KR102263164B1 - A ReGasification System Of Liquefied Gas - Google Patents

A ReGasification System Of Liquefied Gas Download PDF

Info

Publication number
KR102263164B1
KR102263164B1 KR1020150149283A KR20150149283A KR102263164B1 KR 102263164 B1 KR102263164 B1 KR 102263164B1 KR 1020150149283 A KR1020150149283 A KR 1020150149283A KR 20150149283 A KR20150149283 A KR 20150149283A KR 102263164 B1 KR102263164 B1 KR 102263164B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
liquefied gas
vaporizer
heat
vaporized fruit
vaporized
Prior art date
Application number
KR1020150149283A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20170048773A (en
Inventor
이태영
남기일
박상민
김성은
박재현
홍원종
Original Assignee
한국조선해양 주식회사
현대중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국조선해양 주식회사, 현대중공업 주식회사 filed Critical 한국조선해양 주식회사
Priority to KR1020150149283A priority Critical patent/KR102263164B1/en
Publication of KR20170048773A publication Critical patent/KR20170048773A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102263164B1 publication Critical patent/KR102263164B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C9/00—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/0302—Heat exchange with the fluid by heating
    • F17C2227/0309—Heat exchange with the fluid by heating using another fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/0302—Heat exchange with the fluid by heating
    • F17C2227/0309—Heat exchange with the fluid by heating using another fluid
    • F17C2227/0316—Water heating
    • F17C2227/0318—Water heating using seawater
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2265/00—Effects achieved by gas storage or gas handling
    • F17C2265/05—Regasification
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템은, 제1 열매 순환라인 상에 유동하는 제1 열매를 액화가스 저장탱크에 저장된 액화가스를 통해 다단 기화시키며, 각각 복수 개로 구성되는 제1 기화부 및 제2 기화부; 상기 제1 열매를 다단 가열하며, 각각 복수 개로 구성되는 제1 열매 제1 열교환부 및 제1 열매 제2 열교환부; 상기 제1 열매 순환라인 상에 구비되어 상기 제1 기화부의 적어도 하나, 상기 제1 열매 열교환기의 적어도 하나 순서로 우회하는 바이패스 제1 라인; 및 상기 제1 열매 순환라인 상에 구비되어 상기 제1 열매 열교환기의 적어도 하나, 상기 제2 기화부의 적어도 하나 순서로 우회하는 바이패스 제2 라인을 포함하고, 상기 제1 기화부 중 적어도 하나 또는 상기 제2 기화부 중 적어도 하나가 필요로 하는 열량이 기설정 필요열량 이상인 경우, 상기 바이패스 제1 라인 또는 상기 바이패스 제2 라인을 통해 상기 제1 열매를 우회시키는 것을 특징으로 한다.Liquefied gas regasification system according to an embodiment of the present invention, the first heat medium flowing on the first heat medium circulation line is vaporized in multiple stages through the liquefied gas stored in the liquefied gas storage tank, the first vaporization each consisting of a plurality a second vaporizer and a second vaporizer; a first heat exchange unit and a first heat exchanger second heat exchange unit configured to heat the first heat in multiple stages, each of which is configured in plurality; a bypass first line provided on the first heat medium circulation line to bypass at least one of the first vaporization unit and at least one of the first heat medium heat exchanger in order; and a bypass second line provided on the first heat medium circulation line to bypass at least one of the first heat medium heat exchanger and at least one of the second vaporization units in order, wherein at least one of the first vaporization units or When the amount of heat required by at least one of the second vaporization units is greater than or equal to a preset required heat, the first heat medium is bypassed through the first bypass line or the second bypass line.

Description

액화가스 재기화 시스템{A ReGasification System Of Liquefied Gas}Liquefied gas regasification system {A ReGasification System Of Liquefied Gas}

본 발명은 액화가스 재기화 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a liquefied gas regasification system.

일반적으로, LNG는 청정연료이고 매장량도 석유보다 풍부하다고 알려져 있고, 채광과 이송기술이 발달함에 따라 그 사용량이 급격히 증가하고 있다. 이러한 LNG는 주성분인 메탄을 1기압 하에서 -162℃ 이하로 온도를 내려서 액체 상태로 보관하는 것이 일반적인데, 액화된 메탄의 부피는 표준 상태인 기체상태의 메탄 부피의 600분의 1 정도이고, 비중은 0.42로 원유 비중의 약 2분의 1이 된다.In general, LNG is a clean fuel and is known to have more abundant reserves than petroleum, and its usage is rapidly increasing as mining and transport technologies are developed. In such LNG, methane, the main component, is generally stored in a liquid state by lowering the temperature to -162 ° C or less under 1 atm. The volume of liquefied methane is about 1/600 of the volume of gaseous methane, which is standard, is 0.42, which is about one-half of the share of crude oil.

LNG는 운반의 용이성으로 액화시켜 운송 후 사용처에서 기화시켜서 사용한다. 그러나, 자연재해 및 테러의 위험으로 인하여 육상에 LNG 기화설비를 설치하는 것을 우려한다.LNG is liquefied due to its ease of transport and vaporized at the place of use after transport. However, there are concerns about installing LNG gasification facilities onshore due to the risk of natural disasters and terrorism.

이로 인하여 종래 육상에 설치하는 액화천연가스 재기화 시스템 대신에, 액화천연가스(Liquefied Natural Gas)를 운반하는 LNG 운반선에 재기화 장치를 설치하여 육상으로 기화된 천연가스(Natural Gas)를 공급하는 설비가 각광을 받고 있다.For this reason, instead of the conventional liquefied natural gas regasification system installed on land, a regasification device is installed in an LNG carrier that transports liquefied natural gas, and a facility to supply vaporized natural gas to land is in the spotlight.

LNG 재기화 장치 시스템에서 액화가스 저장탱크에 저장된 LNG는 부스팅 펌프에 의해 가압되어 LNG 기화기로 보내어지고, LNG 기화기에서 NG로 기화되어 육상의 수요처로 보내진다. 여기서 LNG 기화기 상에 LNG의 온도를 높이는 열교환이 이루어지는 과정에서 많은 에너지를 필요로 하게 된다. 따라서, 이 과정에서 쓰이는 에너지가 비효율적인 교환이 이루어짐으로 인해 낭비되는 문제점을 해결하기 위해 효율적인 재기화를 위한 다양한 열교환 기술들이 연구되고 있는 실정이다.In the LNG regasification system, the LNG stored in the liquefied gas storage tank is pressurized by the boosting pump and sent to the LNG vaporizer, and is vaporized to NG in the LNG vaporizer and sent to the demand on land. Here, a lot of energy is required in the process of heat exchange to increase the temperature of LNG on the LNG vaporizer. Therefore, in order to solve the problem that energy used in this process is wasted due to inefficient exchange, various heat exchange technologies for efficient regasification are being studied.

