KR102280254B1 - 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물 및 전기로 제강분진 조개탄 - Google Patents

전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물 및 전기로 제강분진 조개탄 Download PDF

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Abstract

전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물 및 전기로 제강분진 조개탄이 개시된다. 개시된 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물은 전기로 제강분진 및 바인더로서 4,000~80,000cps의 점도를 갖는 셀룰로오스 에테르 화합물을 포함한다.

Description

전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물 및 전기로 제강분진 조개탄{Composition for forming electric arc furnace dust briquette and electric arc furnace dust briquette}
전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물 및 전기로 제강분진 조개탄이 개시된다. 보다 상세하게는, 바인더로서 특정 점도 범위를 갖는 셀룰로오스 에테르 화합물을 포함하는 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물 및 전기로 제강분진 조개탄이 개시된다.
제철공정은 철광석 및/또는 고철을 석탄과 함께 고로에 장입하여 용선(molten iron)을 제조하는 제선공정(iron making process), 상기 용선에 포함된 불순물을 제거하여 고순도의 용강(molten steel)을 제조하는 제강공정(steel making process), 액상의 용강으로부터 고상의 슬래브(slab) 등의 반제품을 제조하는 주조공정(casting process), 및 상기 슬래브 등의 반제품을 가공하여 최종 철강 제품을 제조하는 압연공정(rolling process)으로 구분된다.
일관제철공정(integrated iron & steel making process)에서는 철광석 90~100wt% 및 환원철(scrap) 또는 고철 0~10wt%를 원료로 사용하여 용선을 생산하고 있으며, 전기로 제철공정(electric arc furnace steel making process)에서는 고철 90wt% 내지 95wt% 및 철광석 5wt% 내지 10wt%를 원료로 사용하여 용선을 생산하고 있다.
전기로 제철공정에서는 고철 및 철광석의 용해시, 최종적으로 생산된 용강 100wt%에 대하여 1.2wt% 내지 1.5wt%의 분진, 즉 전기로 제강분진(EAFD: electric arc furnace dust)이 발생하는데, 이러한 전기로 제강분진은 철 성분이 25~35wt%로 가장 높고, 주요 재활용 대상 물질인 아연 및 납의 함량은 각각 18~28wt% 및 2~5wt%이다.
제강분진에 함유된 유가금속을 재활용하는 방법으로는 킬른로(kiln furnace)를 이용하는 Waelz법 및 ZIA법(zinc iron availability method) 등 다양한 방법이 있으나, 최근에는 전기로 제강분진을 조개탄(briquette)으로 제조하여 소성로에서 유가금속을 환원시켜 회수하는 방법이 개발되어 상업적으로 이용되고 있다.
전기로 제강분진은 평균 입경이 약 1㎛인 극미분 입자들이며, 이러한 극미분 입자들을 조개탄으로 성형하기(briquetting) 위해서는 상대적으로 많은 양의 바인더를 사용하여야 한다. 게다가, 고강도(압축강도)를 갖는 조개탄을 얻기 위해, 조개탄 제조공정은 약 140℃ 내지 약 150℃ 온도에서의 건조공정을 포함하고 있으며, 이때 당밀이 주요 바인더로 사용되고 있다.
그러나, 당밀이 바인더로 사용되는 경우에는 다음과 같은 여러가지 단점이 발생하게 된다.
먼저, 당밀은 최근 바이오 에탄올 산업의 성장에 따른 공급 부족 및 이에 따른 가격 상승에 직면해 있다.
다음으로, 작업 중 당밀로부터 유래하는 악취가 발생한다.
또한, 전기로 제강분진 조개탄의 제조공정 중 건조과정에서 가해지는 열로 인해 전기로 제강분진 조개탄 내에 잠열이 축적되어 1차적으로 당밀이 연소되고, 이로 인해 2차적으로 환원제인 석탄도 연소되어 화재가 발생하게 될 위험이 있다.
