KR102295479B1 - Prefab Lightweight Grating - Google Patents

Prefab Lightweight Grating Download PDF

Info

Publication number
KR102295479B1
KR102295479B1 KR1020200005849A KR20200005849A KR102295479B1 KR 102295479 B1 KR102295479 B1 KR 102295479B1 KR 1020200005849 A KR1020200005849 A KR 1020200005849A KR 20200005849 A KR20200005849 A KR 20200005849A KR 102295479 B1 KR102295479 B1 KR 102295479B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
screw
bar
plate
hole
fastening hole
Prior art date
Application number
KR1020200005849A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20210092449A (en
Inventor
박영환
박진
Original Assignee
주식회사 그린플러스
박영환
박진
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 그린플러스, 박영환, 박진 filed Critical 주식회사 그린플러스
Priority to KR1020200005849A priority Critical patent/KR102295479B1/en
Publication of KR20210092449A publication Critical patent/KR20210092449A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102295479B1 publication Critical patent/KR102295479B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/12—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gratings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/005—Making gratings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C9/00—Special pavings; Pavings for special parts of roads or airfields
    • E01C9/10—Steel gratings ; Gratings made of material other than steel
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/06—Gully gratings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Sewage (AREA)

Abstract

본 발명은, 옥내의 냉·난방이나 환풍 등을 위해 벽이나 천장 등에 설치되는 송풍 또는 환풍구 등에 사용하게 경량으로 제작되는 그릴용 조립식 그레이팅에 관한 것이다.
이와 같은 본 발명 그릴용 조립식 그레이팅은, 수개의 메인바(10)들과, 상기 메인바들을 일정간격으로 배열되게 결속하는 크로스바(20)들과, 상기 메인바들을 결속하는 크로스바들의 전·후단에 가로지르게 각각 결속하는 전후의 엔드바(30)와, 상기 메인바와 크로스바 및 엔드바들의 좌·우단에 각각 전·후로 가로지르게 결합하는 좌우의 사이드바(40)들을 포함하여 구성 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a prefabricated grating for a grill that is manufactured to be lightweight for use in ventilation or vents installed on walls or ceilings for indoor cooling/heating or ventilation.
The prefabricated grating for the grill of the present invention, as described above, includes several main bars 10, cross bars 20 for binding the main bars to be arranged at regular intervals, and front and rear ends of the cross bars for binding the main bars. The front and rear endbars 30 that are respectively bound to each other transversely, and the left and right sidebars 40 that are transversely coupled to the left and right ends of the main bar, the crossbar and the endbars in front and rear, respectively. characterized.

Description

그릴용 조립식 그레이팅 {Prefab Lightweight Grating}Prefab Lightweight Grating for Grills {Prefab Lightweight Grating}

본 발명은 그릴용 조립식 그레이팅에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 옥내의 냉·난방이나 환풍 등을 위해 벽이나 천장 등에 설치되는 송풍 또는 환풍구 등에 설치하게 경량으로 제작되는 그릴용 조립식 그레이팅에 관한 것이다.The present invention relates to a prefabricated grating for a grill, and more particularly, to a prefabricated grating for a grill manufactured to be lightweight to be installed in a vent or a vent installed on a wall or ceiling for indoor cooling/heating or ventilation.

종래에는, 다수의 배수(환풍)구멍과 장착구멍을 횡방향으로 일렬로 배열되게 천공한 철판을 지그재그로 절곡하여 다수개의 산부와 골부를 형성하고, 상기 장착구멍들에 배치되는 크로스바아는 철판에 용접하여 결합한 다음 철판의 둘레와 크로스바아의 양 단부를 사각 프레임에 용접하는 제조방법(등록특허 제10-1376001호)에 의해 제조되어 지하철 환풍구 등에 장착하는 스틸 그레이팅이 있었다.Conventionally, a plurality of drainage (ventilation) holes and mounting holes are formed in a zigzag form by bending a perforated iron plate to be arranged in a line in the transverse direction, and crossbars disposed in the mounting holes are welded to the iron plate. There was a steel grating manufactured by a manufacturing method (Registration Patent No. 10-1376001) of welding the circumference of an iron plate and both ends of a crossbar to a square frame and mounted on a subway vent.

그러나, 이러한 스틸 그레이팅은 지그재그로 절곡한 철판의 장착구멍들에는 크로스바아들을 용접하고 철판의 둘레와 크로스바아들의 양 단부는 사각 프레임에 용접하여 제조되는 것이므로, 작업성과 작업효율이 저하됨과 동시에 불량이 발생할 가능성이 매우 높을 뿐만 아니라 용접부분의 후 가공등으로 인하여 생산성도 크게 저하됨은 물론 환경을 오염시키게 되는 등의 문제점들이 있었다.However, this steel grating is manufactured by welding crossbars to the mounting holes of the zigzag bent steel plate and welding the periphery of the steel plate and both ends of the crossbar to a square frame. Not only is the possibility of occurrence very high, but also there were problems such as greatly lowering productivity due to post-processing of the welding part, as well as polluting the environment.

또한, 사용 중 외부의 충격으로 인하여 부분적인 변형이나 손상 등이 발생하였을 때 해당 부분을 분리하여 교체 또는 보수할 수 없기 때문에 그레이팅 자체를 교체하여야 하므로 자원과 비용의 낭비가 초래됨은 물론 배수(환풍)구멍이 철판에 천공하여 형성되는 것이므로 환풍효율도 저하되는 등의 문제점들도 있었다.In addition, when partial deformation or damage occurs due to external impact during use, the grating itself must be replaced because the part cannot be separated and replaced or repaired, resulting in waste of resources and costs and drainage (ventilation) Since the hole is formed by perforating the steel plate, there were also problems such as lowering the ventilation efficiency.

