KR102300493B1 - 회전식 플레임 머신 - Google Patents

Abstract

본 발명은 회전식 플레임 머신을 제안한다. 본 발명의 일 실시예에 따른회전식 프레임 머신은, 소정의 형상으로 형성된 하우징; 연료를 연소시켜 플레임을 형성시키는 노즐과 상기 노즐에 분출되는 연료를 점화하는 점화 코일이 구비하고, 상기 하우징의 일측면을 관통되도록 설치된 회전 가스관; 상기 회전 가스관이 관통되며, 일측면이 상기 하우징의 내측면에 고정되고, 상기 점화 코일에 연결되어 점화를 위한 전원을 공급하는 슬립링; 상기 하우징의 내부에 위치하고, 상기 회전 가스관이 회전 가능하도록 지지하고 회전력을 전달하는 로터리 유닛; 상기 회전 가스관의 타단부에 일단부가 연결되는 유니온 조인트; 일단부가 상기 유니온 조인트의 타단부에 연결되고, 타단부에 연료가 주입되는 연료 주입구가 형성된 연료 공급관; 상기 연료 공급관의 연료라인 상에 배치되어 연출 신호에 따라 개폐가 제어되어 상기 연료의 흐름을 제어하는 연료 밸브; 및 상기 솔레로이드 밸브 및 상기 로터리 유닛을 제어하는 제어 보드를 포함한다.

Description

회전식 플레임 머신{ROTATABLE FLAME MACHINE}

본 발명은 공연 현장에서 회전 가스관이 360도 회전하면서 플레임이 발사되도록 하여 다양한 공연 연출이 가능한 회전식 플레임 머신에 관한 것이다.

일반적으로, 공연산업은 공연을 매개로 생산과 소비가 동시에 이루어지는 다양한 형태의 음악 및 무용 등의 대형 이벤트 산업을 의미한다. 이러한 공연 산업에서 무대와 안무 등의 연출이 필요한 곳에 다양한 특수 효과 장비를 설치하고 있다.

특수 효과 장비에는 불꽃(폭죽)이나 실제 불 등의 연출을 위한 화염 발사 장치, 레이저, 스트로브 조명, 자외선 조명 등이 조명 효과를 제공하는 조명 장치, 드라이아이스, 액화질소, 가열된 기름 등에 의한 안개나 연기 등을 포함하는 연무 발생 장치, 불 분사 장치나 워터 커튼 조작 장치 등을 포함한다.

화염 분사기는 연소가스를 고압으로 분사하고 그 가스를 점화시켜 불기둥을 형성하는 형태이다.

이와 관련하여, 대한민국등록특허 제 10-1447411호(발명의 명칭: 화염 연출장치)에서는 액체연료를 연소시켜 화염을 형성시키는 메인 노즐, 메인 노즐에 이르는 연료라인 상에 배치되어, 연출신호에 따라 개폐가 제어되는 제1 밸브, 및 메인 노즐에서 분출되는 액체 연료를 점화시키는 점화 수단을 포함하는 구성이 개시되어 있다.

하지만, 이러한 종래의 화염 분사기는 일방향으로만 화염을 분사하여, 공연을 연출하는데 한계가 있는 문제점이 있다.

본원은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 회전 가스관이 360도 회면하면서 플레임을 분사할 수 있도록 구성되어 다양하게 연출할 수 있는 회전식 플레임 머신을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본원의 일 실시예에 따른 회전식 플레임 머신은, 프레임 머신은, 소정의 형상으로 형성된 하우징; 연료를 연소시켜 플레임을 형성시키는 노즐과 상기 노즐에 분출되는 연료를 점화하는 점화 코일이 구비하고, 상기 하우징의 일측면을 관통되도록 설치된 회전 가스관; 상기 회전 가스관이 관통되며, 일측면이 상기 하우징의 내측면에 고정되고, 상기 점화 코일에 연결되어 점화를 위한 전원을 공급하는 슬립링; 상기 하우징의 내부에 위치하고, 상기 회전 가스관이 회전 가능하도록 지지하고 회전력을 전달하는 로터리 유닛; 상기 회전 가스관의 타단부에 일단부가 연결되는 유니온 조인트; 일단부가 상기 유니온 조인트의 타단부에 연결되고, 타단부에 연료가 주입되는 연료 주입구가 형성된 연료 공급관; 상기 연료 공급관의 연료라인 상에 배치되어 연출신호에 따라 개폐가 제어되어 상기 연료의 흐름을 제어하는 연료 밸브; 및 상기 솔레로이드 밸브 및 상기 로터리 유닛을 제어하는 제어 보드를 포함한다.

