KR102280650B1 - 펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기 및 그것의 제조 방법 - Google Patents
펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기 및 그것의 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 사각 평면 형상의 메탈 폼(metal foam), 상기 메탈 폼에 담지되는 펠렛 촉매(pellet catalyst) 및 상기 메탈 폼을 길이 방향을 따라 말아서 형성된 메탈 폼 모듈이 내부에 삽입되는 반응 튜브를 포함하는 펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기로서, 본 발명에 의하면, 튜브 내 펠렛 촉매에 열전달이 개선되며, 별도의 지지 구조물 없이 운행 중에도 펠렛 촉매가 안전하게 지지되게 한다.
Description
본 발명은 메탄올 연료를 이용하여 수소를 획득하는 메탄올 개질기와 그것의 제조 방법에 관한 것이다.
개질 반응기는 반응물인 메탄올과 수증기를 공급받아, 수증기 개질 반응을 통해 수소가 다량 함유된 개질가스를 생산할 수 있다. 이때 메탄올과 수증기 개질 반응은 흡열 반응으로서, 외부에서 생성되는 열이 촉매 반응이 일어나는 촉매까지 지속적으로 공급되어야지 반응이 지속될 수 있다.
일반적인 메탄올 수증기 개질기용 촉매는 구리, 아연, 백금, 팔라듐 등의 원소를 사용하여 펠렛(pellet) 혹은 모노리쓰(monolith) 형태로 존재한다. 펠렛은 지지체와 촉매원소가 분말형태로 제조된 후, 프레싱하여 작은 원기둥 형태로 제조된다.
메탄올 개질 반응기에서는 펠렛 타입의 촉매를 튜브형 반응기 내부에 넣어 운전하는 것이 일반적이다. 즉, 튜브 내부에는 펠렛 타입의 촉매가 존재하고, 튜브 외부에는 열이 지속적으로 공급되는 형태로 개질기가 설계 및 제작된다.
이러한 메탄올 수증기 개질기의 경우, 촉매가 담기는 튜브의 직경이 최소한이 되도록 설계하는 것이 바람직하다. 왜냐하면 개질기 내부에는 다수의 튜브가 사용되고, 그 튜브의 직경이 작으면 전체적인 열전달 면적이 증가하기 때문이다.
하지만, 개질기의 용량이 증가할 경우에는 촉매가 담기는 튜브의 직경이 필연적으로 증가할 수밖에 없다. 튜브의 직경이 증가하면 전체적인 열전달 면적이 감소할 뿐만 아니라 튜브 외부에서 전달되어지는 열이 튜브 중심에 위치한 촉매까지 들어오기가 힘들어 진다. 따라서 튜브 외곽에 위치한 촉매만 흡열반응과 외부 열공급이 균형을 맞춰 제대로 동작할 뿐, 튜브 중심에 위치한 촉매는 온도가 낮아져 촉매의 성능이 떨어질 수 있다.
이러한 펠렛 타입의 촉매의 또 다른 문제는 진동과 충격에 약하다는 것이다. 수소 충전소(수소 스테이션)와 같이 대부분의 민수용 개질기는 지상에 고정되어 있는 정치형 타입이다. 따라서 개질기는 운용 중에 진동이나 충격 환경에 노출될 가능성이 거의 희박하다. 이에 반해 잠수함과 같이 무기체계에 적용되는 개질기는 훨씬 가혹한 기계적 환경에 노출된다. 펠렛 타입의 촉매가 진동과 충격환경에 노출되면 촉매가 담겨있던 구조가 무너질 수 있다. 즉, 펠렛끼리 충돌에 의한 파쇄 및 공동 공간으로 펠렛 이동 등으로 인하여 분말 가루가 생성되거나 촉매의 전체 부피 감소가 발생될 수 있다. 위의 상황과 같이 촉매의 구조가 무너지게 되면 개질기의 차압이 증가하며, 촉매의 파쇄가 가속화되는 문제점이 있다.