본 발명은 종래의 이러한 점들을 감안하여 발명된 것으로서, 그 목적은 조립과 분리가 매우 간편·용이함과 동시에 경량으로 제작되면서도 수명단축 등이 방지되게 함으로써 선 등록특허가 갖고 있는 문제점이 모두 해결되도록 하는 그릴용 조립식 그레이팅을 제공하는 것이다.The present invention was invented in consideration of these points in the prior art, and its purpose is to solve all the problems of the prior registered patents by preventing shortening of lifespan while making assembly and disassembly very simple and easy at the same time, while being lightweight. To provide prefabricated gratings for grills.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위해, 상편과, 상기 상편의 전·후단에서 하향연장되는 전·후편과, 상기 전·후편의 하부 사이에 수평으로 가로지르게 연장되는 하편과, 상기 전·후편에 좌우 일정간격으로 천공되는 결합공과, 상기 상편의 하면과 전·후편의 상부 내면사이에 길이방향으로 형성되는 나사체결부와, 상기 하편에 천공되는 체결공을 구비하여 되는 메인바와; 외경이 상기 결합공들의 내경에 대응하는 원형의 파이프형태로 형성되어 결합공들을 관통하게 결합되는 몸통부와, 상기 몸통부의 내면 상측에 길이방향으로 형성되는 나사체결구와, 상기 몸통부의 하면에 좌우 일정간격으로 격리되게 천공되어 체결공을 통해 나사를 체결하는 나사체결공을 구비하여 되어 상기 메인바들을 전후 일정간격으로 결속하는 크로스바와; 상기 크로스바의 전·후단을 가로지르게 전·후단에 결속되며, 상판과, 상기 상판의 전·후단에서 하향연장되는 전·후판과, 상기 전·후판들의 하부 사이에 수평으로 가로지르게 연장되는 하판과, 상기 상판의 하면과 전·후판의 상부 내면사이에 길이방향으로 형성되는 체결구와, 상기 나사체결구에 대응하게 후판의 상측에 천공되어 체결구에 나사를 체결하는 나사공과, 상기 나사공에 나사를 체결할 수 있게 전판의 상측에 천공되는 관통구를 구비하여 직사각의 파이프형태로 되는 엔드바와;상기 메인바들과 엔드바들의 좌·우단을 각각 가로지르게 결속되며, 상판부 및 하판부와, 상기 상·하판부의 하면과 상면 사이를 연결하며 상·하폭이 메인바와 엔드바의 상·하폭과 동일하게 수직연장되는 수직판부와, 상기 수직판부의 상측에 메인바와 엔드바들에 형성된 나사체결부와 체결구에 대응하게 천공되어 나사체결부와 체결구에 나사를 체결하는 나사구를 구비하여 되는 사이드바를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 그릴용 조립식 그레이팅을 제공하는 것이다.The present invention in order to achieve this object, the upper piece, the front and rear pieces extending downward from the front and rear ends of the upper piece, the lower piece extending horizontally between the lower portions of the front and rear pieces, and the front and rear pieces a main bar having a coupling hole drilled at regular intervals on the left and right, a screw fastening part formed in the longitudinal direction between the lower surface of the upper piece and the upper inner surface of the front and rear pieces, and a fastening hole drilled in the lower piece; A body having an outer diameter formed in a circular pipe shape corresponding to the inner diameter of the coupling holes and coupled to pass through the coupling holes, a screw fastening hole formed in the longitudinal direction on the upper inner surface of the body, and a fixed left and right side on the lower surface of the body a cross bar which is provided with screw fastening holes which are drilled to be separated at intervals and fasten screws through the fastening holes to bind the main bars at regular intervals before and after; The upper plate, the front and rear plates extending downward from the front and rear ends of the upper plate, and the lower plate extending horizontally between the lower portions of the front and rear plates, which are bound to the front and rear ends across the front and rear ends of the crossbar; , A fastener formed in the longitudinal direction between the lower surface of the upper plate and the upper inner surfaces of the front and rear plates, a screw hole drilled on the upper side of the rear plate corresponding to the screw fastener to fasten the screw to the fastener, and a screw in the screw hole An end bar in the form of a rectangular pipe having a through hole drilled on the upper side of the front plate to fasten the end bar; and the main bar and the left and right ends of the end bars are bound to cross each other, the upper plate part and the lower plate part, and the upper plate part; A vertical plate part that connects between the lower surface and the upper surface of the lower plate part and extends vertically equal to the upper and lower widths of the main bar and the end bar, and the screw fastening part and fastener formed on the main bar and the end bars on the upper side of the vertical plate part It is to provide a prefabricated grating for a grill, characterized in that it is configured to include a side bar that is drilled in correspondence with the screw fastening portion and the screw hole for fastening the screw to the fastener.

이와 같은 본 발명에 따른 그릴용 조립식 그레이팅은, 조립과 분리가 매우 간편·용이함은 물론 경량으로 제작되어도 수명단축이 방지됨과 동시에 제조원가는 물론 유지관리 비용도 대폭 절감되는 등의 선 등록특허보다 더욱 상승된 효과를 얻게 되는 것이다.The prefabricated grating for grill according to the present invention is very simple and easy to assemble and disassemble, as well as preventing shortening of lifespan even when manufactured with light weight, and at the same time, manufacturing cost as well as maintenance cost are greatly reduced. effect will be obtained.

