KR102264696B1 - 자동 압연시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 압연대상품에 대한 압연스케줄을 자동으로 연산하여 압연공정을 수행할 수 있는 자동 압연시스템에 관한 것으로, 압연대상품을 한 쌍의 롤프레스로 가압하면서 상기 압연대상품의 압연공정을 수행하는 압연유닛; 상기 압연대상품에 부착되어 상기 압연대상품의 압연정보를 제공하는 정보라벨; 상기 정보라벨을 리딩하여 리딩된 압연정보를 인가하는 리딩유닛; 상기 리딩유닛에서 인가되는 압연정보를 통해 상기 압연대상품에 대한 압연스케줄을 연산하여 제공하는 스케줄연산유닛; 및 상기 압연스케줄에 따라 상기 압연유닛을 제어하면서 상기 압연대상품을 목표두께로 압연하는 제어유닛을 포함한다.

Description

자동 압연시스템{AUTOMATIC ROLLING SYSTEM}

본 발명은 자동 압연시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압연대상품에 대한 압연스케줄을 자동으로 연산하여 압연공정을 수행할 수 있는 자동 압연시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 압연 공정은 두꺼운 슬라브나 판재를 그 보다 얇은 판재(또는 선재)로 가공하는 공정을 말한다.

구체적으로, 압연 공정에서는 두꺼운 소재를 상하로 형성된 한 쌍 또는 그 이상의 압연 롤 사이로 통과시키면서 압연롤이 소재에 대해 상부와 하부로 작용하는 변형력을 가함으로써 소재의 두께가 감소되도록 한다.

즉, 상기 압연 공정은 압연 소재를 압연 스탠드(Roll Stand)의 2개의 회전하는 압연롤(Roll) 사이에 끼워 가늘고 길게 성형하는 것이다. 상기 압연 스탠드는 상온 또는 고온에서 회전하는 압연롤 사이에 재료를 통과시키면서 재료의 소성 변형을 통해 최종 압연 제품을 성형하게 된다.

여기서, 통상의 압연 공정에서는 짧은 공정 라인에서 원하는 형태의 제품을 성형하기 위하여, 하나의 압연 스탠드에서 여러 차례 소재를 압연하여 제품을 성형하고 있다.

이에 따라, 통상의 압연장치는 압연대상품의 소재나 사용목적에 따라 일일이 목표두께를 설정한 후 압연공정을 수행하고 있어서 번거로운 문제점이 있다.

또한, 통상의 압연장치는 압연공정을 수행하는 과정에서 압연대상품별로 압연의 오차 여부를 일일이 확인해야 하는 번거로움도 있다.

따라서, 상기와 같은 종래기술의 문제점의 개선이 요구되고 있는 실정이다.

대한민국 공개특허공보 제10-2003-0010914호

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 개선하기 위하여 창출된 것으로, 압연대상품에 대한 정보나 목표두께 등을 일일이 입력하지 않고도 압연대상품별로 압연스케줄을 자동으로 연산하여 압연공정을 수행할 수 있는 자동 압연시스템을 제공하는 것이 그 목적이다.

구체적으로, 본 발명은 압연대상품에 부착되는 정보라벨을 통해 압연대상품에 대한 재질이나 용도 또는 재원과 같은 압연정보를 제공하여 압연 전 리딩함으로써 압연스케줄을 자동으로 제공할 수 있는 자동 압연시스템을 제공하는 것이 그 목적이다.

특히, 본 발명은 압연대상품의 압연정보에 따라 압연공정횟수를 연산하여 압연스케줄을 제공할 수 있으며, 1회의 압연공정 마다 설정된 감소율로 압연이 이루어지도록 하면서 1회의 압연공정마다 오차여부를 판별할 수 있는 자동 압연시스템을 제공하는 것이 그 목적이다.

또한, 본 발명은 압연과정에서 파손되는 정보라벨을 압연공정이 완료된 후 복원할 수 있는 자동 압연시스템을 제공하는 것이 그 목적이다.

