KR102257599B1 - 유지·보수가 용이한 마스크 자동 생산장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기존의 마스크 생산장치에 사용되는 초음파 융착 롤러는 원형 둘레 표면에 곡선 형태의 마스크 형상의 돌기를 성형하는 방식으로 생산되어 초음파 융착 롤러의 성형에 따른 제조원가가 비싸고, 곡선 형태의 마스크 형상 돌기가 마모되거나 돌기 일부분이 파손될 경우 초음파 융착 롤러 전체를 교체해야하여 유지 및 보수에 따른 소요비용이 크고, 획일적인 형상으로 마스크를 생산해야하고, 초음파 융착 공정에 사용되는 초음파 장비가 비교적 고가인데 비해 장비의 수명이 비교적 짧아 유지 및 보수비용이 많이 소요되는 문제점을 개선하고자, 원단 공급부, 제1 프레스 성형부, 제2 프레스 절단부, 절첩부, 제3 프레스 성형부, 제4 프레스 절단부, 귀걸이 부착부가 순차적으로 구성됨으로써, 마스크 생산장치의 초기 설치비용을 줄이고, 반복적인 마스크 생산으로 인한 장치의 마모가 발생하거나 일부분이 파손되더라도 전체적으로 교체하지 않고 교체가 필요한 장비의 일부분만을 분리하여 교체할 수 있어 유지 및 보수에 따른 비용을 절감할 수 있고, 유행에 따라 마스크 형상을 용이하게 가변하여 다양한 형상의 마스크를 선택적으로 생산할 수 있는 유지·보수가 용이한 마스크 자동 생산장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

Description

유지·보수가 용이한 마스크 자동 생산장치{AUTOMATIC MASK FOR EASY MAINTENANCE}
본 발명에서는 마스크 생산장치의 초기 설치비용을 줄이고, 반복적인 마스크 생산으로 인한 장치의 마모 및 파손시 장치의 소모품 교환을 용이하게 하고, 교체가 필요한 장비의 일부분만을 분리하여 교체할 수 있어 유지 및 보수에 따른 비용을 절감할 수 있고, 유행에 따라 마스크 형상을 용이하게 가변하여 다양한 형상의 마스크를 선택적으로 생산할 수 있는 유지·보수가 용이한 마스크 자동 생산장치에 관한 것이다.
기존의 마스크 생산장치는 마스크 원단이 통과하는 초음파 융착 롤러에 마스크를 성형 및 컷팅하기 위한 돌기를 형성하고, 초음파 융착을 통해 마스크의 형상을 성형하고 컷팅하여 절단하는 방식으로 이루어졌다.
하지만, 초음파 융착 롤러는 원형 둘레 표면에 곡선 형태의 마스크 형상의 돌기를 성형하는 방식으로 생산되어 초음파 융착 롤러의 성형에 따른 제조원가가 비싸고, 곡선 형태의 마스크 형상 돌기가 마모되거나 돌기 일부분이 파손될 경우 초음파 융착 롤러 전체를 교체해야하여 유지 및 보수에 따른 소요비용이 크고, 획일적인 형상으로 마스크를 생산해야하는 문제점이 있었다.
또한, 초음파 융착 공정에 사용되는 초음파 장비가 비교적 고가인데 비해 장비의 수명이 비교적 짧아 유지 및 보수비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
0001)대한민국 등록특허공보 제10-2148709호(2020.08.21. 등록)
상기의 문제점을 개선하기 위해 본 발명에서는 마스크 생산장치의 초기 설치비용을 줄이고, 반복적인 마스크 생산으로 인한 장치의 마모가 발생하거나 일부분이 파손되더라도 전체적으로 교체하지 않고 교체가 필요한 장비의 일부분만을 분리하여 교체할 수 있어 유지 및 보수에 따른 비용을 절감할 수 있고, 유행에 따라 마스크 형상을 용이하게 가변하여 다양한 형상의 마스크를 선택적으로 생산할 수 있는 유지·보수가 용이한 마스크 자동 생산장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 유지·보수가 용이한 마스크 자동 생산장치는
롤 형상으로 감겨진 복수개의 마스크 원단을 회전시켜 펼쳐주며 원단을 공급하는 원단 공급부와,
상·하 열 프레스 성형장치 형상으로, 원단 공급부에서 공급되는 복수개의 마스크 원단이 일치되며 겹쳐진 상태의 마스크의 전체적인 전개 형상을 1차 성형하도록 프레스 성형을 가하는 제1 프레스 성형부와,
상·하 절단 프레스 성형장치 형상으로, 제1 프레스 성형부에서 1차 성형되어 통과된 마스크의 전체적인 전개 형상의 상·하측 경계라인 일부분을 1차 컷팅하는 제2 프레스 절단부와,
제2 프레스 절단부에서 컷팅되는 마스크 상측 부분과 하측 부분을 각각 상단 내측방향으로 절첩하는 절첩부와,
상·하 열 프레스 성형장치 형상으로, 절첩부에서 상·하측 절첩되어 공급되는 마스크의 전체적인 외형 형상을 2차 성형하도록 프레스 성형을 가하는 제3 프레스 성형부와,
상·하 절단 프레스 성형장치 형상으로, 제3 프레스 성형부에서 2차 성형되어 통과된 마스크의 외형 형상 경계라인을 전체적으로 컷팅하여 배출하는 제4 프레스 절단부와,
제4 프레스 절단부를 거쳐 컷팅된 성형 마스크의 좌·우측 상단과 하단에 일정한 간격으로 절단한 귀걸이 끈을 열 융착하여 마스크 귀걸이를 형성하는 귀걸이 부착부가 순차적으로 구성됨으로써 달성된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 마스크 생산장치의 초기 설치비용을 줄이고, 반복적인 마스크 생산으로 인한 장치의 마모가 발생하거나 일부분이 파손되더라도 전체적으로 교체하지 않고 교체가 필요한 장비의 일부분만을 분리하여 교체할 수 있어 유지 및 보수에 따른 비용을 절감할 수 있고, 유행에 따라 마스크 형상을 용이하게 가변하여 다양한 형상의 마스크를 선택적으로 생산할 수 있는 좋은 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 유지·보수가 용이한 마스크 자동 생산장치의 전체적인 구성요소를 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 제1 프레스 성형부의 구성요소를 도시하고, 제1 프레스 성형부를 통과하여 1차 프레스 성형된 마스크 원단의 형상을 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 제1 상부 열융착 프레스, 제1 하부 성형돌기 프레스의 구성요소를 분해하여 도시한 분해사시도,
도 4는 본 발명에 따른 제2 프레스 절단부의 구성요소를 도시하고, 제2 프레스 절단부를 통과하여 1차 컷팅된 마스크 원단의 형상을 도시한 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 제2 상부 절단 프레스, 제2 하부 절단 프레스의 구성요소를 분해하여 도시한 분해사시도,
도 6은 본 발명에 따른 절첩부의 구성요소를 도시하고, 절첩부를 통과하여 상하측이 절첩된 마스크 원단의 형상을 도시한 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 절첩부의 구성요소를 도시하고, 절첩부를 통과하는 마스크 원단의 절첩되는 부분을 확대하여 도시한 부분확대도,
도 8은 본 발명에 따른 제3 프레스 성형부의 구성요소를 도시하고, 제3 프레스 성형부를 통과하여 2차 프레스 성형된 마스크 원단의 형상을 도시한 사시도,
도 9는 본 발명에 따른 제3 상부 열융착 프레스, 제3 하부 성형돌기 프레스의 구성요소를 분해하여 도시한 분해사시도,
도 10은 본 발명에 따른 제4 프레스 절단부의 구성요소를 도시하고, 제4 프레스 절단부에서 2차 컷팅되어 하단으로 배출되는 마스크의 형상을 도시한 사시도,
도 11은 본 발명에 따른 제4 상부 절단 프레스, 제4 하부 절단 프레스의 구성요소를 분해하여 도시한 분해사시도,
도 12는 본 발명에 따른 귀걸이 부착부의 구성요소를 도시한 사시도,
도 13은 본 발명에 따른 귀걸이 부착부를 통과하여 마스크의 방향이 전환되고, 마스크의 일측에 로고 또는 이미지가 융착되어 형성되는 것을 확대하여 도시한 부분확대도.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도면을 첨부하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 유지·보수가 용이한 마스크 자동 생산장치의 전체적인 구성요소를 도시한 사시도에 관한 것으로, 이는 원단 공급부(100), 제1 프레스 성형부(200), 제2 프레스 절단부(300), 절첩부(400), 제3 프레스 성형부(500), 제4 프레스 절단부(600), 귀걸이 부착부(700)가 순차적으로 구성된다.
