KR102291216B1 - Composite materials for interior parts of vehicle, and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 차량의 내장재용 복합소재 및 그 제조 방법은, 유리 섬유와 열가소성 바인더 수지로 기재층을 형성하고, 천연 섬유의 적용을 배제함으로써 VOC 방출량을 낮추어 사용자의 감성을 높힘과 동시에 재활용성을 높혀 환경 친화적인 효과를 갖게 되고, 기재층의 배면에 직접 사출 성형을 통해 리브, 브라켓 등과 같은 배면 구조물을 형성하도록 함으로써 제조 공정을 단순화하고 제조 비용을 절감할 수 있는 효과를 갖게 된다.The composite material for vehicle interior material and the manufacturing method thereof according to the present invention form a base layer with glass fiber and a thermoplastic binder resin, and by excluding the application of natural fibers, lower VOC emission to increase user sensibility and improve recyclability. It has an environmentally friendly effect by increasing it, and has the effect of simplifying the manufacturing process and reducing manufacturing costs by forming a back structure such as ribs and brackets through direct injection molding on the back surface of the base layer.

Description

차량의 내장재용 복합소재 및 그 제조 방법{COMPOSITE MATERIALS FOR INTERIOR PARTS OF VEHICLE, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}Composite material for vehicle interior and manufacturing method thereof

본 발명은 차량의 내장재용 복합소재 및 그 제조 방법에 관한 것으로 보다 구체적으로, 친환경적이면서 동시에 제조 공정의 단순화가 가능한 차량의 내장재용 복합소재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a composite material for an interior material of a vehicle and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a composite material for an interior material of a vehicle, which is environmentally friendly and capable of simplifying a manufacturing process, and a method for manufacturing the same.

자동차 내장재는 자동차에 적용되는 면적이 상대적으로 넓고, 부품 모듈화 추세에 따라 여러 상관부품이 조립 및 부착되는 등 복잡한 구조를 이루고 있어 소재의 형태 안정성 또는 치수 안정성이 필수적으로 요구되고 있다. Automobile interior materials have a relatively large area applied to automobiles, and have a complex structure in which various related parts are assembled and attached according to the trend of modularization of parts.

또한, 최근에는 친환경 요구에 따라, 내열성 및 강성이 우수하면서도 에너지 효율을 높일 수 있는 경량 소재가 요구되고 있는 실정이다.In addition, in recent years, according to the demand for environment-friendly environment, there is a demand for a lightweight material having excellent heat resistance and rigidity while increasing energy efficiency.

이와 같은 친환경, 경량화 및 고강성화를 달성하기 위해서, 천연 섬유, 유리 섬유 및 합성 섬유를 혼합하고 니들 펀칭 및 웹 포밍 공정을 통해 기재층을 형성하고, 기재층의 상측면 및 하측면에 코팅층을 형성하는 복합소재가 개발되었다.In order to achieve such eco-friendliness, light weight and high rigidity, natural fibers, glass fibers and synthetic fibers are mixed, a base layer is formed through needle punching and web forming processes, and a coating layer is formed on the upper and lower surfaces of the base layer. composite materials have been developed.

이와 관련하여, 한국 특허공개공보 제10-2012-0133275호에는 천연 섬유와 합성 섬유를 혼합하여 코어층을 형성하고, 코어층의 하부에 유리 섬유층 및 부직포층으로 구성되는 보강층을 부착하여 경량화되면서 기계적 강도가 향상된 내장재용 복합소재가 개시되어 있다.In this regard, in Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2012-0133275, a core layer is formed by mixing natural fibers and synthetic fibers, and a reinforcing layer composed of a glass fiber layer and a non-woven fabric layer is attached to the lower portion of the core layer to reduce weight while mechanically reducing the weight. A composite material for interior materials with improved strength is disclosed.

그러나 상기 문헌에 개시된 구성에 따르면, 천연 섬유를 이용하여 코어층을 형성하기 때문에 높은 VOC(Volatile　Organic　Compound) 방출량을 갖고, 천연 섬유 특유의 냄새 발생 및 수분 흡습으로 인한 문제가 발생할 수 있다.However, according to the configuration disclosed in the above document, since the core layer is formed using natural fibers, it has a high VOC (Volatile 　 Organic 　 Compound) emission, and problems may occur due to the occurrence of odor peculiar to natural fibers and moisture absorption.

나아가 코어층에 포함되어 있는 천연 섬유의 노화로 인한 물성 하락 및 악취 발생의 문제가 있기 때문에 내장제의 재활용 측면에서도 불리한 점이 많다.Furthermore, there are many disadvantages in terms of recycling of interior materials because there are problems of deterioration of physical properties and generation of odors due to aging of natural fibers included in the core layer.

또한, 복합 재료의 강성 보강을 위한 브라켓 및 기능성 부재의 결합을 위한 보스 등은 별도로 제작하여 핫멜트 등의 접착제를 사용하여 복합소재의 이면에 부착되기 때문에 제조 공정수의 증가 및 제조 비용이 증가하는 문제점이 발생하게 된다.In addition, since the bracket for reinforcing the rigidity of the composite material and the boss for bonding the functional member are separately manufactured and attached to the back surface of the composite material using an adhesive such as hot melt, the number of manufacturing steps and manufacturing cost increase. this will happen

한국 특허공개공보 제10-2012-0133275호Korean Patent Publication No. 10-2012-0133275

본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 유리 섬유와 열가소성 바인더 수지로 기재층을 형성하고, 천연 섬유의 적용을 배제함으로써 VOC 방출량을 낮추어 사용자의 감성을 높힘과 동시에 재활용성을 높혀 친환적인 차량의 내장재용 복합소재 및 그 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the problems of the prior art, and forms a base layer with glass fiber and a thermoplastic binder resin, and lowers the VOC emission by excluding the application of natural fibers, thereby enhancing the user's sensitivity and recyclability An object of the present invention is to provide an eco-friendly composite material for vehicle interior materials and a manufacturing method thereof.

또한, 본 발명은 기재층의 배면에 직접 사출 성형을 통해 리브, 브라켓 등과 같은 배면 구조물을 형성하도록 함으로써 제조 공정을 단순화하고 제조 비용을 절감할 수 있는 차량의 내장재용 복합소재 및 그 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다.In addition, the present invention provides a composite material for an interior material of a vehicle and a method for manufacturing the same, which can simplify the manufacturing process and reduce manufacturing costs by forming a back structure such as a rib, a bracket, etc. through direct injection molding on the rear surface of the base layer there is a purpose to

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 차량의 내장재용 복합소재는, 유리 섬유와 열가소성 바인더 수지가 혼합되어 형성되는 복합층; 상기 복합층의 제1 면의 상측에 부착되는 표피재층; 및 상기 복합층의 제2 면의 하측에 열가소성 사출 수지가 직접 사출되어 형성되는 배면 구조물;을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the composite material for a vehicle interior material according to the present invention, a composite layer formed by mixing glass fibers and a thermoplastic binder resin; a skin material layer attached to the upper side of the first surface of the composite layer; and a rear structure formed by directly injecting a thermoplastic injection resin on the lower side of the second surface of the composite layer.

또한, 상기 복합층은, 상기 유리 섬유와 열가소성 바인더 수지로서 열가소성 섬유가 혼합되어 형성되는 펠트층이 된다.In addition, the composite layer becomes a felt layer formed by mixing the glass fiber and a thermoplastic fiber as a thermoplastic binder resin.

또한, 상기 펠트층은, 상기 유리 섬유와 상기 열가소성 섬유를 혼합한 후 니들 펀칭 공법을 통해 형성된다.In addition, the felt layer is formed through a needle punching method after mixing the glass fiber and the thermoplastic fiber.

또한, 상기 펠트층은, 상기 유리 섬유 30 내지 70 중량%와, 상기 열가소성 섬유 70 내지 30 중량%가 혼합되어 형성된다.In addition, the felt layer is formed by mixing 30 to 70% by weight of the glass fiber and 70 to 30% by weight of the thermoplastic fiber.

또한, 상기 복합층은, 상기 유리 섬유와 열가소성 바인더 수지로서 열가소성 파우더가 혼합되어 형성되는 혼합물층이 된다.In addition, the composite layer is a mixture layer formed by mixing the glass fiber and a thermoplastic powder as a thermoplastic binder resin.

또한, 상기 혼합물층은, 상기 유리 섬유 30 내지 70 중량%와, 상기 열가소성 파우더 70 내지 30 중량%가 혼합되어 형성된다.In addition, the mixture layer is formed by mixing 30 to 70% by weight of the glass fiber and 70 to 30% by weight of the thermoplastic powder.