또한, 당밀은 끈적이는 액상의 형태를 가지며, 온도가 저하될수록 점도가 높아지기 때문에, 저장, 운반 및 분무시 저장 탱크, 배관 및 노즐에 부착되는 문제점이 있다. 따라서, 이러한 문제점을 예방 및 방지하기 위한 설비(예를 들어, 고압 펌프 및 가열장치)가 요구된다. 따라서, 당밀을 바인더로 사용할 경우에는 전기로 제강분진 조개탄의 제조공정이 복잡해지는 단점이 있다.
또한, 당밀은 천연물질에서 유래되기 때문에, 공급원, 공급자 및 공급 시점에 따라 점도가 일정하지 않아 전기로 제강분진 조개탄의 품질을 일정하게 유지하기 어려운 단점이 있다.
또한, 당밀은 액상이고 밀도가 낮아 다량이 사용되어야 하므로, 대용량의 저장설비를 필요로 하고, 물동량 및 이에 따른 운반비를 증가시키는 단점이 있다.
본 발명의 일 구현예는 바인더로서 특정 점도 범위를 갖는 셀룰로오스 에테르 화합물을 포함하는 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물을 제공한다.
본 발명의 다른 구현예는 상기 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물로부터 제조된 전기로 제강분진 조개탄을 제공한다.
본 발명의 일 측면은,
전기로 제강분진; 및
바인더로서 4,000~80,000cps의 점도를 갖는 셀룰로오스 에테르 화합물을 포함하는 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물을 제공한다.
상기 전기로 제강분진은 0.3~1.0㎛의 평균 입경을 가질 수 있다.
상기 셀룰로오스 에테르 화합물은 카르복시메틸셀룰로오스(CMC)를 포함하지않을 수 있다.
상기 셀룰로오스 에테르 화합물은 메틸셀룰로오스(MC), 히드록시에틸셀룰로오스(HEC), 히드록시프로필셀룰로오스(HPC), 히드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC), 히드록시에틸메틸셀룰로오스(HEMC) 및 메틸에틸히드록시에틸셀룰로오스(MEHEC)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 화합물을 포함할 수 있다.
상기 메틸셀룰로오스(MC)는 18~32wt%의 메틸기 치환도를 가지며, 상기 히드록시에틸셀룰로오스(HEC)는 20~80wt%의 히드록시에틸기 치환도를 가지며, 상기 히드록시프로필셀룰로오스(HPC)는 20~80wt%의 히드록시프로필기 치환도를 가지며, 상기 히드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC)는 18~32wt%의 메틸기 치환도 및 2~14wt%의 히드록시프로필기 치환도를 가지며, 상기 히드록시에틸메틸셀룰로오스(HEMC)는 18~32wt%의 메틸기 치환도 및 2~14wt%의 히드록시에틸기 치환도를 가질 수 있다.
상기 셀룰로오스 에테르 화합물의 함량은 상기 전기로 제강분진 100중량부에 대하여 0.01~15.0중량부일 수 있다.
상기 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물은 상기 전기로 제강분진 100중량부에 대하여 추가 바인더 0 초과 내지 15.0중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 추가 바인더는 당밀, 에폭시 수지, 글리세롤, 구아검, 아카시아 검, 리그노설포네이트, 니트로페놀, 유기실리콘, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐아세탈, 폴리비닐알코올, 전분, 전호화분 전분(pregelatinized starch), 전분 에테르 및 술(liquor)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 화합물을 포함할 수 있다.
상기 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물은 상기 전기로 제강분진 100중량부에 대하여 물 0 초과 내지 10.0중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물은 글리세린을 포함하지 않을 수 있다.
본 발명의 다른 측면은,
상기 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물로부터 제조된 전기로 제강분진 조개탄을 제공한다.
상기 전기로 제강분진 조개탄은 셀룰로오스 에테르 화합물을 포함하되, 글리세린을 포함하지 않을 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물은 바인더로서 고상의 분말 형태를 가지며 무색 및 무취이고 특정 점도 범위를 갖는 셀룰로오스 에테르 화합물을 포함함으로써, 악취가 발생하지 않아 작업 환경을 개선할 수 있으며, 바인더의 총 사용량을 줄일 수 있고(당밀 100% 사용시 당밀 사용량의 1/10 수준까지), 이에 따라 화재 위험을 개선할 수 있으며, 전기로 제강분진 조개탄 제조공정을 단순화할 수 있고, 당밀 대비 안정적인 수급 및 가격을 유지할 수 있는, 고강도의 전기로 제강분진 조개탄을 제조할 수 있다.