먼저, 본 발명에 따른 원단 공급부(100)에 관해 설명한다.
상기 원단 공급부(100)는 롤 형상으로 감겨진 복수개의 마스크 원단을 회전시켜 펼쳐주며 원단을 공급하는 역할을 한다.
이는 롤 형상으로 감겨진 복수개의 마스크 원단이 합쳐져 포개지며 제1 프레스 성형부(200)에 공급되도록 한다.
다음으로, 본 발명에 따른 제1 프레스 성형부(200)에 관해 설명한다.
상기 제1 프레스 성형부(200)는 상·하 열 프레스 성형장치 형상으로, 원단 공급부에서 공급되는 복수개의 마스크 원단이 일치되며 겹쳐진 상태의 마스크의 전체적인 전개 형상을 1차 성형하도록 프레스 성형을 가하는 역할을 한다.
이는 제1 전방 인장 롤러(210), 제1 상부 열융착 프레스(220), 제1 하부 성형돌기 프레스(230), 제1 후방 인장 롤러(240)로 구성된다.
상기 제1 전방 인장 롤러(210)는 제1 프레스 성형부의 전방에 형성되어 제1 상부 열융착 프레스, 제1 하부 성형돌기 프레스 사이에 투입되는 마스크 원단 진행방향 전방에서 인장력을 형성한다.
상기 제1 상부 열융착 프레스(220)는 제1 프레스 성형부의 상단 중앙에 형성된 프레스 형상으로, 수직방향으로 승하강하여 제1 하부 성형돌기 프레스과 맞물리며 마스크 원단을 열융착하는 역할을 한다.
이는 하단면에 히팅열을 형성하여 수직 하단방향으로 하강시 하단에 위치한 마스크 원단을 하단방향으로 밀어내며 제1 하부 성형돌기 프레스(230)의 상단면에 돌출된 돌기에 마스크 원단이 밀착되며 압력이 가해지도록 하여 열융착시킨다.
상기 제1 하부 성형돌기 프레스(230)는 제1 프레스 성형부의 하단 중앙에 형성된 프레스 형상으로, 상단면에 마스크 전개 형상 성형돌기가 형성되고, 제1 상부 열융착 프레스와 맞물리며 마스크 원단을 1차 성형하는 역할을 한다.
이는 상단면에 핀 삽입홈이 형성되고, 핀 삽입홈에 복수개의 성형돌기 핀이 배열되어 삽입결합되는 것으로, 복수개의 성형돌기 핀은 전방좌측 성형돌기 핀(231), 전방중앙 성형돌기 핀(232), 전방우측 성형돌기 핀(233), 후방좌측 성형돌기 핀(234), 후방중앙 성형돌기 핀(235), 후방우측 성형돌기 핀(236)으로 구성된다.
여기서, 전방좌측 성형돌기 핀(231)은 제1 하부 성형돌기 프레스의 상단면 전방좌측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 성형돌기 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 전개형태 전방좌측 형상의 돌기가 돌출되어 이루어진다.
여기서, 전방중앙 성형돌기 핀(232)은 제1 하부 성형돌기 프레스의 상단면 전방중앙의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 성형돌기 핀 형상으로, 상단면에 마스크 전개형태 전방중앙 형상의 돌기가 돌출되어 이루어진다.
여기서, 전방우측 성형돌기 핀(233)은 제1 하부 성형돌기 프레스의 상단면 전방우측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 성형돌기 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 전개형태 전방우측 형상의 돌기가 돌출되어 이루어진다.
여기서, 후방좌측 성형돌기 핀(234)은 제1 하부 성형돌기 프레스의 상단면 후방좌측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 성형돌기 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 전개형태 후방좌측 형상의 돌기가 돌출되어 이루어진다.
여기서, 후방중앙 성형돌기 핀(235)은 제1 하부 성형돌기 프레스의 상단면 후방중앙의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 성형돌기 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 전개형태 후방중앙 형상의 돌기가 돌출되어 이루어진다.
여기서, 후방우측 성형돌기 핀(236)은 제1 하부 성형돌기 프레스의 상단면 후방우측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 성형돌기 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 전개형태 후방좌측 형상의 돌기가 돌출되어 이루어진다.
본 발명에 따른 제1 하부 성형돌기 프레스(230)는 상단면의 핀 삽입홈에 삽입되어 결합되는 전방좌측 성형돌기 핀(231), 전방중앙 성형돌기 핀(232), 전방우측 성형돌기 핀(233), 후방좌측 성형돌기 핀(234), 후방중앙 성형돌기 핀(235), 후방우측 성형돌기 핀(236)을 각각 별도로 탈착 및 결합할 수 있고, 상단면에 돌출된 돌기가 부분적으로 마모되거나 파손되는 경우 교체가 필요한 부분의 성형돌기 핀만을 교체할 수 있고, 각각의 성형돌기 핀은 사각 구조 프레임 상단에 돌기가 형성되는 구조로 원통형 구조 프레임 둘레에 돌기가 형성되는 구조에 비해 성형비용이 낮아 유지·보수비용을 절감할 수 있다.
또한, 마스크의 전체적인 형상을 변형시킬 경우 성형돌기 핀 전체를 교체할 수 있다.
상기 제1 후방 인장 롤러(240)는 제1 프레스 성형부의 후방에 형성되어 제1 상부 열융착 프레스, 제1 하부 성형돌기 프레스 사이에 투입되는 마스크 원단 진행방향 후방에서 인장력을 형성한다.
본 발명에 따른 제1 프레스 성형부(200)에 형성된 제1 전방 인장 롤러(210), 제1 후방 인장 롤러(240)는 원단 공급부(100)에서 전달받은 마스크 원단을 제2 프레스 절단부(300) 방향으로 장력을 형성하며 이동시키고, 제1 상부 열융착 프레스(220)가 수직방향으로 하강하여 제1 상부 열융착 프레스, 제1 하부 성형돌기 프레스 사이에 위치하는 마스크 원단을 열융착시 마스크 원단에 장력을 형성시켜 하단으로 쳐짐을 방지하는 역할을 한다.
