KR102300774B1 - A Diamond Nick Single 360degree Helix Endmill - Google Patents

A Diamond Nick Single 360degree Helix Endmill Download PDF

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KR102300774B1
KR102300774B1 KR1020210044837A KR20210044837A KR102300774B1 KR 102300774 B1 KR102300774 B1 KR 102300774B1 KR 1020210044837 A KR1020210044837 A KR 1020210044837A KR 20210044837 A KR20210044837 A KR 20210044837A KR 102300774 B1 KR102300774 B1 KR 102300774B1
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강호연
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성진엔테크(주)
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Abstract

The present invention relates to a single-edged diamond nick 360 degree helix end mill. The configuration of the present invention includes a shaft body formed in a cylinder; a helix portion having a single spiral of 360 degrees formed at the tip of the shaft body, and formed with a plurality of grooves in the spiral; and a plurality of tip portions formed as a cutting edge and fixed to the grooves on the side surfaces of the helix portion. The tip portion includes: a first plate formed of a cemented carbide (WC) material attached to the helix portion; and a second plate formed of a PCD or PCBN material attached to the first plate, wherein the outer surface of the second plate is formed in a curved surface. An object of the present invention is to provide a single-edged diamond nick 360 degree helix end mill with improved characteristics and high durability while reducing the cutting load concentrated on the side blade.

Description

외날 다이아몬드 닉크 360도 헬릭스엔드밀{A Diamond Nick Single 360degree Helix Endmill}A Diamond Nick Single 360degree Helix Endmill

본 발명은 엔드밀에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 절삭 성능을 향상시키고, 내구성을 증대시키는 외날 다이아몬드 닉크 360도 헬릭스엔드밀에 관한 것이다. The present invention relates to an end mill, and more particularly, to a single-edged diamond nick 360 degree helix end mill that improves cutting performance and increases durability.

일반적으로 다결정 다이아몬드(PCD, Polycrystalline diamond) 및 다결정 입방 질화붕소(PCBN, Polycrystalline Cubic boron nitride)는 자연계에는 존재하지 않고, 인공적인 초고온, 초고압의 합성법으로만 생성 가능한 In general, polycrystalline diamond (PCD, Polycrystalline diamond) and polycrystalline cubic boron nitride (PCBN, Polycrystalline Cubic boron nitride) do not exist in nature, and can be created only by artificial ultra-high temperature and ultra-high pressure synthesis methods.

물질이다. 다결정 다이아몬드(PCD)는 목재, 알루미늄, 세라믹, 초경, 탄소섬유와 같은 비철재 소재의 절삭에 적용되며, PCBN은 철, 주철, 초합금과 같은 철재 소재의 절삭에 적용된다. is a substance Polycrystalline diamond (PCD) is applied to the cutting of non-ferrous materials such as wood, aluminum, ceramic, carbide, and carbon fiber, while PCBN is applied to cutting of ferrous materials such as iron, cast iron, and superalloys.

PCD/PCBN은 미립의 다이아몬드 또는 CBN 분말을 고온 고압하에서 소결하여 만든 고경도 소재로써 자동차, 항공, 목재, 유정 등의 산업에 필수 소재로 각광을 받고 있다. 또한, 높은 수명, 뛰어난 표면조도, 내열 안정성 등 기존의 세라믹 공구나 초경소재 공구에 비해 다방면에서 월등한 성능으로 인하여 다양한 난삭성 소재를 가공할 수 있다. PCD/PCBN is a high-hardness material made by sintering fine diamond or CBN powder under high temperature and pressure. In addition, it can process various difficult-to-machin materials due to its superior performance in various fields compared to conventional ceramic tools or carbide tools such as high lifespan, excellent surface roughness, and thermal stability.

종래에는 이처럼 난삭성 소재(Difficult-to-cut material)를 폭넓게 가공하는데 사용될 수 있는 다이아몬드 소재는 초경소재(두게 0.6mm 내지 1.0mm) 위에 다이아몬드소재(두게 1.0mm 내지 1.5mm)를 용접한 박판형태로 제작되었다. Conventionally, a diamond material that can be used to process a difficult-to-cut material in this way is a thin plate type in which a diamond material (1.0mm to 1.5mm thick) is welded on a carbide material (thickness 0.6mm to 1.0mm). was made with

그러나, 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있었다. However, the prior art has the following problems.

박판형태(다이아몬드+초경)의 다이아몬드 절삭공구(스트레이트 타입)로 구상흑연주철 및 Al-Si 금속복합소재 기반의 차세대 스크롤 컴프레서로 가공하고자 하는 경우, 다이아몬드 공구의 측면날 부에 과도한 절삭부하가 발생하여 급격한 온도상승으로 이어져 다이아몬드 공구의 파손을 초래하여 내마모성이 떨어져 생산성이 저하되는 문제점이 발생하였다. When a thin plate type (diamond + carbide) diamond cutting tool (straight type) is used for processing with a next-generation scroll compressor based on nodular cast iron and Al-Si metal composite, excessive cutting load is generated on the side edge of the diamond tool. The rapid temperature rise leads to damage to the diamond tool, resulting in a decrease in productivity due to poor wear resistance.

등록특허 제 10-1973854호Registered Patent No. 10-1973854

상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 측면날부에 집중되는 절삭부하를 줄이는 동시에 특성이 좋아지고, 내구성이 높은 외날 다이아몬드 닉크 360도 헬릭스엔드밀을 제공하는 것이다. In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a single-edged diamond nick 360 degree helix end mill with improved characteristics and high durability while reducing the cutting load concentrated on the side blade.

상술한 목적을 달성하기 위한 것으로, 본 발명인 외날 다이아몬드 닉크 360도 헬릭스엔드밀의 구성은, 원기둥으로 형성되는 축몸체부와, 상기 축몸체부의 선단에 360도의 하나의 나선이 형성되고, 상기 나선에 다수개의 홈이 형성되는 헬릭스부와, 절삭날로 형성되어 상기 헬릭스부의 측면의 홈에 고정되는 여러개의 팁부를 포함하고, 상기 팁부는, 상기 헬릭스부에 부착되는 초경(WC) 재질로 형성되는 제 1판과, 상기 제 1판에 부착되는 PCD 또는 PCBN 재질로 형성되는 제 2판을 포함하며, 상기 제 2판의 외측면은 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the configuration of the single-edged diamond nick 360 degree helix end mill of the present invention includes a shaft body formed in a cylinder, and one spiral of 360 degrees is formed at the tip of the shaft body, and a plurality of spirals are formed. A first plate comprising a helix portion having four grooves, and a plurality of tip portions formed of a cutting edge and fixed to a groove on the side of the helix portion, wherein the tip portion is made of a cemented carbide (WC) material attached to the helix portion. and a second plate formed of a PCD or PCBN material attached to the first plate, wherein an outer surface of the second plate is formed in a curved surface.

상기 홈은 축몸체부의 회전중심방향으로 부터 일정한 각도를 유지하도록 형성되며, 상기 각도는 상기 축몸체부의 회전중심방향으로부터 2도 내지 35도로 비틀림각을 가지는 것을 특징으로 한다. The groove is formed to maintain a constant angle from the direction of the rotation center of the shaft body, and the angle is characterized in that it has a twist angle of 2 degrees to 35 degrees from the direction of the rotation center of the shaft body.

상기 제 2판의 외측면의 곡면은 수평에 대하여 0도 이상 30도 이하로 홈이 형성되는 것을 특징으로 한다. The curved surface of the outer surface of the second plate is characterized in that the groove is formed at 0 degrees or more and 30 degrees or less with respect to the horizontal.

상기 홈은, 상기 축몸체부의 회전축을 중심으로 7개 이상이 일정한 간격으로 형성되며, 상기 간격은 0도 초과 60도 간격이하로 형성되는 것을 특징으로 한다. Seven or more grooves are formed at regular intervals around the axis of rotation of the shaft body part, and the intervals are formed at intervals of greater than 0 degrees and less than or equal to 60 degrees.

상기 각각의 홈들은 순서대로 서로 일정한 부분 겹치도록 형성되는 것을 특징으로 한다. Each of the grooves is characterized in that it is formed to partially overlap each other in order.

본 발명인 외날 다이아몬드 닉크 360도 헬릭스엔드밀에서는 다음과 같은 효과가 있다. The present invention has the following effects in the single-edged diamond nick 360 degree helix end mill.

엔드밀의 절삭부분에 헬릭스구조를 형성하고, 헬릭스구조에 판상의 제 2판을 부착하여 제 2판의 사용을 최소화하여 엔드밀의 성능을 극대화하고 제작비용을 최소화한 이점이 있다. By forming a helix structure in the cutting part of the end mill and attaching a plate-shaped second plate to the helix structure, the use of the second plate is minimized, thereby maximizing the performance of the end mill and minimizing the manufacturing cost.

도 1은 본 발명에 의한 외날 다이아몬드 닉크 360도 헬릭스엔드밀의 구성을 보인 정면도.
도 2는 본 발명에 의한 외날 다이아몬드 닉크 360도 헬릭스엔드밀의 구성을 보인 배면도.
도 3은 본 발명에 의한 외날 다이아몬드 닉크 360도 헬릭스엔드밀의 구성을 보인 측면도.
도 4는 본 발명에 의한 외날 다이아몬드 닉크 360도 헬릭스엔드밀의 인사이드 곡면 가공 후 구성을 보인 측면도.
도 5는 본 발명의 외날 다이아몬드 닉크 360도 헬릭스엔드밀을 구성하는 헬릭스부의 각각의 나선에 팁부가 부착된 모습을 보인 도면.1 is a front view showing the configuration of a single-edged diamond nick 360 degree helix end mill according to the present invention.
Figure 2 is a rear view showing the configuration of a single-edged diamond nick 360 degree helix end mill according to the present invention.
3 is a side view showing the configuration of a single-edged diamond nick 360 degree helix end mill according to the present invention.
Figure 4 is a side view showing the configuration after processing the inside curved surface of the single-edged diamond nick 360 degree helix end mill according to the present invention.
5 is a view showing a state in which a tip portion is attached to each spiral of a helix portion constituting a single-edged diamond nick 360 degree helix end mill of the present invention.

