KR102279263B1 - Extrusion conveying device - Google Patents

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KR102279263B1
KR102279263B1 KR1020210055731A KR20210055731A KR102279263B1 KR 102279263 B1 KR102279263 B1 KR 102279263B1 KR 1020210055731 A KR1020210055731 A KR 1020210055731A KR 20210055731 A KR20210055731 A KR 20210055731A KR 102279263 B1 KR102279263 B1 KR 102279263B1
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노수지
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노수지
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Abstract

The present invention relates to an extrusion transfer device implemented to cut an extruded paper tube to a predetermined length, which includes: a cutting unit for cutting the extruded paper tube to a predetermined length; and a press unit for pushing the paper tube cut by the cutting unit from the cutting unit.

Description

압출 이송 장치{EXTRUSION CONVEYING DEVICE}Extrusion conveying device {EXTRUSION CONVEYING DEVICE}

본 발명은 압출 이송 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 압출 성형된 지관을 일정 길이로 절단할 수 있도록 구현한 압출 이송 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an extrusion transport device, and more particularly, to an extrusion transport device implemented to cut an extruded paper tube to a predetermined length.

일반적인 압출물(예를 들어, 플라스틱 압출물, 목재패널 또는 합판 등)용 절단 장치는 절단하는 회전톱, 상기 회전톱을 구동시키는 모터, 압출물이 놓이는 테이블 및 상기 압출물을 상기 테이블 위로 슬라이딩 이동시켜 가며 압출물이 회전톱을 지나가며 절단될 수 있도록 안내하는 슬라이더를 포함하여 구성한다.A general cutting device for extrudates (for example, plastic extrudates, wood panels or plywood, etc.) includes a rotary saw for cutting, a motor for driving the rotary saw, a table on which the extrudate is placed, and sliding movement of the extrudate over the table It consists of a slider that guides the extrudate so that it can be cut while passing through the rotary saw.

한편, 이러한 구조를 가진 절단 장치의 사용은 우선 절단하고자 하는 압출물을 슬라이더 위에 올려놓은 다음, 모터로 전원을 인가하여 테이블의 구멍으로 일부 노출되어 있는 회전톱을 회전 구동시킨 상태에서 상기 슬라이더를 전진 이동시키게 되면 압출물은 상기 회전톱을 지나가는 과정에서 절단 작업이 이루어지게 되는 것이다.On the other hand, in the use of a cutting device having such a structure, the extrudate to be cut is first placed on the slider, and then the slider is moved forward while applying power to the motor to rotate the rotary saw partially exposed through the hole in the table. When moving, the extrudate is cut in the process of passing the rotary saw.

이러한 고정을 구비하는 종래의 지관 절단 이송 장치의 경우 절단 과정에서 지관의 파지가 정교하게 이루어지지 않아 지관의 절단면의 절단 품질이 저하될 수 있다는 문제점을 가지고 있다.In the case of the conventional paper tube cutting and transport device having such a fixation, the cutting quality of the cut surface of the paper tube may be deteriorated because the paper tube is not precisely gripped during the cutting process.

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.On the other hand, the above-mentioned background art is technical information that the inventor possessed for the derivation of the present invention or acquired in the process of derivation of the present invention, and it cannot be said that it is necessarily a known technique disclosed to the general public before the filing of the present invention. .

한국등록특허 제10-1711032호Korean Patent Registration No. 10-1711032 한국등록특허 제10-1268377호Korean Patent No. 10-1268377

본 발명의 일측면은 압출 성형된 지관을 일정 길이로 절단할 수 있도록 구현한 압출 이송 장치를 제공한다.One aspect of the present invention provides an extrusion transfer device implemented to cut the extruded paper tube to a predetermined length.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems of the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시예에 따른 압출 이송 장치는, 압출 성형된 지관을 일정 길이로 절단하는 절단부; 및 상기 절단부에 의해 절단된 지관을 상기 절단부로부터 밀어내는 프레스부;를 포함한다.Extrusion conveying apparatus according to an embodiment of the present invention, a cutting unit for cutting the extruded paper tube to a predetermined length; and a press unit for pushing the paper tube cut by the cutting unit from the cutting unit.

일 실시예에서, 상기 절단부는, 압출 성형되어 이송된 상기 지관이 안착되는 안착 선반; 상기 안착 선반의 전단에 설치되어 상기 지관 방향으로 신장 또는 수축되면서 상기 안착 선반에 안착되는 상기 지관의 안착 길이를 조절하는 길이 조절부; 상기 길이 조절부와 대향하면서 상기 안착 선반의 후단에 설치되어 상기 안착 선반으로 안착되는 상기 지관이 관통하고 지나가도록 하며, 상기 지관이 상기 길이 조절부의 단부에 닿으면 상기 지관을 체결하는 동시에 상기 지관의 이송 속도에 대응하여 상기 안착 선반을 상기 지관의 이송 방향으로 이동시켜 주는 체결부; 및 상기 체결부의 전단에 설치되어 상기 체결부에 체결된 상태의 상기 지관을 절단하는 절단날;을 포함할 수 있다.In one embodiment, the cutting unit, the extruded and transported paper tube is seated on a seating shelf; a length adjusting part installed at the front end of the seating shelf to adjust a seating length of the branch pipe seated on the seating shelf while extending or contracting in the branch pipe direction; The branch pipe is installed at the rear end of the seating shelf while facing the length adjusting part so that the branch pipe seated on the seating shelf passes through, and when the branch pipe touches the end of the length adjusting part, the branch pipe is fastened and the branch pipe a fastening part for moving the seating shelf in the transport direction of the branch pipe in response to the transport speed; and a cutting blade installed at the front end of the fastening part to cut the branch pipe in a state coupled to the fastening part.

