KR102283419B1 - 장섬유 보강 열가소성 수지의 제조방법 - Google Patents

장섬유 보강 열가소성 수지의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102283419B1
KR102283419B1 KR1020150129478A KR20150129478A KR102283419B1 KR 102283419 B1 KR102283419 B1 KR 102283419B1 KR 1020150129478 A KR1020150129478 A KR 1020150129478A KR 20150129478 A KR20150129478 A KR 20150129478A KR 102283419 B1 KR102283419 B1 KR 102283419B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
long
thermoplastic resin
resin
aramid
long fibers
Prior art date
Application number
KR1020150129478A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20170031910A (ko
Inventor
박현정
양지은
윤상준
Original Assignee
코오롱인더스트리 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코오롱인더스트리 주식회사 filed Critical 코오롱인더스트리 주식회사
Priority to KR1020150129478A priority Critical patent/KR102283419B1/ko
Publication of KR20170031910A publication Critical patent/KR20170031910A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102283419B1 publication Critical patent/KR102283419B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02Fibres or whiskers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12Polypropene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2300/00Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2300/22Thermoplastic resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 장섬유들이 번들(Bundle) 형태로 모여있는 장섬유 합사물에 매트릭스 수지인 열가소성 수지를 함침시킨 후 열처리 및 절단하여 칩(Chip) 형태인 장섬유 보강 열가소성 수지를 제조할때, 상기 장섬유 합사물로 (ⅰ) 아라미드 장섬유와 (ⅱ) 융점이 아라미드 장섬유 보다 상대적으로 낮은 열가소성 장섬유들이 혼재되어 있는 하이브리드 장섬유 합사물을 사용하는 것을 특징으로 한다.
하이브리드 장섬유 합사물에 매트릭스 수지(열가소성 수지)를 함침시킨 후 열처리할 때 하이브리드 장섬유 합사물을 이루는 열가소성 장섬유는 용융되어 열가소성 수지 용융물로 변하여 아라미드 장섬유들 사이에 깊숙히 침투하거나 아라미드 장섬유 표면에 도포된다. 그로 인해 매트릭스 수지(열가소성 수지)와 상용성이 뛰어난 열가소성 수지 용융물이 침튜/도포된 아라미드 섬유는 매트릭스 수지(열가소성 수지)와 접착면적이 넓어지고 상용성도 향상되어 결국 매트릭스 수지(열가소성 수지)와의 접착력이 크게 향상된다.
그로 인해, 폴리프로필렌 수지로 노트북, 핸드폰, TV 베젤등과 같은 전자부품 등을 제조할 때 본 발명으로 제조된 장섬유 보강 열가소성 수지를 첨가해 주면 최종제품의 내열성과 파손강도가 크게 향상된다.

