KR102262552B1 - 개량된 앵커를 이용한 c.g.s 시공방법 - Google Patents

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2250/00Production methods
    • E02D2250/003Injection of material

Abstract

본 발명은 개량된 앵커를 이용한 C.G.S 시공방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 끝단이 일체로 연결되어 전체적으로 'U'자 형상을 가지는 앵커를 파일의 양생 전에 삽입함으로써, 앵커 자체를 계획심도까지 연장하여 삽입하지 않더라도 충분한 인발 저항력을 구현할 수 있도록 하며, 이로 인해 시공 공정, 비용 및 기간 등을 단축시켜 그 시공성을 향상시킬 수 있도록 하는, 개량된 앵커를 이용한 C.G.S 시공방법에 관한 것이다.

Description

개량된 앵커를 이용한 C.G.S 시공방법{CONSTRUCTION METHOD OF C.G.S USING THE IMPROVED ANCHOR}
본 발명은 끝단이 일체로 연결되어 전체적으로 'U'자 형상을 가지는 앵커를 이용한 C.G.S 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 연약 지반의 개량에 따른 기초 지반의 지내력 향상, 신축 구조물이나 기존 구조물의 지지, 구조물의 부등침하 방지 및 복원, 항만 시설물 등의 내진 보강, 지반 충전 등을 위하여 지중에 모르타르나 콘크리트와 같은 그라우트(grout)재를 주입하여 지반을 강화하는 C.G.S(compaction grouting system)공법이 있으며, 관련 선행기술로써 특허문헌 1 내지 3 등이 있다.
보다 구체적으로 상기 C.G.S 공법은 도 1에 도시된 바와 같이, 개량하고자 하는 지반의 계획심도까지 천공수를 이용하여 천공한 후 자동인발장치의 주입관을 삽입하여 저유동성의 모르타르(mortar) 또는 콘트리트(concrete)와 같은 그라우트재를 고압으로 압밀주입하여 지중에 파일을 형성한다.
하지만 건물의 경우 연직 하중만이 발생되는 것이 아니라 풍하중에 따른 인발력이 발생되는데, 상기 C.G.S 공법의 경우 인발력에 대한 저항성이 취약한 단점이 있다.
이를 해결하기 위하여 종래에는 도 2에 도시된 바와 같이, 파일(C)의 양생 전에 끝단이 'L'자 형상의 앵커(A)를 삽입하여 인발 저항력을 부여하고자 하였으나, 이러한 'L'자 형상의 앵커(A)는 인발 저항력이 미비한 문제점이 있다.
따라서 종래 C.G.S 공법의 경우, 충분한 인발 저항력을 구현하기 위하여 'L'자 형상의 앵커(A) 자체를 계획심도까지 연장하여 삽입시켜야함에 따라 시공 공정, 비용 및 기간 등이 많이 소모되는 등 시공성이 저하되는 문제점이 있었다.
특허문헌 1 : 대한민국 등록특허공보 제10-1436882호 "컴팩션 그라우팅 제어 시스템 및 이를 이용한 컴팩션 그라우팅 방법" 특허문헌 2 : 대한민국 공개특허공보 제10-2016-0013783호 "몰탈그라우트 콤팩션그라우팅시스템" 특허문헌 3 : 대한민국 등록특허공보 제10-1081343호 "콤팩션 그라우팅 공법"
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 끝단이 일체로 연결되어 전체적으로 'U'자 형상을 가지는 앵커를 파일의 양생 전에 삽입함으로써, 앵커 자체를 계획심도까지 연장하여 삽입하지 않더라도 충분한 인발 저항력을 구현할 수 있도록 하며, 이로 인해 시공 공정, 비용 및 기간 등을 단축시켜 그 시공성을 향상시킬 수 있도록 함을 과제로 한다.
본 발명은 C.G.S 시공방법에 있어서, 지반을 계획심도까지 천공하는 단계(S100); 상기 천공된 부분에 주입관을 삽입하고 그라우트재를 주입하는 단계(S200); 상기 그라우트재의 양생 전에 앵커를 삽입하는 단계(S300); 및 상기 앵커를 기초 플레이트(20)와 결합시키는 단계(S400);를 포함하여 이루어지되, 상기 앵커는 끝단이 일체로 연결되어 전체적으로 'U'자 형상을 가지는 앵커(10)인 것을 특징으로 하는, 개량된 앵커를 이용한 C.G.S 시공방법을 과제의 해결 수단으로 한다.
보다 구체적으로, 상기 전체적으로 'U'자 형상을 가지는 앵커(10)는, 끝단이 원호를 이루며 연결되어 전체적으로 'U'자 형상(예를 들면,
Figure 112020078407417-pat00001
,
Figure 112020078407417-pat00002
)을 가지거나, 또는 끝단이 각을 이루며 연결되어 전체적으로 'U'자 형상(예를 들면,
Figure 112020078407417-pat00003
,
Figure 112020078407417-pat00004
,
Figure 112020078407417-pat00005
)을 가지는 것이 바람직하다.
삭제
본 발명은 콘크리트 파일의 양생 전에 끝단이 'U'자 형상의 앵커를 삽입함으로써, 앵커 자체를 계획심도까지 연장하여 삽입하지 않더라도 충분한 인발 저항력을 구현할 수 있도록 하며, 이로 인해 시공 공정, 비용 및 기간 등을 단축시켜 그 시공성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 C.G.S 시공과정을 나타낸 개략도
도 2는 일반적인 앵커가 시공된 기초구조를 나타낸 개략도
도 3은 본 발명에 따른 개량된 앵커를 이용한 C.G.S 시공방법을 나타낸 공정 흐름도
도 4는 본 발명에 따른 시공방법에 의해 시공된 기초구조를 나타낸 개략도