도 1은 본 발명에 따른 그릴용 조립식 그레이팅의 사시도
도 2는 도 1의 조립식 그레이팅을 확대하여 보인 측 단면도
도 3은 도 1의 조립식 그레이팅을 일부 분리하여 보인 사시도
도 4는 도 2에서 일부를 발췌 분리하여 보인 사시도
도 5a,b는 도 1의 조립식 그레이팅에서 메인바를 발췌 확대하여 보인 사시도 및 확대 측 단면도
도 6a,b는 도 1의 조립식 그레이팅에서 크로스바를 발췌 확대하여 보인 사시도 및 확대 측 단면도
도 7a,b는 도 1의 조립식 그레이팅에서 엔드바를 발췌 확대하여 보인 사시도 및 확대 측 단면도
도 8a,b는 도 1의 조립식 그레이팅에서 사이드바를 발췌 확대하여 보인 사시도 및 확대 측 단면도
도 9a~d는 본 발명에 따른 그릴용 조립식 그레이팅에 적용되는 메인바의 다른 형태 및 그 사용상태를 보인 측 단면도
도 10a,b는 도 1의 조립식 그레이팅에 적용되는 메인바의 각기 또 다른 형태를 보인 측 단면도1 is a perspective view of a prefabricated grating for a grill according to the present invention;
Figure 2 is an enlarged side cross-sectional view of the prefabricated grating of Figure 1;
Figure 3 is a perspective view showing a part of the prefabricated grating of Figure 1 separated
4 is a perspective view showing a part of FIG.
5A and 5B are a perspective view and an enlarged side cross-sectional view showing an excerpt and enlarged view of the main bar from the prefabricated grating of FIG. 1
6A and 6B are a perspective view and an enlarged side cross-sectional view showing an excerpt and enlarged crossbar from the prefabricated grating of FIG. 1
7a and b are a perspective view and an enlarged side cross-sectional view showing an excerpt and enlarged end bar from the prefabricated grating of FIG. 1
8a and b are a perspective view and an enlarged side cross-sectional view showing an excerpt and enlarged sidebar from the prefabricated grating of FIG.
9a to 9d are side cross-sectional views showing another form of a main bar applied to a prefabricated grating for a grill according to the present invention and a state of use thereof;
10A and 10B are side cross-sectional views showing different shapes of the main bar applied to the prefabricated grating of FIG. 1;

이하, 본 발명에 따른 그릴용 조립식 그레이팅을 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a prefabricated grating for a grill according to the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings as follows.

도 1은 본 발명에 따른 그릴용 조립식 그레이팅의 사시도이고, 도 2는 도 1의 조립식 그레이팅을 확대하여 보인 측 단면도이며, 도 3은 도 1의 조립식 그레이팅을 일부 분리하여 보인 사시도이고, 도 4는 도 2에서 일부를 발췌 분리하여 보인 사시도이다.1 is a perspective view of a prefabricated grating for a grill according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged side cross-sectional view of the prefabricated grating of FIG. 1 , FIG. 3 is a perspective view showing the prefabricated grating of FIG. It is a perspective view showing a part extracted and separated from FIG. 2 .

도 1~4의 본 발명에 따른 그릴용 조립식 그레이팅은, 메인바(10)들과, 상기 메인바들을 전후 일정간격으로 배열되게 결속하는 크로스바(20)들과, 상기 메인바들을 결속하는 크로스바들의 전·후단에 좌우로 가로지르게 각각 결속하는 전후의 엔드바(30)와, 상기 메인바와 크로스바 및 엔드바들의 좌·우단에 각각 전·후로 가로지르게 결합하는 좌우의 사이드바(40)들을 포함하여 구성된다.The prefabricated grating for a grill according to the present invention of FIGS. 1 to 4 includes main bars 10, cross bars 20 for binding the main bars to be arranged at regular intervals before and after, and cross bars for binding the main bars. Including the front and rear end bars 30 that are respectively bound to the front and rear ends to the left and right, and the left and right sidebars 40 that are respectively coupled to the left and right ends of the main bar and the crossbar and the end bars crosswise to the front and rear respectively. is composed

이와 같이 구성되는 본 발명에 따른 그릴용 조립식 그레이팅은, 알루미늄으로 제작하는 것이 바람직하다.The prefabricated grating for the grill according to the present invention configured in this way is preferably made of aluminum.

도 5a,b는 도 1의 조립식 그레이팅에서 메인바를 발췌 확대하여 보인 사시도 및 확대 측 단면도이다.5a and b are a perspective view and an enlarged side cross-sectional view showing an excerpt and enlarged view of the main bar from the prefabricated grating of FIG. 1 .

메인바(10)는 직사각의 파이프형태로 압출 형성되어 필요한 길이로 절단하여 사용하며, 상편(11)과, 상기 상편의 전·후단에서 하향연장되는 전·후편(12)(12')과, 상기 전·후편들의 하부 사이에 수평으로 가로지르게 연장되는 하편(13)과, 상기 상편의 하면과 전·후편의 상부 내면사이에 길이방향으로 형성되는 나사체결부(14)를 구비하여 구성되게 압출된다.The main bar 10 is extruded in the form of a rectangular pipe, cut to the required length and used, and the upper piece 11 and the front and rear pieces 12 and 12' extending downward from the front and rear ends of the upper piece, A lower piece 13 extending horizontally between the lower portions of the front and rear pieces, and a screw fastening portion 14 formed in the longitudinal direction between the lower surface of the upper piece and the upper inner surface of the front and rear pieces are extruded to be configured do.

이러한 메인바(10)는 그레이팅의 규격에 따라 필요한 길이로 절단하여 사용하는 것이며, 전·후편(12)(12')에 좌우 일정간격으로 천공되어 각각 크로스바(20)를 관통하게 결합하는 결합공(15)(15')과, 하편(13)에 천공되어 상기 결합공을 관통하게 결합되는 크로스바(20)에 리벳이나 나사(17)를 체결하는 체결공(16)을 더 구비하여 구성된다.The main bar 10 is cut to a required length according to the standard of the grating, and the front and rear pieces 12 and 12' are drilled at regular intervals on the left and right at regular intervals to penetrate the cross bar 20, respectively. (15) (15'), and a fastening hole 16 for fastening a rivet or screw 17 to the cross bar 20, which is drilled in the lower part 13 and coupled through the coupling hole, is further provided.

도 6a,b는 도 1의 조립식 그레이팅에서 크로스바를 발췌 확대하여 보인 사시도 및 확대 측 단면도이다.6A and 6B are perspective and enlarged cross-sectional views showing an excerpt and enlarged crossbar from the prefabricated grating of FIG. 1 .

크로스바(20)는, 외경이 메인바(10)의 결합공(15)(15')의 내경에 대응하는 원형의 파이프형태로 압출형성되어 필요한 길이로 절단하여 사용하는 몸통부(21)와, 상기 몸통부의 내면 상측에 길이방향으로 형성되는 나사체결구(22)와, 상기 몸통부의 하면에 좌우 일정간격으로 격리되게 천공되어 메인바(10)의 체결공(16)을 통해 나사(17)를 체결하는 나사체결공(23)을 구비하여 구성된다.The crossbar 20 is extruded into a circular pipe shape whose outer diameter corresponds to the inner diameter of the coupling holes 15 and 15' of the main bar 10, and the body portion 21 is cut to a required length and used; A screw fastening hole 22 formed on the upper inner surface of the body in the longitudinal direction, and a screw 17 through the fastening hole 16 of the main bar 10, which are perforated to be separated from left and right at regular intervals on the lower surface of the body It is configured with a screw fastening hole 23 for fastening.