Description

장섬유 보강 열가소성 수지의 제조방법{Method of manufacturing long fiber reinforced thermoplastics}
본 발명은 장섬유 보강 열가소성 수지(Long Fiber reinforced Thermoplastics : 이하 "LFT"라고 약칭한다)의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 전자부품 소재용 열가소성 수지로 널리 사용되고 있으나 표면에 반응기가 없는 폴리프로필렌 수지와의 상용성 및 접착력이 우수함과 동시에 내충격성이 뛰어난 LFT의 제조방법에 관한 것이다.
노트북, 핸드폰, TV베젤 등과 같은 전자부품 또는 산업용 부품들은 파손강도 개선 등을 위해 단순히 열가소성 수지만을 사용하여 제조하는 방법 대신에 열가소성 수지에 칩(Chip) 형태를 구비하는 장섬유 보강 열가소성 수지(LFT)를 첨가, 혼합하여 제조하는 방법으로 많이 생산되고 있다.
이때, 상기 열가소성 수지로는 가격이 저렴하고 성형시간이 단축 가능한 폴리프로필렌 수지가 주로 사용되고 있다.
한편, 상기 칩(Chip) 형태를 구비하는 장섬유 보강 열가소성 수지(LFT)는 장섬유 형태인 유리섬유들이 번들(Bundle) 형태로 모여 있는 유리섬유 합사물에 열가소성 수지를 함침시킨 후 일정길이로 절단하는 방법으로 주로 제조되어 왔다.
그러나, 상기와 같이 강화용 장섬유로 유리섬유를 사용하는 경우에는 유리섬유 고유물성에 기인하여 최종제품인 전자부품 또는 산업용 부품의 열팽창 현상을 효과적으로 막을 수 없어서 결국 열변형이 심하게 발생되는 문제가 발생되었다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위해서 장섬유 보강 열가소성 수지(LFT) 제조시 강화용 장섬유로 유리섬유 대신에 내열성이 우수한 아라미드 장섬유를 사용하는 방법도 시도된 바 있으나, 통상의 아라미드 장섬유는 표면에 반응기가 없는 폴리프로필렌 수지와의 상용성 및 접착력이 떨어져 최종제품의 파손강도가 크게 저하되는 문제가 발생되었고, 이로 인해 강화용 장섬유로 통상의 종래 아라미드 장섬유를 사용하는 경우 성형시간이 단축되고 가격이 저렴한 폴리프로필렌 수지를 사용하여 전자부품 또는 산업용 부품을 생산하기 어려운 문제점이 있었다.
본 발명의 과제는 장섬유 보강용 열가소성 수지(LFT)를 구성하는 아라미드 장섬유와 매트릭스 수지(열가소성 수지)간의 접착성이 크게 향상된 장섬유 열가소성 수지(LFT)를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 과제는 전자부품 또는 산업용 부품 제조에 사용되어 최종제품의 열변형을 효과적으로 방지함과 동시에 파손강도를 향상시킬 수 있는 장섬유 보강용 열가소성 수지(LFT)의 제조방법을 제공하는 것이다.
이와 같은 과제를 달성하기 위해서, 본 발명에서는 장섬유들이 번들(Bundle) 형태로 모여있는 장섬유 합사물에 매트릭스 수지인 열가소성 수지를 함침시킨 후 열처리 및 절단하여 칩(Chip) 형태인 장섬유 보강 열가소성 수지를 제조할 때, 장섬유 합사물로 (ⅰ) 아라미드 장섬유와 (ⅱ) 융점이 아라미드 장섬유 보다 상대적으로 낮은 열가소성 장섬유들이 혼재되어 있는 하이브리드 장섬유 합사물을 사용한다.
상기 하이브리드 장섬유 합사물은 아라미드 장섬유 50~99중량%와 상기 열가소성 장섬유 1~50%로 구성한다.
하이브리드 장섬유 합사물에 매트릭스 수지(열가소성 수지)를 함침시킨 후 열처리할 때 하이브리드 장섬유 합사물을 이루는 열가소성 장섬유는 용융되어 열가소성 수지 용융물로 변하여 아라미드 장섬유들 사이에 깊숙히 침투하거나 아라미드 장섬유 표면에 도포된다. 그로 인해 매트릭스 수지(열가소성 수지)와 상용성이 뛰어난 열가소성 수지 용융물이 침투/도포된 아라미드 섬유는 매트릭스 수지(열가소성 수지)와 접착면적이 넓어지고 상용성도 향상되어 결국 매트릭스 수지(열가소성 수지)와의 접착력이 크게 향상된다.
그로 인해, 폴리프로필렌 수지로 노트북, 핸드폰, TV 베젤등과 같은 전자부품 등을 제조할 때 본 발명으로 제조된 장섬유 보강 열가소성 수지를 첨가해 주면 최종제품의 내열성과 파손강도가 크게 향상된다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 장섬유 보강용 열가소성 수지(LFT)의 제조방법은, 장섬유들이 번들(Bundle) 형태로 모여있는 장섬유 합사물에 매트릭스 수지인 열가소성 수지를 함침시킨 후 열처리 및 절단하여 칩(Chip) 형태인 장섬유 보강 열가소성 수지를 제조할때 상기 장섬유 합사물로 (ⅰ) 아라미드 장섬유와 (ⅱ) 융점이 아라미드 장섬유 보다 상대적으로 낮은 열가소성 장섬유들이 혼재되어 있는 하이브리드 장섬유 합사물을 사용하는 것을 특징으로 한다.