이하, 본 발명의 일 구현예에 따른 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물을 상세히 설명한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물은 전기로 제강분진(EAFD: electric arc furnace dust), 및 바인더로서 4,000~80,000cps(centipoises) 또는 mPa·s의 점도를 갖는 셀룰로오스 에테르 화합물을 포함한다. 본 명세서에서, 「전기로 제강분진」이란 전기로 제철공정에 있어서, 제강공정 동안에 생성되는 분진을 의미한다. 본 명세서에서, 「셀룰로오스 에테르 화합물의 점도」란 Brookfield사의 DV-Ⅱ+Pro(spindle HA)를 사용하여 측정된 점도로서, 20±0.1℃에서 2중량%의 농도를 갖는 셀룰로오스 에테르 화합물 수용액의 점도를 의미한다.
상기 셀룰로오스 에테르 화합물의 점도가 4,000cps 미만이면 상기 셀룰로오스 에테르 화합물을 포함하는 용액(예를 들어, 수용액)의 점도가 너무 낮아 상기 셀룰로오스 에테르 화합물의 상기 전기로 제강분진에 대한 결합력이 떨어지고, 80,000cps를 초과하면 상기 셀룰로오스 에테르 화합물의 분자량이 높아 수용해성이 떨어지고, 상기 전기로 제강분진에 대한 결합력이 충분히 발휘되지 않는다.
상기 셀룰로오스 에테르 화합물의 점도는, 예를 들어 5,000~70,000cps, 예를들어 6,000~60,000cps, 예를 들어 7,000~50,000cps, 예를 들어 8,000~40,000cps, 예를 들어 9,000~30,000cps, 예를 들어 10,000~20,000cps일 수 있다.
상기 전기로 제강분진은 0.3~1.0㎛의 평균 입경을 가질 수 있다.
상기 셀룰로오스 에테르 화합물은 상기 전기로 제강분진의 입자들을 서로 결합시켜 주는 역할을 수행한다.
상기 셀룰로오스 에테르 화합물은 물에 잘 용해될 뿐만 아니라, 수용액 상태로 노즐을 통해 분사될 경우 노즐의 내표면에 석출되지 않아 노즐 구멍을 막지 않는다. 또한, 상기 셀룰로오스 에테르 화합물은 단독으로 또는 전기로 제강분진과 혼합되어 고상의 분말 형태로 저장 및 운반되고, 최종 사용 단계에서 물과 혼합되기 때문에, 저장설비의 소형화 및 단순화와, 운반설비의 단순화가 가능해진다. 또한, 상기 셀룰로오스 에테르 화합물은 당밀 보다 적은 양으로도 동일한 바인딩 효과를 얻을 수 있어서 화재 위험도 적을 뿐만 아니라 당밀 보다 단가도 낮기 때문에, 재료비의 절감도 가능해진다. 또한, 상기 셀룰로오스 에테르 화합물은 당밀에 비해 수급 및 가격도 안정적인 이점이 있다.
상기 셀룰로오스 에테르 화합물은 카르복시메틸셀룰로오스(CMC)를 포함하지않을 수 있다. 만일, 상기 셀룰로오스 에테르 화합물이 카르복시메틸셀룰로오스(CMC)를 포함하게 되면, 상기 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물로부터 제조된 전기로 제강분진 조개탄은 강도가 저하될 수 있다.
상기 셀룰로오스 에테르 화합물은 메틸셀룰로오스(MC), 히드록시에틸셀룰로오스(HEC), 히드록시프로필셀룰로오스(HPC), 히드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC), 히드록시에틸메틸셀룰로오스(HEMC) 및 메틸에틸히드록시에틸셀룰로오스(MEHEC)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 화합물을 포함할 수 있다.
