KR102302396B1 - Burner housing for fuel reformer and fuel reformer including the burner housing - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a housing for a reformer burner. According to one embodiment, provided is a housing for a reformer burner, including: a tubular side plate defining a side of a combustion region of a burner; and an upper plate coupled to the upper end of the side plate and defining the upper part of the combustion region, wherein the upper plate includes a plate-shaped upper plate body and a protruding unit integrated with the upper plate body and protruding downward from the lower surface of the upper plate body, and the protruding unit and the side plate are coupled to each other.

Description

개질기 버너용 하우징 및 이를 구비한 개질기 {Burner housing for fuel reformer and fuel reformer including the burner housing} Burner housing for fuel reformer and fuel reformer including the burner housing

본 발명은 개질기에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 신규한 구조의 개질기 버너용 하우징 및 이를 구비하는 개질기에 관한 것이다. The present invention relates to a reformer, and more particularly, to a housing for a reformer burner having a novel structure and a reformer having the same.

최근 에너지의 대량 소비에 따른 에너지 자원의 고갈이나 환경 문제로 인해 새로운 에너지 발전 방안으로서 연료전지 시스템이 널리 이용되고 있다. 연료전지는 양극, 음극, 및 양극과 음극 사이에 개재된 전해질로 구성되고 양극에서는 연료가 산화되고 음극에서는 산소가 환원되어 전기를 생산할 수 있으며, 양극에는 수소나 연료 개질기에 의해 메탄올, 가솔린, 천연가스, 프로판 등의 연료를 개질한 개질 가스가 공급되고 있다.Recently, a fuel cell system has been widely used as a new energy generation method due to the depletion of energy resources or environmental problems due to the mass consumption of energy. A fuel cell is composed of an anode, a cathode, and an electrolyte interposed between the anode and the cathode. At the anode, fuel is oxidized and at the cathode, oxygen is reduced to produce electricity. At the anode, methanol, gasoline, A reformed gas obtained by reforming fuel such as gas or propane is supplied.

연료 개질기에서 메탄올, 가솔린, 천연가스, 프로판 등의 개질 연료가 일으키는 반응은 흡열 반응이며 그 때문에 연료의 개질 반응을 촉진하기 위해 일반적인 개질기에는 버너 등의 연소 장치가 열원으로서 부착되어 있다. In a fuel reformer, a reaction caused by a reformed fuel such as methanol, gasoline, natural gas, or propane is an endothermic reaction.

이와 관련하여 도1은 종래 개질기의 예시적 구성을 도시하였는데, 측면판(11)과 상판(12)에 의해 연소영역(S)을 정의하는 하우징이 형성되고 그 아래쪽에 버너(20)가 설치된다. 측면판(11)의 외측에는 하나 이상의 격벽(14,15)이 동심원을 이루며 설치되어 개질 연료가 이동하는 통로를 형성하며, 개질 연료는 유입구(31)를 통해 이 통로를 통해 이송되면서 버너(20)의 연소에 의한 열에너지의 흡수 및 촉매(도시 생략)에 의해 개질 반응을 하고 그 후 배출구(32)를 통해 배출된다. In this regard, Fig. 1 shows an exemplary configuration of a conventional reformer, in which a housing defining a combustion region S is formed by a side plate 11 and a top plate 12, and a burner 20 is installed below it. . One or more partition walls 14 and 15 are installed concentrically on the outside of the side plate 11 to form a passage through which the reformed fuel moves. ) by absorption of thermal energy by combustion and reforming reaction by a catalyst (not shown), and then discharged through the outlet 32 .

일반적으로 측면판(11), 상판(12), 및 하판(13) 등으로 이루어진 하우징은 한번에 일체로 가공하면 가장 좋겠지만 일체형 가공이 사실상 불가능하므로 원통의 측면판(11)과 원판 형상의 상판(12) 및 디스크 형상의 하판(13)을 각각 제작하여 각 부재가 맞대는 용접 부위(W)를 용접하여 제작한다. In general, the housing consisting of the side plate 11, the upper plate 12, and the lower plate 13, etc., is best processed in one piece, but since integral processing is virtually impossible, the cylindrical side plate 11 and the disk-shaped upper plate ( 12) and a disk-shaped lower plate 13 are manufactured, respectively, and welded portions W where each member is abutted are welded to manufacture.

그런데 버너(20)는 연료 개질을 위해 대략 섭씨 700도 내지 1000도의 고온으로 연소하며 연소 영역(S)을 정의하는 상판(12)과 측면판(11) 등은 이러한 고온으로 유지되는데 상판(12)과 측면판(11)이 접하는 모서리 영역과 측면판(11)과 하판(13)이 접하는 모서리 영역인 용접 부위(W)에서 열 집중이 발생한다. 더욱이 일반적으로 측면판(11)은 1~2mm의 두께이고 상판(12)은 3~6mm의 두께를 갖는 등 측면판(11), 상판(12), 및 하판(13)의 두께 차이에 따른 열팽창 정도가 다른데 개질기가 항상 운전하는 것이 아니라 수시로 온/오프를 반복하기 때문에 용접 부위(W)가 고온의 열 집중 및 수축과 팽창의 반복으로 인해 변형되거나 크랙이 발생하는 문제가 있다. However, the burner 20 burns at a high temperature of about 700 to 1000 degrees Celsius for fuel reforming, and the top plate 12 and the side plate 11 defining the combustion region S are maintained at this high temperature, but the top plate 12 Heat concentration occurs in the welding portion W, which is a corner region where the side plate 11 and the side plate 11 are in contact and a corner region where the side plate 11 and the lower plate 13 are in contact. Moreover, in general, the side plate 11 has a thickness of 1 to 2 mm and the upper plate 12 has a thickness of 3 to 6 mm, etc. Thermal expansion due to the difference in thickness of the side plate 11, the upper plate 12, and the lower plate 13 Although the degree is different, since the reformer does not always operate, but repeatedly turns on/off, there is a problem in that the welded area W is deformed or cracked due to the high temperature concentration of heat and repetition of contraction and expansion.

한편 도2는 종래 개질기의 제작 방법을 도시하였는데, 우선 도2(a)에 도시한 것처럼 측면판(11)의 상부와 하부에 각각 상판(12)과 하판(13)을 용접으로 부착하여 하우징을 제작한다. 이 때 상판(12) 중에서 측면판(11)과 동일한 직경을 갖는 원판 형상의 중앙 상판(12a)을 측면판(11)에 먼저 부착한다. 다음으로 도2(b)에 도시한 것처럼 디스크 형상의 주변 상판(12b)에 하나 이상의 격벽(14,15)을 설치하고 그 후 도2(a)에서 제작한 하우징을 삽입하고, 도2(c)에 도시한 것처럼 측면판(11)과 주변 상판(12b)을 다시 용접하여 개질기를 제작한다. Meanwhile, FIG. 2 shows a method of manufacturing a conventional reformer. First, as shown in FIG. 2(a), the upper plate 12 and the lower plate 13 are attached to the upper and lower portions of the side plate 11 by welding, respectively, to form a housing. produce At this time, the center top plate 12a in the shape of a disk having the same diameter as the side plate 11 among the top plate 12 is first attached to the side plate 11 . Next, as shown in FIG. 2(b), one or more partition walls 14 and 15 are installed on the peripheral upper plate 12b in the shape of a disk, and then the housing manufactured in FIG. 2(a) is inserted, and FIG. 2(c). ), the side plate 11 and the peripheral top plate 12b are re-welded to manufacture a reformer.

즉 종래 개질기의 경우 상판(12)이 중앙 상판(12a)과 주변 상판(12b)으로 나뉘어져 있어 하우징을 제작할 때 용접 횟수가 많으며, 또한 도2(a)에서 제작한 하우징을 나중에 격벽(14) 내부로 삽입하여 용접하기 때문에 측면판(11)과 격벽(14,15) 사이에 확산판과 같은 다른 부재를 위치시켜 설치하기가 곤란한 문제가 있다. That is, in the case of the conventional reformer, the upper plate 12 is divided into a central upper plate 12a and a peripheral upper plate 12b, so the number of welding is large when manufacturing the housing. Since the welding is performed by inserting into the furnace, there is a problem in that it is difficult to install by locating other members such as a diffusion plate between the side plate 11 and the partition walls 14 and 15 .

특허문헌1: 한국 공개특허 제2011-0074413호 (2011년 6월 30일 공개)Patent Document 1: Korean Patent Publication No. 2011-0074413 (published on June 30, 2011) 특허문헌2: 한국 등록특허 제10-1947571호 (2019년 2월 7일 등록)Patent Document 2: Korean Patent Registration No. 10-1947571 (Registered on February 7, 2019)

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 개질기 버너용 하우징을 구성하는 상판에 하방으로 돌출된 링 형상의 돌출부를 일체로 구비하도록 구성하고 이 돌출부와 측면판을 용접 등의 방법으로 접합함으로써 용접 부위가 상판과 측면판이 만나는 모서리(절곡 부위)에서 벗어나도록 하여, 상판과 측면판이 접하는 모서리에 열 집중이 가해지더라도 모서리 부위의 열 변형이나 크랙을 방지할 수 있는 개질기 버너용 하우징을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been devised to solve the above-described problems, and is configured to integrally include a ring-shaped protrusion protruding downward to an upper plate constituting a housing for a reformer burner, and a method such as welding the protrusion and the side plate A housing for a reformer burner that can prevent thermal deformation or cracks at the corners even if heat concentration is applied to the corners where the top and side plates meet by connecting the welded area away from the edge (bending area) where the top and side plates meet. intended to provide

본 발명의 일 실시예에 따르면, 개질기 버너용 하우징으로서, 버너의 연소영역의 측면을 정의하는 통형상의 측면판; 및 상기 측면판의 상단부에 결합되며 상기 연소영역의 상부를 정의하는 상판;을 포함하고, 상기 상판은, 판 형상의 상판 본체 및 상기 상판 본체와 일체로 형성되고 상기 상판 본체의 하부면에서 하방으로 돌출된 돌출부를 구비하고, 상기 돌출부와 상기 측면판이 결합되는 것을 특징으로 하는 개질기 버너용 하우징을 제공한다. According to an embodiment of the present invention, there is provided a housing for a reformer burner, comprising: a cylindrical side plate defining a side surface of a combustion region of the burner; and an upper plate coupled to the upper end of the side plate and defining an upper portion of the combustion region, wherein the upper plate is formed integrally with a plate-shaped upper plate body and the upper plate body, and downwardly from the lower surface of the upper plate body There is provided a housing for a reformer burner having a protruding protrusion, wherein the protrusion and the side plate are coupled to each other.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 개질기 버너용 하우징을 구성하는 상판에 하방으로 돌출된 링 형상의 돌출부를 일체로 구비하도록 구성하고 이 돌출부와 측면판을 용접 등의 방법으로 접합함으로써 용접 부위가 상판과 측면판이 만나는 모서리(절곡 부위)에서 벗어나도록 하여, 상판과 측면판이 접하는 모서리에 열 집중이 가해지더라도 모서리 부위의 열 변형이나 크랙을 방지할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, the upper plate constituting the reformer burner housing is configured to have a ring-shaped protrusion protruding downward integrally, and by joining the protrusion part and the side plate by a method such as welding, the welded portion is formed on the upper plate. By keeping it away from the corner (bent area) where the side plate and the side plate meet, even if heat concentration is applied to the corner where the top plate and the side plate contact, it is possible to prevent thermal deformation or cracks in the corner area.

또한 본 발명의 일 실시예에 따르면 상판을 상판 본체와 이 본체에서 돌출된 링 형상의 돌출부로 일체형으로 제작하고 하판도 하판 본체와 이 본체에서 돌출된 링 형상의 돌출부로 일체형으로 각각 제작하기 때문에 측면판과 상판의 한번의 용접 및 측면판과 하판의 한번의 용접에 의해 하우징을 제작할 수 있어 종래에 비해 용접 횟수를 줄여서 강성을 증가시키고 열 집중에도 변형이나 크랙 발생을 억제할 수 있는 이점이 있다. In addition, according to an embodiment of the present invention, the upper plate is integrally manufactured with the upper plate body and the ring-shaped protrusion protruding from the main body, and the lower plate is also made integrally with the lower plate body and the ring-shaped protrusion protruding from the main body. Since the housing can be manufactured by one welding of the plate and the upper plate and one welding of the side plate and the lower plate, compared to the prior art, the number of welding is reduced to increase rigidity, and there is an advantage in that deformation or cracking can be suppressed even in heat concentration.

도1은 종래 개질기의 예시적 구성을 설명하는 도면,
도2는 종래 개질기의 제작 방법을 설명하는 도면,
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 개질기의 개략적인 단면도,
도4는 일 실시예에 따른 개질기 버너용 하우징의 사시도,
도5는 일 실시예에 따른 개질기 버너용 하우징의 분해 사시도,
도6은 일 실시예에 따른 개질기 버너용 하우징의 상판을 설명하는 도면,
도7은 일 실시예에 따른 개질기 버너용 하우징의 하판을 설명하는 도면,
도8은 일 실시예에 따른 개질기의 제작 방법을 설명하는 도면이다. 1 is a diagram illustrating an exemplary configuration of a conventional reformer;
2 is a view for explaining a method of manufacturing a conventional reformer;
3 is a schematic cross-sectional view of a reformer according to an embodiment of the present invention;
4 is a perspective view of a housing for a reformer burner according to an embodiment;
5 is an exploded perspective view of a housing for a reformer burner according to an embodiment;
6 is a view for explaining an upper plate of a housing for a reformer burner according to an embodiment;
7 is a view for explaining a lower plate of a housing for a reformer burner according to an embodiment;
8 is a view for explaining a method of manufacturing a reformer according to an embodiment.

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will be easily understood through the following preferred embodiments in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein and may be embodied in other forms. Rather, the embodiments introduced herein are provided so that the disclosed subject matter may be thorough and complete, and that the spirit of the present invention may be sufficiently conveyed to those skilled in the art.

본 명세서에서 구성요소간 위치 관계를 설명하기 위해 '상부', '하부', '좌측', '우측', '전방', '후방' 등과 같이 위치나 방향을 나타내는 용어는 절대적 기준으로서의 위치나 방향을 의미하지 않을 수 있으며 각 도면을 참조하여 본 발명을 설명할 때 해당 도면을 기준으로 또는 해당 구성요소를 기준으로 설명의 편의를 위해 사용되는 상대적 표현일 수 있다. In this specification, in order to describe the positional relationship between the components, terms indicating the position or direction, such as 'upper', 'lower', 'left', 'right', 'front', 'rear', etc., are used as absolute standards. may not mean, and when describing the present invention with reference to each drawing, it may be a relative expression used for convenience of description with reference to the corresponding drawing or based on the corresponding component.

본 명세서에서 어떤 구성요소(A)가 다른 구성요소(B)에 연결(또는 결합, 체결, 부착 등)된다고 언급하는 경우 그것은 구성요소(A)가 다른 구성요소(B)에 직접적으로 연결되거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소를 개재하여 간접적으로 연결되는 것을 의미한다. When it is referred to in the present specification that a component (A) is connected (or coupled, fastened, attached, etc.) to another component (B), it means that component (A) is directly connected to another component (B) or It means indirectly connected through a third component between them.

본 명세서의 도면들에 있어서 구성요소들의 길이, 두께, 또는 넓이는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이며 어느 한 구성요소와 다른 구성요소의 상대적 크기도 구체적 실시예에 따라 달라질 수 있다. In the drawings of the present specification, the length, thickness, or width of the components are exaggerated for effective description of technical content, and the relative sizes of one component and another component may also vary according to specific embodiments.

본 명세서에서 구성요소의 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '~를 포함한다', '~로 구성된다', 및 '~으로 이루어진다' 라는 표현은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. In this specification, the singular form of an element also includes the plural form unless the phrase specifically dictates otherwise. The expressions 'comprising', 'consisting of', and 'consisting of' as used in the specification do not exclude the presence or addition of one or more other elements in addition to the mentioned elements.

이하 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는 데 있어 혼돈을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In describing the specific embodiments below, various specific contents have been prepared to more specifically describe the invention and help understanding. However, a reader having enough knowledge in this field to understand the present invention may recognize that it may be used without these various specific details. In some cases, it is mentioned in advance that parts that are commonly known and not largely related to the invention in describing the invention are not described in order to avoid confusion in describing the invention.

도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 개질기의 개략적인 단면도이다. 3 is a schematic cross-sectional view of a reformer according to an embodiment of the present invention.

도3을 참조하면, 일 실시예에 따른 개질기는 케이스(100) 및 케이스의 하부에 설치된 버너(200)를 포함할 수 있다. 케이스(100)는 내부에 버너용 하우징 및 이를 둘러싸는 하나 이상의 격벽(140,150)을 포함할 수 있다. Referring to FIG. 3 , the reformer according to an exemplary embodiment may include a case 100 and a burner 200 installed under the case. The case 100 may include a housing for a burner and one or more partition walls 140 and 150 surrounding the housing 100 therein.

일 실시예에서 버너용 하우징은 상판(120), 측면판(110), 및 하판(130)으로 구성되고 상판(120)과 측면판(110)은 버너(200)에 의한 연소 영역(S)을 정의할 수 있다. 측면판(110)은 통 형상의 부재이며 예컨대 원통 형상일 수 있다. In one embodiment, the burner housing is composed of an upper plate 120 , a side plate 110 , and a lower plate 130 , and the upper plate 120 and the side plate 110 form a combustion region S by the burner 200 . can be defined The side plate 110 is a cylindrical member, and may have a cylindrical shape, for example.

상판(120)은 디스크 형상의 판재일 수 있고, 바람직하게는 측면판(110)의 직경보다 큰 직경을 갖는 원판 형상일 수 있다. 하판(130)은 중앙에 관통부가 형성된 디스크 형상의 판재일 수 있고, 상판(120)의 직경과 같거나 그보다 더 큰 직경을 갖는 원판 형상일 수 있다. The upper plate 120 may be a disk-shaped plate, preferably a disk-shaped having a diameter greater than that of the side plate 110 . The lower plate 130 may be a disk-shaped plate in which a through portion is formed in the center, and may be a disk-shaped plate having a diameter equal to or greater than that of the upper plate 120 .

측면판(110)의 외측에는 하나 이상의 격벽(140,150)이 설치될 수 있다. 도시한 실시예에서 제1 격벽(140)은 측면판(110)을 둘러싸는 동심원 형상의 부재이고, 제2 격벽(150)은 제1 격벽(140)을 둘러싸는 동심원 형상의 부재이며, 이에 따라 측면판(110)과 제1 격벽(140) 사이에 제1 이격 공간이 형성되고 제1 격벽(140)과 제2 격벽(150) 사이에 제2 이격 공간이 형성된다. One or more partition walls 140 and 150 may be installed outside the side plate 110 . In the illustrated embodiment, the first partition wall 140 is a member of a concentric circle shape surrounding the side plate 110 , and the second partition wall 150 is a member of a concentric circle shape surrounding the first partition wall 140 , and accordingly A first separation space is formed between the side plate 110 and the first partition wall 140 , and a second separation space is formed between the first partition wall 140 and the second partition wall 150 .

일 실시예에서 개질기는 제1 이격 공간으로 개질 연료를 주입하기 위한 유입구(101) 및 제2 이격 공간으로부터 개질 연료를 배출하기 위한 배출구(102)를 포함하며, 제1 이격 공간과 제2 이격 공간은 서로 연통하고 있다. 따라서 도3에 화살표로 표시한 것처럼, 개질 연료가 유입구(101)를 통해 개질기 내부로 유입된 후 제1 이격 공간과 제2 이격 공간을 거쳐 배출구(102)로 배출된다. In one embodiment, the reformer includes an inlet 101 for injecting reformed fuel into the first spaced apart space and an outlet 102 for discharging reformed fuel from the second spaced apart space, the first spaced apart space and the second spaced apart space are communicating with each other. Accordingly, as indicated by arrows in FIG. 3 , the reformed fuel flows into the reformer through the inlet 101 and then is discharged to the outlet 102 through the first spaced apart space and the second spaced apart space.

제1 이격 공간 및/또는 제2 이격 공간에는 적어도 부분적으로 촉매가 채워진다. 일 실시예에서 촉매는 금속촉매와 이를 담지하는 담체 또는 지지체로 구성될 수 있고, 개질 연료의 개질 반응을 촉진시킨다. The first spaced-apart space and/or the second spaced-apart space are at least partially filled with a catalyst. In one embodiment, the catalyst may be composed of a metal catalyst and a carrier or support supporting the same, and promotes the reforming reaction of the reformed fuel.

이러한 구성에 의하면, 버너(200)에 의해 연소 영역(S)이 예컨대 섭씨 700도 내지 1000도로 가열되는 상태에서 개질 연료가 유입구(101)로 유입되고, 개질 연료가 제1 이격 공간과 제2 이격 공간을 통과하면서 촉매에 의한 개질 반응이 촉진되어 수소 및 이산화탄소, 일산화탄소 등으로 분해된 후 배출구(102)로 배출될 수 있다. According to this configuration, the reformed fuel flows into the inlet 101 in a state in which the combustion region S is heated by, for example, 700 to 1000 degrees Celsius by the burner 200 , and the reformed fuel is separated from the first spaced apart space and the second spaced apart. As it passes through the space, the reforming reaction is promoted by the catalyst, and after being decomposed into hydrogen, carbon dioxide, carbon monoxide, etc., it may be discharged to the outlet 102 .

또한 도시한 실시예에서 개질기는 제1 격벽(140)의 상단부에 제1 격벽(140)과 측면판(110)에 지지되는 확산판(170)을 더 포함할 수 있다. 확산판(170)은 중앙에 관통부가 형성된 디스크 형상의 판재로서, 표면에 다수의 관통구가 있는 다공 구조를 가진다. 따라서 개질 연료가 제1 이격 공간에서 제2 이격 공간으로 이송될 때 확산판(170)의 다공 구조를 통과하여 이송되면서 개질 연료가 확산하고 서로 잘 혼합되도록 하여 개질 반응을 촉진할 뿐만 아니라 촉매가 다른 격벽으로 이동하는 것을 방지할 수 있다. Also, in the illustrated embodiment, the reformer may further include a diffusion plate 170 supported by the first partition wall 140 and the side plate 110 at the upper end of the first partition wall 140 . The diffusion plate 170 is a disk-shaped plate with a through-hole formed in the center, and has a porous structure having a plurality of through-holes on its surface. Accordingly, when the reformed fuel is transferred from the first spaced space to the second spaced space, it is transferred through the porous structure of the diffusion plate 170 so that the reformed fuel is diffused and mixed well with each other, thereby promoting the reforming reaction and different catalysts. Movement to the bulkhead can be prevented.

한편 도시한 실시예에서는 측면판(110) 외측에 2개의 격벽(140,150)을 갖는 것으로 도시하였고 유입구(101)와 배출구(102)가 케이스(100)의 아래쪽에 위치하는 것으로 도시하였지만 이는 개질기의 예시적 구성일 뿐이며 격벽(140,150)의 개수나 형상 및 유입구(101)와 배출구(102)의 위치 등은 구체적 실시 형태에 따라 달라질 수 있음은 물론이다. Meanwhile, in the illustrated embodiment, it is illustrated as having two partition walls 140 and 150 on the outside of the side plate 110 , and the inlet 101 and the outlet 102 are illustrated as being located below the case 100 , but this is an example of a reformer Of course, it is only a specific configuration, and the number or shape of the partition walls 140 and 150 and the positions of the inlet 101 and the outlet 102 may vary depending on specific embodiments.

이제 도4 내지 도7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 개질기 버너용 하우징(이하 간단히 "하우징"이라고도 함)에 대해 설명하기로 한다. A housing for a reformer burner according to an embodiment of the present invention (hereinafter also simply referred to as a “housing”) will now be described with reference to FIGS. 4 to 7 .

도4와 도5는 각각 일 실시예에 따른 개질기 버너용 하우징의 사시도 및 분해 사시도이고 도6과 도7은 각각 개질기 버너용 하우징의 상판과 하판을 설명하는 도면이다. 4 and 5 are a perspective view and an exploded perspective view of a housing for a reformer burner according to an embodiment, respectively, and FIGS. 6 and 7 are views for explaining an upper plate and a lower plate of the housing for a reformer burner, respectively.

도4 내지 도7을 참조하면, 일 실시예의 개질기 버너용 하우징은 측면판(110) 및 상판(120)으로 구성되고 추가적으로 하판(130)을 더 포함할 수 있다. 4 to 7 , the housing for a reformer burner according to an embodiment includes a side plate 110 and an upper plate 120 , and may further include a lower plate 130 .

측면판(110)은 버너(200)의 연소영역(S)의 측면을 정의하는 통형상의 부재이고, 바람직하게는 원통 형상일 수 있다. 측면판(110)은 내열성이 강한 금속 또는 합금을 제조될 수 있고, 일 실시예에서 스테인리스 스틸로 구성된다. The side plate 110 is a cylindrical member defining a side surface of the combustion region S of the burner 200, and may preferably have a cylindrical shape. The side plate 110 may be made of a metal or alloy having strong heat resistance, and is made of stainless steel in one embodiment.

상판(120)은 측면판(110)의 상단부와 결합되어 연소영역(S)의 상부를 정의하는 판재 형상의 부재이고, 바람직하게는 원판 형상일 수 있다. 상판(120)도 스테인리스 스틸 등 내열성이 강한 금속 또는 합금으로 구성된다. The upper plate 120 is a plate-shaped member that is coupled to the upper end of the side plate 110 to define the upper portion of the combustion region S, and may preferably have a disk shape. The upper plate 120 is also made of a metal or alloy with strong heat resistance, such as stainless steel.

도시한 실시예에서 상판(120)은 원판 형상의 상판 본체(121) 및 상기 상판 본체(121)와 일체로 형성되고 상판 본체(121)의 하부면에서 하방으로 절곡되어 돌출한 돌출부(122)로 구성된다. 상판 본체(121)는 측면판(110)의 직경보다 큰 직경을 갖는다. 상판 본체(121)에는 하나 이상의 제1 관통구(125)와 하나 이상의 제2 관통구(126)가 형성될 수 있고, 제1 관통구(125)는 촉매를 주입하기 위한 용도로 사용되고 제2 관통구(126)는 온도센서를 삽입하기 위한 용도로 사용될 수 있다. 제1 및 제2 관통구(125,126)의 형성 위치나 개수는 구체적 실시 형태에 따라 달라질 수 있음은 물론이다. In the illustrated embodiment, the upper plate 120 is formed integrally with the disk-shaped upper plate body 121 and the upper plate body 121, and is bent downward from the lower surface of the upper plate body 121 to protrude as a protrusion 122. is composed The upper plate body 121 has a larger diameter than that of the side plate 110 . One or more first through-holes 125 and one or more second through-holes 126 may be formed in the upper plate body 121 , and the first through-hole 125 is used for injecting a catalyst and the second through-hole 125 is used. The sphere 126 may be used for inserting a temperature sensor. Of course, the formation position or number of the first and second through holes 125 and 126 may vary depending on specific embodiments.

상판 본체(121)에서 하방으로 돌출 형성된 돌출부(122)는 링(ring) 형상을 가진다. 링 형상의 돌출부(122)는 측면판(110)의 상단부와 결합되며, 따라서 돌출부(122)의 직경과 두께는 각각 측면판(110)의 직경 및 두께와 각각 동일한 것이 바람직하다. The protrusion 122 protruding downward from the upper plate body 121 has a ring shape. The ring-shaped protrusion 122 is coupled to the upper end of the side plate 110 , and therefore, the diameter and thickness of the protrusion 122 are preferably the same as the diameter and thickness of the side plate 110 , respectively.

돌출부(122)의 높이, 즉 돌출부(122)가 상판 본체(121)의 하부면에서 하방으로 돌출한 길이는 예컨대 20mm 일 수 있지만 구체적 실시 형태에 따라 달라질 수 있다. 돌출부(122)의 높이가 낮으면(즉, 돌출부(122)가 상판 본체(121)에서 거의 돌출하지 않으면) 상판 본체(121)와 돌출부(122)가 만나는 모서리 부위(즉, 절곡 부위)에 가깝게 용접이 이루어지므로 개질기 운전시 이 용접 부위(W1)에 열 집중이 일어나고 변형이 발생할 수 있으며, 돌출부(122) 높이가 너무 높으면 상판(120)을 가공하기 위한 모재의 부피가 커지므로 제작 시간과 비용이 증가하는 문제가 있다. 따라서 돌출부(122)의 높이를 적절히 결정하는 것이 중요하며, 본 발명의 일 실시예에서는 15mm 내지 25mm, 바람직하게는 20mm의 높이를 갖도록 한다. The height of the protrusion 122 , that is, the length at which the protrusion 122 protrudes downward from the lower surface of the upper plate body 121 may be, for example, 20 mm, but may vary depending on specific embodiments. When the height of the protrusion 122 is low (that is, when the protrusion 122 hardly protrudes from the upper plate body 121), the upper plate body 121 and the protrusion 122 meet the corner portion (ie, the bent portion) close to the Since welding is performed, heat concentration may occur and deformation may occur in this welded portion W1 during operation of the reformer, and if the height of the protrusion 122 is too high, the volume of the base material for processing the upper plate 120 increases, so manufacturing time and cost There is a growing problem with this. Therefore, it is important to appropriately determine the height of the protrusion 122, and in one embodiment of the present invention, it is to have a height of 15 mm to 25 mm, preferably 20 mm.

돌출부(122)의 하단부와 측면판(110)의 상단부는 용접 등의 공지의 방법에 의해 일체로 접합된다. 즉 도3과 도4에 도시한 것처럼 측면판(110)과 상판(120)을 맞대고 돌출부(122)의 하단부와 측면판(110)의 상단부 사이의 용접 부위(W1)를 따라 용접하여 접합할 수 있다. The lower end of the protrusion 122 and the upper end of the side plate 110 are integrally joined by a known method such as welding. That is, as shown in FIGS. 3 and 4, the side plate 110 and the top plate 120 are buttted and welded along the welding site W1 between the lower end of the protrusion 122 and the upper end of the side plate 110. have.

일 실시예에서 상판(120)의 상판 본체(121)와 돌출부(122)가 만나는 모서리 부위(즉, 절곡 부위)에는 라운드 처리가 될 수 있다. 즉 도6(a)에 도시한 것처럼 돌출부(122)의 내측 상단부와 상판 본체(121)의 하부면이 만나는 지점 및 돌출부(122)의 외측 상단부와 상판 본체(121)의 하부면이 만나는 지점을 완만한 곡면으로 가공 처리하여 라운드 형상(R1)을 만들 수 있으며, 이에 따라 상판 본체(121)와 돌출부(122) 사이의 강성을 증가시킬 수 있다. 상판 본체(121)와 돌출부(122)가 만나는 모서리 부위가 개질기 운전시 열 집중을 받아 변형 가능성이 큰 영역이지만 본 발명과 같이 모서리 부위를 라운드 형상(R1)으로 구성함으로써 강성을 증가시켜 열 변형을 방지할 수 있다. In an embodiment, a round treatment may be applied to a corner portion (ie, a bent portion) where the upper plate body 121 and the protrusion 122 of the upper plate 120 meet. That is, the point where the inner upper end of the protrusion 122 and the lower surface of the upper plate body 121 meet and the outer upper end of the protrusion 122 and the lower surface of the upper plate body 121 as shown in FIG. It is possible to make a round shape (R1) by processing a gentle curved surface, thereby increasing the rigidity between the upper plate body 121 and the protrusion (122). Although the edge portion where the upper plate body 121 and the protrusion 122 meet is an area with a high possibility of deformation due to heat concentration during reformer operation, by configuring the edge portion in a round shape (R1) as in the present invention, the rigidity is increased to reduce thermal deformation. can be prevented

또한 일 실시예에서 상판(120)의 둘레를 따라 단차부를 형성하여 하우징의 제조 용이성을 향상시킬 수 있다. 이와 관련하여 도6(b)는 도6(a)에 표시한 A 영역을 확대하여 개략적으로 도시한 것으로, 상판 본체(121)의 하부면의 둘레를 따라 단차부(121a,121b)가 형성되어 있다. 즉 상판 본체(121)의 하부면의 일부 두께를 상판 본체(121)의 상부 영역의 직경보다 약간 작게(예를 들어 1mm) 가공하여 수평면(121a)과 수직면(121b)을 갖는 단차부를 형성할 수 있다. In addition, in one embodiment, a step portion is formed along the circumference of the upper plate 120 to improve the ease of manufacturing the housing. In this regard, FIG. 6(b) is an enlarged schematic view of area A shown in FIG. 6(a), and step portions 121a and 121b are formed along the periphery of the lower surface of the upper plate body 121, have. That is, a step portion having a horizontal surface 121a and a vertical surface 121b can be formed by processing a portion of the thickness of the lower surface of the upper plate body 121 to be slightly smaller than the diameter of the upper region of the upper plate body 121 (for example, 1 mm). have.