이러한 크로스바(20)를 도 4에서와 같이 일정간격으로 배열시킨 메인바(10)들의 각 결합공(15)을 관통하게 결합하여 각 체결공(16)에 나사체결공(23)들을 일치시킨 상태에서 각각 나사(17)를 체결하면, 상기 메인바들과 서로 밀착 고정되어 메인바들의 간격유지는 물론 지지 및 보강작용을 하게 된다.As shown in FIG. 4 , the cross bars 20 are coupled through each coupling hole 15 of the main bars 10 arranged at regular intervals so that the screw fastening holes 23 are matched to each fastening hole 16 . When each screw 17 is fastened in the , the main bars and the main bars are fixed in close contact with each other to maintain the distance between the main bars as well as support and reinforce the main bars.

도 7a,b는 도 1의 조립식 그레이팅에서 엔드바를 발췌 확대하여 보인 사시도 및 확대 측 단면도이다.7A and 7B are perspective and enlarged cross-sectional views showing an excerpt and enlarged end bar from the prefabricated grating of FIG. 1 .

엔드바(30)는, 상판(31)과, 상기 상판의 전·후단에서 하향연장되는 전·후판(32)(32')과, 상기 전·후판들의 하부 사이에 수평으로 가로지르게 연장되는 하판(33)과, 상기 상판의 하면과 전·후판의 상부 내면사이에 길이방향으로 형성되는 체결구(34)를 구비하여 메인바(10)와 동일하게 직사각의 파이프형태로 압출되어 필요한 길이로 절단하여 사용한다.The end bar 30 includes an upper plate 31, front and rear plates 32 and 32' extending downward from the front and rear ends of the upper plate, and a lower plate extending horizontally across the lower portions of the front and rear plates. (33) and a fastener 34 formed in the longitudinal direction between the lower surface of the upper plate and the upper inner surfaces of the front and rear plates, and is extruded into a rectangular pipe shape in the same manner as the main bar 10 and cut to the required length use it

또한, 엔드바(30)는 크로스바(20)의 나사체결구(22)에 대응하게 후판(32')의 상측에 천공되어 상기 나사체결구에 나사(17a)를 체결하는 나사공(35)과, 전판(32)의 상측에 천공되어 상기 나사를 체결할 수 있게 하는 관통구(36)를 더 구비하여 구성된다.In addition, the end bar 30 is drilled on the upper side of the back plate 32' to correspond to the screw fastening hole 22 of the crossbar 20, and a screw hole 35 for fastening the screw 17a to the screw fastening hole. , It is perforated on the upper side of the front plate 32 and is configured to further include a through hole 36 that allows the screw to be fastened.

이러한, 엔드바(30)를 크로스바(20)의 전·후단을 가로지르게 각각 결속할 때에는 전·후판(32)(32')의 방향을 전환시켜서 결속하면 된다.When binding the end bar 30 across the front and rear ends of the cross bar 20 , respectively, the direction of the front and rear plates 32 and 32 ′ may be switched to bind.

도 8a,b는 도 1의 조립식 그레이팅에서 사이드바를 발췌 확대하여 보인 사시도 및 확대 측 단면도이다.8a and b are a perspective view and an enlarged side cross-sectional view showing an excerpt and enlarged sidebar from the prefabricated grating of FIG. 1 .

사이드바(40)는, 상판부(41) 및 하판부(43)와, 상기 상·하판부의 좌·우단(41')(43')이 좌면 상·하단으로부터 좌측으로 소폭 돌출되게 상기 상·하판부의 각 하면과 상면 사이를 연결하며 상·하폭이 메인바(10)와 엔드바(30)의 상·하폭과 동일하게 수직연장되는 수직판부(42)를 포함하여 구성되게 압출되어 필요한 길이로 절단하여 사용한다.The side bar 40 includes the upper and lower plates such that the upper plate part 41 and the lower plate part 43, and the left and right ends 41' and 43' of the upper and lower plates slightly protrude to the left from the upper and lower ends of the seat surface. It connects between the lower and upper surfaces of the part and is extruded to include a vertical plate part 42 whose upper and lower widths extend vertically equal to the upper and lower widths of the main bar 10 and the end bar 30 and cut to the required length use it

또한, 사이드바(40)는 메인바(10)들과 엔드바(30) 및 이들을 일정간격으로 격리되게 크로스바(20)들로 결속하였을 때 상기 메인바와 엔드바들 좌·우단의 전후를 가로지르는 간격에 대응하는 길이로 절단한 다음 수직판부의 상측에 메인바와 엔드바들에 형성된 나사체결부(14)와 체결구(34)에 대응하게 천공되는 나사구(44)를 더 구비하여 구성된다.In addition, when the sidebar 40 is bound to the main bars 10 and the end bars 30 and the crossbars 20 to be separated at a predetermined interval, the interval crossing the left and right ends of the main bar and the end bars crosses the front and rear. After cutting to a length corresponding to the upper side of the vertical plate portion is configured to further include a screw fastening portion 14 formed in the main bar and the end bars and a screw hole 44 drilled to correspond to the fastener 34 .

이러한, 사이드바(40)를 메인바(10)들과 엔드바(30)들의 좌·우단을 가로지르게 각각 결속할 때에는 좌우의 방향을 전환시켜서 결속하면 된다.When binding the sidebar 40 to cross the left and right ends of the main bars 10 and the end bars 30, respectively, the left and right directions may be switched to bind.