이를 통해 마스크 원단이 제1 프레스 성형부에서 제2 프레스 절단부 방향으로 이동 및 정지되며 반복적으로 열융착 성형시 쳐짐 없이 제1 하부 성형돌기 프레스의 상단면 돌기 형상에 따라 일정한 형태의 마스크의 전체적인 전개형상으로 성형이 이루어지도록 한다.
다음으로, 본 발명에 따른 제2 프레스 절단부(300)에 관해 설명한다.
상기 제2 프레스 절단부(300)는 상·하 절단 프레스 성형장치 형상으로, 제1 프레스 성형부에서 1차 성형되어 통과된 마스크의 전체적인 전개 형상의 경계라인 상·하측 일부분을 1차 컷팅하는 역할을 한다.
이는 제2 전방 인장 롤러(310), 제2 상부 절단 프레스(320), 제2 하부 절단 프레스(330), 제2 후방 인장 롤러(340)로 구성된다.
상기 제2 전방 인장 롤러(310)는 제2 프레스 절단부의 전방에 형성되어 제2 상부 절단날 프레스, 제2 하부 절단날 프레스 사이에 투입되는 마스크 원단 진행방향 전방에서 인장력을 형성한다.
상기 제2 상부 절단 프레스(320)는 제2 프레스 절단부의 상단 중앙에 형성된 프레스 형상으로, 하단면에 마스크 전개 형상의 경계라인 외측부분을 바라보도록 형성된 외측 절단날이 형성되고, 수직방향으로 승하강하여 외측 절단날이 제2 하부 절단 프레스의 내측 절단날과 맞물리며 마스크 전개 형상의 경계라인 상·하측을 1차 컷팅하는 역할을 한다.
이는 하단면에 핀 삽입홈이 형성되고, 핀 삽입홈에 복수개의 절단날 핀이 배열되어 삽입결합되는 것으로, 복수개의 절단날 핀은 전방좌측 절단날 핀(321), 전방중앙 절단날 핀(322), 전방우측 절단날 핀(323), 후방좌측 절단날 핀(324), 후방중앙 절단날 핀(325), 후방우측 절단날 핀(326)으로 구성된다.
여기서, 전방좌측 절단날 핀(321)은 제2 상부 절단 프레스의 하단면 전방좌측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 절단날 핀 형상으로, 하단면에 마스크의 전개형태 전방좌측 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
여기서, 전방중앙 절단날 핀(322)은 제2 상부 절단 프레스의 하단면 전방중앙의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 절단날 핀 형상으로, 하단면에 마스크의 전개형태 전방중앙 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
여기서, 전방우측 절단날 핀(323)은 제2 상부 절단 프레스의 하단면 전방우측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 절단날 핀 형상으로, 하단면에 마스크의 전개형태 전방우측 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
여기서, 후방좌측 절단날 핀(324)은 제2 상부 절단 프레스의 하단면 후방좌측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 절단날 핀 형상으로, 하단면에 마스크의 전개형태 후방좌측 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
여기서, 후방중앙 절단날 핀(325)은 제2 상부 절단 프레스의 하단면 후방중앙의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 절단날 핀 형상으로, 하단면에 마스크의 전개형태 후방중앙 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
여기서, 후방우측 절단날 핀(326)은 제2 상부 절단 프레스의 하단면 후방우측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 절단날 핀 형상으로, 하단면에 마스크의 전개형태 후방우측 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
본 발명에 따른 제2 상부 절단 프레스(320)는 하단면의 핀 삽입홈에 삽입되어 결합되는 전방좌측 절단날 핀(321), 전방중앙 절단날 핀(322), 전방우측 절단날 핀(323), 후방좌측 절단날 핀(324), 후방중앙 절단날 핀(325), 후방우측 절단날 핀(326)을 각각 별도로 탈착 및 결합할 수 있고, 하단면에 돌출된 절단날이 부분적으로 마모되거나 파손되는 경우 교체가 필요한 부분의 절단날 핀만을 교체할 수 있고, 각각의 절단날 핀은 사각 구조 프레임 하단에 절단날이 형성되는 구조로 원통형 구조 프레임 둘레에 절단날이 형성되는 구조에 비해 성형비용이 낮아 유지·보수비용을 절감할 수 있다.
또한, 마스크의 전체적인 형상을 변형시킬 경우 절단날 핀 전체를 교체할 수 있다.
상기 제2 하부 절단 프레스(330)는 제2 프레스 절단부의 하단 중앙에 형성된 프레스 형상으로, 상단면에 마스크 전개 형상의 경계라인 내측부분을 바라보도록 형성된 내측 절단날이 형성되고, 제2 상부 절단 프레스와 맞물리며 마스크 원단 1차 컷팅을 지지하는 역할을 한다.
이는 상단면에 핀 삽입홈이 형성되고, 핀 삽입홈에 복수개의 절단날 핀이 배열되어 삽입결합되는 것으로, 복수개의 절단날 핀은 전방좌측 절단날 핀(331), 전방중앙 절단날 핀(332), 전방우측 절단날 핀(333), 후방좌측 절단날 핀(334), 후방중앙 절단날 핀(335), 후방우측 절단날 핀(336)으로 구성된다.
여기서, 전방좌측 절단날 핀(331)은 제2 하부 절단 프레스의 상단면 전방좌측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 절단날 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 전개형태 전방좌측 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
여기서, 전방중앙 절단날 핀(332)은 제2 하부 절단 프레스의 상단면 전방중앙의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 절단날 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 전개형태 전방중앙 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
여기서, 전방우측 절단날 핀(333)은 제2 하부 절단 프레스의 상단면 전방우측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 절단날 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 전개형태 전방우측 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
여기서, 후방좌측 절단날 핀(334)은 제2 하부 절단 프레스의 상단면 후방좌측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 절단날 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 전개형태 후방좌측 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
여기서, 후방중앙 절단날 핀(335)은 제2 하부 절단 프레스의 상단면 후방중앙의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 절단날 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 전개형태 후방중앙 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
여기서, 후방우측 절단날 핀(336)은 제2 하부 절단 프레스의 상단면 후방우측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 절단날 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 전개형태 후방우측 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
본 발명에 따른 제2 하부 절단 프레스(330)에 결합되는 전방좌측 절단날 핀(331), 전방중앙 절단날 핀(332), 전방우측 절단날 핀(333), 후방좌측 절단날 핀(334), 후방중앙 절단날 핀(335), 후방우측 절단날 핀(336)은 각각 제2 상부 절단 프레스(320)의 전방좌측 절단날 핀(321), 전방중앙 절단날 핀(322), 전방우측 절단날 핀(323), 후방좌측 절단날 핀(324), 후방중앙 절단날 핀(325), 후방우측 절단날 핀(326)과 수직방향으로 엇갈림 형태로 배열되어 제2 상부 절단 프레스의 수직방향 하강시 상·하단에 위치한 절단날 핀이 마스크 원단에 전단력을 형성하여 마스크의 전체적인 외곽 형상을 절단한다.