개시되는 실시예들에서 얻을 수 있는 기술적 과제는 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 개시되는 실시예들이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 압연시스템은, 압연대상품을 한 쌍의 롤프레스로 가압하면서 상기 압연대상품의 압연공정을 수행하는 압연유닛; 상기 압연대상품에 부착되어 상기 압연대상품의 압연정보를 제공하는 정보라벨; 상기 정보라벨을 리딩하여 리딩된 압연정보를 인가하는 리딩유닛; 상기 리딩유닛에서 인가되는 압연정보를 통해 상기 압연대상품에 대한 압연스케줄을 연산하여 제공하는 스케줄연산유닛; 및 상기 압연스케줄에 따라 상기 압연유닛을 제어하면서 상기 압연대상품을 목표두께로 압연하는 제어유닛을 포함할 수 있다.

또한, 상기 스케줄연산유닛은, 상기 압연정보를 기반으로 상기 압연대상품이 목표두께로 도달하기 까지의 상기 압연유닛에 의한 압연공정횟수를 산출하여 상기 제어유닛에 제공할 수 있다.

또한, 상기 스케줄연산유닛은, 상기 압연유닛에 의한 1회의 압연공정 시 상기 압연대상품의 두께가 2 내지 3퍼센트의 감소율로 감소되도록 상기 압연공정횟수를 산출하여 상기 제어유닛으로 인가할 수 있다.

또한, 상기 스케줄연산유닛은, 상기 1회의 압연공정 후 상기 압연대상품의 두께를 감지하여 상기 제어유닛으로 제공하는 두께감지센서를 포함할 수 있다.

또한, 상기 정보라벨은, 상기 압연정보를 나타내는 바코드 또는 상기 압연정보를 실장하는 RFID칩으로 구성될 수 있다.

또한, 상기 압연정보는, 상기 압연대상품의 재질정보, 용도정보, 제원정보 중 적어도 하나일 수 있다.

또한, 상기 자동 압연시스템은, 상기 압연대상품의 압연이 완료된 후, 상기 제어유닛에 의해 작동하면서 상기 정보라벨과 동일한 압연정보를 갖는 복원라벨을 상기 압연대상품에 부착하는 라벨복원유닛을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 자동 압연시스템에 의하면, 압연대상품의 압연정보를 제공하는 정보라벨이 압연대상품에 부착되어 리딩유닛에 의해 리딩되므로 압연대상품에 대한 정보나 목표두께 등을 일일이 입력하지 않고도 압연대상품별로 압연스케줄을 자동으로 연산하여 압연공정을 수행할 수 있다.

구체적으로, 본 발명은 정보라벨을 통해 제공되는 압연대상품에 대한 재질이나 용도 또는 재원과 같은 압연정보를 리딩유닛으로 리딩한 후, 스케줄연산유닛이 압연공정횟수를 산출하므로 압연공정이 자동으로 정확하게 수행될 수 있다.

또한, 본 발명은 스케줄연산유닛이 1회의 압연공정시 두께의 감소율을 일정하게 설정하므로 압연유닛이 과도한 부하없이 압연공정을 수행할 수 있다.

또한, 본 발명은 1회의 압연공정이 완료된 후 두께감지센서를 통해 압연대상품의 두께를 감지하므로 오류발생여부를 신속하게 감지할 수 있는 자동 압연시스템을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명은 압연공정이 완료된 후 정보라벨과 동일한 정보를 갖는 복원라벨이 라벨복원유닛에 의해 압연대상품에 부착되므로, 압연과정에서 정보라벨이 파손될 경우에도 압연대상품에 대한 압연정보가 유지될 수 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 압연시스템의 구성을 나타내는 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 압연시스템의 구성을 나타내는 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제어유닛 및 스케줄연산유닛의 화면표시를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스케줄연산유닛의 화면표시를 상세히 나타내는 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.

또한, 본 명세서에 개시된 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 설명에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함하며,"포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계,동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 압연시스템의 구성을 나타내는 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 압연시스템의 구성을 나타내는 블록도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제어유닛 및 스케줄연산유닛의 화면표시를 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스케줄연산유닛의 화면표시를 상세히 나타내는 도면이다.

일 실시예에 따른 자동 압연시스템(10)은 냉연 압연이나 도금 강판 압연을 수행하기 위한 시스템으로서, 압연대상품에 대한 압연정보를 상위 PC에서 일일이 받지 않고 각각의 압연대상품(1)으로부터 제공받아 압연공정을 수행할 수 있는 시스템이다.