이와 같이 구성되는 메인바(10)와 크로스바(20) 및 전후의 엔드바(30)를 크로스바(20)로 결속한 다음 좌우의 사이드바(40)들을 결합하여 그릴을 제작할 때에는, 먼저 작업대에 부설된 지그를 이용하여 좌우 동일한 길이로 절단한 상기 메인바 수개를 도 4에서와 같이 전후 동일한 간격으로 격리되게 배열하여 동일선상에 위치하게 되는 각 메인바에 천공된 결합공(15)들에 각각 전후 동일한 길이로 절단한 크로스바(20)들을 관통하게 각각 결합한다.When the main bar 10 and the crossbar 20 and the front and rear endbars 30 configured as described above are bound with the crossbar 20 and then the left and right sidebars 40 are combined to produce a grill, first, it is laid on a workbench. A number of the main bars cut to the same length on the left and right by using a jig are arranged to be separated at the same intervals before and after as in FIG. The crossbars 20 cut to length are respectively coupled to penetrate.

이때, 크로스바(20)들의 각 전·후단부를 전후에 위치하는 메인바(10)들의 각 결합공(15)을 관통하여 그 전·후방에 동일한 폭으로 노출되게 결합하면, 몸통부의 하면에 좌우 일정간격으로 격리되게 천공되어 있는 나사체결공(23)들이 상기 메인바들의 각 체결공(16)들과 상하로 일치하게 된다.At this time, when the front and rear ends of the cross bars 20 pass through each coupling hole 15 of the main bars 10 positioned before and after and are coupled to be exposed with the same width on the front and rear sides, the lower surface of the body part is fixed left and right The screw fastening holes 23 drilled to be spaced apart from each other coincide with the respective fastening holes 16 of the main bars up and down.

따라서, 각 체결공(16)을 통해 각 나사체결공(23)에 각각 나사(17)를 체결하면, 메인바(10)들은 크로스바(20)들에 의해 전후 일정간격으로 격리되게 배열된 상태로 한 몸체로 되게 단단히 결속된다.Accordingly, when screws 17 are respectively fastened to each screw fastening hole 23 through each fastening hole 16, the main bars 10 are arranged to be separated by the crossbars 20 at a predetermined interval before and after. It is tightly bound into one body.

이후, 메인바(10)와 동일한 길이로 절단한 2개의 엔드바(30) 중 하나는 후판(32')이 후방으로 향하게 하여 전·후방으로 노출되어 있는 크로스바(20)들의 각 전·후단 중 전단에 밀접시키면서 각 나사공(35)이 상기 크로스바들의 각 나사체결구(22)의 전단과 일치되게 한 상태에서 각 관통구(36)를 통해 나사(17')를 체결하여 결속하고, 상기 엔드바 중 다른 하나는 후판이 전방으로 향하게 방향을 전환시켜 크로스바들의 후단 밀접시키면서 각 나사공이 크로스바들의 각 나사체결구의 후단과 일치되게 한 상태에서 각 관통구를 통해 나사를 체결하여 결속한다.Then, one of the two end bars 30 cut to the same length as the main bar 10 is one of the front and rear ends of the crossbars 20 exposed to the front and rear with the rear plate 32 ′ facing rearward. In a state where each screw hole 35 coincides with the front end of each screw hole 22 of the crossbars while being close to the front end, the screw 17 ′ is fastened through each through hole 36 to bind, and the end The other of the bars is fastened by fastening screws through each through hole in a state in which the rear end of the crossbars is brought close by changing the direction of the rear plate toward the front, and each screw hole coincides with the rear end of each screwing hole of the crossbars.

다음에는, 수개의 메인바(10)들과 이들 메인바의 전후에 결속된 엔드바(30)들 좌·우단의 전후를 가로지르는 길이로 절단한 2개의 사이드바(40) 중 하나는 소폭으로 돌출된 좌단(41')(43')이 좌방을 향하게 하여 상기 메인바와 엔드바들의 우단에 결합하고, 다른 하나는 소폭으로 돌출된 상기 좌단들이 우방을 향하게 하여 상기 메인바와 엔드바들의 좌단에 결합한다,Next, one of the two side bars 40 cut to a length crossing the front and rear ends of the several main bars 10 and the left and right ends of the end bars 30 bound before and after these main bars is narrowed. The protruding left ends 41' and 43' face left and are coupled to the right ends of the main bar and the end bars, and the other is coupled to the left ends of the main bar and the end bars with the slightly protruding left ends face right. do,

이렇게 결합하면, 수직판부(42)의 상·하폭이 메인바(10)와 엔드바(30)의 상·하폭과 동일하게 되어 있기 때문에 상기 메인바와 엔드바들 각 좌·우단의 상·하단면이 상판부(41)와 하판부(43)의 각 우단(41')(43') 하면과 상면에 밀착되게 결합됨과 동시에 좌우의 사이드바(40)들에 천공되어 있는 나사구(44)들은 각각 상기 메인바와 엔드바들의 나사체결부(14) 및 체결구(34)들과 서로 일치하게 된다.When combined in this way, since the upper and lower widths of the vertical plate portion 42 are equal to the upper and lower widths of the main bar 10 and the end bar 30, the upper and lower end surfaces of the left and right ends of the main bar and the end bars are The screw holes 44 that are closely coupled to the lower and upper surfaces of the right ends 41' and 43' of the upper plate part 41 and the lower plate part 43 and drilled in the left and right sidebars 40 are, respectively, respectively. The threaded portions 14 and fasteners 34 of the main bar and the end bars coincide with each other.

따라서, 서로 일치하는 나사구(44)들을 통해 나사체결부(14) 및 체결구(34)들에 각각 나사(17b)들을 체결하면, 메인바(10)와 전후의 엔드바(30) 및 좌우의 사이드바(40)들은 한 몸체와 같이 단단하게 조립되어 하나의 그릴이 제작된다.Accordingly, when the screws 17b are respectively fastened to the screw fastening portions 14 and the fasteners 34 through the screw holes 44 that coincide with each other, the main bar 10 and the front and rear end bars 30 and left and right The sidebars 40 are rigidly assembled like one body to produce one grill.

도 9a~d는 본 발명에 따른 그릴용 조립식 그레이팅에 적용되는 메인바의 다른 형태 및 그 사용상태를 보인 측 단면도이다.9a to 9d are side cross-sectional views showing another form of a main bar applied to a prefabricated grating for a grill according to the present invention and a state of use thereof.