본 발명에 따른 제2 하부 절단 프레스(330)는 상단면의 핀 삽입홈에 삽입되어 결합되는 전방좌측 절단날 핀(331), 전방중앙 절단날 핀(332), 전방우측 절단날 핀(333), 후방좌측 절단날 핀(334), 후방중앙 절단날 핀(335), 후방우측 절단날 핀(336)을 각각 별도로 탈착 및 결합할 수 있고, 하단면에 돌출된 절단날이 부분적으로 마모되거나 파손되는 경우 교체가 필요한 부분의 절단날 핀만을 교체할 수 있고, 각각의 절단날 핀은 사각 구조 프레임 하단에 절단날이 형성되는 구조로 원통형 구조 프레임 둘레에 절단날이 형성되는 구조에 비해 성형비용이 낮아 유지·보수비용을 절감할 수 있다.
또한, 마스크의 전체적인 형상을 변형시킬 경우 절단날 핀 전체를 교체할 수 있다.
상기 제2 후방 인장 롤러(340)는 제2 프레스 절단부의 후방에 형성되어 제2 상부 절단날 프레스, 제2 하부 절단날 프레스 사이에 투입되는 마스크 원단 진행방향 후방에서 인장력을 형성한다.
본 발명에 따른 제2 프레스 절단부(300)에 형성된 제2 전방 인장 롤러(310), 제2 후방 인장 롤러(340)는 제1 프레스 성형부에서 전달받은 마스크 원단을 절첩부 방향으로 장력을 형성하며 이동시키고, 제2 상부 절단 프레스(320)가 수직방향으로 하강하여 제2 상부 절단 프레스, 제2 하부 절단 프레스 사이에 위치하는 마스크 원단을 1차 절단시 마스크 원단에 장력을 형성시켜 하단으로 쳐짐을 방지하는 역할을 한다.
이를 통해 마스크 원단이 제2 프레스 절단부에서 절첩부 방향으로 이동 및 정지되며 반복적으로 절단시 쳐짐 없이 상·하단 절단날 형상에 따라 일정한 형태의 마스크의 전체적인 외곽선 형상으로 절단이 이루어지도록 한다.
다음으로, 본 발명에 따른 절첩부(400)에 관해 설명한다.
상기 절첩부(400)는 제2 프레스 절단부에서 컷팅되는 마스크 상측 부분과 하측 부분을 각각 상단 내측방향으로 절첩하는 역할을 한다.
이는 누름 프레임부(410), 절첩 프레임부(420)로 구성된다.
상기 누름 프레임부(410)는 절첩부의 마스크 원단 진행방향 전방에 직립되어 형성된 프레임 형상으로, 제2 프레스 절단부에서 공급되는 마스크 원단의 상단면 중앙부분을 눌러주는 역할을 하는 것으로, 이는 누름 롤러(411), T자형 누름 프레임(412)로 구성된다.
여기서, 누름 롤러(411)는 절첩부의 마스크 원단 진행방향 전방에 형성되고 진행방향으로 회전되는 롤러 형상으로, 마스크 원단의 중앙 상단면과 맞닿으며 회전되어 마스크 원단이 원활하게 절첩부에 인입되도록 하며 하단방향으로 눌러주는 역할을 한다.
여기서, T자형 누름 프레임(412)는 누름 롤러의 마스크 원단 진행방향 후방에 형성된 T자형 프레임 형상으로, 마스크 원단의 중앙 상단면과 맞닿으며 절첩 프레임부에 의해 마스크 원단의 전방과 후방 절첩시 상단면 중앙을 하단방향으로 눌러주는 역할을 한다.
상기 절첩 프레임부(420)는 절첩부의 마스크 원단 진행방향 기준으로 좌·우측에 엊갈림 형상으로 일정한 간격을 두고 대각선 방향으로 형성된 프레임 형상으로, 마스크 원단의 진행방향 좌·우측을 상단방향으로 절첩하는 역할을 한다.
다음으로, 본 발명에 따른 제3 프레스 성형부(500)에 관해 설명한다.
상기 제3 프레스 성형부(500)는 는 상·하 열 프레스 성형장치 형상으로, 절첩부에서 상·하측 절첩되어 공급되는 마스크의 전체적인 외형 형상을 2차 성형하도록 프레스 성형을 가하는 역할을 한다.
이는 제3 전방 인장 롤러(510), 제3 상부 열융착 프레스(520), 제3 하부 성형돌기 프레스(530), 제3 후방 인장 롤러(540)로 구성된다.
상기 제3 전방 인장 롤러(510)는 제3 프레스 성형부의 전방에 형성되어 제3 상부 열융착 프레스, 제3 하부 성형돌기 프레스 사이에 투입되는 마스크 원단 진행방향 전방에서 인장력을 형성한다.
상기 제3 상부 열융착 프레스(520)는 제3 프레스 성형부의 상단 중앙에 형성된 프레스 형상으로, 수직방향으로 승하강하여 제3 하부 성형돌기 프레스과 맞물리며 마스크 원단을 열융착한다.
이는 하단면에 히팅열을 형성하여 수직 하단방향으로 하강시 하단에 위치한 마스크 원단을 하단방향으로 밀어내며 제3 하부 성형돌기 프레스(530)의 상단면에 돌출된 돌기에 마스크 원단이 밀착되며 압력이 가해지도록 하여 열융착시킨다.
상기 제3 하부 성형돌기 프레스(530)는 제3 프레스 성형부의 하단 중앙에 형성된 프레스 형상으로, 상단면에 마스크 절첩 형상 성형돌기가 형성되고, 제3 상부 열융착 프레스와 맞물리며 마스크 원단을 2차 성형하는 역할을 한다.
이는 상단면에 핀 삽입홈이 형성되고, 핀 삽입홈에 복수개의 성형돌기 핀이 배열되어 삽입결합되는 것으로, 복수개의 성형돌기 핀은 좌측 성형돌기 핀(531), 중앙 성형돌기 핀(532), 우측 성형돌기 핀(533)으로 구성된다.
여기서, 좌측 성형돌기 핀(531)은 제3 하부 성형돌기 프레스의 상단면 좌측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 성형돌기 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 절첩형태 좌측 형상의 돌기가 돌출되어 이루어진다.
여기서, 중앙 성형돌기 핀(532)은 제3 하부 성형돌기 프레스의 상단면 중앙의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 성형돌기 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 절첩형태 중앙 형상의 돌기가 돌출되어 이루어진다.
본 발명에 따른 중앙 성형돌기 핀(532)은 상단면 일측에 수직방향으로 형성된 원형 끼움홈이 형성되고, 상단면에 이미지가 양각 돌기 형상으로 형성되어 원형 끼움홈에 일치되도록 끼움 삽입되어 탈결합되는 이미지 성형돌기 끼움부(532a)가 형성된다.
여기서, 이미지 성형돌기 끼움부(532a)는 도 9에 도시된 바와 같이 중앙 성형돌기 핀(532)에 삽입되는 것으로, 상단면에 소비자의 요구에 맞춘 로고 또는 이미지 형상의 돌기를 맞춤제작한다.
이는 제3 상부 열융착 프레스의 면적 중 일부분만을 차지하는 부분으로 면적이 크지 않고, 맞춤형 돌기부분이 평면 구조로 이루어져 생산원가가 비교적 낮아 대량생산하는 마스크 특성상 소비자가 요구하는 로고 및 이미지가 마스크의 중앙 일측에 융착되도록 하여 소비자 맞춤형 마스크가 생산될 수 있도록 한다.
