KR102302666B1 - urethane film manufacturing method - Google Patents

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Abstract

Provided is a novel method of manufacturing a urethane film for fabricating a display panel protection film, capable of manufacturing the urethane film used when fabricating the display panel protection film with a precise thickness. According to the method of manufacturing the urethane film for fabricating the display panel protection film of the present invention, a urethane film (5) having a predetermined thickness is molded and discharged by using a slot die (20), first and second release films (3, 4) are stacked on lower and upper sides of the discharged urethane film (5), and a gap roll is used to allow first and second release papers to precisely make close contact with top and bottom surfaces of the urethane film (5) while secondarily adjusting the thickness of the urethane film (5). Therefore, as compared with a conventional method of simply applying a raw material of a urethane film (5) to a top surface of a release paper, the thickness of the urethane film (5) is more precisely adjusted.

Description

디스플레이패널 보호필름 제조용 우레탄필름 제조방법{urethane film manufacturing method}A method of manufacturing a urethane film for manufacturing a display panel protective film

본 발명은 디스플레이패널의 보호필름을 제조할 때 사용되는 우레탄필름을 정밀한 두께로 제조할 수 있도록 된 새로운 디스플레이패널 보호필름 제조용 우레탄필름 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a new method of manufacturing a urethane film for manufacturing a protective film for a display panel, which is capable of manufacturing a urethane film used when manufacturing a protective film for a display panel with a precise thickness.

최근 들어, 다양한 종류의 디스플레이패널이 개발되고 있으며, 이러한 디스플레이패널에는 디스플레이패널을 보호하기 위한 보호필름이 부착된다.Recently, various types of display panels have been developed, and a protective film for protecting the display panel is attached to the display panel.

상기 보호필름 특히, 최근에 사용되는 EPU필름(자가복원필름)은 우레탄필름의 표면에 다양한 특성을 부여하기 위한 성분을 적층하여 제조된다.The protective film, in particular, the recently used EPU film (self-healing film) is manufactured by laminating components for imparting various properties to the surface of the urethane film.

이때, 상기 우레탄필름은 도 1에 도시한 바와 같이, 우레탄에 아크릴 모너머와, 광경화 개시제 등을 혼합하여 구성된 원료를, 도포장치(1)를 이용하여 이형필름(2)의 상면에 얇게 도포하여 1차 적층체를 제조한 후, 자외선램프를 이용하여 1차 적층체에 자외선을 조사하여 원료가 경화되도록 하여 제조하는 것이 일반적이다.At this time, as shown in FIG. 1, the urethane film is thinly coated on the upper surface of the release film 2 by using the coating device 1, a raw material composed of mixing urethane with an acrylic monomer and a photocuring initiator. It is common to manufacture the primary laminate by irradiating the primary laminate with ultraviolet rays using an ultraviolet lamp to cure the raw material.

한편, 이러한 보호필름은 정확한 두께로 제조되어야 하며, 보호필름의 두께를 정밀하게 제조하기 위해서는 상기 우레탄필름의 두께를 정밀하게 제조하여야 한다.On the other hand, such a protective film must be manufactured with an accurate thickness, and in order to precisely manufacture the thickness of the protective film, the thickness of the urethane film must be precisely manufactured.

특히, 최근 들어, 두께가 정밀한 보호필름에 대한 요구가 증가되고 있다.In particular, in recent years, the demand for a protective film having a precise thickness is increasing.

그런데, 종래와 같이, 이형필름의 상면에 단순히 우레탄필름의 원료를 도포하는 방법으로는 우레탄필름의 두께를 정밀하게 조절하는데 한계가 있었다.However, as in the prior art, there is a limit to precisely controlling the thickness of the urethane film by simply applying the raw material of the urethane film on the upper surface of the release film.

따라서, 우레탄필름을 정확한 두께로 제조할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new method for manufacturing a urethane film with an accurate thickness.

등록특허 10-2162644호,Registered Patent No. 10-2162644,

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 디스플레이패널의 보호필름을 제조할 때 사용되는 우레탄필름을 정밀한 두께로 제조할 수 있도록 된 새로운 디스플레이패널 보호필름 제조용 우레탄필름 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, and the purpose of the present invention is to provide a new method for manufacturing a urethane film for manufacturing a display panel protection film, which is capable of manufacturing a urethane film used for manufacturing a display panel protection film with a precise thickness. have.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 우레탄필름 제조장치를 이용하여, 제1 이형필름(3)을 공급하고, 슬롯다이(20)를 이용하여 제조된 우레탄필름(5)을 상기 제1 이형필름(3)의 상면에 적층하고, 상기 제1 이형필름(3)의 상면에 적층된 우레탄필름(5)의 상면에 제2 이형필름(3)을 적층하여 제1 적층체(6)를 제조하고, 상기 제1 적층체(6)를 상하부 갭롤(6,7)의 사이로 공급하여 제2 이형필름(4)이 제1 이형필름(3)의 상면에 공급된 우레탄필름(5)의 상면에 밀착되도록 함과 동시에 우레탄필름(5)의 두께가 조절되도록 하고, 상기 상하부 갭롤(6,7)을 통과한 제1 적층체(6)를 1차 경화유닛(18)으로 공급하여 1차 적층체(6)의 우레탄필름(5)이 1차 경화되도록 하고, 상기 1차 적층체(6)를 UV경화챔버(B)로 공급하여 1차 적층체(6)의 우레탄필름(5)이 2차 경화되도록 하고, 상기 UV경화챔버(B)를 통과한 1차 적층체(6)를 권취유닛(C)을 이용하여 권취하는 것을 특징으로 하는 디스플레이패널 보호필름 제조용 우레탄필름 제조방법이 제공된다.The present invention for achieving the above object, using a urethane film manufacturing apparatus, supplying the first release film 3, and using the slot die 20, the urethane film 5 produced using the first release Laminated on the upper surface of the film (3), the second release film (3) is laminated on the upper surface of the urethane film (5) laminated on the upper surface of the first release film (3) to prepare a first laminate (6) and supplying the first laminate (6) between the upper and lower gap rolls (6, 7) so that the second release film (4) is supplied to the upper surface of the first release film (3) on the upper surface of the urethane film (5) The first laminate 6 passing through the upper and lower gap rolls 6 and 7 is supplied to the primary curing unit 18 so that the thickness of the urethane film 5 is adjusted while closely adhering to the primary laminate. The urethane film (5) of (6) is primary cured, and the primary laminate (6) is supplied to the UV curing chamber (B) so that the urethane film (5) of the primary laminate (6) is secondary. There is provided a method for manufacturing a urethane film for manufacturing a display panel protective film, characterized in that it is cured, and the primary laminate 6 that has passed through the UV curing chamber (B) is wound using a winding unit (C).

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 우레탄필름 제조장치는 제1 및 제2 이형필름(3,4)의 사이에 우레탄필름(5)이 적층된 1차 적층체(5)를 제조하여 후방으로 이송하는 적층유닛(A)과, 상기 적층유닛(A)의 후방에 구비되어 상기 1차 적층체(5)의 우레탄필름(5)에 자외선을 조사하여 우레탄필름(5)이 경화되도록 하는 UV경화챔버(B)와, 상기 UV경화챔버(B)를 통과한 1차 적층체(5)를 권취하는 권취유닛(C)을 포함하고, 상기 적층유닛(A)은 본체(11)와, 상기 본체(11)에 측방향으로 연장되도록 구비된 메터링로울러(12)와, 제1 이형필름(3)을 공급하는 제1 이형필름공급수단(13)과, 우레탄필름(5)의 원료를 공급하는 원료공급수단(14)과, 상기 원료공급수단(14)에 의해 공급된 원료를 우레탄필름(5)으로 성형하여 배출하는 슬롯다이(20)와, 제2 이형필름(4)을 공급하는 제2 이형필름공급수단(15)과, 상기 메터링로울러(12)의 후방에 위치되도록 상기 본체(11)에 구비되며 상호 간격이 조절되는 상하부 갭롤(16,17)과, 상기 상하부 갭롤(16,17)의 후방에 위치되도록 구비된 1차 경화유닛(18)을 포함하고, 상기 제1 이형필름공급수단(13)에서 공급된 제1 이형필름(3)은 상기 메터링로울러(12)의 전방 둘레면과 상측 둘레면을 경유한 후 후방으로 연장되어 상기 상하부 갭롤(16,17)의 사이로 공급되고, 상기 슬롯다이(20)는 상기 원료공급수단(14)이 연결되는 공간부(21a)가 내부에 형성되고 후측면에는 상기 공간부(21a)에 연결되는 성형슬롯(21b)이 측방향으로 연장되도록 형성된 다이본체(21)와, 상기 다이본체(21)의 내부에 구비된 히터(22)로 구성되어, 상기 원료공급수단(14)에 의해 공급된 원료를 가열하여 상기 성형슬롯(21b)을 통해 후방으로 배출하여 우레탄필름(5)을 제조하도록 구성되고, 상기 슬롯다이(20)에서 배출된 우레탄필름(5)은 상기 메터링로울러(12)의 둘레면을 경유하여 후방으로 이송되는 제1 이형필름(3)의 상면으로 공급되며, 상기 제2 이형필름공급수단(15)에서 공급된 제2 이형필름(4)은 상기 상부 갭롤(16)의 전방과 하측면을 경유하여 상기 제1 이형필름(3)의 상면에 적층된 우레탄필름(5)의 상면에 적층되며, 상기 상하부 갭롤(16,17)은 상기 제1 이형필름(3)의 하측면과 제2 이형필름(4)의 상면을 가압하여 제2 이형필름(4)이 제1 이형필름(3)의 상면에 공급된 우레탄필름(5)의 상면에 밀착되도록 함과 동시에 우레탄필름(5)의 두께를 조절함으로써 제1 및 제2 이형필름(3,4)과 우레탄필름(5)이 적층된 1차 적층체(5)를 제조하여 후방으로 이송하고, 상기 1차 경화유닛(18)은 상기 상하부 갭롤(16,17)의 후방으로 이송되는 1차 적층체(5)의 상하측에 위치된 자외선램프를 이용하여 상기 제1 및 제2 이형필름(3,4)의 사이에 있는 우레탄필름(5)을 1차 경화하도록 된 것을 특징으로 하는 디스플레이패널 보호필름 제조용 우레탄필름 제조방법이 제공된다.According to another feature of the present invention, the urethane film manufacturing apparatus manufactures a primary laminate 5 in which a urethane film 5 is laminated between the first and second release films 3 and 4 and transports it backward. and a UV curing chamber provided at the rear of the laminating unit (A) to irradiate the urethane film 5 of the primary laminate 5 to cure the urethane film 5 (B) and a winding unit (C) for winding the primary laminate (5) that has passed through the UV curing chamber (B), wherein the lamination unit (A) includes a body (11) and the body ( 11) a metering roller 12 provided to extend in the lateral direction, a first release film supply means 13 for supplying the first release film 3, and a raw material for supplying the raw material of the urethane film 5 The supply means 14, the slot die 20 for molding and discharging the raw material supplied by the raw material supply means 14 into the urethane film 5, and the second release film for supplying the second release film (4) Film supply means (15), upper and lower gap rolls (16, 17) provided in the main body (11) so as to be positioned at the rear of the metering roller (12) and whose mutual spacing is controlled, and the upper and lower gap rolls (16, 17) The first release film 3 supplied from the first release film supply means 13, including a primary curing unit 18 provided to be positioned at the rear of the After passing through and the upper peripheral surface, it extends rearward and is supplied between the upper and lower gap rolls 16 and 17, and the slot die 20 has a space 21a to which the raw material supply means 14 is connected. A die body 21 formed so that a molding slot 21b connected to the space 21a is extended in the lateral direction on the rear side thereof, and a heater 22 provided in the die body 21. Consists of It is configured to heat the raw material supplied by the raw material supply means 14 and discharge it backward through the molding slot 21b to produce the urethane film 5, and the urethane discharged from the slot die 20 The film 5 is the upper surface of the first release film 3 transferred to the rear via the circumferential surface of the metering roller 12 . The second release film 4 supplied from the second release film supply means 15 is applied to the upper surface of the first release film 3 via the front and lower surfaces of the upper gap roll 16. It is laminated on the upper surface of the laminated urethane film 5, and the upper and lower gap rolls 16 and 17 press the lower surface of the first release film 3 and the upper surface of the second release film 4 to form a second release film. (4) by adjusting the thickness of the urethane film (5) so as to be in close contact with the upper surface of the urethane film (5) supplied to the upper surface of the first release film (3), the first and second release films (3, 4) ) and a urethane film 5 are laminated and transported to the rear, and the primary curing unit 18 is transported to the rear of the upper and lower gap rolls 16 and 17. Display panel protection, characterized in that the urethane film (5) between the first and second release films (3, 4) is primarily cured using ultraviolet lamps located on the upper and lower sides of the sieve (5) A method for manufacturing a urethane film for manufacturing a film is provided.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 메터링로울러(12)는 양측에 구비된 회전축(12a)에 의해 상기 본체(11)에 회전가능하게 결합되고, 전후방향으로 연장되며 후단부가 상기 회전축(12a)에 상하방향으로 회동가능하게 결합되고 전단부에 상기 슬롯다이(20)가 결합되는 회동바(21)와, 상기 회동바(21)에 연결되어 회동바(21)를 상측으로 회동시키는 회동구동수단(22)과, 상기 슬롯다이(20)에서 배출된 우레탄필름(5)의 하측에 위치되도록 상기 회동바(21)의 중간부에 구비되며 내부에는 에어챔버(31)가 형성되고 상면에 다수개의 배기공(32)이 형성된 급기케이스(30)와, 상기 급기케이스(30)의 에어챔버(31)에 연결된 급기수단(23)과, 상기 급기케이스(30)의 후방에 위치되어 급기케이스(30)의 상부를 통과한 우레탄필름(5)의 온도를 측정하는 온도측정수단(24)과, 상기 급기케이스(30)의 상부로 배출되는 공기를 냉각시키는 냉각수단(25)과, 상기 온도측정수단(24)의 신호를 수신하며 상기 냉각수단(25)의 작동을 제어하는 제어수단(26)을 더 포함하고, 상기 급기케이스(30)는 상면에 오목부(33a)가 형성된 지지블록(33)과, 상기 오목부(33a)의 상부를 막도록 지지블록(33)의 상면에 결합된 상부패널(34)을 포함하며, 상기 상부패널(34)은 측방향으로 연장된 다수개의 금속판(35)을 상호 전후방향으로 밀착되도록 배치하여 구성되고, 상기 배기공(32)은 상기 금속판(35)의 전면에 상하방향으로 연장되도록 오목하게 형성되며, 상기 회동구동수단(22)으로 상기 회동바(21)를 상측으로 회동시킨 상태에서 상기 슬롯다이(20)의 성형슬롯(21b)으로 원료를 배출하여 우레탄필름(5)이 하측으로 배출되도록 하면, 우레탄필름(5)이 상기 메터링로울러(12)의 상측을 통해 후방으로 이송되는 제1 이형필름(3)의 상면으로 공급되며, 상기 회동구동수단(22)으로 상기 회동바(21)를 전방으로 회동시킨 상태에서 상기 급기수단(23)으로 급기케이스(30)의 에어챔버(31)내부로 공기를 공급하면, 공기가 배기공(32)을 통해 급기케이스(30)의 상면으로 배출되어 슬롯다이(20)의 후방으로 배출되는 우레탄필름(5)이 하측으로 처지지 않도록 지지하며, 상기 제어수단(26)은 상기 온도측정수단(24)의 신호를 수신하여 상기 급기케이스(30)의 상부를 통과한 우레탄필름(5)의 온도를 피드백하면서 상기 냉각수단(25)의 작동을 제어하여 급기케이스(30)의 배기공(32)을 통해 우레탄필름(5)로 배출되는 공기의 온도를 조절함으로써 우레탄필름(5)의 온도가 미리 설정된 온도 이상으로 상승되는 방지하도록 된 것을 특징으로 하는 디스플레이패널 보호필름 제조용 우레탄필름 제조방법이 제공된다.According to another feature of the present invention, the metering roller 12 is rotatably coupled to the main body 11 by the rotation shafts 12a provided on both sides, and extends in the front and rear directions, and the rear end is the rotation shaft 12a. ) is rotatably coupled in the vertical direction and the slot die 20 is coupled to the front end portion, and the rotation bar 21 is connected to the rotation bar 21 to rotate the rotation bar 21 upward. It is provided in the middle part of the rotating bar 21 so as to be located below the means 22 and the urethane film 5 discharged from the slot die 20 and an air chamber 31 is formed therein, and a plurality of The air supply case 30 in which the exhaust holes 32 are formed, the air supply means 23 connected to the air chamber 31 of the air supply case 30, and the air supply case 30 are located at the rear of the air supply case ( 30) a temperature measuring means 24 for measuring the temperature of the urethane film 5 passing through the upper part, a cooling means 25 for cooling the air discharged to the upper part of the air supply case 30, and the temperature measurement Receiving a signal from the means 24 and further comprising a control means 26 for controlling the operation of the cooling means 25, the air supply case 30 is a support block 33 formed with a concave portion (33a) on the upper surface ) and an upper panel 34 coupled to the upper surface of the support block 33 to block the upper portion of the concave portion 33a, wherein the upper panel 34 includes a plurality of laterally extending metal plates 35 ) are arranged to be in close contact with each other in the front and rear directions, and the exhaust hole 32 is concavely formed to extend in the vertical direction on the front surface of the metal plate 35, and the rotation bar ( When the urethane film 5 is discharged to the lower side by discharging the raw material to the molding slot 21b of the slot die 20 in a state where 21) is rotated upward, the urethane film 5 is moved to the metering roller 12 ) is supplied to the upper surface of the first release film 3 transferred to the rear through the upper side, and the air supply means 23 in a state in which the rotation bar 21 is rotated forward by the rotation driving means 22 Air chamber of the air supply case (30) (31) When air is supplied to the inside, the air is discharged to the upper surface of the air supply case 30 through the exhaust hole 32 so that the urethane film 5 discharged to the rear of the slot die 20 does not sag downward. The control means 26 receives the signal from the temperature measuring means 24 and feeds back the temperature of the urethane film 5 that has passed through the upper part of the air supply case 30 of the cooling means 25 . By controlling the operation and controlling the temperature of the air discharged to the urethane film 5 through the exhaust hole 32 of the air supply case 30, the temperature of the urethane film 5 is prevented from rising above the preset temperature. A method for manufacturing a urethane film for manufacturing a display panel protective film is provided.

본 발명에 따른 디스플레이패널 보호필름 제조용 우레탄필름 제조방법에 따르면, 슬롯다이(20)를 이용하여 미리 정해진 두께의 우레탄필름(5)을 성형하여 배출하고, 배출된 우레탄필름(5)의 하측과 상측에 제1 및 제2 이형필름(3,4)이 적층되도록 한 후, 갭롤을 이용하여 제1 및 제2 이형지가 우레탄필름(5)의 상하면에 정확히 밀착되도록 함과 동시에, 우레탄필름(5)의 두께가 2차로 조절되도록 한다.According to the method for manufacturing a urethane film for manufacturing a display panel protective film according to the present invention, a urethane film 5 of a predetermined thickness is molded and discharged using a slot die 20, and the lower and upper sides of the discharged urethane film 5 After allowing the first and second release films 3 and 4 to be laminated on the Let the thickness of the to be adjusted secondarily.

따라서, 단순히 이형지의 상면에 우레탄필름(5)의 원료를 도포하는 종래의 방법에 비해, 우레탄필름(5)의 두께를 더욱 정밀하게 조절할 수 있는 장점이 있다.Therefore, compared to the conventional method of simply applying the raw material of the urethane film 5 on the upper surface of the release paper, there is an advantage in that the thickness of the urethane film 5 can be more precisely adjusted.

도 1은 종래의 우레탄필름의 제조방법을 도시한 참고도,
도 2는 본 발명에 따른 디스플레이패널 보호필름 제조용 우레탄필름 제조방법의 우레탄필름 제조장치를 도시한 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 디스플레이패널 보호필름 제조용 우레탄필름 제조방법의 우레탄필름 제조장치의 적층유닛을 도시한 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 디스플레이패널 보호필름 제조용 우레탄필름 제조방법의 제2 실시예의 우레탄필름 제조장치의 적층유닛을 도시한 측면도,
도 5는 본 발명에 따른 디스플레이패널 보호필름 제조용 우레탄필름 제조방법의 제2 실시예의 우레탄필름 제조장치의 요부를 확대도시한 측면도,
도 6은 본 발명에 따른 디스플레이패널 보호필름 제조용 우레탄필름 제조방법의 제2 실시예의 우레탄필름 제조장치의 상부패널을 도시한 측단면도,
도 7은 본 발명에 따른 디스플레이패널 보호필름 제조용 우레탄필름 제조방법의 제2 실시예의 우레탄필름 제조장치의 상부패널을 도시한 사시도,
도 8은 본 발명에 따른 디스플레이패널 보호필름 제조용 우레탄필름 제조방법의 제2 실시예의 우레탄필름 제조장치의 회로구성도,
도 9 내지 도 11은 본 발명에 따른 디스플레이패널 보호필름 제조용 우레탄필름 제조방법의 제2 실시예의 우레탄필름 제조장치의 작용을 도시한 참고도이다.1 is a reference view showing a conventional method of manufacturing a urethane film,
Figure 2 is a side view showing a urethane film manufacturing apparatus of the urethane film manufacturing method for manufacturing a display panel protective film according to the present invention;
Figure 3 is a side view showing the lamination unit of the urethane film manufacturing apparatus of the urethane film manufacturing method for manufacturing a display panel protective film according to the present invention;
Figure 4 is a side view showing the lamination unit of the urethane film manufacturing apparatus of the second embodiment of the urethane film manufacturing method for the display panel protective film according to the present invention,
5 is an enlarged side view of the main part of the urethane film manufacturing apparatus of the second embodiment of the method for manufacturing a urethane film for manufacturing a display panel protective film according to the present invention;
Figure 6 is a side cross-sectional view showing the upper panel of the urethane film manufacturing apparatus of the second embodiment of the urethane film manufacturing method for the display panel protective film according to the present invention,
7 is a perspective view showing the upper panel of the urethane film manufacturing apparatus of the second embodiment of the urethane film manufacturing method for manufacturing a display panel protective film according to the present invention;
8 is a circuit configuration diagram of a urethane film manufacturing apparatus of a second embodiment of a method for manufacturing a urethane film for manufacturing a display panel protective film according to the present invention;
9 to 11 are reference views showing the operation of the urethane film manufacturing apparatus of the second embodiment of the urethane film manufacturing method for manufacturing a display panel protective film according to the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the accompanying illustrative drawings.

도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 디스플레이패널 보호필름 제조용 우레탄필름 제조방법을 도시한 것으로, 우레탄필름 제조장치를 이용하여, 제1 이형필름(3)을 공급하고, 슬롯다이(20)를 이용하여 제조된 우레탄필름(5)을 상기 제1 이형필름(3)의 상면에 적층하고 상기 제1 이형필름(3)의 상면에 적층된 우레탄필름(5)의 상면에 제2 이형필름(3)을 적층하여 제1 적층체(6)를 제조한 후, 상기 제1 적층체(6)를 상하부 갭롤(6,7)의 사이로 공급하여 제2 이형필름(4)이 제1 이형필름(3)의 상면에 공급된 우레탄필름(5)의 상면에 밀착되도록 함과 동시에 우레탄필름(5)의 두께가 조절되도록 하고, 상기 상하부 갭롤(6,7)을 통과한 제1 적층체(6)를 1차 경화유닛(18)으로 공급하여 1차 적층체(6)의 우레탄필름(5)이 1차 경화되도록 한 후, 상기 1차 적층체(6)를 UV경화챔버(B)로 공급하여 1차 적층체(6)의 우레탄필름(5)이 2차 경화되도록 하고, 상기 UV경화챔버(B)를 통과한 1차 적층체(6)를 권취유닛(C)을 이용하여 권취함으로써, 디스플레이패널 보호필름 제조용 우레탄필름을 제조한다.2 and 3 show a method for manufacturing a urethane film for manufacturing a display panel protective film according to the present invention, using a urethane film manufacturing apparatus, supplying the first release film 3, and using a slot die 20 The prepared urethane film 5 is laminated on the upper surface of the first release film 3, and the second release film 3 is placed on the upper surface of the urethane film 5 laminated on the upper surface of the first release film 3). After manufacturing the first laminate (6) by laminating, the first laminate (6) is supplied between the upper and lower gap rolls (6, 7) so that the second release film (4) is formed by the first release film (3) The first laminate (6) passing through the upper and lower gap rolls (6, 7) is placed in close contact with the upper surface of the urethane film (5) and the thickness of the urethane film (5) is adjusted at the same time. After supplying to the primary curing unit 18 so that the urethane film 5 of the primary laminate 6 is primary cured, the primary laminate 6 is supplied to the UV curing chamber (B) for the primary By allowing the urethane film 5 of the laminate 6 to be secondary cured, and winding the primary laminate 6 that has passed through the UV curing chamber (B) using the winding unit (C), the display panel is protected A urethane film for film production is produced.

이를 자세히 설명하면, 상기 우레탄필름 제조장치는 제1 및 제2 이형필름(3,4)의 사이에 우레탄필름(5)이 적층된 1차 적층체(5)를 제조하여 후방으로 이송하는 적층유닛(A)과, 상기 적층유닛(A)의 후방에 구비되어 상기 1차 적층체(5)의 우레탄필름(5)에 자외선을 조사하여 우레탄필름(5)이 경화되도록 하는 UV경화챔버(B)와, 상기 UV경화챔버(B)를 통과한 1차 적층체(5)를 권취하는 권취유닛(C)으로 구성된다.In detail, the urethane film manufacturing apparatus is a lamination unit that manufactures a primary laminate 5 in which a urethane film 5 is laminated between the first and second release films 3 and 4 and transports it backward. (A) and a UV curing chamber (B) provided at the rear of the lamination unit (A) to irradiate the urethane film (5) of the primary laminate (5) to cure the urethane film (5) and a winding unit (C) for winding the primary laminate (5) that has passed through the UV curing chamber (B).

상기 적층유닛(A)은 본체(11)와, 상기 본체(11)에 측방향으로 연장되도록 구비된 메터링로울러(12)와, 제1 이형필름(3)을 공급하는 제1 이형필름공급수단(13)과, 우레탄필름(5)의 원료를 공급하는 원료공급수단(14)과, 상기 원료공급수단(14)에 의해 공급된 원료를 우레탄필름(5)으로 성형하여 배출하는 슬롯다이(20)와, 제2 이형필름(4)을 공급하는 제2 이형필름공급수단(15)과, 상기 메터링로울러(12)의 후방에 위치되도록 상기 본체(11)에 구비되며 상호 간격이 조절되는 상하부 갭롤(16,17)과, 상기 상하부 갭롤(16,17)의 후방에 위치되도록 구비된 1차 경화유닛(18)으로 구성된다. The lamination unit (A) includes a main body 11, a metering roller 12 provided to extend laterally to the main body 11, and a first release film supply means for supplying a first release film 3 (13), a raw material supply means 14 for supplying the raw material of the urethane film 5, and a slot die 20 for molding and discharging the raw material supplied by the raw material supply means 14 into the urethane film 5 ), a second release film supply means 15 for supplying the second release film 4, and the upper and lower portions provided in the body 11 so as to be positioned at the rear of the metering roller 12 and whose mutual spacing is controlled It is composed of a gap roll (16, 17) and a primary curing unit (18) provided to be positioned at the rear of the upper and lower gap rolls (16, 17).

상기 본체(11)는 상호 측방향으로 이격된 한 쌍의 측판(11a)이 구비된다.The main body 11 is provided with a pair of side plates 11a spaced apart from each other in the lateral direction.

상기 메터링로울러(12)는 상기 측판(11a)의 사이에 위치되며 양측에 구비된 회전축(12a)에 의해 상기 측판(11a)에 회전가능하게 결합되어 도시 안된 구동모터에 의해 상측이 후방으로 회전되도록 구동된다.The metering roller 12 is positioned between the side plates 11a and is rotatably coupled to the side plate 11a by rotation shafts 12a provided on both sides, and the upper side rotates backward by a driving motor (not shown). driven as much as possible.

상기 제1 이형필름공급수단(13)은 상기 본체(11)의 후방에 위치된 제1 지지대(13)와, 상기 제1 지지대(13)에 회전가능하게 결합되며 둘레면에 상기 제1 이형필름(3)이 권취된 권취롤(13b)로 구성되는 것으로, 상기 권취롤(13b)에서 풀려나온 제1 이형필름(3)은 본체(11)에 구비된 가이드로울러(11c)를 통해 상기 메터링로울러(12)의 전방 둘레면으로 공급되며, 상측 둘레면을 경유한 후 후방으로 연장되어 상기 상하부 갭롤(16,17)의 사이로 공급된다.The first release film supply means 13 includes a first support 13 positioned at the rear of the main body 11 and rotatably coupled to the first support 13 and has the first release film on its peripheral surface. (3) is composed of a winding roll 13b wound, and the first release film 3 released from the winding roll 13b is metered through a guide roller 11c provided in the body 11. It is supplied to the front circumferential surface of the roller 12, and is extended backward after passing through the upper circumferential surface, and is supplied between the upper and lower gap rolls 16 and 17.

상기 원료공급수단(14)은 상면이 개방된 통형상으로 형성되어 내부에 우레탄필름(5)의 원료가 파우더형태로 저장되며 공급관(14b)을 통해 상기 슬롯다이(20)에 연결된 원료통(14a)과, 상기 공급관(14b)의 중간부에 구비되어 상기 원료통(14a)에 저장된 원료를 가압하여 상기 슬롯다이(20)로 공급하는 공급유닛(14c)으로 구성된다.The raw material supply means 14 is formed in a cylindrical shape with an open upper surface, the raw material of the urethane film 5 is stored therein in powder form, and the raw material barrel 14a connected to the slot die 20 through the supply pipe 14b. ) and a supply unit 14c provided in the middle of the supply pipe 14b to pressurize the raw material stored in the raw material cylinder 14a and supply it to the slot die 20 .

상기 슬롯다이(20)는 상기 원료공급수단(14)이 연결되는 공간부(21a)가 내부에 형성되고 후측면에는 상기 공간부(21a)에 연결되는 성형슬롯(21b)이 측방향으로 연장되도록 형성된 다이본체(21)와, 상기 다이본체(21)의 내부에 구비된 히터(22)로 구성되어, 상기 원료공급수단(14)에 의해 공급된 원료를 가열하여 상기 성형슬롯(21b)을 통해 후방으로 배출하여 우레탄필름(5)을 제조하도록 구성된다.The slot die 20 has a space portion 21a to which the raw material supply means 14 is connected is formed therein, and a molding slot 21b connected to the space portion 21a is extended on the rear side thereof in the lateral direction. It is composed of the formed die body 21 and the heater 22 provided in the inside of the die body 21, and heats the raw material supplied by the raw material supply means 14 through the forming slot 21b. It is configured to produce a urethane film (5) by discharging to the rear.

상기 다이본체(21)는 양측이 상기 본체(11)의 측판(11a)에 고정된다.Both sides of the die body 21 are fixed to the side plates 11a of the body 11 .

상기 성형슬롯(21b)은 상하방향 폭이 정밀하게 조절되어, 성형슬롯(21b)을 통해 후방으로 배출되는 우레탄필름(5)의 두께가 미리 정해진 두께로 배출되도록 한다.The molding slot (21b) is precisely adjusted in the vertical direction, so that the thickness of the urethane film (5) discharged to the rear through the molding slot (21b) is discharged to a predetermined thickness.

그리고, 상기 슬롯다이(20)에서 배출된 우레탄필름(5)은 상기 메터링로울러(12)의 둘레면을 경유하여 후방으로 이송되는 제1 이형필름(3)의 상면으로 공급되어, 제1 이형필름(3)의 상면에 부착고정된다.And, the urethane film 5 discharged from the slot die 20 is supplied to the upper surface of the first release film 3 that is transferred to the rear via the circumferential surface of the metering roller 12, and the first release It is attached and fixed to the upper surface of the film (3).

한편, 상기 우레탄필름(5)은 경화되지 않은 점성이 있는 연질상태로서, 별도의 접착제 없이 상기 제1 이형필름(3)의 상면에 접착된다.On the other hand, the urethane film 5 is in an uncured, viscous, soft state, and is adhered to the upper surface of the first release film 3 without a separate adhesive.

상기 제2 이형필름공급수단(15)은 측방향으로 연장된 봉형상으로 구성되어 상기 상하부 갭롤(16,17)의 후방에 위치되도록 상기 본체(11)에 회전가능하게 결합되며 둘레면에는 상기 제2 이형필름(4)이 권취된 권취롤을 이용한다.The second release film supply means 15 is configured in the shape of a rod extending in the lateral direction and is rotatably coupled to the main body 11 so as to be positioned at the rear of the upper and lower gap rolls 16 and 17, and has a circumferential surface of the second release film supply means. 2 A winding roll on which the release film 4 is wound is used.

이때, 상기 제2 이형필름공급수단(15)에서 공급된 제2 이형필름(4)은 상기 상부 갭롤(16)의 전방과 하측면을 경유하여 상기 제1 이형필름(3)의 상면에 적층된 우레탄필름(5)의 상면에 적층된다.At this time, the second release film 4 supplied from the second release film supply means 15 is laminated on the upper surface of the first release film 3 via the front and lower surfaces of the upper gap roll 16 . It is laminated on the upper surface of the urethane film (5).

그리고, 상기 제1 및 제2 이형필름(3,4)은 PET필름을 이용하며, 상기 본체(11)에는 상기 제1 및 제2 이형필름(3,4)의 상하측에 밀착되어 제1 및 제2 이형필름(3,4)을 이송하는 이송로울러(11b)가 구비된다.In addition, the first and second release films 3 and 4 use PET films, and the first and second release films 3 and 4 are in close contact with the upper and lower sides of the first and second release films 3 and 4 to the main body 11 . A transport roller 11b for transporting the second release films 3 and 4 is provided.

상기 상하부 갭롤(16,17)은 상호 상하방향으로 이격되도록 양단이 상기 측판(11a)에 회전가능하게 결합되어 도시 안된 구동모터에 의해 회전되어, 그 사이를 통과하는 제1 및 제2 이형필름(3,4)과 우레탄필름(5)을 상호 가압하여 후방으로 이송하도록 구성된다.Both ends of the upper and lower gap rolls 16 and 17 are rotatably coupled to the side plate 11a so as to be spaced apart from each other in the vertical direction and rotated by a driving motor not shown, first and second release films passing therebetween ( 3,4) and the urethane film (5) are mutually pressed to be transferred to the rear.

이때, 상기 상부 갭롤(16)은 상기 측판(11a)에 승강가능하게 결합되고, 양단에는 높이조절기구(16a)가 구비되어 상부 갭롤(16)을 승강시킴으로써, 상부 갭롤(16)과 하부 갭롤(17) 사이의 간격을 정밀하게 조절할 수 있도록 구성된다.At this time, the upper gap roll 16 is elevatingly coupled to the side plate 11a, and height adjusting mechanisms 16a are provided at both ends to elevate the upper gap roll 16, thereby raising and lowering the upper gap roll 16 and the lower gap roll ( 17) It is configured so that the interval between them can be precisely adjusted.

따라서, 상기 우레탄필름(5)이 적층된 제1 이형필름(3)과 제2 이형필름(4)이 상하부 갭롤(16,17)의 사이로 공급되면 상기 제1 이형필름(3)이 제1 이형필름(3)의 하측면을 지지하고, 상기 상부 갭롤(16)이 제2 이형필름(4)의 상면을 하측으로 가압하여, 제2 이형필름(4)이 제1 이형필름(3)의 상면에 공급된 우레탄필름(5)의 상면에 밀착되도록 함과 동시에 우레탄필름(5)의 두께를 조절함으로써 제1 및 제2 이형필름(3,4)과 우레탄필름(5)이 적층된 1차 적층체(5)를 제조하여 후방으로 이송한다.Therefore, when the first release film 3 and the second release film 4 on which the urethane film 5 is laminated are supplied between the upper and lower gap rolls 16 and 17, the first release film 3 is the first release film The lower surface of the film 3 is supported, and the upper gap roll 16 presses the upper surface of the second release film 4 downward, so that the second release film 4 is formed on the upper surface of the first release film 3 . The first and second release films 3 and 4 and the urethane film 5 are laminated by adjusting the thickness of the urethane film 5 at the same time to be in close contact with the upper surface of the urethane film 5 supplied to the The sieve 5 is manufactured and transferred to the rear.

상기 1차 경화유닛(18)은 상기 상하부 갭롤(16,17)의 후방으로 이송되는 1차 적층체(5)의 상하측에 위치된 자외선램프를 이용하여, 상기 1차 적층체(5)의 상하면으로 자외선을 조사함으로써, 상기 제1 및 제2 이형필름(3,4)의 사이에 있는 우레탄필름(5)이 1차로 경화되도록 한다.The primary curing unit 18 uses UV lamps located at the upper and lower sides of the primary laminate 5 transferred to the rear of the upper and lower gap rolls 16 and 17 to form the primary laminate 5 . By irradiating the upper and lower surfaces with ultraviolet rays, the urethane film 5 between the first and second release films 3 and 4 is primarily cured.

즉, 상기 우레탄필름(5)의 원료에는 광경화 개시제가 포함되어, 자외선이 조사되면 우레탄필름(5)이 경화된다.That is, the raw material of the urethane film 5 contains a photocuring initiator, and when irradiated with ultraviolet rays, the urethane film 5 is cured.

이때, 상기 1차 경화유닛(18)은 상기 1차 적층체(5)에 상기 UV경화챔버(B)에 구비된 자외선램프(33)에 비해 매우 약한 수준의 자외선을 조사함으로써, 우레탄필름(5)의 표면이 약하게 경화되도록 하여, 상기 제1 및 제2 이형필름(3,4)의 사이에 있는 우레탄필름(5)이 후방으로 이송될 때 우레탄필름(5)의 두께가 달라지지 않도록 한다.At this time, the primary curing unit 18 irradiates the primary laminate 5 with ultraviolet rays at a very weak level compared to the ultraviolet lamps 33 provided in the UV curing chamber B, so that the urethane film 5 ) so that the surface is weakly cured, so that the thickness of the urethane film 5 does not change when the urethane film 5 between the first and second release films 3 and 4 is transferred to the rear.

상기 UV경화챔버(B)는 전후단에 개구부가 형성된 경화케이스(31)와, 상기 경화케이스(31)의 내부에 구비되어 상기 1차 적층체(5)를 후방으로 이송하는 이송로울러(32)와, 상기 이송로울러(32)에 의해 이송되는 1차 적층체(5)의 상하측에 구비되어 1차 적층체(5)의 상하면에 자외선을 조사하는 자외선램프(33)로 구성되어, 상기 경화케이스(31)를 통과하는 1차 적층체(5)의 우레탄필름(5)이 충분한 강도로 2타 경화되도록 한다.The UV curing chamber (B) includes a curing case 31 having openings at front and rear ends, and a transfer roller 32 provided inside the curing case 31 to transport the primary laminate 5 to the rear. and an ultraviolet lamp 33 provided on the upper and lower sides of the primary laminate 5 transferred by the transfer roller 32 to irradiate the upper and lower surfaces of the primary laminate 5 with ultraviolet rays, and the curing The urethane film 5 of the primary laminate 5 passing through the case 31 is cured by two strokes with sufficient strength.

상기 권취유닛(C)은 상기 UV경화챔버(B)의 후방에 위치된 제2 지지대(41)와, 상기 제2 지지대(41)에 구비되며 구동모터에 의해 회전되어 상기 UV경화챔버(B)를 통과하여 경화된 1차 적층체(5)를 권취하는 권취롤(42)로 구성된다.The winding unit (C) is provided with a second support (41) located at the rear of the UV curing chamber (B), the second support (41) and rotated by a driving motor to the UV curing chamber (B) It is composed of a winding roll 42 for winding the cured primary laminate 5 passing through.

이와 같이 구성된 디스플레이패널 보호필름 제조용 우레탄필름 제조장치를 이용하여 우레탄필름(5)을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.A method of manufacturing the urethane film 5 using the urethane film manufacturing apparatus for manufacturing a display panel protective film configured as described above will be described as follows.

우선, 상기 슬롯다이(20)에서 정해진 두께의 우레탄필름(5)을 배출하고, 배출된 우레탄필름(5)이 상기 적층유닛(A)의 제1 이형필름공급수단(13)에 의해 공급된 제1 이형필름(3)의 상면에 적층되도록 하며, 상기 제2 이형필름공급수단(15)에 의해 공급된 제2 이형필름(4)이 제1 이형필름(3)의 상면에 적층된 우레탄필름(5)의 상면에 적층되면 상기 상하부 갭롤(16,17)이 제2 이형필름(4)의 상면을 하측으로 가압하여, 제2 이형필름(4)이 제1 이형필름(3)의 상면에 공급된 우레탄필름(5)의 상면에 적층되도록 한 후, 상하부 갭롤(16,17)을 이용하여 제2 이형필름(4)이 우레탄필름(5)의 상면에 밀착되도록 한다.First, the urethane film 5 of a predetermined thickness is discharged from the slot die 20, and the discharged urethane film 5 is supplied by the first release film supply means 13 of the lamination unit (A). 1 to be laminated on the upper surface of the release film 3, and the second release film 4 supplied by the second release film supply means 15 is laminated on the upper surface of the first release film 3 ( 5), when the upper and lower gap rolls 16 and 17 press the upper surface of the second release film 4 downward, the second release film 4 is supplied to the upper surface of the first release film 3 After being laminated on the upper surface of the urethane film 5 , the second release film 4 is brought into close contact with the upper surface of the urethane film 5 using the upper and lower gap rolls 16 and 17 .

이때, 상기 하부 갭롤(17)과 상부 갭롤(16)의 간격을 조절함으로써, 제1 및 제2 이형필름(3,4)의 사이에 적층된 우레탄필름(5)이 가압되는 힘을 조절하여, 우레탄필름(5)의 두께를 정밀하게 조절할 수 있다.At this time, by adjusting the gap between the lower gap roll 17 and the upper gap roll 16, the pressure of the urethane film 5 laminated between the first and second release films 3 and 4 is adjusted, It is possible to precisely control the thickness of the urethane film (5).

그리고, 상기 상하부 갭롤(16,17)을 통과하여 우레탄필름(5)의 두께를 조절한 1차 적층체(5)는 상기 1차 경화유닛(18)을 통과하면서 우레탄필름(5)의 표면이 경화되어, 우레탄필름(5)의 두께가 바뀌지 않도록 한다.In addition, the primary laminate 5, in which the thickness of the urethane film 5 is adjusted by passing through the upper and lower gap rolls 16 and 17, passes through the primary curing unit 18, and the surface of the urethane film 5 is It is cured so that the thickness of the urethane film 5 does not change.

그리고, 이와 같이 1차 경화된 1차 적층체(5)는 상기 UV경화챔버(B)를 통과하여 우레탄필름(5)이 정해진 강도로 경화된 후, 상기 권취유닛(C)에 권취된다.And, the primary laminate 5, which has been cured in this way, passes through the UV curing chamber (B) and the urethane film 5 is cured to a predetermined strength, and then is wound around the winding unit (C).

이와 같은 디스플레이패널 보호필름 제조용 우레탄필름 제조방법에 따르면, 슬롯다이(20)를 이용하여 미리 정해진 두께의 우레탄필름(5)을 성형하여 배출하고, 배출된 우레탄필름(5)의 하측과 상측에 제1 및 제2 이형필름(3,4)이 적층되도록 한 후, 갭롤을 이용하여 제1 및 제2 이형지가 우레탄필름(5)의 상하면에 정확히 밀착되도록 함과 동시에, 우레탄필름(5)의 두께가 2차로 조절되도록 한다.According to this method of manufacturing a urethane film for manufacturing a display panel protective film, a urethane film 5 of a predetermined thickness is molded and discharged using a slot die 20, and the urethane film 5 is formed on the lower and upper sides of the discharged urethane film 5. After allowing the first and second release films 3 and 4 to be laminated, the first and second release papers are accurately adhered to the upper and lower surfaces of the urethane film 5 using a gap roll, and at the same time, the thickness of the urethane film 5 to be adjusted in two ways.

따라서, 단순히 이형지의 상면에 우레탄필름(5)의 원료를 도포하는 종래의 방법에 비해, 우레탄필름(5)의 두께를 더욱 정밀하게 조절할 수 있는 장점이 있다.Therefore, compared to the conventional method of simply applying the raw material of the urethane film 5 on the upper surface of the release paper, there is an advantage in that the thickness of the urethane film 5 can be more precisely adjusted.

특히, 상기 상하부 갭롤(16,17)의 후방에 위치된 1차 경화유닛(18)을 이용하여, 두께가 조절된 우레탄필름(5)의 상하면을 약하게 1차 경화시킴으로써, 1차 적층체(5)가 후방으로 이동되는 과정에서, 제1 및 제2 갭롤을 통과하여 두께가 정밀하게 조절된 우레탄필름(5)의 두께가 달라지는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.In particular, by first curing the upper and lower surfaces of the urethane film 5 whose thickness is controlled by using the primary curing unit 18 located at the rear of the upper and lower gap rolls 16 and 17, the primary laminate (5) ) has an advantage in that it can prevent the thickness of the urethane film 5 having a precisely controlled thickness from changing by passing through the first and second gap rolls in the process of moving backward.

도 4 내지 도 11은 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 우레탄필름 제조장치는 전후방향으로 연장되며 후단부가 상기 메터링로울러(12)의 양측에 구비된 회전축(12a)에 상하방향으로 회동가능하게 결합되고 전단부에 상기 슬롯다이(20)가 결합되는 회동바(21)와, 상기 회동바(21)에 연결되어 회동바(21)를 상측으로 회동시키는 회동구동수단(22)과, 상기 슬롯다이(20)에서 배출된 우레탄필름(5)의 하측에 위치되도록 상기 회동바(21)의 중간부에 구비되며 내부에는 에어챔버(31)가 형성되고 상면에 다수개의 배기공(32)이 형성된 급기케이스(30)와, 상기 급기케이스(30)의 에어챔버(31)에 연결된 급기수단(23)과, 상기 급기케이스(30)의 후방에 위치되어 급기케이스(30)의 상부를 통과한 우레탄필름(5)의 온도를 측정하는 온도측정수단(24)과, 상기 급기케이스(30)의 상부로 배출되는 공기를 냉각시키는 냉각수단(25)과, 상기 온도측정수단(24)의 신호를 수신하며 상기 냉각수단(25)의 작동을 제어하는 제어수단(26)이 더 구비된다.4 to 11 show another embodiment according to the present invention, wherein the urethane film manufacturing apparatus extends in the front-rear direction, and the rear end is on the rotation shaft 12a provided on both sides of the metering roller 12 in the vertical direction. A rotation bar 21 that is rotatably coupled to the front end and the slot die 20 is coupled to the front end, and a rotation driving means 22 connected to the rotation bar 21 to rotate the rotation bar 21 upward. And, it is provided in the middle portion of the rotation bar 21 so as to be located below the urethane film 5 discharged from the slot die 20, and an air chamber 31 is formed therein, and a plurality of exhaust holes ( The air supply case 30 in which 32) is formed, the air supply means 23 connected to the air chamber 31 of the air supply case 30, and the air supply case 30 are located at the rear of the air supply case 30 and the upper part of the air supply case 30 A temperature measuring means 24 for measuring the temperature of the urethane film 5 passing through, a cooling means 25 for cooling the air discharged to the upper part of the air supply case 30, and the temperature measuring means 24 A control means 26 for receiving a signal of and controlling the operation of the cooling means 25 is further provided.

상기 회동바(21)는 좌우 한 쌍으로 구성되며 중간부는 수평바(21a)에 의해 상호 고정된다.The rotating bar 21 is composed of a pair of left and right, and the middle part is fixed to each other by a horizontal bar 21a.

상기 회동구동수단(22)은 상기 회동바(21)에 연결되어 신축에 따라 회동바(21)가 전방으로 연장된 상태에서 상측으로 수직으로 회동되도록 하는 유압실린더를 이용한다.The rotation driving means 22 uses a hydraulic cylinder that is connected to the rotation bar 21 and vertically rotates upward in a state in which the rotation bar 21 extends forward according to expansion and contraction.

상기 급기케이스(30)는 도 5 내지 도 7에 도시한 바와 같이, 상면에 오목부(33a)가 형성된 지지블록(33)과, 상기 오목부(33a)의 상부를 막도록 지지블록(33)의 상면에 결합된 상부패널(34)로 구성된 것으로, 상면이 상기 슬롯다이(20)의 성형슬롯(21b)에서 배출되어 후방으로 이송되는 우레탄필름(5)의 하측면에 근접되도록 위치설정된다.As shown in Figs. 5 to 7, the air supply case 30 includes a support block 33 having a concave portion 33a formed on its upper surface, and a support block 33 to block the upper portion of the concave portion 33a. It is composed of an upper panel 34 coupled to the upper surface of the slot die 20, and the upper surface is positioned so as to be close to the lower surface of the urethane film 5 discharged from the molding slot 21b of the slot die 20 and transferred to the rear.

상기 지지블록(33)은 사각형으로 구성되어 양측면이 상기 회동바(21)에 고정된다.The support block 33 is configured in a quadrangular shape, and both sides thereof are fixed to the rotation bar 21 .

상기 상부패널(34)은 측방향으로 연장된 다수개의 금속판(35)을 상호 전후방향으로 밀착되도록 배치하여 구성된다.The upper panel 34 is configured by disposing a plurality of laterally extending metal plates 35 to be in close contact with each other in the front and rear directions.

상기 배기공(32)은 상기 금속판(35)의 전면에 상하방향으로 연장되도록 오목하게 형성된다.The exhaust hole 32 is concavely formed to extend in the vertical direction on the front surface of the metal plate 35 .

즉, 상기 상부패널(34)은 금속판에 다수개의 배기공(32)을 상하면을 관통하도록 형성하여 구성될 수 있으나, 이러한 경우, 배기공(32)은 드릴 등의 장치를 이용하여 상부패널(34)을 가공하여 형성하여야 하며, 이러한 경우, 상기 배기공(32)을 매우 작게 형성하기 어렵다.That is, the upper panel 34 may be configured by forming a plurality of exhaust holes 32 in a metal plate to penetrate through upper and lower surfaces. ) must be processed, and in this case, it is difficult to form the exhaust hole 32 very small.

그러나, 전술한 방법을 이용하면, 툴을 이용하여 금속판(35)의 전면에 미세한 스크래치를 형성하여 배기공(32)을 형성할 수 있음으로, 상기 배기공(32)을 매우 작게 형성할 수 있으며, 배기공(32)을 통해 상부패널(34)의 상면으로 적은 양의 공기가 천천히 공급되도록 조절할 수 있다.However, using the above-described method, the exhaust hole 32 can be formed by forming fine scratches on the front surface of the metal plate 35 using a tool, so that the exhaust hole 32 can be formed very small. , it can be controlled so that a small amount of air is slowly supplied to the upper surface of the upper panel 34 through the exhaust hole 32 .

상기 급기수단(23)은 급기관(23a)을 통해 상기 에어챔버(31)에 연결된 에어컴프래서를 이용한다.The air supply means 23 uses an air compressor connected to the air chamber 31 through the air supply pipe (23a).

상기 온도측정수단(24)은 상기 지지블록(33)의 후측면에 구비된 지지바(36)에 상측을 향하도록 구비된 비접촉식온도기를 이용한다.The temperature measuring means 24 uses a non-contact thermometer provided to face upward on the support bar 36 provided on the rear side of the support block 33 .

상기 냉각수단(25)은 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 냉각케이스의 에어챔버(31) 내부에 구비된 증발기(25a)와, 냉매관을 통해 상기 증발기(25a)에 연결된 압축기(25b) 및 응축기(25c)가 구비된 냉각사이클을 이용하는 것으로, 상기 압축기(25b)를 작동시키면 압축된 냉매가 응축기(25c)와 증발기(25a)를 통과하면서 에어챔버(31)의 내부로 공급된 공기를 냉각시킨다.As shown in FIG. 5, the cooling means 25 includes an evaporator 25a provided in the air chamber 31 of the cooling case, a compressor 25b connected to the evaporator 25a through a refrigerant pipe, and By using the cooling cycle provided with the condenser 25c, when the compressor 25b is operated, the compressed refrigerant passes through the condenser 25c and the evaporator 25a to cool the air supplied into the air chamber 31. make it

이와 같이 구성된 우레탄필름 제조장치를 이용하여 우레탄필름을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.A method for manufacturing a urethane film using the urethane film manufacturing apparatus configured as described above will be described as follows.

우선, 디스플레이패널 보호필름 제조용 우레탄필름 제조장치의 작동을 정지시킨 상태에서, 디스플레이패널 보호필름 제조용 우레탄필름 제조장치를 다시 작동시킬 때, 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 회동구동수단(22)을 제어하여 회동바(21)를 상측으로 회동시키면, 상기 슬롯다이(20)가 상측으로 회동되어 슬롯다이(20)의 성형슬롯(21b)이 하측을 향하도록 배치된다.First, in a state in which the operation of the urethane film manufacturing apparatus for manufacturing a display panel protective film is stopped, when the urethane film manufacturing apparatus for manufacturing a display panel protection film is operated again, as shown in FIGS. 9 and 10, the rotation driving means ( 22) is controlled to rotate the rotation bar 21 upward, the slot die 20 is rotated upward so that the forming slot 21b of the slot die 20 faces downward.

그리고, 상기 제1 이형필름(3)과 제2 이형필름(4)이 상기 상하부 갭롤(16,17)의 사이로 공급되도록 한 상태에서, 상기 원료공급수단(14)과 슬롯다이(20)의 히터(22)를 작동시키면, 상기 원료공급수단(14)에 의해 공급된 원료가 상기 슬롯다이(20)의 성형슬롯(21b)을 통과하면서 우레탄필름(5)이 배출된다.And, in a state in which the first release film 3 and the second release film 4 are supplied between the upper and lower gap rolls 16 and 17, the raw material supply means 14 and the heater of the slot die 20 When (22) is operated, the urethane film (5) is discharged while the raw material supplied by the raw material supply means (14) passes through the molding slot (21b) of the slot die (20).

이때, 상기 우레탄필름(5)은 자중에 의해 하측으로 연장되어, 우레탄필름(5)의 단부가 상기 메터링로울러(12)의 상면을 통해 후방으로 이송되는 제1 이형필름(3)의 상면에 적층되다.At this time, the urethane film 5 extends downward by its own weight, and the end of the urethane film 5 is transferred backward through the upper surface of the metering roller 12 on the upper surface of the first release film 3 . laminated

그리고, 상기 우레탄필름(5)이 상기 제1 이형필름(3)의 상면에 적층된 상태에서, 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 회동구동수단(22)을 제어하여 회동바(21)를 하측으로 회동시키면, 상기 회동바(21)가 전방으로 회동되어 상기 슬롯다이(20)가 상기 메터링로울러(12)의 전방에 위치되어, 전술한 제1 실시예와 같은 상태로 제1 및 제2 이형필름(3,4)의 사이에 우레탄필름(5)이 적층된 1차 적층체(6)를 제조할 수 있다.And, in the state in which the urethane film 5 is laminated on the upper surface of the first release film 3, as shown in FIG. 11, by controlling the rotation driving means 22, the rotation bar 21 is lowered When the rotation bar 21 is rotated forward, the slot die 20 is positioned in front of the metering roller 12, and the first and second A primary laminate 6 in which a urethane film 5 is laminated between the release films 3 and 4 can be manufactured.

그리고, 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 슬롯다이(20)에서 우레탄필름(5)이 후방으로 배출되는 상태에서, 상기 급기수단(23)을 구동시키면, 상기 급기케이스(30)의 에어챔버(31)의 내부로 공기가 공급된 후, 급기케이스(30)의 배기공(32)을 통해 상측, 즉, 상기 우레탄필름(5)의 하측면으로 배출된다.And, as shown in FIG. 11, when the air supply means 23 is driven in a state in which the urethane film 5 is discharged from the slot die 20 rearward, the air chamber of the air supply case 30 ( After the air is supplied to the inside of the 31), it is discharged to the upper side through the exhaust hole 32 of the air supply case 30, that is, to the lower side of the urethane film 5.

따라서, 배기공(32)을 통해 배출된 공기에 의해 우레탄필름(5)의 하측이 지지됨으로, 우레탄필름(5)이 하측으로 처지는 것을 방지할 수 있다.Therefore, since the lower side of the urethane film 5 is supported by the air discharged through the exhaust hole 32, it is possible to prevent the urethane film 5 from sagging downward.

또한, 상기 제어수단(26)은 상기 온도측정수단(24)의 신호를 수신하여, 상기 급기케이스(30)를 통과한 우레탄필름(5)의 온도가 미리 설정된 온도 이상으로 상승되면, 상기 냉각수단(25)을 제어하여 급기케이스(30)의 에어챔버(31)로 공급된 공기를 냉각시킨다.In addition, the control means 26 receives the signal of the temperature measuring means 24, when the temperature of the urethane film 5 passing through the air supply case 30 rises above a preset temperature, the cooling means Control (25) to cool the air supplied to the air chamber (31) of the air supply case (30).

이와 같이, 에어챔버(31)로 공급된 공기를 냉각시키면, 냉각된 공기가 상기 배기공(32)을 통해 우레탄필름(5)의 하측으로 배출되어, 우레탄필름(5)을 냉각시킬 수 있다.In this way, when the air supplied to the air chamber 31 is cooled, the cooled air is discharged to the lower side of the urethane film 5 through the exhaust hole 32 to cool the urethane film 5 .

따라서, 상기 제어수단(26)이 온도측정수단(24)의 신호를 피드백하여 냉각수단(25)의 작동을 제어함으로써, 급기케이스(30)를 통과하여 상기 제1 이형필름(3)의 상면에 적층되는 우레탄필름(5)의 온도를 적절하게 조절할 수 있다.Therefore, the control means 26 feeds back the signal of the temperature measuring means 24 to control the operation of the cooling means 25 , so that it passes through the air supply case 30 and is applied to the upper surface of the first release film 3 . The temperature of the laminated urethane film 5 can be appropriately adjusted.

이와 같이 구성된 디스플레이패널 보호필름 제조용 우레탄필름 제조장치는 상기 회동바(21)를 상측으로 회동시켜 상기 슬롯다이(20)를 상측으로 회동시킴으로써, 슬롯다이(20)에서 성형되어 배출되는 우레탄필름(5)이 자중에 의해 하강되어 상기 제1 이형필름(3)의 상면에 적층되도록 한다.The urethane film manufacturing apparatus for manufacturing a display panel protective film configured as above rotates the rotating bar 21 upward to rotate the slot die 20 upward, so that the urethane film 5 is molded and discharged from the slot die 20. ) is lowered by its own weight to be laminated on the upper surface of the first release film (3).

따라서, 장치가 정지된 상태에서 장치를 재가동시킬 때, 상기 슬롯다이(20)의 후방으로 배출되는 우레탄필름(5)의 단부를 상기 제1 이형필름(3)의 상면에 적층되도록 하는 것이 매우 용이한 장점이 있다.Therefore, when the device is restarted in a stopped state, it is very easy to laminate the end of the urethane film 5 discharged to the rear of the slot die 20 on the upper surface of the first release film 3 . There is one advantage.

즉, 전술한 제1 실시예의 경우, 슬롯다이(20)가 상기 메터링로울러(12)의 전방에 위치됨으로, 슬롯다이(20)의 후방으로 배출되는 우레탄필름(5)을 제1 이형필름(3)의 상면에 적충되도록 하기 위해서는 작업자가 우레탄필름(5)의 단부를 잡고 후방으로 당겨, 우레탄필름(5)의 단부가 제1 이형필름(3)의 상면에 적층되도록 하여야 하며, 이럴 때, 우레탄필름(5)이 늘어나거나 찢어지는 경우가 발생됨으로, 우레탄필름(5)의 단부가 제1 이형필름(3)의 상면에 적층되도록 하는 것이 매우 어렵게 된다.That is, in the case of the above-described first embodiment, the slot die 20 is positioned in front of the metering roller 12, so that the urethane film 5 discharged to the rear of the slot die 20 is applied to the first release film ( 3) In order to be applied on the upper surface of the urethane film (5), the operator must hold the end of the urethane film (5) and pull it backward so that the end of the urethane film (5) is laminated on the upper surface of the first release film (3), in this case, Since the urethane film 5 is stretched or torn, it is very difficult to make the end of the urethane film 5 laminated on the upper surface of the first release film 3 .

그러나, 본 발명의 경우, 슬롯다이(20)를 상측으로 회동시켜 우레탄필름(5)이 자중에 의해 제1 이형필름(3)의 상면에 적층되도록 함으로, 작업이 매우 용이해지게 된다.However, in the case of the present invention, by rotating the slot die 20 upward so that the urethane film 5 is laminated on the upper surface of the first release film 3 by its own weight, the operation becomes very easy.

또한, 상기 회동바(21)에는 상기 슬롯다이(20)에서 배출된 우레탄필름(5)의 하측에 위치되도록 상기 급기케이스(30)가 구비되어, 급기수단(23)에 의해 공급된 공기가 우레탄필름(5)의 하측으로 공급되도록 함으로써, 우레탄필름(5)이 하측으로 처져 늘어나는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.In addition, the air supply case 30 is provided on the rotating bar 21 so as to be located below the urethane film 5 discharged from the slot die 20 , and the air supplied by the air supply means 23 is urethane. By supplying to the lower side of the film 5, there is an advantage that can prevent the urethane film 5 from drooping downward.

즉, 상기 슬롯다이(20)에서 배출되는 우레탄필름(5)은 매우 연질이어서, 슬롯다이(20)의 성형슬롯(21b)으로 배출된 후, 상기 제1 이형필름(3)의 상면에 밀착되기 전에, 자중에 의해 하측으로 처져 미세하게 늘어날 수 있으며, 이러한 경우, 우레탄필름(5)의 두께가 얇아질 수 있다.That is, the urethane film 5 discharged from the slot die 20 is very soft, and after being discharged into the molding slot 21b of the slot die 20, to be in close contact with the upper surface of the first release film 3 Before, it may droop downward by its own weight and may be finely stretched, and in this case, the thickness of the urethane film 5 may be thin.

그러나, 본 발명에 따르면, 상기 우레탄필름(5)의 하측으로 공기를 공급하여 우레탄필름(5)이 처지는 것을 방지함으로, 우레탄필름(5)이 늘어나 두께가 얇아지게 되는 것을 방지할 수 있다.However, according to the present invention, by supplying air to the lower side of the urethane film 5 to prevent the urethane film 5 from sagging, it is possible to prevent the urethane film 5 from stretching and becoming thinner.

그리고, 상기 제어수단(26)은 상기 온도측정수단(24)의 신호를 피드백하여 냉각수단(25)을 작동시킴으로써, 상기 급기케이스(30)에서 배출되는 공기에 의해 우레탄필름(5)의 온도가 일정하게 유지되도록 함으로써, 우레탄필름(5)의 두께를 더욱 일정하게 조절할 수 있는 장점이 있다.And, the control means 26 feeds back the signal of the temperature measuring means 24 to operate the cooling means 25, so that the temperature of the urethane film 5 is increased by the air discharged from the air supply case 30. By keeping it constant, there is an advantage that the thickness of the urethane film 5 can be more uniformly adjusted.

A. 적층유닛 B. UV경화챔버
C. 권취유닛 11. 본체
12. 메터링로울러 13. 제1 이형필름공급수단
14. 원료공급수단 15. 제2 이형필름공급수단
16, 17. 상하부 갭롤 18. 1차 경화유닛
20. 슬롯다이A. Lamination unit B. UV curing chamber
C. Winding unit 11. Main body
12. Metering roller 13. First release film supply means
14. Raw material supply means 15. Second release film supply means
16, 17. Upper and lower gap roll 18. Primary curing unit
20. Slot Die

Claims (3)

우레탄필름 제조장치를 이용하여,
제1 이형필름(3)을 공급하고,
슬롯다이(20)를 이용하여 제조된 우레탄필름(5)을 상기 제1 이형필름(3)의 상면에 적층하고,
상기 제1 이형필름(3)의 상면에 적층된 우레탄필름(5)의 상면에 제2 이형필름(3)을 적층하여 제1 적층체(6)를 제조하고,
상기 제1 적층체(6)를 상하부 갭롤(6,7)의 사이로 공급하여 제2 이형필름(4)이 제1 이형필름(3)의 상면에 공급된 우레탄필름(5)의 상면에 밀착되도록 함과 동시에 우레탄필름(5)의 두께가 조절되도록 하고,
상기 상하부 갭롤(6,7)을 통과한 제1 적층체(6)를 1차 경화유닛(18)으로 공급하여 1차 적층체(6)의 우레탄필름(5)이 1차 경화되도록 하고,
상기 1차 적층체(6)를 UV경화챔버(B)로 공급하여 1차 적층체(6)의 우레탄필름(5)이 2차 경화되도록 하고,
상기 UV경화챔버(B)를 통과한 1차 적층체(6)를 권취유닛(C)을 이용하여 권취하고,
상기 우레탄필름 제조장치는
제1 및 제2 이형필름(3,4)의 사이에 우레탄필름(5)이 적층된 1차 적층체(5)를 제조하여 후방으로 이송하는 적층유닛(A)과,
상기 적층유닛(A)의 후방에 구비되어 상기 1차 적층체(5)의 우레탄필름(5)에 자외선을 조사하여 우레탄필름(5)이 경화되도록 하는 UV경화챔버(B)와,
상기 UV경화챔버(B)를 통과한 1차 적층체(5)를 권취하는 권취유닛(C)을 포함하고,
상기 적층유닛(A)은
본체(11)와,
상기 본체(11)에 측방향으로 연장되도록 구비된 메터링로울러(12)와,
제1 이형필름(3)을 공급하는 제1 이형필름공급수단(13)과,
우레탄필름(5)의 원료를 공급하는 원료공급수단(14)과,
상기 원료공급수단(14)에 의해 공급된 원료를 우레탄필름(5)으로 성형하여 배출하는 슬롯다이(20)와,
제2 이형필름(4)을 공급하는 제2 이형필름공급수단(15)과,
상기 메터링로울러(12)의 후방에 위치되도록 상기 본체(11)에 구비되며 상호 간격이 조절되는 상하부 갭롤(16,17)과,
상기 상하부 갭롤(16,17)의 후방에 위치되도록 구비된 1차 경화유닛(18)을 포함하고,
상기 제1 이형필름공급수단(13)에서 공급된 제1 이형필름(3)은 상기 메터링로울러(12)의 전방 둘레면과 상측 둘레면을 경유한 후 후방으로 연장되어 상기 상하부 갭롤(16,17)의 사이로 공급되고,
상기 슬롯다이(20)는
상기 원료공급수단(14)이 연결되는 공간부(21a)가 내부에 형성되고 후측면에는 상기 공간부(21a)에 연결되는 성형슬롯(21b)이 측방향으로 연장되도록 형성된 다이본체(21)와,
상기 다이본체(21)의 내부에 구비된 히터(22)로 구성되어,
상기 원료공급수단(14)에 의해 공급된 원료를 가열하여 상기 성형슬롯(21b)을 통해 후방으로 배출하여 우레탄필름(5)을 제조하도록 구성되고,
상기 슬롯다이(20)에서 배출된 우레탄필름(5)은 상기 메터링로울러(12)의 둘레면을 경유하여 후방으로 이송되는 제1 이형필름(3)의 상면으로 공급되며,
상기 제2 이형필름공급수단(15)에서 공급된 제2 이형필름(4)은 상기 상부 갭롤(16)의 전방과 하측면을 경유하여 상기 제1 이형필름(3)의 상면에 적층된 우레탄필름(5)의 상면에 적층되며,
상기 상하부 갭롤(16,17)은 상기 제1 이형필름(3)의 하측면과 제2 이형필름(4)의 상면을 가압하여 제2 이형필름(4)이 제1 이형필름(3)의 상면에 공급된 우레탄필름(5)의 상면에 밀착되도록 함과 동시에 우레탄필름(5)의 두께를 조절함으로써 제1 및 제2 이형필름(3,4)과 우레탄필름(5)이 적층된 1차 적층체(5)를 제조하여 후방으로 이송하고,
상기 1차 경화유닛(18)은 상기 상하부 갭롤(16,17)의 후방으로 이송되는 1차 적층체(5)의 상하측에 위치된 자외선램프를 이용하여 상기 제1 및 제2 이형필름(3,4)의 사이에 있는 우레탄필름(5)을 1차 경화하며,
상기 메터링로울러(12)는 양측에 구비된 회전축(12a)에 의해 상기 본체(11)에 회전가능하게 결합되고,
전후방향으로 연장되며 후단부가 상기 회전축(12a)에 상하방향으로 회동가능하게 결합되고 전단부에 상기 슬롯다이(20)가 결합되는 회동바(21)와,
상기 회동바(21)에 연결되어 회동바(21)를 상측으로 회동시키는 회동구동수단(22)과,
상기 슬롯다이(20)에서 배출된 우레탄필름(5)의 하측에 위치되도록 상기 회동바(21)의 중간부에 구비되며 내부에는 에어챔버(31)가 형성되고 상면에 다수개의 배기공(32)이 형성된 급기케이스(30)와,
상기 급기케이스(30)의 에어챔버(31)에 연결된 급기수단(23)과,
상기 급기케이스(30)의 후방에 위치되어 급기케이스(30)의 상부를 통과한 우레탄필름(5)의 온도를 측정하는 온도측정수단(24)과,
상기 급기케이스(30)의 상부로 배출되는 공기를 냉각시키는 냉각수단(25)과,
상기 온도측정수단(24)의 신호를 수신하며 상기 냉각수단(25)의 작동을 제어하는 제어수단(26)을 더 포함하고,
상기 급기케이스(30)는
상면에 오목부(33a)가 형성된 지지블록(33)과,
상기 오목부(33a)의 상부를 막도록 지지블록(33)의 상면에 결합된 상부패널(34)을 포함하며,
상기 상부패널(34)은 측방향으로 연장된 다수개의 금속판(35)을 상호 전후방향으로 밀착되도록 배치하여 구성되고,
상기 배기공(32)은 상기 금속판(35)의 전면에 상하방향으로 연장되도록 오목하게 형성되며,
상기 회동구동수단(22)으로 상기 회동바(21)를 상측으로 회동시킨 상태에서 상기 슬롯다이(20)의 성형슬롯(21b)으로 원료를 배출하여 우레탄필름(5)이 하측으로 배출되도록 하면, 우레탄필름(5)이 상기 메터링로울러(12)의 상측을 통해 후방으로 이송되는 제1 이형필름(3)의 상면으로 공급되며,
상기 회동구동수단(22)으로 상기 회동바(21)를 전방으로 회동시킨 상태에서 상기 급기수단(23)으로 급기케이스(30)의 에어챔버(31)내부로 공기를 공급하면, 공기가 배기공(32)을 통해 급기케이스(30)의 상면으로 배출되어 슬롯다이(20)의 후방으로 배출되는 우레탄필름(5)이 하측으로 처지지 않도록 지지하며,
상기 제어수단(26)은 상기 온도측정수단(24)의 신호를 수신하여 상기 급기케이스(30)의 상부를 통과한 우레탄필름(5)의 온도를 피드백하면서 상기 냉각수단(25)의 작동을 제어하여 급기케이스(30)의 배기공(32)을 통해 우레탄필름(5)로 배출되는 공기의 온도를 조절함으로써 우레탄필름(5)의 온도가 미리 설정된 온도 이상으로 상승되는 방지하도록 된 것을 특징으로 하는 디스플레이패널 보호필름 제조용 우레탄필름 제조방법.Using a urethane film manufacturing device,
Supplying the first release film (3),
A urethane film (5) manufactured using a slot die (20) is laminated on the upper surface of the first release film (3),
A first laminate (6) is prepared by laminating a second release film (3) on the upper surface of the urethane film (5) laminated on the upper surface of the first release film (3),
The first laminate 6 is supplied between the upper and lower gap rolls 6 and 7 so that the second release film 4 is in close contact with the upper surface of the urethane film 5 supplied to the upper surface of the first release film 3 . and at the same time to adjust the thickness of the urethane film (5),
The first laminate 6 passing through the upper and lower gap rolls 6 and 7 is supplied to the primary curing unit 18 so that the urethane film 5 of the primary laminate 6 is primary cured,
The primary laminate (6) is supplied to the UV curing chamber (B) so that the urethane film (5) of the primary laminate (6) is secondary cured,
The first laminate (6) that has passed through the UV curing chamber (B) is wound using a winding unit (C),
The urethane film manufacturing apparatus is
A lamination unit (A) for manufacturing a primary laminate (5) in which a urethane film (5) is laminated between the first and second release films (3, 4) and transporting it backward;
A UV curing chamber (B) provided at the rear of the lamination unit (A) to irradiate the urethane film (5) of the primary laminate (5) to cure the urethane film (5);
and a winding unit (C) for winding the primary laminate (5) that has passed through the UV curing chamber (B),
The lamination unit (A) is
a body 11 and
A metering roller 12 provided to extend laterally to the main body 11,
a first release film supply means 13 for supplying the first release film 3;
A raw material supply means 14 for supplying the raw material of the urethane film 5, and
a slot die 20 for molding and discharging the raw material supplied by the raw material supply means 14 into a urethane film 5;
a second release film supply means 15 for supplying the second release film 4;
Upper and lower gap rolls 16 and 17 that are provided in the main body 11 so as to be positioned at the rear of the metering roller 12 and whose mutual spacing is adjusted;
and a primary curing unit 18 provided to be positioned at the rear of the upper and lower gap rolls 16 and 17,
The first release film 3 supplied from the first release film supply means 13 passes through the front circumferential surface and the upper circumferential surface of the metering roller 12 and then extends rearwardly to the upper and lower gap rolls 16, 17) is supplied between
The slot die 20 is
A space portion 21a to which the raw material supply means 14 is connected is formed therein, and a molding slot 21b connected to the space portion 21a is formed on the rear side of the die body 21 so that it extends in the lateral direction; ,
Consists of a heater 22 provided inside the die body 21,
It is configured to heat the raw material supplied by the raw material supply means 14 and discharge it backward through the molding slot 21b to produce the urethane film 5,
The urethane film (5) discharged from the slot die (20) is supplied to the upper surface of the first release film (3) transferred to the rear via the circumferential surface of the metering roller (12),
The second release film 4 supplied from the second release film supply means 15 is a urethane film laminated on the upper surface of the first release film 3 via the front and lower surfaces of the upper gap roll 16 . It is laminated on the upper surface of (5),
The upper and lower gap rolls 16 and 17 press the lower surface of the first release film 3 and the upper surface of the second release film 4 so that the second release film 4 is formed on the upper surface of the first release film 3 . The first and second release films 3 and 4 and the urethane film 5 are laminated by adjusting the thickness of the urethane film 5 at the same time to be in close contact with the upper surface of the urethane film 5 supplied to the The sieve (5) is manufactured and transported to the rear,
The primary curing unit 18 uses the UV lamps located on the upper and lower sides of the primary laminate 5 transferred to the rear of the upper and lower gap rolls 16 and 17 to form the first and second release films 3 , 4) primary curing of the urethane film (5) in between,
The metering roller 12 is rotatably coupled to the main body 11 by rotation shafts 12a provided on both sides,
a rotation bar 21 extending in the front-rear direction, the rear end being rotatably coupled to the rotation shaft 12a in the vertical direction, and the slot die 20 being coupled to the front end;
a rotation driving means 22 connected to the rotation bar 21 to rotate the rotation bar 21 upward;
It is provided in the middle part of the rotation bar 21 so as to be located below the urethane film 5 discharged from the slot die 20, an air chamber 31 is formed therein, and a plurality of exhaust holes 32 on the upper surface. The formed air supply case 30 and,
air supply means 23 connected to the air chamber 31 of the air supply case 30;
A temperature measuring means 24 that is located at the rear of the air supply case 30 and measures the temperature of the urethane film 5 passing through the upper part of the air supply case 30;
A cooling means (25) for cooling the air discharged to the upper portion of the air supply case (30);
Control means (26) for receiving a signal from the temperature measuring means (24) and controlling the operation of the cooling means (25),
The air supply case 30 is
A support block 33 having a concave portion 33a formed on its upper surface, and
and an upper panel 34 coupled to the upper surface of the support block 33 so as to block the upper portion of the concave portion 33a,
The upper panel 34 is configured by disposing a plurality of metal plates 35 extending laterally in close contact with each other in the front and rear directions,
The exhaust hole 32 is concavely formed to extend in the vertical direction on the front surface of the metal plate 35,
When the urethane film 5 is discharged to the lower side by discharging the raw material to the molding slot 21b of the slot die 20 in the state in which the rotation bar 21 is rotated upward by the rotation driving means 22, The urethane film (5) is supplied to the upper surface of the first release film (3) transferred to the rear through the upper side of the metering roller (12),
When air is supplied into the air chamber 31 of the air supply case 30 by the air supply means 23 in a state in which the rotation bar 21 is rotated forward by the rotation driving means 22, the air is discharged into the exhaust hole The urethane film 5 discharged to the upper surface of the air supply case 30 through (32) and discharged to the rear of the slot die 20 is supported so that it does not sag downward,
The control means 26 receives the signal from the temperature measuring means 24 and controls the operation of the cooling means 25 while feeding back the temperature of the urethane film 5 passing through the upper portion of the air supply case 30 . By controlling the temperature of the air discharged to the urethane film 5 through the exhaust hole 32 of the air supply case 30, the temperature of the urethane film 5 is prevented from rising above a preset temperature, characterized in that A method of manufacturing a urethane film for manufacturing a display panel protective film. 삭제delete 삭제delete
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