도 9a의 메인바(10)는, 상편(11)과, 상기 상편의 전·후단에서 하향연장되는 전·후편(12)(12')과, 상기 전·후편의 하부 사이에 수평으로 가로지르게 연장되는 하편(13)과, 상기 전·후편에 좌우 일정간격으로 천공되는 결합공(15)과, 상기 상편의 하면과 전·후편의 상부 내면사이에 길이방향으로 형성되는 나사체결부(14)와, 상기 하편에 천공되는 체결공(16)을 구비하여 직사각의 파이프형태로 구성되는 것은 도 5a,b의 메인바(10)와 동일하다.The main bar 10 of FIG. 9A is horizontally crossed between the upper piece 11, the front and rear pieces 12 and 12' extending downward from the front and rear ends of the upper piece, and the lower portions of the front and rear pieces. The extended lower piece 13, the coupling holes 15 drilled at left and right intervals in the front and rear pieces, and the screw fastening portion 14 formed in the longitudinal direction between the lower surface of the upper piece and the upper inner surfaces of the front and rear pieces It is the same as that of the main bar 10 of FIGS. 5A and 5B in that it is configured in a rectangular pipe shape by having a fastening hole 16 punched in the lower part.

다만, 도 9a의 메인바(10)는 체결공(16)의 지름을 크로스바(20)의 몸통부(21) 하면에 좌우 일정간격으로 격리되게 천공되는 나사체결공(23)의 지름보다 작게 천공하는 것을 특징으로 한다.However, in the main bar 10 of FIG. 9A, the diameter of the fastening hole 16 is drilled smaller than the diameter of the screw fastening hole 23, which is drilled to be isolated at a predetermined interval on the left and right on the lower surface of the body 21 of the crossbar 20. characterized in that

따라서, 크로스바(20)를 도 4에서와 같이 일정간격으로 배열시킨 메인바(10)들의 각 결합공(15)을 관통하게 결합하여 도 9b에서와 같이 각 체결공(16)에 나사체결공(23)들을 일치시킨 상태에서 각각 나사나 리벳(18)을 체결할 때에는, 먼저 상기 나사체결공과 체결공들을 상하로 일치시킨 상태에 도 9c에서와 같이 상기 나사체결공과 체결공들의 지름차이를 이용하여 체결공의 주연부를 가압하여 상향 확장시켜 그 상단부(16')가 하방에서 상기 나사체결공 내로 삽입되어 그 외주면이 나사체결공의 내주면에 밀착되게 가공한 다음, 상기 체결공을 관통하게 나사나 리벳을 체결하면 도 9d에서와 같이 상기 메인바들은 크로스바(20)들에 의해 전후 일정간격으로 격리되게 배열된 상태로 한 몸체로 되게 단단히 결속된다.Therefore, the crossbar 20 is coupled through each coupling hole 15 of the main bars 10 arranged at regular intervals as in FIG. 4 , and the screw fastening hole ( 23) when fastening the screws or rivets 18, respectively, using the diameter difference between the screw holes and the fastening holes as shown in FIG. The periphery of the fastening hole is expanded upward by pressing, and the upper end 16' is inserted into the screw fastening hole from below, and the outer circumferential surface is processed to be in close contact with the inner circumferential surface of the screw fastening hole, and then a screw or rivet passes through the fastening hole When fastened, as shown in FIG. 9D, the main bars are tightly coupled into one body in a state in which they are arranged to be separated at regular intervals before and after by the cross bars 20. As shown in FIG.

이와 같이, 체결공(16)을 상향 확장시켜 그 상단부(16')가 나사체결공(23) 내로 삽입되게 하여 나사나 리벳(18)으로 체결하면, 메인바(10)와 크로스바(20)들은 더욱 견고하게 결속되어 장기간이 경과하여도 결속상태가 단단하게 유지된다.In this way, when the fastening hole 16 is expanded upward so that the upper end 16' is inserted into the screw fastening hole 23 and fastened with a screw or rivet 18, the main bar 10 and the crossbar 20 are It is more firmly bound, and the bond state is maintained even after a long period of time has elapsed.

또한, 체결공(16)을 상향 확장시켜 그 상단부(16')가 나사체결공(23) 내로 삽입되는 정도를 조절하여 결속상태가 충분히 유지되도록 하면, 나사나 리벳(18)을 체결하지 않아도 된다.In addition, if the fastening hole 16 is expanded upward to adjust the degree to which the upper end portion 16 ′ is inserted into the screw fastening hole 23 so that the binding state is sufficiently maintained, it is not necessary to fasten the screw or the rivet 18 . .

도 10a,b는 도 1의 조립식 그레이팅에 적용되는 메인바의 각기 또 다른 형태를 보인 측 단면도이다.10a and 10b are side cross-sectional views showing different shapes of the main bar applied to the prefabricated grating of FIG. 1 .

도 10a,b의 메인바(10)는, 상편(11)과, 상기 상편의 전·후단에서 하향연장되는 전·후편(12)(12')과, 상기 전·후편들의 하부 사이에 수평으로 가로지르게 연장되는 하편(13)과, 상기 상편의 하면과 전·후편의 상부 내면사이에 길이방향으로 형성되는 나사체결부(14)와, 결합공(15)(15') 및 체결공(16)을 구비하여 구성되는 것은 도 5a,b의 메인바(10)와 동일하다.The main bar 10 of FIGS. 10A and 10B is horizontally between the upper piece 11, the front and rear pieces 12 and 12' extending downward from the front and rear ends of the upper piece, and the lower portions of the front and rear pieces. A lower piece 13 extending transversely, a screw fastening portion 14 formed in the longitudinal direction between the lower surface of the upper piece and the upper inner surfaces of the front and rear pieces, coupling holes 15 and 15 ′ and fastening holes 16 ) is provided with the same configuration as the main bar 10 of FIGS. 5A and 5B .