또한, 상기 제1 면에 직접 부착되며, 열가소성 섬유로 제작되는 제1 부직포층; 및 상기 제2 면에 직접 부착되며, 열가소성 섬유로 제작되는 제2 부직포층;을 더 포함한다.In addition, the first nonwoven layer is directly attached to the first surface and made of a thermoplastic fiber; and a second nonwoven layer directly attached to the second surface and made of a thermoplastic fiber.

또한, 상기 배면 구조물은, 상기 열가소성 사출 수지가 상기 제2 부직포층을 향해 직접 사출되어, 상기 제2 부직포층에 직접 결합되어 형성된다.In addition, the rear structure is formed by directly injecting the thermoplastic injection resin toward the second nonwoven fabric layer, and directly bonding to the second nonwoven fabric layer.

또한, 상기 열가소성 사출 수지가 사출되기 전에, 상기 1 부직포층, 상기 복합층 및 상기 제2 부직포층은 소정의 온도로 예열된다.In addition, before the thermoplastic injection resin is injected, the first nonwoven fabric layer, the composite layer and the second nonwoven fabric layer are preheated to a predetermined temperature.

또한, 상기 제2 부직포층의 열가소성 섬유의 재질과 상기 열가소성 사출 수지의 재질은 서로 상이하다.In addition, the material of the thermoplastic fiber of the second nonwoven fabric layer and the material of the thermoplastic injection resin are different from each other.

한편, 본 발명에 따른 차량의 내장재용 복합소재의 제조방법은, 유리 섬유와 열가소성 바인더 수지가 혼합하여 복합층을 형성하는 복합층 형성 단계; 상기 복합층의 제1 면의 상측에 표피재층을 부착하는 표피재층 부착 단계; 및 상기 복합층의 제2 면의 하측에 열가소성 사출 수지를 직접 사출하여 배면 구조물을 형성하는 배면 사출 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the method of manufacturing a composite material for an interior material of a vehicle according to the present invention, a composite layer forming step of mixing glass fibers and a thermoplastic binder resin to form a composite layer; a skin material layer attaching step of attaching a skin material layer to an upper side of the first surface of the composite layer; and a rear injection step of directly injecting a thermoplastic injection resin under the second surface of the composite layer to form a rear structure.

또한, 상기 복합층 형성 단계는, 상기 유리 섬유와 열가소성 바인더 수지로서 열가소성 섬유를 혼합하여 펠트층을 형성하는 펠트층 형성 단계를 포함한다.In addition, the composite layer forming step includes a felt layer forming step of forming a felt layer by mixing the glass fiber and a thermoplastic fiber as a thermoplastic binder resin.

또한, 상기 유리 섬유와 상기 열가소성 섬유를 혼합하는 혼합 단계; 및 상기 유리 섬유와 상기 열가소성 섬유의 혼합물을 니들 펀칭하는 니들 펀칭 단계;를 포함한다.In addition, a mixing step of mixing the glass fiber and the thermoplastic fiber; and a needle punching step of needle punching a mixture of the glass fiber and the thermoplastic fiber.

또한, 상기 펠트층은, 상기 유리 섬유 30 내지 70 중량%와, 상기 열가소성 섬유 70 내지 30 중량%가 혼합되어 형성된다.In addition, the felt layer is formed by mixing 30 to 70% by weight of the glass fiber and 70 to 30% by weight of the thermoplastic fiber.

또한, 상기 복합층 형성 단계는, 상기 유리 섬유와 열가소성 바인더 수지로서 열가소성 파우더를 혼합하여 혼합물층을 형성하는 혼합물층 형성 단계를 포함한다.In addition, the composite layer forming step includes a mixture layer forming step of mixing the glass fiber and a thermoplastic powder as a thermoplastic binder resin to form a mixture layer.

또한, 상기 혼합물층은, 상기 유리 섬유 30 내지 70 중량%와, 상기 열가소성 파우더 70 내지 30 중량%가 혼합되어 형성된다.In addition, the mixture layer is formed by mixing 30 to 70% by weight of the glass fiber and 70 to 30% by weight of the thermoplastic powder.

또한, 상기 제1 면에 열가소성 섬유로 제작되는 제1 부직포층을 직접 부착하는 제1 부직포층 부착 단계; 및 상기 제2 면에 열가소성 섬유로 제작되는 제2 부직포층을 직접 부착하는 제2 부직포층 부착 단계;을 더 포함한다.In addition, a first nonwoven layer attachment step of directly attaching a first nonwoven fabric layer made of thermoplastic fibers to the first surface; and a second nonwoven layer attaching step of directly attaching a second nonwoven fabric layer made of thermoplastic fibers to the second surface.

또한, 상기 배면 사출 단계에서, 상기 열가소성 사출 수지가 상기 제2 부직포층을 향해 직접 사출되어, 상기 제2 부직포층에 직접 결합되어 상기 배면 구조물이 형성된다.In addition, in the back injection step, the thermoplastic injection resin is directly injected toward the second non-woven fabric layer, and is directly coupled to the second non-woven fabric layer to form the back structure.

또한, 상기 배면 사출 단계 이전에, 상기 제1 부직포층, 상기 복합층, 및 상기 제2 부직포을 소정의 온도로 예열하는 예열 단계;를 더 포함한다.The method further includes a preheating step of preheating the first nonwoven fabric layer, the composite layer, and the second nonwoven fabric to a predetermined temperature before the back injection step.

또한, 상기 제2 부직포층의 열가소성 섬유의 재질과 상기 열가소성 사출 수지의 재질은 서로 상이하다.In addition, the material of the thermoplastic fiber of the second nonwoven fabric layer and the material of the thermoplastic injection resin are different from each other.

본 발명에 따른 차량의 내장재용 복합소재 및 그 제조 방법은, 유리 섬유와 열가소성 바인더 수지로 기재층을 형성하고, 천연 섬유의 적용을 배제함으로써 VOC 방출량을 낮추어 사용자의 감성을 높힘과 동시에 재활용성을 높혀 환경 친화적인 효과를 갖게 된다.The composite material for vehicle interior material and the manufacturing method thereof according to the present invention form a base layer with glass fiber and a thermoplastic binder resin, and by excluding the application of natural fibers, lower VOC emission to increase user sensibility and improve recyclability. It has an environmentally friendly effect.

또한, 본 발명에 따른 차량의 내장재용 복합소재 및 그 제조 방법은, 기재층의 배면에 직접 사출 성형을 통해 리브, 브라켓 등과 같은 배면 구조물을 형성하도록 함으로써 제조 공정을 단순화하고 제조 비용을 절감할 수 있는 효과를 갖게 된다.In addition, the composite material for an interior material of a vehicle and a method for manufacturing the same according to the present invention can simplify the manufacturing process and reduce manufacturing costs by forming a back structure such as a rib and a bracket through direct injection molding on the back surface of the base layer. will have an effect.

도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 차량의 내장재용 복합소재의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 차량의 내장재용 복합소재의 제조 공정을 설명하기 위한 개략도이다.
도 5는 본 발명에 따른 차량의 내장재용 복합소재의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 6는 도 5의 복합층 형성 단계의 세부 단계를 설명하기 위한 순서도이다.
도 7는 도 5의 성형 단계의 세부 단계를 설명하기 위한 순서도이다.1 to 3 are cross-sectional views of a composite material for an interior material of a vehicle according to the present invention.
4 is a schematic diagram for explaining a manufacturing process of a composite material for an interior material of a vehicle according to the present invention.
5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a composite material for an interior material of a vehicle according to the present invention.
FIG. 6 is a flowchart illustrating detailed steps of the step of forming a composite layer of FIG. 5 .
7 is a flowchart for explaining the detailed steps of the forming step of FIG. 5 .

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 구체적으로 설명하고자 한다. 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 의도는 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 해석되어야 한다. Since the present invention can have various changes and can have various embodiments, specific embodiments are illustrated in the drawings and will be described in detail in the detailed description. This is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be construed to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

본 발명을 설명함에 있어서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지 않을 수 있다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. In describing the present invention, terms such as first, second, etc. may be used to describe various components, but the components may not be limited by the terms. The above terms are only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, a first component may be referred to as a second component, and similarly, a second component may also be referred to as a first component.

및/또는이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함할 수 있다. The term and/or may include a combination of a plurality of related listed items or any of a plurality of related listed items.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급되는 경우는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해될 수 있다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다. When a component is referred to as being “connected” or “connected” to another component, it may be directly connected or connected to the other component, but other components may exist in between. can be understood On the other hand, when it is mentioned that a certain element is "directly connected" or "directly connected" to another element, it may be understood that the other element does not exist in the middle.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression may include the plural expression unless the context clearly dictates otherwise.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로서, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해될 수 있다. In the present application, terms such as "comprise" or "have" are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification exists, and one or more other features It may be understood that the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof is not precluded in advance.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석될 수 있으며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않을 수 있다. Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, may have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in a commonly used dictionary may be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in the present application, it is interpreted in an ideal or excessively formal meaning. it may not be

아울러, 이하의 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.In addition, the following embodiments are provided to more completely explain to those with average knowledge in the art, and the shapes and sizes of elements in the drawings may be exaggerated for clearer description.

도 1 내지 3은 본 발명에 따른 차량의 내장재용 복합소재(1)의 단면도이다.1 to 3 are cross-sectional views of a composite material 1 for an interior material of a vehicle according to the present invention.

먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 차량의 내장재용 복합소재(1)는, 유리 섬유(11a)와 열가소성 바인더 수지(11b)가 혼합되어 형성되는 복합층(11)을 구비한 기재층(10), 복합층(11)의 제1 면의 상측에 부착되는 표피재층(20), 및 복합층(11)의 제2 면의 하측에 열가소성 사출 수지가 직접 사출되어 형성되는 배면 구조물(30)을 포함한다.First, referring to FIG. 1 , the composite material 1 for an interior material of a vehicle according to an embodiment of the present invention includes a composite layer 11 formed by mixing glass fibers 11a and a thermoplastic binder resin 11b. The base material layer 10 provided, the skin material layer 20 attached to the upper side of the first surface of the composite layer 11, and the thermoplastic injection resin are directly injected to the lower side of the second surface of the composite layer 11 to form and a rear structure 30 .

기재층(10)을 형성하는 복합층(11)은 본 발명에 따른 복합소재의 전체적인 강성을 유지하는 역할을 하며, 유리 섬유(11a)와 열가소성 바인더 수지(11b)를 혼합한 후 보드 형태로 제조된다. The composite layer 11 forming the base layer 10 serves to maintain the overall rigidity of the composite material according to the present invention, and is manufactured in the form of a board after mixing the glass fiber 11a and the thermoplastic binder resin 11b. do.

이 때, 복합층(11)에는 종래 기술과 같은 천연 섬유가 포함되지 않도록 한다. 천연 섬유 대신 유리 섬유(11a)를 사용함으로써 동일 중량 대비 강성을 더 높이되 천연 섬유와는 달리 노화가 발생하지 않아 재활용이 가능하며, 기재층(10)의 내습성이 개선되고 및 VOC 방출량을 낮출 수 있게 된다.At this time, the composite layer 11 does not contain natural fibers as in the prior art. By using the glass fiber 11a instead of the natural fiber, the rigidity relative to the same weight is increased, but unlike natural fiber, aging does not occur, so recycling is possible, and the moisture resistance of the base layer 10 is improved and the VOC emission amount is lowered. be able to

이 경우에, 유리 섬유(11a)와 열가소성 바인더 수지(11b)의 혼합 비율은 유리 섬유(11a) 30 내지 70중량%와 바인더 수지(11b) 70 내지 30중량%가 바람직하다. 이는 바인더 수지(11b)의 함량이 부족하면 성형 후 제품의 형태 안정성이 낮아짐과 동시에 성형성이 낮아지기 때문이며, 바인더 수지(11b)의 함량이 지나치게 높아지면 성형을 위한 예열 시간이 늘어나게 되어 양상성이 저하되거나 강도 및 탄성률이 저하될 가능성이 있기 때문이다.In this case, the mixing ratio of the glass fiber 11a and the thermoplastic binder resin 11b is preferably 30 to 70% by weight of the glass fiber 11a and 70 to 30% by weight of the binder resin 11b. This is because when the content of the binder resin 11b is insufficient, the shape stability of the product after molding is lowered and moldability is lowered at the same time. This is because there is a possibility that strength and elastic modulus may decrease.

바인더 수지(11b)는, 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 폴리아미드(Polyamide, PA), 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 계열의 수지 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 재질을 가질 수 있다.The binder resin 11b is at least one material selected from polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyamide (PA), or polyethylene terephthalate (PET)-based resins. can have

바인더 수지(11b)는, 섬유상이나 파우더 상으로 형태로 유리 섬유(11a)와 혼합될 수 있다. The binder resin 11b may be mixed with the glass fibers 11a in the form of fibers or powder.

바인더 수지(11b)가 섬유상 형태일 경우에는, 1cm ~ 15cm의 길이를 갖는 바인더 섬유를 1cm ~ 15cm의 길이를 갖는 유리 섬유(11a)와 혼합하여 니들 펀칭 및 웹 포밍 공정을 통해 펠트 형태의 복합층(11)이 제조될 수 있다.When the binder resin 11b has a fibrous form, a binder fiber having a length of 1 cm to 15 cm is mixed with a glass fiber 11a having a length of 1 cm to 15 cm, and a felt-type composite layer through a needle punching and web forming process. (11) can be prepared.

한편, 바인더 수지(11b)가 파우더 형태일 경우에는, 1cm ~ 15cm의 길이를 갖는 유리 섬유(11a)와 파우더 형태의 바인더 수지(11b)를 물에 고루 분산시킨 후 소정의 두께를 갖는 판상을 갖도록 건조하여 제조되는 방식, 소위 초지법으로서 제조될 수 있다.On the other hand, when the binder resin 11b is in powder form, glass fibers 11a having a length of 1 cm to 15 cm and binder resin 11b in powder form are evenly dispersed in water to have a plate shape having a predetermined thickness. It can be produced by drying and manufacturing, so-called papermaking method.

표피재층(20)은 복합층(11)의 제1 면의 상측에 부착되어 층상구조를 갖는 복합소재(1)의 최외곽층을 형성하며, 복합소재(1)의 표면 강성을 향상을 위해서 구비되는 층이다. 바람직하게는 표피재층(20)은 복합층(11)의 제1 면에 열경화성 수지 또는 핫멜트 접착제를 도포한 후 열간 압착 및 냉간 압착하여 형성될 수 있다. The skin material layer 20 is attached to the upper side of the first surface of the composite layer 11 to form the outermost layer of the composite material 1 having a layered structure, and is provided to improve the surface rigidity of the composite material 1 layer to be Preferably, the skin material layer 20 may be formed by applying a thermosetting resin or a hot melt adhesive to the first surface of the composite layer 11 and then hot pressing and cold pressing.

한편, 표피재층(20)은 올레핀-폴리프로필렌 폼(TPO/PP Foam), 폴리우레탄 폼(PU foam), 피브이씨/폴레우레탄 폼(PVC/PU foam), 직물원단/폴리우레탄 폼과 같이 당업계에서 차량의 표피재를 형성하는 원단으로 사용되는 재질 등이 적용 가능하다. On the other hand, the skin material layer 20 is olefin-polypropylene foam (TPO / PP foam), polyurethane foam (PU foam), PVC / polyurethane foam (PVC / PU foam), fabric fabric / polyurethane foam, such as A material used as a fabric for forming the skin of a vehicle in the art is applicable.

배면 구조물(30)은 복합층(11)의 제2 면의 하측에 열가소성 사출 수지가 직접 사출되어 형성되는 부분으로서 본 발명에 따른 차량의 내장재용 복합소재(1)와 관련되는 부품의 조립을 위한 보스(32), 융착부(33)로서 기능하거나 복합소재(1)의 강도 취약 부분(벤딩부 등)의 강도를 보강하는 리브(31)에 해당한다. The rear structure 30 is a part formed by directly injecting a thermoplastic injection resin on the lower side of the second surface of the composite layer 11, and for assembling components related to the composite material 1 for interior materials of a vehicle according to the present invention. It corresponds to the rib 31 which functions as the boss 32 and the fusion part 33 or reinforces the strength of the strength weak part (bending part, etc.) of the composite material 1 .

본 발명에 따른 차량의 내장재용 복합소재(1)의 배면 구조물(30)은 접착제의 사용없이 직접 복합층(11)의 제2 면을 향해 사출되어 형성된다. 따라서 종래와 같이 별도의 사출 공정으로 제조된 배면 구조물(30)을 복합층(11)에 접착하는 공정이 생략될 수 있어 제조 공정이 단순화되고 제조 비용이 현저히 절감될 수 있다.The rear structure 30 of the composite material 1 for interior materials of a vehicle according to the present invention is directly injected toward the second surface of the composite layer 11 without the use of an adhesive. Therefore, the process of bonding the rear structure 30 manufactured by a separate injection process to the composite layer 11 as in the prior art can be omitted, thereby simplifying the manufacturing process and significantly reducing the manufacturing cost.