여기서, 우측 성형돌기 핀(533)은 제3 하부 성형돌기 프레스의 상단면 우측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 성형돌기 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 절첩형태 우측 형상의 돌기가 돌출되어 이루어진다.
상기 제3 후방 인장 롤러(540)는 제3 프레스 성형부의 후방에 형성되어 제3 상부 열융착 프레스, 제3 하부 성형돌기 프레스 사이에 투입되는 마스크 원단 진행방향 후방에서 인장력을 형성한다.
본 발명에 따른 제3 프레스 성형부(500)에 형성된 제3 전방 인장 롤러(510), 제3 후방 인장 롤러(540)는 절첩부에서 전달받은 마스크 원단을 제4 프레스 절단부 방향으로 장력을 형성하며 이동시키고, 제3 상부 열융착 프레스(520)가 수직방향으로 하강하여 제3 상부 열융착 프레스, 제3 하부 성형돌기 프레스 사이에 위치하는 마스크 원단을 열융착시 마스크 원단에 장력을 형성시켜 하단으로 쳐짐을 방지하는 역할을 한다.
이를 통해 마스크 원단이 제3 프레스 성형부에서 제4 프레스 절단부 방향으로 이동 및 정지되며 반복적으로 열융착 성형시 쳐짐 없이 제3 하부 성형돌기 프레스의 상단면 돌기 형상에 따라 일정한 형태의 마스크의 절첩형상 성형이 이루어지도록 한다.
다음으로, 본 발명에 따른 제4 프레스 절단부(600)에 관해 설명한다.
상기 제4 프레스 절단부(600)는 상·하 절단 프레스 성형장치 형상으로, 제3 프레스 성형부에서 2차 성형되어 통과된 마스크의 외형 형상 경계라인을 전체적으로 컷팅하는 역할을 한다.
이는 제4 전방 인장 롤러(610), 제4 상부 절단 프레스(620), 제4 하부 절단 프레스(630), 제4 후방 인장 롤러(640), 마스크 이송 컨베이어(650)로 구성된다.
상기 제4 전방 인장 롤러(610)는 제4 프레스 절단부의 전방에 형성되어 제4 상부 절단날 프레스, 제4 하부 절단날 프레스 사이에 투입되는 마스크 원단 진행방향 전방에서 인장력을 형성한다.
상기 제4 상부 절단 프레스(620)는 제4 프레스 절단부의 상단 중앙에 형성된 프레스 형상으로, 하단면에 마스크 절첩 형상의 경계라인 외측부분을 바라보도록 형성된 외측 절단날이 형성되고, 수직방향으로 승하강하여 외측 절단날이 제4 하부 절단 프레스의 내측 절단날과 맞물리며 마스크 절첩 형상의 경계라인 상·하측을 2차 컷팅하는 역할을 한다.
이는 하단면에 핀 삽입홈이 형성되고, 핀 삽입홈에 복수개의 절단날 핀이 배열되어 삽입결합되는 것으로, 복수개의 절단날 핀은 전방좌측 절단날 핀(621), 전방중앙 절단날 핀(622), 전방우측 절단날 핀(623), 후방좌측 절단날 핀(624), 후방중앙 절단날 핀(625), 후방우측 절단날 핀(626)으로 구성된다.
여기서, 전방좌측 절단날 핀(621)은 제4 상부 절단 프레스의 하단면 전방좌측의 핀 삽입홈에 삽입되는 절단날 핀 형상으로, 하단면에 마스크의 절첩형태 전방좌측 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
여기서, 전방중앙 절단날 핀(622)은 제4 상부 절단 프레스의 하단면 전방중앙의 핀 삽입홈에 삽입되는 절단날 핀 형상으로, 하단면에 마스크의 절첩형태 전방중앙 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
여기서, 전방우측 절단날 핀(623)은 제4 상부 절단 프레스의 하단면 전방우측의 핀 삽입홈에 삽입되는 절단날 핀 형상으로, 하단면에 마스크의 절첩형태 전방우측 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
여기서, 후방좌측 절단날 핀(624)은 제4 상부 절단 프레스의 하단면 후방좌측의 핀 삽입홈에 삽입되는 절단날 핀 형상으로, 하단면에 마스크의 절첩형태 후방좌측 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
여기서, 후방중앙 절단날 핀(625)은 제4 상부 절단 프레스의 하단면 후방중앙의 핀 삽입홈에 삽입되는 절단날 핀 형상으로, 하단면에 마스크의 절첩형태 후방중앙 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
여기서, 후방우측 절단날 핀(626)은 제4 상부 절단 프레스의 하단면 후방우측의 핀 삽입홈에 삽입되는 절단날 핀 형상으로, 하단면에 마스크의 절첩형태 후방우측 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
본 발명에 따른 제4 상부 절단 프레스(620)는 하단면의 핀 삽입홈에 삽입되어 결합되는 전방좌측 절단날 핀(621), 전방중앙 절단날 핀(622), 전방우측 절단날 핀(623), 후방좌측 절단날 핀(624), 후방중앙 절단날 핀(625), 후방우측 절단날 핀(626)을 각각 별도로 탈착 및 결합할 수 있고, 하단면에 돌출된 절단날이 부분적으로 마모되거나 파손되는 경우 교체가 필요한 부분의 절단날 핀만을 교체할 수 있고, 각각의 절단날 핀은 사각 구조 프레임 하단에 절단날이 형성되는 구조로 원통형 구조 프레임 둘레에 절단날이 형성되는 구조에 비해 성형비용이 낮아 유지·보수비용을 절감할 수 있다.
또한, 마스크의 전체적인 형상을 변형시킬 경우 절단날 핀 전체를 교체할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 제4 상부 절단 프레스(620)는 하단면 중앙 일측에 마스크 원단 진행방향 전·후방에 각각 수직으로 승하강되는 실린더 형태의 마스크 배출 푸쉬바(627)이 형성된다.
여기서, 마스크 배출 푸쉬바(627)는 수직 하단방향으로 승·하강하는 실린더가 형성되고, 실린더 끝단에 푸쉬 프레임이 형성된 것으로, 수직 하단방향으로 이동되며 마스크를 제4 하부 절단 프레스의 하단방향으로 배출시키는 역할을 한다.
이는 제4 상부 절단 프레스가 하강하며 하단면에 형성된 절단날 핀과, 제4 하부 절단 프레스의 상단면에 형성된 절단날 핀이 엇갈림 방식으로 상·하측이 절첩된 마스크의 전체적인 외곽선 형태로 절단이 이루어지면, 수직 하단방향으로 마스크를 밀어내어 제4 하부 절단 프레스로부터 배출시키고, 마스크가 배출되면 상승되어 원위치로 복귀된다.
이를 통해 절단된 마스크를 제4 프레스 절단부로부터 배출시켜 하단에 위치한 제1 마스크 이송 컨베이어(710)에 전달한다.
상기 제4 하부 절단 프레스(630)는 제4 프레스 절단부의 하단 중앙에 형성된 프레스 형상으로, 상단면에 마스크 절첩 형상의 경계라인 내측부분을 바라보도록 형성된 내측 절단날이 형성되고, 제4 상부 절단 프레스와 맞물리며 마스크 원단 2차 컷팅을 지지하는 역할을 한다.
이는 상단면에 핀 삽입홈이 형성되고, 핀 삽입홈에 복수개의 절단날 핀이 배열되어 삽입결합되는 것으로, 복수개의 절단날 핀은 전방좌측 절단날 핀(631), 전방중앙 절단날 핀(632), 전방우측 절단날 핀(633), 후방좌측 절단날 핀(634), 후방중앙 절단날 핀(635), 후방우측 절단날 핀(636)으로 구성된다.
여기서, 전방좌측 절단날 핀(631)은 제4 하부 절단 프레스의 상단면 전방좌측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 절단날 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 절첩형태 전방좌측 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
여기서, 전방중앙 절단날 핀(632)은 제4 하부 절단 프레스의 상단면 전방중앙의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 절단날 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 절첩형태 전방중앙 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
여기서, 전방우측 절단날 핀(633)은 제4 하부 절단 프레스의 상단면 전방우측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 절단날 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 절첩형태 전방우측 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
여기서, 후방좌측 절단날 핀(634)은 제4 하부 절단 프레스의 상단면 후방좌측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 절단날 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 절첩형태 후방좌측 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
여기서, 후방중앙 절단날 핀(635)은 제4 하부 절단 프레스의 상단면 후방중앙의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 절단날 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 절첩형태 후방중앙 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
여기서, 후방우측 절단날 핀(636)은 제4 하부 절단 프레스의 상단면 후방우측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 절단날 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 절첩형태 후방우측 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어진다.
본 발명에 따른 제4 하부 절단 프레스(630)에 결합되는 전방좌측 절단날 핀(631), 전방중앙 절단날 핀(632), 전방우측 절단날 핀(633), 후방좌측 절단날 핀(634), 후방중앙 절단날 핀(635), 후방우측 절단날 핀(636)은 각각 제4 상부 절단 프레스(620)의 전방좌측 절단날 핀(621), 전방중앙 절단날 핀(622), 전방우측 절단날 핀(623), 후방좌측 절단날 핀(624), 후방중앙 절단날 핀(625), 후방우측 절단날 핀(626)과 수직방향으로 엇갈림 형태로 배열되어 제4 상부 절단 프레스의 수직방향 하강시 상·하단에 위치한 절단날 핀이 마스크 원단에 전단력을 형성하여 마스크의 전체적인 외곽 형상을 절단한다.
본 발명에 따른 제4 하부 절단 프레스(630)는 상단면의 핀 삽입홈에 삽입되어 결합되는 전방좌측 절단날 핀(631), 전방중앙 절단날 핀(632), 전방우측 절단날 핀(633), 후방좌측 절단날 핀(634), 후방중앙 절단날 핀(635), 후방우측 절단날 핀(636)을 각각 별도로 탈착 및 결합할 수 있고, 하단면에 돌출된 절단날이 부분적으로 마모되거나 파손되는 경우 교체가 필요한 부분의 절단날 핀만을 교체할 수 있고, 각각의 절단날 핀은 사각 구조 프레임 하단에 절단날이 형성되는 구조로 원통형 구조 프레임 둘레에 절단날이 형성되는 구조에 비해 성형비용이 낮아 유지·보수비용을 절감할 수 있다.
또한, 마스크의 전체적인 형상을 변형시킬 경우 절단날 핀 전체를 교체할 수 있다.
상기 제4 후방 인장 롤러(640)는 제4 프레스 절단부의 후방에 형성되어 제4 상부 절단날 프레스, 제4 하부 절단날 프레스 사이에 투입되는 마스크 원단 진행방향 후방에서 인장력을 형성하는 역할을 한다.
본 발명에 따른 제4 프레스 절단부(600)에 형성된 제4 전방 인장 롤러(610), 제4 후방 인장 롤러(640)는 제3 프레스 성형부에서 전달받은 마스크 원단을 귀걸이 부착부 방향으로 장력을 형성하며 이동시키고, 제4 상부 절단 프레스(620)가 수직방향으로 하강하여 제4 상부 절단 프레스, 제4 하부 절단 프레스 사이에 위치하는 마스크 원단을 2차 절단시 마스크 원단에 장력을 형성시켜 하단으로 쳐짐을 방지하는 역할을 한다.
이를 통해 마스크 원단이 제4 프레스 절단부에서 귀걸이 부착부 방향으로 이동 및 정지되며 반복적으로 절단시 쳐짐 없이 상·하단 절단날 형상에 따라 일정한 형태의 절첩된 마스크의 전체적인 외곽선 형상으로 절단이 이루어지도록 한다.
상기 마스크 이송 컨베이어(650)는 제4 후방 인장 롤러의 진행방향 후방에 형성되어 제4 상부 절단 프레스, 제4 하부 절단 프레스에 의해 절단되어 형성된 마스크를 이송시키는 역할을 한다.
다음으로, 본 발명에 따른 귀걸이 부착부(700)에 관해 설명한다.
상기 귀걸이 부착부(700)는 제4 프레스 절단부를 거쳐 컷팅된 성형 마스크의 좌·우측 상단과 하단에 일정한 간격으로 절단한 끈을 열 융착하여 마스크 귀걸이를 형성한다.
이는 제1 마스크 이송 컨베이어(710), 제2 마스크 이송 컨베이어(720)로 구성된다.
상기 제1 마스크 이송 컨베이어(710)는 제4 하부 절단 프레스의 하단에 형성되고, 마스크 원단 진행방향으로 형성된 컨베이어 형상으로, 제4 프레스 절단부에서 하단방향으로 배출된 마스크를 이동시키는 역할을 한다.
이는 후방 일측에 마스크 회전 집게 프레임(711)이 형성된다.
여기서, 마스크 회전 집게 프레임(711)은 제1 마스크 이송 컨베이어에서 후방으로 이동되는 성형이 완료된 마스크를 그립하여 상·하 반전되도록 회전시켜 제2 마스크 이송 컨베이어에 공급하는 역할을 한다.
상기 제2 마스크 이송 컨베이어(720)는 제1 마스크 이송 컨베이어의 후방에 이격되고 직각방향으로 방향이 전환된 컨베이어 형상으로, 제1 마스크 이송 컨베이어에서 상·하 반전되어 공급된 마스크를 이동시키는 역할을 한다.
이는 후방 일측 좌·우측에 대칭으로 귀걸이 융착부(712)가 형성된다.
여기서, 귀걸이 융착부(712)는 제2 마스크 이송 컨베이어에서 후방으로 이동되는 성형이 완료된 마스크의 좌·우측 일측에 일정한 길이의 마스크용 귀걸이를 절단과 동시에 융착하여 마스크에 마스크용 귀걸이를 융착시키는 역할을 한다.
이하, 본 발명에 따른 유지·보수가 용이한 마스크 자동 생산장치의 구체적인 동작과정에 관해 설명한다.
먼저, 원단 공급부에서 복수개의 마스크 원단을 적층식으로 포개지도록 펼쳐주며 제1 프레스 성형부로 공급한다.
다음으로, 제1 프레스 성형부의 제1 상부 열융착 프레스가 하단으로 하강하여 제1 하부 성형돌기 프레스와 맞물리며 마스크 원단에 마스크의 전체적인 전개형상을 1차 성형한다.