다만, 도 5a,b의 메인바(10)는 상편(11)의 상면이 평면으로 되어 있는데 반하여, 도 9a,b의 메인바(10)는 상기 상면을 다각형태로 돌출 또는 함몰되게 하는 등 다양한 형태로 형성함으로써 송풍 또는 환풍구 등에 설치히였을 때 외부로 노출되는 부분의 미관이 더욱 미려하게 되도록 하는 것으로서, 물론 이러한 경우에도 본 발명의 범위에 속하게 되는 것이다.However, in the main bar 10 of FIGS. 5A and 5B , the upper surface of the upper part 11 is flat, whereas the main bar 10 of FIGS. By forming in a shape, the aesthetics of the portion exposed to the outside when installed in a ventilation or vent hole, etc. is made more beautiful, and of course, in such a case, it falls within the scope of the present invention.

이와 같이 제작되는 그릴용 조립식 그레이팅은, 조립과 분리가 매우 간편·용이함과 동시에 경량으로 제작되면서도 수명단축 등이 방지됨과 동시에 제조원가는 물론 유지관리 비용도 대폭 절감되게 함으로써 종래의 스틸그레이팅이 갖고 있는 문제점들이 모두 해소되도록 하는 특징이 있다.The prefabricated grating for the grill produced in this way is, It is very simple and easy to assemble and disassemble, and at the same time, it is lightweight, and at the same time, shortening of life is prevented, and at the same time, manufacturing cost and maintenance cost are greatly reduced.

10 : 메인바 11 : 상편
12,12' : 전·후편 13 : 하편
14 : 나사체결부 15,15' : 결합공
16 : 체결공 20 : 크로스바
22 : 나사체결구 23 : 나사체결공
30 : 엔드바 31 : 상판
32,32' : 전·후판 33 : 하판
34 : 체결구 35 : 나사공
36 :관통공 40 : 사이드바
41 : 상판부 42 : 수직판부
43 : 하판부 44 : 나사구10: main bar 11: upper side
12,12' : Front/Second Part 13 : Second Part
14: screw fastening part 15,15': coupling hole
16: fastener 20: crossbar
22: screw fastening hole 23: screw fastening hole
30: end bar 31: top plate
32,32': front/rear plate 33: lower plate
34: fastener 35: screw hole
36: through hole 40: sidebar
41: upper plate part 42: vertical plate part
43: lower plate 44: screw hole

Claims (3)

상편(11)과, 상기 상편(11)의 전·후단에서 하향연장되는 전·후편(12)(12')과, 상기 전·후편(12)(12')의 하부 사이에 수평으로 가로지르게 연장되는 하편(13)과, 상기 전·후편(12)(12')에 좌우 일정간격으로 천공되는 결합공(15)(15')과, 상기 상편(11)의 하면과 전·후편(12)(12')의 상부 내면사이에 길이방향으로 형성되는 나사체결부(14)와, 상기 하편(13)에 천공되는 체결공(16)을 구비하여 직사각의 파이프형태로 되는 메인바(10)와;
외경이 상기 결합공(15)(15')의 내경에 대응하는 원형의 파이프형태로 형성되어 결합공(15)(15')을 관통하게 결합되는 몸통부(21)와, 상기 몸통부(21)의 내면 상측에 길이방향으로 형성되는 나사체결구(22)와, 상기 몸통부(21)의 하면에 좌우 일정간격으로 격리되게 천공되어 체결공(16)을 통해 나사를 체결하는 나사체결공(23)을 구비하여 되어 상기 메인바(10)들을 전후 일정간격으로 결속하는 크로스바(20)와;
상기 크로스바(20)의 전·후단을 가로지르게 전·후단에 결속되며, 상판(31)과, 상기 상판(31)의 전·후단에서 하향연장되는 전·후판(32)(32')과, 상기 전·후판(32)(32')들의 하부 사이에 수평으로 가로지르게 연장되는 하판(33)과, 상기 상판(31)의 하면과 전·후판(32)(32')의 상부 내면사이에 길이방향으로 형성되는 체결구(34)와, 상기 나사체결구(22)에 대응하게 후판(32')의 상측에 천공되어 체결구(22)에 나사를 체결하는 나사공(35)과, 상기 나사공(35)에 나사를 체결할 수 있게 전판(32)의 상측에 천공되는 관통구(36)를 구비하여 직사각의 파이프형태로 되는 엔드바(30)와;
상기 메인바(10)들과 엔드바(30)들의 좌·우단을 각각 가로지르게 결속되며, 상판부(41) 및 하판부(43)와, 상기 상·하판부(41)(43)의 하면과 상면 사이를 연결하며 상·하폭이 메인바(10)와 엔드바(30)의 상·하폭과 동일하게 수직연장되는 수직판부(42)와, 상기 수직판부(42)의 상측에 메인바(10)와 엔드바(30)들에 형성된 나사체결부(14)와 체결구(34)에 대응하게 천공되어 나사체결부(14)와 체결구(34)에 나사를 체결하는 나사구(44)를 구비하여 되는 사이드바(40)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 그릴용 조립식 그레이팅.The upper piece 11, the front and rear pieces 12 and 12' extending downward from the front and rear ends of the upper piece 11, and the lower portions of the front and rear pieces 12 and 12' horizontally cross each other. The extended lower piece 13, the front and rear pieces 12 and 12', and the coupling holes 15 and 15' drilled at regular intervals on the left and right, and the lower surface of the upper piece 11 and the front and rear pieces 12 ) (12') a main bar (10) in the form of a rectangular pipe having a screw fastening part (14) formed in the longitudinal direction between the upper inner surface and a fastening hole (16) drilled in the lower part (13) Wow;
The body part 21, the outer diameter of which is formed in a circular pipe shape corresponding to the inner diameter of the coupling holes 15 and 15', and is coupled through the coupling holes 15 and 15', and the body part 21 ), a screw fastening hole 22 formed in the longitudinal direction on the upper side of the inner surface, and a screw fastening hole ( 23) and a cross bar 20 for binding the main bars 10 at regular intervals before and after;
The crossbar 20 is bound to the front and rear ends across the front and rear ends, and the upper plate 31, and the front and rear plates 32 and 32' extending downward from the front and rear ends of the upper plate 31; Between the lower plate 33 extending horizontally and transversely between the lower portions of the front and rear plates 32 and 32', the lower surface of the upper plate 31 and the upper inner surface of the front and rear plates 32 and 32' A fastener 34 formed in the longitudinal direction, a screw hole 35 drilled on the upper side of the heavy plate 32 ′ corresponding to the screw fastener 22 to fasten the screw to the fastener 22, and the an end bar 30 in the form of a rectangular pipe having a through hole 36 punched in the upper side of the front plate 32 so as to fasten the screw to the screw hole 35;
The main bars 10 and the left and right ends of the end bars 30 are bound to cross each other, and the upper plate part 41 and the lower plate part 43, and the lower surface of the upper and lower plate parts 41 and 43 A vertical plate portion 42 that connects between the upper surfaces and extends vertically so that the upper and lower widths are the same as the upper and lower widths of the main bar 10 and the end bar 30, and the main bar 10 on the upper side of the vertical plate portion 42 ) and the screw hole 44 that is drilled corresponding to the screw fastening part 14 and the fastener 34 formed in the end bar 30 and fastens the screw to the screw fastening part 14 and the fastener 34. Prefab grating for a grill, characterized in that it comprises a side bar (40) to be provided. 제1항에 있어서,
상기 사이드바(40)의 수직판부(42)는, 상기 상판부(41)와 하판부(43)의 각 좌단(41')(43')이 수직판부(42)의 우면 상·하단으로부터 우측으로 돌출되게 상기 상판부(41)와 하판부(43)의 하면과 상면 사이를 연결하여 구성되는 것을 특징으로 하는 그릴용 조립식 그레이팅.According to claim 1,
In the vertical plate portion 42 of the side bar 40 , the left ends 41 ′ and 43 ′ of the upper plate part 41 and the lower plate part 43 move to the right from the upper and lower ends of the right surface of the vertical plate part 42 . Prefabricated grating for a grill, characterized in that it is configured by connecting the lower surface and the upper surface of the upper plate part (41) and the lower plate part (43) to protrude. 제1항에 있어서,
상기 메인바(10)의 체결공(16)은, 그 지름이 상기 크로스바(20)의 나사체결공(23)의 지름보다 작게 천공하며, 상기 지름의 차이를 이용하여 체결공(16)의 주연부를 가압하여 상향 확장시켜 상단부(16')가 하방에서 나사체결공(23) 내로 삽입되어 나사체결공(23)에 밀착 결속되게 형성하여 구성되는 것을 특징으로 하는 그릴용 조립식 그레이팅.According to claim 1,
The fastening hole 16 of the main bar 10 has a diameter smaller than the diameter of the screw fastening hole 23 of the cross bar 20, and the periphery of the fastening hole 16 is made using the difference in diameter. Prefabricated grating for grill, characterized in that it is formed by pressing the part to expand upward so that the upper end part 16' is inserted into the screw fastening hole 23 from the bottom to be closely coupled to the screw fastening hole 23.
KR1020200005849A 2020-01-16 2020-01-16 Prefab Lightweight Grating KR102295479B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200005849A KR102295479B1 (en) 2020-01-16 2020-01-16 Prefab Lightweight Grating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200005849A KR102295479B1 (en) 2020-01-16 2020-01-16 Prefab Lightweight Grating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210092449A KR20210092449A (en) 2021-07-26
KR102295479B1 true KR102295479B1 (en) 2021-08-30