이와 같이 단차부를 형성함으로써 상판(120)에 격벽을 접합하는 공정의 편의성을 높일 수 있다. 즉 도6(b)에 도시한 것처럼 예컨대 상판(120)에 제2 격벽(150)을 접합해야 하는 경우, 제2 격벽(150)의 상단부를 상판(120)의 단차부의 수평면(121a)과 수직면(121b)에 밀착시켜 제2 격벽(150)의 위치를 쉽게 고정시킬 수 있으며 이렇게 고정된 상태로 이 부위를 용접하여 제2 격벽(150)을 상판(120)에 접합시킬 수 있으므로 접합 공정을 신속하고 정확하게 수행할 수 있다. By forming the step portion in this way, it is possible to increase the convenience of the process of bonding the partition wall to the upper plate 120 . That is, as shown in FIG. 6(b), for example, when the second partition wall 150 is to be bonded to the top plate 120, the upper end of the second partition wall 150 is the horizontal plane 121a of the step portion of the top plate 120 and the vertical plane. The position of the second partition wall 150 can be easily fixed by closely adhering to the 121b, and the second partition wall 150 can be joined to the upper plate 120 by welding this portion in a fixed state, so that the bonding process can be performed quickly. and can be done accurately.

도7(a)를 참조하면, 하판(130)은 측면판(110)의 하단부와 결합되는 판재 형상의 부재이고, 바람직하게는 중앙에 관통부(135)가 형성된 디스크 형상일 수 있다. 하판(130)도 스테인리스 스틸 등 내열성이 강한 금속 또는 합금으로 구성될 수 있다. 하판(130)의 관통부(135)는 측면판(110)과 동일한 내경을 가질 수 있다. Referring to FIG. 7( a ), the lower plate 130 is a plate-shaped member coupled to the lower end of the side plate 110 , and may preferably have a disk shape in which a through part 135 is formed in the center. The lower plate 130 may also be made of a metal or alloy having high heat resistance, such as stainless steel. The through portion 135 of the lower plate 130 may have the same inner diameter as the side plate 110 .

도시한 실시예에서 하판(130)은 디스크 형상의 하판 본체(131) 및 상기 하판 본체(131)와 일체로 형성되고 하판 본체(131)의 상부면에서 상방으로 절곡되어 돌출한 돌출부(132)로 구성된다. 하판 본체(131)는 상판 본체(121)와 동일 또는 그보다 더 큰 직경을 가진다. 하판 본체(131)에서 상방으로 돌출 형성된 돌출부(132)는 링(ring) 형상을 가진다. 링 형상의 돌출부(132)는 측면판(110)의 하단부와 결합되며, 따라서 돌출부(132)의 직경과 두께는 각각 측면판(110)의 직경 및 두께와 각각 동일한 것이 바람직하다. In the illustrated embodiment, the lower plate 130 is formed integrally with the disk-shaped lower plate body 131 and the lower plate body 131 and is bent upward from the upper surface of the lower plate body 131 to protrude as a protrusion 132 . is composed The lower plate body 131 has the same or larger diameter as the upper plate body 121 . The protrusion 132 protruding upward from the lower plate body 131 has a ring shape. The ring-shaped protrusion 132 is coupled to the lower end of the side plate 110 , and therefore, the diameter and thickness of the protrusion 132 are preferably the same as the diameter and thickness of the side plate 110 , respectively.

돌출부(132)의 높이, 즉 돌출부(132)가 하판 본체(131)의 상부면에서 상방으로 돌출한 길이는 예컨대 10mm 일 수 있지만 구체적 실시 형태에 따라 달라질 수 있다. 돌출부(132)의 높이가 낮으면 하판 본체(131)와 돌출부(132)가 만나는 모서리 부위에 가깝게 용접이 이루어지므로 개질기 운전시 이 용접 부위(W2)에 열 집중이 일어나 변형이 발생할 수 있으며, 돌출부(132) 높이가 너무 높으면 하판(130)의 가공 시간과 비용이 증가하는 문제가 있다. The height of the protrusion 132 , that is, the length at which the protrusion 132 protrudes upward from the upper surface of the lower plate body 131 may be, for example, 10 mm, but may vary depending on specific embodiments. When the height of the protrusion 132 is low, welding is performed close to the corner where the lower plate body 131 and the protrusion 132 meet, so that heat concentration occurs in the welded portion W2 during the reformer operation and deformation may occur. (132) If the height is too high, there is a problem in that the processing time and cost of the lower plate 130 increases.

하판(130)의 돌출부(132)의 상단부와 측면판(110)의 하단부는 용접 등의 공지의 방법에 의해 일체로 접합된다. 도3과 도4에 도시한 것처럼 측면판(110)과 하판(130)을 맞대고 돌출부(132)의 상단부와 측면판(110)의 하단부 사이의 용접 부위(W2)를 따라 용접하여 접합할 수 있다. The upper end of the protrusion 132 of the lower plate 130 and the lower end of the side plate 110 are integrally joined by a known method such as welding. As shown in FIGS. 3 and 4, the side plate 110 and the lower plate 130 are buttted and welded along the welding portion W2 between the upper end of the protrusion 132 and the lower end of the side plate 110 can be joined. .

일 실시예에서 하판(130)의 하판 본체(131)와 돌출부(132)가 만나는 모서리 부위(즉, 절곡 부위)에도 라운드 처리가 될 수 있다. 즉 도7(a)에 도시한 것처럼 돌출부(132)의 외측 하단부와 하판 본체(131)의 상부면이 만나는 지점을 완만한 곡면으로 가공 처리하여 라운드 형상(R2)을 만들 수 있으며, 따라서 하판 본체(131)와 돌출부(132) 사이의 강성을 증가시킬 수 있어 개질기 운전시 모서리 부위의 열 집중을 받더라도 변형을 방지할 수 있다. In one embodiment, the lower plate body 131 and the protrusion 132 of the lower plate 130 may be rounded to meet the corner portion (ie, bent portion). That is, as shown in Fig. 7 (a), the point where the outer lower end of the protrusion 132 and the upper surface of the lower plate body 131 meet can be processed into a gentle curved surface to make a round shape R2, and thus the lower plate body 131 It is possible to increase the rigidity between the 131 and the protrusion 132, so that deformation can be prevented even when heat is concentrated at the edge during the reformer operation.

또한 일 실시예에서 하판(130)의 둘레를 따라 단차부를 형성하여 하우징의 제조 용이성을 향상시킬 수 있다. 이와 관련하여 도7(b)는 도7(a)에 표시한 B 영역을 확대하여 개략적으로 도시한 것으로, 하판 본체(131)의 하부면의 둘레를 따라 단차부(131a,131b)가 형성되어 있다. 즉 하판 본체(131)의 하부면의 일부 두께를 하판 본체(131)의 직경보다 약간 작게(예를 들어 1mm) 가공하여 수평면(131a)과 수직면(131b)을 갖는 단차부를 형성할 수 있다. In addition, in one embodiment, a step portion is formed along the circumference of the lower plate 130 to improve the ease of manufacturing the housing. In this regard, FIG. 7(b) is an enlarged schematic view of region B shown in FIG. have. That is, a portion of the thickness of the lower surface of the lower plate body 131 may be processed to be slightly smaller (eg, 1 mm) than the diameter of the lower plate body 131 to form a step portion having a horizontal surface 131a and a vertical surface 131b.

이와 같이 단차부를 형성함으로써 하판(130)에 격벽을 접합하는 공정의 편의성을 높일 수 있다. 즉 도7(b)에 도시한 것처럼 예컨대 하판(130)에 임의의 격벽(160)을 접합해야 하는 경우, 이 격벽(160)의 하단부를 하판(130)의 단차부의 수평면(131a)과 수직면(131b)에 밀착시켜 격벽(160)의 위치를 쉽게 고정시킬 수 있으며 이렇게 고정된 상태로 이 부위를 용접하여 격벽(160)을 하판(130)에 접합시킬 수 있으므로 접합 공정을 신속하고 정확하게 수행할 수 있다. By forming the step portion in this way, it is possible to increase the convenience of the process of bonding the partition wall to the lower plate 130 . That is, as shown in Fig. 7(b), for example, when an arbitrary partition wall 160 is to be bonded to the lower plate 130, the lower end of the partition wall 160 is placed on the horizontal plane 131a and the vertical plane of the step portion of the lower plate 130 ( 131b), the position of the partition wall 160 can be easily fixed, and the partition wall 160 can be joined to the lower plate 130 by welding this portion in this fixed state, so that the bonding process can be performed quickly and accurately. have.

도8은 일 실시예에 따른 개질기의 제작 방법을 설명하는 도면이다. 8 is a view for explaining a method of manufacturing a reformer according to an embodiment.

도8을 참조하면, 우선 도8(a)에서 개질기 버너용 하우징을 제작한다. 즉 측면판(110)과 상판(120)의 경계면인 용접 부위(W1)를 용접하여 하우징을 제작할 수 있다. Referring to FIG. 8, first, a housing for a reformer burner is manufactured in FIG. 8(a). That is, the housing may be manufactured by welding the welding portion W1 that is the interface between the side plate 110 and the upper plate 120 .

그 후 도8(b)에 도시한 것처럼 측면판(110)을 둘러싸는 하나 이상의 격벽들을 하우징에 부착한다. 예컨대 도시한 실시예에서 제1 격벽(140)과 제2 격벽(150)을 순차적으로 하우징에 부착하여 고정시킬 수 있다. 이 때 제2 격벽(150)은 상술한 것처럼 상판(120)에 용접 등의 방식으로 접합시킬 수 있고, 제1 격벽(140)도 용접 등의 방법으로 하우징에 결합시킬 수 있다. 도면에는 제1 격벽(140)과 하우징의 결합 부위를 명시하지 않았지만 예컨대 스페이서 등의 보조 부재를 사용하는 등의 방식으로 제1 격벽(140)을 하우징에 부착할 수 있다. Then, one or more partition walls surrounding the side plate 110 are attached to the housing as shown in FIG. 8(b). For example, in the illustrated embodiment, the first partition wall 140 and the second partition wall 150 may be sequentially attached to the housing to be fixed. In this case, the second partition wall 150 may be joined to the upper plate 120 by welding or the like as described above, and the first partition wall 140 may also be coupled to the housing by welding or the like. Although the coupling portion between the first partition wall 140 and the housing is not specified in the drawings, the first partition wall 140 may be attached to the housing by using, for example, an auxiliary member such as a spacer.

또한 격벽들(140,150)들을 하우징에 부착할 때 확산판(170) 등 격벽 사이에 위치시킬 부재들도 이 단계에서 부착시킬 수 있다. 예를 들어 확산판(170)의 경우, 확산판(170)을 측면판(110)에 끼워서 도8(b)에 도시한 위치까지 위로 이동시킨 후 스팟 용접 등에 의해 확산판(170)을 측면판(110) 또는 상판(120)의 돌출부(122)의 외측면에 접합할 수 있다. 그 외에 예컨대 유입구(101) 및/또는 배출구(102) 등의 부재도 이 단계에서 하우징에 접합하여 고정시킬 수 있다. In addition, when the partition walls 140 and 150 are attached to the housing, members to be positioned between the partition walls, such as the diffusion plate 170 , may also be attached at this stage. For example, in the case of the diffuser plate 170, the diffuser plate 170 is inserted into the side plate 110 and moved upward to the position shown in FIG. It may be bonded to the outer surface of the protrusion 122 of the 110 or the upper plate 120 . In addition, for example, members such as the inlet 101 and/or the outlet 102 may be joined and fixed to the housing at this stage.

