KR102265478B1 - 역삼투막을 이용한 살균수 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 역삼투막을 이용한 살균수 제조장치에 관한 것으로, 분해부 내에 포함된 전극판이 금속으로 형성되지 않아, 해수에 의한 스케일을 포함하는 이물질이 발생되는 것을 예방함과 동시에 역전압에 의해 전극판에 형성된 스케일을 포함하는 이물질을 간단하게 제거시킬 수 있도록 형성되어 전극판의 수명을 길게 유지시킬 수 있는 장점이 있다.

Description

역삼투막을 이용한 살균수 제조장치{STERILIZED WATER MANUFACTURING DEVICE USING REVERSE OSMOSIS MEMBRANE}
본 발명은 살균수 제조장치에 관한 것으로, 구체적으로 역삼투막을 이용한 살균수 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 수소, 산소 발생장치는 물이 전기분해 되어 얻어지는 생성물인 수소 및 산소를 생산하기 위한 장치로서, 그 내부에는 물을 전기분해하여 무공해 에너지원인 수소, 산소 혼합가스를 발생하는 전극판이 설치된다.
전극판에 의하여 발생되는 수소와 산소는 2:1의 몰비로 발생되며, (-)전극판 표면에 수소가 기포형태로 생성되고, (+)전극판 표면에 산소가 기포형태로 생성된다.
이때, 물을 전기분해하는 전극판은 스테인리스강이나 스테인리스강의 표면에 백금이 코팅된 구조가 일반적으로 적용된다.
이러한 전극판에 의하여 전기분해되어 발생된 수소와 산소는 혼합되어 혼합가스 형태가 되며, 연소가 가능하고, 연소 시 오염물질을 생성하지 않아 친환경적인 에너지원으로서 새롭게 부각되고 있는 실정이다.
그러나 이러한 스테인리스 또는 백금이 코팅된 스테인리스로 이루어진 전극판의 경우, 인가되는 전기에너지에 비하여 생성되는 수소, 산소의 양이 적고, 이에 따라 발생되는 수소, 산소에 프로판가스와 같은 보조연료를 혼합하여 연소시켜야 하는 번거로움 때문에 경제성이 낮을 수밖에 없었다.
또한, 전기분해가 진행되는 동안 전극판의 표면이 서서히 분해되어 녹기 때문에 수백시간이 경과하면 전극판을 주기적으로 교체하여야하는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 보완하기 위한 배경기술을 살펴보면, 대한민국 등록특허공보 제10-1351223호(이하 ‘문헌 1’)의 “해수 중의 금속이온 회수 공정”에서, 한 쌍의 활성탄소판 사이의 좁은 틈을 따라 해수가 연속적으로 흐름으로써 활성탄소판 표면에서의 농도 분극이 적어 흡착효율이 향상되고, 전압을 인가하여 금속이온을 끌어들이는 힘을 높여 해수 중 미량의 희유 금속이온을 흡착하여 농축시킬 수 있는 금속이온 회수공정에 대해 개시하고 있다.
문헌 1의 발명을 이용할 경우, 전압을 제어함으로써 특정 금속이온이 농축된 용액을 용이하게 얻을 수 있는 장점이 있으나, 역삼투막을 이용하여 전기분해에 의해 차아염소산이 포함된 용액을 제조하는 것은 용이하지 못한 단점이 있다.
다른 배경기술을 살펴보면, 대한민국 등록특허공보 제10-1996537호(이하 ‘문헌 2’)의 “전기분해 및 불균일계 촉매를 이용한 수처리 장치”에서, 전기분해의 양극수와 음극수 및 불균일계 촉매를 이용한 수처리 장치에 대해 개시하고 있다.
문헌 2의 발명을 이용할 경우, 전기분해장치의 양극에서 발생되는 차아염소산(HOCl)과 음극에서 발생되는 과산화수소(H2O2)를 사용하기 때문에 전기분해수 모두를 사용할 수 있는 장점이 있는 반면, 음극이 금속인 니켈 폼으로 적용됨으로써, 해수 적용 시 스케일을 포함하는 이물질이 발생되어 전기분해효율을 저하시킬 뿐만 아니라, 양극수에 별도로 차아염소산을 공급해주어야 하는 번거로움이 있다.
다른 배경기술을 살펴보면, 대한민국 공개특허공보 제10-2017-0056596호(이하 ‘문헌 3’)의 “탄소 나노튜브를 함유하는 산소-소모 전극 및 이것의 제조 방법”에서, 클로로알칼리 전기분해에서 사용되기 위한 탄소나노튜브를 기재로 한 촉매코팅을 포함하는 산소-소모 전극 및 전기분해장치에 관해 개시하고 있다.
문헌 3의 발명을 이용할 경우, 과산화수소가 형성되지 않고 산성전해질(pH<6) 및 알칼리성 전해질(pH>8) 모두에서 산소의 환원이 수행되어 높은 전류 수율을 유지할 수 있는 장점이 있지만, 탄소나노튜브 및 플루오로중합체의 혼합물이 지지체 요소에 분말 형태로 도포되어 전기분해 물질로 해수가 적용될 경우, 해수의 성분에 의해 전극에 스케일이 끼게 되어 수명이 저하되는 단점이 있다.
다른 배경기술을 살펴보면, 대한민국 등록특허공보 제10-1732850호(이하 ‘문헌 4’)의 “차아염소산나트륨 발생장치”에서, 전기분해 시 발생되는 수소를 기액분리기 내부에 수소 저장필터를 구비하여 제거할 수 있는 차아염소산나트륨 발생장치에 대해 개시하고 있다.
문헌 4의 발명을 이용할 경우, 기액분리기 내에 수소 저장 필터를 구성하여 전기분해모듈에서 발생하는 수소가스를 제거함으로서 수소가스에 의한 폭발 위험성을 감소시킬 수 있지만, 해수 내에 포함된 플랑크톤 등에 의해 해수전해 셀에 스케일이 발생되어 차아염소산나트륨 발생장치의 수명을 저하시키는 단점이 있다.
다른 배경기술을 살펴보면, 대한민국 등록특허공보 제10-0958169호(이하 ‘문헌 5’)의 “탄소나노튜브를 이용한 수소산소 발생용 전극판”에서, 탄소나노튜브를 이용한 수소, 산소 발생용 전극판에 대해 개시하고 있다.