상기 메틸셀룰로오스(MC)는 18~32wt%의 메틸기 치환도를 가지며, 상기 히드록시에틸셀룰로오스(HEC)는 20~80wt%의 히드록시에틸기 치환도를 가지며, 상기 히드록시프로필셀룰로오스(HPC)는 20~80wt%의 히드록시프로필기 치환도를 가지며, 상기 히드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC)는 18~32wt%의 메틸기 치환도 및 2~14wt%의 히드록시프로필기 치환도를 가지며, 상기 히드록시에틸메틸셀룰로오스(HEMC)는 18~32wt%의 메틸기 치환도 및 2~14wt%의 히드록시에틸기 치환도를 가질 수 있다.
상기 셀룰로오스 에테르 화합물의 함량은 상기 전기로 제강분진 100중량부에 대하여 0.01~15.0중량부일 수 있다. 상기 셀룰로오스 에테르 화합물의 함량이 상기 범위 이내이면, 당밀에 비해 적은 첨가량으로도 고강도의 전기로 제강분진 조개탄을 얻을 수 있다.
상기 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물은 상기 전기로 제강분진 100중량부에 대하여 추가 바인더 0 초과 내지 15.0중량부를 더 포함할 수 있다. 상기 추가 바인더의 함량이 상기 범위 이내이면, 상기 셀룰로오스 에테르 화합물의 사용량을 줄여 상기 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물의 제조비용을 절감할 수 있으며, 상기 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물의 건조속도를 증가시킬 수 있다.
상기 추가 바인더는 당밀, 에폭시 수지, 글리세롤, 구아검, 아카시아 검, 리그노설포네이트, 니트로페놀, 유기실리콘, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐아세탈, 폴리비닐알코올, 전분, 전호화분 전분(pregelatinized starch), 전분 에테르 및 술(liquor)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 화합물을 포함할 수 있다.
상기 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물은 상기 전기로 제강분진 100중량부에 대하여 물 0 초과 내지 10.0중량부를 더 포함할 수 있다. 상기 물의 함량이 상기 범위 이내이면, 취급이 용이하고 균일한 조성을 갖는 조성물을 얻을 수 있으며, 조개탄 성형공정에서 상기 조성물 중의 일부 성분이 성형기의 표면에 들러붙는 현상을 방지할 수 있다.
상기 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물은 글리세린을 포함하지 않을 수 있다. 만일, 상기 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물이 글리세린을 포함하게 되면, 상기 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물로부터 제조된 전기로 제강분진 조개탄의 건조속도가 느려지고 열효율이 저감되는 문제점이 있다.
본 발명의 다른 구현예는 상기 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물로부터 제조된 전기로 제강분진 조개탄을 제공한다.
상기 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물로부터 전기로 제강분진 조개탄을 제조하는 방법은 하기와 같다. 즉, 상기 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물을 몰드에 투입하고, 미리 결정된 압력으로 가압한 후, 건조하여 전기로 제강분진 조개탄을 제조한다.
상기 전기로 제강분진 조개탄은 셀룰로오스 에테르 화합물을 포함하되, 글리세린을 포함하지 않을 수 있다.
이하, 실시예들을 들어 본 발명에 관하여 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명이 이러한 실시예들에 한정되는 것은 아니다.
실시예
실시예 1~9 및 비교예 1~2
(전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물의 제조)
국내 전기로 제강회사에서 입수한 전기로 제강분진(평균 입경: 0.3㎛), 히드록시프로필메틸셀룰로오스 및 선택적으로 당밀(케이시산업환경㈜, 고형분: 77.2wt%, 총 당량: 49.3wt%)을 혼합하여 제1 조성물을 얻었다. 이후, 상기 제1 조성물에 증류수를 첨가하여 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물을 얻었다. 상기 각 실시예에서 사용된 성분들의 함량을 하기 표 1에 나타내었다.
(전기로 제강분진 조개탄의 제조)
상기 제조된 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물을 Briquette machine (㈜ 제일산기, JCB250T)을 사용하여 약 205bar의 하중으로 압착성형하여 50개의 전기로 제강분진 조개탄을 제조한 다음, 처음과 나중에 제조된 20개의 전기로 제강분진 조개탄을 제외한 30개를 선별하였다. 상기 선별된 전기로 제강분진 조개탄을 약 145℃의 오븐에서 3시간 동안 건조하였다. 상기 제조된 전기로 제강분진 조개탄은 1개당 무게가 10~20g이었다.
비교예 3
(전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물의 제조)
히드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC1) 대신에 카르복시메틸셀룰로오스(CMC) (ASHILAND社, AQUALONTM, 점도: 6,000cps)를 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물을 제조하였다. 상기 비교예 3에서 사용된 성분들의 함량을 하기 표 1에 나타내었다.
비교예 4
(전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물의 제조)
국내 전기로 제강회사에서 입수한 전기로 제강분진(평균 입경: 0.3㎛) 및 당밀(케이시산업환경㈜, 고형분: 77.2wt%, 총 당량: 49.3wt%)을 혼합하여 제1 조성물을 얻었다. 이후, 상기 제1 조성물에 증류수를 첨가하여 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물을 얻었다. 상기 비교예 4에서 사용된 성분들의 함량을 하기 표 1에 나타내었다.
(전기로 제강분진 조개탄의 제조)
상기 실시예 1~9 및 비교예 1~2에서 제조된 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물 대신에 상기 비교예 4에서 제조된 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물을 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1~9 및 비교예 1~2과 동일한 방법으로 전기로 제강분진 조개탄을 제조하였다. 상기 제조된 전기로 제강분진 조개탄은 1개당 무게가 10~20g이었다.
배합비(중량부)
전기로 제강분진 당밀 증류수 HPMC CMC
1 2 3 4 5
실시예 1 100 0 6.5 0.5 0 0 0 0 0
실시예 2 100 0 7.0 0.8 0 0 0 0 0
실시예 3 100 0 7.5 1.0 0 0 0 0 0
실시예 4 100 0 8.0 1.5 0 0 0 0 0
실시예 5 100 0.5 6.0 0.8 0 0 0 0 0
실시예 6 100 1.0 5.5 0.8 0 0 0 0 0
실시예 7 100 1.5 5.0 0.8 0 0 0 0 0
실시예 8 100 0 6.5 0 0.5 0 0 0 0
실시예 9 100 0 6.5 0 0 0.5 0 0 0
비교예 1 100 0 6.5 0 0 0 0.5 0 0
비교예 2 100 0 6.5 0 0 0 0 0.5 0
비교예 3 100 0 6.5 0 0 0 0 0 0.5
비교예 4 100 12 2.5 0 0 0 0 0 0
HPMC1: 삼성정밀화학㈜, 메셀로스®HPMC (PMC-60U), 점도: 60,000 cps, 메틸기 치환도: 23.2wt%, 히드록시프로필기 치환도: 8.8wt%
HPMC2: 삼성정밀화학㈜, 메셀로스®HPMC (PMB-40H), 점도: 4,000cps, 메틸기 치환도: 28.6wt%, 히드록시프로필기 치환도: 6.1wt%
HPMC3: 삼성정밀화학㈜, HPMC, 점도: 80,000cps, 메틸기 치환도: 22.8wt%, 히드록시프로필기 치환도: 9.1wt%
HPMC4: 삼성정밀화학㈜, HPMC, 점도: 3,000cps, 메틸기 치환도: 26.4wt%, 히드록시프로필기 치환도: 8.2wt%
HPMC5: 삼성정밀화학㈜, HPMC, 점도: 85,000cps, 메틸기 치환도: 22.6wt%, 히드록시프로필기 치환도: 9.2wt%
평가예
평가예 1
상기 실시예 1~9 및 비교예 1~4에서 제조된 전기로 제강분진 조개탄의 낙하강도 및 압축강도를 하기와 같은 방법으로 평가하여, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
(낙하강도 평가)
상기 제조된 전기로 제강분진 조개탄 20개를 165cm의 높이에서 10회 낙하시켰다. 이후, 상기 전기로 제강분진 조개탄들의 잔존하는 파편 중 5㎛ 이상의 파편들의 총 무게를, 낙하전 상기 전기로 제강분진 조개탄들의 무게에 대한 백분율로 나타내어, 그 값을 낙하강도로 평가하였다. 이때, 얻어진 값이 클수록 낙하강도가 큰 것을 의미한다. 상기 낙하강도는 상기 각 전기로 제강분진 조개탄이 켄베이어 벨트에 의해 이송될 경우, 수회 낙하되어 유실되는 비율을 판정하는 기준이다.
(압축강도 평가)
상기 전기로 제강분진 조개탄을 재료만능시험기(신강정밀공업, AD-만능재료시험기-kN)에서 5㎛/min의 속도로 압축하였을 때의 최대 강도를 측정하여, 이를 압축강도로 기록하였다. 상기 압축강도는 상기 각 전기로 제강분진 조개탄이 저장탱크에 보관될 경우, 자체 하중에 의해 파손되는 비율을 판정하는 기준이다.
실시예 비교예
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4
낙하
강도
(%)		 85.4 86.1 87.8 91.2 86.2 87.2 87.4 85.7 86.0 75.5 74.9 72.1 83.2
압축
강도
(MPa)		 27.0 27.3 27.9 29.1 27.1 27.6 28.5 27.1 27.0 21.2 22.9 20.0 25.3
상기 표 2를 참조하면, 실시예 1~9에서 제조된 각각의 전기로 제강분진 조개탄은 비교예 1~4에서 제조된 전기로 제강분진 조개탄에 비해 낙하강도 및 압축강도가 큰 것으로 나타났다.
본 발명은 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 구현예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (12)

  1. 전기로 제강분진; 및
    바인더로서 4,000~80,000cps의 점도를 갖는 셀룰로오스 에테르 화합물을 포함하고,
    상기 셀룰로오스 에테르 화합물은 히드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC)를 포함하되, 카르복시메틸셀룰로오스(CMC)를 포함하지 않는 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전기로 제강분진은 0.3~1.0㎛의 평균 입경을 갖는 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 셀룰로오스 에테르 화합물은 메틸셀룰로오스(MC), 히드록시에틸셀룰로오스(HEC), 히드록시프로필셀룰로오스(HPC), 히드록시에틸메틸셀룰로오스(HEMC) 및 메틸에틸히드록시에틸셀룰로오스(MEHEC)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 화합물을 더 포함하는 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 메틸셀룰로오스(MC)는 18~32wt%의 메틸기 치환도를 가지며, 상기 히드록시에틸셀룰로오스(HEC)는 20~80wt%의 히드록시에틸기 치환도를 가지며, 상기 히드록시프로필셀룰로오스(HPC)는 20~80wt%의 히드록시프로필기 치환도를 가지며, 상기 히드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC)는 18~32wt%의 메틸기 치환도 및 2~14wt%의 히드록시프로필기 치환도를 가지며, 상기 히드록시에틸메틸셀룰로오스(HEMC)는 18~32wt%의 메틸기 치환도 및 2~14wt%의 히드록시에틸기 치환도를 갖는 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 셀룰로오스 에테르 화합물의 함량은 상기 전기로 제강분진 100중량부에 대하여 0.01~15.0중량부인 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 전기로 제강분진 100중량부에 대하여 추가 바인더 0 초과 내지 15.0중량부를 더 포함하는 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 추가 바인더는 당밀, 에폭시 수지, 글리세롤, 구아검, 아카시아 검, 리그노설포네이트, 니트로페놀, 유기실리콘, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐아세탈, 폴리비닐알코올, 전분, 전호화분 전분(pregelatinized starch), 전분 에테르 및 술(liquor)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 화합물을 포함하는 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물은 상기 전기로 제강분진 100중량부에 대하여 물 0 초과 내지 10.0중량부를 더 포함하는 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물은 글리세린을 포함하지 않는 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물.
  11. 제1항, 제2항 및 제4항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 전기로 제강분진 조개탄 형성용 조성물로부터 제조된 전기로 제강분진 조개탄.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 전기로 제강분진 조개탄은 셀룰로오스 에테르 화합물을 포함하되, 글리세린을 포함하지 않는 전기로 제강분진 조개탄.
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