이하 본 발명에 의한 외날 다이아몬드 닉크 360도 헬릭스엔드밀이 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, a preferred embodiment of a single-edged diamond nick 360 degree helix end mill according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명인 외날 다이아몬드 닉크 360도 헬릭스엔드밀은 도 1에 도시된 바와 같이, 원기둥으로 형성되는 축몸체부(10)와, 상기 축몸체부(10)의 선단에 360도의 하나의 나선이 형성되고, 상기 나선에 다수개의 홈(22)이 형성되는 헬릭스부(20)와, 절삭날로 형성되어 상기 헬릭스부(20)의 측면의 홈(22)에 고정되는 여러개의 팁부(30)를 포함하여 이루어질 수 있다. The present inventor's single-edged diamond nick 360 degree helix end mill has, as shown in FIG. 1, a shaft body 10 formed in a cylinder, and a single spiral of 360 degrees is formed at the tip of the shaft body 10, It may include a helix portion 20 in which a plurality of grooves 22 are formed in the spiral, and a plurality of tip portions 30 formed as a cutting edge and fixed to the groove 22 on a side surface of the helix portion 20 . have.

먼저, 본 발명인 외날 다이아몬드 닉크 360도 헬릭스엔드밀에는 축몸체부(10)가 마련된다. 상기 축몸체부(10)는 본 발명인 엔드밀의 몸체를 구성하는 것으로, 다양한 장치의 선단에 쉽게 장착될 수 있도록 원기둥으로 형성될 수 있다. 상기 축몸체부(10)는 초경재질 즉 텅스텐카바이드(WC)로 구성될 수 있다. First, the shaft body portion 10 is provided in the present inventors single-edged diamond nick 360 degree helix end mill. The shaft body portion 10 constitutes the body of the end mill of the present invention, and may be formed in a cylindrical shape to be easily mounted on the tip of various devices. The shaft body portion 10 may be made of a carbide material, that is, tungsten carbide (WC).

그리고, 상기 축몸체부(10)의 선단에는 헬릭스부(20)가 마련된다. 상기 헬릭스부(20)는 1개의 나선이 상기 축몸체부(10)의 선단에 형성되는 것으로, 상기 축몸체부(10)가 회전하면서 상기 헬릭스부(20)의 가장자리가 피가공물의 표면에 접촉되면서 가공이 이루어진다. And, a helix part 20 is provided at the front end of the shaft body part 10 . In the helix part 20, one spiral is formed at the tip of the shaft body part 10, and as the shaft body part 10 rotates, the edge of the helix part 20 contacts the surface of the workpiece. processing takes place.

상기 헬릭스부(20)는 상기 축몸체부(10)의 선단 외측면을 360도로 한 바퀴감쌀 수 있는 나선으로 형성된다. The helix part 20 is formed in a spiral shape that can wrap the outer surface of the front end of the shaft body part 10 by 360 degrees.

상기 헬릭스부(20)에는 팁부(30)가 마련된다. 상기 팁부(30)는 다결정 다이아몬드(PCD, Polycrystalline diamond)의 재질로 형성되어 상기 헬릭스부(20)의 측면에 고정되어 상기 헬릭스부(20)가 회전할 때, 상기 팁부(30)가 상기 피가공물의 표면에 접촉되면서 가공이 이루어진다. The helix part 20 is provided with a tip part 30 . The tip part 30 is formed of a material of polycrystalline diamond (PCD) and is fixed to the side surface of the helix part 20. When the helix part 20 rotates, the tip part 30 moves the workpiece. The processing is performed while contacting the surface of

상술한 기능을 위하여 상기 팁부(30)는 다양하게 형성될 수 있으며, 본 발명에서는 다음과 같이 구성될 수 있다. For the above-described function, the tip portion 30 may be formed in various ways, and in the present invention, it may be configured as follows.

상기 헬릭스부(20)의 나선 측면에는 반원형상의 홈(22)들이 여러개 형성되고, 상기 팁부(30)는 상기 홈(22)들의 형상에 대응되도록 반원형상의 판상으로 구성되어 고정된다. A plurality of semicircular grooves 22 are formed on the spiral side surface of the helix portion 20 , and the tip portion 30 is configured and fixed in a semicircular plate shape to correspond to the shape of the grooves 22 .

또한, 상기 팁부(30)는, 상기 헬릭스부(20)의 홈(22)에 부착되는 초경재질로 형성되는 제 1판(32)과, 상기 제 1판(32)에 부착되는 PCD 또는 PCBN재질로 형성되는 제 2판(34)으로 구성될 수 있다. In addition, the tip portion 30 includes a first plate 32 formed of a carbide material attached to the groove 22 of the helix portion 20 and a PCD or PCBN material attached to the first plate 32 . It may be composed of a second plate 34 formed of.