일 실시예에서, 상기 프레스부는, 상기 길이 조절부와 상기 체결부 사이의 공간을 바라보며 상기 안착 선반의 일측에 설치되는 실린더; 상기 실린더의 전단에 연결 설치되어 상기 실린더로부터 신장 또는 수축하면서 상기 절단날에 의해 절단된 후 상기 길이 조절부와 상기 체결부 사이에 배치되는 상기 지관을 상기 안착 선반의 다른 일측 방향으로 밀어내는 피스톤 로드; 및 평판 형태로 형성되어 상기 피스톤 로드의 전단에 설치되는 밀착 플레이트;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the press unit, a cylinder installed on one side of the seating shelf while looking at the space between the length adjusting unit and the fastening unit; A piston rod connected to the front end of the cylinder and being cut by the cutting blade while extending or contracting from the cylinder, pushes the branch pipe disposed between the length adjusting part and the fastening part in the other direction of the seating shelf ; and an adhesion plate formed in a flat plate shape and installed at the front end of the piston rod.

일 실시예에서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 압출 이송 장치는, 상기 체결부와 대향하는 상기 길이 조절부의 후단에 설치되며, 상기 체결부를 경유하고 이송된 상기 지관의 전단이 안착되도록 하는 지관 안착부;를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the extrusion transport apparatus according to another embodiment of the present invention is installed at the rear end of the length adjusting part opposite to the fastening part, and the branch pipe seated so that the front end of the branch pipe transferred via the fastening part is seated It may further include;

일 실시예에서, 상기 지관 안착부는, 사각 평판 형태로 형성되어 상기 길이 조절부의 후단에서 상기 체결부를 바라보며 직립되어 설치되는 지지 플레이트; 상기 지관이 접근하면 내측으로 삽입될 수 있도록 상기 지관의 외경보다 큰 내경을 형성하는 원형의 링 형태로 형성되어 상기 지지 플레이트의 후단에 설치되는 안착 유도링; 및 상기 안착 유도링의 내주면을 따라 일정한 간격으로 다수 개가 원형의 링 형태로 배열 설치되며, 상기 안착 유도링의 내측으로 상기 지관이 안착되면 상기 절단날에 의한 절단이 이루어지는 동안 상기 안착 유도링의 내측 방향으로 각각 신장되어 상기 안착 유도링에 안착되어 있는 상기 지관을 체결하는 클램핑부;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the branch tube seating portion, the support plate is formed in the form of a square plate and installed upright while looking at the fastening portion from the rear end of the length adjusting portion; a seating guide ring formed in a circular ring shape that forms an inner diameter larger than the outer diameter of the branch tube so that it can be inserted inside when the branch tube approaches and is installed at the rear end of the support plate; and a plurality of pieces are arranged in a circular ring shape at regular intervals along the inner circumferential surface of the seating guide ring, and when the branch tube is seated inside the seating guide ring, the inside of the seating guide ring while cutting by the cutting blade is made It may include; a clamping portion extending in each direction to fasten the branch pipe seated on the seating guide ring.

일 실시예에서, 상기 안착 유도링은, 내주면의 지름이 상기 지관이 삽입되는 후단으로부터 전단으로 갈수록 점진적으로 내경이 줄어들도록 경사면을 형성하고, 상기 클램핑부가 설치되는 내주면은 평면을 형성할 수 있다.In one embodiment, the seating guide ring may form an inclined surface such that the diameter of the inner peripheral surface gradually decreases from the rear end into which the branch pipe is inserted to the front end, and the inner peripheral surface on which the clamping part is installed may form a flat surface.