이러한 자동 압연시스템(10)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 압연유닛(100), 정보라벨(200), 리딩유닛(300), 스케줄연산유닛(400) 및 제어유닛(500)을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 압연유닛(100)은 압연대상품(1)을 소정의 두께로 압연하는 압연공정을 수행하는 구성요소이다.

이러한 압연유닛(100)은 도 1에 도시된 바와 같이 한 쌍의 롤프레스(100)의 사이로 압연대상품(1)을 이동시키면서 압연공정을 수행할 수 있으며, 압연대상품(1)의 소재나 사용용도 또는 두께에 따라 롤프레스(100)를 정회전 및 역회전시켜서 압연대상품(1)을 반복적으로 압연할 수 있다.

또한, 압연유닛(100)은 한 쌍의 롤프레스(100) 사이의 간격을 조절하면서 압연대상품(1)의 두께를 감소시키면서 압연공정을 수행할 수 있다.

여기서, 압연유닛(100)은 본 발명이 속하는 분야에 알려진 모든 구성이 적용될 수 있다.

상기 정보라벨(200)은 압연대상품(100)에 부착된 상태로 압연대상품(100)의 압연정보를 제공하기 위한 구성요소이다.

구체적으로, 정보라벨(200)은 압연대상품(1)의 재질정보나 사용용도 정보 또는 두께, 크기와 같은 제원정보를 제공할 수 있다.

즉, 압연대상품(1)은 재질이나 사용용도 또는 제원에 따라 서로 다른 목표두께로 압연될 수 있다.

여기서, 정보라벨(200)은 바코드 및 RFID칩 중 적어도 하나로 구성되어 압연정보가 게재될 수 있으며, 후술되는 리딩유닛(300)을 통해 압연정보를 제공할 수 있다.

이러한 정보라벨(300)은 바코드로 구성될 경우 압연정보를 갖는 코드가 압연대상품(1)에 직접 인쇄되거나 라벨스티커에 인쇄된 상태로 구성되어 압연대상품(1)에 부착될 수 있으며, RFID칩으로 구성될 경우 인코더를 통해 압연정보가 RFID칩에 인코딩된 상태로 압연대상품(1)에 부착될 수 있다.

상기 리딩유닛(300)은 압연대상품(1)을 소재나 사용용도와 같은 압연정보에 맞게 압연할 수 있도록 전술한 정보라벨(300)의 압연정보를 리딩하여 후술되는 스케쥴연산유닛(400)으로 인가하는 구성요소이다.

이러한 리딩유닛(300)은 RFID리더 및 바코드스캐너 중 적어도 하나를 포함하여 구성될 수 있다.

RFID리더는 정보라벨(200)에 구비된 RFID칩을 무선주파수 신호를 통해 비접촉식으로 라벨정보를 리딩할 수 있으며, 후술되는 제어유닛(500)과 통신하면서 리딩된 압연정보를 제어유닛(500)으로 인가할 수 있다.

바코드스캐너는 정보라벨(200)에 인쇄된 바코드를 비접촉식으로 스캔하여 라벨정보를 리딩할 수 있으며, 후술되는 제어유닛(500)과 통신하면서 리딩된 압연정보를 제어유닛(500)로 인가할 수 있다.

한편, 리딩유닛(300)은 정보라벨(200)에 소정의 압연정보를 인코딩한 후 정보라벨(200)의 압연정보를 리딩할 수도 있다. 즉, 리딩유닛(300)은 압연정보의 인코딩과 리딩을 함께 수행할 수 있다.

예를 들어, 리딩유닛(300)은 정보라벨(200)이 RFID칩으로 구성될 경우 RFID리더로 구성됨으로써, 이송되는 압연대상품(1)에 각각 부착된 정보라벨(200)의 RFID칩에 무선주파수를 통해 압연정보를 송신하여 비접촉식으로 압연정보를 인코딩한 후, 다시 RFID칩의 압연정보를 비접촉식으로 수신하여 리딩할 수 있다.

물론, 리딩유닛(300)은 기본적으로 압연정보의 리딩만을 수행할 수도 있다.

상기 스케줄연산유닛(400)은 리딩유닛(300)에서 인가되는 압연정보를 통해 압연대상품(1)에 대한 압연스케줄을 연산하여 제공하는 구성요소이다.

즉, 스케줄연산유닛(400)은 리딩유닛(300)에서 인가된 압연정보를 통해 압연대상품(1)의 재질이나 사용용도 또는 제원 등을 감지하여 압연대상품(1)의 목표두께를 산출할 수 있으며, 산출된 목표두께로 도달하기 까지 이루어져야할 압연유닛(100)에 의한 압연공정횟수를 산출하여 후술되는 제어유닛(500)에 제공할 수 있다.

여기서, 스케줄연산유닛(400)은 압연대상품(1)에 대한 압연유닛(100)의 압연공정횟수를 산출함에 있어서, 압연유닛(100)에 의한 1회의 압연공정이 이루어질때마다 압연대상품(1)의 두께 감소율이 2 내지 3퍼센트의 범위내에서 감소될 수 있도록 압연공정횟수를 산출할 수 있다.

구체적으로, 스케줄연산유닛(400)은 도 4에 도시된 바와 같이 리딩유닛(300)에서 리딩된 압연정보(INPUT PLATE SIZE)와, 목표두께를 포함하는 압연정보(OUTPUT PLATE SIZE)를 연산하여 표시하면서 압연스케줄을 연산하여 표시할 수 있다.

예를 들어, 스케줄연산유닛(400)은 도 4에 도시된 바와 같이 압연대상품(1)의 INPUT 두께가 67mm이고, OUTPUT두께가 13mm일 경우, 1회의 압연공정에 대한 두께 감소율을 2.5%로 연산함으로써 총압연공정횟수를 28회로 연산하여 제공할 수 있다.

또한, 스케줄연산유닛(400)은 연산된 각 압연공정이 완료된 상태의 두께를 함께 연산하여 제공할 수 있다.

상기 제어유닛(500)은 스케줄연산유닛(400)에서 제공되는 압연스케줄에 따라 전술한 압연유닛(100)을 제어하면서 압연대상품(1)을 목표두께로 압연하는 구성요소이다.

이러한 제어유닛(500)은 도 1에 도시된 바와 같이 압연유닛(100)의 전방 및 후방에 각각 마련되어 운전자에게 제어환경을 제공할 수 있다.

여기서, 제어유닛(500)은 도 3에 도시된 바와 같이 디스플레이를 통해 압연유닛(100)의 제어를 위한 제어화면과 함께 스케줄연산유닛(400)에서 연산된 압연스케줄을 함께 제공할 수 있다.

한편, 스케줄연산유닛(400)은 도 2에 도시된 바와 같이 두께감지센서(450)를 포함하여 구성될 수 있다.

두께감지센서(450)는 압연스케줄에 따라 1회의 압연공정이 수행될 때마다 압연대상품(1)의 두께를 감지하여 제어유닛(500)으로 제공하는 구성요소이다.

이에 따라, 제어유닛(500)은 압연대상품(1)을 압연스케줄에 따라 압연시키면서 두께감지센서(450)를 통해 압연대상품(1)의 두께를 감지함으로써, 압연대상품(1)이 압연스케줄에 부합하는 두께로 압연되는지를 판단할 수 있다.

여기서, 제어유닛(500)은 두께감지센서(450)를 통해 측정된 두께가 압연스케줄의 두께와 부합하지 않을 경우, 압연유닛(100)을 제어하여 롤프레스(100)의 이격간격을 보정하여 다음 압연공정을 수행할 수 있으며, 스케줄연산유닛(400)을 제어하여 나머지 압연스케줄을 보정할 수도 있다.

한편, 전술한 정보라벨(200)은 압연유닛(100)에 의한 압연공정을 수행하는 과정에서 파손될 수 있다.

이와 같이 정보라벨(200)이 파손될 경우에는 압연공정이 완료된 후 압연대상품(1)에 대한 정보가 유실될 수 있다.

이를 방지하기 위하여, 일 실시예에 따른 자동 압연시스템(10)은 도 1에 도시된 바와 같이 라벨복원유닛(700)을 더 포함하여 구성될 수 있다.

상기 라벨복원유닛(700)은 압연대상품(1)의 압연공정이 완료된 후 정보라벨(200)과 동일한 압연정보를 갖는 복원라벨(750)을 압연대상품(1)에 부착함으로써 압연대상품(1)에 대한 압연정보를 유지시키는 구성요소이다.

이러한 라벨복원유닛(700)은 압연유닛(100)의 아웃풋 쪽에 제어유닛(500)과 함께 설치되어 제어유닛(500)에 의해 작동하면서 복원라벨(750)을 압연대상품(1)에 부착할 수 있다.

여기서, 라벨복원유닛(700)은 복원라벨(750)이 바코드로 구성될 경우 정보라벨(200)과 동일한 압연정보를 갖는 바코드를 압연대상품(1)에 직접 인쇄하거나 바코드를 라벨스티커에 인쇄한 후 압연대상품(1)에 부착하도록 구성할 수 있으며, 복원라벨(750)이 RFID칩으로 구성될 경우 인코더를 통해 압연정보를 RFID칩에 인코딩한 후 압연대상품(1)에 부착하도록 구성될 수 있다.

이에 따라, 압연대상품(1)은 압연공정을 수행하는 과정에서 정보라벨(200)이 파손될 경우에도 라벨복원유닛(700)에 의한 복원라벨(750)에 의해 압연정보가 유지될 수 있다.

이상에서 살펴 본 바와 같이 일 실시예에 따른 자동 압연시스템(10)은 압연대상품(1)의 압연정보를 제공하는 정보라벨(200)이 압연대상품에 부착되어 리딩유닛(300)에 의해 리딩되므로 압연대상품(1)에 대한 정보나 목표두께 등을 일일이 입력하지 않고도 압연대상품(1)별로 압연스케줄을 자동으로 연산하여 압연공정을 수행할 수 있다.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 명세서를 통해 보호 받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

1 : 압연대상품
10 : 자동 압연시스템
100 : 압연유닛
110 : 롤프레스
200 : 정보라벨
300 : 리딩유닛
400 : 스케줄연산유닛
450 : 두께감지센서
500 : 제어유닛
700 : 라벨복원유닛
750 : 복원라벨

Claims (7)

1. 압연대상품을 한 쌍의 롤프레스로 가압하면서 상기 압연대상품의 압연공정을 수행하는 압연유닛;
   상기 압연대상품에 부착되어 상기 압연대상품의 압연정보를 제공하는 정보라벨;
   상기 정보라벨을 리딩하여 리딩된 압연정보를 인가하는 리딩유닛;
   상기 리딩유닛에서 인가되는 압연정보를 통해 상기 압연대상품에 대한 압연스케줄을 연산하여 제공하는 스케줄연산유닛;
   상기 압연유닛의 전방 및 후방에 각각 설치되어 상기 압연스케줄에 따라 상기 압연유닛을 제어하면서 상기 압연대상품을 목표두께로 압연하는 제어유닛; 및
   상기 압연유닛의 아웃풋 쪽에 설치되어 상기 압연대상품의 압연이 완료된 후, 상기 제어유닛에 의해 작동하면서 상기 정보라벨과 동일한 압연정보를 갖는 복원라벨을 상기 압연대상품에 부착하는 라벨복원유닛을 포함하며,
   상기 스케줄연산유닛은,
   상기 압연정보를 기반으로 상기 압연대상품이 목표두께로 도달하기 까지의 상기 압연유닛에 의한 압연공정횟수를 산출하여 상기 제어유닛에 제공하되, 상기 압연유닛에 의한 1회의 압연공정 시 상기 압연대상품의 두께가 2 내지 3퍼센트의 감소율로 감소되도록 상기 압연공정횟수를 산출하여 상기 제어유닛으로 인가하고, 상기 1회의 압연공정 후 상기 압연대상품의 두께를 감지하여 상기 제어유닛으로 제공하는 두께감지센서를 포함하며,
   상기 정보라벨은,
   상기 압연정보를 실장하는 RFID칩으로 구성되고,
   상기 압연정보는,
   상기 압연대상품의 재질정보, 용도정보, 제원정보 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 자동 압연시스템.
   
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