사출되는 소재는 전술한 복합층(11)의 바인더 수지(11b)와 동일한 재질로서 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 폴리아미드(Polyamide, PA), 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 계열의 수지 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 재질을 갖거나, 이종 재질로서 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 폴리카보네이트/에이비에스 혼합재 (PC/ABS), 에이비에스(ABS), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(Polybutylene terephthalate, PBT) 계열의 수지 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 재질을 가질 수 있다.The material to be injected is the same material as the binder resin 11b of the composite layer 11 described above, and is polypropylene (polypropylene, PP), polyethylene (PE), polyamide (Polyamide, PA), or polyethylene terephthalate (polyethylene). It has at least one material selected from terephthalate, PET) series resins, or as a heterogeneous material, polycarbonate (PC), polycarbonate/ABS mixture (PC/ABS), ABS (ABS), polybutylene It may have at least one material selected from among polybutylene terephthalate (PBT)-based resins.

또한, 사출되는 소재에는 강도 보강을 위한 첨가물로서 미네럴 필러, 유리 섬유, 탈크, 탄산 칼슘 등이 소정의 비율로 첨가될 수 있다.In addition, a mineral filler, glass fiber, talc, calcium carbonate, etc. may be added in a predetermined ratio as an additive for strength reinforcement to the material to be injected.

사출 소재가 복합층(11)의 바인더 수지(11b)와 동일한 재질을 갖는 경우에는 사출 수지가 가진 열과 압력에 의해서 복합층(11)의 표면 상의 바인더 수지(11b)가 적어도 부분적으로 사출 수지와 용융 결합되기 때문에 별도의 접착제의 사용이 없이도 배면 구조물(30)이 복합층(11)에 견고히 부착될 수 있다.When the injection material has the same material as the binder resin 11b of the composite layer 11, the binder resin 11b on the surface of the composite layer 11 is at least partially melted with the injection resin by the heat and pressure of the injection resin. Since they are combined, the rear structure 30 may be firmly attached to the composite layer 11 without the use of a separate adhesive.

사출 소재가 복합층(11)의 바인더 수지(11b)와 다른 재질을 갖는 경우에도, 복합층(11)의 표면 및 내부에 형성되는 미세 공극에 사출시 사출 소재가 침투되어 결합될 수 있기 때문에 별도의 접착제의 사용이 없이도 배면 구조물(30)이 복합층(11)에 견고히 부착될 수 있다.Even when the injection material has a material different from that of the binder resin 11b of the composite layer 11, the injection material can penetrate and bond to the micropores formed on the surface and inside of the composite layer 11 during injection. The rear structure 30 can be firmly attached to the composite layer 11 without the use of an adhesive.

도 2 및 도 3에는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 차량의 내장재용 복합소재(1)가 도시되어 있다.2 and 3, the composite material 1 for the interior material of a vehicle according to another embodiment of the present invention is shown.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 차량의 내장재용 복합소재(1)는, 복합층(11)의 제1 면에 직접 부착되며 열가소성 섬유로 제작되는 제1 부직포층(12), 및/또는 복합층(11)의 제2 면에 직접 부착되며 열가소성 섬유로 제작되는 제2 부직포층(13)을 더 포함한다.2 and 3, the composite material 1 for an interior material of a vehicle according to another embodiment of the present invention is directly attached to the first surface of the composite layer 11 and is made of a first thermoplastic fiber It further includes a second nonwoven fabric layer 13 directly attached to the second surface of the nonwoven fabric layer 12 and/or the composite layer 11 and made of a thermoplastic fiber.

도 2에는 제1 부직포층(12)만 추가된 구성이 도시되어 있고, 도 3에는 제1 부직포층(12) 및 제2 부직포층(13)이 함께 추가된 구성이 도시되어 있다.FIG. 2 shows a configuration in which only the first nonwoven layer 12 is added, and FIG. 3 shows a configuration in which the first nonwoven layer 12 and the second nonwoven layer 13 are added together.

전술한 바와 같이 본 발명에 따른 차량의 내장재용 복합소재(1)는 유리 섬유(11a)를 함유한 복합층(11)을 포함한다.As described above, the composite material 1 for an interior material of a vehicle according to the present invention includes a composite layer 11 containing glass fibers 11a.

통상 유리 섬유(11a)는 통상 유해 물질로 알려져 있다. 따라서 복합소재(1)의 제조 과정 중 또는 차량에 조립된 후 사용 과정에서 외부로 유출되는 것을 차단할 필요가 있다.Usually, the glass fiber 11a is known as a toxic substance. Therefore, it is necessary to block leakage to the outside during the manufacturing process of the composite material 1 or in the use process after assembly in a vehicle.

제1 부직포 및 제2 부직포는, 상기와 같이 복합소재(1)의 제조 과정 중 또는 차량에 조립된 후 사용 과정에서 외부로 유출되는 것을 방지하는 역할을 한다.The first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric serve to prevent leakage to the outside in the process of use during the manufacturing process of the composite material 1 or after assembly in a vehicle as described above.

제1 부직포 및 제2 부직포는 복합층(11)의 바인더 수지(11b)의 재질과 동일하게 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 폴리아미드(Polyamide, PA), 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 계열의 수지 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 재질을 가지며, 스펀 본드 또는 스펀 레이스와 같이 당업계에서 기공지된 임의의 부직포 제조 공정을 통해 제조될 수 있다.The first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric are made of polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyamide (PA), or polyethylene terephthalate in the same way as the material of the binder resin 11b of the composite layer 11 . It has at least one material selected from among phthalate (polyethylene terephthalate, PET)-based resins, and may be manufactured through any non-woven fabric manufacturing process known in the art, such as spun bond or spun lace.

제1 부직포층(12) 및 제2 부직포층(13)의 단위면적당 중량은 20~200g/m2 범위가 바람직하다.The weight per unit area of the first nonwoven fabric layer 12 and the second nonwoven fabric layer 13 is preferably in the range of 20 to 200 g/m 2 .

한편, 제1 부직포층(12) 및 제2 부직포층(13)은 후술하는 예열 과정 및 성형 과정에서 복합층(11)에 제1 면 및 제2 면에 융착되어 복합층(11)과 함께 기재층(10)을 형성하게 된다.On the other hand, the first non-woven fabric layer 12 and the second non-woven fabric layer 13 are fused to the first and second surfaces of the composite layer 11 in the preheating process and molding process to be described later, and the base material together with the composite layer 11 . A layer 10 is formed.

이 때, 전술한 배면 구조물(30)은 제2 부직포층(13)에 직접 분사되는 방식으로 제1 부직포층(12)에 형성된 미세 공극에 사출시 사출 소재가 침투되어 결합될 수 있기 때문에 별도의 접착제의 사용이 없이도 배면 구조물(30)이 복합층(11)에 견고히 부착될 수 있다. At this time, since the above-described rear structure 30 is injected into the micropores formed in the first nonwoven layer 12 in a manner that is directly sprayed onto the second nonwoven layer 13, the injection material can penetrate and combine with each other. The rear structure 30 may be firmly attached to the composite layer 11 without the use of an adhesive.

이하, 도 4 내지 도 7을 참조하여 본 발명에 따른 차량의 내장재용 복합소재(1)의 제조 방법의 상세 단계를 설명한다.Hereinafter, detailed steps of the manufacturing method of the composite material 1 for the interior material of a vehicle according to the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 7 .

먼저 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 차량의 내장재용 복합소재(1)의 제조 방법은, 기재층 형성 단계(S10), 예열 단계(S20), 성형 단계(S30), 배면 사출 단계(S40), 표피재층 부착 단계(S50)를 포함하여 구성된다.First, referring to FIG. 4 , the manufacturing method of the composite material 1 for an interior material of a vehicle according to the present invention includes a base layer forming step (S10), a preheating step (S20), a molding step (S30), a rear injection step (S40) ), and the skin material layer attaching step (S50).

기재층 형성 단계(S10)에서, 유리 섬유(11a)와 열가소성 바인더 수지(11b)가 혼합된 후 보드 형태로 제조된다.In the base layer forming step (S10), the glass fiber 11a and the thermoplastic binder resin 11b are mixed and then manufactured in the form of a board.

보다 상세히는 도 6에 도시된 바와 같이 기재층 형성 단계(S10)는, 복합층 형성 단계(S11a, S11b), 및 제2 부직포층 부착 단계(S13)를 포함한다.In more detail, as shown in FIG. 6 , the base layer forming step (S10) includes a composite layer forming step (S11a, S11b), and a second nonwoven fabric layer attaching step (S13).

복합층 형성 단계(S11a, S11b)에서, 유리 섬유(11a)와 열가소성 바인더 수지(11b)가 혼합되어 도 4(a)에 도시된 바와 같은 복합층(11)이 형성된다. In the composite layer forming steps S11a and S11b, the glass fiber 11a and the thermoplastic binder resin 11b are mixed to form the composite layer 11 as shown in FIG. 4(a).

이 때, 바인더 수지(11b)는, 섬유상이나 파우더 상으로 형태로 유리 섬유(11a)와 혼합될 수 있다.At this time, the binder resin 11b may be mixed with the glass fibers 11a in the form of fibers or powder.

바인더 수지(11b)가 섬유상 형태일 경우에는, 1cm ~ 15cm의 길이를 갖는 바인더 섬유를 1cm ~ 15cm의 길이를 갖는 유리 섬유(11a)와 혼합하여 니들 펀칭 및 웹 포밍 공정을 통해 펠트 형태의 복합층(11)이 제조될 수 있다. (펠트층 형성 단계 - S11a)When the binder resin 11b has a fibrous form, a binder fiber having a length of 1 cm to 15 cm is mixed with a glass fiber 11a having a length of 1 cm to 15 cm, and a felt-type composite layer through a needle punching and web forming process. (11) can be prepared. (Felt layer formation step - S11a)

한편, 바인더 수지(11b)가 파우더 형태일 경우에는, 1cm ~ 15cm의 길이를 갖는 유리 섬유(11a)와 파우더 형태의 바인더 수지(11b)를 물에 고루 분산시킨 후 소정의 두께를 갖는 판상을 갖도록 건조하여 제조되는 방식, 소위 초지법으로서 제조될 수 있다. (혼합물층 형성 단계 - S11b)On the other hand, when the binder resin 11b is in powder form, glass fibers 11a having a length of 1 cm to 15 cm and binder resin 11b in powder form are evenly dispersed in water to have a plate shape having a predetermined thickness. It can be produced by drying and manufacturing, so-called papermaking method. (Mixture layer formation step - S11b)

유리 섬유(11a)와 열가소성 바인더 수지(11b)의 혼합 비율은 유리 섬유(11a) 30 내지 70중량%와 바인더 수지(11b) 70 내지 30중량%가 바람직하다. 이는 바인더 수지(11b)의 함량이 부족하면 성형 후 제품의 형태 안정성이 낮아짐과 동시에 성형성이 낮아지기 때문이며, 바인더 수지(11b)의 함량이 지나치게 높아지면 성형을 위한 예열 시간이 늘어나게 되어 양상성이 저하되거나 강도 및 탄성률이 저하될 가능성이 있기 때문이다.The mixing ratio of the glass fiber 11a and the thermoplastic binder resin 11b is preferably 30 to 70% by weight of the glass fiber 11a and 70 to 30% by weight of the binder resin 11b. This is because when the content of the binder resin 11b is insufficient, the shape stability of the product after molding is lowered and moldability is lowered at the same time. This is because there is a possibility that strength and elastic modulus may decrease.

바인더 수지(11b)는, 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 폴리아미드(Polyamide, PA), 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 계열의 수지 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 재질을 가질 수 있다.The binder resin 11b is at least one material selected from polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyamide (PA), or polyethylene terephthalate (PET)-based resins. can have

제2 부직포층 부착 단계(S13)에서, 도 4(b)에 도시된 바와 같이 복합층(11)의 제2 면에 미리 준비된 제2 부직포층(13)이 부착된다.In the second non-woven fabric layer attaching step (S13), a second non-woven fabric layer 13 prepared in advance is attached to the second surface of the composite layer 11 as shown in FIG. 4(b).

제2 부직포층(13)은 복합층(11)의 바인더 수지(11b)의 재질과 동일하게 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 폴리아미드(Polyamide, PA), 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 계열의 수지 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 재질을 가지며, 스펀 본드 또는 스펀 레이스와 같이 당업계에서 기공지된 임의의 부직포 제조 공정을 통해 제조될 수 있다.The second non-woven fabric layer 13 is the same as the material of the binder resin 11b of the composite layer 11 , polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyamide (Polyamide, PA), or polyethylene terephthalate. It has at least one material selected from among phthalate (polyethylene terephthalate, PET)-based resins, and may be manufactured through any non-woven fabric manufacturing process known in the art, such as spun bond or spun lace.

이 때, 제2 부직포층(13)의 단위면적당 중량은 20~200g/m2 범위가 되도록 하는 것이 바람직하다.In this case, the weight per unit area of the second nonwoven fabric layer 13 is preferably in the range of 20 to 200 g/m 2 .

한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 기재층 형성 단계(S10)는, 제1 부직포층 부착 단계(S12)를 더 포함할 수 있다. Meanwhile, as shown in FIG. 6 , the step of forming the base layer ( S10 ) may further include the step of attaching the first nonwoven layer ( S12 ).

제1 부직포층 부착 단계(S12)에서 도 4(b)에 도시된 바와 같이 복합층(11)의 제1 면에 미리 준비된 제1 부직포층(12)이 부착된다. 제1 부직포(12)는 전술한 제2 부직포(13)와 동일한 재질/물성을 갖고, 동일한 공정을 통해 제조 가능하다. In the first non-woven fabric layer attaching step (S12), the first non-woven fabric layer 12 prepared in advance is attached to the first surface of the composite layer 11 as shown in FIG. 4(b). The first nonwoven fabric 12 has the same material/physical properties as the second nonwoven fabric 13 described above, and can be manufactured through the same process.

다만, 제1 부직포(12)는 복합층(11)의 제1 면의 상측에 표피재가 부착되는 경우에는 도 2에 도시된 바와 같이 생략 가능한 구성에 해당한다. However, the first nonwoven fabric 12 corresponds to a configuration that can be omitted as shown in FIG. 2 when the skin material is attached to the upper side of the first surface of the composite layer 11 .

본 발명은 이에 한정되는 것은 아니지만, 편의상 이하에서는 복합층(11)의 제2 면에 제2 부직포(13)가 부착되고, 복합층의 제1 면에 제1 부칙포(12)에 부착되는 실시예를 기준으로 설명하도록 한다.Although the present invention is not limited thereto, in the following for convenience, the second nonwoven fabric 13 is attached to the second surface of the composite layer 11, and the first supplementary fabric 12 is attached to the first surface of the composite layer. Let me explain by example.

예열 단계(S20)는, 복합층(11)에 제1 부직포층(12) 및 제2 부직포층(13)이 부착되어 형성된 기재층(10)을, 후술하는 성형 단계(S30)에서 기재층(10)이 금형(20)의 내부로 이동되어 성형되기 전에 기재층(10)의 성형성을 높이기 위해서 소정의 온도로 예열하는 단계이다.In the preheating step (S20), the base layer 10 formed by attaching the first nonwoven layer 12 and the second nonwoven fabric layer 13 to the composite layer 11 is formed in the forming step (S30) to be described later. 10) is a step of preheating to a predetermined temperature in order to increase the moldability of the base layer 10 before it is moved into the mold 20 and molded.

보다 상세히는, 기재층(10)의 복합층(11), 제1 부직포층(12) 및 제2 부직포층(13)에 포함된 열가소성 수지에 대해서 적어도 부분적으로 용융이 발생할 수 있는 온도 조건으로 기재층(10)을 가열하여 기재층(10)의 성형성 및 후술하는 사출 수지와의 접합성이 향상될 수 있다.In more detail, the base material layer 10, the composite layer 11, the first non-woven fabric layer 12, and the second non-woven fabric layer 13 with respect to the thermoplastic resin included in the temperature condition at least partially melting can occur. By heating the layer 10, the moldability of the base layer 10 and the bonding property with an injection resin to be described later may be improved.

기재층(10)을 가열하기 위한 수단으로서, 도 4(c)에 도시된 열 프레스(30) 및 열풍 발생기(미도시)가 사용될 수 있다.As a means for heating the base layer 10, the heat press 30 and the hot air generator (not shown) shown in FIG. 4(c) may be used.

본 발명은 이에 한정되는 것은 아니지만, 예시적으로 이하에서는 기재층(10)의 예열을 위한 수단으로서 열 프레스(30)가 적용되는 실시예를 기준으로 설명한다.The present invention is not limited thereto, but exemplarily hereinafter will be described based on an embodiment in which the heat press 30 is applied as a means for preheating the base layer 10 .

열 프레스(30)를 이용하는 경우에 소재의 종류 및 기재층(10)의 두께에 따라 가열 온도 및 가열 시간이 선택될 수 있다.In the case of using the heat press 30 , the heating temperature and heating time may be selected according to the type of material and the thickness of the base layer 10 .

다만, 복합층(11), 제1 부직포층(12) 및 제2 부직포층(13)에 포함된 열가소성 수지의 탄화가 발생하지 않되, 적어도 부분적으로 열가소성 수지의 용융이 발생할 수 있을 조건으로서, 예열 온도는 150 ~ 300

Figure 112019110965219-pat00001
, 예열 시간은 15 ~ 300 초가 바람직하다.However, as a condition in which carbonization of the thermoplastic resin contained in the composite layer 11, the first nonwoven fabric layer 12, and the second nonwoven fabric layer 13 does not occur, at least partially melting of the thermoplastic resin may occur, preheating The temperature is 150-300
Figure 112019110965219-pat00001
, the preheating time is preferably 15 to 300 seconds.

예열 단계(S20)가 완료되면, 성형 단계(S30)가 진행된다. When the preheating step (S20) is completed, the forming step (S30) proceeds.

성형 단계(S30)는, 도 4(d)에 도시된 바와 같이 예열된 기재층(10)을 금형(20) 내부로 이동시켜 소정의 형상으로 포밍하고, 기재층(10)의 배면에 열가소성 수지를 사출하여 배면 구조물(30)을 형성하기 위한 단계이다.In the forming step (S30), as shown in FIG. 4(d), the preheated base layer 10 is moved into the mold 20 to form a predetermined shape, and a thermoplastic resin is formed on the back surface of the base layer 10 This is a step for forming the rear structure 30 by injecting.

보다 상세히는, 성형 단계(S30)는 도 7에 도시된 바와 같이 배치 단계(S31)와, 가압 단계(S32)와, 유지 단계(S33)를 포함한다.In more detail, the forming step (S30) includes an arrangement step (S31), a pressing step (S32), and a holding step (S33) as shown in FIG. 7 .

배치 단계(S31)에서, 전술한 예열 단계(S20)에서 예열이 완료된 기재층(10)이 개방된 금형(20)의 내부로 이동되며, 기재층(10)의 이동 배치가 완료되면 금형(20)의 상형(21)을 이동시켜 상형(21)과 하형(22)을 형폐시킨다.In the disposing step (S31), the base layer 10, which has been preheated in the aforementioned preheating step (S20), is moved to the inside of the open mold 20, and when the moving arrangement of the base layer 10 is completed, the mold 20 ) to move the upper die 21 to close the upper die 21 and the lower die 22.

금형(20)이 형폐되면서 금형(20) 내부의 캐비티의 형상에 대응하여 기재층(10)이 포밍되고, 동시에 기재층(10)의 외곽부가 트리밍된다.As the mold 20 is closed, the base layer 10 is formed to correspond to the shape of the cavity inside the mold 20 , and the outer portion of the base layer 10 is trimmed at the same time.

가압 단계(S32) 및 유지 단계(S33)에서, 기재층(10)의 포밍과 트리밍이 완료된 상태로 소정의 지연 시간 동안 가압을 유지하여 기재층(10)이 냉각된다.In the pressing step (S32) and the maintaining step (S33), the substrate layer 10 is cooled by maintaining the pressure for a predetermined delay time in a state in which the forming and trimming of the substrate layer 10 is completed.

소정의 지연 시간은 1 ~ 40초 가 바람직하다. The predetermined delay time is preferably 1 to 40 seconds.

지연 시간이 1초 미만일 경우 지연 시간이 너무 짧게 되어 기재층(10)의 냉각이 불충분하게 되기 때문에 후술하는 배면 사출 단계(S40)에서 기재층(10)이 ??어지거나 주름이 발생할 수 있기 때문이다. If the delay time is less than 1 second, the delay time is too short and the cooling of the substrate layer 10 becomes insufficient. am.

또한, 지연 시간이 40초를 초과하게 되면, 배면 사출에 의한 기재층(10)의 ??어짐이나 주름이 발생할 가능성은 줄어들게 되나, 전체 제조 공정 시간의 지연이 발생할 수 있게 되어서 바람직하지 않다.In addition, if the delay time exceeds 40 seconds, the possibility of wrinkling or wrinkling of the base layer 10 due to the back injection is reduced, but it is not preferable because a delay in the entire manufacturing process time may occur.

성형 단계(S30)가 완료되면, 기재층(10)을 향해, 바람직하게는 복합층(11)의 제2 면을 향해 열가소성 사출 수지를 직접 배면 사출하여 배면 구조물(30)을 형성하는 배면 사출 단계(S40)가 진행된다. When the molding step (S30) is completed, the back injection step of directly back-injecting the thermoplastic injection resin toward the base layer 10, preferably toward the second surface of the composite layer 11 to form the rear structure 30 (S40) proceeds.

이와 같은 단일 배면 사출을 통해서 본 발명에 따른 차량의 내장재용 복합소재(1)와 관련되는 부품의 조립을 위한 보스(32), 융착부(33)로서 기능하거나 복합소재(1)의 강도 취약 부분(벤딩부 등)의 강도를 보강하는 리브(31) 등이 단일 공정을 통해서 일체로 형성된다.Through this single rear injection, the boss 32 for assembling the components related to the composite material 1 for the interior material of the vehicle according to the present invention functions as the boss 32, the fusion part 33, or the strength weak part of the composite material 1 The ribs 31 and the like for reinforcing the strength of (bending portions, etc.) are integrally formed through a single process.

금형(20)의 주입구(22a)를 통해 주입되어 사출되는 소재는 전술한 복합층(11)의 바인더 수지(11b)와 동일한 재질로서 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 폴리아미드(Polyamide, PA), 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 계열의 수지 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 재질을 갖거나, 이종 재질로서 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 폴리카보네이트/에이비에스 혼합재 (PC/ABS), 에이비에스(ABS), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(Polybutylene terephthalate, PBT) 계열의 수지 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 재질을 가질 수 있다.The material injected and injected through the injection port 22a of the mold 20 is the same material as the binder resin 11b of the composite layer 11 described above, and is polypropylene (PP), polyethylene (PE), poly It has at least one material selected from amide (Polyamide, PA) or polyethylene terephthalate (PET)-based resins, or as a heterogeneous material, polycarbonate (PC), polycarbonate/ABS mixture (PC) /ABS), ABS, and polybutylene terephthalate (PBT) may have at least one material selected from a series of resins.

또한, 사출되는 소재에는 강도 보강을 위한 첨가물로서 미네럴 필러, 유리 섬유, 탈크, 탄산 칼슘 등이 소정의 비율로 첨가될 수 있다.In addition, a mineral filler, glass fiber, talc, calcium carbonate, etc. may be added to the material to be injected in a predetermined ratio as an additive for strength reinforcement.

사출 소재가 복합층(11)의 바인더 수지(11b)와 동일한 재질을 갖는 경우에는 사출 수지가 가진 열과 압력에 의해서 복합층(11)의 표면 상의 바인더 수지(11b)가 적어도 부분적으로 사출 수지와 용융 결합되기 때문에 별도의 접착제의 사용이 없이도 배면 구조물(30)이 복합층(11)에 견고히 부착될 수 있다.When the injection material has the same material as the binder resin 11b of the composite layer 11, the binder resin 11b on the surface of the composite layer 11 is at least partially melted with the injection resin by the heat and pressure of the injection resin. Since they are combined, the rear structure 30 may be firmly attached to the composite layer 11 without the use of a separate adhesive.

사출 소재가 복합층(11)의 바인더 수지(11b)와 다른 재질을 갖는 경우에도, 복합층(11) 및 제2 부직포층(13)의 표면 및 내부에 형성되는 미세 공극에 사출시 사출 소재가 침투되어 결합될 수 있기 때문에 별도의 접착제의 사용이 없이도 배면 구조물(30)이 복합층(11)에 견고히 부착될 수 있다.Even when the injection material has a material different from the binder resin 11b of the composite layer 11, the injection material is injected into the micropores formed on the surface and inside of the composite layer 11 and the second nonwoven fabric layer 13. Since it can be penetrated and combined, the rear structure 30 can be firmly attached to the composite layer 11 without the use of a separate adhesive.

사출 소재의 사출이 완료되면, 소정의 냉각 시간, 바람직하게는 사출 완료 후 5초가 경과된 시점에 금형(20)을 개방하여 배면 사출 단계(S40)를 완료한다.When the injection of the injection material is completed, the mold 20 is opened at a predetermined cooling time, preferably 5 seconds after injection completion, to complete the rear injection step (S40).

배면 사출 단계(S40)가 완료되면, 도 4(e)에 도시된 바와 같은 표피재를 복합층(11)의 제1 면의 상측에 부착하기 위한 표피재 부착 단계(S50)가 진행된다.When the back injection step ( S40 ) is completed, the skin material attachment step ( S50 ) for attaching the skin material to the upper side of the first surface of the composite layer 11 as shown in FIG. 4( e ) is performed.

표피재는 복합층(11)의 제1 면의 상측에 부착되어 층상구조의 복합소재의 최외곽층으로서 표피재층(20)을 형성하며, 복합소재의 표면 강성을 향상을 위해서 구비되는 층이다. The skin material is attached to the upper side of the first surface of the composite layer 11 to form the skin material layer 20 as the outermost layer of the composite material having a layered structure, and is a layer provided to improve the surface rigidity of the composite material.

표피재는 올레핀-폴리프로필렌 폼(TPO/PP Foam), 폴리우레탄 폼(PU foam), 피브이씨/폴레우레탄 폼(PVC/PU foam), 직물원단/폴리우레탄 폼과 같이 당업계에서 차량의 표피재를 형성하는 원단으로 사용되는 재질 등이 적용 가능하다.The skin material is the skin of vehicles in the art such as olefin-polypropylene foam (TPO/PP foam), polyurethane foam (PU foam), PVC/PU foam, and textile fabric/polyurethane foam. Materials used as fabrics for forming ash are applicable.

폴리우레탄 폼 계열 원단의 경우에는 사출이 완료된 기재층(10) 또는 복합층(11)의 제1 면에 열경화성 수지 또는 핫멜트 접착제를 도포한 후 수작업으로 접착될 수 있다. 도 4(e)에는 이와 같이 배면 사출 단계(S40)가 완료된 후 금형(20)에서 기재층(10)과 배면 구조물(30)을 분리하여 표피재가 부착될 수 있다.In the case of a polyurethane foam-based fabric, a thermosetting resin or a hot-melt adhesive is applied to the first surface of the injection-completed base layer 10 or composite layer 11, and then manually adhered. In FIG. 4E , after the back injection step S40 is completed, the base material layer 10 and the back structure 30 are separated from the mold 20 to attach the skin material.

한편, 폴리올레핀 폼 계열의 원단의 경우에는, 제조 단계의 순서를 바꾸어 성형 단계(S30)에서 기재층(10)이 금형(20)에 배치된 후 복합층(11) 또는 기재층(10)의 제1 면에 열경화성 수지 또는 핫멜트 접착제를 도포하여 금형(20)의 형폐 시에 접착될 수 있도록 구성될 수도 있다.On the other hand, in the case of a polyolefin foam-based fabric, the order of the manufacturing steps is changed and the base layer 10 is disposed on the mold 20 in the forming step (S30), and then the composite layer 11 or the base layer 10 is prepared. By applying a thermosetting resin or a hot melt adhesive to one side, it may be configured to be adhered when the mold 20 is closed.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As such, those skilled in the art to which the present invention pertains will understand that the above-described technical configuration of the present invention may be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential characteristics of the present invention.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the embodiments described above are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the foregoing detailed description, and the meaning and scope of the claims And all changes or modifications derived from the equivalent concept should be construed as being included in the scope of the present invention.

차량의 내장재용 복합소재(1) 기재층(10)
복합층(11) 유리 섬유(11a)
바인더 수지(11b) 제1 부직포층(12)
제2 부직포층(13) 표피재층(20)
배면 구조물(30) 리브(31)
보스(32) 융착부(33)Composite material for vehicle interior material (1) Base layer (10)
Composite layer (11) glass fiber (11a)
Binder resin (11b) first nonwoven fabric layer (12)
Second non-woven fabric layer (13) skin material layer (20)
back structure (30) ribs (31)
Boss (32) Welding part (33)

Claims (20)

유리 섬유와 열가소성 바인더 수지가 혼합되어 형성되는 복합층;
상기 복합층의 제1 면의 상측에 부착되는 표피재층; 및
상기 복합층의 제2 면의 하측에 열가소성 사출 수지가 직접 사출되어 형성되는 배면 구조물;을 포함하고,
상기 복합층은, 상기 유리 섬유와 열가소성 바인더 수지로서 열가소성 섬유가 혼합되어 형성되는 펠트층이고,
상기 펠트층은, 상기 유리 섬유와 상기 열가소성 섬유를 혼합한 후 니들 펀칭 공법을 통해 형성되는 것을 특징으로 하는 차량의 내장재용 복합소재.
a composite layer formed by mixing glass fibers and a thermoplastic binder resin;
a skin material layer attached to the upper side of the first surface of the composite layer; and
and a rear structure formed by directly injecting a thermoplastic injection resin on the lower side of the second surface of the composite layer.
The composite layer is a felt layer formed by mixing the glass fiber and the thermoplastic fiber as a thermoplastic binder resin,
The felt layer is a composite material for a vehicle interior, characterized in that it is formed through a needle punching method after mixing the glass fiber and the thermoplastic fiber.
 제1 항에서,
상기 펠트층은, 1cm ~ 15cm의 길이를 갖는 유리 섬유와 1cm ~ 15cm의 길이를 갖는 열가소성 섬유를 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 차량의 내장재용 복합소재.
In claim 1,
The felt layer is a composite material for a vehicle interior, characterized in that it is formed by mixing a glass fiber having a length of 1 cm to 15 cm and a thermoplastic fiber having a length of 1 cm to 15 cm.
 제1 항에서,
상기 펠트층은, 상기 유리 섬유 30 내지 70 중량%와, 상기 열가소성 섬유 70 내지 30 중량%가 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 차량의 내장재용 복합소재.
In claim 1,
The felt layer, 30 to 70% by weight of the glass fiber, and 70 to 30% by weight of the thermoplastic fiber Composite material for a vehicle interior, characterized in that formed by mixing.
 유리 섬유와 열가소성 바인더 수지가 혼합되어 형성되는 복합층;
상기 복합층의 제1 면의 상측에 부착되는 표피재층; 및
상기 복합층의 제2 면의 하측에 열가소성 사출 수지가 직접 사출되어 형성되는 배면 구조물;을 포함하고,
상기 복합층은, 상기 유리 섬유와 열가소성 바인더 수지로서 열가소성 파우더를 물에 분산시킨 후 판상을 갖도록 건조하여 형성되는 혼합물층인 것을 특징으로 하는 차량의 내장재용 복합소재.
a composite layer formed by mixing glass fibers and a thermoplastic binder resin;
a skin material layer attached to the upper side of the first surface of the composite layer; and
and a rear structure formed by directly injecting a thermoplastic injection resin on the lower side of the second surface of the composite layer.
The composite layer is a composite material for a vehicle interior, characterized in that it is a mixture layer formed by dispersing the glass fiber and a thermoplastic powder as a thermoplastic binder resin in water and then drying it to have a plate shape.
 제4 항에서,
상기 복합층은, 1cm ~ 15cm의 길이를 갖는 상기 유리 섬유와 상기 열가소성 파우더를 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 차량의 내장재용 복합소재.
In claim 4,
The composite layer is a composite material for an interior material of a vehicle, characterized in that it is formed by mixing the glass fiber having a length of 1 cm to 15 cm and the thermoplastic powder.
 제4 항에서,
상기 혼합물층은, 상기 유리 섬유 30 내지 70 중량%와, 상기 열가소성 파우더 70 내지 30 중량%가 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 차량의 내장재용 복합소재.
In claim 4,
The mixture layer, 30 to 70% by weight of the glass fiber, and 70 to 30% by weight of the thermoplastic powder are mixed to form a composite material for an interior material of a vehicle.
 제1 항 또는 제4 항에서,
상기 제1 면에 직접 부착되며, 열가소성 섬유로 제작되는 제1 부직포층; 및
상기 제2 면에 직접 부착되며, 열가소성 섬유로 제작되는 제2 부직포층;
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 차량의 내장재용 복합소재.
5. In claim 1 or 4,
a first nonwoven layer directly attached to the first surface and made of a thermoplastic fiber; and
a second nonwoven layer directly attached to the second surface and made of a thermoplastic fiber;
Composite material for interior material of a vehicle, characterized in that it further comprises.
 제7 항에서,
상기 배면 구조물은, 상기 열가소성 사출 수지가 상기 제2 부직포층을 향해 직접 사출되어, 상기 제2 부직포층에 형성된 미세 공극으로 사출 수지가 침투되어 상기 제2 부직포층에 직접 결합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 차량의 내장재용 복합소재.
In claim 7,
The rear structure is characterized in that the thermoplastic injection resin is directly injected toward the second non-woven fabric layer, the injection resin penetrates into the micropores formed in the second non-woven fabric layer, and is directly coupled to the second non-woven fabric layer. Composite material for interior materials of vehicles.
 제8 항에서,
상기 열가소성 사출 수지가 사출되기 전에, 상기 제1 부직포층, 상기 복합층 및 상기 제2 부직포층은 150~300℃의 예열 온도로 15~300초 동안 예열되는 것을 특징으로 하는 차량의 내장재용 복합소재.
In claim 8,
Before the thermoplastic injection resin is injected, the first non-woven fabric layer, the composite layer and the second non-woven fabric layer are preheated for 15 to 300 seconds at a preheating temperature of 150 to 300 °C. .
 제9 항에서,
상기 제2 부직포층의 열가소성 섬유의 재질과 상기 열가소성 사출 수지의 재질은 서로 상이한 것을 특징으로 하는 차량의 내장재용 복합소재.
10. In claim 9,
A composite material for a vehicle interior, characterized in that the material of the thermoplastic fiber of the second nonwoven layer and the material of the thermoplastic injection resin are different from each other.
 유리 섬유와 열가소성 바인더 수지가 혼합하여 복합층을 형성하는 복합층 형성 단계;
상기 복합층의 제1 면의 상측에 표피재층을 부착하는 표피재층 부착 단계; 및
상기 복합층의 제2 면의 하측에 열가소성 사출 수지를 직접 사출하여 배면 구조물을 형성하는 배면 사출 단계;를 포함하고,
상기 복합층 형성 단계는,
상기 유리 섬유와 열가소성 바인더 수지로서 열가소성 섬유를 혼합하여 펠트층을 형성하는 펠트층 형성 단계를 포함하고,
상기 펠트층 형성 단계는,
상기 유리 섬유와 상기 열가소성 섬유를 혼합하는 혼합 단계; 및
상기 유리 섬유와 상기 열가소성 섬유의 혼합물을 니들 펀칭하는 니들 펀칭 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량의 내장재용 복합소재의 제조방법.
A composite layer forming step of mixing glass fibers and a thermoplastic binder resin to form a composite layer;
a skin material layer attaching step of attaching a skin material layer to an upper side of the first surface of the composite layer; and
A back injection step of directly injecting a thermoplastic injection resin on the lower side of the second surface of the composite layer to form a rear structure;
The composite layer forming step is,
A felt layer forming step of mixing the glass fiber and a thermoplastic fiber as a thermoplastic binder resin to form a felt layer,
The felt layer forming step,
mixing step of mixing the glass fiber and the thermoplastic fiber; and
a needle punching step of needle punching a mixture of the glass fiber and the thermoplastic fiber;
A method of manufacturing a composite material for an interior material of a vehicle, comprising a.
 제11 항에서,
상기 혼합 단계는,
1cm ~ 15cm의 길이를 갖는 유리 섬유와 1cm ~ 15cm의 길이를 갖는 열가소성 섬유를 혼합하는 것을 특징으로 하는 차량의 내장재용 복합소재의 제조방법.
In claim 11,
The mixing step is
A method of manufacturing a composite material for an interior material of a vehicle, characterized in that a glass fiber having a length of 1 cm to 15 cm and a thermoplastic fiber having a length of 1 cm to 15 cm are mixed.
 제11 항에서,
상기 펠트층은, 상기 유리 섬유 30 내지 70 중량%와, 상기 열가소성 섬유 70 내지 30 중량%가 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 차량의 내장재용 복합소재의 제조방법.
In claim 11,
The felt layer, 30 to 70% by weight of the glass fiber, and 70 to 30% by weight of the thermoplastic fiber is a method of manufacturing a composite material for a vehicle interior, characterized in that formed by mixing.
 유리 섬유와 열가소성 바인더 수지가 혼합하여 복합층을 형성하는 복합층 형성 단계;
상기 복합층의 제1 면의 상측에 표피재층을 부착하는 표피재층 부착 단계; 및
상기 복합층의 제2 면의 하측에 열가소성 사출 수지를 직접 사출하여 배면 구조물을 형성하는 배면 사출 단계;를 포함하고,
상기 복합층 형성 단계는,
상기 유리 섬유와 열가소성 바인더 수지로서 열가소성 파우더를 물에 분산시킨 후 판상을 갖도록 건조하여 혼합물층을 형성하는 혼합물층 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량의 내장재용 복합소재의 제조방법.
A composite layer forming step of mixing glass fibers and a thermoplastic binder resin to form a composite layer;
a skin material layer attaching step of attaching a skin material layer to an upper side of the first surface of the composite layer; and
A back injection step of directly injecting a thermoplastic injection resin on the lower side of the second surface of the composite layer to form a rear structure;
The composite layer forming step is,
and dispersing the glass fiber and the thermoplastic powder as a thermoplastic binder resin in water and then drying to have a plate shape to form a mixture layer forming a mixture layer.
 제14 항에서,
상기 복합층은, 1cm ~ 15cm의 길이를 갖는 상기 유리 섬유와 상기 열가소성 파우더를 혼합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 차량의 내장재용 복합소재의 제조방법.
15. In claim 14,
The composite layer is a method of manufacturing a composite material for an interior material of a vehicle, characterized in that it is formed by mixing the glass fiber having a length of 1 cm to 15 cm and the thermoplastic powder.
 제15 항에서,
상기 혼합물층은, 상기 유리 섬유 30 내지 70 중량%와, 상기 열가소성 파우더 70 내지 30 중량%가 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 차량의 내장재용 복합소재의 제조방법.In claim 15,
The mixture layer, 30 to 70% by weight of the glass fiber, and 70 to 30% by weight of the thermoplastic powder is a method of manufacturing a composite material for a vehicle interior, characterized in that formed by mixing. 제11 항 또는 제14항에서,
상기 제1 면에 열가소성 섬유로 제작되는 제1 부직포층을 직접 부착하는 제1 부직포층 부착 단계; 및
상기 제2 면에 열가소성 섬유로 제작되는 제2 부직포층을 직접 부착하는 제2 부직포층 부착 단계;
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 차량의 내장재용 복합소재의 제조방법.
15. In claim 11 or 14,
A first nonwoven layer attachment step of directly attaching a first nonwoven fabric layer made of thermoplastic fibers to the first surface; and
A second nonwoven layer attachment step of directly attaching a second nonwoven fabric layer made of thermoplastic fibers to the second surface;
A method of manufacturing a composite material for an interior material of a vehicle, characterized in that it further comprises a.
 제17 항에서,
상기 배면 사출 단계에서, 상기 열가소성 사출 수지가 상기 제2 부직포층을 향해 직접 사출되어, 상기 제2 부직포층에 형성된 미세 공극으로 사출 수지가 침투되어 상기 제2 부직포층에 직접 결합되어 상기 배면 구조물이 형성되는 것을 특징으로 하는 차량의 내장재용 복합소재의 제조방법.
In claim 17,
In the back injection step, the thermoplastic injection resin is directly injected toward the second non-woven fabric layer, the injection resin penetrates into the micropores formed in the second non-woven fabric layer, and is directly bonded to the second non-woven fabric layer to form the rear structure A method of manufacturing a composite material for an interior material of a vehicle, characterized in that it is formed.
 제18 항에서,
상기 배면 사출 단계 이전에,
상기 제1 부직포층, 상기 복합층, 및 상기 제2 부직포를 150~300℃의 예열 온도로 15~300초 동안 예열하는 예열 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 차량의 내장재용 복합소재의 제조방법.
In claim 18,
Before the back injection step,
a preheating step of preheating the first nonwoven fabric layer, the composite layer, and the second nonwoven fabric to a preheating temperature of 150 to 300° C. for 15 to 300 seconds;
A method of manufacturing a composite material for an interior material of a vehicle, characterized in that it further comprises a.
 제19 항에서,
상기 제2 부직포층의 열가소성 섬유의 재질과 상기 열가소성 사출 수지의 재질은 서로 상이한 것을 특징으로 하는 차량의 내장재용 복합소재의 제조방법.

In paragraph 19,
A method of manufacturing a composite material for an interior material of a vehicle, characterized in that the material of the thermoplastic fiber of the second non-woven fabric layer and the material of the thermoplastic injection resin are different from each other.
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