그럼에도, 펠렛 타입의 촉매는 생산하기도 쉽고, 취급도 용이하므로 튜브 반응기에 펠렛형 촉매를 사용하는 것은 타당한 접근 방식이다. 다만 펠렛 타입의 촉매가 진동이나 충격에 의해 이동/분쇄하기 쉽고, 튜브의 직경이 증가할수록 튜브 중심에 존재하는 촉매까지 열전달이 되지 않는다는 단점이 있다. 또한 펠렛 촉매들 사이에 열적 불균형이 발생할 수 있다. 그래서, 펠렛 촉매를 지지하기 위하여 독립적인 구조물(예를 들어 메쉬망이 용접된 상태)이 존재해야 하는 단점이 있다.
이상의 배경기술에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 돕기 위한 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명은 튜브 내 펠렛 촉매에 열전달이 개선되며, 별도의 지지 구조물 없이 운행 중에도 펠렛 촉매가 안전하게 지지되게 하는 펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기 및 그것의 제조 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 관점에 의한 펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기는, 사각 평면 형상의 메탈 폼(metal foam), 상기 메탈 폼에 담지되는 펠렛 촉매(pellet catalyst) 및 상기 메탈 폼을 길이 방향을 따라 말아서 형성된 메탈 폼 모듈이 내부에 삽입되는 반응 튜브를 포함한다.
특히, 상기 메탈 폼 모듈은 평면상 나선형(spiral) 구조로 상기 반응 튜브에 삽입되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 펠렛 촉매는 아연(Zn), 구리(Cu), 백금(Pt) 중 어느 하나의 재질일 수 있으며, 상기 메탈 폼은 니켈(Nickel) 재질일 수 있다.
나아가, 상기 메탈 폼은, 압착되어 형성된 내부 공간에 상기 펠렛 촉매가 담지되는 펠렛 담지부, 상기 펠렛 담지부의 일 측부로부터 길이 방향 측방으로 연장된 내측부 및 상기 펠렛 담지부의 상기 일 측부에 대향되는 타 측부로부터 길이 방향 측방으로 연장된 외측부를 포함한다.
그리고, 상기 펠렛 담지부의 상면과 하면은 막혀 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 내측부 및 상기 외측부는 각각 상기 펠렛 담지부로부터 하향 경사진 형태로 연장 형성된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 메탈 폼 모듈은 상기 메탈 폼의 상면이 외측에 형성되도록 말아서 형성되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 내측부의 경사진 각도가 상기 외측부의 경사진 각도보다 큰 것을 특징으로 한다.
또는, 상기 외측부의 연장된 길이가 상기 내측부의 연장된 길이보다 큰 것을 특징으로 한다.
그래서, 상기 메탈 폼 모듈은 상기 외측부가 외측에 형성되도록 말아서 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 메탈 폼 모듈의 외주부는 상기 반응 튜브의 내벽면에 접하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 메탈 폼 모듈은 상기 반응 튜브에 삽입 후 높이 방향으로 가압되어 장착되는 것을 특징으로 한다.
다음으로, 본 발명의 일 관점에 의한 펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기의 제조 방법은, 사각 평면 형상의 메탈 폼(metal foam)을 준비하는 단계, 상기 메탈 폼에 펠렛 촉매를 담지하는 단계, 상기 메탈 폼을 길이 방향을 따라 말아서 메탈 폼 모듈을 형성하는 단계, 상기 메탈 폼 모듈을 반응 튜브에 삽입하는 단계 및 상기 반응 튜브에 삽입된 상기 메탈 폼 모듈을 높이 방향으로 가압하는 단계를 포함한다.
그리고, 상기 메탈 폼을 준비하는 단계는, 상기 메탈 폼을 재단하는 단계, 상기 펠렛 촉매가 담지되는 펠렛 담지부를 압착하여 내부 공간을 형성하는 단계 및 상기 펠렛 담지부의 양 측부로부터 길이 방향으로 연장된 영역을 압착하여 내측부와 외측부를 각각 형성하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 내측부와 상기 외측부를 형성하는 단계는 상기 내측부 및 상기 외측부 각각이 상기 펠렛 담지부로부터 하향 경사진 형태로 연장되도록 형성하는 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 메탈 폼 모듈은 평면상 나선형(spiral) 구조인 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 펠렛 담지부의 상면과 하면은 막혀 있는 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 메탈 폼을 준비하는 단계는, 상기 메탈 폼을 물에 디핑(dipping) 처리하는 단계를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 메탈 폼 모듈을 형성하는 단계 후 상기 메탈 폼 모듈을 건조시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 메탈 폼 모듈을 형성하는 단계는 상기 메탈 폼의 상면이 외측에 형성되도록 말아서 형성하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 외측부의 연장된 길이가 상기 내측부의 연장된 길이보다 큰 것을 특징으로 한다.
더 나아가, 상기 메탈 폼 모듈을 형성하는 단계는 상기 외측부가 외측에 형성되도록 말아서 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기 및 그것의 제조 방법에 의하면, 튜브의 직경이 증가하더라도 튜브 중심에 위치되는 펠렛 촉매에까지 열전달이 용이하여 전체적으로 고르게 열전달이 우수하다.
그리고, 추가 지지 구조물 없이도 펠렛 촉매가 외부 충격에도 형태를 유지할 수 있어 펠렛 촉매의 이탈이나 분쇄를 방지할 수 있다.
또한, 펠렛 촉매의 삽입 및 제조가 용이하다.
도 1은 본 발명의 메탄올 개질기에 포함되는 메탈 폼 및 펠렛 촉매를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 메탈 폼 모듈의 형태를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 메탈 폼 모듈이 튜브 내 삽입시 평단면 형상의 일부를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 메탈 폼 모듈이 튜브 내 삽입시 측단면 형상을 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 메탈 폼 모듈이 튜브 내 삽입 후 압착된 상태를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 메탄올 개질기의 제조 방법을 순서적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 메탈 폼 모듈의 형태를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 메탈 폼 모듈이 튜브 내 삽입시 평단면 형상의 일부를 도시한 것이다.
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도 5는 본 발명의 메탈 폼 모듈이 튜브 내 삽입 후 압착된 상태를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 메탄올 개질기의 제조 방법을 순서적으로 도시한 것이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지의 기술이나 반복적인 설명은 그 설명을 줄이거나 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 메탄올 개질기에 포함되는 메탈 폼 및 펠렛 촉매를 도시한 것이고, 도 2는 본 발명의 메탈 폼 모듈의 형태를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 메탈 폼 모듈이 튜브 내 삽입시 평단면 형상의 일부를 도시한 것이고, 도 4는 본 발명의 메탈 폼 모듈이 튜브 내 삽입시 측단면 형상을 도시한 것이며, 도 5는 본 발명의 메탈 폼 모듈이 튜브 내 삽입 후 압착된 상태를 도시한 것이다.
그리고, 도 6은 본 발명의 메탄올 개질기의 제조 방법을 순서적으로 도시한 것이다.
이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기 및 그것의 제조 방법을 설명하기로 한다.
본 발명의 메탄올 개질기는 반응 튜브 내의 펠렛 촉매(120)의 연소열에 의해 메탄올 연료를 개질하여 수소가 생성되게 한다.
반응 튜브 내의 펠렛 촉매(120)는 반응 튜브 외부로부터의 열이 펠렛 촉매(120)에 잘 전달되어야 하며, 운행 중 외력에 의해 지지가 흐트러지지 않아야 한다.
이를 위해 펠렛 촉매(120)는 메탈 폼(110, metal foam)에 담지되어 반응 튜브 내에 삽입될 수 있게 한다.
펠렛 촉매(120)는 아연(Zn), 구리(Cu), 나노 촉매, 백금(Pt) 등의 재질일 수 있다.
도 1의 위 그림이 메탈 폼(110)의 평면 형상이며, 아래 그림이 측단면 형상을 나타낸 것이다. 메탈 폼(110)은 니켈(Nickel) 폼일 수 있으며, 탄성이 없고 충분한 연성과 전성을 가지는 것이 바람직하다. 이러한 메탈 폼(110)은 다수의 기공이 형성된 스티로폼과 유사한 구조를 가진다.
도 1과 같이 메탈 폼(110)은 평면상 직사각 형상으로 마련되고, 메탈 폼(112)의 일부 영역에 펠렛 촉매(120)가 담지되어 준비된다(S11).
메탈 폼(110)은 펠렛 촉매(120)가 담지되는 펠렛 담지부(111, B구간)와, 펠렛 담지부(111)의 일 측부로부터 길이 방향(또는 장변의 길이 방향) 측방으로 연장된 내측부(112, A구간)와, 펠렛 담지부(111)의 일 측부에 대향되는 타 측부로부터 길이 방향 측방으로 연장된 외측부(113, C구간)로 형성된다.
펠렛 담지부(111)는 촉매가 담기는 영역으로서, 일부 영역이 압착되어 공간을 형성한다. 즉, 말기 전 기준으로 펠렛 담지부(111)의 상면과 하면은 메탈 폼으로 막혀 있고, 폭 방향 일 측방으로부터 펠렛 촉매(120)가 인입되어 채워지게 된다.
이러한 펠렛 담지부(111)는 메탈폼을 압착하여 공간을 형성하고, 이렇게 소성변형된 메탈폼은 펠렛 촉매가 담길 수 있는 공간을 만들어 준다. 이때 펠렛 촉매(120)는 소성변형으로 만들어진 공간에 두께 방향으로 1~3개 정도 들어갈 수 있는 크기가 가장 합리적이다.
내측부(112)와 외측부(113)는 각각 펠렛 담지부(111)로부터 하향 경사진(taper) 형태로 연장되어 형성되도록 부분 압착된다.
이와 같이, 메탈 폼 형성(S11)은 먼저 메탈 폼(110)을 크기에 맞게 재단하고, 펠렛 담지부(111)를 압착한 후 펠렛 담지부(111) 내부 공간에 펠렛 촉매(120)를 채우며, 내측부(112)와 외측부(113)를 부분 압착하여 테이퍼지게 형성한다.
한편, 선택적으로 메탈 폼(110)의 재단 및 압착 후 메탈 폼(110)을 물에 디핑(dipping) 처리 후 펠렛 촉매(120)를 채울 수도 있다.
이는 후술할 메탈 폼(110)을 롤링(rolling)하는 과정에서 펠렛 촉매(120)가 중력에 의해 낙하하는 것을 억제하여 롤링 공정을 보다 원활히 할 수 있게 한다. 즉, 메탈 폼(110)을 물에 디핑 후 물기를 제거한 다음 펠렛 촉매(120)를 투입하면, 펠렛 촉매(120)와 메탈 폼(110)이 물의 응집력에 의해 잘 붙게 되어 중력에 의한 낙하를 억제할 수 있다.
다음, 본 발명은 평면상 직사각 형상의 메탈 폼(110)을 폭을 유지하여 길이 방향으로(길이 방향을 따라) 말아서 원통형의 메탈 폼 모듈을 형성한다(S12).
즉, 반응 튜브(220)의 축 방향을 기준으로 말아서 원통형 메탈 폼 모듈을 형성하는 것이다.
그리고, 말기 전 상면이 외측이 되고 하면이 내측이 되도록 말아서 메탈 폼 모듈을 형성한다.
이와 같이 메탈 폼(110)을 말아서 형성시킨 메탈 폼 모듈은 외형상 원기둥/원통 형태가 되고, 평단면 형상은 도 2 및 도 3에서 참조되는 바와 같이 메탈 폼(110)이 나선형(spiral)을 형성하고, 말기 전 메탈 폼(110)의 길이와 폭의 크기는 원통형 메탈 폼 모듈의 높이와 직경에 관계되므로 반응 튜브(220)에 최적화 삽입될 수 있는 크기로 선정되어야 한다.
또한, 하향 경사진 내측부(112)와 외측부(113)의 경사진 각도는 내측부(112)가 더 크며, 연장된 길이는 외측부(113)가 더 길게 된다.
그래서, 메탈 폼 모듈에서 내측부(112)가 원형의 중심에 위치하게 되고, 외측부(113)가 원형의 외주에 위치하도록 메탈 폼(110)이 말아지게 된다.
이를 통해서 메탈 폼 모듈이 평면상 최대한 원형을 유지하고 반응 튜브(220) 내에서 빈 공간이 생기지 않게 한다.
즉, 내측부(112)와 외측부(113)가 존재하지 않는 도 2의 좌측의 메탈 폼(11)을 반응 튜브(220) 내에 삽입한 경우에는 도시와 같이 빈 공간이 존재하게 되나, 우측의 본 발명의 메탈 폼(110)의 경우에는 하향 경사지며 길게 연장된 외측부(113)에 의해 반응 튜브(220) 내에 빈틈없이 채워질 수가 있게 된다.
추가적으로, 앞서 메탈 폼(110)을 디핑 처리한 경우에는 메탈 폼(110) 롤링 이후 메탈 폼 모듈(210)을 건조시킨다. 즉, 약 110℃ 내지 130℃의 열을 메탈 폼모 모듈(210)에 가함으로써 메탈 폼 모듈(210) 표면의 물을 건조시킬 수 있다.
펠렛 촉매(120)가 담겨진 메탈 폼(110)을 스파이럴(spiral) 형태로 말았을 때의 평단면 형상이 도 3과 같고, 측단면 형상이 도 4와 같다.
압착된 메탈 폼(110)은 촉매와 촉매 사이에 존재하며 열전달을 위한 넓은 면적을 제공하는 것을 볼 수 있다.
압착되는 영역(소성변형 영역), 펠렛 담지부(111)의 위 및 아래 부분(평면 메탈 폼 상)은 압착되지 않으므로 원형 그대로를 유지한다. 이 부분은 메탈 폼(110)이 스파이럴 형태로 꼬일 때, 펠렛 촉매(120)가 담겨있는 메탈 폼(110)의 압착공간을 유지시켜 주는 지지층 역할을 수행하며, 내부부터 외부까지 스파이럴의 각 층 간격을 일정하게 유지시켜 주는 역할도 수행한다. 또한 메탈 폼(110) 내부에 포함되어 있는 펠렛 촉매(120)가 위나 아래 방향(평면 메탈 폼 상)으로 흘러 나오지 않게 만들어 준다.
도 4에서도 알 수 있듯이, 메탈 폼 모듈(210)의 스파이럴된 메탈 폼 부분은 온전한 상태의 빈틈없이 꼬여져 있기 때문에 내부에 존재하는 펠렛 촉매(120)가 외부로 흘러나오는 것을 방지해 준다.
이와 같이 말아서 준비된 메탈 폼 모듈(210)은 스테인리스(stainless) 재질의 반응 튜브(220) 내에 삽입해야 한다(S13). 따라서 메탈폼 모듈(210)의 직경은 반응 튜브(220) 내경보다 약간 작은 것이 바람직하고, 스테인리스 스틸 반응 튜브(220) 내부로 삽입된 메탈 폼 모듈(210)은 반응 튜브(220) 내벽면에 밀착되어 장착되어야 한다. 메탈 폼 모듈(210)의 최외각 부분이 반응 튜브(220) 내벽면에 밀착되어야지만 열저항을 최소화 하여 외부에서 공급되는 열을 촉매로 전달할 수 있게 된다.
이를 위해 반응 튜브(220)에 삽입된 메탈 폼 모듈(210)은 상부와 하부에 추가적인 힘을 가해 압축(press)함으로써(S14), 즉 반응 튜브(220)의 축 방향으로 힘을 가함으로써 반응 튜브(220) 내벽면에 밀착하여 장착할 수 있다. 프레스 공정을 위해 프레스 장치 및 지그(zig) 등이 사용될 수 있다.
뿐만 아니라 상기의 압력에 의해 펠렛 촉매(120)↔펠렛 촉매(120) 간, 펠렛 촉매(120)↔메탈 폼(110), 메탈 폼(110)↔반응 튜브(220) 사이의 접촉저항이 감소하게 된다. 이러한 압력에도 불구하고 메탈 폼 모듈(210)의 상부와 하부(평면 메탈 폼 상)의 메탈 폼은 내부에 위치한 펠렛 촉매(120)가 외부로 나오는 것을 방지할 수 있다.
이상과 같은 본 발명은 예시된 도면을 참조하여 설명되었지만, 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형될 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이며, 본 발명의 권리범위는 첨부된 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.
110 : 메탈 폼
111 : 펠렛 담지부
112 : 내측부 113 : 외측부
120 : 펠렛 촉매
210 : 메탈 폼 모듈
220 : 반응 튜브
S11 : 메탈 폼 형성
S12 : 메탈 폼 모듈 형성
S13 : 메탈 폼 모듈 튜브 내 삽입
S14 : 메탈 폼 모듈 가압
111 : 펠렛 담지부
112 : 내측부 113 : 외측부
120 : 펠렛 촉매
210 : 메탈 폼 모듈
220 : 반응 튜브
S11 : 메탈 폼 형성
S12 : 메탈 폼 모듈 형성
S13 : 메탈 폼 모듈 튜브 내 삽입
S14 : 메탈 폼 모듈 가압
Claims (23)
- 사각 평면 형상의 메탈 폼(metal foam);
상기 메탈 폼에 담지되는 펠렛 촉매(pellet catalyst); 및
상기 메탈 폼이 삽입되는 중공 실린더 형상의 반응 튜브를 포함하고,
상기 메탈 폼은 상기 반응 튜브의 축 방향을 기준으로 말아서 형성된 원통형 메탈 폼 모듈 형태로 상기 반응 튜브에 삽입되는 것을 특징으로 하고,
상기 메탈 폼은,
압착되어 형성된 내부 공간에 상기 펠렛 촉매가 담지되는 펠렛 담지부;
상기 펠렛 담지부의 일 측부로부터 측방으로 연장된 내측부; 및
상기 펠렛 담지부의 상기 일 측부에 대향되는 타 측부로부터 측방으로 연장된 외측부를 포함하며,
상기 내측부는 상기 펠렛 담지부로부터 하향 경사진 형태로 연장 형성되어, 상기 펠렛 담지부의 하면에 면접하고,
상기 외측부는 상기 펠렛 담지부로부터 하향 경사진 형태로 연장 형성되어, 상기 반응 튜브의 내벽면에 면접하는 것을 특징으로 하는,
펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기. - 청구항 1에 있어서,
상기 메탈 폼 모듈은 평면상 나선형(spiral) 구조로 상기 반응 튜브에 삽입되는 것을 특징으로 하는,
펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기. - 청구항 2에 있어서,
상기 펠렛 촉매는 아연(Zn), 구리(Cu), 백금(Pt) 중 어느 하나의 재질인 것을 특징으로 하는,
펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기. - 청구항 3에 있어서,
상기 메탈 폼은 니켈(Nickel) 재질인 것을 특징으로 하는,
펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기. - 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 펠렛 담지부의 상면과 하면은 막혀 있는 것을 특징으로 하는,
펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기. - 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 메탈 폼 모듈은 상기 메탈 폼의 상면이 외측에 형성되도록 말아서 형성되는 것을 특징으로 하는,
펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기. - 청구항 8에 있어서,
상기 내측부의 경사진 각도가 상기 외측부의 경사진 각도보다 큰 것을 특징으로 하는,
펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기. - 청구항 8에 있어서,
상기 외측부의 연장된 길이가 상기 내측부의 연장된 길이보다 큰 것을 특징으로 하는,
펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기. - 청구항 10에 있어서,
상기 메탈 폼 모듈은 상기 외측부가 외측에 형성되도록 말아서 형성되는 것을 특징으로 하는,
펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기. - 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 메탈 폼 모듈은 상기 반응 튜브에 삽입 후 상기 반응 튜브의 축 방향으로 가압되어 장착되는 것을 특징으로 하는,
펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기. - 사각 평면 형상의 메탈 폼(metal foam)을 준비하는 단계;
상기 메탈 폼에 펠렛 촉매를 담지하는 단계;
상기 메탈 폼을 말아서 원통형의 메탈 폼 모듈을 형성하는 단계;
상기 메탈 폼 모듈을 중공 실린더 형상의 반응 튜브에 삽입하는 단계; 및
상기 반응 튜브에 삽입된 상기 메탈 폼 모듈을 상기 반응 튜브의 축 방향으로 가압하는 단계를 포함하고,
상기 메탈 폼 모듈은 상기 메탈 폼을 상기 반응 튜브의 축 방향을 기준으로 말아서 형성된 것을 특징으로 하고,
상기 메탈 폼을 준비하는 단계는,
상기 메탈 폼을 재단하는 단계;
상기 펠렛 촉매가 담지되는 펠렛 담지부를 압착하여 내부 공간을 형성하는 단계; 및
상기 펠렛 담지부의 양 측부로부터 측방으로 연장된 영역을 압착하여 내측부와 외측부를 각각 형성하는 단계를 포함하며,
상기 내측부는 상기 펠렛 담지부로부터 하향 경사진 형태로 연장 형성하여, 상기 펠렛 담지부의 하면에 면접하고,
상기 외측부는 상기 펠렛 담지부로부터 하향 경사진 형태로 연장 형성하여, 상기 반응 튜브의 내벽면에 면접하는 것을 특징으로 하는,
펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기의 제조 방법. - 삭제
- 삭제
- 청구항 14에 있어서,
상기 메탈 폼 모듈은 평면상 나선형(spiral) 구조인 것을 특징으로 하는,
펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기의 제조 방법. - 청구항 17에 있어서,
상기 펠렛 담지부의 상면과 하면은 막혀 있는 것을 특징으로 하는,
펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기의 제조 방법. - 청구항 14에 있어서,
상기 메탈 폼을 준비하는 단계는,
상기 메탈 폼을 물에 디핑(dipping) 처리하는 단계를 더 포함하는,
펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기의 제조 방법. - 청구항 19에 있어서,
상기 메탈 폼 모듈을 형성하는 단계 후 상기 메탈 폼 모듈을 건조시키는 단계를 더 포함하는,
펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기의 제조 방법. - 청구항 17에 있어서,
상기 메탈 폼 모듈을 형성하는 단계는 상기 메탈 폼의 상면이 외측에 형성되도록 말아서 형성하는 것을 특징으로 하는,
펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기의 제조 방법. - 청구항 21에 있어서,
상기 외측부의 연장된 길이가 상기 내측부의 연장된 길이보다 큰 것을 특징으로 하는,
펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기의 제조 방법. - 청구항 22에 있어서,
상기 메탈 폼 모듈을 형성하는 단계는 상기 외측부가 외측에 형성되도록 말아서 형성하는 것을 특징으로 하는,
펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기의 제조 방법.
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| KR1020210008833A KR102280650B1 (ko) | 2021-01-21 | 2021-01-21 | 펠렛 촉매를 포함하는 메탄올 개질기 및 그것의 제조 방법 |
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- 2021-01-21 KR KR1020210008833A patent/KR102280650B1/ko active IP Right Grant
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