KR102300315B1 - 다기능 부직포 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다양한 산업에 사용수 있도록 부직포 상면에 고무부를 증착시켜 부직포의 내구성을 증가 시켰으며, 고무가 도포된 부직표 상면에 다양한 무늬, 글자등을 프린팅하여 일반적으로 사용되는 부직포가 아닌 장식용으로 사용이 가능하고, 방수가 가능한 합성수지를 증착시켜 텐트용 섬유와 장판과 같이 방수가 필요한 섬유재를 대처할 수 있음에 따라 기존의 섬유재 보다는 생산비가 절감되어 실용성 및 효용성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

다기능 부직포 제조방법{Multifinctional non-woven fabric manufacturing method}
본 발명은 부직포의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱더 상세하게는 부직포 상면에 고무가 도포된 다기능 부직포 제조 방법에 관한 것이다.
부직포란 섬유를 직포공정을 거치지 않고, 평행 또는부정방향(不定方向)으로 배열하고 합성수지 접착제로 결합하여펠트모양으로 만든 것으로 원료 섬유로는, 처음에는 솜·비스코스레이온이 주로 사용되었으나, 1950년대 중반부터는 나일론 등의 합성섬유도 사용되었다.부직포의 가공법에는 침지식(浸漬式)과 건식(乾式)이 있다. 침지식은 초지식(抄紙式)이라고도하며, 섬유를 합성수지 접착제 통에 넣어 적셨다가 건조 ·열처리한 것으로, 종이와 비슷하다. 건식은 섬유를 얇은 솜 모양으로 만든것에 합성수지를 내뿜고 열을 가하여 건조시킨 것이다.부직포는 사용원료의 종류 Web의 생성방법 및 결합방법, 접착제의 종류 등에 따라 매우 상이한 성질을 가진다. 이에 따라부직포의 성질과 특성을 단적으로 설명하기는 어려우나 대표적인 성질을 말하면 여과성, 보온성, 성형성, 흡수성, 절연성, 방전성 등을 들 수 있다.특히 부직포의 이러한 성질중 여과성이 다른 제품에 비하여 뛰어나 대부분 필터로 많이 사용되고 있다. 선행기술로는 특허 공개번호 10-2017-0018589 "습식 아라미드 부직포의 제조방법"등이 있다.
부직포는 가볍고 보온성이 있으나, 신축성이 없어 쉽게 찢어지고 의복의 심감 외체 수술복, 실험복 등과 같이 1회용 옷감과 청소기 및 공작기계용 필터로 사용되고 있어 산업 전방적으로 사용이 힘들며, 부직포의 재질 특성상 프린팅과 같이 다양하 그림 또는 그래픽을 넣을 수 없는 문제점이 생기게 된다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여,
액상고무를 배출할 수 있도록 배출공이 구비된 롤러가 부직포 상면에 도포하여 제 1 부직포를 성형하는 제 1 재료부 도포 단계;
제 1 부직포의 상면에 50℃~60℃를 유지하는 제 1 히팅부재를 이용하여 제 1 부직포 상면을 열가공하여 제 2 부직포 부재를 성형하는 제 1 열가공 단계;
제 2 부직포를 제 1 압출롤러를 이용하여 고르게 압출하여 제 3 부직포를 성형하는 제 1 압출 단계;
제 3 부직포 상면에 다양한 무늬를 프린팅 할 수 있는 프린팅 롤러를 이용하여 프린팅 부직포를 성형하는 프린팅 단계;
프린팅 부직포 상면에 방수가 가능한 합성수지 재료를 증착하는 마감부 증착단계;
합성수지가 증착된 부직포 상면에 50℃~60℃를 유지하는 제 2 히팅부재를 이용하여 열가공하여 제 4 부직포를 성형하는 제 2 열가공 단계;
제 4 부직포를 제 2 압출롤러를 이용하여 고르게 압출하는 제 5 부직포를 성형하는 제 2 압출 단계;
제 5 부직포를 귄취롤러에 감는 귄취 단계;로 이루어진다.
본 발명은 다양한 산업에 사용수 있도록 부직포 상면에 고무부를 증착시켜 부직포의 내구성을 증가 시켰으며, 고무가 도포된 부직표 상면에 다양한 무늬, 글자등을 프린팅하여 일반적으로 사용되는 부직포가 아닌 장식용으로 사용이 가능하고, 방수가 가능한 합성수지를 증착시켜 텐트용 섬유와 장판과 같이 방수가 필요한 섬유재를 대처할 수 있음에 따라 기존의 섬유재 보다는 생산비가 절감되어 실용성 및 효용성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 일실시 상태를 도시한 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 제 1 재료부 도포단계의 상태도.
도 3은 본 발명에 따른 제 1 열가공 단계의 상태도.
도 4는 본 발명에 따른 제 1 압출단계의 상태도.
도 5는 본 발명에 따른 프린팅 단계의 상태도.
도 6은 본 발명에 따른 마감부 증착단계의 상태도.
도 7은 본 발명에 따른 제 2 열가공단계의 상태도.
도 8은 본 발명에 따른 제 2 압출단계의 상태도.
도 9는 본 발명에 따른 권취단계의 상태도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 정의되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의 내려진 것으로, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야할 것이다.
액상고무(1)를 배출할 수 있도록 배출공(1-1)이 구비된 롤러(2)가 부직포(3) 상면에 도포하여 제 1 부직포(3-1)를 성형하는 제 1 재료부 도포 단계(10);
제 1 부직포(3-1)의 상면에 50℃~60℃를 유지하는 제 1 히팅부재(4)를 이용하여 제 1 부직포(3-1) 상면을 열가공하여 제 2 부직포(3-2)를 성형하는 제 1 열가공 단계(20);
제 2 부직포(3-2)를 제 1 압출롤러(5)를 이용하여 고르게 압출하여 제 3 부직포(3-3)를 성형하는 제 1 압출단계(30);
제 3 부직포(3-3) 상면에 다양한 무늬를 프린팅 할 수 있는 프린팅 롤러(6)를 이용하여 프린팅 부직포(3-4)를 성형하는 프린팅 단계(40);
프린팅 부직포(3-4) 상면에 방수가 가능한 합성수지(7) 재료를 증착하여 제 4 부직포(3-5)를 성형하는 마감부 증착단계(50);
합성수지(7)가 증착된 제 4 부직포(3-5) 상면에 50℃~60℃를 유지하는 제 2 히팅부재 (4-1)를 이용하여 열가공하여 제 5 부직포(3-6)를 성형하는 제 2 열가공 단계(60);
제 5 부직포(3-6)를 제 2 압출롤러(5-1)를 이용하여 고르게 압출하는 제 6 부직포(3-7)를 성형하는 제 2 압출단계(70);
제 5 부직포(3-6)를 귄취롤러(8)에 감는 권취단계(80);로 이루어진다.
본 발명은 부직포 상면에 고무를 증착 시킨 후 다양한 패턴, 디자인, 문구, 글씨 등을 프린팅 한 후 방수가 가능한 합성수지를 증착하여 사용하는 것으로 텐트, 장판과 같이 방수가 필수인 제품에 사용할 수 있도록 한 것으로, 저렴한 비용으로 산업 전분야에 걸쳐 사용할 수 있도록 한 것이다.
상기와 같은 효과를 얻기 위하여 본 발명에서는 첨부된 도 2에서와 같이 제 1 재료부 도포 단계(10)에서는 부직포(3) 상면에 그라비아 타입(gravure type)의 롤러(2)가 구비되며, 롤러(2)는 액상고무(1)를 배출할 수 있도록 다수개의 배출공 (1-1)이 형성된다. 상기 부직포(3)에 롤러(2)가 회전함에 따라 부직포(3)의 상면에는 액상고무(1)가 도포된 제 1 부직포(3-1)가 성형된다.
상기 제 1 재료부 도포단계(10)에서 액상고무(1)가 도포된 제 1 부직포(3-1)를 부직포에 융착시키기 위하여 제 1 열가공 단계(20)로 넘어가며, 제 1 열가공 단계(20)는 첨부된 도 3에서와 같이 제 1 부직포(3-1) 상면에 50℃~60℃를 유지하는 제 1 히팅부재(4)의 열을 이용하여 제 2 부직포(3-2)를 성형하게 된다. 상기 제 1 열가공 단계(20)를 거친 제 2 부직포(3-2)는 제 1 압출단계(30)로 넘아가게 된다.
제 1 압출단계(30)는 첨부된 도 4에서와 같이 상부와 하부에 각각 다수개의 제 1 압출롤러(5)를 이용하여 제 2 부직포(3-2)의 표면을 고르게 압출하게 된다.상기와 같이 고르게 압출하는 이유는 다음 단계인 프린팅 단계(40)에서 올바르게 사용자가 원하는 다양하 무늬를 성형하기 위한 것이다. 상기 제 1 압출단계(30)에서 성형된 제 2 부직포(3-2)는 프린팅하기 위하여 프린팅 단계(40)로 진행된다.
프린팅 단계(40)는 첨부된 도 5에서와 같이 제 3 부직포(3-3) 상면에 다양한 무늬 및 글자를 프린팅 할 수 있도록 프린팅 롤러(6)가 상면에 구비되어 제 3 부직포(3-3) 상면에 프린팅하여 프린팅 부직포(3-4)를 성형하게 된다. 상기 프린팅 단계(40)를 거친 프린팅 부직포(3-4)는 방수처리를 하기 위하여 마감부 증착단계 (50)로 넘어가게 된다.
마감부 증착단계(50)는 첨부된 도 6에서와 같이 프린팅 부직포(3-4) 상면에 방수가 가능한 합성수지(7) 재료를 상면에 증착시켜 제 4 부직포(3-5)를 성형하는 단계로, 이 단계에서 부직포는 방수가 가능하게됨에 따라 텐트나 장판에서와 같이 방수가 필요한 섬유재질의 제품에 사용이 가능하게 된다. 상기 마감부 증착단계 (50)를 거친 제 4 부직포(3-5)는 제 2 열가공 단계(60)를 거치게 된다.
제 2 열가공 단계(60)는 첨부된 도 7에서와 같이 합성수지(7)가 증착된 제 4 부직포(3-5) 상면에 50℃~60℃를 유지하는 제 2 히팅부재 (4-1)를 이용하여 열가공하여 제 5 부직포(3-6)를 성형하는 것으로, 프린팅 부직포(3-4)와 합성수지(7)재료를 열을이용하여 하나로 유착시키는 단계이다. 상기 제 2 열가공 단계(60)를 거친 제 5 부직포(3-6)는 제 2 압출단계(70)로 넘어가게 된다.
제 2 압출단계(70)는 첨부된 도 8에서와 같이 제 5 부직포(3-6)를 상부와 하부에 다수개의 제 2 압출롤러(5-1)를 이용하여 고르게 압출하여 제 6 부직포(3-7)를 성형하게된다. 제 2 압출단계(70)는 다음 단계인 권취단계를 위한여 표면 및 두께를 고르게 하기 위한 것이다. 상기 제 2 압출단계(70)를 거친 제 6 부직포(3-7)는 최종단계인 권취단계(80)로 넘어가게 된다.
권취단계(80)는 첨부된 9에서와 같이 제 6 부직포(3-7)를 귄취롤러(8)를 이용하여 권취롤에 감는 마지막 단계로 이루어진다.
1 액상고무. 1-1 배출공. 2 롤러
3 부직포. 3-1 제 1 부직포.
3-2 제 2 부직포. 3-3 제 3 부직포.
3-4 프린팅 부직포. 3-5 제 4 부직포.
3-6 제 5 부직포. 3-7 제 6 부직포.
4 제 1 히팅부재. 4-1 제 2 히팅부재.
5 제 1 압출롤러. 5-1 제 2 압출롤러.
6 프린팅 롤러. 7 합성수지.
8 권취롤러.

Claims (1)

  1. 액상고무를 배출할 수 있도록 배출공이 구비된 롤러가 부직포 상면에 도포하여 제 1 부직포를 성형하는 제 1 재료부 도포 단계;
    제 1 부직포의 상면에 50℃~60℃를 유지하는 제 1 히팅부재를 이용하여 제 1 부직포 상면을 열가공하여 제 2 부직포를 성형하는 제 1 열가공 단계;
    제 2 부직포를 제 1 압출롤러를 이용하여 고르게 압출하여 제 3 부직포를 성형하는 제 1 압출단계;
    제 3 부직포 상면에 다양한 무늬를 프린팅 할 수 있는 프린팅 롤러를 이용하여 프린팅 부직포를 성형하는 프린팅 단계;
    프린팅 부직포 상면에 방수가 가능한 합성수지 재료를 증착하여 제 4 부직포 를 성형하는 마감부 증착단계;
    제 4 부직포 상면에 50℃~60℃를 유지하는 제 2 히팅부재를 이용하여 열가공하여 제 5 부직포를 성형하는 제 2 열가공 단계;
    제 5 부직포를 제 2 압출롤러를 이용하여 고르게 압출하는 제 6 부직포를 성형하는 제 2 압출단계;
    제 5 부직포를 귄취롤러 감는 권취단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 다기능 부직포 제조방법.
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