전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, 슬립링 및 로터리 유닛을 통해 분사부가 360도 회전하면서 플레임을 분사할 수 있도록 구성되어 공연에서 회전식 플레임 머신을 사용하여 다양하게 연출할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전식 플레임 머신의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 회전 가스관을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전식 플레임 머신의 하우징 내부의 구성를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬립링을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 유닛을 설명하기 위한 도면이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 “상에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "~(하는) 단계" 또는 "~의 단계"는 "~ 를 위한 단계"를 의미하지 않는다.

본 명세서에 있어서 '부(部)'란, 하드웨어에 의해 실현되는 유닛(unit), 소프트웨어에 의해 실현되는 유닛, 양방을 이용하여 실현되는 유닛을 포함한다. 또한, 1 개의 유닛이 2 개 이상의 하드웨어를 이용하여 실현되어도 되고, 2 개 이상의 유닛이 1 개의 하드웨어에 의해 실현되어도 된다.

본원은 회전식 플레임 머신에 관한 것이다. 예시적으로, 본원의 회전식 플레임 머신은 중력의 수직방향으로 회전 가스관이 회전하면서 플레임을 발사하는 장치일 수 있으나, 이에 한하지는 않는다.

본원은 회전식 플레임 머신(10)에 관한 것이다. 예시적으로, 본원의 회전식 플레임 머신(10)은 중력의 수직방향의 축을 중심으로 회전 가스관(200)이 회전하면서 플레임을 발사하는 장치일 수 있으나, 이에 한하지는 않는다.

도 1은 본 발명의 회전식 플레임 머신의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 회전 가스관을 설명하기 위한 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전식 플레임 머신의 하우징 내부의 구성을 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬립링을 설명하기 위한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 유닛을 설명하기 위한 도면이다.

회전식 플레임 머신(10)은 하우징(100), 회전 가스관(200), 점화 코일(미도시 됨), 슬립링(300), 로터리 유닛(400), 유니온 조인트(500), 연료 공급관(600) 및 제어 보드(700)를 포함한다.

하우징(100)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 내부에 소정의 공간이 구비된 육면체 형상으로 형성될 수 있으나, 이에 한하지는 않는다. 또한, 하우징(100)은 내부에 후술되는 회전 가스관(200)이 회전시키는 구성 및 이를 제어하는 구성이 실장될 수 있다.

회전 가스관(200)은, 도 2를 참조하면, 연료를 연소시켜 플레임을 형성시키는 노즐(210)과 노즐(210)에 분출되는 연료를 점화하는 점화코일(미도시 됨)을 구비할 수 있다. 또한, 회전 가스관(200)은, 도 1을 참조하면, 하우징(100)을 관통하도록 설치될 수 있다. 다시 말해, 회전 가스관(200)은 플레임을 형성시키는 노즐(210)이 하우징(100)의 외부에 위치하도록 위치하고, 후술되는 로터리 유닛(400)에 의해 회전될 수 있다.

또한, 회전 가스관(200)의 일단부에는 플레임이 토출되는 노즐(210)을 감싸는 플레임 가이드부(220)가 결합될 수 있다. 또한, 플레임 가이드부(220)는 하부가 개방된 상태된 형태로, 내부로 공기가 원활히 유입될 수 있도록 복수의 홀이 천공될 수 있다.

또한, 회전 가스관(200)은 가압된 연료를 원활히 노즐(210)에 전달하고, 연료에 의해 부식을 방지하기 위해 알루미늄 재질을 가공하여 연료의 이동 통로를 만들어 안정적인 착화를 이루어지게 할 수 있다. 또한, 연료가 이동되는 회전 가스관(200)의 내부 홀은 CNC 선반을 이용하여 밀링작업을 통해 제작하여 연료의 흐름을 방해할 수 있는 저항부를 제거할 수 있다.

점화 코일은 노즐(210)을 통해 토출되는 연료의 점화를 할 수 있다. 다시 말해, 연료가 노즐(210)을 통해 분출되는 동시에 점화 코일이 작동되어 분출되는 고압의 연료에 불이 붙게 된다. 또한, 점화 코일은 슬립링(300)을 통해 전원을 공급받아 불꽃을 발생시킬 수 있다.

슬립링(300)은, 도 3을 참조하면, 회전 가스관(200)이 관통되며, 일측면이 하우징(100)의 내측면에 고정되고, 점화 코일에 연결되어 점화를 위한 전원을 공급한다. 다시 말해, 슬립링(300)은 점화 코일이 구비된 회전 가스관(200)이 회전하더라도, 점화 코일에 전원을 공급하는 전선이 꼬이지 않고 원활히 전원을 공급하는 역할을 한다. 이를 위해, 슬립링(300)은, 도 4를 참조하면, 도넛형상으로 형성된 슬립링 본체(330), 슬립링 본체(330)의 일측에 연결되고, 외부로부터 전원을 공급받는 제1 전선(310) 및 슬립링 본체(330)의 타측에 연결되고, 제1 전선(310)으로부터 전원을 공급받아 점화 코일로 공급하는 제2 전선(320)을 포함할 수 있다. 또한, 제2 전선(320)이 연결된 부분은 회전되어, 회전 가스관(200)이 회전하더라도 꼬이지 않는 것을 특징으로 한다. 또한, 슬립링(300) 및 회전 가스관(200)은 절연처리되어, 외부로부터 미세전류가 유입되는 것을 방지할 수 있다. 이러한 슬립링(300)은 일반적인 기술이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 3 및 도 5를 참조하면, 로터리 유닛(400)은 하우징(100)의 내부에 위치하고, 회전 가스관(200)이 회전가능하도록 지지하고, 회전력을 전달한다. 이를 위해, 로터리 유닛(400)은 이중 베어링 모듈(410), 제1 기어(420), 제2 기어(430), 제3 기어(460) 및 스텝모터(440)를 포함할 수 있다.

이중 베어링 모듈(410)은 슬립링(300)의 타측에 위치하고, 회전 가스관(200)이 회전가능하도록 지지할 수 있다. 예시적으로, 이중 베어링 모듈(410)은 회전 가스관(200)의 축방향으로 작용하는 하중을 지지하는 스러스트 베어링 및 축방향과 수직으로 작용하는 하중을 지지하는 레이디얼 베어링을 포함하여, 회전 가스관(200)의 안전적인 지지 형태에 따른 내구 수명의 향상과 더불어 편심 회전을 방지할 수 있다. 하지만 이에 한하지 않고, 이중 베어링 모듈(410)은 회전 가스관(200)의 축방향과 수직으로 작용하는 하중을 지지하는 레이디얼 베어링이 이중으로 설계되어, 회전 가스관(200)을 원활히 회전하도록 지지할 수도 있다.

제1 기어(420)는 이중 베어링 모듈(410)의 타측에 위치하고, 회전 가스관(200)에 연결될 수 있다. 다시 말해, 제1 기어(420)는 회전 가스관(200)에 별도의 고정부재를 통해 또는 직접적으로 연결되어, 제1 기어(420)가 회전함에 따라 회전 가스관(200)도 동일한 방향으로 회전할 수 있다.

제2 기어(430)는 제1 기어(420)와 치합되며, 제2 기어(430)가 회전함에 따라 제1 기어(420)가 회전하게 되며, 이에 따라 회전 가스관(200)이 회전될 수 있다. 예시적으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 기어(420) 및 제2 기어(430)는 동일한 형태를 가지는 링기어일 수 있으며, 이에 따라 동일한 기어비를 가질 수 있다.

로터리 유닛(400)은 제2 기어(430)의 회전축(431)에 연결되어, 회전축(431)의 위치를 인식하는 위치센서(450)를 더 포함할 수 있다. 다시 말해, 위치센서(450)는 제2 기어(430)의 회전축(431)에 연결되어, 회전축(431)의 회전 위치를 인식하고, 이를 통해 플레임이 분출되는 노즐(210)의 위치를 인식할 수 있다. 이때, 제1 기어(420) 및 제2 기어(430)는 1:1의 기어비를 가지기 때문에, 제1 기어($20)에 연결된 노즐(210)의 위치를 정확하게 위치센서(450)를 통해 인식할 수 있다. 또한, 제어보드(700)는 위치 센서에서 수신된 노즐(210)의 위치 정보를 기초로 하여, 플레임이 토출되는 방향을 정확하게 제어할 수 있다.

제3 기어(460)은 제2 기어(430)와 치합되며, 스텝 모터(440)에 연결되어 회전될 수 있다. 다시 말해, 스테 모터(440)에 연결된 제3 기어(460)가 회전함에 따라, 제2 기어(430)가 회전하며, 제2 기어(430)에 치합된 제1 기어(410)가 회전하여, 회전 가스관(200)이 회전된다. 예시적으로, 제1 기어(420), 제2 기어(430), 및 제3 기어(460)은 링기어일 수 있으나, 이에 한하지는 않는다.

또한, 제3 기어(460)는 제2 기어(430)보다 작게 형성될 수 있다. 예시적으로, 제2 기어(430)와 제3 기어(460)의 기어비는 10:1 내지 3:1일 수 있으나 이에 한하지는 않는다. 또한, 스텝모터(440)에 연결되는 제3 기어(460)은 작은 링기어로 제작하여, 전기 공급 대기 상태시, 미세하게 떨리는 탈조현상을 최소화할 수 있다.

스텝 모터(440)는 제3 기어(460)에 연결되어 제3 기어(460)를 회전시킬 수 있다. 또한, 스텝 모터(440)는 후술되는 제어보드(700)의 제어 신호에 따라 회전 방향, 회전 속도, 회전 각도 등을 제어할 수 있다. 예시적으로, 회전식 플레임 머신(10)은 360도 회전이 불가능한 상황을 고려하여, 별도의 모드를 사용하여 지면의 상반으로만 플레임이 분출되는 180도 모드도 사용이 가능하다.

스텝 모터(440)는 제어 보드(700)의 명령에 따라 회전함에 따라 제3 기어(460)가 회전하게 된다. 이때, 제3 기어(460)에 치합된 제2 기어(420)는 제3 기어(460)와 반대방향으로 회전하게 되며, 2 기어(430)에 치합된 제1 기어(420)는 제2 기어(430)와 반대방향으로 회전하게 되어, 제1 기어(420)와 제3 기어(460)는 동일한 방향으로 회전할 수 있다. 다시 말해, 스텝 모터(440)에 연결된 제3 기어(460)가 회전함에 따라, 제1 기어(420)에 연결된 회전 가스관(200)이 회전할 수 있다.

도 3을 참조하면, 유니온 조인트(500)는 일단부가 회전 가스관(200)의 타단부에 연결되고, 타단부가 연료 공급관(600)에 연결된다. 또한, 유니온 조인트(500)는 회전 가스관(200)이 회전하더라도 연료 공급관(600)이 회전하지 않는 동시에, 연료 공급관(600)에서 공급된 연료를 회전 가스관(200)으로 원활히 공급하는 역할을 수행할 수 있다. 즉, 유니온 조인트(500)는 회전하는 회전 가스관(200)과 회전하지 않는 연료 공급관(600)을 연결하는 역할을 한다.

연료 공급관(600)은 일단부가 유니온 조인트(500)에 연결되고, 타단부에 연료가 주입되는 연료 주입구(601)가 형성된다. 또한, 연료 공급관(600)에는 연료 라인상에 연출신호에 따라 개폐가 제어되어 연료의 흐름을 제어하는 연료 밸브(610)가 배치될 수 있다.

도 3을 참조하면, 연료 밸브(610)는 제어 보드(700)의 연료 밸브 구동 신호에 따라 동작하는 마스터 밸브(611)와 서브 밸브(612)를 포함하는 이중 솔레노이드 밸브일 수 있다. 연료 밸브 구동 신호는 연료 밸브(610)의 개방 시간에 대한 정보를 포함하므로, 연료 밸브(610)는 연료 밸브 구동 신호에 포함된 개방 시간 동안 개방 상태를 유지하고, 개방 시간 종료 이후 연료 밸브(610)를 잠그는 동작을 수행할 수 있다.

연료 밸브(610)는 마스터 밸브(611)와 슬레이브 밸브(612)가 직렬로 연결된 이중 솔레노이드 밸브 형태이고, 마스터 밸브(611)와 슬레이브 밸브(612)에 연료 밸브 구동 신호가 동시에 전달될 수 있다. 다시 말해, 회전식 플레임 머신(10)은 연료 밸브 구동 신호에 의해 연료 밸브(610)가 개방되어 플레임이 분출되어야 하는데 플레임이 분출되지 않는 경우 또는 연료 밸브 구동 신호에 의해 연료 밸브(610)가 폐쇄되어 플레임 분출이 정지될 수 있다.

하지만, 플레임이 계속 분출되는 경우에 연료 밸브(610)의 오작동으로 인해 연출 의도에 맞지 않게 공연이 지속될 수 없거나 화재의 위험이 발생할 수 있다. 특히, 연료 밸브(610)가 폐쇄되지 않아 플레임이 계속 분출되는 오작동의 경우, 공연 흐름이 중단되는 사고 외에도 인적/물적 피해가 발생하는 치명적인 사고로 이어질 수 있어 각별히 주의해야 한다.

따라서, 연료 밸브(610)는 마스터 밸브(611)와 슬레이브 밸브(612)가 직렬로 연결된 이중 솔레노이드 밸브 이므로 연료 밸브(610)의 폐쇄 오작동 가능성이 1/2 감소되어 안정성을 확보할 수 있다.

제어보드(700)는 연료 밸브(610), 점화 코일 및 스텝모터(440)를 제어할 수 있다. 예시적으로, 제어보드(700)는 연료 밸브(610)의 개폐, 점화 코일의 점화 시기, 스텝 모터(440)의 회전 속도, 회전 각도, 및 회전 방향를 제어할 수 있다. 예시적으로, 제어보드(700)는 콘솔 컴퓨터에서 전송된 회전식 플레임 머신 제어신호를 수신하고, 회전식 플레임 머신(10)은 회전식 프레임 머신 제어 신호에 따라 플레임 발사 동작을 수행할 수 있다.

무선 모듈(800)은 외부의 신호를 무선으로 전송받아 제어보드(700)로 전송할 수 있다. 예시적으로, 무선 모듈(800)은 433MHz 대역의 주파수를 사용할 수 있으며, 이를 통해 원거리에서도 회전식 플레임 머신(10)을 제어할 수 있는 효과가 있다.

또한, 무선 모듈(800)은 마이크로프로세서를 보호하는 보호회로를 포함하여 주변 노이즈, 예시적으로 통신 선로, 전원, 불꽃 점화시 발생되는 노이즈 등에 대한 사고를 미연에 방지할 수 있다. 예시적으로, 보호회로는 MCU(Microcontroller Unit) 칩일 수 있으나, 이에 한하지는 않는다.

본 발명의 일 실시예는 컴퓨터에 의해 실행되는 프로그램 모듈과 같은 컴퓨터에 의해 실행가능한 명령어를 포함하는 기록 매체의 형태로도 구현될 수 있다. 컴퓨터 판독 가능 매체는 컴퓨터에 의해 액세스될 수 있는 임의의 가용 매체일 수 있고, 휘발성 및 비휘발성 매체, 분리형 및 비분리형 매체를 모두 포함한다. 또한, 컴퓨터 판독가능 매체는 컴퓨터 저장 매체 및 통신 매체를 모두 포함할 수 있다. 컴퓨터 저장 매체는 컴퓨터 판독가능 명령어, 데이터 구조, 프로그램 모듈 또는 기타 데이터와 같은 정보의 저장을 위한 임의의 방법 또는 기술로 구현된 휘발성 및 비휘발성, 분리형 및 비분리형 매체를 모두 포함한다. 통신 매체는 전형적으로 컴퓨터 판독가능 명령어, 데이터 구조, 프로그램 모듈, 또는 반송파와 같은 변조된 데이터 신호의 기타 데이터, 또는 기타 전송 메커니즘을 포함하며, 임의의 정보 전달 매체를 포함한다.

본 발명의 방법 및 시스템은 특정 실시예와 관련하여 설명되었지만, 그것들의 구성 요소 또는 동작의 일부 또는 전부는 범용 하드웨어 아키텍쳐를 갖는 컴퓨터 시스템을 사용하여 구현될 수 있다.

전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 회전식 플레임 머신
100 : 하우징
200 : 회전 가스관 210 : 노즐
300 : 슬립링
400 : 로터리 유닛 410 : 이중 베어링 모듈
420 : 제1 기어 430 : 제2 기어
440 : 스텝모터 450 : 위치 센서
460 : 제3 기어
500 : 유니온 조인트
600 : 연료 공급관 610 : 연료 밸브
700 : 제어 보드 800 : 무선 모듈

Claims (5)

1. 회전식 플레임 머신(10)에 있어서,
   소정의 형상으로 형성된 하우징(100);
   연료를 연소시켜 플레임을 형성시키는 노즐(210)과 상기 노즐(210)에 분출되는 연료를 점화하는 점화 코일을 구비하고, 상기 하우징(100)의 일측면을 관통되도록 설치된 회전 가스관(200);
   상기 회전 가스관(300)이 관통되며, 일측면이 상기 하우징(100)의 내측면에 고정되는 슬립링 본체(330), 상기 슬립링 본체(330)의 일측에 연결되고, 외부로부터 전원을 공급받는 제1 전선(310) 및 상기 슬립링 본체(330)의 타측에 연결되고, 상기 제1 전선(310)으로부터 전원을 공급받아 상기 점화 코일로 공급하는 제2 전선(320)을 포함하는 슬립링(300);
   상기 하우징(100)의 내부에 위치하고, 상기 회전 가스관(200)이 회전 가능하도록 지지하고 회전력을 전달하는 로터리 유닛(400);
   일단부가 상기 회전 가스관(200)의 타단부에 연결되는 유니온 조인트(500);
   일단부가 상기 유니온 조인트(500)의 타단부에 연결되고, 타단부에 연료가 주입되는 연료 주입구가 형성된 연료 공급관(600);
   상기 연료 공급관(600)의 연료라인 상에 배치되어 연출신호에 따라 개폐가 제어되어 상기 연료의 흐름을 제어하는 연료 밸브(610); 및
   상기 연료 밸브(610), 상기 점화 코일 및 상기 로터리 유닛(400)을 제어하는 제어 보드(700)를 포함하고,
   상기 슬립링 본체(330) 중 상기 제2 전선(320)이 연결된 부분이 회전되어, 상기 회전 가스관(200)이 회전하더라도 상기 제2 전선(320)이 꼬이지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 회전식 플레임 머신.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 로터리 유닛(400)은
   상기 슬립링(300)의 타측에 위치하고, 상기 회전 가스관(200)이 회전 가능하도록 지지하는 이중 베어링 모듈(410);
   상기 이중 베어링 모듈(410)의 타측에 위치하고, 상기 회전 가스관(200)에 연결된 제1 기어(420);
   상기 제1 기어(420)에 치합되는 제2 기어(430); 및
   상기 제2 기어(430)에 치합되는 제3 기어(460);
   상기 제3 기어(460)를 회전시키는 스텝모터(440)를 포함하는 회전식 플레임 머신.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 로터리 유닛(400)은
   상기 제2 기어(430)의 회전축(431)에 연결되는 상기 회전축(431)의 위치를 인식하는 위치 센서(450)를 더 포함하는 것인 회전식 플레임 머신.
   
4. 제1항에 있어서,
   외부의 신호를 무선으로 전송받아 상기 제어 보드(700)로 전송하는 무선 모듈(800)을 더 포함하는 회전식 플레임 머신.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 연료 밸브(610)는 상기 제어 보드(700)의 연료 밸브 구동 신호에 따라 동작하는 마스터 밸브(611)와 서브 밸브(612)를 포함하는 이중 솔레노이드 밸브인 것인 회전식 플레임 머신.

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