본 발명은 종래의 기술을 개선하고자 창출된 것으로서, 재기화를 위한 열매의 공급유량을 최소화하는 구동이 가능해지고 신뢰성있는 재기화 구동이 가능해지도록 하는 액화가스 재기화 시스템을 제공하기 위한 것이다.The present invention was created to improve the prior art, and to provide a liquefied gas regasification system that enables driving to minimize the supply flow rate of heat for regasification and enables reliable regasification driving.

본 발명에 따른 액화가스 재기화 시스템은, 제1 열매 순환라인 상에 유동하는 제1 열매를 액화가스 저장탱크에 저장된 액화가스를 통해 다단 기화시키며, 각각 복수 개로 구성되는 제1 기화부 및 제2 기화부; 상기 제1 열매를 다단 가열하며, 각각 복수 개로 구성되는 제1 열매 제1 열교환부 및 제1 열매 제2 열교환부; 상기 제1 열매 순환라인 상에 구비되어 상기 제1 기화부의 적어도 하나, 상기 제1 열매 열교환기의 적어도 하나 순서로 우회하는 바이패스 제1 라인; 및 상기 제1 열매 순환라인 상에 구비되어 상기 제1 열매 열교환기의 적어도 하나, 상기 제2 기화부의 적어도 하나 순서로 우회하는 바이패스 제2 라인을 포함하고, 상기 제1 기화부 중 적어도 하나 또는 상기 제2 기화부 중 적어도 하나가 필요로 하는 열량이 기설정 필요열량 이상인 경우, 상기 바이패스 제1 라인 또는 상기 바이패스 제2 라인을 통해 상기 제1 열매를 우회시키는 것을 특징으로 한다.Liquefied gas regasification system according to the present invention, the first heat medium flowing on the first heat medium circulation line is vaporized in multiple stages through the liquefied gas stored in the liquefied gas storage tank, the first vaporization unit and the second each consisting of a plurality of vaporizer; a first heat exchange unit and a first heat exchanger second heat exchange unit configured to heat the first heat in multiple stages, each of which is configured in plurality; a bypass first line provided on the first heat medium circulation line to bypass at least one of the first vaporization unit and at least one of the first heat medium heat exchanger in order; and a bypass second line provided on the first heat medium circulation line to bypass at least one of the first heat medium heat exchanger and at least one of the second vaporization units in order, wherein at least one of the first vaporization units or When the amount of heat required by at least one of the second vaporization units is equal to or greater than a preset required heat amount, the first heat medium is bypassed through the first bypass line or the second bypass line.

구체적으로, 상기 제2 기화부는, 상기 제1 기화부보다 상기 액화가스를 우선 기화할 수 있다.Specifically, the second vaporization unit may vaporize the liquefied gas prior to the first vaporization unit.

구체적으로, 상기 제1 기화부는, 상기 제2 기화부보다 상기 제1 열매를 우선 공급받을 수 있다.Specifically, the first vaporization unit may be supplied with the first fruit preferentially than the second vaporization unit.

구체적으로, 상기 제2 기화부는, 상기 제1 기화부보다 기화 열용량이 더 클 수 있다.Specifically, the second vaporization unit may have a higher vaporization heat capacity than the first vaporization unit.

구체적으로, 상기 제1 및 제2 기화부는, 각각 직렬로 구성될 수 있다.Specifically, the first and second vaporization units may be configured in series, respectively.

구체적으로, 상기 제1 열매는, 글리콜 워터일 수 있다.Specifically, the first fruit may be glycol water.

본 발명에 따른 액화가스 재기화 시스템은, 간접기화방식의 간접 기화장치의 열매 공급 장치에 바이패스라인을 구성하여 바이패스라인을 통해 각 기화기에 공급되는 유량을 최적화 조절할 수 있게 함으로써, 재기화를 위한 열매의 공급유량을 최소화하는 구동이 가능해지고 그로 인해 재기화 효율이 증대되는 효과가 있다.The liquefied gas regasification system according to the present invention configures a bypass line in the heat supply device of the indirect vaporization device of the indirect vaporization method to optimize and control the flow rate supplied to each vaporizer through the bypass line, thereby performing regasification. It is possible to drive to minimize the supply flow rate of the fruit for the purpose, thereby increasing the regasification efficiency.

도 1은 종래의 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템의 개념도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템의 개념도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 재기화 열매의 유량감소효과를 나타내는 그래프이다.1 is a conceptual diagram of a liquefied gas regasification system according to a conventional embodiment.
2 is a conceptual diagram of a liquefied gas regasification system according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a graph showing the flow rate reduction effect of the regasification medium according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.The objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and preferred embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings. In the present specification, in adding reference numbers to the components of each drawing, it should be noted that only the same components are given the same number as possible even though they are indicated on different drawings. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known technology may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

이하 본 명세서에서, 액화가스는 LNG 또는 LPG, 에틸렌, 암모니아 등과 같이 일반적으로 액체 상태로 보관되는 모든 가스 연료를 포괄하는 의미로 사용될 수 있으며, 가열이나 가압에 의해 액체 상태가 아닌 경우 등도 편의상 액화가스로 표현할 수 있다. 이는 증발가스도 마찬가지로 적용될 수 있다. 또한, LNG는 편의상 액체 상태인 NG(Natural Gas) 뿐만 아니라 초임계 상태 등인 NG를 모두 포괄하는 의미로 사용될 수 있으며, 증발가스는 기체 상태의 증발가스뿐만 아니라 액화된 증발가스를 포함하는 의미로 사용될 수 있다.Hereinafter, in this specification, liquefied gas may be used to encompass all gas fuels that are generally stored in a liquid state, such as LNG or LPG, ethylene, ammonia, etc. can be expressed as This can be applied to boil-off gas as well. In addition, for convenience, LNG can be used to encompass both NG (Natural Gas) in a liquid state as well as NG in a supercritical state, etc., and BOG is to be used in the sense of including liquefied BOG as well as gaseous BOG. can

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 종래의 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템의 개념도이다.1 is a conceptual diagram of a liquefied gas regasification system according to a conventional embodiment.

도 1에 도시한 바와 같이, 종래의 액화가스 재기화 시스템(1)은, 액화가스 저장탱크(10), 제1 펌프(21), 버퍼 탱크(22), 제2 펌프(23), 기화부(24), 수요처(30), 증발가스 수요처(40)를 포함한다. 1, the conventional liquefied gas regasification system 1 is a liquefied gas storage tank 10, a first pump 21, a buffer tank 22, a second pump 23, a vaporization unit (24), a demand destination (30), including the boil-off gas demand destination (40).