일 실시예에서, 상기 클램핑부는, 상기 안착 유도링의 내주면에 함몰 형성되는 슬라이딩 하우징; 상기 슬라이딩 하우징의 형태에 대응하는 형상으로 형성되어 상기 슬라이딩 하우징의 하측에 안착 설치되는 승하강 슬라이더; 상기 승하강 슬라이더의 상부에 회전 가능하도록 연결 설치되며, 상기 승하강 슬라이더가 상기 슬라이딩 하우징을 따라 상승되면 함께 상승되어 상기 안착 유도링의 내측에 삽입된 상기 지관의 외주면에 밀착되어 상기 지관을 체결하는 밀착 구체; 상기 승하강 슬라이더의 하부 일측에 돌출 형성되는 제1 날개의 상측에 안착되어 상기 승하강 슬라이더를 하측 방향으로 밀착시켜 주는 제1 지지 스프링; 상기 승하강 슬라이더의 하부 다른 일측에 돌출 형성되는 제2 날개의 상측에 안착되어 상기 제1 지지 스프링과 함께 상기 승하강 슬라이더를 하측 방향으로 밀착시켜 주는 제2 지지 스프링; 및 상기 안착 유도링으로 상기 지관이 삽입 안착되면 상기 절단날에 의한 절단 공정이 완료될 때까지 상기 슬라이딩 하우징으로 상기 승하강 슬라이더를 상승시켜 주기 위한 압축 공기를 지속적으로 공급하고, 상기 절단날에 의한 절단 공정이 완료되면 압축 공기의 공급을 중단하는 구동 컴프레셔;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the clamping portion, the sliding housing is recessed in the inner circumferential surface of the seating guide ring; an elevating slider formed in a shape corresponding to the shape of the sliding housing and installed to be seated on a lower side of the sliding housing; It is rotatably connected to the upper part of the elevating slider, and when the elevating slider is raised along the sliding housing, it rises together and is in close contact with the outer circumferential surface of the branch pipe inserted inside the seating guide ring to fasten the branch pipe tight sphere; a first support spring seated on the upper side of the first wing protruding from one side of the lower side of the elevating slider to closely contact the elevating slider in the lower direction; a second support spring that is seated on an upper side of a second wing protruding from the other side of the lower portion of the elevating slider to bring the elevating slider in close contact with the first support spring in a downward direction; And when the branch tube is inserted and seated into the seating guide ring, compressed air is continuously supplied to raise the elevating slider to the sliding housing until the cutting process by the cutting blade is completed, and When the cutting process is completed, a driving compressor that stops the supply of compressed air; may include.

일 실시예에서, 상기 길이 조절부는, 상기 절단부에 의한 절단 공정이 완료되면 상기 프레스부의 구동이 시작되기 전에 수축되어 상기 클램핑부가 상기 지관으로부터 분리시켜 줄 수 있다.In one embodiment, when the cutting process by the cutting unit is completed, the length adjusting unit may be contracted before driving of the press unit to separate the clamping unit from the branch pipe.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 지관의 절단 과정에서 지관을 견고하게 파지하여 절단 과정에서 지관이 흔들리는 것을 방지함으로써, 지관의 절단면의 품질을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.According to one aspect of the present invention described above, by firmly gripping the paper tube during the cutting process of the paper tube to prevent the paper tube from shaking during the cutting process, it is possible to provide an effect of improving the quality of the cut surface of the paper tube.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and various effects may be included within the range apparent to those skilled in the art from the description below.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 이송 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2는 도 1의 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 이송 장치의 설치 예시도이다.
도 3의 도 1의 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 이송 장치의 작동 방법을 설명하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 압출 이송 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 5 및 도 6은 도 4의 클램핑부를 보여주는 도면들이다.
도 7은 도 5의 클램핑부의 작동 방법을 설명하는 도면이다.1 is a view showing a schematic configuration of an extrusion transfer device according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is an exemplary installation view of the extrusion transfer device according to an embodiment of the present invention of Figure 1.
1 of FIG. 3 is a view for explaining an operation method of the extrusion transfer device according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a view showing a schematic configuration of the extrusion transfer device according to another embodiment of the present invention.
5 and 6 are views showing the clamping unit of FIG. 4 .
FIG. 7 is a view for explaining a method of operating the clamping unit of FIG. 5 .

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0012] DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0014] DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0010] Reference is made to the accompanying drawings, which show by way of illustration specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the present invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different but need not be mutually exclusive. For example, certain shapes, structures, and characteristics described herein with respect to one embodiment may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention. In addition, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the detailed description set forth below is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the invention, if properly described, is limited only by the appended claims, along with all scope equivalents to those claimed. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions throughout the various aspects.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 이송 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.1 is a view showing a schematic configuration of an extrusion transfer device according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 이송 장치(10)는, 절단부(100) 및 프레스부(200)를 포함한다.Referring to FIG. 1 , the extrusion transport apparatus 10 according to an embodiment of the present invention includes a cutting unit 100 and a press unit 200 .

절단부(100)는, 압출 성형된 지관(P)을 일정 길이(예를 들어, 10cm 내지 200cm 등)로 절단한다.The cutting unit 100 cuts the extruded paper tube P to a predetermined length (eg, 10 cm to 200 cm, etc.).

여기서, 지관(P)이라 함은, 일반적으로 플라스틱 재질의 파이프 형태가 이에 해당할 것이나, 다만 플라스틱 사출물에 한정되는 것은 아니며, 압출 형성에 의해 제조될 수 있는 물품이면 그 명칭에 구애됨이 없이 모두 적용이 가능할 것이다.Here, the branch pipe (P) generally corresponds to the shape of a pipe made of a plastic material, but is not limited to plastic injection molding, and if it is an article that can be manufactured by extrusion, all without being limited by its name application will be possible.