즉, 상기 팁부(30)의 제 1판(32)은 상기 헬릭스부(20)와의 부착을 위하여 초경재질 즉 텅스텐카바이드(WC)로 형성될 수 있다. That is, the first plate 32 of the tip portion 30 may be formed of a carbide material, that is, tungsten carbide (WC) for attachment to the helix portion 20 .

그리고, 상기 제 1판(32)에는 실제 피가공물의 가공을 위한 제 2판(34)이 부착된다. 상기 제 2판(34)은 다결정 다이아몬드(PCD, Polycrystalline Diamond) 또는 다결정 입방정 질화붕소(PCBN, Polycrystalline Cubic Boron Nitride) 재질로 형성되어, 피가공물과의 접촉에 의하여 피가공물이 가공될 수 있도록 한다. In addition, a second plate 34 for actually processing the workpiece is attached to the first plate 32 . The second plate 34 is made of polycrystalline diamond (PCD) or polycrystalline cubic boron nitride (PCBN) material, so that the workpiece can be processed by contact with the workpiece.

또한, 상기 팁부(30)는 상기 제 1판(32)에 제 2판(34)을 부착하여 하나의 판으로 제작한 후, 상기 헬릭스부(20)의 홈(22)의 크기에 대응되는 모양으로 상기 하나의 판을 절단하여 절단된 팁부(30)를 상기 헬릭스부(20)의 홈부(22)에 고정하여 제작하게 된다. 상기 고정은 용접 등에 의하여 이루어질 수 있다. In addition, the tip portion 30 is manufactured as a single plate by attaching the second plate 34 to the first plate 32 , and has a shape corresponding to the size of the groove 22 of the helix part 20 . By cutting the one plate, the cut tip part 30 is fixed to the groove part 22 of the helix part 20 and manufactured. The fixing may be performed by welding or the like.

이때, 상기 제 1판(32)이 상기 헬릭스부(20)의 홈(22)의 면에 접촉하도록 하고, 상기 제 2판(34)이 바깥쪽에 위치되도록 한다. At this time, the first plate 32 is brought into contact with the surface of the groove 22 of the helix part 20, and the second plate 34 is positioned outside.

상기 헬릭스부(20)에 상기 팁부(30)를 고정할 때, 기본적으로 상기 헬릭스부(20)가 회전하면서 피가공물의 표면에 접촉하게 되는데, 상기 헬릭스부(20)가 회전할 때 상기 각각의 팁부(30)의 제 2판(34)이 모두 연결되도록 구성되어야 한다. 즉, 상기 헬릭스부(20)가 회전하면서 상기 피가공물에 접촉하게 될 때, 상기 헬릭스부(20)가 회전하는 측면 전부에 상기 팁부(30)의 제 2판(34)이 통과하도록 하여 피가공물이 안전하게 가공되도록 구성되어야 한다. When the tip part 30 is fixed to the helix part 20, basically, the helix part 20 rotates and comes into contact with the surface of the workpiece. When the helix part 20 rotates, each of the The second plate 34 of the tip portion 30 should be configured to be connected to each other. That is, when the helix part 20 comes into contact with the workpiece while rotating, the second plate 34 of the tip part 30 passes through all of the side surfaces on which the helix part 20 rotates to pass the workpiece. It must be constructed so that it can be safely processed.

또한, 상기 팁부(30) 중 상기 제 2판(34)의 가공이 어렵고 비용이 고가이므로 상기 팁부(30) 중 상기 제 2판(34)의 사용비율을 최소화할 필요가 있고, 상기 팁부(30)에서 상기 제 2판(34)이 상기 헬릭스부(30)의 전 부분에 형성되어야 한다. 이 두가지 조건을 모두 만족할 수 있도록 제작할 필요가 있다. 특히, 상기 헬릭스부(20)가 회전할 때, 상기 제 2판(34)이 모든 측면을 통과하도록 해야 한다. In addition, since the processing of the second plate 34 of the tip part 30 is difficult and expensive, it is necessary to minimize the use ratio of the second plate 34 among the tip part 30, and the tip part 30 ), the second plate 34 should be formed over the entire portion of the helix part 30 . It is necessary to manufacture so that both of these conditions are satisfied. In particular, when the helix part 20 rotates, the second plate 34 must pass through all sides.

그리고, 상기 헬릭스부(20)는 1개가 형성되는데, 각각의 헬릭스부(20)에 형성되는 팁부(30)는 도 5에 도시된 바와 같이, 서로 각각의 팁부가 중첩되도록 배치되는 것이 바람직하다. 이는 절삭가공될 때, 상기 헬릭스부(20)의 팁부(30)가 모든 가공면에 접촉되도록 하기 위함이다. In addition, one helix portion 20 is formed. As shown in FIG. 5 , the tip portions 30 formed in each helix portion 20 are preferably arranged such that each tip portion overlaps each other. This is to ensure that the tip portion 30 of the helix portion 20 comes into contact with all machining surfaces when cutting is performed.