종래의 액화가스 재기화 시스템(1)은, 액화가스 저장탱크(10)로부터 액체상태의 액화가스를 제1 펌프(21)를 통해 빼내어 버퍼탱크(22)를 거쳐 제2 펌프(22)로 가압시킨 후, 기화부(24)에서 제1 기화열매를 통해 액화가스를 가열하여 기화시켜 수요처(30)에 공급하는 방식을 사용하였다. The conventional liquefied gas regasification system 1 extracts liquefied gas in a liquid state from the liquefied gas storage tank 10 through the first pump 21 and pressurizes it with the second pump 22 through the buffer tank 22 . After heating, the vaporization unit 24 heated the liquefied gas through the first vaporization fruit to vaporize it and supply it to the consumer 30 .

여기서 기화부(24)는, 제1 기화열매 순환라인(GL) 상에 제1 기화기(241), 제1 기화열매 열교환기(242) 및 제1 기화열매 공급펌프(243)를 구비하며, 제1 기화열매 열교환기(242)로 열원공급매체를 통해 제1 기화열매를 가열하고, 제1 기화열매 공급펌프(243)로 제1 기화열매를 제1 기화기(241)로 공급하여 액화가스를 기화시키고 있다. Here, the vaporization unit 24 is provided with a first vaporizer 241, a first vaporized fruit heat exchanger 242, and a first vaporized fruit supply pump 243 on the first vaporized fruit circulation line GL, 1 The vaporized fruit heat exchanger 242 heats the first vaporized fruit through the heat source supply medium, and the first vaporized fruit supply pump 243 supplies the first vaporized fruit to the first vaporizer 241 to vaporize the liquefied gas are doing

이에 종래의 액화가스 재기화 시스템(1)은, 액화가스를 기화시키기 위해 다량의 제1 기화열매가 필요로 하며 그로 인해 제1 기화열매 공급펌프(243)의 크기 및 사용량의 증가를 요구하고, 제1 기화열매 순환라인(GL)의 직경 또는 제1 기화열매 순환라인(GL)에 구비되는 밸브(도시하지 않음)의 크기 둥 기화부(24)의 구성의 크기를 증가시키는 문제점 있다. Accordingly, the conventional liquefied gas regasification system (1) requires a large amount of first vaporized fruit to vaporize the liquefied gas, thereby requiring an increase in the size and usage of the first vaporized fruit supply pump 243, There is a problem in that the diameter of the first vaporized fruit circulation line GL or the size of a valve (not shown) provided in the first vaporized fruit circulation line GL increases the size of the configuration of the vaporizing unit 24 .

또한, 제1 기화열매는 프로판, 글리콜 워터, CO2를 사용하게 되어 폭발, 독성, 저온, 고온 등의 이유로 인체 또는 환경에 유해하므로, 다량의 제1 기화열매가 필요로 할 경우 이를 방지할 안전설비와 방지설비 또한 비대해지는 문제점이 있다.In addition, since the first vaporized fruit uses propane, glycol water, and CO2, it is harmful to the human body or the environment due to explosion, toxicity, low temperature, high temperature, etc., so a safety facility to prevent this when a large amount of first vaporized fruit is needed And there is a problem that the prevention equipment is also enlarged.

상기와 같은 문제점으로 인해 시스템 구축 비용이 증대되고 시스템 구축 공간도 비대해지는 추가적 문제점이 발생하고 있다.Due to the above problems, there are additional problems in that the system construction cost is increased and the system construction space is also enlarged.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템의 개념도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 재기화 열매의 유량감소효과를 나타내는 그래프이다.Figure 2 is a conceptual diagram of a liquefied gas regasification system according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a graph showing the flow rate reduction effect of the regasification medium according to the embodiment of the present invention.

도 2에 도시한 바와 같이 , 본 발명의 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템(2)은, 액화가스 저장탱크(10), 제1 펌프(21), 버퍼 탱크(22), 제2 펌프(23), 다단 기화부(25), 수요처(30), 증발가스 수요처(40)를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에서 액화가스 저장탱크(10), 제1 펌프(21), 버퍼 탱크(22), 제2 펌프(23), 수요처(30), 증발가스 수요처(40) 등은 종래의 액화가스 처리 시스템(1)에서의 각 구성과 편의상 동일한 도면부호를 사용하나, 반드시 동일한 구성을 지칭하는 것은 아니다.As shown in FIG. 2 , the liquefied gas regasification system 2 according to the embodiment of the present invention includes a liquefied gas storage tank 10 , a first pump 21 , a buffer tank 22 , and a second pump ( 23), a multi-stage vaporization unit 25, a demand destination 30, and includes a boil-off gas demand destination (40). In an embodiment of the present invention, the liquefied gas storage tank 10, the first pump 21, the buffer tank 22, the second pump 23, the demand 30, the boil-off gas demand 40, etc. are conventional The same reference numerals are used for each configuration in the liquefied gas processing system 1 for convenience, but do not necessarily refer to the same configuration.

여기서 액화가스 재기화 시스템(2)이 설치된 선박은, 해상에서 액화가스를 재기화하여 액화가스를 육상 터미널로 공급할 수 있도록 하기 위해, 액화가스 운반선(부호 도시하지 않음)에 액화가스 재기화 시스템(2)을 설치한 액화가스 재기화 선박(LNG RV) 또는 부유식 액화가스 저장 및 재기화 설비(FSRU)일 수 있다.Here, the vessel in which the liquefied gas regasification system 2 is installed, regasifies the liquefied gas at sea so that the liquefied gas can be supplied to the onshore terminal, the liquefied gas regasification system ( 2) may be a liquefied gas regasification vessel (LNG RV) or a floating liquefied gas storage and regasification facility (FSRU).

이하에서는, 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 액화가스 재기화 시스템(2)을 설명하도록 한다. Hereinafter, the liquefied gas regasification system 2 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 and 3 .

본 발명의 실시예에서는, 제1 및 제2 라인(L1~L2), 및 제1 기화열매 순환라인(GL)을 더 포함할 수 있다. 각각의 라인에는 개도 조절이 가능한 밸브(도시하지 않음)들이 설치될 수 있으며, 각 밸브의 개도 조절에 따라 증발가스의 공급량이 제어될 수 있다.In the embodiment of the present invention, it may further include first and second lines (L1 to L2), and a first vaporized fruit circulation line (GL). Valves (not shown) capable of controlling the opening degree may be installed in each line, and the amount of BOG supplied may be controlled according to the control of the opening degree of each valve.

제1 라인(L1)은, 액화가스 저장탱크(10)와 수요처(30)를 연결하며, 제1 펌프(21), 버퍼 탱크(22), 제2 펌프(23) 및 다단 기화부(25)를 구비할 수 있고, 액화가스 저장탱크(10)의 액화가스를 제1 펌프(21) 및 제2 펌프(23)를 통해 수요처(30)로 공급할 수 있다.The first line L1 connects the liquefied gas storage tank 10 and the demand 30 , and the first pump 21 , the buffer tank 22 , the second pump 23 and the multi-stage vaporization unit 25 . may be provided, and the liquefied gas of the liquefied gas storage tank 10 may be supplied to the consumer 30 through the first pump 21 and the second pump 23 .