그 후 도8(c)에 도시한 것처럼 하판(130)을 측면판(110)의 하단부에 맞대어 용접 부위(W2)를 따라 용접함으로써 개질기를 제작할 수 있다. 즉 하판(130)의 직경이 상판(120)이나 격벽들(140,150)의 직경보다 크기 때문에 격벽들(140,150)을 하우징에 설치하고 확산판(170) 등 격벽 내에 위치하는 부재들을 설치한 후 하판(130)을 가장 나중에 부착한다. 따라서 도2에서 설명한 종래의 제작 방법과 비교할 때 확산판(170) 등 격벽 내에 설치하는 부재들을 먼저 정확한 위치에 설치한 후 마지막으로 하판(130)을 덮어서 접합하기 때문에 격벽 내 부재들을 설치 편의성을 높일 수 있다. Thereafter, as shown in FIG. 8(c), the lower plate 130 is buttted to the lower end of the side plate 110 and welded along the welding portion W2 to manufacture the reformer. That is, since the diameter of the lower plate 130 is larger than the diameter of the upper plate 120 or the partition walls 140, 150, the partition walls 140 and 150 are installed in the housing, and the members positioned in the partition wall such as the diffusion plate 170 are installed, and then the lower plate ( 130) is attached last. Therefore, compared to the conventional manufacturing method described with reference to FIG. 2 , the members installed in the partition wall, such as the diffusion plate 170, are first installed in the correct position, and then the lower plate 130 is finally covered and joined to increase the convenience of installing the members in the partition wall. can

또한 하우징 제작시 도2의 종래 방식에서는 측면판(11)과 중앙 상판(12a) 사이의 1차 용접, 측면판(11)과 하판(13) 사이의 2차 용접, 및 측면판(11)과 주변 상판(12b) 사이의 3차 용접이 필요하였지만, 본 발명에 따르면 측면판(110)과 상판(120) 사이의 용접 부위(W1)의 1차 용접 및 측면판(110)과 하판(130) 사이의 용접 부위(W2)의 2차 용접만으로 하우징을 측면판(110), 상판(120), 및 하판(130)을 일체형으로 제작할 수 있으므로 용접 횟수를 줄여서 제작 시간과 비용을 감소시킬 수 있다. In addition, in the conventional method of FIG. 2 when manufacturing the housing, the primary welding between the side plate 11 and the central upper plate 12a, the secondary welding between the side plate 11 and the lower plate 13, and the side plate 11 and Although the tertiary welding between the peripheral upper plate 12b was required, according to the present invention, the primary welding of the welding site W1 between the side plate 110 and the upper plate 120 and the side plate 110 and the lower plate 130 Since the side plate 110, the upper plate 120, and the lower plate 130 can be integrally manufactured for the housing only by the secondary welding of the welding portion W2 between them, the number of welding times can be reduced, thereby reducing manufacturing time and cost.

이상과 같이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 명세서의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능함을 이해할 수 있다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.As described above, those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can understand that various modifications and variations are possible from the description of this specification. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be defined by the following claims as well as the claims and equivalents.

100: 케이스 110: 측면판
120: 상판 130: 하판
140, 150: 격벽 170: 확산판
200: 버너 100: case 110: side plate
120: upper plate 130: lower plate
140, 150: bulkhead 170: diffuser plate
200: burner

Claims (5)

개질기 버너용 하우징으로서,
버너의 연소영역의 측면을 정의하는 통형상의 측면판(110);
상기 측면판의 상단부에 결합되며 상기 연소영역의 상부를 정의하는 상판(120); 및
상기 측면판의 하단부에 결합되며 상기 측면판과 동일한 내경의 관통부가 형성된 디스크 형상의 하판(130);을 포함하고,
상기 상판(120)은, 판 형상의 상판 본체(121) 및 상기 상판 본체(121)와 일체로 형성되고 상기 상판 본체의 하부면에서 하방으로 돌출된 링(ring) 형상의 돌출부(122)를 구비하고,
상기 하판(130)은, 상기 관통부가 형성된 판 형상의 하판 본체(131) 및 상기 하판 본체(131)와 일체로 형성되고 상기 하판 본체의 상부면에서 상방으로 돌출 형성된 링(ring) 형상의 돌출부(132)를 구비하고,
상기 상판의 돌출부(122)의 직경과 두께는 각각 상기 측면판(110)의 직경 및 두께와 동일하고, 상기 상판의 돌출부(122)의 하단부가 상기 측면판(110)의 상단부에 용접에 의해 결합되며,
상기 하판의 돌출부(132)의 직경과 두께는 각각 상기 측면판(110)의 직경 및 두께와 동일하고, 상기 하판의 돌출부(132)의 상단부가 상기 측면판(110)의 하단부에 용접에 의해 결합되며,
상기 측면판(110), 상기 상판의 돌출부(122), 및 상기 하판의 돌출부(132)가 상기 개질기 버너용 하우징의 측면을 구성하는 것을 특징으로 하는 개질기 버너용 하우징. A housing for a reformer burner comprising:
Cylindrical side plate 110 defining the side of the combustion zone of the burner;
a top plate 120 coupled to an upper end of the side plate and defining an upper portion of the combustion region; and
A disk-shaped lower plate 130 coupled to the lower end of the side plate and formed with a through portion having the same inner diameter as the side plate; and
The upper plate 120 includes a plate-shaped upper plate body 121 and a ring-shaped protrusion 122 integrally formed with the upper plate body 121 and protruding downward from the lower surface of the upper plate body. do,
The lower plate 130 is formed integrally with the plate-shaped lower plate body 131 and the lower plate body 131 in which the through part is formed, and a ring-shaped protrusion formed to protrude upward from the upper surface of the lower plate body ( 132),
The diameter and thickness of the protrusion 122 of the upper plate are the same as the diameter and thickness of the side plate 110, respectively, and the lower end of the protrusion 122 of the upper plate is coupled to the upper end of the side plate 110 by welding. becomes,
The diameter and thickness of the protrusion 132 of the lower plate are the same as the diameter and thickness of the side plate 110, respectively, and the upper end of the protrusion 132 of the lower plate is coupled to the lower end of the side plate 110 by welding. becomes,
The housing for a reformer burner, wherein the side plate (110), the protrusion (122) of the upper plate, and the protrusion (132) of the lower plate constitute a side surface of the housing for the reformer burner. 제 1 항에 있어서, 상기 돌출부(122)가 상기 측면판과 동일한 내경의 링(ring) 형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 개질기 버너용 하우징. The housing for a reformer burner according to claim 1, wherein the protrusion (122) has a ring shape having the same inner diameter as that of the side plate. 제 2 항에 있어서, 상기 상판 본체(121)와 상기 돌출부(122)의 연결 부위가 라운드 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 개질기 버너용 하우징. The housing for a reformer burner according to claim 2, wherein a connection portion between the upper plate body (121) and the protrusion (122) is formed in a round shape. 제 1 항에 있어서, 상기 상판 본체(121)의 하부면의 둘레를 따라 단차부가 형성되고, 상기 측면판을 둘러싸는 격벽 부재가 상기 단차부에 부착되도록 구성된 것을 특징으로 하는 개질기 버너용 하우징. The housing for a reformer burner according to claim 1, wherein a step portion is formed along a periphery of a lower surface of the upper plate body (121), and a partition member surrounding the side plate is attached to the step portion. 삭제delete
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