본 발명은 개량된 앵커를 이용한 C.G.S 시공방법에 관한 것으로, 본 발명의 기술적 구성을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
이하, 본 발명에 따른 개량된 앵커를 이용한 C.G.S 시공방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 개량된 앵커를 이용한 C.G.S 시공방법은 도 3에 도시된 바와 같이, 지반 천공 단계(S100), 그라우트재 주입 단계(S200), 앵커 삽입 단계(S300) 및 앵커 연결단계(S400)를 포함하여 구성된다.
여기서 상기 S100 단계는 지반을 계획심도까지 천공하는 단계이고, S200 단계는 상기 천공된 부분에 주입관을 삽입하고 그라우트재를 주입하는 단계로써 이는 이미 공지된 C.G.S 공법이 적용되므로 상세한 설명은 생략한다.
즉, 상기 S100 단계 및 S200 단계는 건축물의 종류나 구조, 지반의 상태나 환경 등에 따라 각 공정별 세부조건인 사용장치 등이 매우 가변적이므로 특정 조건이나 사용장치에 한정하지 않고, 이미 공지된 다양한 C.G.S 공법 및 그 에 따른 조건과 장치 등의 적용이 가능하다.
상기 S300 단계는 상기 그라우트재의 양생 전에 앵커를 삽입하는 단계로써, 본 발명에서는 끝단이 일체로 연결되어 전체적으로 'U'자 형상을 가지는 앵커(10)를 사용한다.
여기서 상기 'U'자 형상이라 함은, 반드시 끝단이 원호를 이루며 연결되는 'U'자 형상에 한정되는 것은 아니고, 끝단이 일체로 연결되는 범위에서 전체적으로 'U'자 형상을 가짐을 의미한다.
예를 들어, 본 발명에 따른 앵커(10)는 끝단이 원호를 이루며 연결되어 전체적으로 'U'자 형상(예를 들면,
Figure 112020078407417-pat00006
,
Figure 112020078407417-pat00007
)을 가지거나, 또는 끝단이 각을 이루며 연결되어 전체적으로 'U'자 형상(예를 들면,
Figure 112020078407417-pat00008
,
Figure 112020078407417-pat00009
,
Figure 112020078407417-pat00010
)을 가지는 등 다양한 형상의 앵커를 포함할 수 있다.
상기 S400 단계는 상기와 같은 구조의 앵커(10)를 기초 플레이트(20)와 결합시키는 단계로써 기초 플레이트(20)는 그 자체가 바닥구조물일 수도 있고 또는 바닥구조물과 별도로 구성되는 지지수단일 수도 있다.
아울러 앵커(10)와 기초 플레이트의 결합은 볼팅 결합, 용접 결합 등 이미 공지된 다양한 종류의 결합방식의 적용이 가능하다.
한편, 본 발명에 따른 시공방법에 의해 시공된 기초구조는 도 4에 도시된 바와 같이, 그라우트재 주입에 의해 지반에 파일(100)이 형성되고, 상기 파일(100)의 내부에 앵커가 삽입되되, 상기와 같은 끝단이 일체로 연결되어 전체적으로 'U'자 형상을 가지는 앵커(10)가 삽입된다.
즉, 본 발명은 상기와 같이, 끝단이 일체로 연결되어 전체적으로 'U'자 형상을 가지는 앵커(10)를 파일의 양생 전에 삽입함으로써, 앵커 자체를 계획심도까지 연장하지 않더라도 충분한 인발 저항력을 구현할 수 있도록 하며, 이로 인해 시공 공정, 비용 및 기간 등을 단축시켜 그 시공성을 향상시킬 수 있게 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 개량된 앵커를 이용한 C.G.S 시공방법은 상기의 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 반드시 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고 해당 기술 분야의 당업자라면 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100 : 파일
10 : 끝단이 일체로 연결되어 전체적으로 'U'자 형상을 가지는 앵커
20 : 기초 플레이트

Claims (3)

  1. C.G.S 시공방법에 있어서,
    지반을 계획심도까지 천공하는 단계(S100);
    상기 천공된 부분에 주입관을 삽입하고 그라우트재를 주입하는 단계(S200);
    상기 그라우트재의 양생 전에 앵커를 삽입하는 단계(S300); 및
    상기 앵커를 기초 플레이트(20)와 결합시키는 단계(S400);를 포함하여 이루어지며,
    상기 앵커는 끝단이 일체로 연결되어 전체적으로 'U'자 형상을 가지는 앵커(10)를 사용하되,
    상기 끝단이 일체로 연결되어 전체적으로 'U'자 형상을 가지는 앵커(10)는,
    끝단이 원호를 이루며 연결되어 전체적으로 'U'자 형상을 가지는
    Figure 112020106146431-pat00015
    또는
    Figure 112020106146431-pat00016
    의 형상을 가지거나, 또는 끝단이 각을 이루며 연결되어 전체적으로 'U'자 형상을 가지는
    Figure 112020106146431-pat00017
    ,
    Figure 112020106146431-pat00018
    또는
    Figure 112020106146431-pat00019
    의 형상을 가지는 것을 특징으로 하는, 개량된 앵커를 이용한 C.G.S 시공방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
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