제2 라인(L2)은, 액화가스 저장탱크(10)와 가스연소장치(40)를 연결하며, 액화가스 저장탱크(10)의 증발가스를 가스연소장치(40)로 공급할 수 있다. 이때, 제2 라인(L2)은, 가스연소장치(40)와 연결되어 있으나, 증발가스를 소비할 있는 곳이라면 무엇이든 가능하며 가스연소장치(40)에 한정되지 않는다.The second line L2 connects the liquefied gas storage tank 10 and the gas combustion device 40 , and may supply boil-off gas of the liquefied gas storage tank 10 to the gas combustion device 40 . In this case, the second line L2 is connected to the gas combustion device 40 , but any place that consumes boil-off gas is possible and is not limited to the gas combustion device 40 .

제1 기화열매 순환라인(GL)은, 폐순환 라인으로 제1 기화기(251), 제2 기화기(252), 제1 기화열매 제1 열교환기(253), 제1 기화열매 제2 열교환기(254), 제1 기화열매 제1 및 제2 조절장치(2561,2562)를 구비할 수 있으며, 제1 기화열매가 유동하여 상기 구성들을 순환하도록 할 수 있다.The first vaporized fruit circulation line (GL) is a closed circulation line with a first vaporizer 251 , a second vaporizer 252 , a first vaporized fruit first heat exchanger 253 , and a first vaporized fruit second heat exchanger 254 . ), the first vaporized fruit first and second adjusting devices 2561,2562 may be provided, and the first vaporized fruit may flow to circulate through the components.

액화가스 저장탱크(10)는, 수요처(30)에 공급될 액화가스를 저장한다. 액화가스 저장탱크(10)는, 액화가스를 액체상태로 보관하여야 하는데, 이때, 액화가스 저장탱크(10)는 압력 탱크 형태를 가질 수 있다.The liquefied gas storage tank 10 stores the liquefied gas to be supplied to the demand 30 . The liquefied gas storage tank 10 should store the liquefied gas in a liquid state. At this time, the liquefied gas storage tank 10 may have a pressure tank shape.

여기서 액화가스 저장탱크(10)는, 다양한 형태로 그 종류를 한정하지는 않는다.Here, the liquefied gas storage tank 10 is not limited to various types.

제1 펌프(21)는, 제1 라인(L1) 상에 구비되고, 액화가스 저장탱크(10)의 내부 또는 외부에 설치되어 액화가스 저장탱크(10)에 저장된 액화가스를 버퍼탱크(22)로 공급할 수 있다. 이때, 제1 펌프(21)는, 액화가스 저장탱크(10) 내부에 구비되는 경우 잠형 펌프일 수 있고, 액화가스 저장탱크(10)의 외부에 설치되는 경우에는 원심형 펌프일 수 있다.The first pump 21 is provided on the first line L1, is installed inside or outside the liquefied gas storage tank 10, and liquefied gas stored in the liquefied gas storage tank 10 is transferred to the buffer tank 22. can be supplied with In this case, the first pump 21 may be a submersible pump when provided inside the liquefied gas storage tank 10 , and a centrifugal pump when installed outside of the liquefied gas storage tank 10 .

버퍼 탱크(22)는, 제1 라인(L1) 상에 구비되고, 액화가스 저장탱크(10)와 제2 펌프(23) 사이에 구비되어, 제2 펌프(23)로 액화가스를 공급하기 위해 제1 펌프(21)에서 공급되는 액화가스를 임시 저장할 수 있다. 구체적으로, 버퍼 탱크(22)는, 제1 펌프(21)로부터 액화가스 저장탱크(10)에 저장된 액화가스를 공급받아 임시 저장함으로써 액상과 기상을 분리할 수 있으며, 분리된 액상은 제2 펌프(23)로 공급하고 기상은 후술할 가스연소장치(40)로 공급할 수 있다.The buffer tank 22 is provided on the first line L1 and is provided between the liquefied gas storage tank 10 and the second pump 23 to supply liquefied gas to the second pump 23 . The liquefied gas supplied from the first pump 21 may be temporarily stored. Specifically, the buffer tank 22 may separate the liquid phase and the gas phase by receiving the liquefied gas stored in the liquefied gas storage tank 10 from the first pump 21 and temporarily storing it, and the separated liquid phase is the second pump (23) and the gas phase may be supplied to a gas combustion device 40 to be described later.

즉, 버퍼 탱크(22)는, 액화가스를 임시 저장하여 액상과 기상을 분리한 후 완전한 액상을 제2 펌프(23)로 공급하여, 제2 펌프(23)가 유효흡입수두를 만족하도록 하며, 이로 인해 제2 펌프(23)에서의 공동현상(Cavitation)을 방지할 수 있도록 한다. That is, the buffer tank 22 temporarily stores the liquefied gas, separates the liquid phase and the gas phase, and then supplies the complete liquid to the second pump 23 so that the second pump 23 satisfies the effective suction head, Due to this, it is possible to prevent cavitation in the second pump 23 .

제2 펌프(23)는, 제1 라인(L1) 상에 버퍼 탱크(22)와 다단 기화기(25) 사이에 구비될 수 있으며, 제1 펌프(21)로부터 공급받은 액화가스를 고압으로 압축하여 다단 기화기(25)로 공급할 수 있다.The second pump 23 may be provided between the buffer tank 22 and the multi-stage vaporizer 25 on the first line L1, and compresses the liquefied gas supplied from the first pump 21 to high pressure. It can be supplied to a multi-stage vaporizer (25).

제2 펌프(23)는, 부스팅 펌프(boosting Pump)로 구성되어 수요처(30)가 요구하는 압력에 맞춰 액화가스를 가압할 수 있으며, 원심형 펌프로 구성될 수 있다.The second pump 23 may be configured as a boosting pump to pressurize the liquefied gas according to the pressure required by the demand 30 , and may be configured as a centrifugal pump.

다단 기화부(25)는, 액화가스 저장탱크(10)에 저장된 액화가스를 제1 기화열매를 이용하여 다단 기화시키며 복수 개 구비되어 각각 직렬로 연결의 구성을 꾀할 수 있다. 여기서 제1 기화열매는 글리콜 워터(Glycol water), 프로판, CO2, 청수 등일 수 있으며, 가장 바람직하게는 글리콜 워터일 수 있다.The multi-stage vaporization unit 25, the liquefied gas stored in the liquefied gas storage tank 10 is vaporized in multiple stages using the first vaporization fruit, and a plurality of units are provided so as to be connected in series, respectively. Here, the first vaporized fruit may be glycol water, propane, CO2, fresh water, etc., and most preferably, glycol water.