문헌 5의 발명을 이용할 경우, 전기분해가 진행되는 동안 전극판의 표면이 분해되지 않음으로써 기존의 전극판에 비하여 수천시간 지나더라도 교체를 하지 않아도 되는 장점이 있으나, 전해수를 제조할 경우, 소금(NaCl)이나 차아염소산나트륨(NaOCl) 등을 포함하는 물질을 더 첨가하여야 하는 번거로움이 있다.
<배경기술문헌>
대한민국 등록특허공보 제10-1351223호
대한민국 등록특허공보 제10-1996537호
대한민국 공개특허공보 제10-2017-0056596호
대한민국 등록특허공보 제10-1732850호
대한민국 등록특허공보 제10-0958169호
본 발명은 상기 배경기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 분해부 내에 포함된 전극판이 금속으로 형성되지 않아, 해수에 의한 스케일을 포함하는 이물질이 발생되는 것을 예방할 수 있는 역삼투막을 이용한 살균수 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 역전압에 의해 전극판에 형성된 스케일을 포함하는 이물질을 간단하게 제거시킬 수 있도록 형성되어 전극판의 수명을 길게 유지시킬 수 있는 역삼투막을 이용한 살균수 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
더욱이, 여과부 내에 포함된 섬유가 고정부에 의해 고정되어 섬유 교체가 용이하게 수행될 수 있는 역삼투막을 이용한 살균수 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 유입수를 여과부에 의한 여과, 역삼투여과부에 의한 역삼투를 순차적으로 수행 후 분해부에 의해 전기분해 시켜 살균수를 제조하여 수질오염을 예방할 수 있는 역삼투막을 이용한 살균수 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 유입수가 내부로 유입되도록 형성된 유입부(200); 유입부(200)를 거친 유입수가 내부에 유입되어 여과될 수 있도록 형성된 여과부(300); 여과부(300)를 거친 유입수 내부에 포함된 용질을 제거할 수 있도록 내측에 역삼투막을 포함하는 역삼투여과부(700); 역삼투여과부(700)를 거친 유입수가 전기분해 되어 살균수가 제조될 수 있도록 형성된 분해부(500); 및 분해부(500)를 거친 살균수가 외부로 배출될 수 있도록 형성된 배출부(210);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 유입부(200) 또는 여과부(300) 중 선택되는 어느 하나 이상을 거친 유입수에 촉매를 공급할 수 있도록 형성된 촉매부(400)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
더욱이, 여과부(300)는, 유입부(200)를 거친 유입수를 수용할 수 있도록 내측에 공간이 형성된 여과부하우징(301); 여과부하우징(301) 내측에 착탈가능 하도록 형성된 고정부(302); 및 고정부(302)에 일단이 고정된 섬유(303);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 분해부(500)는, 역삼투여과부(700)를 거친 유입수를 수용할 수 있도록 내측에 공간을 포함하는 분해부하우징(510); 및 분해부하우징(510) 내측에 전극부(521)를 포함하여 형성된 전극판(520);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
더욱이, 전극부(521)는 금속 또는 탄소소재로 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 분해부 내에 포함된 전극판이 금속으로 형성되지 않아, 해수에 의한 스케일을 포함하는 이물질이 발생되는 것을 예방함과 동시에 역전압에 의해 전극판에 형성된 스케일을 포함하는 이물질을 간단하게 제거시킬 수 있도록 형성되어 전극판의 수명을 길게 유지시킬 수 있는 장점이 있다.
더욱이, 여과부 내에 포함된 섬유가 고정부에 의해 고정되어 섬유 교체가 용이하게 수행될 수 있는 장점이 있다.
또한, 유압에 의해 섬유가 압축 또는 팽창되어 유입수가 접촉되는 섬유의 표면이 거친 상태를 용이하게 유지시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 유입수를 여과부에 의한 여과, 역삼투여과부에 의한 역삼투를 순차적으로 수행 후 분해부에 의해 전기분해 시켜 살균수를 제조하여 수질오염을 예방할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 역삼투막을 이용한 살균수 제조장치의 실시예를 계략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 역삼투막을 이용한 살균수 제조장치의 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 여과부의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 분해부의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 역삼투막을 이용한 살균수 제조장치의 실시예를 계략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 여과부의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 여과부의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 여과부의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 역삼투막을 이용한 살균수 제조장치의 정면도이다.
<부호의 설명>
10: 제1하우징, 11: 이동부
100: 제1제어부, 110: 제2제어부, 120: 제3제어부
200: 유입부, 210: 배출부
300: 여과부, 301: 여과부하우징, 302: 고정부, 303: 섬유, 304: 여과부개폐부, 305: 제5고정부, 306: 제6고정부, 310: 여과부유입부, 320: 여과부배출부, 330: 여과부밸브
400: 촉매부
500: 분해부, 510: 분해부하우징, 520: 전극판, 521: 전극부, 521-1: 전극부하우징, 522: 관통홀, 523: 제1전류공급부, 524: 제2전류공급부, 530: 분해부개폐부, 540: 분해부제어부
600: 검수부, 610: 검수관
700: 역삼투여과부
이하, 실시예들을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 목적, 특징, 장점은 이하의 실시예들을 통해 쉽게 이해될 것이다.
본 발명은 여기에서 개시되는 실시예들에 한정되지 않고, 다른 형태로 구체화될 수 있다. 여기에서 개시되는 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위하여 제공되는 것이고, 본 발명의 기술적 사상 및 기술적 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
따라서 이하의 실시예들에 의하여 본 발명이 제한되어서는 안 되며, 본 발명의 기술적 사상 및 기술적 범위에 포함되는 모든 변환이 포함되는 것으로 이해되어야 한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람이라면 청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 또는 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
본 발명은 다양한 변환이 가해질 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명한다. 도면들에서 요소의 크기 또는 요소들 사이의 상대적인 크기는 본 발명에 대한 명확한 이해를 위해서 다소 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 도면들에 도시된 요소의 형상이 제조 공정상의 변이 등에 의해서 다소 변경될 수 있다.
따라서 본 명세서에서 개시된 실시예들은 특별한 언급이 없는 한 도면에 도시된 형상으로 한정되어서는 안 되며, 어느 정도의 변형을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
한편, 본 발명의 여러 가지 실시예들은 명확한 반대의 지적이 없는 한 그 외의 어떤 다른 실시예들과 결합될 수 있다. 특히 바람직하거나 유리하다고 지시하는 어떤 특징도 바람직하거나 유리하다고 지시한 그 외의 어떤 특징 및 특징들과 결합될 수 있다. 즉, 본 발명의 다양한 양상들, 특징들, 실시예들 또는 구현예들은 단독으로 또는 다양한 조합들로 사용될 수 있다.
본 명세서에 사용된 용어는 특정의 실시예를 기술하기 위한 것일 뿐 청구범위에 의해서 한정하려는 것은 아님을 이해하여야 하고, 본 명세서에 사용되는 모든 기술용어 및 과학용어는 다른 언급이 없는 한 통상의 기술을 가진 사람에게 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
<실시예 1>
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 역삼투를 이용한 살균수 제조장치는 유입부(200), 여과부(300), 역삼투여과부(700), 분해부(500) 및 배출부(210)를 포함하여 형성될 수 있다.
먼저, 유입부(200)는 유입수가 내부로 유입되도록 형성될 수 있다.
즉, 외부로부터 유입수가 유입부(200)로 유입됨으로써, 여과부(300), 역삼투여과부(700) 및 분해부(500)를 거쳐 배출부(210)로 배출 될 수 있는 것이다.
이를 위해, 유입부(200)는 유입수와 연결된 관 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이때, 유입부(200)는 펌프와 연동 형성됨으로써, 유입수의 역류를 예방하고, 유입수가 일정한 수압으로 여과부(300)에 공급될 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
더욱이, 유입수는 해수, 음폐수 또는 축산폐수 등 중에서 선택되는 어느 하나 이상이 적용될 수 있다.
이에 따라, 유입수가 여과부(300) 또는 역삼투여과부(700)에 의해 정화됨과 동시에 분해부(500)에 의해 분해되어 전해수인 차아염소산나트륨(NaOCl)수가 용이하게 제조될 수 있는 장점이 있다.
바람직하게는 해수 또는 축산폐수 중 선택되는 어느 하나 이상이 적용될 수 있으며, 가장 바람직하게는 해수가 적용될 수 있다.
유입수로서 해수가 적용됨으로써, 별도의 염화나트륨(NaCl)이 공급되지 않아도 차아염소산나트륨수를 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 선박의 균형을 유지하기 위해 선박 내부에 저장되는 선박평형수로서 용이하게 적용될 수 있는 장점이 있다.
다음으로, 여과부(300)는 유입부(200)를 거친 유입수가 내부에 유입되어 여과될 수 있도록 형성될 수 있다.
여과부(300)가 형성됨으로써, 유입수 내에 포함된 이물질을 용이하게 걸러낼 수 있는 장점이 있다.
선택적으로, 유입수로서 해수가 적용될 경우, 여과부(300)에 의해 해수에 포함된 염소농도를 낮춤으로써, 역삼투여과부(700) 또는 분해부(500)에 의해 전해수가 용이하게 제조될 수 있도록 형성될 수 있다.
더욱 자세히 설명하면, 해수의 염분농도가 총용존 고형물(total dissolved solids, TDS)기준으로 30,000ppm 이상으로 형성되는 것으로 알려져 있으나, 여과부(300)를 거침으로써, 유입수의 염소농도가 1,000~2,000ppm으로 저하시킬 수 있다.
이에 따라, 여과부(300)에 의해 유입수 내에 포함된 염소농도를 조절시킴으로써, 역삼투여과부(700) 또는 분해부(500)를 거쳐 전해수가 용이하게 제조될 수 있는 장점이 있다.
이때, 여과부(300)는 도 3에 도시된 바와 같이, 여과부하우징(301), 고정부(302) 및 섬유(303)를 포함하여 형성될 수 있다.
먼저, 여과부하우징(301)은 유입부(200)를 거친 유입수를 수용할 수 있도록 내측에 공간을 포함하여 형성될 수 있다.
즉, 여과부하우징(301) 내에 유입부(200)를 거친 유입수가 유입됨으로써, 유입수 내에 포함된 이물질이 제거됨과 동시에 유입수의 흐름에 의해 여과부(300)를 거쳐 역삼투여과부(700) 또는 분해부(300)로 용이하게 유입될 수 있는 것이다.
이를 위해, 여과부하우징(301) 좌측 또는 우측 중 선택되는 어느 하나 이상에 여과부유입부(310)가 형성될 수 있다.
바람직하게 여과부유입부(310)는 여과부하우징(301) 상측으로부터 하측방향으로 유입수가 유입될 수 있도록 여과부하우징(301) 상측에 형성될 수 있다.
가장 바람직하게는 여과부유입부(310)는 여과부개폐부(304)와 연동 형성됨으로써, 여과부개폐부(304)가 여과부하우징(301)으로부터 분리될 경우, 유입수가 여과부하우징(301) 내측에 유입되지 않도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이와 같이, 여과부유입부(310)가 형성됨으로써, 유입부(200)에 의해 유입되는 유입수가 여과부유입부(310)를 따라 여과부하우징(301) 내측에 용이하게 유입될 수 있는 것이다.
이를 위해, 여과부유입부(310)는 내부에 유입수가 유입될 수 있도록 관 형태로 형성되며, 일측에 형성된 여과부밸브(330)와 연동 형성될 수 있다.
이때, 여과부밸브(330)에 의해 여과부유입부(310)를 개폐시킴으로써, 유입수의 수압 또는 공급량 등을 조절할 수 있는 장점이 있다.
다음으로, 고정부(302)는 여과부하우징(301) 내측에 착탈이 가능하도록 형성될 수 있다.
더욱 자세히 설명하면, 고정부(302)가 형성됨으로써, 섬유(303)가 여과부하우징(301) 내측에 고정되어 유입수가 여과부하우징(301) 내측으로 유입됨과 동시에 섬유(303)에 의해 여과가 수행될 수 있는 것이다.
이를 위해, 고정부(302)는 상측면에 하나 이상의 고정구를 포함하여 형성됨으로써, 고정부(302) 상측면에 형성된 고정구에 섬유(303)가 견고하게 고정될 수 있도록 형성될 수 있다.
다음으로, 섬유(303)는 고정부(302)에 일단이 고정될 수 있도록 형성될 수 있다.
섬유(303)가 형성됨으로써, 도 3의 (B)에 도시된 바와 같이, 유입수가 여과부하우징(301) 내측에 유입됨과 동시에 수압에 의해 압축됨으로써, 섬유(303)가 일정 각도로 접힘과 동시에 하나 이상의 층을 형성하여 유입수 내에 포함된 이물질이 걸러지거나 또는 해수가 적용될 경우, 해수에 포함된 염소농도가 저하될 수 있는 장점이 있다.
더욱이, 도 3의 (A)에 도시된 바와 같이, 유입수가 여과부하우징(301) 내에 유입되지 않을 경우, 섬유(303)의 탄성 또는 부력에 의해 섬유(303)가 팽창 상태로 유지됨으로써, 섬유(303)의 교체를 위한 착탈이 용이할 뿐만 아니라, 섬유(303)에 흡착된 이물질의 정도를 신속하게 파악할 수 있는 장점이 있다.
이를 위해, 섬유(303)는 유입수와 접촉하면 표면이 거친 상태를 유지할 수 있는 재질로 형성될 수 있다.
이에 따라, 섬유(303) 외측면에 이물질이 흡착됨으로써, 유입수 내에 포함된 이물질이 용이하게 제거될 수 있는 것이다.
나아가, 여과부유입부(310)는 섬유(303)와 상측방향으로 이격 형성되어 유입수가 여과부하우징(301) 내측으로 유입됨과 동시에 섬유(303) 압축이 용이하게 수행될 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
더욱이, 섬유(303)를 고정부(302)에 고정시키는 방법은 클램핑, 용접, 심기 등을 포함하는 공지의 다양한 방법이 적용될 수 있음은 물론이다.
다음으로, 여과부하우징(301) 상측에 개폐가 가능하도록 형성된 여과부개폐부(304)가 더 포함될 수 있다.
여과부개폐부(304)가 형성됨으로써, 여과부하우징(301)을 개폐함과 동시에 고정부(302) 또는 섬유(303) 중 선택되는 어느 하나 이상을 여과부하우징(301)으로부터 용이하게 분리 또는 조립시킬 수 있는 장점이 있다.
나아가, 여과부개폐부(304) 좌측 또는 우측 중 선택되는 어느 하나 이상에 여과부유입부(310)가 연동 형성됨으로써, 여과부유입부(310)로부터 유입되는 유입수가 여과부하우징(301)의 상측에서 하측방향으로 유입됨과 동시에 섬유(303)의 압축이 용이하게 수행될 수 있는 장점이 있다.
다음으로, 여과부배출부(320)는 섬유(303)에 의해 여과된 유입수가 외부로 배출될 수 있도록 형성될 수 있다.
이를 위해, 여과부배출부(320)는 여과부하우징(301) 하측 또는 여과부유입부(310)와 마주보는 측에 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
만약, 여과부유입부(310)가 여과부개폐부(304)의 좌측에 형성될 경우, 여과부배출부(320)는 여과부개폐부(304)의 우측에 형성될 수 있는 것이다.
이에 따라, 섬유(303)를 거쳐 이물질이 제거된 유입수가 여과부배출부(320)로부터 외측으로 용이하게 배출될 수 있는 것이다.
선택적으로, 여과부유입부(310)와 여과부개폐부(320)가 수평을 이루며 형성될 경우, 여과부개폐부(304) 내측에 필터가 더 포함되어 유입수 내에 포함된 이물질을 한 번 더 걸러지도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
더욱이, 여과부배출부(320)는 여과부유입부(310)와 마찬가지로 여과부밸브(330)가 일측에 형성되어, 여과부(300)로부터 배출되는 유입수의 수압 또는 배출량 등을 용이하게 조절 할 수 있도록 형성될 수 있다.
이와 같이 형성된 여과부(300)를 거친 유입수와 염소를 포함하지 않는 물을 혼합시킴으로써, 역삼투여과부(700) 또는 분해부(500)에 유입되는 유입수의 염소농도가 100~200ppm으로 유지될 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이때 적용되는 물은 지하수, 살균수, 증류수, 상수 등 중 선택되는 어느 하나 이상이 적용될 수 있으며, 염소가 포함되지 않는 물이라면 이에 한정되지 않음은 물론이다.
선택적으로, 도 9에 도시된 바와 같이, 유입부(200) 또는 여과부(300) 중 선택되는 어느 하나 이상을 거친 유입수에 촉매를 공급할 수 있도록 형성된 촉매부(400)가 더 포함될 수 있다.
촉매부(400)가 더 포함됨으로써, 유입부(200) 또는 여과부(300)를 거친 유입수에 촉매인 전해질을 공급시켜 유입수 내의 염소농도를 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 분해부(500)로부터 전기분해가 용이하게 수행될 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이때, 촉매부(400)에 의해 공급되는 촉매는 백금(Pt), 망간(Mn), 철(Fe), 몰리브덴(Mo), 니켈(Ni), 바나듐(V), 주석(Sn), 코발트(Co), 구리(Cu), 염화나트륨(NaCl) 등이 적용될 수 있다.
이와 같이 형성된 유입부(200), 여과부(300) 또는 촉매부(400) 중 선택되는 어느 하나 이상은 제3제어부(120)와 연동 형성될 수 있다.
이때, 제3제어부(120)는 유입부(200), 여과부(300) 또는 촉매부(400) 중 선택되는 어느 하나 이상에 유입되는 유입수의 오염도, 염소 또는 염화나트륨 농도를 측정할 수 있도록 형성될 수 있다.
제3제어부(120)에 의해 역삼투여과부(700) 또는 분해부(500)에 유입되는 이물질, 염소 또는 염화나트륨의 농도에 의해 유입수의 역삼투여과부(700) 체류 시간 또는 촉매부(400)의 촉매 공급량 또는 공급 시간 등을 제어할 수 있는 것이다.
이에 따라, 제3제어부(120)가 형성됨으로써, 최종 제조되는 역삼투막을 이용한 살균수(이하, 설명의 편의를 위해 ‘살균수’라 함)의 차아염소산나트륨(NaOCl)이 균일한 농도를 유지할 수 있도록 공급되어, 살균력을 일정하게 유지시킬 수 있는 장점이 있다.
다음으로, 역삼투여과부(700)는 여과부(300)를 거친 유입수 내부에 포함된 용질을 제거할 수 있도록 내측에 역삼투막을 포함할 수 있다.
역삼투여과부(700)가 형성됨으로써, 유입수 내부에 포함된 용매의 농도가 높아짐에 따라, 분해부(500)에 의해 전기분해가 용이하게 수행될 수 있을 뿐만 아니라, 분해부(500)로부터 전해수인 차아염소산나트륨수를 용이하게 제조할 수 있는 장점이 있다.
다음으로, 분해부(500)는 역삼투여과부(700)를 거친 유입수가 전기 분해되어 살균수가 제조될 수 있도록 형성될 수 있다.
분해부(500)가 형성됨으로써, 역삼투여과부(700)를 거친 유입수가 전기 분해됨과 동시에 차아염소산수가 형성됨으로써, 살균력이 높은 살균수를 제조할 수 있는 장점이 있다.
선택적으로, 촉매부(400)로부터 전해질이 공급될 경우, 차아염소산나트륨의 농도가 높아지게 되어 최종 제조되는 살균수의 살균력이 높게 유지될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
이를 위해, 분해부(500)에 의한 전기 분해 화학식은 아래와 같이 수행될 수 있다.
[+극]
2Cl-→Cl2+2e- (1)
Cl2+H2O↔HCl+HClO (2)
H2O→½O2↑+2H++2e- (3)
[-극]
2H2O+2e-→H2↑+2OH- (4)
NaOCl+H2O→HOCl+Na++OH-[낮은 pH] (5)
HOCl→H++OCl-[높은 pH] (6)
더욱 자세히 설명하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 분해부(500)는 분해부하우징(510) 및 전극판(520)을 포함하여 형성될 수 있다.
먼저, 분해부하우징(510)은 역삼투여과부(700)를 거친 유입수를 수용할 수 있도록 내측에 공간을 포함하여 형성될 수 있다.
분해부하우징(510)이 형성됨으로써, 역삼투여과부(700)를 거친 유입수가 분해부하우징(510) 내에 전극판(520)을 수용하여 전기분해가 수행될 수 있는 충분한 공간을 제공할 수 있는 것이다.
이때, 분해부하우징(510)의 형태는 사용자의 수요에 맞게 원통형 또는 다면체 등으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
다음으로, 전극판(520)은 분해부하우징(510) 내측에 전극부(521)를 포함하여 형성될 수 있다.
전극판(520)이 형성됨으로써, 분해부하우징(510) 내에 유입된 유입수에 전기를 가하여 전기 분해시켜 최종 제조되는 살균수인 차아염소산수를 제조할 수 있도록 형성된 것이다.
이를 위해, 전극판(520)은 전극부(521), 전극부하우징(521-1), 제1전류공급부(523) 및 제2전류공급부(524)를 포함하여 형성될 수 있다.
먼저, 전극부(521)는 분해부(500) 내에 유입되는 유입수와 접촉되어 전기분해가 수행될 수 있도록 하나 이상 형성될 수 있다.
이때, 전극부하우징(521-1)은 전극부(521)의 외측면 또는 테두리를 감싸도록 형성됨으로써, 전극부하우징(521-1)에 의해 전극부(521)가 고정 형성되어 유압에 의해 변형되지 않고 전극부하우징(521-1)을 따라 하나 이상의 전극부(521)가 분해부(500) 내에서 일정간격을 유지할 수 있도록 형성될 수 있다.
이를 위해, 전극부하우징(521-1)은 분해부하우징(510) 내에 견고하게 고정될 수 있도록 분해부하우징(510) 내측 단면 모양에 따라 원형 또는 다면체 등으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
더욱이, 전극부하우징(521-1)은 전극부(521)를 보호함과 동시에 분해부(500) 내에 일정간격을 유지할 수 있도록 금속 또는 합성수지로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
바람직하게, 전극부하우징(521-1)은 합성수지로 형성되어, 제1전류공급부(523) 또는 제2전류공급부(524)에 의한 감전사고가 최소화될 뿐만 아니라, 사용자의 조립에 의한 전극부(521)의 탈착이 용이하도록 형성되어 사용자의 필요에 따른 전극부하우징(521-1) 또는 전극부(521)의 교체가 용이하게 수행될 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
더욱이, 분해부(500) 내에 유입되는 유입수는 전극부(521)와 접촉됨으로써, 전기분해가 수행될 수 있도록 금속 또는 탄소소재 중 선택되는 어느 하나 이상으로 형성될 수 있다.
만약, 전극부(521)에 금속이 적용될 경우, 금속은 공지의 전류가 흐를 수 있는 금속이라면, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
선택적으로, 전극부(521)로서 금속이 적용될 경우, 분해부하우징(510)에 유입되는 유입수에 포함된 이물질이 전극판(520)에 흡착되지 않도록 별도의 코팅이 수행된 전극부(521)가 적용될 수 있다.
선택적으로, 전극부(521)로서 탄소소재가 적용될 경우, 탄소나노튜브가 적용될 수 있다.
이때, 전극부(521)로서 탄소나노튜브가 적용될 경우, 탄소나노튜브는 판 형태로 분해부하우징(510) 내에 전극판(520)을 따라 하나 이상 적층되어 분해부(500) 내에 유입된 유입수의 전기분해가 수행될 수 있도록 형성될 수 있다.
나아가, 전극부(521)로서 탄소나노튜브가 적용될 경우, 전극부하우징(521-1) 또는 전극부(521)는 분해부하우징(510) 내부 양 단에 마주보는 형태로 형성된 것이 아니고, 하나 이상의 층으로 적층되어 유입수의 전기분해가 용이하게 수행될 수 있도록 형성될 수 있다.
이때, 도 4에 도시된 바와 같이, 전극부하우징(521-1) 또는 전극부(521)의 양 단에 서로 다른 극의 전류가 흐르도록 형성됨으로써, 유입수의 전기분해가 수행될 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
즉, 전극부(521)로서 탄소나노튜브가 적용될 경우, 전극부하우징(521-1) 또는 전극부(521)의 일단에 양극이 연결되고, 전극부하우징(521-1) 또는 전극부(521)의 타단에 음극이 연결되어, 분해부하우징(510) 내에 유입되는 유입수가 전극판(520)과 접촉됨과 동시에 전기분해가 용이하게 수행될 수 있도록 형성될 수 있는 것이다.
이때, 전극부(521)로서 탄소나노튜브는 고분자가 포함된 것이 적용되어 분해부하우징(510) 내에 판 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
나아가, 전극부(521)로서 탄소나노튜브가 적용됨으로써, 분해부하우징(510) 내에 유입되는 유입수에 포함된 스케일을 포함하는 이물질이 전극판(520)에 흡착되는 것을 최소화 시키게 되어, 전극판(520)의 수명을 오래 유지시킬 수 있을 뿐만 아니라, 전극판(520)의 표면 재질에 따라 세척하여 재사용이 가능한 장점이 있다.
더욱이, 전극부(521)로서 탄소나노튜브가 적용될 경우, 전극부하우징(521-1) 또는 전극부(521)의 이물질 제거 시 전극부하우징(521-1) 또는 전극부(521)에 역전압을 걸게 됨으로써, 전극부하우징(521-1) 또는 전극부(521)에 포함된 이물질을 간단하게 제거시킬 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
선택적으로, 전극부(521) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상에 관통 형성된 관통홀(522)이 더 포함될 수 있다.
관통홀(522)이 더 포함됨으로써, 전극부(521)의 접촉 면적이 넓어지게 되어 분해부하우징(510) 내에 유입되는 유입수가 전극부(521)와 접촉됨과 동시에 중력 또는 유압에 의해 관통홀(522)을 통과하여 분해부하우징(510) 내에 포함된 하나 이상의 전극부(521)와 접촉이 활발하게 수행되어 전기분해가 용이하게 수행될 수 있는 것이다.
다음으로, 제1전류공급부(523)는 분해부하우징(510) 내측에 전극부하우징(521-1) 또는 전극부(521)와 이격 형성될 수 있다.
이때, 제1전류공급부(523)는 전극부하우징(521-1) 또는 전극부(521)의 양단에 길이방향으로 이격 형성됨과 동시에 일단에 서로 다른 극의 전류가 흐르도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이에 따라, 제1전류공급부(523)에 의해 전류전극판(520) 또는 전극부(521)에 전류가 공급됨으로써, 유입수가 전극부(521)와 접촉됨과 동시에 전기분해가 용이하게 수행될 수 있는 장점이 있다.
이를 위해, 제1전류공급부(523)는 분해부제어부(540)와 연결 형성됨으로써, 전류를 공급받아 하나 이상의 전극부하우징(521-1), 전극부(521) 또는 제2전류공급부(524)에 균일하게 전류를 공급할 수 있도록 형성될 수 있다.
다음으로, 제2전류공급부(524)는 제1전류공급부(523) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상에 전극판(520)의 내측방향으로 하나 이상 연장 형성될 수 있다.
제2전류공급부(524)가 형성됨으로써, 제1전류공급부(523)로부터 공급된 전류를 전극부하우징(521-1) 또는 전극부(521)에 안정적으로 공급할 수 있는 장점이 있다.
이때, 제2전류공급부(524)는 제1전류공급부(523)의 일측 또는 타측에 전극부하우징(521-1) 또는 전극부(521)와 동일한 간격으로 하나 이상 이격 형성됨으로써, 제1전류공급부(523)로부터 공급되는 전류가 제2전류공급부(524)에 의해 분해부하우징(510) 내측에 하나 이상 형성된 전극부하우징(521-1) 또는 전극부(521)에 균일하게 공급될 수 있는 장점이 있다.
바람직하게, 제2전류공급부(524)는 전극부하우징(521-1)을 관통하여 전극부(521) 일단 또는 타단에 단부가 접할 수 있는 길이만큼 제1전류공급부(523)의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상으로부터 전극판(520)의 내측방향으로 연장 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
일 실시예로서, 전극부하우징(521-1) 또는 전극부(521)가 분해부하우징(510) 내에 단일로 형성될 경우, 제1전류공급부(523)는 별도로 형성되지 않고, 제2전류공급부(524)의 단부는 전극부(521)와 연결 형성됨과 동시에, 전극부(521)와 마주보는 측의 단부는 분해부제어부(540)와 연결 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
다음으로, 분해부하우징(510) 상측에 분해부개폐부(530)가 더 포함될 수 있다.
이때, 분해부개폐부(530)는 분해부하우징(510)을 덮을 수 있도록 형성되어, 분해부개폐부(530)의 개폐시킴으로써 분해부하우징(510) 내측을 관리 또는 관찰 할 수 있도록 형성될 수 있다.
더욱이, 분해부개폐부(530)를 개폐시킴으로써, 분해부하우징(510)으로부터 전극판(520)을 분리시켜 세척 또는 교체시킴으로써, 전극판(520)의 수명을 오랫동안 유지할 수 있도록 형성될 수 있다.
다음으로, 분해부개폐부(530) 상측 일측에 분해부제어부(540)가 더 포함될 수 있다.
분해부제어부(540)가 더 포함됨으로써, 전극판(520)에 전류를 공급함과 동시에 제어할 수 있는 장점이 있다.
이에 따라, 전극판(520)에 전류가 과다하게 공급되어 과열되는 것을 예방할 수 있을 뿐만 아니라, 유입수의 전기분해가 용이하게 수행될 수 있는 장점이 있다.
이와 같이 형성된 분해부(500)는 분해부(500)로부터 배출된 살균수가 검수부(600)와 연동 형성될 수 있다.
즉, 분해부(500)에 의해 제조된 살균수는 검수부(600)를 통해 배출될 수 있는 것이다.
이때, 살균수 내에 포함된 유효염소 농도는 차아염소산나트륨 기준 약 100~200ppm으로 유지될 수 있으며, pH는 7.0~7.5의 중성전해수가 제조될 수 있다.
만약, 살균수 내에 포함된 유효염소 농도의 차아염소산나트륨의 온도가 100ppm 이하로 유지될 경우, 살균효과가 저하되는 단점이 있고, 200ppm 이상으로 유지될 경우, 차아염소산나트륨의 농도를 높게 유지시키기 위한 비용이 많이 드는 단점이 있다.
또한, 살균수의 pH가 7.0이하로 유지될 경우, 살균수의 pH가 낮게 형성되어 살균수가 산성용액으로 형성되어, 본 발명의 각 구성이 부식될 수 있는 단점이 있고, 살균수의 pH가 7.5 이상으로 유지될 경우, 살균수의 pH가 높게 형성되어, 염기성 염을 발생시킬 수 있는 단점이 있다.
더욱이, 검수부(600) 일측에 검수부(600) 내측에 흐르는 살균수의 흐름을 외부로부터 검수할 수 있는 검수관(610)이 형성될 수 있다.
이를 위해, 검수관(610)은 투명으로 형성됨으로써, 외부로부터 사용자가 분해부(500)로부터 배출되는 살균수의 흐름 또는 이물질 여부 등을 용이하게 파악할 수 있을 뿐만 아니라, 살균수의 유량 또는 유압 등을 용이하게 관찰 할 수 있는 장점이 있다.
더욱이, 유입부(200)에 유입되는 유입수로서 해수가 적용되며, 여과부(300)를 거친 유입수의 염소농도 조절을 위해 지하수 또는 살균수가 혼합될 경우, 분해부(500)에 의해 최종 제조되는 살균수가 배출될 때 기포가 발생될 수 있으므로, 이를 검수관(610)을 통해 용이하게 관찰할 수 있는 장점이 있다.
이와 같이 형성된 본 발명에 따른 역삼투막을 이용한 살균수 제조장치의 각 구성은 제2제어부(110)와 연동 형성됨으로써, 유입수 또는 최종 제조되는 살균수의 유량 또는 수압을 제어할 수 있도록 형성될 수 있다.
이와 같이, 제2제어부(110)가 형성됨으로써, 유입수 또는 최종 제조되는 살균수의 유량 또는 유압을 측정함으로써, 역삼투막을 이용한 살균수 제조장치 내 흐르는 살균수의 유량 또는 유압을 사용자의 목적에 알맞게 제어할 수 있는 장점이 있다.
선택적으로, 검수관(610)으로부터 흐르는 살균수의 유량 또는 유압을 면밀히 관찰하기 위해, 검수관(610)이 제2제어부(110)와 연동 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
다음으로, 배출부(210)는 분해부(500)를 거친 살균수가 외부로 배출될 수 있도록 형성될 수 있다.
배출부(210)가 형성됨으로써, 최종 제조되는 살균수가 외부로 배출될 수 있는 것이다.
이때, 최종 제조되는 살균수는 선박평형수로서 선박 내에 배출되어 선박 내에 포함될 수 있는 미생물 또는 이물질 등을 살균시킴과 동시에 선박평형수로서 적용되어 선박의 균형을 유지시킬 수 있는 장점이 있다.
이와 같이 형성된 본 발명에 따른 역삼투막을 이용한 살균수 제조장치의 각 구성은 제1제어부(100)와 연동 형성될 수 있다.
바람직하게, 제1제어부(100)는 제2제어부(110) 또는 제3제어부(120) 중 선택되는 어느 하나 이상과 연동 형성됨으로써, 본 발명에 따른 역삼투막을 이용한 살균수 제조장치를 용이하게 제어할 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
바람직하게 제1제어부(100)에 의해 본 발명에 따른 역삼투막을 이용한 살균수 제조장치의 각 구성의 전원공급을 제어시킬 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이에 따라, 제1제어부(100)로부터 제2제어부(110) 및 제3제어부(120)를 제어하여 유입수 또는 살균수의 유량, 유속 또는 차아염소산나트륨의 농도 등을 제어시킴으로써, 최종 제조되는 살균수의 살균력을 일정하게 유지시킬 수 있는 장점이 있다.
더욱이, 본 발명에 따른 역삼투막을 이용한 살균수 제조장치는 제1하우징(10)아 더 포함됨으로써 소형화 시킬 수 있다.
더욱 자세히 설명하면, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1하우징(10) 내에 제1제어부(100), 제2제어부(110) 또는 검수부(600) 중 선택되는 어느 하나 이상을 제외한 나머지 구성이 형성되고, 제1제어부(100), 제2제어부(110) 또는 검수부(600) 중 선택되는 어느 하나 이상은 제1하우징(10) 외측에 인접하게 형성되어 사용자가 외부로부터 본 발명에 따른 살균수가 제조되는 공정을 제어할 수 있는 것이다.
이때, 유입부(200) 또는 배출부(210) 단부는 사용자의 사용 목적에 알맞은 위치에 위치시킴으로써, 사용자의 사용이 편리하게 수행될 수 있도록 형성될 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 역삼투막을 이용산 살균수 제조장치의 소형화가 수행되어 이동 및 설치가 간편하게 수행될 수 있는 장점이 있다.
이를 위해, 제1하우징(10) 하측에 하나 이상의 이동부(11)가 선택적으로 더 포함될 수 있다.
이때, 이동부(11)가 형성됨으로써, 제1하우징(10)을 적은 힘으로 사용자가 원하는 위치까지 용이하게 이동시킴과 동시에 고정시킬 수 있도록 캐스터가 적용될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이와 같이, 본 발명에 따른 역삼투막을 이용한 살균수 제조장치는 분해부(500) 내에 포함된 전극판(520)이 금속으로 형성되지 않아, 해수에 의한 스케일을 포함하는 이물질이 발생되는 것을 예방함과 동시에 역전압에 의해 전극판(520)에 형성된 스케일을 포함하는 이물질을 간단하게 제거시킬 수 있도록 형성되어 전극판(520)의 수명을 길게 유지시킬 수 있는 장점이 있다.
더욱이, 여과부(300) 내에 포함된 섬유(303)가 고정부(302)에 의해 고정되어 섬유(303) 교체가 용이하게 수행될 수 있는 장점이 있다.
또한, 유압에 의해 섬유(303)가 압축 또는 팽창되어 유입수가 접촉되는 섬유(303)의 표면이 거친 상태를 용이하게 유지시킬 수 있는 장점이 있다.
더욱이, 유입수를 여과부(300)에 의한 여과, 역삼투여과부(700)에 의한 역삼투를 순차적으로 수행 후 분해부(500)에 의해 전기분해 시켜 살균수를 제조하여 수질오염을 예방할 수 있는 장점이 있다.
<실시예 2>
도 6에 도시된 바와 같이, 여과부(300)에 포함되는 섬유(303)가 일정단위의 묶음 형태로 고정부(302)에 고정 형성될 수 있다.
이때, 섬유(303)가 일정 단위의 묶음 형태로 형성됨으로써, 고정부(302)내에 흡착된 이물질 정도를 용이하게 파악할 수 있을 뿐만 아니라, 이물질이 상대적으로 많이 흡착된 부분의 섬유(303)를 부분적으로 용이하게 교체시킬 수 있는 장점이 있다.
<실시예 3>
도 7에 도시된 바와 같이, 여과부(300)의 섬유(303) 단부에 제5고정부(305)가 더 포함될 수 있다.
더욱 자세히 설명하면, 제5고정부(305)는 섬유(303)가 고정 형성된 고정부(302)와 마주보는 측 단부에 형성될 수 있다.
이때, 제5고정부(305)는 부력에 의해 상측방향으로 이동될 수 있도록 형성되어 유입수가 유입되지 않을 때 섬유(303)가 엉키지 않고 용이하게 팽창될 수 있는 장점이 있다.
더욱이, 제5고정부(305)는 일정단위 묶음으로 형성된 섬유(303) 일단에 형성됨으로써, 섬유(303)가 엉키지 않고 고르게 팽창될 수 있도록 형성될 수 있다.
나아가, 유입수의 유입 시 제5고정부(305)의 무게에 의한 압력에 의해 섬유(303)가 일정각도로 견고하게 압축되어 여과부(300)를 통과하는 유입수에 포함된 이물질의 제거효율을 높게 유지시킬 수 있는 장점이 있다.
이를 위해, 제5고정부(305)는 부력에 의해 이동될 수 있는 합성수지로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
선택적으로, 제5고정부(305)는 하나 이상 관통 형성된 통공이 더 포함됨으로써, 유입수의 흐름을 방해하지 않고 유입수에 포함된 이물질이 섬유(303)에 흡착될 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
<실시예 4>
도 8에 도시된 바와 같이, 여과부(300)의 섬유(303) 단부에 제6고정부(306)가 더 포함될 수 있다.
더욱 자세히 설명하면, 제6고정부(306)는 섬유(303)가 고정 형성된 고정부(302)의 마주보는 측 단부에 판 형태로 형성될 수 있다.
제6고정부(306)가 형성됨으로써, 유입수의 유입됨과 동시에 유입수의 압력에 의해 제6고정부(306)가 하측으로 이동되어 섬유(303)가 일정각도로 압축될 수 있는 장점이 있다.
나아가, 제6고정부(306)는 부력 또는 전자석에 의해 이동됨으로써, 여과부(300) 내에 유입수가 유입되지 않을 경우, 제6고정부(306)가 여과부하우징(301) 상측으로 이동될 수 있도록 형성될 수 있다.
만약, 제6고정부(306)가 전자석으로 형성될 경우, 여과부(300) 내에 유입수가 유입되지 않을 경우, 제6고정부(306)에 전류를 공급시킴으로써 전자석 인력에 의해 여과부하우징(301) 상측으로 이동시켜 섬유(303)의 팽창을 유지시킬 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이때, 제6고정부(306)가 판 형태로 형성됨으로써, 섬유(303)가 압축되는 과정에서 꼬임이 발생되지 않아 팽창이 용이하게 수행될 수 있는 장점이 있다.
선택적으로, 제6고정부(306)의 테두리는 전자석으로 형성되고, 내측은 타공망으로 형성될 수 있다.
이에 따라, 유입수가 여과부(300) 내에 유입될 경우, 제6고정부(306)에 포함된 타공망에 의해 유입수가 용이하게 섬유(303)에 접촉되어 유입수에 포함된 이물질이 섬유(303)에 용이하게 흡착될 수 있는 장점이 있다.
본 발명은 분해부 내에 포함된 전극판이 금속으로 형성되지 않아, 해수에 의한 스케일을 포함하는 이물질이 발생되는 것을 예방할 수 있도록 형성되어, 살균수 제조업 등에 적용이 가능한 산업상 이용가능한 발명이다.

Claims (5)

  1. 유입수가 내부로 유입되도록 형성된 유입부(200);
    유입부(200)를 거친 유입수가 내부에 유입되어 여과될 수 있도록 형성된 여과부(300);
    여과부(300)를 거친 유입수 내부에 포함된 용질을 제거할 수 있도록 내측에 역삼투막을 포함하는 역삼투여과부(700);
    역삼투여과부(700)를 거친 유입수가 전기분해 되어 살균수가 제조될 수 있도록 형성된 분해부(500); 및
    분해부(500)를 거친 살균수가 외부로 배출될 수 있도록 형성된 배출부(210);를 포함하고,
    분해부(500)는,
    역삼투여과부(700)를 거친 유입수를 수용할 수 있도록 내측에 공간을 포함하는 분해부하우징(510); 및
    분해부하우징(510) 내측에 전극부(521)를 포함하여 형성된 전극판(520);을 포함하며,
    전극판(520)은,
    분해부(500) 내에 유입되는 유입수와 접촉되어 전기분해가 수행될 수 있도록 탄소소재로 형성되고, 분해부(500) 내에 일정간격으로 형성된 전극부(521);
    전극부(521) 외측면 또는 테두리를 감싸도록 형성되어 전극부(521)가 일정간격을 유지할 수 있도록 형성된 전극부하우징(521-1);
    전극부(521) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상에 관통 형성된 관통홀(522);
    분해부하우징(510) 내측에 전극부하우징(521-1) 또는 전극부(521)와 이격 형성된 제1전류공급부(523); 및
    제1전류공급부(523) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상에 전극판(520) 내측방향으로 하나 이상 연장 형성된 제2전류공급부(524);를 포함하고,
    전극부하우징(521-1) 또는 전극부(521)는 분해부하우징(510) 내에 하나 이상의 층으로 적층되며, 양 단에 서로 다른 극의 전류가 흐르도록 형성된 것이며,
    여과부(300)는 해수 또는 축산폐수로 형성된 유입수 내에 포함된 이물질 또는 염소농도를 조절시키도록 형성된 것을 특징으로 하는 역삼투막을 이용한 살균수 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    유입부(200) 또는 여과부(300) 중 선택되는 어느 하나 이상을 거친 유입수에 촉매를 공급할 수 있도록 형성된 촉매부(400)를 포함하는 것을 특징으로 하는 역삼투막을 이용한 살균수 제조장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    여과부(300)는,
    유입부(200)를 거친 유입수를 수용할 수 있도록 내측에 공간이 형성된 여과부하우징(301);
    여과부하우징(301) 내측에 착탈가능하도록 형성된 고정부(302); 및
    고정부(302)에 일단이 고정된 섬유(303);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 역삼투막을 이용한 살균수 제조장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    섬유(303)는 유압에 의해 압축 또는 팽창되어 유입수가 접촉되는 표면이 거친 상태를 유지할 수 있도록 형성된 것을 특징으로 하는 역삼투막을 이용한 살균수 제조장치.
  5. 삭제
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