상기 팁부(30)는 7개가 마련될 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 팁부(30)는 각각 헬릭스부(20)의 축의 중심을 기준으로, 60도 간격으로 일정하게 간격을 유지하면서 형성될 수 있다. 즉, 상기 팁부(30) 중 제 1팁부가 0도에 위치하면, 제 2팁부가 60도, 제 3팁부가 120도, 제 4팁부가 180도, 제 5팁부가 240도, 제 6팁부가 300도, 제 7팁부가 360도에 위치될 수 있다. Seven tip portions 30 may be provided. As shown in FIG. 3 , each of the tip portions 30 may be formed while maintaining regular intervals at intervals of 60 degrees based on the center of the axis of the helix portion 20 . That is, when the first tip part of the tip part 30 is positioned at 0 degrees, the second tip part 60 degrees, the third tip part 120 degrees, the fourth tip part 180 degrees, the fifth tip part 240 degrees, and the sixth tip part 300 degrees, the seventh tip portion may be positioned at 360 degrees.

물론, 상기 팁부(30)는 개수를 달리할 수도 있으며, 팁부(30)의 개수가 늘어나면, 상기 팁부(30)의 크기가 작아지며, 상기 팁부(30)의 비틀림각이 작아진다. 반대로, 상기 팁부(30)의 개수가 줄어들면, 상기 팁부(30)의 크기가 커져야 하며, 상기 팁부(30)의 비틀림각도 커진다. Of course, the number of the tip portion 30 may be different, and as the number of the tip portion 30 increases, the size of the tip portion 30 decreases and the twist angle of the tip portion 30 decreases. Conversely, when the number of the tip portions 30 is reduced, the size of the tip portion 30 must be increased, and the twist angle of the tip portion 30 is also increased.

예를 들면, 상기 헬릭스부(20)의 길이가 길이지거나, 상기 팁부(30)의 크기가 작아지면, 0도 내지 360도 내에서 7개 이상의 팁부(30)가 형성될 수 있다. 상기 팁부(30)의 각도 30도 간격으로 형성되면, 상기 팁부(30)는 13개가 형성된다. For example, when the length of the helix part 20 is increased or the size of the tip part 30 is reduced, seven or more tip parts 30 may be formed within 0 degrees to 360 degrees. When the tip portion 30 is formed at an angle of 30 degrees, 13 of the tip portions 30 are formed.

그리고, 상기 팁부(30)는 상기 헬릭스부(20)의 축방향에 대하여 비틀림각을 가지도록 할 수 있다. 이는 상기 축몸체부(10)에 가해지는 부하를 줄여 상기 팁부(30)가 피가공물이 안전하게 가공되도록 하기 위함이다. In addition, the tip portion 30 may have a twist angle with respect to the axial direction of the helix portion 20 . This is to reduce the load applied to the shaft body portion 10 so that the tip portion 30 can safely process the workpiece.

그리고, 상기 비틀림각은 2도에서 35도로 비틀리도록 구성될 수 있다. 그리고, 상기 헬릭스부(20)의 상기 팁부(30)의 제 2판(34)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 헬릭스부의 면에 대응되는 곡면으로 가공된다. And, the twist angle may be configured to be twisted from 2 degrees to 35 degrees. In addition, as shown in FIGS. 1 and 2 , the second plate 34 of the tip part 30 of the helix part 20 is processed into a curved surface corresponding to the surface of the helix part.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제 2판(34)의 측면인 인사이드를 헬릭스부의 면에 대응되도록 곡면으로 가공할 수 있다. 상기 제 2판(34)의 인사이드 곡면인 외측면은 평면에 대하여 0도 이상 30도 이하로 구성될 수 있다. In addition, as shown in FIG. 4 , the inside, which is a side surface of the second plate 34 , may be processed into a curved surface to correspond to the surface of the helix part. The outer surface, which is the inside curved surface of the second plate 34 , may be configured to be 0 degrees or more and 30 degrees or less with respect to the plane.

먼저, 상기 팁부를 제작하면서 상기 팁부의 크기를 다르게 하는 경우 최소한의 길이를 실험을 통하여 확인하였다. First, the minimum length was confirmed through an experiment when the size of the tip part was different while manufacturing the tip part.

[ 실시예 1 ][Example 1]

축몸체부의 지름의 12Φ 이고, 헬릭스부의 각이 3도이고, 헬릭스부의 길이가 40mm이고, 팁부의 크기가 1.6mm(제 1판은 0.6mm이고 제 2판은 1.0mm)일 때, 상기 팁부를 절단하여 헬릭스부의 각각의 홈에 고정시킨후 헬릭스부의 회전에 대응되도록 팁부의 제 1판과 제 2판을 가공한다. When the diameter of the shaft body is 12Φ, the angle of the helix part is 3 degrees, the length of the helix part is 40mm, and the size of the tip part is 1.6mm (the first plate is 0.6mm and the second plate is 1.0mm), the tip part is After cutting and fixing in each groove of the helix part, the first plate and the second plate of the tip part are machined to correspond to the rotation of the helix part.

[ 실시예 2 ] [Example 2]

축몸체부의 지름의 12Φ 이고, 헬릭스부의 각이 3도이고, 헬릭스부의 길이가 40mm이고, 팁부의 크기가 1.7mm(제 1판은 0.6mm이고 제 2판은 1.1mm)일 때, 상기 팁부를 절단하여 헬릭스부의 각각의 홈에 고정시킨후 헬릭스부의 회전에 대응되도록 팁부의 제 1판과 제 2판을 가공한다. When the diameter of the shaft body is 12Φ, the angle of the helix is 3 degrees, the length of the helix is 40mm, and the size of the tip is 1.7mm (the first plate is 0.6mm and the second plate is 1.1mm), the tip part is After cutting and fixing in each groove of the helix part, the first plate and the second plate of the tip part are machined to correspond to the rotation of the helix part.

[ 실시예 3 ][Example 3]

축몸체부의 지름의 12Φ 이고, 헬릭스부의 각이 3도이고, 헬릭스부의 길이가 40mm이고, 팁부의 크기가 1.8mm(제 1판은 0.6mm이고 제 2판은 1.2mm)일 때, 상기 팁부를 절단하여 헬릭스부의 각각의 홈에 고정시킨후 헬릭스부의 회전에 대응되도록 팁부의 제 1판과 제 2판을 가공한다. When the diameter of the shaft body is 12Φ, the angle of the helix is 3 degrees, the length of the helix is 40mm, and the size of the tip is 1.8mm (the first plate is 0.6mm and the second plate is 1.2mm), the tip part is After cutting and fixing in each groove of the helix part, the first plate and the second plate of the tip part are machined to correspond to the rotation of the helix part.

[ 실시예 4 ][Example 4]

축몸체부의 지름의 12Φ 이고, 헬릭스부의 각이 3도이고, 헬릭스부의 길이가 40mm이고, 팁부의 크기가 1.8mm(제 1판은 0.6mm이고 제 2판은 1.3mm)일 때, 상기 팁부를 절단하여 헬릭스부의 각각의 홈에 고정시킨후 헬릭스부의 회전에 대응되도록 팁부의 제 1판과 제 2판을 가공한다. When the diameter of the shaft body is 12Φ, the angle of the helix is 3 degrees, the length of the helix is 40mm, and the size of the tip is 1.8mm (the first plate is 0.6mm and the second plate is 1.3mm), the tip is After cutting and fixing in each groove of the helix part, the first plate and the second plate of the tip part are machined to correspond to the rotation of the helix part.

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 실시예 4Example 4 고정결과fixed result 판이 작아서 제 2판이 미치지 않는 부분이 발생Because the plate is small, there is a part where the second plate does not reach 문제 없음No problem 문제 없음No problem 문제 없음No problem 불량error 양호Good 양호Good 양호Good

표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1 의 경우 각각의 팁부의 크기가 작아 곡면을 형성하는 과정에서 제 2판이 부족한 부분이 발생하는 현상이 일어난다. As shown in Table 1, in the case of Example 1, since the size of each tip portion is small, a phenomenon in which the second plate is insufficient occurs in the process of forming the curved surface.

다음으로, 상기 팁부를제작하면서 상기 팁부의 크기를 다르게 하는 경우 최대의 길이를 실험을 통하여 확인하였다. Next, when the size of the tip portion is different while manufacturing the tip portion, the maximum length was confirmed through an experiment.

[ 실시예 5 ][Example 5]

축몸체부의 지름의 12Φ 이고, 헬릭스부의 각이 0도이고, 헬릭스부의 길이가 40mm이고, 팁부의 크기가 1.8mm(제 1판은 0.6mm이고 제 2판은 1.2mm)일 때, 상기 팁부를 절단하여 헬릭스부의 각각의 홈에 고정시킨후 헬릭스부의 회전에 대응되도록 팁부의 제 1판과 제 2판을 가공한다. When the diameter of the shaft body is 12Φ, the angle of the helix is 0 degrees, the length of the helix is 40mm, and the size of the tip is 1.8mm (the first plate is 0.6mm and the second plate is 1.2mm), the tip is After cutting and fixing in each groove of the helix part, the first plate and the second plate of the tip part are machined to correspond to the rotation of the helix part.

[ 실시예 6 ] [Example 6]

축몸체부의 지름의 12Φ 이고, 헬릭스부의 각이 2도이고, 헬릭스부의 길이가 40mm이고, 팁부의 크기가 1.8mm(제 1판은 0.6mm이고 제 2판은 1.2mm)일 때, 상기 팁부를 절단하여 헬릭스부의 각각의 홈에 고정시킨후 헬릭스부의 회전에 대응되도록 팁부의 제 1판과 제 2판을 가공한다. When the diameter of the shaft body is 12Φ, the angle of the helix is 2 degrees, the length of the helix is 40mm, and the size of the tip is 1.8mm (the first plate is 0.6mm and the second plate is 1.2mm), the tip part is After cutting and fixing in each groove of the helix part, the first plate and the second plate of the tip part are machined to correspond to the rotation of the helix part.

[ 실시예 7 ][Example 7]

축몸체부의 지름의 12Φ 이고, 헬릭스부의 각이 3도이고, 헬릭스부의 길이가 40mm이고, 팁부의 크기가 1.8mm(제 1판은 0.6mm이고 제 2판은 1.2mm)일 때, 상기 팁부를 절단하여 헬릭스부의 각각의 홈에 고정시킨후 헬릭스부의 회전에 대응되도록 팁부의 제 1판과 제 2판을 가공한다. When the diameter of the shaft body is 12Φ, the angle of the helix is 3 degrees, the length of the helix is 40mm, and the size of the tip is 1.8mm (the first plate is 0.6mm and the second plate is 1.2mm), the tip part is After cutting and fixing in each groove of the helix part, the first plate and the second plate of the tip part are machined to correspond to the rotation of the helix part.

[ 실시예 8 ][Example 8]

축몸체부의 지름의 12Φ 이고, 헬릭스부의 각이 4도이고, 헬릭스부의 길이가 40mm이고, 팁부의 크기가 1.8mm(제 1판은 0.6mm이고 제 2판은 1.2mm)일 때, 상기 팁부를 절단하여 헬릭스부의 각각의 홈에 고정시킨후 헬릭스부의 회전에 대응되도록 팁부의 제 1판과 제 2판을 가공한다. When the diameter of the shaft body part is 12Φ, the angle of the helix part is 4 degrees, the length of the helix part is 40 mm, and the size of the tip part is 1.8 mm (the first plate is 0.6 mm and the second plate is 1.2 mm), the tip part is After cutting and fixing in each groove of the helix part, the first plate and the second plate of the tip part are machined to correspond to the rotation of the helix part.

[ 실시예 9 ][Example 9]

축몸체부의 지름의 12Φ 이고, 헬릭스부의 각이 5도이고, 헬릭스부의 길이가40mm이고, 팁부의 크기가 1.8mm(제 1판은 0.6mm이고 제 2판은 1.2mm)일 때, 상기 팁부를 절단하여 헬릭스부의 각각의 홈에 고정시킨후 헬릭스부의 회전에 대응되도록 팁부의 제 1판과 제 2판을 가공한다. When the diameter of the shaft body part is 12Φ, the angle of the helix part is 5 degrees, the length of the helix part is 40 mm, and the size of the tip part is 1.8 mm (the first plate is 0.6 mm and the second plate is 1.2 mm), the tip part is After cutting and fixing in each groove of the helix part, the first plate and the second plate of the tip part are machined to correspond to the rotation of the helix part.

[ 실시예 10 ][Example 10]

축몸체부의 지름의 12Φ 이고, 헬릭스부의 각이 10도이고, 헬릭스부의 길이가 40mm이고, 팁부의 크기가 1.8mm(제 1판은 0.6mm이고 제 2판은 1.2mm)일 때, 상기 팁부를 절단하여 헬릭스부의 각각의 홈에 고정시킨후 헬릭스부의 회전에 대응되도록 팁부의 제 1판과 제 2판을 가공한다. When the diameter of the shaft body part is 12Φ, the angle of the helix part is 10 degrees, the length of the helix part is 40 mm, and the size of the tip part is 1.8 mm (the first plate is 0.6 mm and the second plate is 1.2 mm), the tip part After cutting and fixing in each groove of the helix part, the first plate and the second plate of the tip part are machined to correspond to the rotation of the helix part.

[ 실시예 11 ][Example 11]

축몸체부의 지름의 12Φ 이고, 헬릭스부의 각이 15도이고, 헬릭스부의 길이가 40mm이고, 팁부의 크기가 1.8mm(제 1판은 0.6mm이고 제 2판은 1.2mm)일 때, 상기 팁부를 절단하여 헬릭스부의 각각의 홈에 고정시킨후 헬릭스부의 회전에 대응되도록 팁부의 제 1판과 제 2판을 가공한다. When the diameter of the shaft body is 12Φ, the angle of the helix is 15 degrees, the length of the helix is 40mm, and the size of the tip is 1.8mm (the first plate is 0.6mm and the second plate is 1.2mm), the tip is After cutting and fixing in each groove of the helix part, the first plate and the second plate of the tip part are machined to correspond to the rotation of the helix part.

실시예 5Example 5 실시예 6Example 6 실시예 7Example 7 실시예 8Example 8 실시예 9Example 9 고정결과fixed result 문제없음No problem 문제없음No problem 문제없음No problem 문제없음No problem 1판노출1st edition exposure 불량error 양호Good 양호Good 양호Good 불량error

표 2에 나타난 바와 같이, 실시예 5의 경우 헬릭스구조가 아니므로 내구성에 문제가 있으며, 실시예 9의 경우 각각의 팁부 중 제 2판의 두께가 얇아서 제 1판이 노출되어 절삭이 안되는 부분이 생기는 문제가 발생한다. As shown in Table 2, in the case of Example 5, since it does not have a helix structure, there is a problem in durability. A problem arises.

그러므로, 상기 헬릭스각이 5도 내지 35도에서는 상기 헬릭스부에는 팁부 중 상기 제 1판은 0.6mm로, 상기 제 2판의 두께는 1.2mm 이상의 일정한 비율로 상기 헬릭스각의 크기에 따라 비례하여 두껍게 구성되는 것이 바람직하다. Therefore, when the helix angle is 5 degrees to 35 degrees, the first plate among the tips of the helix part is 0.6 mm, and the thickness of the second plate is 1.2 mm or more. It is preferred to be constructed.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As such, those skilled in the art to which the present invention pertains will understand that the above-described technical configuration of the present invention may be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential characteristics of the present invention.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the embodiments described above are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the above detailed description, and the meaning and scope of the claims and their All changes or modifications derived from the concept of equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention.

10: 축몸체부 20: 헬릭스부
22: 홈 30: 팁부
32: 제 1판 34: 제 2판10: shaft body portion 20: helix portion
22: groove 30: tip part
32: first edition 34: second edition

Claims (5)

원기둥으로 형성되는 축몸체부;
상기 축몸체부의 선단에 360도의 하나의 나선이 형성되고, 상기 나선에 다수개의 홈이 형성되는 헬릭스부;
절삭날로 형성되어 상기 헬릭스부의 측면의 홈에 고정되는 여러개의 팁부;를 포함하고,
상기 팁부는,
상기 헬릭스부에 부착되는 초경(WC) 재질로 형성되는 제 1판; 및
상기 제 1판에 부착되는 PCD 또는 PCBN 재질로 형성되는 제 2판;을 포함하며,
상기 제 2판의 외측면은 홈이 형성되는 곡면으로 형성되고,
상기 팁부는 상기 헬릭스부에 대하여 비틀림각을 가지는 것을 특징으로 하는 외날 다이아몬드닉크 360도 헬릭스엔드밀.A shaft body formed in a cylinder;
a helix part having a 360 degree spiral formed at the tip of the shaft body, and a plurality of grooves formed in the spiral;
A plurality of tip portions formed as cutting edges and fixed to the grooves on the side surfaces of the helix portion;
The tip portion,
a first plate formed of a cemented carbide (WC) material attached to the helix part; and
a second plate formed of a PCD or PCBN material attached to the first plate; and
The outer surface of the second plate is formed as a curved surface in which a groove is formed,
The tip part has a twist angle with respect to the helix part. 제 1항에 있어서,
상기 헬릭스부의 나선에 형성되는 홈은 축몸체부의 회전중심방향으로 부터 일정한 각도를 유지하도록 형성되며, 상기 각도는 상기 축몸체부의 회전중심방향으로부터 2도 내지 20도로 비틀림각을 가지는 것을 특징으로 하는 외날 다이아몬드닉크 360도 헬릭스엔드밀.The method of claim 1,
The groove formed in the spiral of the helix part is formed to maintain a constant angle from the direction of the rotation center of the shaft body, and the angle is a single blade, characterized in that it has a torsion angle of 2 to 20 degrees from the direction of the rotation center of the shaft body. Diamond Nick 360 degree helix end mill. 제 1항에 있어서,
상기 제 2판의 외측면의 곡면의 홈은 수평에 대하여 0도 초과 30도 이하로 형성되는 것을 특징으로 하는 외날 다이아몬드닉크 360도 헬릭스엔드밀.The method of claim 1,
A single-edged diamond nick 360 degree helix end mill, characterized in that the groove of the curved surface of the outer surface of the second plate is formed to be greater than 0 degrees and less than or equal to 30 degrees with respect to the horizontal. 제 1항에 있어서,
상기 헬릭스부의 나선에 형성되는 홈은,
상기 축몸체부의 회전축을 중심으로 7개 이상이 일정한 간격으로 형성되며, 상기 간격은 0도 초과 60도 간격이하로 형성되는 것을 특징으로 하는 외날 다이아몬드닉크 360도 헬릭스엔드밀.The method of claim 1,
The groove formed in the spiral of the helix part,
A single-edged diamond nick 360 degree helix end mill, characterized in that 7 or more are formed at regular intervals around the axis of rotation of the shaft body, and the intervals are formed at intervals of more than 0 degrees and less than 60 degrees. 제 1항에 있어서,
상기 헬릭스부의 나선에 형성되는 각각의 홈들은 순서대로 서로 일정한 부분 겹치도록 형성되는 것을 특징으로 하는 외날 다이아몬드닉크 360도 헬릭스엔드밀.


The method of claim 1,
The single-edged diamond nick 360 degree helix end mill, characterized in that the grooves formed in the spiral of the helix part are formed to overlap each other in a certain portion in order.
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