구체적으로, 다단 기화부(25)는, 제1 기화열매 순환라인(GL) 상에 제1 기화기(251), 제2 기화기(252), 제1 기화열매 제1 열교환기(253), 제1 기화열매 제2 열교환기(254) 및 제1 기화열매 공급펌프(255), 바이패스 제1 라인(BL1), 바이패스 제2 라인(BL2), 제1 기화열매 제1 조절장치(2561). 제1 기화열매 제2 조절장치(2562)를 포함할 수 있으며, 제2 기화기(252)가 필요로 하는 열량이 기설정 필요열량 이상인 경우, 제1 기화열매 제1 조절장치(2561)를 작동시켜 바이패스 제1 라인(BL1)을 통해 제1 기화열매가 제2 기화기(252)와 제1 기화열매 제2 열교환기(254)를 순차적으로 우회하도록 하고, 제1 기화기(251)가 필요로 하는 열량이 기설정 필요열량 이상인 경우, 제1 기화열매 제2 조절장치(2562)를 작동시켜 바이패스 제2 라인(BL2)을 통해 제1 기화열매가 제1 기화열매 제2 열교환기(254)와 제1 기화기(251)를 순차적으로 우회하도록 할 수 있다.Specifically, the multi-stage vaporization unit 25 includes a first vaporizer 251, a second vaporizer 252, a first vaporized fruit first heat exchanger 253, and a first vaporizer 253 on the first vaporized fruit circulation line GL The vaporized fruit second heat exchanger 254 and the first vaporized fruit supply pump 255 , the bypass first line BL1 , the bypass second line BL2 , and the first vaporized fruit first adjusting device 2561 . The first vaporized fruit may include a second adjusting device 2562, and when the amount of heat required by the second vaporizer 252 is greater than or equal to the preset required heat, the first vaporized fruit first adjusting device 2561 is operated to The first vaporized fruit sequentially bypasses the second vaporizer 252 and the first vaporized fruit second heat exchanger 254 through the bypass first line BL1, and the first vaporizer 251 requires When the calorific value is greater than or equal to the preset required calorific value, the first vaporized fruit second regulating device 2562 is operated to allow the first vaporized fruit to pass through the bypass second line BL2 with the first vaporized fruit second heat exchanger 254 and The first vaporizer 251 may be sequentially bypassed.

제1 기화기(251)는, 제2 기화기(252)보다 먼저 액화가스를 기화시킬 수 있으며, 제2 기화기(252)보다 열용량이 더 큰 열교환기로 구성될 수 있고, 제2 기화기(252)는 제1 기화기(251)보다 먼저 제1 기화열매를 공급받아 액화가스를 제1 기화기(251) 차선으로 기화시킬 수 있다.The first vaporizer 251 may vaporize the liquefied gas before the second vaporizer 252, and may be configured as a heat exchanger having a larger heat capacity than the second vaporizer 252, and the second vaporizer 252 is the second vaporizer 252. The first vaporization fruit may be supplied before the first vaporizer 251 to vaporize the liquefied gas to the lane of the first vaporizer 251 .

제1 기화열매 제1 열교환기(253)는 열원 제1 공급매체를 통해 제1 기화열매에 열원을 공급할 수 있으며, 제1 기화열매 제2 열교환기(254)는 열원 제2 공급매체를 통해 제1 기화열매에 열원을 재공급할 수 있다. 여기서 열원 제1 공급매체 및 열원 제2 공급매체는 해수, 스팀 또는 엔진의 배기가스 등 다양한 선박의 폐열원일 수 있으며, 열원 제1 공급매체와 열원 제2 공급매체는 서로 동일한 매체로 구성되어 시스템을 공유할 수 있고, 각각 상이한 매체로 구성되어 독립된 시스템을 가질 수 있다.The first vaporized fruit first heat exchanger 253 may supply a heat source to the first vaporized fruit through a heat source first supply medium, and the first vaporized fruit second heat exchanger 254 is a second heat source through the second supply medium. 1 The heat source can be re-supplied to the vaporized fruit. Here, the heat source first supply medium and the heat source second supply medium may be waste heat sources of various ships, such as seawater, steam, or exhaust gas of an engine, and the heat source first supply medium and the heat source second supply medium are composed of the same medium to form a system. It can be shared, and each is composed of a different medium and can have an independent system.

제1 기화열매 공급펌프(255)는 원심형으로 구성될 수 있으며, 제1 기화열매 순환라인(GL) 상에서 제1 기화열매가 제1 기화기(251), 제2 기화기(252), 제1 기화열매 제1 열교환기(253), 제1 기화열매 제2 열교환기(254) 각각의 구성을 순환하도록 할 수 있다.The first vaporized fruit supply pump 255 may be of a centrifugal type, and the first vaporized fruit is first vaporized on the first vaporized fruit circulation line GL in the first vaporizer 251, the second vaporizer 252, and the first vaporizer. The first heat exchanger 253 and the second heat exchanger 254 for the first vaporized fruit may be circulated to each other.

제1 기화열매 제1 조절장치(2561) 및 제1 기화열매 제2 조절장치(2562)는 밸브로 구성될 수 있으며, 삼방밸브일 수 있고, 각각 제1 및 제2 기화기(251,252)의 필요열량에 따라 밸브의 개도 조절이 종속적으로 이루어질 수 있다. The first vaporized fruit first regulating device 2561 and the first vaporized fruit second regulating device 2562 may be configured as a valve, may be a three-way valve, and the first and second vaporizers 251,252, respectively, required calorie Accordingly, the control of the opening degree of the valve can be made dependently.

또한, 제1 기화열매 제1 조절장치(2561) 및 제1 기화열매 제2 조절장치(2562)는, 온도센서(도시하지 않음)을 더 포함할 수 있으며, 온도센서로부터 각 기화기(251,252)로 유입되는 액화가스의 온도를 수신받을 수 있으며, 이를 통해서, 제1 기화기(251)가 필요로 하는 열량 또는 제2 기화기(252)가 필요로 하는 열량을 산출할 수 있다. In addition, the first vaporized fruit first regulating device 2561 and the first vaporized fruit second regulating device 2562 may further include a temperature sensor (not shown), and from the temperature sensor to each vaporizer 251,252 The temperature of the incoming liquefied gas may be received, and through this, the amount of heat required by the first vaporizer 251 or the amount of heat required by the second vaporizer 252 may be calculated.

이때, 온도센서는, 제1 라인(L1) 상에 제1 기화기(251) 전단 또는 제2 기화기(252) 전단에 구비되어, 제1 기화기(251) 또는 제2 기화기(252)로 유입되는 액화가스의 온도를 측정할 수 있다.At this time, the temperature sensor is provided at the front end of the first vaporizer 251 or the second vaporizer 252 on the first line L1, and the liquefaction flowing into the first vaporizer 251 or the second vaporizer 252 The temperature of the gas can be measured.