다음으로, 제2 프레스 절단부의 제2 상부 절단 프레스가 하단으로 하강하여 제2 하부 절단 프레스의 절단날 핀과 엇갈림 방식으로 전단력을 형성하여 전개된 마스크의 전체적인 외곽선 형상으로 절단한다.
다음으로, 절첩부에서 마스크의 상측 부분과 하측 부분을 각각 상단 내측방향으로 절첩한다.
다음으로, 제3 프레스 성형부의 제3 상부 열융착 프레스가 하단으로 하강하여 제3 하부 성형돌기 프레스와 맞물리며 마스크의 전체적인 절첩형상을 2차 성형한다.
이때, 이미지 성형돌기 끼움부를 통해 마스크의 중앙 일측에 소비자의 요구에 맞춘 로고 또는 이미지 형상의 돌기를 융착시킬 수 있어 소비자 맞춤형 마스크를 생산할 수 있다.
다음으로, 제4 프레스 절단부의 제4 상부 절단 프레스가 하단으로 하강하여 제4 하부 절단 프레스의 절단날 핀과 엇갈림 방식으로 전단력을 형성하여 절첩된 마스크의 전체적인 외곽선 형상으로 절단한다.
다음으로, 귀걸이 부착부에서 제4 프레스 절단부를 거쳐 공급된 마스크의 좌·우측 상단과 하단에 일정한 간격으로 귀걸이 끈을 열 융착한다.
100 : 원단 공급부 200 : 제1 프레스 성형부
210 : 제1 전방 인장 롤러 220 : 제1 상부 열융착 프레스
230 : 제1 하부 성형돌기 프레스 240 : 제1 후방 인장 롤러
300 : 제2 프레스 절단부 310 : 제2 전방 인장 롤러
320 : 제2 상부 절단 프레스 330 : 제2 하부 절단 프레스
340 : 제 후방 인장 롤러 400 : 절첩부
410 : 누름 프레임부 420 : 절첩 프레임부
500 : 제3 프레스 성형부 510 : 제3 전방 인장 롤러
520 : 제3 상부 열융착 프레스 530 : 제3 하부 성형돌기 프레스
540 : 제3 후방 인장 롤러 600 : 제4 프레스 절단부
610 : 제4 전방 인장 롤러 620 : 제4 상부 절단 프레스
630 : 제4 하부 절단 프레스 640 : 제4 후방 인장 롤러
700 : 귀걸이 부착부 710 : 제1 마스크 이송 컨베이어
720 : 제2 마스크 이송 컨베이어

Claims (9)

  1. 마스크 자동생산 장치(1)는
    롤 형상으로 감겨진 복수개의 마스크 원단을 회전시켜 펼쳐주며 원단을 공급하는 원단 공급부(100)와,
    상·하 열 프레스 성형장치 형상으로, 원단 공급부에서 공급되는 복수개의 마스크 원단이 일치되며 겹쳐진 상태의 마스크의 전체적인 전개 형상을 1차 성형하도록 프레스 성형을 가하는 제1 프레스 성형부(200)와,
    상·하 절단 프레스 성형장치 형상으로, 제1 프레스 성형부에서 1차 성형되어 통과된 마스크의 전체적인 전개 형상의 상·하측 경계라인 일부분을 1차 컷팅하는 제2 프레스 절단부(300)와,
    제2 프레스 절단부에서 컷팅되는 마스크 상측 부분과 하측 부분을 각각 상단 내측방향으로 절첩하는 절첩부(400)와,
    상·하 열 프레스 성형장치 형상으로, 절첩부에서 상·하측 절첩되어 공급되는 마스크의 전체적인 외형 형상을 2차 성형하도록 프레스 성형을 가하는 제3 프레스 성형부(500)와,
    상·하 절단 프레스 성형장치 형상으로, 제3 프레스 성형부에서 2차 성형되어 통과된 마스크의 외형 형상 경계라인을 전체적으로 컷팅하여 배출하는 제4 프레스 절단부(600)와,
    제4 프레스 절단부를 거쳐 컷팅된 성형 마스크의 좌·우측 상단과 하단에 일정한 간격으로 절단한 귀걸이 끈을 열 융착하여 마스크 귀걸이를 형성하는 귀걸이 부착부(700)가 순차적으로 구성되는 유지·보수가 용이한 마스크 자동 생산장치에 있어서,
    상기 제1 프레스 성형부(200)는
    제1 프레스 성형부의 전방에 형성되어 제1 상부 열융착 프레스, 제1 하부 성형돌기 프레스 사이에 투입되는 마스크 원단 진행방향 전방에서 인장력을 형성하는 제1 전방 인장 롤러(210)와,
    제1 프레스 성형부의 상단 중앙에 형성된 프레스 형상으로, 수직방향으로 승하강하여 제1 하부 성형돌기 프레스과 맞물리며 마스크 원단을 열융착하는 제1 상부 열융착 프레스(220)와,
    제1 프레스 성형부의 하단 중앙에 형성된 프레스 형상으로, 상단면에 마스크 전개 형상 성형돌기가 형성되고, 제1 상부 열융착 프레스와 맞물리며 마스크 원단을 1차 성형하는 제1 하부 성형돌기 프레스(230)와,
    제1 프레스 성형부의 후방에 형성되어 제1 상부 열융착 프레스, 제1 하부 성형돌기 프레스 사이에 투입되는 마스크 원단 진행방향 후방에서 인장력을 형성하는 제1 후방 인장 롤러(240)로 구성되는 것을 특징으로 하는 유지·보수가 용이한 마스크 자동 생산장치
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서 제1 하부 성형돌기 프레스(230)는
    제1 하부 성형돌기 프레스의 상단면 전방좌측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 성형돌기 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 전개형태 전방좌측 형상의 돌기가 돌출되어 이루어지는 전방좌측 성형돌기 핀(231)과,
    제1 하부 성형돌기 프레스의 상단면 전방중앙의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 성형돌기 핀 형상으로, 상단면에 마스크 전개형태 전방중앙 형상의 돌기가 돌출되어 이루어지는 전방중앙 성형돌기 핀(232)과,
    제1 하부 성형돌기 프레스의 상단면 전방우측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 성형돌기 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 전개형태 전방우측 형상의 돌기가 돌출되어 이루어지는 전방우측 성형돌기 핀(233)과,
    제1 하부 성형돌기 프레스의 상단면 후방좌측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 성형돌기 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 전개형태 후방좌측 형상의 돌기가 돌출되어 이루어지는 후방좌측 성형돌기 핀(234)과,
    제1 하부 성형돌기 프레스의 상단면 후방중앙의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 성형돌기 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 전개형태 후방중앙 형상의 돌기가 돌출되어 이루어지는 후방중앙 성형돌기 핀(235)과,
    제1 하부 성형돌기 프레스의 상단면 후방우측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 성형돌기 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 전개형태 후방좌측 형상의 돌기가 돌출되어 이루어지는 후방우측 성형돌기 핀(236)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 유지·보수가 용이한 마스크 자동 생산장치.
  4. 제1항에 있어서 제2 프레스 절단부(300)는
    제2 프레스 절단부의 전방에 형성되어 제2 상부 절단날 프레스, 제2 하부 절단날 프레스 사이에 투입되는 마스크 원단 진행방향 전방에서 인장력을 형성하는 제2 전방 인장 롤러(310)와,
    제2 프레스 절단부의 상단 중앙에 형성된 프레스 형상으로, 하단면에 마스크 전개 형상의 경계라인 외측부분을 바라보도록 형성된 외측 절단날이 형성되고, 수직방향으로 승하강하여 외측 절단날이 제2 하부 절단 프레스의 내측 절단날과 맞물리며 마스크 전개 형상의 경계라인 상·하측을 1차 컷팅하는 제2 상부 절단 프레스(320)와,
    제2 프레스 절단부의 하단 중앙에 형성된 프레스 형상으로, 상단면에 마스크 전개 형상의 경계라인 내측부분을 바라보도록 형성된 내측 절단날이 형성되고, 제2 상부 절단 프레스와 맞물리며 마스크 원단 1차 컷팅을 지지하는 제2 하부 절단 프레스(330)와,
    제2 프레스 절단부의 후방에 형성되어 제2 상부 절단날 프레스, 제2 하부 절단날 프레스 사이에 투입되는 마스크 원단 진행방향 후방에서 인장력을 형성하는 제2 후방 인장 롤러(340)로 구성되는 것을 특징으로 하는 유지·보수가 용이한 마스크 자동 생산장치.
  5. 제1항에 있어서 제3 프레스 성형부(500)는
    제3 프레스 성형부의 전방에 형성되어 제3 상부 열융착 프레스, 제3 하부 성형돌기 프레스 사이에 투입되는 마스크 원단 진행방향 전방에서 인장력을 형성하는 제3 전방 인장 롤러(510)와,
    제3 프레스 성형부의 상단 중앙에 형성된 프레스 형상으로, 수직방향으로 승하강하여 제3 하부 성형돌기 프레스과 맞물리며 마스크 원단을 열융착하는 제3 상부 열융착 프레스(520)와,
    제3 프레스 성형부의 하단 중앙에 형성된 프레스 형상으로, 상단면에 마스크 절첩 형상 성형돌기가 형성되고, 제3 상부 열융착 프레스와 맞물리며 마스크 원단을 2차 성형하는 제3 하부 성형돌기 프레스(530)와,
    제3 프레스 성형부의 후방에 형성되어 제3 상부 열융착 프레스, 제3 하부 성형돌기 프레스 사이에 투입되는 마스크 원단 진행방향 후방에서 인장력을 형성하는 제3 후방 인장 롤러(540)로 구성되는 것을 특징으로 하는 유지·보수가 용이한 마스크 자동 생산장치.
  6. 제5항에 있어서 제3 하부 성형돌기 프레스(530)는
    제3 하부 성형돌기 프레스의 상단면 좌측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 성형돌기 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 절첩형태 좌측 형상의 돌기가 돌출되어 이루어지는 좌측 성형돌기 핀(531)과,
    제3 하부 성형돌기 프레스의 상단면 중앙의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 성형돌기 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 절첩형태 중앙 형상의 돌기가 돌출되어 이루어지는 중앙 성형돌기 핀(532)과,
    제3 하부 성형돌기 프레스의 상단면 우측의 핀 삽입홈에 삽입되는 사각 형태의 성형돌기 핀 형상으로, 상단면에 마스크의 절첩형태 우측 형상의 돌기가 돌출되어 이루어지는 우측 성형돌기 핀(533)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 유지·보수가 용이한 마스크 자동 생산장치.
  7. 제6항에 있어서 중앙 성형돌기 핀(532)은
    상단면 일측에 수직방향으로 형성된 원형 끼움홈이 형성되고, 상단면에 이미지가 양각 돌기 형상으로 형성되어 원형 끼움홈에 일치되도록 끼움 삽입되어 탈결합되는 이미지 성형돌기 끼움부(532a)가 형성되는 것을 특징으로 하는 유지·보수가 용이한 마스크 자동 생산장치.
  8. 제1항에 있어서 제4 프레스 절단부(600)는
    제4 프레스 절단부의 전방에 형성되어 제4 상부 절단날 프레스, 제4 하부 절단날 프레스 사이에 투입되는 마스크 원단 진행방향 전방에서 인장력을 형성하는 제4 전방 인장 롤러(610)와,
    제4 프레스 절단부의 상단 중앙에 형성된 프레스 형상으로, 하단면에 마스크 절첩 형상의 경계라인 외측부분을 바라보도록 형성된 외측 절단날이 형성되고, 수직방향으로 승하강하여 외측 절단날이 제4 하부 절단 프레스의 내측 절단날과 맞물리며 마스크 절첩 형상의 경계라인 상·하측을 2차 컷팅하는 제4 상부 절단 프레스(620)와,
    제4 프레스 절단부의 하단 중앙에 형성된 프레스 형상으로, 상단면에 마스크 절첩 형상의 경계라인 내측부분을 바라보도록 형성된 내측 절단날이 형성되고, 제4 상부 절단 프레스와 맞물리며 마스크 원단 2차 컷팅을 지지하는 제4 하부 절단 프레스(630)와,
    제4 프레스 절단부의 후방에 형성되어 제4 상부 절단날 프레스, 제4 하부 절단날 프레스 사이에 투입되는 마스크 원단 진행방향 후방에서 인장력을 형성하는 제4 후방 인장 롤러(640)로 구성되는 것을 특징으로 하는 유지·보수가 용이한 마스크 자동 생산장치.
  9. 제8항에 있어서 제4 상부 절단 프레스(620)는
    제4 상부 절단 프레스의 하단면 전방좌측의 핀 삽입홈에 삽입되는 절단날 핀 형상으로, 하단면에 마스크의 절첩형태 전방좌측 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어지는 전방좌측 절단날 핀(621)과,
    제4 상부 절단 프레스의 하단면 전방중앙의 핀 삽입홈에 삽입되는 절단날 핀 형상으로, 하단면에 마스크의 절첩형태 전방중앙 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어지는 전방중앙 절단날 핀(622)과,
    제4 상부 절단 프레스의 하단면 전방우측의 핀 삽입홈에 삽입되는 절단날 핀 형상으로, 하단면에 마스크의 절첩형태 전방우측 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어지는 전방우측 절단날 핀(623)과,
    제4 상부 절단 프레스의 하단면 후방좌측의 핀 삽입홈에 삽입되는 절단날 핀 형상으로, 하단면에 마스크의 절첩형태 후방좌측 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어지는 후방좌측 절단날 핀(624)과,
    제4 상부 절단 프레스의 하단면 후방중앙의 핀 삽입홈에 삽입되는 절단날 핀 형상으로, 하단면에 마스크의 절첩형태 후방중앙 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어지는 후방중앙 절단날 핀(625)과,
    제4 상부 절단 프레스의 하단면 후방우측의 핀 삽입홈에 삽입되는 절단날 핀 형상으로, 하단면에 마스크의 절첩형태 후방우측 외곽선 형상의 절단날이 돌출되어 이루어지는 후방우측 절단날 핀(626)과,
    하단면 중앙 일측에 마스크 원단 진행방향 전·후방에 각각 수직으로 승하강되는 실린더 형태의 마스크 배출 푸쉬바(627)이 형성되는 것을 특징으로 하는 유지·보수가 용이한 마스크 자동 생산장치.
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