Family

ID=77124888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200005849A KR102295479B1 (en) 2020-01-16 2020-01-16 Prefab Lightweight Grating

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102295479B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013002251A (en) 2011-06-21 2013-01-07 Daiichi Kizai Kk Grating and its assembling method
KR101329635B1 (en) 2013-07-22 2013-11-14 류광열 High strength steel grating
KR101693343B1 (en) 2016-07-29 2017-01-05 최재수 Lattice structure for metal
KR102051940B1 (en) 2019-09-02 2019-12-04 주식회사 그린플러스 Prefab Grating
KR102051944B1 (en) 2019-10-01 2019-12-04 박진 Prefab Lightweight Grating

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013002251A (en) 2011-06-21 2013-01-07 Daiichi Kizai Kk Grating and its assembling method
KR101329635B1 (en) 2013-07-22 2013-11-14 류광열 High strength steel grating
KR101693343B1 (en) 2016-07-29 2017-01-05 최재수 Lattice structure for metal
KR102051940B1 (en) 2019-09-02 2019-12-04 주식회사 그린플러스 Prefab Grating
KR102051944B1 (en) 2019-10-01 2019-12-04 박진 Prefab Lightweight Grating

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210092449A (en) 2021-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101114309B1 (en) 3-Dimensional block type soundproof panel with partial repairing and maintaining
KR102007464B1 (en) Prefabricated beam mold device
US20130187308A1 (en) Cold Formed Stud
KR101298698B1 (en) Connect structure of synthetic wood wall assembly panel
KR102051940B1 (en) Prefab Grating
JP7251970B2 (en) Exterior wall construction method
KR102295479B1 (en) Prefab Lightweight Grating
KR101447360B1 (en) Method for installing ALC panel to concrete slab
WO1988000264A1 (en) Engagement profile or beam
KR102051944B1 (en) Prefab Lightweight Grating
KR101753700B1 (en) A frame having a prefabricated structure
WO2008055398A1 (en) Combined formwork with shallow u-shaped frame
KR101891322B1 (en) Assembly type concrete mold
KR101712848B1 (en) Interior and exterior of the building panel fasteners
KR101947431B1 (en) Slab panel system
JP6877721B2 (en) Prefabricated grid
CN111649221B (en) Embedded weft-direction reinforced metal honeycomb structure and manufacturing method thereof
KR102319363B1 (en) Prefabricated Grating for Stair Scaffolding
KR100755188B1 (en) Bracket for form
JP7191740B2 (en) Fixing structure of decorative material and curtain wall
JP3769265B2 (en) Grating and its assembly method
KR101980742B1 (en) Cable tray
JP2008274571A (en) Fixing hardware for folded-plate roofing material
CN211691241U (en) Assembled wall panel structure
KR20240115492A (en) Wood deck assembly with clibs and the assembling method therof

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant