KR102302462B1 - 마스크 포장재 밀봉장치 - Google Patents

마스크 포장재 밀봉장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 마스크 포장재 밀봉장치는 마스크가 내장된 포장재를 일 방향으로 이송하는 이송장치와, 상기 이송장치의 일측에 위치하고 상기 포장재의 밀봉부위가 삽입되어 상기 이송장치를 통해 이송중인 상기 포장재의 밀봉부위를 밀봉하는 밀봉장비와, 상기 이송장치의 일단에 구비되어 상기 포장재의 밀봉부위가 상기 밀봉장비에 용이하게 삽입되도록 가이드 하는 제1가이드장치와, 상기 이송장치의 타단에 구비되어 밀봉된 상기 포장재가 포장상자에 용이하게 배출되도록 가이드 하는 제2가이드장치를 구비할 수 있다.

Description

마스크 포장재 밀봉장치{Mask wrapping paper sealing device}
본 발명은 마스크 포장재 밀봉장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 밀봉작업의 효율성을 높일 수 있는 마스크 포장재 밀봉장치에 관한 것이다.
일반적으로 위생용 또는 방진용 마스크는 미세먼지, 초미세먼지, 황사, 분진, 미스트 등의 입자가 호흡기를 통해 체내에 유입되는 것을 방지하기 위하여 사용되는 것으로서, 국내 기준(노동부 고시)으로는 특급, 1급, 2급으로 나뉘며, 미국 기준(NISOH)으로는 N95, R95, P95등의 등급이 있으며, EU 기준인 FPP1, FPP2, FPP3 등이 있으며, 근래의 코로나 19 이후 보급된 식약청 인증 KF80, KF94, KF99 등이 기재된 마스크가 주로 많이 사용되고 있다.
코로나 19는 현재까지도 사라지지 않고 있으며, 지속적으로 감염자와 사망자가 발생하고 있어 비말 차단 목적으로 사용되는 마스크의 필요성과 중요성은 여전하다.
이에 따라, 마스크 제조의 자동화를 통해 마스크의 생산성을 높이고 있다.
그러나 제조가 완료된 마스크를 포장재에 낱개 포장하여 포장상자에 담기기까지의 공정은 아직까지 작업자의 수작업을 통해 이루어지는 부분이 많아 마스크의 생산성을 높이는데 한계가 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2020-0128983호(2020.11.17)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 밀봉 전 자동정렬 및 투입을 통해 밀봉작업의 효율성을 높일 수 있는 마스크 포장재 밀봉장치를 제공하는 것이다.
그리고 밀봉 후 배출되어 포장상자에 투입되는 마스크 포장재의 정렬이 용이하게 이루어지도록 하는 마스크 포장재 밀봉장치를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 마스크 포장재 밀봉장치는 마스크가 내장된 포장재를 일 방향으로 이송하는 이송장치와, 상기 이송장치의 일측에 위치하고 상기 포장재의 밀봉부위가 삽입되어 상기 이송장치를 통해 이송중인 상기 포장재의 밀봉부위를 밀봉하는 밀봉장비와, 상기 이송장치의 일단에 구비되어 상기 포장재의 밀봉부위가 상기 밀봉장비에 용이하게 삽입되도록 가이드 하는 제1가이드장치와, 상기 이송장치의 타단에 구비되어 밀봉된 상기 포장재가 포장상자에 용이하게 배출되도록 가이드 하는 제2가이드장치를 구비할 수 있다.
상기 제1가이드장치는 상기 포장재가 얹혀지는 제1바닥면과, 상기 밀봉장비와 나란히 위치하도록 상기 제1바닥면의 일단에 구비되어 상기 포장재의 밀봉부위가 맞대어지는 제1측면과, 상기 제1측면과 마주보도록 상기 제1바닥면의 타단에 구비되어 밀봉부위와 대응되는 부위가 맞대어지는 제2측면을 구비하고, 상기 제2가이드장치는 상기 이송장치의 타단 하측에 위치하여 상기 이송장치의 타단으로 이송된 상기 포장재가 낙하하여 슬라이딩 되는 제2바닥면과, 상기 제2바닥면의 양단에 각각 구비되어 슬라이딩 되는 상기 포장재가 상기 포장상자 밖으로 이탈되는 것을 방지하는 한 쌍의 이탈방지측면을 구비할 수 있다.
상기 제1가이드장치와 결합하고 밀봉할 상기 포장재가 적재되며 적재된 상기 포장재를 상기 제1가이드장치에 자동공급하는 공급장치를 더 구비하고, 상기 공급장치는 육면체의 케이스와, 상기 케이스의 상면에 형성되어 다수의 상기 포장재가 세워진 상태로 상기 케이스의 내부공간에 투입되도록 하는 투입구와, 상기 내부공간에 구비되되 상기 케이스의 전면에서 후면방향으로 직선형태의 내리막이 형성되도록 구비되어 상기 투입구에 투입된 다수의 상기 포장재가 세워진 상태로 상기 케이스의 후면방향으로 슬라이딩 되도록 하는 제1경사면과, 상기 제1경사면과 상기 케이스의 후면 사이에 형성되어 상기 포장재가 하나씩 상기 제1경사면의 하측으로 낙하하도록 하는 낙하구와, 상기 제1경사면의 상단에 위치하도록 상기 케이스에 고정되며 탄성력을 구비하여 다수의 상기 포장재를 상기 낙하구 방향으로 가압하는 가압장치와, 상기 제1경사면의 하측에 구비되되 상기 케이스의 후면에서 전면방향으로 곡선형태의 내리막이 형성되도록 구비되어 상기 낙하구를 통해 낙하한 상기 포장재가 눕혀지도록 하는 제2경사면과, 상기 케이스의 전면 하단에 구비되어 눕혀진 상태의 상기 포장재가 배출되는 배출구와, 상기 배출구에 구비되어 상기 포장재의 배출을 돕는 배출롤러와, 일단이 상기 케이스의 전면에 고정되고 타단이 상기 배출롤러의 전방에 위치하여 상기 배출구를 통해 배출된 상기 포장재의 이탈을 방지하는 이탈방지핀을 구비할 수 있다.
상기 케이스에는 상기 제1경사면과 상기 제2경사면을 통해 이동하는 상기 포장재를 육안으로 확인 가능하도록 하는 점검구가 구비되고, 상기 점검구는 사각프레임과, 상기 사각프레임과 결합하는 투명창과, 상기 사각프레임의 일단에 구비되어 상기 투명창이 상기 사각프레임을 축으로 회전하여 상기 점검구를 통해 상기 내부공간이 개방되도록 하는 회전축과, 상기 회전축과 대응되는 상기 사각프레임의 타단에 구비되어 상기 투명창이 상기 회전축에 의해 상시 회전되는 것을 방지하는 고정장치와, 상기 투명창에 구비되어 상기 투명창이 상기 회전축을 통해 용이하게 회전되도록 하는 손잡이를 구비하고, 상기 가압장치는 일단이 상기 케이스의 전면 내측에 고정되는 탄성체와, 상기 탄성체의 타단에 구비되어 상기 포장재와 맞대어지는 가압판과, 상기 가압판의 하단에 구비되어 상기 가압판이 상기 탄성체에 의해 상기 제1경사면을 따라 슬라이딩 되도록 하는 베이스판을 구비할 수 있다.
상기 제2가이드장치와 연계되고 상기 포장상자의 내부에 위치하여 상기 제2가이드장치를 통해 배출된 상기 포장재를 정렬하는 정렬장치를 더 구비하고, 상기 정렬장치는 사각 틀 형상의 메인프레임과, 상기 메인프레임의 내측에 구비되어 상기 메인프레임의 내측을 적어도 복수 이상의 정렬공간으로 분할하는 적어도 하나 이상의 분할프레임과, 상기 메인프레임의 너비방향 양단의 상면에 각각 구비되는 한 쌍의 축프레임과, 상기 한 쌍의 축프레임과 결합하고 상기 메인프레임의 길이방향 양단의 상면과 상기 분할프레임의 상면에 구비되어 상기 제2가이드장치를 통해 배출된 상기 포장재를 이동시키는 다수의 이동롤러와, 상기 다수의 이동롤러의 하측에 위치하도록 상기 메인프레임과 상기 분할프레임의 하면에 구비되는 다수의 분할판과, 상기 정렬공간의 개구부에 구비되어 상기 정렬공간을 개폐하는 개폐부재와, 상기 개폐부재와 연결되어 상기 개폐부재가 상기 메인프레임 또는 상기 분할프레임을 축으로 회전하여 내리막을 형성하도록 하는 축부재와, 상기 분할판에 구비되어 상기 포장재가 적재된 높이를 감지하는 높이감지센서와, 상기 높이감지센서, 상기 개폐부재와 및 상기 이동롤러와 연결되어 상기 높이감지센서의 감지 여부에 따라 상기 개폐부재와 상기 이동롤러의 작동을 제어하는 제어장치를 구비할 수 있다.
본 발명의 따른 마스크 포장재 밀봉장치에 의하면, 밀봉 전 자동정렬 및 투입을 통해 밀봉작업의 효율성을 높일 수 있다.
그리고 밀봉 후 배출되어 포장상자에 투입되는 마스크 포장재의 정렬이 용이하게 이루어질 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 마스크 포장재 밀봉장치를 나타낸 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 마스크 포장재 밀봉장치에 공급장치가 구비된 모습을 나타낸 사시도.
도 3은 도 2에 도시된 공급장치를 나타낸 단면도.
도 4는 도 3에 도시된 공급장치에 점검구가 구비된 모습을 나타낸 사시도.
도 5는 도 1에 도시된 마스크 포장재 밀봉장치에 정렬장치가 구비된 모습을 나타낸 사시도.
도 6은 도 5에 도시된 정렬장치를 나타낸 단면도.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 마스크 포장재 밀봉장치에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 마스크 포장재 밀봉장치를 나타낸 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 마스크 포장재 밀봉장치(10)는 마스크가 내장된 포장재(20)를 일 방향으로 이송하는 이송장치(11)와, 이송장치(11)의 일측에 위치하고 포장재(20)의 밀봉부위(21)가 삽입되어 이송장치(11)를 통해 이송중인 포장재(20)의 밀봉부위(21)를 밀봉하는 밀봉장비(12)와, 이송장치(11)의 일단에 구비되어 포장재(20)의 밀봉부위(21)가 밀봉장비(12)에 용이하게 삽입되도록 가이드 하는 제1가이드장치(13)와, 이송장치(11)의 타단에 구비되어 밀봉된 포장재(20)가 포장상자(30)에 용이하게 배출되도록 가이드 하는 제2가이드장치(14)를 구비할 수 있다.
이송장치(11)로는 통상적으로 사용되는 컨베이어벨트 등과 같은 장치가 사용될 수 있으며, 밀봉장비(12)에서는 삽입된 밀봉부위(21)를 고온으로 접착하여 밀봉하고 제조일자 등이 인쇄될 수 있다.
제1가이드장치(13)는 포장재(20)가 얹혀지는 제1바닥면(13a)과, 밀봉장비(12)와 나란히 위치하도록 제1바닥면(13a)의 일단에 구비되어 포장재(20)의 밀봉부위(21)가 맞대어지는 제1측면(13b)과, 제1측면(13b)과 마주보도록 제1바닥면(13a)의 타단에 구비되어 밀봉부위(21)와 대응되는 부위가 맞대어지는 제2측면(13c)을 구비할 수 있다.
여기서, 제1측면(13b)과 제2측면(13c) 간의 거리는 포장재(20)의 길이와 동일하게 형성되어 작업자가 포장재(20)를 제1바닥면(13a)에 얹힘과 동시에 포장재(20)가 제1측면(13b)과 제2측면(13c)에 의해 가이드 되고, 별도의 정렬작업 없이 제1바닥면(13a)에 얹혀진 포장재(20)를 밀봉장비(12) 방향으로 밀어 밀봉부위(21)가 삽입되도록 할 수 있다.
제2가이드장치(14)는 이송장치(11)의 타단 하측에 위치하여 이송장치(11)의 타단으로 이송된 포장재(20)가 낙하하여 슬라이딩 되는 제2바닥면(14a)과, 제2바닥면(14a)의 양단에 각각 구비되어 슬라이딩 되는 포장재(20)가 포장상자(30) 밖으로 이탈되는 것을 방지하는 한 쌍의 이탈방지측면(14b)을 구비할 수 있다.
제2바닥면(14a)은 이송장치(11)의 타단과 포장상자(30)에 연계되도록 위치하여 이송장치(11)의 타단으로 이송된 포장재(20)가 포장상자(30)의 내부에 용이하게 낙하하도록 하며, 이탈방지측면(14b)은 낙하시 충격에 의해 포장재(20)가 포장상자(30) 밖으로 이탈되는 것을 방지하여 작업의 효율성을 높일 수 있다.
다음은 본 발명의 일 실시 예에 따른 마스크 포장재 밀봉장치(10)에 구비되는 공급장치(100)에 대해 설명하도록 한다. 이하의 설명에서는 상술한 실시 예와 서로 다른 부분만을 상세하게 설명하며 동일하거나 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.
도 2는 도 1에 도시된 마스크 포장재 밀봉장치에 공급장치가 구비된 모습을 나타낸 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 공급장치를 나타낸 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 마스크 포장재 밀봉장치(10)에는 제1가이드장치(13)와 결합하고 밀봉할 포장재(20)가 적재되며 적재된 포장재(20)를 제1가이드장치(13)에 자동공급하는 공급장치(100)가 구비되고, 공급장치(100)는 육면체의 케이스(110)와, 케이스(110)의 상면에 형성되어 다수의 포장재(20)가 세워진 상태로 케이스(110)의 내부공간(111)에 투입되도록 하는 투입구(120)와, 내부공간(111)에 구비되되 케이스(110)의 전면에서 후면방향으로 직선형태의 내리막이 형성되도록 구비되어 투입구(120)에 투입된 다수의 포장재(20)가 세워진 상태로 케이스(110)의 후면방향으로 슬라이딩 되도록 하는 제1경사면(130)과, 제1경사면(130)과 케이스(110)의 후면 사이에 형성되어 포장재(20)가 하나씩 제1경사면(130)의 하측으로 낙하하도록 하는 낙하구(140)와, 제1경사면(130)의 상단에 위치하도록 케이스(110)에 고정되며 탄성력을 구비하여 다수의 포장재(20)를 낙하구(140) 방향으로 가압하는 가압장치(150)와, 제1경사면(130)의 하측에 구비되되 케이스(110)의 후면에서 전면방향으로 곡선형태의 내리막이 형성되도록 구비되어 낙하구(140)를 통해 낙하한 포장재(20)가 눕혀지도록 하는 제2경사면(160)과, 케이스(110)의 전면 하단에 구비되어 눕혀진 상태의 포장재(20)가 배출되는 배출구(170)와, 배출구(170)에 구비되어 포장재(20)의 배출을 돕는 배출롤러(180)와, 일단이 케이스(110)의 전면에 고정되고 타단이 배출롤러(180)의 전방에 위치하여 배출구(170)를 통해 배출된 포장재(20)의 이탈을 방지하는 이탈방지핀(190)을 구비할 수 있다.
가압장치(150)는 다수의 포장재(20)가 투입구(120)를 통해 투입되어 제1경사면(130)의 상면에 놓일 시 케이스(110)의 전면으로 당겨짐과 동시에 다수의 포장재(20)를 후면 방향으로 밀어 다수의 포장재(20)가 세워진 상태를 유지하도록 하여 낙하구(140)를 통해 용이하게 낙하하도록 할 수 있다.
이를 위해, 가압장치(150)는 일단이 케이스(110)의 전면 내측에 고정되는 탄성체(151)와, 탄성체(151)의 타단에 구비되어 포장재(20)와 맞대어지는 가압판(152)과, 가압판(152)의 하단에 구비되어 가압판(152)이 탄성체(151)에 의해 제1경사면(130)을 따라 슬라이딩 되도록 하는 베이스판(153)을 구비할 수 있다.
그리고 도면에는 도시하지 않았지만, 낙하구(140)에는 낙하효율을 높이기 위한 낙하롤러가 구비되어 낙하롤러의 구르는 힘을 통해 포장재(20)가 낙하하도록 할 수 있다.
제2경사면(160)은 케이스(110)의 후면에서 전면방향으로 곡선형태의 내리막이 형성되도록 구비됨으로써 세워진 상태로 낙하한 포장재(20)가 눕혀지도록 함과 동시에 낙하하는 힘을 이용하여 배출구(170) 방향으로 이동되도록 할 수 있다.
투입구(120)를 통해 제1경사면(130)에 놓인 다수의 포장재(20)는 가압장치(150)와 낙하구(140)를 통해 제2경사면(160)으로 하나씩 낙하하고, 낙하한 포장재(20)는 제2경사면(160)을 통해 눕혀진 상태로 배출구(170) 방향으로 이동될 수 있다.
배출구(170) 방향으로 이동된 포장재(20)는 배출롤러(180)에 의해 케이스(110)의 외부로 배출되고, 배출된 포장재(20)는 제1가이드장치(13)의 제1바닥면(13a)에 얹혀짐과 동시에 제1측면(13b)과 제2측면(13c)에 의해 가이드 되며 이탈방지핀(190)를 통해 제1바닥면(13a)에서 들뜨는 것이 방지된 상태로 밀봉장비(12) 방향으로 이동될 수 있다.
이와 같이, 공급장치(100)는 작업자가 포장재(20)를 밀봉장비(12)에 일일이 투입하는 수고를 덜고, 밀봉속도를 높여 밀봉작업의 효율성을 높이는 효과를 발휘할 수 있다.
다음은 공급장치(100)에 구비되는 점검구(200)에 대해 설명하도록 한다. 이하의 설명에서는 상술한 실시 예와 서로 다른 부분만을 상세하게 설명하며 동일하거나 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.
도 4는 도 3에 도시된 공급장치에 점검구가 구비된 모습을 나타낸 사시도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 공급장치(100)의 케이스(110)에는 제1경사면(130)과 제2경사면(160)을 통해 이동하는 포장재(20)를 육안으로 확인 가능하도록 하는 점검구(200)가 구비될 수 있다.
점검구(200)는 사각프레임(210)과, 사각프레임(210)과 결합하는 투명창(220)과, 사각프레임(210)의 일단에 구비되어 투명창(220)이 사각프레임(210)을 축으로 회전하여 점검구(200)를 통해 내부공간(111)이 개방되도록 하는 회전축(230)과, 회전축(230)과 대응되는 사각프레임(210)의 타단에 구비되어 투명창(220)이 회전축(230)에 의해 상시 회전되는 것을 방지하는 고정장치(240)와, 투명창(220)에 구비되어 투명창(220)이 상기 회전축(230)을 통해 용이하게 회전되도록 하는 손잡이(250)를 구비할 수 있다.
평상시에는 투명창(220)을 통해 케이스(110)의 내부공간(111)을 육안으로 확인하고, 고장발생 시에는 고정장치(240)를 해제한 후 손잡이(250)를 잡고 투명창(220)을 열어 작업자가 손으로 고장부위를 수리하거나 교체하도록 할 수 있다.
이와 같이, 공급장치(100)에 점검구(200)를 구비함으로써 유지관리를 용이하게 할 수 있으므로 밀봉을 위한 포장재(20)의 공급이 원활하게 이루어지도록 할 수 있다.
다음은 본 발명의 일 실시 예에 따른 마스크 포장재 밀봉장치(10)에 구비되는 정렬장치(300)에 대해 설명하도록 한다. 이하의 설명에서는 상술한 실시 예와 서로 다른 부분만을 상세하게 설명하며 동일하거나 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.
도 5는 도 1에 도시된 마스크 포장재 밀봉장치에 정렬장치가 구비된 모습을 나타낸 사시도이고, 도 6은 도 5에 도시된 정렬장치를 나타낸 단면도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 마스크 포장재 밀봉장치(10)에는 제2가이드장치(14)와 연계되고 포장상자(30)의 내부에 위치하여 제2가이드장치(14)를 통해 배출된 포장재(20)를 정렬하는 정렬장치(300)가 구비될 수 있다.
정렬장치(300)는 사각 틀 형상의 메인프레임(310)과, 메인프레임(310)의 내측에 구비되어 메인프레임(310)의 내측을 적어도 복수 이상의 정렬공간(400)으로 분할하는 적어도 하나 이상의 분할프레임(320)과, 메인프레임(310)의 너비방향 양단의 상면에 각각 구비되는 한 쌍의 축프레임(330)과, 한 쌍의 축프레임(330)과 결합하고 메인프레임(310)의 길이방향 양단의 상면과 분할프레임(320)의 상면에 구비되어 제2가이드장치(14)를 통해 배출된 포장재(20)를 이동시키는 다수의 이동롤러(340)와, 다수의 이동롤러(340)의 하측에 위치하도록 메인프레임(310)과 분할프레임(320)의 하면에 구비되는 다수의 분할판(350)과, 정렬공간(400)의 개구부에 구비되어 정렬공간(400)을 개폐하는 개폐부재(360)와, 개폐부재(360)와 연결되어 개폐부재(360)가 메인프레임(310) 또는 분할프레임(320)을 축으로 회전하여 내리막을 형성하도록 하는 축부재(370)와, 분할판(350)에 구비되어 포장재(20)가 적재된 높이를 감지하는 높이감지센서(380)와, 높이감지센서(380), 개폐부재(360)와 및 이동롤러(340)와 연결되어 높이감지센서(380)의 감지 여부에 따라 개폐부재(360)와 이동롤러(340)의 작동을 제어하는 제어장치(390)를 구비할 수 있다.
정렬장치(300)의 작동순서를 살펴보면, 먼저 다수의 개폐부재(360)는 축부재(370)를 통해 메인프레임(310) 및 분할프레임(320)과 동일선상을 유지하고, 다수의 이동롤러(340)가 모두 가동되어 제2가이드장치(14)를 통해 배출된 포장재(20)를 제2가이드장치(14)와 가장 멀리 떨어진 위치에 형성된 정렬공간(400)으로 이동시킨다.
그리고 상기의 작업이 반복되어 다수의 포장재(20)가 적재됨에 따라 높이감지센서(380)에서 포장재(20)가 감지되었을 시에는 제2가이드장치(14)와 가장 멀리 떨어진 위치에 구비된 이동롤러(340)를 멈추고, 제2가이드장치(14)와 가장 멀리 떨어진 위치에 구비된 개폐부재(360)를 축부재(370)를 통해 회전하여 내리막을 형성하도록 함으로써 내리막으로 형성된 개폐부재(360)에 의해 또 다른 정렬공간(400)으로 이동시킨다.
이때, 이웃하는 정렬공간(400) 사이에는 분할판(350)이 구비되므로 각각의 정렬공간(400)에 적재된 다수의 포장재(20)가 섞이지 않고 적재된 상태를 유지할 수 있다.
상기의 작업을 반복하여 모든 정렬공간(400)에 포장재(20)가 적재되었을 시에는 정렬장치(300)의 작동이 끝나게 되며, 포장상자(30)로부터 꺼내어질 수 있다.
이와 같이, 정렬장치(300)를 통해 다수의 포장재(20)가 구획되어 적재되도록 함으로써 상대적으로 정렬정도가 높아 포장 효율성을 높일 수 있다.
이상에서는 본 발명의 일 실시 예에 따른 마스크 포장재 밀봉장치에 대해 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니한다. 그리고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
10: 마스크 포장재 밀봉장치
11: 이송장치 12: 밀봉장비
13: 제1가이드장치 13a: 제1바닥면
13b: 제1측면 13c: 제2측면
14: 제2가이드장치 14a: 제2바닥면
14b: 이탈방지측면 20: 포장재
21: 밀봉부위 30: 포장상자
100: 공급장치 110: 케이스
111: 내부공간 120: 투입구
130: 제1경사면 140: 낙하구
150: 가압장치 151: 탄성체
152: 가압판 153: 베이스판
160: 제2경사면 170: 배출구
180: 배출롤러 190: 이탈방지핀
200: 점검구 210: 사각프레임
220: 투명창 230: 회전축
240: 고정장치 250: 손잡이
300: 정렬장치 310: 메인프레임
320: 분할프레임 330: 축프레임
340: 이동롤러 350: 분할판
360: 개폐부재 370: 축부재
380: 높이감지센서 390: 제어장치
400: 정렬공간

Claims (5)

  1. 마스크가 내장된 포장재를 일 방향으로 이송하는 이송장치와,
    상기 이송장치의 일측에 위치하고 상기 포장재의 밀봉부위가 삽입되어 상기 이송장치를 통해 이송중인 상기 포장재의 밀봉부위를 밀봉하는 밀봉장비와,
    상기 이송장치의 일단에 구비되어 상기 포장재의 밀봉부위가 상기 밀봉장비에 용이하게 삽입되도록 가이드 하는 제1가이드장치와,
    상기 이송장치의 타단에 구비되어 밀봉된 상기 포장재가 포장상자에 용이하게 배출되도록 가이드 하는 제2가이드장치를 구비하고,
    상기 제1가이드장치는 상기 포장재가 얹혀지는 제1바닥면과, 상기 밀봉장비와 나란히 위치하도록 상기 제1바닥면의 일단에 구비되어 상기 포장재의 밀봉부위가 맞대어지는 제1측면과, 상기 제1측면과 마주보도록 상기 제1바닥면의 타단에 구비되어 밀봉부위와 대응되는 부위가 맞대어지는 제2측면을 구비하고, 상기 제2가이드장치는 상기 이송장치의 타단 하측에 위치하여 상기 이송장치의 타단으로 이송된 상기 포장재가 낙하하여 슬라이딩 되는 제2바닥면과, 상기 제2바닥면의 양단에 각각 구비되어 슬라이딩 되는 상기 포장재가 상기 포장상자 밖으로 이탈되는 것을 방지하는 한 쌍의 이탈방지측면을 구비하고,
    상기 제1가이드장치와 결합하고 밀봉할 상기 포장재가 적재되며 적재된 상기 포장재를 상기 제1가이드장치에 자동공급하는 공급장치를 더 구비하고, 상기 공급장치는 육면체의 케이스와, 상기 케이스의 상면에 형성되어 다수의 상기 포장재가 세워진 상태로 상기 케이스의 내부공간에 투입되도록 하는 투입구와, 상기 내부공간에 구비되되 상기 케이스의 전면에서 후면방향으로 직선형태의 내리막이 형성되도록 구비되어 상기 투입구에 투입된 다수의 상기 포장재가 세워진 상태로 상기 케이스의 후면방향으로 슬라이딩 되도록 하는 제1경사면과, 상기 제1경사면과 상기 케이스의 후면 사이에 형성되어 상기 포장재가 하나씩 상기 제1경사면의 하측으로 낙하하도록 하는 낙하구와, 상기 제1경사면의 상단에 위치하도록 상기 케이스에 고정되며 탄성력을 구비하여 다수의 상기 포장재를 상기 낙하구 방향으로 가압하는 가압장치와, 상기 제1경사면의 하측에 구비되되 상기 케이스의 후면에서 전면방향으로 곡선형태의 내리막이 형성되도록 구비되어 상기 낙하구를 통해 낙하한 상기 포장재가 눕혀지도록 하는 제2경사면과, 상기 케이스의 전면 하단에 구비되어 눕혀진 상태의 상기 포장재가 배출되는 배출구와, 상기 배출구에 구비되어 상기 포장재의 배출을 돕는 배출롤러와, 일단이 상기 케이스의 전면에 고정되고 타단이 상기 배출롤러의 전방에 위치하여 상기 배출구를 통해 배출된 상기 포장재의 이탈을 방지하는 이탈방지핀을 구비하는 것을 특징으로 하는 마스크 포장재 밀봉장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 케이스에는 상기 제1경사면과 상기 제2경사면을 통해 이동하는 상기 포장재를 육안으로 확인 가능하도록 하는 점검구가 구비되고,
    상기 점검구는 사각프레임과, 상기 사각프레임과 결합하는 투명창과, 상기 사각프레임의 일단에 구비되어 상기 투명창이 상기 사각프레임을 축으로 회전하여 상기 점검구를 통해 상기 내부공간이 개방되도록 하는 회전축과, 상기 회전축과 대응되는 상기 사각프레임의 타단에 구비되어 상기 투명창이 상기 회전축에 의해 상시 회전되는 것을 방지하는 고정장치와, 상기 투명창에 구비되어 상기 투명창이 상기 회전축을 통해 용이하게 회전되도록 하는 손잡이를 구비하고,
    상기 가압장치는 일단이 상기 케이스의 전면 내측에 고정되는 탄성체와, 상기 탄성체의 타단에 구비되어 상기 포장재와 맞대어지는 가압판과, 상기 가압판의 하단에 구비되어 상기 가압판이 상기 탄성체에 의해 상기 제1경사면을 따라 슬라이딩 되도록 하는 베이스판을 구비하는 것을 특징으로 하는 마스크 포장재 밀봉장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제2가이드장치와 연계되고 상기 포장상자의 내부에 위치하여 상기 제2가이드장치를 통해 배출된 상기 포장재를 정렬하는 정렬장치를 더 구비하고,
    상기 정렬장치는 사각 틀 형상의 메인프레임과, 상기 메인프레임의 내측에 구비되어 상기 메인프레임의 내측을 적어도 복수 이상의 정렬공간으로 분할하는 적어도 하나 이상의 분할프레임과, 상기 메인프레임의 너비방향 양단의 상면에 각각 구비되는 한 쌍의 축프레임과, 상기 한 쌍의 축프레임과 결합하고 상기 메인프레임의 길이방향 양단의 상면과 상기 분할프레임의 상면에 구비되어 상기 제2가이드장치를 통해 배출된 상기 포장재를 이동시키는 다수의 이동롤러와, 상기 다수의 이동롤러의 하측에 위치하도록 상기 메인프레임과 상기 분할프레임의 하면에 구비되는 다수의 분할판과, 상기 정렬공간의 개구부에 구비되어 상기 정렬공간을 개폐하는 개폐부재와, 상기 개폐부재와 연결되어 상기 개폐부재가 상기 메인프레임 또는 상기 분할프레임을 축으로 회전하여 내리막을 형성하도록 하는 축부재와, 상기 분할판에 구비되어 상기 포장재가 적재된 높이를 감지하는 높이감지센서와, 상기 높이감지센서, 상기 개폐부재와 및 상기 이동롤러와 연결되어 상기 높이감지센서의 감지 여부에 따라 상기 개폐부재와 상기 이동롤러의 작동을 제어하는 제어장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 마스크 포장재 밀봉장치.
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