일 실시예에서, 절단부(100)는, 안착 선반(110), 길이 조절부(120), 체결부(130) 및 절단날(140)을 포함할 수 있다.In an embodiment, the cutting unit 100 may include a seating shelf 110 , a length adjusting unit 120 , a fastening unit 130 , and a cutting blade 140 .

안착 선반(110)은, 평판 형태의 선반 형태로 형성되며, 압출 성형되어 이송된 지관(P)이 안착되며, 전단에 길이 조절부(120)이 설치되고, 후단에 체결부(130)가 설치되며, 일측에 프레스부(200)가 설치되며, 체결부(130)에 의해 전후 방향으로 슬라이딩 이동된다.The seating shelf 110 is formed in the form of a shelf in the form of a flat plate, and the extruded and transported paper pipe P is seated, the length adjusting part 120 is installed at the front end, and the fastening part 130 is installed at the rear end. and the press unit 200 is installed on one side, and is slid in the front-rear direction by the fastening unit 130 .

길이 조절부(120)는, 안착 선반(110)의 전단에 설치되어 체결부(130)를 통과하여 전달되는 지관(P) 방향으로 내측에 설치되는 신장부(121)가 내측으로부터 신장 또는 수축되면서 안착 선반(110)가 더 이상 전진하지 못하도록 저지함으로써, 안착 선반(110)에 안착되는 지관(P)의 안착 길이를 조절한다.The length adjustment part 120 is installed at the front end of the seating shelf 110 and the extension part 121 installed on the inside in the direction of the branch pipe (P) transmitted through the fastening part 130 is extended or contracted from the inside. By preventing the seating shelf 110 from further advancing, the seating length of the branch pipe P seated on the seating shelf 110 is adjusted.

즉, 길이 조절부(120)는, 신장부(121)의 신장 정도를 조절함으로써, 지관(P)의 길이를 조절할 수 있는 것이다.That is, the length adjusting unit 120 may adjust the length of the branch pipe P by adjusting the degree of elongation of the extending unit 121 .

체결부(130)는, 길이 조절부(120)와 대향하면서 안착 선반(110)의 후단에 설치되어 안착 선반(110)으로 안착되는 지관(P)이 관통하고 지나가도록 하며, 지관(P)이 길이 조절부(120)의 단부, 즉 신장부(121)의 후단에 닿으면 지관(P)을 체결하는 동시에 지관(P)의 이송 속도에 대응하여 안착 선반(110)을 지관(P)의 이송 방향으로 이동시켜 주며, 전단에 절단날(140)이 설치된다.The fastening part 130 is installed at the rear end of the seating shelf 110 while facing the length adjusting part 120 so that the branch pipe P seated on the seating shelf 110 passes through and passes through, and the branch pipe P is When it touches the end of the length adjusting unit 120 , that is, the rear end of the extension unit 121 , the paper pipe P is fastened and at the same time the seating shelf 110 is moved in response to the feed speed of the paper pipe P direction, and a cutting blade 140 is installed at the front end.

절단날(140)은, 체결부(130)의 전단에 설치되어 체결부(130)에 체결된 상태의 지관(P)을 절단한다.The cutting blade 140 is installed at the front end of the fastening part 130 to cut the branch pipe P in a state fastened to the fastening part 130 .

프레스부(200)는, 절단부(100)에 의해 절단된 지관(P)을 절단부(100)로부터 밀어낸다.The press unit 200 pushes the paper tube P cut by the cutting unit 100 from the cutting unit 100 .

일 실시예에서, 프레스부(200)는, 실린더(210), 피스톤 로드(220) 및 밀착 플레이트(230)를 포함할 수 있다.In an embodiment, the press unit 200 may include a cylinder 210 , a piston rod 220 , and a contact plate 230 .

실린더(210)는, 길이 조절부(120)와 체결부(130) 사이의 공간을 바라보며 안착 선반(110)의 일측에 지관(P)의 이동 방향과 직각이 되도록 설치되며, 전단에 피스톤 로드(220)가 연결 설치된다.The cylinder 210 is installed to be perpendicular to the moving direction of the branch pipe P on one side of the seating shelf 110 while looking at the space between the length adjusting part 120 and the fastening part 130, and a piston rod ( 220) is connected and installed.

피스톤 로드(220)는, 실린더(210)의 전단에 연결 설치되어 실린더(210)로부터 신장 또는 수축하면서 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 절단날(140)에 의해 절단된 후 길이 조절부(120)와 체결부(130) 사이에 배치되는 지관(P)을 안착 선반(110)의 다른 일측 방향으로 밀어낸다.The piston rod 220 is connected to the front end of the cylinder 210 and is extended or contracted from the cylinder 210 while being cut by the cutting blade 140 as shown in FIG. The branch pipe (P) disposed between the 120 and the fastening part 130 is pushed in the direction of the other side of the seating shelf 110 .

밀착 플레이트(230)는, 평판 형태로 형성되어 피스톤 로드(220)의 전단에 설치된다.The adhesion plate 230 is formed in a flat plate shape and is installed at the front end of the piston rod 220 .

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 이송 장치(10)는, 원재료 공급 장치(400)로부터 공급되는 지관(P)의 원재료를 압출기(500)가 전달받아 지관(P)을 압출 성형시킨 뒤, 압출기(500)의 전단에 설치되는 냉각수조(600)를 거쳐 전달되는 지관(P)의 절단 과정에서 지관(P)을 견고하게 파지하여 절단 과정에서 지관이 흔들리는 것을 방지함으로써, 지관(P)의 절단면의 품질을 향상시킬 수 있다.In the extrusion transport apparatus 10 according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above, the extruder 500 receives the raw material of the paper tube P supplied from the raw material supply device 400 and the paper tube (P) After extrusion molding, the paper tube P is firmly gripped in the cutting process of the paper tube P delivered through the cooling water tank 600 installed at the front end of the extruder 500 to prevent the paper tube from shaking during the cutting process. , it is possible to improve the quality of the cut surface of the branch pipe (P).

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 압출 이송 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.Figure 4 is a view showing a schematic configuration of the extrusion transfer device according to another embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 압출 이송 장치(20)는, 절단부(100), 프레스부(200) 및 지관 안착부(300)를 포함한다.Referring to FIG. 4 , the extrusion transport apparatus 20 according to another embodiment of the present invention includes a cutting part 100 , a press part 200 , and a branch pipe seating part 300 .

여기서, 절단부(100) 및 프레스부(200)는, 도 1의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략하기로 한다.Here, the cut part 100 and the press part 200 are the same as the components of FIG. 1 , and thus descriptions thereof will be omitted.

지관 안착부(300)는, 체결부(130)와 대향하는 길이 조절부(120)의 후단, 즉 신장부(121)의 후단에 설치되며, 체결부(130)를 경유하고 이송된 지관(P)의 전단이 안착되도록 한다.The branch pipe seating part 300 is installed at the rear end of the length adjusting part 120 opposite to the fastening part 130, that is, the rear end of the extension part 121, and the branch pipe P transferred via the fastening part 130. ) so that the front end of the

일 실시예에서, 지관 안착부(300)는, 지지 플레이트(310), 안착 유도링(320) 및 클램핑부(330)를 포함할 수 있다.In one embodiment, the branch tube seating part 300 may include a support plate 310 , a seating guide ring 320 , and a clamping part 330 .

지지 플레이트(310)는, 사각 평판 형태로 형성되어 길이 조절부(120)의 후단, 즉 신장부(121)의 후단에서 체결부(130)를 바라보며 직립되어 설치되고, 후단에 안착 유도링(320)이 설치된다.The support plate 310 is formed in the form of a square flat plate and is installed upright while looking at the fastening part 130 from the rear end of the length adjusting part 120 , that is, the rear end of the extension part 121 , and a seating guide ring 320 at the rear end. ) is installed.

안착 유도링(320)은, 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이 지관(P)이 접근하면 내측으로 삽입될 수 있도록 지관(P)의 외경보다 큰 내경을 형성하는 원형의 링 형태로 형성되어 지지 플레이트(310)의 후단에 설치되며, 내주면을 따라 클램핑부(330)가 설치된다.The seating guide ring 320 is formed in the form of a circular ring that forms an inner diameter larger than the outer diameter of the branch pipe P so that it can be inserted into the inside when the branch pipe P approaches, as shown in (b) of FIG. 7 . It is installed at the rear end of the support plate 310, and the clamping part 330 is installed along the inner circumferential surface.

클램핑부(330)는, 안착 유도링(320)의 내주면을 따라 일정한 간격으로 다수 개가 원형의 링 형태로 배열 설치되며, 안착 유도링(320)의 내측으로 지관(P)이 안착되면 절단날(140)에 의한 절단이 이루어지는 동안 안착 유도링(320)의 내측 방향으로 각각 신장되어 안착 유도링(320)에 안착되어 있는 지관(P)을 체결한다.A plurality of clamping parts 330 are arranged in a circular ring shape at regular intervals along the inner circumferential surface of the seating guide ring 320, and when the branch pipe P is seated inside the seating guide ring 320, the cutting blade ( While the cutting by 140) is made, the branch pipe P which is respectively extended in the inner direction of the seating guide ring 320 and is seated on the seating guide ring 320 is fastened.

일 실시예에서, 안착 유도링(320)은, 내주면의 지름이 지관(P)이 삽입되는 후단으로부터 전단으로 갈수록 점진적으로 내경이 줄어들도록 경사면(321)을 형성하고, 클램핑부(330)가 설치되는 내주면은 평면(322)을 형성할 수 있다.In one embodiment, the seating guide ring 320 forms an inclined surface 321 such that the diameter of the inner circumferential surface is gradually reduced from the rear end to the front end where the branch pipe P is inserted, and the clamping part 330 is installed. The inner circumferential surface may form a plane 322 .

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 다른 실시예에 따른 압출 이송 장치(20)는, 길이 조절부(120)의 후단에 안착되는 지관(P)이 안착 또는 절단 과정에서 안착 위치가 변동되거나 흔들리는 것을 방지함으로써, 지관(P)의 전단이 보다 안정적으로 수행되도록 할 수 있다.In the extrusion conveying device 20 according to another embodiment of the present invention having the configuration as described above, the branch pipe P, which is seated at the rear end of the length adjustment unit 120, is seated or the seated position fluctuates or shakes during the cutting process. By preventing it, the shear of the branch pipe P can be performed more stably.

도 5 및 도 6은 도 4의 클램핑부를 보여주는 도면들이다.5 and 6 are views showing the clamping unit of FIG. 4 .

도 5 및 도 6을 참조하면, 클램핑부(330)는, 슬라이딩 하우징(331), 승하강 슬라이더(332), 밀착 구체(333), 제1 지지 스프링(334), 제2 지지 스프링(335) 및 구동 컴프레셔(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)를 포함한다.5 and 6 , the clamping part 330 includes a sliding housing 331 , an elevating slider 332 , a contact sphere 333 , a first support spring 334 , and a second support spring 335 . and a driving compressor (not shown in the drawings for convenience of description).

슬라이딩 하우징(331)은, 안착 유도링(320)의 내주면에 함몰 형성되며, 내측에 승하강 슬라이더(332)가 안착 설치되며, 하측에 설치되는 압축 공간이 공급 라인(336)을 통해 내부 공간으로 구동 컴프레셔로부터 압축 공기가 공급됨에 따라 승하강 슬라이더(332)를 상측으로 상승시켜 준다.The sliding housing 331 is recessed on the inner circumferential surface of the seating guide ring 320 , and the elevating slider 332 is seated and installed on the inside, and the compression space installed on the lower side is transferred to the inner space through the supply line 336 . As compressed air is supplied from the driving compressor, the elevating slider 332 is raised upward.

승하강 슬라이더(332)는, 상부에 밀착 구체(333)가 연결 설치되며, 슬라이딩 하우징(331)의 형태에 대응하는 형상으로 형성되어 슬라이딩 하우징(331)의 하측에 안착 설치되며, 도 6에 도시된 바와 같이 제1 지지 스프링(334)과 제2 지지 스프링(335)에 의해 슬라이딩 하우징(331)의 하측에 밀착되고, 슬라이딩 하우징(331)으로 압축 공기가 공급됨에 따라 제1 지지 스프링(334)과 제2 지지 스프링(335)의 탄성력을 극복하고 슬라이딩 하우징(331)의 상측으로 상승된다.The elevating slider 332 is installed with a contact sphere 333 connected to the upper part, is formed in a shape corresponding to the shape of the sliding housing 331 and is seated on the lower side of the sliding housing 331, and is shown in FIG. As shown, the first support spring 334 and the second support spring 335 adhere to the lower side of the sliding housing 331 , and as compressed air is supplied to the sliding housing 331 , the first support spring 334 . And overcomes the elastic force of the second support spring 335 is raised to the upper side of the sliding housing (331).

밀착 구체(333)는, 승하강 슬라이더(332)의 상부에 회전 가능하도록 연결 설치되며, 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이 승하강 슬라이더(332)가 슬라이딩 하우징(331)을 따라 상승되면 함께 상승되어 안착 유도링(320)의 내측에 삽입된 지관(P)의 외주면에 밀착되어 지관(P)을 체결한다.The close contact sphere 333 is rotatably connected to the upper portion of the elevating slider 332 , and when the elevating slider 332 is raised along the sliding housing 331 as shown in (b) of FIG. 7 . It rises together and is in close contact with the outer peripheral surface of the branch pipe (P) inserted into the inner side of the seating guide ring 320 to fasten the branch pipe (P).

제1 지지 스프링(334)은, 승하강 슬라이더(332)의 하부 일측에 돌출 형성되는 제1 날개의 상측에 안착되어 승하강 슬라이더(332)를 하측 방향으로 밀착시켜 준다.The first support spring 334 is seated on the upper side of the first wing protruding from one side of the lower side of the elevating slider 332 to bring the elevating slider 332 into close contact in the lower direction.

제2 지지 스프링(335)은, 승하강 슬라이더(332)의 하부 다른 일측에 돌출 형성되는 제2 날개의 상측에 안착되어 제1 지지 스프링(334)과 함께 승하강 슬라이더(332)를 하측 방향으로 밀착시켜 준다.The second support spring 335 is seated on the upper side of the second wing protruding from the other side of the lower portion of the elevating slider 332 to move the elevating slider 332 together with the first support spring 334 in the downward direction. make it tight

구동 컴프레셔는, 안착 유도링(320)으로 지관(P)이 삽입 안착되면 절단날(140)에 의한 절단 공정이 완료될 때까지 슬라이딩 하우징(331)으로 승하강 슬라이더(332)를 상승시켜 주기 위한 압축 공기를 지속적으로 공급하고, 절단날(140)에 의한 절단 공정이 완료되면 압축 공기의 공급을 중단한다.When the branch pipe (P) is inserted and seated into the seating guide ring 320, the driving compressor raises the elevating slider 332 with the sliding housing 331 until the cutting process by the cutting blade 140 is completed. Compressed air is continuously supplied, and when the cutting process by the cutting blade 140 is completed, the supply of compressed air is stopped.

일 실시예에서, 길이 조절부(120)는, 절단부(100)에 의한 절단 공정이 완료되면 프레스부(200)의 구동이 시작되기 전에 수축되어 클램핑부(330)가 지관(P)으로부터 분리시켜 줌으로써, 클램핑부(330)에 의해 지관(P)이 방해 받지 않고 밀리도록 할 수 있다.In one embodiment, when the cutting process by the cutting unit 100 is completed, the length adjusting unit 120 is contracted before the driving of the press unit 200 is started so that the clamping unit 330 is separated from the branch pipe (P). By giving, it is possible to push the branch pipe (P) without being disturbed by the clamping part 330 .

상술한 바와 같은 구성을 가지는 클램핑부(330)는, 지관(P)이 삽입 후 안정적으로 안착되도록 할 수 있을 뿐만 아니라, 기타 지관(P)이 회전하면서 절단되는 절단 장치를 이용하여 지관(P)을 절단하는 경우에 있어서도 지관(P)의 안정적인 체결과 동시에 부드러운 회전이 가능하도록 구현함으로써, 지관(P)의 절단 공정의 효율성을 보다 향상시킬 수 있다.The clamping part 330 having the configuration as described above can not only allow the branch pipe P to be stably seated after insertion, but also use a cutting device in which the other branch pipe P is cut while rotating the branch pipe P. Even in the case of cutting the paper tube (P) by implementing the stable fastening and smooth rotation at the same time, it is possible to further improve the efficiency of the cutting process of the paper tube (P).

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustration, and those of ordinary skill in the art to which the above-described embodiments pertain can easily transform into other specific forms without changing the technical idea or essential features of the above-described embodiments. You will understand. Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and likewise components described as distributed may be implemented in a combined form.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope to be protected through this specification is indicated by the claims described below rather than the above detailed description, and it should be construed to include all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents. .

10, 20: 압출 이송 장치
100: 절단부
200: 프레스부
300: 지관 안착부10, 20: extrusion conveying device
100: cut part
200: press unit
300: branch pipe seat

Claims (3)

압출 성형된 지관을 일정 길이로 절단하는 절단부; 및
상기 절단부에 의해 절단된 지관을 상기 절단부로부터 밀어내는 프레스부;를 포함하며,
상기 절단부는,
압출 성형되어 이송된 상기 지관이 안착되는 안착 선반;
상기 안착 선반의 전단에 설치되어 상기 지관 방향으로 신장 또는 수축되면서 상기 안착 선반에 안착되는 상기 지관의 안착 길이를 조절하는 길이 조절부;
상기 길이 조절부와 대향하면서 상기 안착 선반의 후단에 설치되어 상기 안착 선반으로 안착되는 상기 지관이 관통하고 지나가도록 하며, 상기 지관이 상기 길이 조절부의 단부에 닿으면 상기 지관을 체결하는 동시에 상기 지관의 이송 속도에 대응하여 상기 안착 선반을 상기 지관의 이송 방향으로 이동시켜 주는 체결부; 및
상기 체결부의 전단에 설치되어 상기 체결부에 체결된 상태의 상기 지관을 절단하는 절단날;을 포함하며,
상기 프레스부는,
상기 길이 조절부와 상기 체결부 사이의 공간을 바라보며 상기 안착 선반의 일측에 설치되는 실린더;
상기 실린더의 전단에 연결 설치되어 상기 실린더로부터 신장 또는 수축하면서 상기 절단날에 의해 절단된 후 상기 길이 조절부와 상기 체결부 사이에 배치되는 상기 지관을 상기 안착 선반의 다른 일측 방향으로 밀어내는 피스톤 로드; 및
평판 형태로 형성되어 상기 피스톤 로드의 전단에 설치되는 밀착 플레이트;를 포함하며,
상기 체결부와 대향하는 상기 길이 조절부의 후단에 설치되며, 상기 체결부를 경유하고 이송된 상기 지관의 전단이 안착되도록 하는 지관 안착부;를 더 포함하며,
상기 지관 안착부는,
사각 평판 형태로 형성되어 상기 길이 조절부의 후단에서 상기 체결부를 바라보며 직립되어 설치되는 지지 플레이트;
상기 지관이 접근하면 내측으로 삽입될 수 있도록 상기 지관의 외경보다 큰 내경을 형성하는 원형의 링 형태로 형성되어 상기 지지 플레이트의 후단에 설치되는 안착 유도링; 및
상기 안착 유도링의 내주면을 따라 일정한 간격으로 다수 개가 원형의 링 형태로 배열 설치되며, 상기 안착 유도링의 내측으로 상기 지관이 안착되면 상기 절단날에 의한 절단이 이루어지는 동안 상기 안착 유도링의 내측 방향으로 각각 신장되어 상기 안착 유도링에 안착되어 있는 상기 지관을 체결하는 클램핑부;를 포함하며,
상기 안착 유도링은,
내주면의 지름이 상기 지관이 삽입되는 후단으로부터 전단으로 갈수록 점진적으로 내경이 줄어들도록 경사면을 형성하고, 상기 클램핑부가 설치되는 내주면은 평면을 형성하며,
상기 클램핑부는,
상기 안착 유도링의 내주면에 함몰 형성되는 슬라이딩 하우징;
상기 슬라이딩 하우징의 형태에 대응하는 형상으로 형성되어 상기 슬라이딩 하우징의 하측에 안착 설치되는 승하강 슬라이더;
상기 승하강 슬라이더의 상부에 회전 가능하도록 연결 설치되며, 상기 승하강 슬라이더가 상기 슬라이딩 하우징을 따라 상승되면 함께 상승되어 상기 안착 유도링의 내측에 삽입된 상기 지관의 외주면에 밀착되어 상기 지관을 체결하는 밀착 구체;
상기 승하강 슬라이더의 하부 일측에 돌출 형성되는 제1 날개의 상측에 안착되어 상기 승하강 슬라이더를 하측 방향으로 밀착시켜 주는 제1 지지 스프링;
상기 승하강 슬라이더의 하부 다른 일측에 돌출 형성되는 제2 날개의 상측에 안착되어 상기 제1 지지 스프링과 함께 상기 승하강 슬라이더를 하측 방향으로 밀착시켜 주는 제2 지지 스프링; 및
상기 안착 유도링으로 상기 지관이 삽입 안착되면 상기 절단날에 의한 절단 공정이 완료될 때까지 상기 슬라이딩 하우징으로 상기 승하강 슬라이더를 상승시켜 주기 위한 압축 공기를 지속적으로 공급하고, 상기 절단날에 의한 절단 공정이 완료되면 압축 공기의 공급을 중단하는 구동 컴프레셔;를 포함하는, 압출 이송 장치.
Cutting part for cutting the extruded paper tube to a predetermined length; and
and a press unit for pushing the paper tube cut by the cutting unit from the cutting unit;
The cut part,
a seating shelf on which the extruded and transferred paper tube is seated;
a length adjusting part installed at the front end of the seating shelf to adjust a seating length of the branch pipe seated on the seating shelf while extending or contracting in the branch pipe direction;
The branch pipe is installed at the rear end of the seating shelf while facing the length adjusting part so that the branch pipe seated on the seating shelf passes through, and when the branch pipe touches the end of the length adjusting part, the branch pipe is fastened and at the same time of the branch pipe a fastening part for moving the seating shelf in the transport direction of the branch pipe in response to the transport speed; and
It includes; a cutting blade installed at the front end of the fastening part to cut the branch pipe in a state fastened to the fastening part;
The press unit,
a cylinder installed on one side of the seating shelf while looking at the space between the length adjusting part and the fastening part;
A piston rod that is connected to the front end of the cylinder and is cut by the cutting blade while extending or contracting from the cylinder and then pushes the branch pipe disposed between the length adjusting part and the fastening part in the other direction of the seating shelf ; and
It includes a; is formed in the form of a flat plate and is installed on the front end of the piston rod.
It further includes; a branch pipe seating part installed at the rear end of the length adjusting part opposite to the fastening part, and configured to seat the front end of the branch pipe transferred via the fastening part,
The branch pipe mounting portion,
a support plate formed in the shape of a square plate and installed upright while looking at the fastening part from the rear end of the length adjusting part;
a seating guide ring formed in a circular ring shape that forms an inner diameter larger than the outer diameter of the branch tube so that it can be inserted inside when the branch tube approaches and is installed at the rear end of the support plate; and
A plurality of pieces are arranged in a circular ring shape at regular intervals along the inner circumferential surface of the seating guide ring, and when the branch tube is seated inside the seating guide ring, the inner direction of the seating guide ring while cutting by the cutting blade is made Clamping parts for fastening the branch pipes each extended to and seated on the seating guide ring;
The seating guide ring is
An inclined surface is formed such that the diameter of the inner circumferential surface gradually decreases from the rear end into which the branch pipe is inserted to the front end, and the inner circumferential surface on which the clamping part is installed forms a flat surface,
The clamping part,
a sliding housing recessed in an inner circumferential surface of the seating guide ring;
an elevating slider formed in a shape corresponding to the shape of the sliding housing and installed to be seated on a lower side of the sliding housing;
It is rotatably connected to the upper part of the elevating slider, and when the elevating slider is raised along the sliding housing, it rises together and is in close contact with the outer circumferential surface of the branch pipe inserted inside the seating guide ring to fasten the branch pipe tight sphere;
a first support spring seated on the upper side of the first wing protruding from one side of the lower side of the elevating slider to closely contact the elevating slider in the lower direction;
a second support spring that is seated on an upper side of a second wing protruding from the other side of the lower portion of the elevating slider to bring the elevating slider in close contact with the first support spring in a downward direction; and
When the branch tube is inserted and seated into the seating guide ring, compressed air for raising the elevating slider is continuously supplied to the sliding housing until the cutting process by the cutting blade is completed, and cutting by the cutting blade When the process is completed, the drive compressor to stop the supply of compressed air; Containing, extrusion transport device.
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