이하에서는 도 3에 도시된 그래프를 참고하여 본 발명의 실시예에 따른 재기화 열매의 유량감소효과를 살펴보도록 한다. Hereinafter, with reference to the graph shown in FIG. 3, the effect of reducing the flow rate of the regasified fruit according to the embodiment of the present invention will be examined.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 재기화 열매의 유량감소효과를 나타내는 그래프이다. 가로축은 열유량을 나타내며, 세로축은 온도를 나타내고, T1은 열원 제1 공급매체 또는 열원 제2 공급매체에 의해 올릴 수 있는 제1 기화열매의 최대온도, T2는 액화가스 재기화를 위한 제1 기화열매의 최소온도, T3은 액화가스를 재기화시킨후 최종온도, Q는 액화가스를 재기화시키기 위한 총 열량, Q1은 제1 기화기(251)에 의해 공급되는 열량, Q2는 제2 기화기(252)에 의해 공급되는 열량, A1은 제1 기화기(251)를 통과하는 제1 기화열매의 온도-열량 변화곡선, A2는 종래의 제1 기화기(241)의 제1 기화열매의 온도-열량 변화곡선, A3은 제2 기화기(252)를 통과하는 제1 기화열매의 온도-열량 변화곡선, B는 액화가스의 온도-열량 변화곡선을 나타낸다. 여기서 열량, 열유량은 혼재하여 사용될 수 있다.Figure 3 is a graph showing the flow rate reduction effect of the regasification medium according to an embodiment of the present invention. The horizontal axis represents the heat flow rate, the vertical axis represents the temperature, T1 is the maximum temperature of the first vaporized fruit that can be raised by the heat source first supply medium or the heat source second supply medium, and T2 is the first vaporization for liquefied gas regasification The minimum temperature of the fruit, T3 is the final temperature after regasification of the liquefied gas, Q is the total amount of heat for regasification of the liquefied gas, Q1 is the amount of heat supplied by the first vaporizer 251, Q2 is the second vaporizer 252 ), A1 is the temperature-heat amount change curve of the first vaporized fruit passing through the first vaporizer 251, A2 is the temperature-caloric change curve of the first vaporized fruit of the conventional first vaporizer 241 , A3 is the temperature-heat amount change curve of the first vaporized fruit passing through the second vaporizer 252, B is the temperature-heat amount change curve of the liquefied gas. Here, the amount of heat and the amount of heat flow may be used in combination.

A2의 곡선을 보면 종래의 액화가스 재기화 시스템(1)의 경우에는, 제1 기화열매가 액화가스와 제1 기화기(241)를 통해 열교환시 제1 기화열매의 최소온도(T2)까지 떨어지지 않기 위해서 제1 기화열매의 열유량(Q)이 상당히 많이 필요로 하며, 기화전 액화가스가 내포하는 있는 열량이 작더라도 제1 기화열매의 유량을 조절할 수 없어 과도호가 액화가스를 가열하게 되고 이로 인해 수요처(30)로 액화가스 공급시 액화가스 온도의 재조절이 이루어져야하는 불편함과 열량의 낭비가 존재하였다.Looking at the curve of A2, in the case of the conventional liquefied gas regasification system (1), the first vaporized fruit does not fall to the minimum temperature (T2) of the first vaporized fruit during heat exchange through the liquefied gas and the first vaporizer 241 For this, the heat flow rate (Q) of the first vaporized fruit is required quite a lot, and even if the amount of heat contained in the liquefied gas before vaporization is small, the flow rate of the first vaporized fruit cannot be adjusted, so the excessive arc heats the liquefied gas. When supplying the liquefied gas to the consumer 30, there was an inconvenience and waste of heat in that the temperature of the liquefied gas had to be readjusted.

이에 본 발명에서는, 제1 기화기(251)에서 1차 가열된 액화가스의 온도 또는 내포하고 있는 열량에 따라 제2 기화기(252)로 공급되는 제1 기화열매의 열유량을 조절할 수 있으며, 이는 A3로 나타내는 곡선을 통해 변화를 나타낼 수 있다.Accordingly, in the present invention, the heat flow rate of the first vaporized fruit supplied to the second vaporizer 252 can be adjusted according to the temperature of the liquefied gas heated first in the first vaporizer 251 or the amount of heat contained therein, which is A3 The change can be expressed through the curve indicated by .

즉, 제1 기화기(251)는 제2 기화기(252)보다 우선 액화가스를 기화시키기 위해 액화가스에 열량을 공급하므로, 제1 기화기(251)를 통과한 액화가스는 제2 기화기(252)로 유입시 완전 기화되기까지 필요한 열량이 적을 수 있다. 이 경우, 제1 기화열매 제1 조절장치(2561)에서 제2 기화기(252) 방향의 개도를 줄이고, 바이패스 제1 라인(BL1) 방향의 개도를 늘려 제2 기화기(252)로 유입되는 제1 기화열매의 유량을 줄일 수 있으며, 이로 인하여 제2 기화기(252)로 유입되는 액화가스가 기화되는데 필요로 하는 열량만큼만 공급할 수 있도록 하며 이를 통해 제2 기화기(252)로 공급되는 제1 기화열매의 유량을 최소화할 수 있고, 제2 기화기(252)로 열원공급의 낭비가 최소화되도록 할 수 있다. That is, since the first vaporizer 251 supplies heat to the liquefied gas in order to vaporize the liquefied gas first than the second vaporizer 252 , the liquefied gas passing through the first vaporizer 251 is converted to the second vaporizer 252 . The amount of heat required for complete vaporization at the time of inflow may be small. In this case, the first vaporized fruit first adjusting device 2561 reduces the opening degree in the direction of the second vaporizer 252 , and increases the opening degree in the bypass first line BL1 direction, so that the second vaporizer 252 flows into the second vaporizer 252 . It is possible to reduce the flow rate of the first vaporized fruit, so that only the amount of heat required for vaporization of the liquefied gas flowing into the second vaporizer 252 can be supplied, and through this, the first vaporized fruit supplied to the second vaporizer 252 It is possible to minimize the flow rate of, and to minimize the waste of the heat source supply to the second vaporizer 252.

또한, 제1 기화기(251)로 공급되는 액화가스의 온도 또는 내포하고 있는 열량은 액화가스 저장탱크(10)의 단열정도 또는 제1 기화기(251)로 공급되는 동안 제1 라인(L1) 상에 침투되는 외부열원으로 인해 변동될 수 있다. 따라서, 제1 기화기(251)로 공급되는 액화가스의 온도 또는 내포하고 있는 열량에 따라 제1 기화기(251)로 공급되는 제1 기화열매의 열유량을 조절할 수 있으며, 이는 A1로 나타내는 곡선을 통해 변화를 나타낼 수 있다.In addition, the temperature of the liquefied gas supplied to the first vaporizer 251 or the amount of heat contained therein is the degree of insulation of the liquefied gas storage tank 10 or the first line L1 while being supplied to the first vaporizer 251. It may fluctuate due to the infiltration of external heat sources. Therefore, it is possible to adjust the heat flow rate of the first vaporized fruit supplied to the first vaporizer 251 according to the temperature or the amount of heat contained in the liquefied gas supplied to the first vaporizer 251, which is through the curve indicated by A1. can indicate change.

즉, 제1 기화기(251)로 공급되는 액화가스는 외부 열침투 등으로 인해 액화가스가 가열된 상태로 유입될 수 있으며 이로 인해 완전 기화되기까지 필요한 열량이 적을 수 있다. 이 경우, 제1 기화열매 제2 조절장치(2562)에서 제1 기화열매 제2 열교환기(254) 방향의 개도를 줄이고, 바이패스 제2 라인(BL2) 방향의 개도를 늘려 제1 기화기(251)로 유입되는 제1 기화열매의 유량을 줄일 수 있으며, 이로 인하여 제1 기화기(251)로 유입되는 액화가스가 기화되는데 필요로 하는 열량만큼만 공급할 수 있도록 하며 이를 통해 제1 기화기(251)로 공급되는 제1 기화열매의 유량을 최소화할 수 있고, 제1 기화기(251)로 열원공급의 낭비가 최소화되도록 할 수 있다. That is, the liquefied gas supplied to the first vaporizer 251 may be introduced in a heated state due to external heat penetration or the like, and thus the amount of heat required until complete vaporization may be small. In this case, the first vaporized fruit second control device 2562 decreases the opening degree in the direction of the first vaporized fruit second heat exchanger 254 and increases the opening degree in the bypass second line BL2 direction to increase the first vaporizer 251 ) can reduce the flow rate of the first vaporized fruit introduced into the evaporator, thereby supplying only the amount of heat required to vaporize the liquefied gas flowing into the first vaporizer 251, and through this, it is supplied to the first vaporizer 251 It is possible to minimize the flow rate of the first vaporized fruit, and it is possible to minimize the waste of the heat source supply to the first vaporizer 251.

물론 이때 제1 기화기(251)로 공급되는 제1 기화열매의 경우 제2 기화기(252)에서 열원의 손실이 이루어 졌으나 제1 기화열매 제2 열교환기(254)에 의해 재가열이 이루어지므로, 제1 기화기(251)로 제1 기화열매의 공급시 필요한 열량의 공급이 원활하게 이루질 수 있다.Of course, in the case of the first vaporized fruit supplied to the first vaporizer 251 at this time, the heat source was lost in the second vaporizer 252, but reheating is performed by the first vaporized fruit second heat exchanger 254, so that the first When the first vaporized fruit is supplied to the vaporizer 251, the amount of heat required can be smoothly supplied.

수요처(30)는, 다단 기화기(25)에 의해 기화된 액화가스를 공급받아 소비할 수 있다. 여기서 수요처(30)는, 액화가스를 기화시켜 기상의 액화가스를 공급받아 사용할 수 있으며, 육상에 설치되는 육상 터미널일 수 있다. The consumer 30 may receive and consume the liquefied gas vaporized by the multi-stage vaporizer 25 . Here, the customer 30 may be used by supplying the liquefied gas in the gas phase by vaporizing the liquefied gas, and may be a land terminal installed on land.

증발가스 수요처(40)는, 제2 라인(L2)을 통해서 액화가스 저장탱크(10)에서 발생되는 증발가스 또는 별도의 라인(도시하지 않음)을 통해서 버퍼탱크(22)에서 발생되는 증발가스를 공급받아 소비할 수 있다.BOG demand 40, BOG generated in the liquefied gas storage tank 10 through the second line L2 or BOG generated in the buffer tank 22 through a separate line (not shown) can be supplied and consumed.

증발가스 수요처(40)는, 일례로 가스연소장치(Gas Combustion Unit; GCU)일 수 있으나 이에 한정되지 않고 증발가스를 소비하는 구성이면 무엇이든 가능하다. The boil-off gas demander 40 may be, for example, a gas combustion unit (GCU), but is not limited thereto, and any configuration that consumes boil-off gas is possible.

이와 같이 본 발명에 따른 액화가스 재기화 시스템(2)은, 간접기화방식의 간접 기화장치의 열매 공급 장치에 다수의 바이패스라인(BL1, BL2)을 구성하여 바이패스라인(BL1, BL2)을 통해 각 기화기(251,252)에 공급되는 유량을 최적화 조절할 수 있게 함으로써, 재기화를 위한 열매의 공급유량을 최소화하는 구동이 가능해지고 그로 인해 재기화 효율이 증대되는 효과가 있다.As described above, the liquefied gas regasification system 2 according to the present invention configures a plurality of bypass lines BL1 and BL2 in the heat supply device of the indirect vaporization device of the indirect vaporization method to connect the bypass lines BL1 and BL2. By making it possible to optimize and control the flow rate supplied to each vaporizer 251,252, it is possible to drive to minimize the supply flow rate of the heat medium for regasification, thereby increasing the regasification efficiency.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.Although the present invention has been described in detail through specific examples, this is for the purpose of describing the present invention in detail, and the present invention is not limited thereto, and by those of ordinary skill in the art within the technical spirit of the present invention. It will be clear that the transformation or improvement is possible.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.All simple modifications and variations of the present invention fall within the scope of the present invention, and the specific scope of protection of the present invention will be made clear by the appended claims.

1: 종래의 액화가스 재기화 시스템 2: 본 발명의 액화가스 재기화 시스템
10: 액화가스 저장탱크 21: 제1 펌프
22: 버퍼 탱크 23: 제2 펌프
24: 기화부 241: 제1 기화기
242: 제1 기화열매 열교환기 243: 제1 기화열매 공급펌프
25: 다단 기화부 251: 제1 기화기
252: 제2 기화기 253: 제1 기화열매 제1 열교환기
254: 제1 기화열매 제2 열교환기 255: 제1 기화열매 공급펌프
2561: 제1 기화열매 제1 조절장치 2562: 제1 기화열매 제2 조절장치
30: 수요처 40: 증발가스 수요처
L1: 제1 라인 L2: 제2 라인
GL: 제1 기화열매 순환라인 BL1: 바이패스 제1 라인
BL2: 바이패스 제2 라인1: Conventional liquefied gas regasification system 2: Liquefied gas regasification system of the present invention
10: liquefied gas storage tank 21: first pump
22: buffer tank 23: second pump
24: vaporizer 241: first vaporizer
242: first vaporized fruit heat exchanger 243: first vaporized fruit supply pump
25: multi-stage vaporizer 251: first vaporizer
252: second vaporizer 253: first vaporized fruit first heat exchanger
254: first vaporized fruit second heat exchanger 255: first vaporized fruit supply pump
2561: first vaporized fruit first regulating device 2562: first vaporized fruit second regulating device
30: consumer 40: boil-off gas demand
L1: first line L2: second line
GL: first vaporized fruit circulation line BL1: bypass first line
BL2: Bypass 2nd line

Claims (6)

제1 기화열매 순환라인 상에 유동하는 제1 기화열매를 이용하여 액화가스 저장탱크에 저장된 액화가스를 다단 기화시키는 제1 기화기 및 제2 기화기;
상기 제1 기화열매를 다단 가열하는 제1 기화열매 제1 열교환기 및 제1 기화열매 제2 열교환기;
상기 제1 기화열매 순환라인 상에 구비되어 상기 제1 기화열매가 상기 제2 기화기, 상기 제1 기화열매 제2 열교환기 순서로 우회하는 바이패스 제1 라인; 및
상기 제1 기화열매 순환라인 상에 구비되어 상기 제1 기화열매가 상기 제1 기화열매 제2 열교환기, 상기 제1 기화기 순서로 우회하는 바이패스 제2 라인을 포함하고,
상기 제1 기화기 또는 상기 제2 기화기 중 적어도 하나가 필요로 하는 열량이 기설정 필요열량 이상인 경우, 상기 바이패스 제1 라인 또는 상기 바이패스 제2 라인을 통해 상기 제1 기화열매를 우회시키는 것을 특징으로 하는 액화가스 재기화 시스템.a first vaporizer and a second vaporizer for multi-stage vaporizing of the liquefied gas stored in the liquefied gas storage tank using the first vaporized fruit flowing on the first vaporized fruit circulation line;
a first vaporized fruit first heat exchanger and a first vaporized fruit second heat exchanger configured to heat the first vaporized fruit in multiple stages;
a bypass first line provided on the first vaporized fruit circulation line to bypass the first vaporized fruit in the order of the second vaporizer and the first vaporized fruit second heat exchanger; and
It is provided on the first vaporized fruit circulation line and includes a bypass second line in which the first vaporized fruit is bypassed in the order of the first vaporized fruit second heat exchanger and the first vaporizer,
When the amount of heat required by at least one of the first vaporizer or the second vaporizer is greater than or equal to a preset required amount of heat, the first vaporized fruit is bypassed through the bypass first line or the bypass second line Liquefied gas regasification system. 제 1 항에 있어서, 상기 제1 기화기는,
상기 제2 기화기보다 상기 액화가스를 우선 기화시키는 것을 특징으로 하는 액화가스 재기화 시스템.According to claim 1, wherein the first vaporizer,
Liquefied gas regasification system, characterized in that the liquefied gas is vaporized first than the second vaporizer. 제 2 항에 있어서, 상기 제2 기화기는,
상기 제1 기화기보다 상기 제1 기화열매를 우선 공급받는 것을 특징으로 하는 액화가스 재기화 시스템.According to claim 2, wherein the second vaporizer,
Liquefied gas regasification system, characterized in that the first vaporized fruit is supplied preferentially than the first vaporizer. 제 2 항에 있어서, 상기 제1 기화기는,
상기 제2 기화기보다 기화 열용량이 더 큰 것을 특징으로 하는 액화가스 재기화 시스템.According to claim 2, wherein the first vaporizer,
Liquefied gas regasification system, characterized in that the vaporization heat capacity is greater than the second vaporizer. 제 1 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 기화기는,
각각 직렬로 구성되는 것을 특징으로 하는 액화가스 재기화 시스템.The method of claim 1, wherein the first and second vaporizers,
Liquefied gas regasification system, characterized in that each is configured in series. 제 1 항에 있어서, 상기 제1 기화열매는,
글리콜 워터인 것을 특징으로 하는 액화가스 재기화 시스템.According to claim 1, wherein the first vaporized fruit,
Liquefied gas regasification system, characterized in that glycol water.
KR1020150149283A 2015-10-27 2015-10-27 A ReGasification System Of Liquefied Gas KR102263164B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150149283A KR102263164B1 (en) 2015-10-27 2015-10-27 A ReGasification System Of Liquefied Gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150149283A KR102263164B1 (en) 2015-10-27 2015-10-27 A ReGasification System Of Liquefied Gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170048773A KR20170048773A (en) 2017-05-10
KR102263164B1 true KR102263164B1 (en) 2021-06-10

Family

ID=58743672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150149283A KR102263164B1 (en) 2015-10-27 2015-10-27 A ReGasification System Of Liquefied Gas

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102263164B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10823335B2 (en) 2016-02-01 2020-11-03 Hyundai Heavy Industries Co., Ltd. Ship including gas re-vaporizing system

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101246051B1 (en) * 2010-11-11 2013-03-26 삼성중공업 주식회사 Lng regasification system
KR101346235B1 (en) * 2011-07-20 2014-01-02 삼성중공업 주식회사 Sea water heating apparatus and it used lng regasification system
KR101386543B1 (en) * 2012-10-24 2014-04-18 대우조선해양 주식회사 System for treating boil-off gas for a ship
KR101743322B1 (en) * 2014-01-27 2017-06-02 현대중공업 주식회사 Treatment system of liquefied gas

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170048773A (en) 2017-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101346235B1 (en) Sea water heating apparatus and it used lng regasification system
KR102306457B1 (en) A Vessel having a regasification System of gas
KR102306455B1 (en) A ReGasification System Of Liquefied Gas
KR102287825B1 (en) Gas Regasification System and Vessel having the same
KR102286693B1 (en) A Regasification System Of Gas and Vessel having same
JP6710286B2 (en) Vessel equipped with gas revaporization system
KR20170033649A (en) A ReGasification System Of Liquefied Gas
KR20130109559A (en) Liquefied natural gas regasification system with multi-stage
KR102226283B1 (en) A Regasification System Of Gas and Vessel having same
KR102258009B1 (en) A Regasification System Of Gas and Vessel having the same
KR20170033675A (en) A ReGasification System Of Liquefied Gas
KR102263164B1 (en) A ReGasification System Of Liquefied Gas
KR20150063260A (en) Fuel supply system and ship including the same and fuel sullly method
KR102295010B1 (en) gas treatment system and marine structure having the same
KR102162156B1 (en) treatment system of liquefied gas and vessel having same
KR102387174B1 (en) BOG management optimization system and mehtod using expander
KR102113790B1 (en) A Regasification System Of Gas and Vessel having same
KR102337788B1 (en) treatment system for gas and vessel having the same
CA2947253C (en) Method and device for liquefaction of methane
KR102373565B1 (en) A Regasification System Of Gas and Vessel having same
KR102257635B1 (en) A gas regasification system and vessel including the same
KR102306454B1 (en) A Regasification System Of Gas and Vessel having same
KR102144180B1 (en) Regasification System of Gas and Ship having the Same
KR102654818B1 (en) Method and system for transferring liquefied gas
KR102213008B1 (en) A Regasification System Of Gas and Vessel having the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right