조립체 |
| KR102117156B1 (ko) | 2018-07-19 | 2020-06-01 | 주식회사 오토마 | 위생용 유량 조절 글로브 밸브 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115383402A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-25 | 武汉船用机械有限责任公司 | 叶轮组件的加工方法 |
| CN115383402B (zh) * | 2022-08-12 | 2023-08-22 | 武汉船用机械有限责任公司 | 叶轮组件的加工方法 |
| KR20240042774A (ko) * | 2022-09-26 | 2024-04-02 | (주)케이에스티플랜트 | 텅스텐 카바이드 표면처리된 고온고압용 볼컨트롤 밸브 제조방법 |
| KR102683648B1 (ko) | 2022-09-26 | 2024-07-10 | (주)케이에스티플랜트 | 텅스텐 카바이드 표면처리된 고온고압용 볼컨트롤 밸브 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102302873B1 (ko) | 위생 밸브 제조방법 | |
| EP1996840B1 (en) | Coupling assembly | |
| DE102020129469B4 (de) | Vorrichtung zum Reinigen von topfförmigen Hohlkörpern, insbesondere von Transportbehältern für Halbleiterwafer oder für EUV-Lithografie-Masken | |
| EP3231746B1 (en) | Butterfly valve, sterile powder delivery apparatus consisting of a plurality of butterfly valves, and method for use thereof | |
| US20060086066A1 (en) | System, device and method for the manufacture and handling of a substantially pure object | |
| DE102006036475A1 (de) | Verfahren zur Sterilisation von Reinräumen für die Behandlung und/oder das Füllen und Verschließen von Behältern | |
| DE2432967A1 (de) | Aseptisches verbundventil | |
| EP2954985B1 (en) | Delta robot for the gumming of lids | |
| US20190099785A1 (en) | Tool and Method for Cleaning a Valve Body of a Control Valve | |
| EP2593697A1 (en) | Improvement of split valves | |
| US20170348740A1 (en) | Methods and apparatus to treat workpieces | |
| JP3949379B2 (ja) | ディップチューブ弁アセンブリ | |
| DE102018109749B3 (de) | Vorrichtung zur Reinigung von Eintiefungen in Werkstücken | |
| EP0636427A1 (en) | Control system for rotary bottle washing machines | |
| KR20160094643A (ko) | 원통형 가공품용 다공정 세척장치 | |
| EP0408851B1 (de) | Aussensterilisierungsvorrichtung für rotierende Getränkefüller | |
| EP1887348A1 (de) | Tauchrohr für eine Messsonde | |
| US20230001625A1 (en) | Method for sterilizing blow molding machine, and blow molding machine | |
| EP2354080A2 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von Behältnissen | |
| US10654197B2 (en) | Method and device for cleaning a molding surface of a reusable lens mold | |
| US20170241415A1 (en) | Sanitary check valve | |
| DE3416967C2 (de) | Gegendruckvorrichtung | |
| KR20160112270A (ko) | 가공품표면 세척기용 세척원료 분사장치 | |
| WO2014181074A2 (en) | Mechanical seal support system | |
| DE102008060776A1 (de) | Industrielle Anlage zum Behandeln eines Werkstücks |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |