KR102286308B1 - cutting and dividing apparatus for manufacturing vinyl bag - Google Patents

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KR102286308B1 KR1020190137862A KR20190137862A KR102286308B1 KR 102286308 B1 KR102286308 B1 KR 102286308B1 KR 1020190137862 A KR1020190137862 A KR 1020190137862A KR 20190137862 A KR20190137862 A KR 20190137862A KR 102286308 B1 KR102286308 B1 KR 102286308B1
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Abstract

본 발명에 따른 비닐백 제조용 분할커팅장치는: 두 겹으로 겹쳐진 비닐원단이 생산되어 상측에서 하측으로 이송되는 경로 후방에 수직으로 세워진 장치 지지대; 상기 장치 지지대의 하부에 구비되어 상기 장치 지지대를 설치면에 대해 지지하는 설치 플레이트; 상기 장치 지지대에 착탈 가능하게 결합 되어 상기 비닐원단의 이송 경로 후방에 배치되며, 상기 비닐원단을 폭 방향에 대해 갈라 절단 분할함과 동시에 분할된 단부는 열융착 방식으로 접착 밀봉되도록 하는 비닐 분할커팅유닛; 및, 상기 비닐 분할커팅유닛을 거치며 절단 분할된 비닐원단에 이송방향을 따라 일정 구간마다 절취선이 동시에 형성되도록 상기 비닐 분할커팅유닛을 거쳐 이송되는 비닐원단을 가공하는 절취선 형성유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의하여, 합성수지로 튜브타입의 비닐원단을 생성하여 두 겹으로 겹쳐진 비닐원단을 연속적으로 상측에서 하측으로 이송되는 과정 중에 비닐원단이 폭 방향에 대해 복수 개로 절단 분할되도록 하여 가로 폭이 넓은 비닐원단을 폭이 좁은 비닐원단으로 한 번에 여러 개가 성형 되도록 하고 가로 폭 방향으로 절단 분할된 복수의 비닐원단에 이송방향을 따라 일정 구간마다 절취선이 동시에 형성되도록 함으로써, 비닐백 제조의 생산성이 대폭 향상되고, 생산비용이 크게 절감되도록 할 수 있는 비닐백 제조용 분할커팅장치를 제공할 수 있다. The split cutting device for manufacturing a plastic bag according to the present invention includes: a device support erected vertically behind a path through which double-stacked vinyl fabrics are produced and transported from the upper side to the lower side; an installation plate provided under the device support to support the device support with respect to an installation surface; A vinyl split cutting unit that is detachably coupled to the device support and disposed behind the transport path of the vinyl fabric, and divides and cuts the vinyl fabric in the width direction and at the same time the divided end is adhesively sealed in a heat-sealing method ; and a perforated line forming unit for processing the vinyl fabric transferred through the vinyl split cutting unit so that perforated lines are simultaneously formed for each predetermined section along the transport direction on the cut and divided vinyl fabric through the vinyl split cutting unit. do it with
In this way, in the process of creating a tube-type vinyl fabric with synthetic resin and continuously transferring the double-stacked vinyl fabric from the top to the bottom, the vinyl fabric is cut and divided into a plurality of pieces in the width direction to produce a wide vinyl fabric. By forming several pieces at a time with a narrow vinyl fabric, and simultaneously forming a perforation line at each predetermined section along the transport direction on a plurality of vinyl fabrics cut and divided in the horizontal and width direction, the productivity of the plastic bag manufacturing is greatly improved, It is possible to provide a division cutting device for manufacturing a plastic bag that can greatly reduce production costs.

Description

비닐백 제조용 분할커팅장치 {cutting and dividing apparatus for manufacturing vinyl bag} {cutting and dividing apparatus for manufacturing vinyl bag}

본 발명은 비닐백 제조용 분할커팅장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지로 튜브타입의 비닐원단을 생성하여 두 겹으로 겹쳐진 비닐원단을 연속적으로 상측에서 하측으로 이송되는 과정 중에 비닐원단이 폭 방향에 대해 복수 개로 절단 분할되도록 하여 가로 폭이 넓은 비닐원단을 폭이 좁은 비닐원단으로 한 번에 여러 개가 성형 되도록 하고 가로 폭 방향으로 절단 분할된 복수의 비닐원단에 이송방향을 따라 일정 구간마다 절취선이 동시에 형성되도록 함으로써, 비닐백 제조의 생산성이 대폭 향상되도록 할 수 있는 비닐백 제조용 분할커팅장치에 관한 것이다. The present invention relates to a split cutting device for manufacturing a plastic bag, and more particularly, in the process of producing a tube-type vinyl fabric with synthetic resin and continuously transferring the double-stacked vinyl fabric from the top to the bottom, the vinyl fabric is moved in the width direction. In order to be cut and divided into a plurality of pieces, the wide vinyl fabric is molded into a narrow vinyl fabric in multiple pieces at once. It relates to a division cutting apparatus for manufacturing a plastic bag, which can significantly improve the productivity of manufacturing a plastic bag by forming it.

비닐 백은 병원이나 가정 또는 재래시장, 대형 마트 등에서 각종 약품이나 음료 또는 음식 등의 물품을 포장하여 보관하거나 운반, 판매하기 위한 용도 등으로 널리 사용된다.Plastic bags are widely used in hospitals, homes, traditional markets, large marts, etc. for packaging, storing, transporting, and selling items such as various drugs, drinks, or food.

일반적으로 비닐 백은 폴리염화비닐 또는 폴리에틸렌 등의 합성수지를 소재로 제조되어 롤 형태로 감긴 상태로 반제품이 되어 출하되거나 상품화되고 있다.In general, a plastic bag is manufactured from a synthetic resin such as polyvinyl chloride or polyethylene, and is shipped or commercialized as a semi-finished product wound in a roll shape.

이러한 비닐 백은 합성수지를 열팽창 시켜 튜브타입의 비닐원단이 되도록 하고, 비닐원단이 두 겹으로 납작하게 접혀지도록 이송되어 권취기에서 감겨 열융착 등을 비롯한 추가 공정을 거치게 되는 비닐백 제조장치로 공급된다. These plastic bags are thermally expanded by synthetic resin to become a tube-type vinyl fabric, and the vinyl fabric is transported so that it is folded in two layers, wound in a winder, and subjected to additional processes including thermal fusion. .

종래기술에 따른 비닐백 제조장치의 일 예가 대한민국 실용신안 등록번호 제20-0285390호(2002년07월30일자 등록, 이하 '특허문헌 1'이라 함) 등에 개시되어 있다. An example of a plastic bag manufacturing apparatus according to the prior art is disclosed in Republic of Korea Utility Model Registration No. 20-0285390 (registered on July 30, 2002, hereinafter referred to as 'Patent Document 1') and the like.

그러나, 종래기술에 따른 비닐백 제조장치는 두 겹으로 겹쳐진 비닐원단의 가로 폭이 너무 넓은 경우, 이를 적절히 조절하여 폭이 좁은 비닐백을 제조하지 못하며, 폭이 작은 비닐백을 별도로 제조하려면 일일이 구성부품의 사이즈를 조절해야하기 때문에 생산성이 크게 저하되고 그에 따른 제반 비용도 크게 늘어나게 될 수 있다는 문제점이 있다. However, the plastic bag manufacturing apparatus according to the prior art cannot manufacture a narrow plastic bag by appropriately adjusting the width when the horizontal width of the double-layered vinyl fabric is too wide. Since the size of the parts has to be adjusted, there is a problem that productivity is greatly reduced and various costs can be greatly increased accordingly.

대한민국 실용신안 등록번호 제20-0285390호(2002년07월30일자 등록)Republic of Korea Utility Model Registration No. 20-0285390 (Registered on July 30, 2002)

본 발명의 목적은, 합성수지로 튜브타입의 비닐원단을 생성하여 두 겹으로 겹쳐진 비닐원단을 연속적으로 상측에서 하측으로 이송되는 과정 중에 가로 폭이 넓은 비닐원단을 폭이 좁은 비닐원단으로 한 번에 여러 개가 성형 되도록 하고 가로 폭 방향으로 절단 분할된 복수의 비닐원단에 이송방향을 따라 일정 구간마다 절취선이 동시에 형성되도록 함으로써, 비닐백 제조의 생산성이 대폭 향상되고, 생산비용이 크게 절감되도록 할 수 있는 비닐백 제조용 분할커팅장치를 제공하는 것이다. An object of the present invention is to convert a wide vinyl fabric into a narrow vinyl fabric in the process of producing a tube-type vinyl fabric with synthetic resin and continuously transferring the double-stacked vinyl fabric from the top to the bottom. A vinyl that can be molded and cut and divided in the width and width direction so that perforated lines are formed at the same time for each predetermined section along the transport direction on a plurality of vinyl fabrics, which can greatly improve the productivity of plastic bag manufacturing and greatly reduce production costs It is to provide a division cutting device for bag manufacturing.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 비닐백 제조용 분할커팅장치는: 두 겹으로 겹쳐진 비닐원단이 생산되어 상측에서 하측으로 이송되는 경로 후방에 수직으로 세워진 장치 지지대; 상기 장치 지지대의 하부에 구비되어 상기 장치 지지대를 설치면에 대해 지지하는 설치 플레이트; 상기 장치 지지대에 착탈 가능하게 결합 되어 상기 비닐원단의 이송 경로 후방에 배치되며, 상기 비닐원단을 폭 방향에 대해 갈라 절단 분할함과 동시에 분할된 단부는 열융착 방식으로 접착 밀봉되도록 하는 비닐 분할커팅유닛; 및, 상기 비닐 분할커팅유닛을 거치며 절단 분할된 비닐원단에 이송방향을 따라 일정 구간마다 절취선이 동시에 형성되도록 상기 비닐 분할커팅유닛을 거쳐 이송되는 비닐원단을 가공하는 절취선 형성유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the division cutting apparatus for manufacturing a plastic bag according to the present invention includes: a device support erected vertically behind a path through which a double-stacked vinyl fabric is produced and transported from the upper side to the lower side; an installation plate provided under the device support to support the device support with respect to an installation surface; A vinyl split cutting unit that is detachably coupled to the device support and disposed behind the transport path of the vinyl fabric, and divides and cuts the vinyl fabric in the width direction and at the same time the divided end is adhesively sealed in a heat-sealing method ; and a perforated line forming unit for processing the vinyl fabric transferred through the vinyl split cutting unit so that perforated lines are simultaneously formed for each predetermined section along the transport direction on the cut and divided vinyl fabric through the vinyl split cutting unit. do it with

여기서, 상기 비닐 분할커팅유닛은, 상기 장치 지지대에 장착되는 유닛 본체와, 상기 유닛 본체의 상부에서 상부로 연장되며 회동 조절 가능하게 구비된 본체 브래킷과, 상기 본체 브래킷의 상부에 구비되며 상측에서 하측으로 이송 중에 있는 비닐원단을 향해 돌출 형성되어 비닐원단을 폭 방향에 대해 갈라 절단하여 분할하면서 절단 분할된 비닐원단의 단부는 열융착 방식으로 접착 밀봉되도록 구비된 절단 융착 커터와, 상기 본체 브래킷에서 상기 절단 융착 커터의 하부에 구비되며 상기 절단 융착 커터에 의해 절단 분할된 비닐원단의 단부를 향해 송풍이 이뤄지도록 하여 절단 분할된 비닐원단의 단부를 냉각시켜 접착 밀봉이 신속히 이뤄지도록 하는 에어 블로워를 포함하는 것이 바람직하다. Here, the vinyl split cutting unit includes a unit body mounted on the device support, a body bracket extending from the upper part of the unit body to the upper part and provided to be rotatably adjustable, and provided on the upper part of the main body bracket and from the upper side to the lower side A cutting fusion cutter provided to protrude toward the vinyl fabric being transported to the plastic fabric, and the end of the cut and divided vinyl fabric is adhesively sealed in a heat-sealing manner, and the body bracket is An air blower provided at the lower part of the cutting fusion cutter and cooling the end of the cut and split vinyl fabric by blowing toward the end of the vinyl fabric cut and split by the cutting fusion cutter so that adhesive sealing is quickly achieved. it is preferable

그리고, 상기 절취선 형성유닛은, 상기 비닐 분할커팅유닛의 하부에서 상기 장치 지지대의 전방 중 상기 설치 플레이트의 상부에 구비되어 상기 비닐 분할커팅유닛을 거쳐 이송되는 비닐원단이 상부로 통과되도록 구비된 하부 받침부와, 상기 하부 받침부의 상부에서 상기 하부 받침부를 향해 승강 가능하게 구비되며 하강시 하부를 향해 나란하게 형성된 다수의 쐐기들로 상기 하부 받침부를 통과하는 비닐원단을 찍어 절취선이 형성되도록 함과 동시에 열융착 방식으로 절취선 부분이 접착되도록 하는 승강 압착부를 포함하는 것이 바람직하다. And, the perforated line forming unit is provided on the upper part of the installation plate in the front of the device support in the lower part of the vinyl dividing cutting unit, and a lower support provided so that the vinyl fabric transferred through the vinyl dividing cutting unit passes to the upper part. A plurality of wedges, which are provided to be elevating from the upper part of the lower support part to the lower support part, and formed side by side toward the lower part when descending, take the vinyl fabric passing through the lower support part so as to form a perforation line and heat it at the same time It is preferable to include an elevating compression unit for bonding the perforated line portion by a fusion bonding method.

본 발명에 따르면, 합성수지로 튜브타입의 비닐원단을 생성하여 두 겹으로 겹쳐진 비닐원단을 연속적으로 상측에서 하측으로 이송되는 과정 중에 비닐원단이 폭 방향에 대해 복수 개로 절단 분할되도록 하여 가로 폭이 넓은 비닐원단을 폭이 좁은 비닐원단으로 한 번에 여러 개가 성형 되도록 하고 가로 폭 방향으로 절단 분할된 복수의 비닐원단에 이송방향을 따라 일정 구간마다 절취선이 동시에 형성되도록 함으로써, 비닐백 제조의 생산성이 대폭 향상되고, 생산비용이 크게 절감되도록 할 수 있는 비닐백 제조용 분할커팅장치를 제공할 수 있다. According to the present invention, in the process of producing a tube-type vinyl fabric with a synthetic resin and continuously transporting the double-stacked vinyl fabric from the top to the bottom, the vinyl fabric is cut and divided into a plurality of pieces in the width direction, so that the horizontal width of the vinyl fabric is wide. The productivity of plastic bag manufacturing is greatly improved by forming several fabrics at a time with a narrow vinyl fabric, and simultaneously forming perforated lines in a plurality of vinyl fabrics cut and divided in the horizontal and transverse direction at regular intervals along the transport direction. And it is possible to provide a division cutting device for manufacturing a plastic bag that can greatly reduce the production cost.

도 1은 본 발명에 따른 비닐백 제조용 분할커팅장치의 일 예를 도시한 측면도,
도 2는 본 발명에 따른 비닐백 제조용 분할커팅장치의 일 예를 도시한 정면도,
도 3은 본 발명에 따른 비닐백 제조용 분할커팅장치의 비닐 분할커팅유닛 부분을 도시한 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 비닐 분할커팅유닛의 전방을 도시한 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 비닐 분할커팅유닛의 후방을 도시한 사시도,
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분할 유지부의 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 비닐백 제조용 분할커팅장치의 절취선 형성유닛의 사시도,
도 8은 본 발명에 따른 절취선 형성유닛에 의해 절취선이 형성된 비닐원단을 도시한 사시도이다. 1 is a side view showing an example of a division cutting device for manufacturing a plastic bag according to the present invention;
2 is a front view showing an example of a division cutting device for manufacturing a plastic bag according to the present invention;
3 is a side view showing a portion of the vinyl division cutting unit of the division cutting device for manufacturing a plastic bag according to the present invention;
4 is a perspective view showing the front of the vinyl split cutting unit according to the present invention;
5 is a perspective view showing the rear of the vinyl split cutting unit according to the present invention;
6 is a perspective view of a divided holding part according to another embodiment of the present invention;
7 is a perspective view of a perforated line forming unit of a division cutting device for manufacturing a plastic bag according to the present invention;
8 is a perspective view showing a vinyl fabric in which a perforated line is formed by the perforated line forming unit according to the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 비닐백 제조용 분할커팅장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 두 겹으로 겹쳐진 비닐원단(1)이 생산되어 상측에서 하측으로 이송되는 경로 후방에 수직으로 세워진 장치 지지대(100)와, 장치 지지대(100)의 하부에 구비되어 장치 지지대(100)를 설치면에 대해 지지하는 설치 플레이트(200)와, 장치 지지대(100)에 착탈 가능하게 결합 되어 비닐원단(1)의 이송 경로 후방에 배치되며 비닐원단(1)을 폭 방향에 대해 갈라 절단 분할함과 동시에 분할된 단부는 열융착 방식으로 접착 밀봉되도록 하는 비닐 분할커팅유닛(300)과, 비닐 분할커팅유닛(300)을 거치며 절단 분할된 비닐원단(1)에 이송방향을 따라 일정 구간마다 절취선(3)이 동시에 형성되도록 비닐 분할커팅유닛(300)을 거쳐 이송되는 비닐원단(1)을 가공하는 절취선 형성유닛(400)을 포함한다. The division cutting device for manufacturing a plastic bag according to the present invention is, as shown in FIG. 1, a device support 100 erected vertically behind the path through which the double-stacked vinyl fabric 1 is produced and transported from the upper side to the lower side. , The installation plate 200 provided at the lower portion of the device support 100 to support the device support 100 with respect to the installation surface, and the device support 100 is detachably coupled to the transport path rear of the vinyl fabric (1) The vinyl split cutting unit 300 and the vinyl split cutting unit 300 that are disposed in the space to cut and split the vinyl fabric 1 in the width direction and at the same time make the split ends adhesively and sealed in a heat-sealing method. A perforated line forming unit 400 for processing the vinyl fabric 1 transferred through the vinyl division cutting unit 300 so that the perforated lines 3 are formed at the same time for each predetermined section along the transport direction in the divided vinyl fabric 1 do.

이에 따라, 합성수지로 튜브타입의 비닐원단을 생성하여 두 겹으로 겹쳐진 비닐원단(1)을 연속적으로 상측에서 하측으로 이송되도록 하는 과정 중에 비닐원단(1)이 폭 방향에 대해 복수 개로 절단 분할되도록 하여 가로 폭이 넓은 비닐원단을 폭이 좁은 비닐원단으로 한 번에 여러 개가 성형 되도록 하고 가로 폭 방향으로 절단 분할된 복수의 비닐원단(1)에 이송방향을 따라 일정 구간마다 절취선(3)이 동시에 형성되도록 함으로써, 비닐백 제조의 생산성이 대폭 향상되고, 생산비용이 크게 절감되도록 할 수 있는 비닐백 제조용 분할커팅장치를 제공할 수 있다. Accordingly, in the process of creating a tube-type vinyl fabric with synthetic resin and continuously transferring the double-stacked vinyl fabric 1 from the top to the bottom, the vinyl fabric 1 is cut and divided into a plurality of pieces in the width direction. A plurality of vinyl fabrics with a wide width are molded at a time into a narrow vinyl fabric, and perforated lines 3 are formed at the same time at each predetermined section along the transport direction on a plurality of vinyl fabrics 1 cut and divided in the horizontal and width direction. By doing so, it is possible to provide a division cutting apparatus for manufacturing a plastic bag that can greatly improve the productivity of the plastic bag manufacturing and significantly reduce the production cost.

비닐 분할커팅유닛(300)은, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 장치 지지대(100)에 장착되는 유닛 본체(310)와, 유닛 본체(310)의 상부에서 상부로 연장되며 회동 조절 가능하게 구비된 본체 브래킷(320)과, 본체 브래킷(320)의 상부에 구비되며 상측에서 하측으로 이송 중에 있는 비닐원단(1)을 향해 돌출 형성되어 비닐원단(1)을 폭 방향에 대해 갈라 절단하여 분할하면서 절단 분할된 비닐원단(1)의 단부는 열융착 방식으로 접착 밀봉되도록 구비된 절단 융착 커터(330)와, 본체 브래킷(320)에서 절단 융착 커터(330)의 하부에 구비되며 절단 융착 커터(330)에 의해 절단 분할된 비닐원단(1)의 단부를 향해 송풍이 이뤄지도록 하여 절단 분할된 비닐원단(1)의 단부를 냉각시켜 접착 밀봉이 신속히 이뤄지도록 하는 에어 블로워(340)를 포함한다. The vinyl split cutting unit 300 is, as shown in FIGS. 2 to 4, the unit body 310 mounted on the device support 100, and extends from the top of the unit body 310 to the top and can be rotated. The main body bracket 320 provided in the upper part of the main body bracket 320 is formed to protrude toward the vinyl fabric 1 that is being transported from the upper side to the lower side, and the vinyl fabric 1 is divided and cut in the width direction. The end of the vinyl fabric 1 that is cut and divided while dividing is provided at the lower portion of the cutting fusion cutter 330 provided to be adhesively sealed in a heat fusion method, and the cutting fusion splicing cutter 330 in the body bracket 320, and the cutting fusion cutter It includes an air blower 340 that cools the end of the cut and divided vinyl fabric 1 by blowing toward the end of the cut and divided vinyl fabric 1 by 330 so that adhesive sealing is quickly achieved. .

이에 따라, 두 겹으로 겹쳐진 비닐원단(1)을 연속적으로 상측에서 하측으로 이송되도록 하는 과정 중에 비닐원단(1)이 폭 방향에 대해 복수 개로 절단 분할되도록 하여 가로 폭이 넓은 비닐원단을 폭이 좁은 비닐원단으로 한 번에 여러 개가 성형 되도록 함으로써, 비닐백 제조의 생산성이 향상되고, 생산비용이 절감되도록 할 수 있다. Accordingly, in the process of continuously transporting the double-stacked vinyl fabric (1) from the upper side to the lower side, the vinyl fabric (1) is cut and divided into a plurality of pieces in the width direction so that a wide vinyl fabric is converted into a narrow one. By allowing the plastic fabric to be molded into several pieces at once, the productivity of the plastic bag manufacturing can be improved, and the production cost can be reduced.

유닛 본체(310)는, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 장치에서 비닐원단(1)이 상측에서 하측으로 이송되는 경로 후방에 수직으로 세워진 장치 지지대(100)에 상호 나란하게 장착되는 한 쌍의 본체 장착 바(311)와, 본체 장착 바(311)에 슬라이딩 방식으로 좌우 수평방향으로 위치 조절 가능하게 한 쌍의 본체 장착 바(311)에 끼워져 결합 된 본체 블록(313)을 포함한다. The unit body 310, as shown in FIGS. 2 to 4, is mounted in parallel to the device support 100 vertically erected behind the path through which the vinyl fabric 1 is transported from the top to the bottom in the device. It includes a pair of body mounting bars 311 and a body block 313 fitted and coupled to a pair of body mounting bars 311 so as to be able to adjust positions in the left and right horizontal directions in a sliding manner on the body mounting bars 311 .

여기서, 도 3에 도시된 바와 같이, 장치에는 비닐원단(1)의 이송을 안내하는 이송 롤러(110)들이 구비된 것이 바람직하고, 도 5에 도시된 바와 같이, 본체 블록(313)에는 봉 부재의 외주면에 나사선이 형성되어 나사 조임 방식으로 본체 블록(313)의 본체 장착 바(311)에서의 좌우 수평조절된 위치를 고정하는 블록 위치 조절부(314)가 구비된 것이 바람직하다. Here, as shown in FIG. 3, the device is preferably provided with transport rollers 110 for guiding the transport of the vinyl fabric 1, and as shown in FIG. 5, the body block 313 has a rod member. It is preferable that a screw line is formed on the outer circumferential surface of the block position adjusting unit 314 for fixing the horizontally adjusted position of the left and right in the body mounting bar 311 of the body block 313 in a screw tightening method.

이에 따라, 본체 블록(313)이 본체 장착 바(311)에서 슬라이딩 방식으로 좌우 수평방향으로 조절된 위치가 블록 위치 조절부(314)에 의해 견고하게 고정되도록 함으로써, 절단 분할되기 이전의 비닐원단(1)의 가로 폭에 대해 절단 분할될 비닐원단(1)의 가로 폭과 개수 등을 고려하여 절단 융착 커터(330)가 배치될 위치가 미리 선정되도록 할 수 있다. Accordingly, by allowing the body block 313 to be firmly fixed in the left and right horizontal direction in a sliding manner in the body mounting bar 311 by the block position adjusting unit 314, the vinyl fabric before being cut and divided ( In consideration of the horizontal width and number of the vinyl fabric (1) to be cut and divided with respect to the horizontal width of 1), the position at which the cutting fusion cutter 330 will be disposed may be selected in advance.

이때, 본체 장착 바(311)에는 하나의 본체 블록(313)뿐만 아니라 둘 이상의 복수의 본체 블록(313)이 구비되도록 하여 비닐원단(1)을 가로 폭에서 셋 이상의 복수 개로 절단 융착 커터(330)에 의해 절단 분할되도록 할 수 있음은 물론이다. At this time, the body mounting bar 311 is provided with not only one body block 313 but also two or more plurality of body blocks 313, so that the vinyl fabric 1 is cut into three or more pieces in the horizontal width of the fusion cutter 330. Of course, it can be cut and split by .

또한, 본체 블록(313)은, 상호 이격된 한 쌍의 블록 플레이트와, 상기 한 쌍의 블록 플레이트 사이에 결합 된 복수의 봉 부재들로 구비되며, 상기 한 쌍의 블록 플레이트 상호 간의 이격 간격이 조절가능하게 구비되어, 전체 폭도 가변 조절되도록 구비된 것이 바람직하다. In addition, the body block 313 is provided with a pair of block plates spaced apart from each other and a plurality of rod members coupled between the pair of block plates, and the distance between the pair of block plates is adjustable. It is preferably provided so that the overall width is also variably adjusted.

한편, 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본체 장착 바(311)에서 본체 블록(313)의 좌우 양측에는 본체 블록(313)으로부터 각각 이격 되게 가이드 브래킷(315)이 구비된 것이 바람직하다. On the other hand, as shown in Figures 2 and 5, it is preferable that guide brackets 315 are provided on the left and right sides of the body block 313 in the body mounting bar 311 to be spaced apart from the body block 313, respectively.

이에 따라, 절단 융착 커터(330)에 의해 절단될 비닐원단(1)이 상측에서 하측으로 이송되는 중에 절단 융착 커터(330)에 의해 절단되는 것이 본체 장착 바(311)에 구비된 한 쌍의 가이드 브래킷(315)에 의해 안내되도록 함으로써, 비닐원단(1)의 절단 분할이 정밀하게 이뤄지도록 할 수 있다. Accordingly, a pair of guides provided in the body mounting bar 311 to be cut by the cutting fusion cutter 330 while the vinyl fabric 1 to be cut by the cutting fusion cutter 330 is transferred from the upper side to the lower side By being guided by the bracket 315, the cutting division of the vinyl fabric 1 can be made precisely.

본체 브래킷(320)은, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본체 블록(313)의 상부에서 이송되어 오는 비닐원단(1)을 향해서는 장 폭으로 넓적하게 형성되고 수직으로 길게 형성된 플레이트를 포함하며, 본체 블록(313)의 상부에 회동 가능하게 결합 된다. The body bracket 320, as shown in FIGS. 4 and 5, is formed in a long width toward the vinyl fabric 1 that is transferred from the upper part of the body block 313, and a vertically long plate. It includes, and is rotatably coupled to the upper portion of the body block (313).

여기서, 본체 브래킷(320)의 하부 일측에는 본체 브래킷(320)이 본체 블록(313)에 대해 회동 조절된 각도를 나사 조임 방식으로 고정해주는 회동 조절부(321)가 구비되며, 절단 융착 커터(330)가 구비된 일측에는 본체 브래킷(320)에 대해 절단 융착 커터(330)가 미세하게 위치 조절된 상태를 나사 조임 방식으로 고정해주는 커터 미세 조절부(323)가 구비된 것이 바람직하다. Here, the lower one side of the body bracket 320 is provided with a rotation adjustment part 321 for fixing the angle adjusted by the rotation of the body bracket 320 with respect to the body block 313 by a screw tightening method, and a cutting fusion cutter 330 ) is preferably provided with a cutter fine adjustment unit 323 for fixing the state in which the cutting fusion cutter 330 is finely positioned with respect to the body bracket 320 by a screw tightening method.

이에 따라, 회동 조절부(321)와 커터 미세 조절부(323)에 의해 절단 융착 커터(330)의 비닐원단(1)에 대한 위치를 미세하게 조절 및 고정하여 비닐원단(1)의 절단 분할이 더욱 정밀하게 이뤄지도록 할 수 있고, 생산 계획의 변경에 능동적으로 대처하여 절단될 비닐원단(1)의 가로 폭이 달라지더라도 또는 절단 분할되는 비닐원단(1)의 가로 폭과 개수가 달라지더라도 그에 맞춰 절단 융착 커터(330)의 비닐원단(1)에 대한 위치가 용이하게 가변 되어 비닐백의 생산이 원활히 이뤄지도록 할 수 있다. Accordingly, by finely adjusting and fixing the position of the cutting fusion cutter 330 with respect to the vinyl fabric 1 by the rotation adjusting unit 321 and the cutter fine adjusting unit 323, the cutting division of the vinyl fabric 1 is performed. It can be made more precisely, and even if the horizontal width of the vinyl fabric 1 to be cut is changed by actively responding to changes in the production plan, or even if the horizontal width and number of the vinyl fabric 1 to be cut and divided are different In accordance with this, the position of the cutting fusion cutter 330 with respect to the vinyl fabric 1 can be easily changed so that the production of the plastic bag can be performed smoothly.

절단 융착 커터(330)는, 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 전방에서 상측으로부터 하측으로 이송되는 비닐원단(1)을 향해서는 날카로운 칼날 부분이 돌출되게 본체 브래킷(320)의 상부에 구비되고, 칼날 부분에는 전기저항에 의해 발열 되며 후술할 전원부(500)에 전선 케이블(510)에 의해 연결되는 제1 열선부(331)가 구비된다.The cutting fusion cutter 330 is provided on the upper portion of the body bracket 320 so that the sharp blade part protrudes toward the vinyl fabric 1 transferred from the upper side to the lower side from the front, as shown in FIGS. 2 to 5 . A first heating wire part 331 is provided in the blade part which is heated by electric resistance and is connected to a power supply part 500 to be described later by an electric wire cable 510 .

이에 따라, 비닐원단(1)을 폭 방향에 대해 갈라 절단하여 분할하면서도 절단 분할된 비닐원단(1)의 각각의 단부는 두 겹의 비닐이 그냥 개방된 상태로 방치되지 않고 밀봉 마감되어 절단 분할된 복수의 비닐원단들이 각각 비닐백으로 용이하게 제조되도록 제1 열선부(331)에 의해 열융착 방식으로 간편하게 접착 밀봉되도록 할 수 있다. Accordingly, each end of the cut and divided vinyl fabric (1) is divided by splitting and cutting the vinyl fabric (1) in the width direction. A plurality of vinyl fabrics can be easily adhesively sealed by a heat-sealing method by the first hot wire part 331 so that each can be easily manufactured into a plastic bag.

에어 블로워(340)는, 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본체 브래킷(320)에서 절단 융착 커터(330)의 하부에 구비되며, 절단 융착 커터(330)를 거쳐 하부로 이송되어 오는 비닐원단(1)을 향해 송풍이 이뤄지도록 하는 송풍 팬을 포함한다.The air blower 340, as shown in FIGS. 2 to 5, is provided in the lower portion of the cutting fusion cutter 330 in the body bracket 320, and the vinyl that is transferred to the lower part through the cutting fusion cutter 330. It includes a blower fan for blowing toward the fabric (1).

이에 따라, 절단 융착 커터(330)에 의해 절단 분할 및 열융착으로 밀봉 마감된 비닐원단(1)의 각 단부를 에어 블로워(340)에 의해 냉각시켜 접착 밀봉이 신속히 이뤄지도록 함으로써, 절단 분할된 비닐원단(1)이 다음 공정으로 이송되어 나갈 때 장치의 다른 부분에서 열융착 부위가 늘어 붙게 되는 것을 방지하도록 할 수 있다. Accordingly, each end of the vinyl fabric 1 sealed and finished by cutting division and heat sealing by the cutting welding cutter 330 is cooled by the air blower 340 so that the adhesive sealing is performed quickly, so that the cut divided vinyl When the fabric 1 is transferred to the next process, it is possible to prevent the heat-sealed portion from being stretched in other parts of the device.

한편, 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본체 브래킷(320)에서 절단 융착 커터(330)와 에어 블로워(340)의 사이에는 절단 융착 커터(330)에 의해 절단 분할된 비닐원단(1)의 단부를 향하여 뾰족한 원추형의 단부를 갖도록 형성된 분할 유지부(350)가 구비된 것이 바람직하다. On the other hand, as shown in Figs. 2 to 5, between the cutting fusion cutter 330 and the air blower 340 in the body bracket 320, the vinyl fabric (1) cut and divided by the cutting fusion cutter 330 It is preferable that the divided holding part 350 formed to have a conical end pointed toward the end of the .

이에 따라, 절단 융착 커터(330)에 의해 절단 분할 및 열융착으로 밀봉 마감된 비닐원단(1)의 각 단부가 분할 유지부(350)에 의해 서로 벌어져 이송되는 상태가 유지되도록 함으로써, 절단 분할 및 열융착 마감된 비닐원단(1)이 에어 블로워(340) 측으로 이송되어 식혀지기 전에 다시 붙게 되는 것을 분할 유지부(350)에 의해 용이하게 방지하여 비닐원단(1)의 절단 분할 품질에 있어서 불량이 최소화되도록 할 수 있다. Accordingly, each end of the vinyl fabric 1 sealed and finished by cutting division and heat bonding by the cutting welding cutter 330 is maintained in a state in which it is spread apart and transferred by the division holding unit 350, so that the cutting division and The heat-sealing finished vinyl fabric 1 is transferred to the air blower 340 and re-attached before being cooled by the split holding part 350 to easily prevent a defect in the cut and split quality of the vinyl fabric 1 can be minimized.

여기서, 분할 유지부(350)의 일측에는 분할 유지부(350)가 비닐원단(1)을 향해 돌출 연장되는 길이를 나사 조임 방식으로 고정해주는 분할 조절부(351)가 구비된 것이 바람직하다. Here, it is preferable that a division control unit 351 is provided on one side of the division holding unit 350 to fix the length of the division holding unit 350 protruding toward the vinyl fabric 1 by a screw tightening method.

이에 따라, 절단 융착 커터(330)에 의해 절단 분할되는 비닐원단(1)의 폭과 크기 및 중량 등에 따라서 분할 유지부(350)가 비닐원단(1)을 향해 돌출 연장되는 길이가 조절된 상태를 분할 조절부(351)에 의해 용이하게 고정하도록 함으로써, 분할 유지부(350)가 절단 분할된 비닐원단(1)을 안정적으로 지지하여 비닐원단(1)이 절단 분할된 상태가 이후에도 그대로 원활히 유지되도록 할 수 있다. Accordingly, according to the width, size, weight, etc. of the vinyl fabric 1 cut and divided by the cutting fusion cutter 330, the length in which the division holding part 350 protrudes and extends toward the vinyl fabric 1 is adjusted. By making it easy to be fixed by the division control unit 351, the division holding unit 350 stably supports the cut and divided vinyl fabric 1 so that the cut and divided state of the vinyl fabric 1 is smoothly maintained even afterward. can do.

한편, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 도 6에 도시된 바와 같이, 분할 유지부(350)에는 내부에서 회전 가능하게 구비되어 바람을 일으키는 소형 팬(355)이 구비되고, 분할 유지부(350)의 뾰족한 원추형의 단부에는 다수의 송풍구(353)들이 천공 형성되어 소형 팬(355)에 의해 발생 되는 바람을 절단 융착 커터(330)에 의해 절단 분할된 비닐원단(1) 측으로 송풍하도록 구비될 수도 있다.Meanwhile, as another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 6 , the divided holding unit 350 is provided with a small fan 355 that is rotatably provided inside to generate wind, and the divided holding unit 350 is provided. ), a plurality of air outlets 353 are perforated at the pointed end of the conical shape, so that the wind generated by the small fan 355 is blown to the side of the vinyl fabric 1 cut and divided by the cutting fusion cutter 330. It may be provided there is.

이에 따라, 소형 팬(355)과 송풍구(353)에 의해 분할 유지부(350)의 뾰족한 원추형 단부에 접촉되며 지지 되는 비닐원단(1)이 에어 블로워(340) 측으로 이송되기 전에 미리 한번 더 식혀지도록 함으로써, 비닐원단(1)의 절단 분할된 단부가 더욱 깔끔하고 신속하게 접착 밀봉되도록 할 수 있고, 특히 절단 융착 커터(330)를 지나온 비닐원단(1)이 분할 유지부(350)의 뾰족한 원추형 단부의 표면에 늘어 붙게 될 가능성을 확실히 제거하도록 할 수 있다.Accordingly, the plastic fabric 1, which is in contact with and supported by the pointed conical end of the divided holding part 350 by the small fan 355 and the air outlet 353, is cooled once more before being transferred to the air blower 340 side. By doing so, the cut and divided ends of the vinyl fabric 1 can be more neatly and quickly adhesively sealed, and in particular, the vinyl fabric 1 that has passed the cutting fusion cutter 330 is the sharp conical end of the divided holding part 350 . This can be done to ensure that the possibility of sticking to the surface is eliminated.

여기서, 분할 유지부(350)의 소형 팬(355)은 전원부(500)에 연결되어 전원부(500)에서의 전원 공급 여부에 따라서 작동될 수 있음은 물론이다. Here, the small fan 355 of the divided holding unit 350 is connected to the power supply unit 500 and may be operated depending on whether power is supplied from the power supply unit 500 .

절취선 형성유닛(400)은, 도 1 및 도 7에 도시된 바와 같이, 비닐 분할커팅유닛(300)의 하부에서 장치 지지대(100)의 전방 중 설치 플레이트(200)의 상부에 구비되어 비닐 분할커팅유닛(300)을 거쳐 이송되는 비닐원단(1)이 상부로 통과되도록 구비된 하부 받침부(410)와, 하부 받침부(410)의 상부에서 하부 받침부(410)를 향해 승강 가능하게 구비되며 하강시 하부를 향해 나란하게 형성된 다수의 쐐기들로 하부 받침부(410)를 통과하는 비닐원단(1)을 찍어 절취선(3)이 형성되도록 함과 동시에 열융착 방식으로 절취선(3) 부분이 접착되도록 하는 승강 압착부(420)를 포함한다. The perforated line forming unit 400 is provided on the upper portion of the installation plate 200 in the front of the device support 100 in the lower part of the vinyl dividing cutting unit 300 as shown in FIGS. 1 and 7 , the vinyl dividing cutting unit The lower support part 410 provided so that the vinyl fabric 1 transported through the unit 300 passes to the upper part, and the lower support part 410 is provided so as to be able to move up and down toward the lower support part 410 from the upper part. When descending, the perforated line 3 is formed by taking the vinyl fabric 1 passing through the lower support 410 with a plurality of wedges formed side by side toward the bottom, and at the same time, the perforated line 3 is adhered by a heat-sealing method. It includes a lifting and crimping portion 420 to be so.

이에 따라, 두 겹으로 겹쳐진 비닐원단(1)을 연속적으로 이송되도록 하는 과정 중에 가로 폭 방향으로 절단 분할된 복수의 비닐원단(1)에 이송방향을 따라 일정 구간마다 절취선(3)이 동시에 형성되도록 함으로써, 비닐백 제조의 생산성이 향상되고, 생산비용이 절감되도록 할 수 있다. Accordingly, in the process of continuously transferring the double-stacked vinyl fabric (1), the perforated line (3) is formed at the same time for each predetermined section along the transport direction on the plurality of vinyl fabrics (1) cut and divided in the horizontal and width direction. By doing so, the productivity of the plastic bag manufacturing is improved, and the production cost can be reduced.

하부 받침부(410)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 설치 플레이트(200)의 상부에 고정 설치되며, 상면에는 승강 압착부(420)의 쐐기 부분이 맞물려 비닐원단(1)에 절취선(3)이 형성되도록 하는 요홈 라인(411)이 비닐원단(1)의 이송방향에 가로방향으로 형성된다.As shown in FIG. 7, the lower support part 410 is fixedly installed on the upper portion of the installation plate 200, and the wedge portion of the lifting and lowering compression part 420 is engaged on the upper surface of the vinyl fabric 1, and the perforated line 3 ) is formed in a transverse direction to the transport direction of the vinyl fabric (1) a groove line (411) to be formed.

승강 압착부(420)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 요홈 라인(411)에 맞물려 비닐원단(1)을 찍어 압착하여 다수의 절취공들이 형성된 절취선(3)이 비닐원단(1)에 형성되도록 하는 다수의 쐐기들이 하부에 형성되며, 하부에 형성된 다수의 쐐기들 부분에는 전기저항에 의해 발열 되며 전원부(500)에 전선 케이블(510)을 통해 연결되는 제2 열선부(421)가 구비된다.As shown in FIG. 7 , the lifting and pressing unit 420 is engaged with the groove line 411 and presses and presses the vinyl fabric 1 to form a perforated line 3 having a plurality of perforations formed in the vinyl fabric 1 . A plurality of wedges are formed in the lower portion, and the plurality of wedges formed in the lower portion are heated by electrical resistance and are provided with a second heating wire portion 421 connected to the power supply unit 500 through a wire cable 510. .

이에 따라, 도 8에 도시된 바와 같이, 비닐 분할커팅유닛(300)에 의해 폭 방향에 대해 절단된 비닐원단(1)에 이송방향을 따라 일정 구간마다 절취선(3)이 형성되도록 하면서도 제2 열선부(421)에 의해 열융착 방식으로 간편하게 접착하여 접합부(5)가 절취선(3)이 형성된 부분에 형성되어 비닐백 제조시 편리하게 절취선(3)을 뜯어서 비닐백이 제조되도록 할 수 있다. Accordingly, as shown in FIG. 8 , the second hot wire while allowing perforated lines 3 to be formed at regular intervals along the transport direction in the vinyl fabric 1 cut in the width direction by the vinyl split cutting unit 300 . By simply bonding the portion 421 in a heat-sealing manner, the bonding portion 5 is formed in the portion where the perforated line 3 is formed, so that the perforated line 3 is conveniently torn off when manufacturing the plastic bag so that the plastic bag can be manufactured.

본 발명의 일실시예로서, 도 7에 도시된 바와 같이, 승강 압착부(420)에는 승강 압착부(420)의 승강을 구동하도록 유압 실린더와 같은 승강 구동부(430)가 연결된 것이 바람직하다. As an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 7 , a lifting driving unit 430 such as a hydraulic cylinder is preferably connected to the lifting pressing unit 420 to drive the lifting and lowering of the lifting pressing unit 420 .

한편, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 절단 융착 커터(330)의 제1 열선부(331), 에어 블로워(340)의 송풍 팬, 분할 유지부(350)의 소형 팬(355) 및 승강 압착부(420)의 제2 열선부(421)에는 이들이 작동되도록 전기에너지를 공급하는 전원부(500)가 전선 케이블(510)을 통해 연결되게 구비된다. On the other hand, as shown in FIGS. 3 and 5 , the first hot wire part 331 of the cutting fusion cutter 330 , the blowing fan of the air blower 340 , the small fan 355 of the divided holding part 350 and The second heating wire part 421 of the lifting and lowering compression part 420 is provided with a power supply part 500 for supplying electrical energy to operate them through a wire cable 510 .

그리고, 도 3에 도시된 바와 같이, 전원부(500)에는 제어부(600)가 연결되어 작업자의 입력 신호나 센서의 감지 신호 등에 따라서 절단 융착 커터(330)의 제1 열선부(331), 에어 블로워(340)의 송풍 팬, 분할 유지부(350)의 소형 팬(355) 및 승강 압착부(420)의 제2 열선부(421)의 작동, 그리고 경우에 따라서는 이송 롤러(110)의 회전까지도 제어되도록 전원부(500)를 제어하는 제어부(600)가 연결된 것이 바람직하다. And, as shown in FIG. 3 , the control unit 600 is connected to the power supply unit 500 , and the first hot wire unit 331 of the cutting fusion cutter 330 , the air blower according to the operator's input signal or the sensing signal of the sensor, etc. The operation of the blowing fan of 340, the small fan 355 of the divided holding unit 350, and the second heating wire 421 of the lifting and pressing unit 420, and in some cases even the rotation of the conveying roller 110 It is preferable that the control unit 600 for controlling the power supply unit 500 to be controlled is connected.

상기에 의해 설명되고 첨부된 도면에서 그 기술적인 면이 기술되었으나, 본 발명의 기술적인 사상은 그 설명을 위한 것이고, 그 제한을 두는 것은 아니며 본 발명의 기술분야에서 통상의 기술적인 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적인 사상을 이하 후술 될 특허청구범위에 기재된 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. Although the technical aspects have been described above and in the accompanying drawings, the technical idea of the present invention is for the description, and does not limit the invention, and those of ordinary skill in the art It will be understood that various modifications and changes of the present invention can be made without departing from the technical scope of the present invention as set forth in the claims to be described below.

100 : 장치 지지대 200 : 설치 플레이트
300 : 비닐 분할커팅유닛 310 : 유닛 본체
320 : 본체 브래킷 330 : 절단 융착 커터
340 : 에어 블로워 400 : 절취선 형성유닛
410 : 하부 받침부 420 : 승강 압착부 100: device support 200: mounting plate
300: vinyl split cutting unit 310: unit body
320: body bracket 330: cutting fusion cutter
340: air blower 400: perforated line forming unit
410: lower support 420: lifting crimping part

Claims (3)

두 겹으로 겹쳐진 비닐원단이 생산되어 상측에서 하측으로 이송되는 경로 후방에 수직으로 세워진 장치 지지대;
상기 장치 지지대의 하부에 구비되어 상기 장치 지지대를 설치면에 대해 지지하는 설치 플레이트;
상기 장치 지지대에 착탈 가능하게 결합 되어 상기 비닐원단의 이송 경로 후방에 배치되며, 상기 비닐원단을 폭 방향에 대해 갈라 절단 분할함과 동시에 분할된 단부는 열융착 방식으로 접착 밀봉되도록 하는 비닐 분할커팅유닛; 및
상기 비닐 분할커팅유닛을 거치며 절단 분할된 비닐원단에 이송방향을 따라 일정 구간마다 절취선이 동시에 형성되도록 상기 비닐 분할커팅유닛을 거쳐 이송되는 비닐원단을 가공하는 절취선 형성유닛;
을 포함하고,
상기 비닐 분할커팅유닛은, 상기 장치 지지대에 장착되는 유닛 본체와, 상기 유닛 본체의 상부에서 상부로 연장되며 회동 조절 가능하게 구비된 본체 브래킷과, 상기 본체 브래킷의 상부에 구비되며 상측에서 하측으로 이송 중에 있는 비닐원단을 향해 돌출 형성되어 비닐원단을 폭 방향에 대해 갈라 절단하여 분할하면서 절단 분할된 비닐원단의 단부는 열융착 방식으로 접착 밀봉되도록 구비된 절단 융착 커터와, 상기 본체 브래킷에서 상기 절단 융착 커터의 하부에 구비되며 상기 절단 융착 커터에 의해 절단 분할된 비닐원단의 단부를 향해 송풍이 이뤄지도록 하여 절단 분할된 비닐원단의 단부를 냉각시켜 접착 밀봉이 신속히 이뤄지도록 하는 에어 블로워를 포함하며,
상기 절취선 형성유닛은, 상기 비닐 분할커팅유닛의 하부에서 상기 장치 지지대의 전방 중 상기 설치 플레이트의 상부에 구비되어 상기 비닐 분할커팅유닛을 거쳐 이송되는 비닐원단이 상부로 통과되도록 구비된 하부 받침부와, 상기 하부 받침부의 상부에서 상기 하부 받침부를 향해 승강 가능하게 구비되며 하강시 하부를 향해 나란하게 형성된 다수의 쐐기들로 상기 하부 받침부를 통과하는 비닐원단을 찍어 절취선이 형성되도록 함과 동시에 열융착 방식으로 절취선 부분이 접착되도록 하는 승강 압착부를 포함하고,
상기 유닛 본체는, 비닐원단이 상측에서 하측으로 이송되는 경로 후방에 수직으로 세워진 상기 장치 지지대에 상호 나란하게 장착되는 한 쌍의 본체 장착 바와, 상기 본체 장착 바에 슬라이딩 방식으로 좌우 수평방향으로 위치 조절 가능하게 상기 한 쌍의 본체 장착 바에 끼워져 결합 된 본체 블록을 포함하며,
상기 본체 블록에는 봉 부재의 외주면에 나사선이 형성되어 나사 조임 방식으로 상기 본체 블록의 상기 본체 장착 바에서의 좌우 수평조절된 위치를 고정하는 블록 위치 조절부가 구비되고,
상기 본체 장착 바에서 상기 본체 블록의 좌우 양측에는 상기 본체 블록으로부터 각각 이격 되게 가이드 브래킷이 구비되며,
상기 본체 브래킷의 하부 일측에는 상기 본체 브래킷이 상기 본체 블록에 대해 회동 조절된 각도를 나사 조임 방식으로 고정해주는 회동 조절부가 구비되고, 상기 절단 융착 커터가 구비된 일측에는 상기 본체 브래킷에 대해 상기 절단 융착 커터가 미세하게 위치 조절된 상태를 나사 조임 방식으로 고정해주는 커터 미세 조절부가 구비된 것을 특징으로 하는 비닐백 제조용 분할커팅장치.

Device support erected vertically behind the path through which double-layered vinyl fabric is produced and transported from top to bottom;
an installation plate provided under the device support to support the device support with respect to an installation surface;
A vinyl split cutting unit that is detachably coupled to the device support and disposed behind the transport path of the vinyl fabric, and divides and cuts the vinyl fabric in the width direction and at the same time the divided end is adhesively sealed in a heat-sealing method ; and
a perforated line forming unit for processing the vinyl fabric transferred through the vinyl split cutting unit so that perforated lines are formed at the same time for each predetermined section along the transport direction on the cut and divided vinyl fabric through the vinyl split cutting unit;
including,
The vinyl split cutting unit includes a unit body mounted on the device support, a body bracket extending from the upper part of the unit body to the upper part and provided to be rotatably adjustable, and provided on the upper part of the main body bracket and transferred from the upper side to the lower side A cutting fusion cutter provided to protrude toward the vinyl fabric in the middle and to separate and cut the vinyl fabric in the width direction, and the end of the cut and split vinyl fabric to be adhesively sealed in a heat-sealing method, and the cut-fusion splicing in the body bracket An air blower provided at the lower part of the cutter and cooling the end of the cut and divided vinyl fabric by blowing toward the end of the cut and split vinyl fabric by the cutting and fusion cutter to quickly achieve adhesive sealing,
The perforated line forming unit is provided on the upper portion of the installation plate in the front of the device support in the lower portion of the vinyl split cutting unit and a lower support part provided so that the vinyl fabric transferred through the vinyl split cutting unit passes to the upper part; , A plurality of wedges that are provided so as to be able to ascend and descend from the upper part of the lower support part toward the lower support part and are formed in parallel toward the lower part when descending are taken by cutting the vinyl fabric passing through the lower support part to form a perforated line and at the same time heat-sealing method and a lifting and lowering compression part to which the perforated line part is adhered with
The unit body, a pair of body mounting bars mounted in parallel with each other on the device support erected vertically behind the path through which the vinyl fabric is transported from the upper side to the lower side, the position can be adjusted in the left and right horizontal directions in a sliding manner on the main body mounting bar and a body block fitted and coupled to the pair of body mounting bars.
The body block is provided with a block position adjusting unit for fixing the horizontally adjusted position of the left and right in the main body mounting bar of the main body block in a screw tightening method by forming a thread on the outer circumferential surface of the rod member,
Guide brackets are provided on the left and right sides of the body block in the body mounting bar to be spaced apart from the body block, respectively,
The lower one side of the body bracket is provided with a rotation adjustment part for fixing the angle at which the body bracket is rotated with respect to the body block by a screw tightening method, and the one side provided with the cutting fusion cutter is the cut fusion splicing with respect to the body bracket. A split cutting device for manufacturing a plastic bag, characterized in that it is provided with a cutter fine adjustment unit for fixing the state in which the cutter is finely adjusted by a screw tightening method.

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