하이브리드 장섬유 합사물에 매트릭스 수지(열가소성 수지)를 함침시킨 후 열처리할 때 하이브리드 장섬유 합사물을 이루는 열가소성 장섬유는 용융되어 열가소성 수지 용융물로 변하여 아라미드 장섬유들 사이에 깊숙히 침투하거나 아라미드 장섬유 표면에 도포된다. 그로 인해 매트릭스 수지(열가소성 수지)와 상용성이 뛰어난 열가소성 수지 용융물이 침투/도포된 아라미드 섬유는 매트릭스 수지(열가소성 수지)와 접착면적이 넓어지고 상용성도 향상되어 결국 매트릭스 수지(열가소성 수지)와의 접착력이 크게 향상된다.
그로 인해, 폴리프로필렌 수지로 노트북, 핸드폰, TV 베젤등과 같은 전자부품 등을 제조할 때 본 발명으로 제조된 장섬유 보강 열가소성 수지를 첨가해 주면 최종제품의 내열성과 파손강도가 크게 향상된다.
상기 하이브리드 장섬유 합사물은 아라미드 장섬유 50~99중량%와 상기 열가소성 장섬유 1~50%로 구성되는 것이 바람직하다. 아라미드 장섬유의 함량이 50중량% 미만이면 상기 LFT를 첨가하여 제조된 전자부품의 내열성 및 파손강도가 저하될 수 있고, 열가소성 장섬유의 함량이 1중량% 미만인 경우에는 LFT를 구성하는 아라미드 장섬유와 매트릭스 수지(열가소성 수지) 간의 접착력이 떨어져 결국 제조된 전자부품 파손강도가 저하될 수 있다.
상기 매트릭스 수지인 열가소성 수지로는 폴리프로필렌 수지를 사용하는 것이 성형시간 단축 및 비용절감 등에 유리하다.
상기 하이브리드 장섬유, 합사물을 구성하는 열가소성 장섬유는 폴리프로필렌 장섬유, 폴리에틸렌 장섬유, 폴리에스테르 장섬유, 폴리아미드 장섬유, 폴리우레탄 장섬유, 폴리아크릴 장섬유 또는 폴리비닐알코올 장섬유를 사용할 수 있으며, 바람직하기로는 매트릭스 수지인 열가소성 수지와 동일한 수지로 구성된 장섬유를 사용하는 것이 상용성 및 접착성 개선에 바람직하다.
바람직한 일례로서, 하이브리드 장섬유 합사물을 구성하는 열가소성 장섬유로는 폴리프로필렌 장섬유를 사용하고, 매트릭스 수지인 열가소성 수지로는 폴리프로필렌 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다.
하기 실시예들은 본 발명의 바람직한 구현예로서 발명의 보호범위가 하기 실시예들 만으로 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
1,500데니어의 아라미드 장섬유 4가닥과 1,000데니어의 폴리프로필렌 장섬유 2가닥을 합사하여 하이브리드 장섬유 합사물을 제조한 다음, 제조된 하이브리드 장섬유 합사물에 폴리프로필렌 수지(매트릭스 수지) 용융물을 함침시킨 후 200℃로 열처리한 다음, 이를 냉각 및 절단하여 칩(Chip) 형태를 구비하는 아라미드 보강 폴리프로필렌 수지(LTF)를 제조하였다.
상기와 같이 제조된 아라미드 보강 프로필렌 수지(LTF) 30중량%와 폴리프로필렌 수지 70중량%를 혼합, 용융한 다음, 이를 사용하여 휴대폰 케이스를 성형하였다.
이와 같이 제조된 휴대폰 케이스는 180℃에서 50시간 방치시에도 열변형이 없었고, 상기 휴대폰 케이스에 휴대폰을 장착 후 5m 높이에서 20회 자유낙하시에도 휴대폰 케이스의 파손이 전혀 발생되지 않을 정도로 파손강도가 우수하였다.
실시예 2
1,500데니어의 아라미드 장섬유 4가닥과 1,000데니어의 폴리에틸렌 장섬유 1가닥을 합사하여 하이브리드 장섬유 합사물을 제조한 다음, 제조된 하이브리드 장섬유 합사물에 폴리에틸렌 수지(매트릭스 수지) 용융물을 함침시킨 후 200℃로 열처리한 다음, 이를 냉각 및 절단하여 칩(Chip) 형태를 구비하는 아라미드 보강 폴리프로필렌 수지(LTF)를 제조하였다.
상기와 같이 제조된 아라미드 보강 프로필렌 수지(LTF) 30중량%와 폴리에틸렌 수지 70중량%를 혼합, 용융한 다음, 이를 사용하여 휴대폰 케이스를 성형하였다.
이와 같이 제조된 휴대폰 케이스는 180℃에서 50시간 방치시에도 열변형이 없었고, 상기 휴대폰 케이스에 휴대폰을 장착 후 5m 높이에서 20회 자유낙하시에도 휴대폰 케이스의 파손이 전혀 발생되지 않을 정도로 파손강도가 우수하였다.
비교실시예 1
1,500데니어의 아라미드 장섬유 4가닥을 합사하여 아라미드 장섬유 합사물을 제조한 다음, 제조된 아라미드 장섬유 합사물에 폴리프로필렌 수지(매트릭스 수지) 용융물을 함침시킨 후 200℃로 열처리한 다음, 이를 냉각 및 절단하여 칩(Chip) 형태를 구비하는 아라미드 보강 폴리프로필렌 수지(LTF)를 제조하였다.
상기와 같이 제조된 아라미드 보강 프로필렌 수지(LTF) 30중량%와 폴리프로필렌 수지 70중량%를 혼합, 용융한 다음, 이를 사용하여 휴대폰 케이스를 성형하였다.
이와 같이 제조된 휴대폰 케이스는 180℃에서 50시간 방치시 열변형이 일어나고, 상기 휴대폰 케이스에 휴대폰을 장착 후 5m 높이에서 10회 자유낙하시에도 휴대폰 케이스가 파손될 정도로 파손강도가 불량하였다.

Claims (4)

  1. 장섬유들이 번들(Bundle) 형태로 모여있는 장섬유 합사물에 매트릭스 수지인 열가소성 수지를 함침시킨 후 열처리 및 절단하여 칩(Chip) 형태인 장섬유 보강 열가소성 수지를 제조함에 있어서, 상기 장섬유 합사물로 (ⅰ) 아라미드 장섬유와 (ⅱ) 융점이 아라미드 장섬유 보다 상대적으로 낮은 열가소성 장섬유들이 혼재되어 있는 하이브리드 장섬유 합사물을 사용하는 것을 특징으로 하는 장섬유 보강 열가소성 수지의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 하이브리드 장섬유 합사물은 아라미드 장섬유 50~99중량%와 상기 열가소성 장섬유 1~50%로 구성되는 것을 특징으로 하는 장섬유 보강 열가소성 수지의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 매트릭스 수지인 열가소성 수지는 폴리프로필렌 수지인 것을 특징으로 하는 장섬유 보강 열가소성 수지의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 하이브리드 장섬유 합사물을 구성하는 열가소성 장섬유는 폴리프로필렌 장섬유, 폴리에틸렌 장섬유, 폴리에스테르 장섬유, 폴리아미드 장섬유, 폴리우레탄 장섬유, 폴리아크릴 장섬유 및 폴리비닐알코올 장섬유 중에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 장섬유 보강 열가소성 수지의 제조방법.
KR1020150129478A 2015-09-14 2015-09-14 장섬유 보강 열가소성 수지의 제조방법 KR102283419B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150129478A KR102283419B1 (ko) 2015-09-14 2015-09-14 장섬유 보강 열가소성 수지의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150129478A KR102283419B1 (ko) 2015-09-14 2015-09-14 장섬유 보강 열가소성 수지의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170031910A KR20170031910A (ko) 2017-03-22
KR102283419B1 true KR102283419B1 (ko) 2021-07-28

Family

ID=58497428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150129478A KR102283419B1 (ko) 2015-09-14 2015-09-14 장섬유 보강 열가소성 수지의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102283419B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011063029A (ja) 2010-11-12 2011-03-31 Daicel Chemical Industries Ltd 被熱処理炭素長繊維強化樹脂ペレットの製造方法
JP5497786B2 (ja) 2009-11-26 2014-05-21 帝人株式会社 複合材料

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100927193B1 (ko) * 2007-11-19 2009-11-18 (주)삼박 장섬유 강화 열가소성 수지의 성형방법 및 성형장치
KR102100953B1 (ko) * 2013-12-13 2020-04-14 코오롱글로텍주식회사 열가소성 프리프레그의 제조방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5497786B2 (ja) 2009-11-26 2014-05-21 帝人株式会社 複合材料
JP2011063029A (ja) 2010-11-12 2011-03-31 Daicel Chemical Industries Ltd 被熱処理炭素長繊維強化樹脂ペレットの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170031910A (ko) 2017-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2641050C2 (ru) Композиция стекловолокна
EP2531457B1 (en) Glass fibre composition and composite material reinforced therewith
KR101417245B1 (ko) 함침성이 우수한 고강도 복합시트 제조 장치 및 이를 이용한 고강도 복합시트 제조 방법
KR101353815B1 (ko) 2종 이상의 수지 및 유리장섬유를 포함하는 조성물 및 이로부터 제조된 파렛트
EP3315541B1 (en) Polyolefin resin, preparation method therefor, and vehicle rear bumper beam using same
EP2354104A1 (en) Glass fibre composition and composite material reinforced therewith
CA3015703A1 (en) Bio-based and biodegradable resin suitable for production of composite materials
KR102283419B1 (ko) 장섬유 보강 열가소성 수지의 제조방법
KR20180126762A (ko) 하이브리드형 섬유강화 복합재료
KR102029382B1 (ko) 복합재 및 이의 제조방법
WO2011095597A1 (en) Glass fibre composition and composite material reinforced therewith
US9428633B2 (en) Efficient polymer composites based on natural wool
CN105504679A (zh) 一种新型玻璃钢材料
Jeyanthi et al. Influence of natural fibers in recycling of thermoplastics for automotive components
KR101952621B1 (ko) 섬유 강화 복합재 및 이의 제조방법
CN109679221A (zh) 一种高韧性高断裂伸长率长玻纤增强热塑性材料及其制备方法
KR102248715B1 (ko) 장섬유 보강 열가소성 수지의 제조방법
KR102318250B1 (ko) 섬유 보강 플라스틱 복합재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 섬유 보강 플라스틱 복합재
KR102100677B1 (ko) 투명 복합재 및 그 제조 방법
KR101951205B1 (ko) 섬유 강화 복합재 및 이의 제조방법
EP3819120B1 (en) Phosphorescent thermoplastic composite layered structure
KR102267888B1 (ko) 섬유강화 복합재료 및 이의 제조방법
KR102340130B1 (ko) 연속섬유 강화 복합재를 표면층으로 포함하는 샌드위치 패널
KR101970498B1 (ko) 섬유 강화 복합재 및 이의 제조방법
JPH09278914A (ja) プリプレグおよび炭素繊維強化プラスチック

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant