KR102256174B1 - Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core by Adhesive Coating on Strip - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치는 강판이 감겨 있는 릴(51)을 포함하는 언코일 유닛(50); 상기 언코일 유닛(50)의 일측에 설치되고 상기 강판을 편평하게 만드는 레벨러(61)를 포함하는 레벨링 유닛(60); 상기 레벨링 유닛(60)의 일측에 설치되어 상기 강판에 접착제를 도포하는 도포 장치(71)를 포함하는 본딩 유닛(70); 상기 본딩 유닛(70)의 일측에 설치되어 접착제가 도포된 상기 강판을 건조하기 위한 건조 유닛(80); 상기 건조 유닛(80)의 일측에 설치되어 상기 강판을 냉각시켜 스트립(200)으로 제조하기 위한 냉각 유닛(90); 및 상기 냉각 유닛(90)의 일측에 설치되어 상기 스트립(200)을 성형하여 적층 코어(200A)를 제조하는 적층 코어 제조 유닛(100)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The apparatus for manufacturing an adhesive-coated adhesive laminated core according to the present invention includes an uncoil unit 50 including a reel 51 on which a steel sheet is wound; A leveling unit 60 installed on one side of the uncoil unit 50 and including a leveler 61 for flattening the steel plate; A bonding unit (70) installed on one side of the leveling unit (60) and including a coating device (71) for applying an adhesive to the steel plate; A drying unit 80 installed on one side of the bonding unit 70 to dry the steel sheet to which the adhesive is applied; A cooling unit 90 installed on one side of the drying unit 80 to cool the steel sheet to produce a strip 200; And a multilayer core manufacturing unit 100 installed on one side of the cooling unit 90 and forming the multilayer core 200A by molding the strip 200.

Figure R1020180129613
Figure R1020180129613

Description

접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치{Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core by Adhesive Coating on Strip}Apparatus for Manufacturing Adhesive Lamination Core by Adhesive Coating on Strip}

본 발명은 라미나(laminar) 부재를 적층하여 제조되는 접착식 적층 코어 제조 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 접착제 코팅 공정을 포함하는 효율적인 레이아웃을 통해 적층 코어의 생산성을 증대시킬 수 있는 접착식 적층 코어 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing an adhesive laminated core manufactured by laminating lamina members. More specifically, the present invention relates to an apparatus for manufacturing an adhesive laminated core capable of increasing the productivity of the laminated core through an efficient layout including an adhesive coating process.

일반적으로, 적층 코어는 스트립을 타발하여 얻어진 복수 개의 라미나 부재를 적층하여 제조된다. 이러한 적층 코어는 모터나 발전기의 고정자 또는 회전자로 사용되며, 이를 제조하는 다양한 방법이 알려져 있다.In general, a laminated core is manufactured by laminating a plurality of lamina members obtained by punching a strip. Such a laminated core is used as a stator or a rotor of a motor or generator, and various methods of manufacturing the same are known.

대표적인 방법으로, 프로그레시브(progressive) 금형장치로 공급된 철제 강판의 스트립(strip)에 대해 슬롯부, 티스 등의 피어싱 가공 및 블랭킹 가공을 순차적으로 수행하여 얻은 낱장의 라미나 부재를 연속적으로 제조하고, 제조된 라미나 부재 낱장을 소정의 매수로 적층 하여 라미나 부재 상호간을 결합시킴으로써 적층 코어를 제조하는 방법이 있다. As a representative method, a sheet of lamina member obtained by sequentially performing piercing processing and blanking processing such as slots and teeth on a strip of iron steel sheet supplied to a progressive mold apparatus is continuously manufactured, There is a method of manufacturing a laminated core by laminating each of the prepared lamina members in a predetermined number and bonding the lamina members to each other.

이와 같은 라미나 부재 상호간의 결합 방법으로, 일본 공개특허공보 제2010-130824호에서 개시된 바와 같이, 각 라미나 부재 낱장에 엠보싱(embossing)을 형성해 놓고 적층 시에 엠보싱과 엠보싱을 서로 결합시키는 이른바 엠보싱 적층방법이 대표적으로 알려져 있다.In such a method of bonding lamina members to each other, as disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2010-130824, embossing is formed on a sheet of each lamina member and embossing and embossing are combined with each other during lamination. The lamination method is typically known.

이러한 엠보싱 적층방식의 모터 코어에서는 모재에 형성된 암수 돌기부 형상을 억지끼움 방식으로 체결하기 때문에 마치 도로에 설치된 과속방지턱과 같은 역할을 하면서 철손과 자속 밀도의 손실이 발생하게 된다. 또한 점적률이 떨어지고 공진현상으로 진동 노이즈가 발생하는 문제가 있다.In such a motor core of the embossed lamination method, the shape of the male and female protrusions formed on the base material is fastened by a force-fitting method, so that it acts like a speed bump installed on a road, resulting in a loss of iron loss and magnetic flux density. In addition, there is a problem that the drop ratio is lowered and vibration noise is generated due to a resonance phenomenon.

이에 대한민국 등록특허 제10-1627471호에서는 강판에 접착 필름이 코팅된 스트립을 성형 장치에서 타발하여, 라미나 부재 낱장을 적층하는 동시에 가열하여 적층 코어를 제조하는 발명에 대하여 개시하고 있다. 이 선행기술에서는 강판 제조 시에 접착 필름이 코팅된 스트립을 사용하는데, 이 스트립은 일반적으로 강판 제조사에서 제조하여 릴 형태로 감아서 유통이 된다. 릴에 감겨 있는 스트립을 적층 코어 제조 장치에 공급하기 위해서는 릴을 언코일러에 설치하여 감겨 있는 스트립을 풀어서 공급해야 한다. 이러한 방식으로 적층 코어를 제조하는 경우 강판을 릴에서 풀어서 접착 필름을 강판에 코팅한 다음, 다시 릴에 감아서 적층 코어 제조 장치로 이송해야 하기 때문에 제조 공정과 제조 비용이 증가하는 단점이 있다.Accordingly, Korean Patent Registration No. 10-1627471 discloses an invention of manufacturing a laminated core by punching a strip coated with an adhesive film on a steel sheet in a molding apparatus, laminating a sheet of lamina member and heating it at the same time. In this prior art, a strip coated with an adhesive film is used when manufacturing a steel sheet, and this strip is generally manufactured by a steel sheet manufacturer and wound in a reel shape to be distributed. In order to supply the strip wound on the reel to the multilayer core manufacturing apparatus, the reel must be installed in an uncoiler to unwind and supply the wound strip. In the case of manufacturing a laminated core in this manner, there is a disadvantage in that the manufacturing process and manufacturing cost increase because the steel sheet must be unscrewed from a reel, an adhesive film is coated on the steel sheet, and then wound on a reel and transferred to the laminated core manufacturing apparatus.

이에 본 발명자들은 상술한 단점을 해결하기 위하여 강판에 접착제를 도포 또는 코팅하여 스트립을 제조하는 동시에 제조된 스트립이 적층 코어 제조 장치로 바로 공급될 수 있는 새로운 레이아웃을 갖는 적층 코어 제조 장치를 제안하고자 한다.Accordingly, the present inventors intend to propose a laminated core manufacturing apparatus having a new layout in which a strip is manufactured by applying or coating an adhesive on a steel sheet in order to solve the above-described disadvantages, and at the same time, the produced strip can be directly supplied to the laminated core manufacturing apparatus. .

본 발명의 목적은 생산성을 증대시키고 제조 비용을 낮출 수 있는 효율적인 레이아웃을 갖는 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide an adhesive-coated adhesive laminated core manufacturing apparatus having an efficient layout capable of increasing productivity and lowering manufacturing cost.

본 발명의 다른 목적은 상부 금형에 장착된 펀치가 하부 금형 상부에서 순차적으로 이송되는 스트립을 피어싱 가공 및 블랭킹 가공을 통해 라미나 부재 낱장을 형성하되, 접착제가 코팅된 스트립을 사용하여 라미나 부재와 라미나 부재가 접착될 수 있도록 소정의 적층 코어를 얻을 수 있게 하는 접착식 적층 코어 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to form a sheet of lamina member through piercing and blanking a strip in which the punch mounted on the upper mold is sequentially transferred from the upper part of the lower mold, and the lamina member and the lamina member are formed by using an adhesive-coated strip. It is to provide an adhesive-type laminated core manufacturing apparatus that enables obtaining a predetermined laminated core so that the lamina member can be bonded.

본 발명의 또 다른 목적은 스프레이 방식으로 이형제를 라미나 부재에 도포하여 적층된 코어 제품의 분리가 용이한 접착식 적층 코어 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing an adhesive laminated core in which a release agent is applied to a lamina member by spraying to facilitate separation of the laminated core product.

본 발명의 상기 목적 및 기타 내재되어 있는 목적은 아래 설명하는 본 발명에 의하여 용이하게 달성될 수 있다.The above objects and other inherent objects of the present invention can be easily achieved by the present invention described below.

본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치는 Adhesive-coated adhesive laminated core manufacturing apparatus according to the present invention

강판이 감겨 있는 릴(51)을 포함하는 언코일 유닛(50);An uncoil unit 50 including a reel 51 on which a steel plate is wound;

상기 언코일 유닛(50)의 일측에 설치되고 상기 강판을 편평하게 만드는 레벨러(61)를 포함하는 레벨링 유닛(60);A leveling unit 60 installed on one side of the uncoil unit 50 and including a leveler 61 for flattening the steel plate;

상기 레벨링 유닛(60)의 일측에 설치되어 상기 강판에 접착제를 도포하는 도포 장치(71)를 포함하는 본딩 유닛(70);A bonding unit (70) installed on one side of the leveling unit (60) and including a coating device (71) for applying an adhesive to the steel plate;

상기 본딩 유닛(70)의 일측에 설치되어 접착제가 도포된 상기 강판을 건조하기 위한 건조 유닛(80);A drying unit 80 installed on one side of the bonding unit 70 to dry the steel sheet to which the adhesive has been applied;

상기 건조 유닛(80)의 일측에 설치되어 상기 강판을 냉각시켜 스트립(200)으로 제조하기 위한 냉각 유닛(90); 및A cooling unit 90 installed on one side of the drying unit 80 to cool the steel plate to produce a strip 200; And

상기 냉각 유닛(90)의 일측에 설치되어 상기 스트립(200)을 성형하여 적층 코어(200A)를 제조하는 적층 코어 제조 유닛(100);A stacked core manufacturing unit 100 installed on one side of the cooling unit 90 to form the stacked core 200A by molding the strip 200;

을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.It characterized in that it comprises a.

본 발명에서, 상기 적층 코어 제조 유닛(100)은 상부 금형(10)과 하부 금형(20)으로 이루어지며, 상기 상부 금형(10)에 장착된 펀치가 상기 하부 금형(20)의 상부에서 순차적으로 이송되는 스트립(200)을 복수의 피어싱 공정을 통해 라미나 부재(200-1)들을 순차적으로 성형하고, 블랭킹 공정에 의해 소정 매수의 라미나 부재(200-1)로 이루어진 적층 코어(200A)를 순차적으로 제조하고, 상기 적층 코어 제조 유닛(100)은 In the present invention, the stacked core manufacturing unit 100 is composed of an upper mold 10 and a lower mold 20, and the punch mounted on the upper mold 10 is sequentially from the upper mold 20 The transferred strip 200 is sequentially molded through a plurality of piercing processes, and a laminated core 200A made of a predetermined number of lamina members 200-1 is formed by a blanking process. Sequentially manufactured, and the laminated core manufacturing unit 100 is

상기 스트립(200)을 상기 라미나 부재(200-1)로 성형하기 위해 상기 상부 금형(10)에 설치된 복수의 피어싱 펀칭부;A plurality of piercing punching portions installed in the upper mold 10 to form the strip 200 into the lamina member 200-1;

상기 복수의 피어싱 펀칭부에 대응하여 상기 하부 금형(20)에 설치된 복수의 피어싱 다이;A plurality of piercing dies installed in the lower mold 20 corresponding to the plurality of piercing punching units;

상기 복수의 피어싱 펀칭부 일측에 설치된 상부 금형(10)의 블랭킹 펀칭부(16); A blanking punching unit 16 of the upper mold 10 installed at one side of the plurality of piercing punching units;

상기 블랭킹 펀칭부(16)에 대응하는 위치에 설치한 하부 금형(20)의 블랭킹 다이(24); 및A blanking die 24 of the lower mold 20 installed at a position corresponding to the blanking punching portion 16; And

상기 블랭킹 다이의 하부에 상기 라미나 부재(200-1)가 적층되는 스퀴즈 링(27); A squeeze ring 27 on which the lamina member 200-1 is stacked under the blanking die;

을 포함하여 이루어지고, 상기 스퀴즈 링(27)의 하부에는 적층 코어가 배출되는 배출 유닛(400)이 더 설치되는 것이 바람직하다.It is made including, and it is preferable that a discharge unit 400 is further installed under the squeeze ring 27 from which the stacked core is discharged.

본 발명에서, 상기 배출 유닛(400)은 승강 수단(402)에 의하여 상하로 작동되는 캐리어(401)를 포함하는 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that the discharge unit 400 includes a carrier 401 that is operated up and down by the lifting means 402.

본 발명에서, 상기 캐리어(401) 내부 또는 상부 쪽에 전자석(403)이 설치되어 있는 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that the electromagnet 403 is installed inside or above the carrier 401.

본 발명에서, 상기 전자석(403)은 상기 적층 코어의 하부에서 상기 적층 코어가 상기 캐리어(401)에 부착되도록 하는 것이 좋다.In the present invention, the electromagnet 403 is preferably such that the stacked core is attached to the carrier 401 under the stacked core.

본 발명에서, 상기 상기 블랭킹 펀칭부(16)에 설치된 분사 유닛(30)을 더 포함하고,In the present invention, further comprising an injection unit 30 installed on the blanking punching unit 16,

상기 분사 유닛(30)은 상기 블랭킹 펀칭부(16)에 설치되는 복수 개의 노즐(31)과 상기 복수 개의 노즐과 연결된 저장 탱크(32)를 포함하여 이루어지고,The injection unit 30 includes a plurality of nozzles 31 installed on the blanking punching unit 16 and a storage tank 32 connected to the plurality of nozzles,

상기 노즐(31)은 상기 활성화제(40) 또는 이형제(40')를 블랭킹된 라미나 부재(200-1)의 상부에 분사하는 것이 바람직하다.It is preferable that the nozzle 31 sprays the activator 40 or the release agent 40 ′ onto the blanked lamina member 200-1.

본 발명은 접착제를 코팅하는 공정을 적층 코어 제조 공정에 선행시킴으로써 생산성을 증대시키고 제조 비용을 낮출 수 있는 효과를 가진다.The present invention has the effect of increasing the productivity and lowering the manufacturing cost by prioritizing the process of coating the adhesive to the manufacturing process of the laminated core.

본 발명은 전자석에 의해 적층 코어를 배출 유닛에서 배출할 수 있으므로 장치의 가동을 멈추지 않고 스퀴즈 링에 적층 코어가 걸리는 문제를 해결할 수 있어 제품의 생산성을 증대시킬 수 있다.In the present invention, since the stacked core can be discharged from the discharge unit by the electromagnet, it is possible to solve the problem that the stacked core is caught on the squeeze ring without stopping the operation of the device, thereby increasing the productivity of the product.

또한, 본 발명은 접착제가 코팅된 스트립으로 제조된 라미나 부재와 라미나 부재를 상호 접착하여 소정 매수의 라미나 부재들을 적층시켜 적층 코어를 제조함으로써, 적층 코어의 품질을 향상시키고 생산성을 증대시킬 수 있다.In addition, the present invention provides a laminated core by laminating a predetermined number of lamina members by bonding a lamina member made of a strip coated with an adhesive to each other, thereby improving the quality of the laminated core and increasing productivity. I can.

또한, 본 발명은 소정 매수의 라미나 부재들로 이루어진 적층 코어와 소정 매수의 라미나 부재들로 이루어진 적층 코어를 스프레이 방식의 이형제를 사용하여 분리함으로써 코어 제품의 분리가 수월하여 적층 코어의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.In addition, in the present invention, by separating a laminated core made of a predetermined number of lamina members and a laminated core made of a predetermined number of lamina members using a spray-type release agent, separation of the core product is facilitated, thereby improving the productivity of the laminated core. It has an effect that can be improved.

도 1은 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 적층 코어 제조 장치에 사용되는 스트립을 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 적층 코어 제조 장치에서 라미나 부재가 적층된 적층 코어를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 적층 코어 제조 장치를 나타낸 전체적인 측단면도이다.
도 4는 본 발명의 적층 코어 제조 유닛을 나타낸 측단면도이다.
도 5는 본 발명의 적층 코어 제조 유닛의 상부 금형을 나타낸 저면도이다.
도 6은 본 발명의 접착식 적층 코어 제조 유닛에서 적층 코어가 성형되는 과정을 보인 개략도로, (a)는 라미나 부재 상부면에 일반 접착제가 도포된 상태이고, (b)는 소정 매수의 라미나 부재가 접착되어 적층되되 하나의 적층 코어의 최상부에 적층되는 라미나 부재에는 이형제가 도포된 상태도, (c)는 분리된 적층 코어를 보인 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치의 배출 유닛을 나타낸 개략적인 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치를 사용하여 적층 코어를 제조하는 공정 순서도를 나타내고 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다.1 is a perspective view showing a strip used in an apparatus for manufacturing a laminated core of an adhesive coating method according to the present invention.
2 is a perspective view showing a laminated core in which lamina members are laminated in the apparatus for manufacturing a laminated core of an adhesive coating method according to the present invention.
3 is an overall side cross-sectional view showing an apparatus for manufacturing a laminated core of an adhesive coating method according to the present invention.
4 is a side cross-sectional view showing a multilayer core manufacturing unit of the present invention.
5 is a bottom view showing an upper mold of the multilayer core manufacturing unit of the present invention.
6 is a schematic diagram showing a process of forming a laminated core in the adhesive laminated core manufacturing unit of the present invention, (a) is a state in which a general adhesive is applied to the upper surface of the lamina member, and (b) is a predetermined number of laminae A diagram showing a state in which a releasing agent is applied to a lamina member laminated by bonding the member to the top of one laminated core, and (c) is a view showing a separated laminated core.
7 is a schematic cross-sectional view showing the discharge unit of the adhesive-coated adhesive laminated core manufacturing apparatus according to the present invention.
8 shows a process flow chart of manufacturing a laminated core using the adhesive coating method of manufacturing an adhesive laminated core according to the present invention.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 적층 코어 제조 장치에 사용되는 스트립(200)을 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 적층 코어 제조 장치에서 제조된 적층 코어(200')를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a strip 200 used in the apparatus for manufacturing a laminated core of the adhesive coating method according to the present invention, and FIG. 2 is a laminated core 200 manufactured in the apparatus for manufacturing a laminated core of the adhesive coating method according to the present invention. ') is a perspective view.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 사용되는 스트립(200)은 강판(200A)의 표면에 접착제(200B)가 코팅되는 과정을 거치게 된다. 본 발명의 일실시예에서 접착제(200B)는 일반 열경화성 접착제이다. 여기서 접착제(200B)는 강판(200A)의 표면에만 코팅되어 있는 것으로 도시하고 있으나, 반드시 표면에만 도포되는 것에 한정되지 아니하며, 필요에 따라 강판의 이면 또는 양면 모두에 도포될 수도 있다.1 and 2, the strip 200 used in the present invention undergoes a process in which the adhesive 200B is coated on the surface of the steel plate 200A. In one embodiment of the present invention, the adhesive 200B is a general thermosetting adhesive. Here, the adhesive 200B is shown to be coated only on the surface of the steel plate 200A, but is not limited to being applied only to the surface, and may be applied to both the back or both sides of the steel plate, if necessary.

본 발명에서, 일반 열경화성 접착제가 도포된 라미나 부재는 적층 코어 제조 유닛(100)에서 계속 적층되어 서로 부착되면서 적층 코어 제품을 제조한다. 그런데, 라미나 부재 전부가 서로 접착된다면 하나의 적층 코어 제품을 만들 수 없게 된다. 따라서, 예를 들어 10 매로 이루어진 적층 코어를 제조하는 경우, 10 번째 적층되는 라미나 부재는 그 위의 라미나 부재와 접착되지 않도록 할 필요가 있다. 따라서, 10 번째 적층되는 라미나 부재의 상부면에 이형제(40)를 도포함으로써, 하나의 적층 코어 제품이 그 위의 라미나 부재와 접착되지 않고 분리되도록 한다.In the present invention, the lamina member to which the general thermosetting adhesive is applied is continuously laminated in the laminated core manufacturing unit 100 and adhered to each other to manufacture a laminated core product. However, if all of the lamina members are bonded together, it is impossible to make a single laminated core product. Therefore, for example, in the case of manufacturing a laminated core consisting of 10 sheets, it is necessary to prevent the lamina member to be laminated 10 times from being adhered to the lamina member thereon. Therefore, by applying the release agent 40 to the upper surface of the lamina member to be laminated tenth, one laminated core product is separated from the lamina member thereon without being adhered.

물론, 본 발명에서는 반드시 열경화성 접착제를 강판에 코팅하는 것에만 한정되지는 않는다. 즉, 열경화성이 아닌 화학 반응성 접착제, 알콜 반응성 접착제, 혐기성 접착제 등 적층 코어를 제조하기에 적합한 접착제라면 어느 것이든 적용할 수 있다.Of course, in the present invention, it is not necessarily limited to coating the steel sheet with a thermosetting adhesive. That is, any adhesive suitable for manufacturing a laminated core, such as a non-thermosetting chemically reactive adhesive, an alcohol reactive adhesive, and an anaerobic adhesive, can be applied.

도 3은 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 적층 코어 제조 장치를 나타낸 전체적인 측단면도이다.3 is an overall side cross-sectional view showing an apparatus for manufacturing a laminated core of an adhesive coating method according to the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 적층 코어 제조 장치는 언코일 유닛(50), 레벨링 유닛(60), 본딩 유닛(70), 건조 유닛(80), 냉각 유닛(90), 적층 코어 제조 유닛(100), 적층 유닛(300) 및 배출 유닛(400)으로 이루어진다.As shown in FIG. 3, the apparatus for manufacturing a laminated core of an adhesive coating method according to the present invention includes an uncoil unit 50, a leveling unit 60, a bonding unit 70, a drying unit 80, and a cooling unit 90. ), a stacked core manufacturing unit 100, a stacking unit 300, and a discharge unit 400.

언코일 유닛(50), 레벨링 유닛(60), 본딩 유닛(70), 건조 유닛(80) 및 냉각 유닛(90)은 강판(200A)의 표면, 이면 또는 양면에 접착제를 코팅하여 스트립(200)을 제조하는 공정을 수행하며, 적층 코어 제조 유닛(100), 적층 유닛(300) 및 배출 유닛(400)은 스트립(200)을 성형하여 적층 코어를 제조하여 배출하는 공정을 수행한다.The uncoil unit 50, the leveling unit 60, the bonding unit 70, the drying unit 80, and the cooling unit 90 are coated with an adhesive on the surface, back or both sides of the steel plate 200A to form a strip 200. A process of manufacturing is performed, and the stacked core manufacturing unit 100, the stacking unit 300, and the discharge unit 400 perform a process of forming and discharging the stacked core by molding the strip 200.

언코일 유닛(50)은 강판(200A)이 감겨 있는 릴(51)을 포함한다. 릴(51)이 회전하면서 감겨있던 강판(200A)이 풀어져서 공급된다. 공급되는 강판(200A)은 릴에 감겨있는 동안 휘어진 형상으로 변형되는데, 이를 다시 평편하게 펼치기 위해 언코일 유닛(50)의 일측에 설치된 레벨링 유닛(60)으로 공급한다. 레벨링 유닛(60)에 공급된 강판(200A)은 레벨러(61)을 통과하면서 평편하게 된다.The uncoil unit 50 includes a reel 51 on which a steel plate 200A is wound. As the reel 51 rotates, the steel plate 200A that was wound is released and supplied. The supplied steel plate 200A is transformed into a curved shape while being wound on a reel, and is supplied to the leveling unit 60 installed on one side of the uncoil unit 50 to unfold it flatly. The steel plate 200A supplied to the leveling unit 60 becomes flat while passing through the leveler 61.

레벨러(61)를 통과한 강판(200A)은 레벨링 유닛(60)의 일측에 설치된 본딩 유닛(70)으로 공급된다. 본딩 유닛(70)은 도포 장치(71)를 포함하는데, 도포 장치(71)는 롤러 형태 또는 스프레이 형태 등으로 강판의 표면, 이면 또는 양면 모두에 접착제를 도포한다.The steel plate 200A passing through the leveler 61 is supplied to the bonding unit 70 installed on one side of the leveling unit 60. The bonding unit 70 includes an application device 71, which applies an adhesive to both the surface, the back surface, or both surfaces of the steel sheet in the form of a roller or a spray.

접착제가 도포된 강판(200A)은 본딩 유닛(70)의 일측에 설치된 건조 유닛(80)으로 공급된다. 건조 유닛(80)을 거치면서 도포된 접착제가 건조된다. 바람직하게 건조 유닛(80)은 제1 건조기(81)와 제2 건조기(82)로 이루어지며, 더욱 바람직하게 제1 건조기(81)는 히터의 복사열을 이용한 건조기이고, 제2 건조기(82)는 온풍에 의한 건조기이다. 하지만, 건조 유닛(80)의 구성은 반드시 이러한 두 개의 건조기에 한정되지 아니하며, 필요에 따라 다양한 건조 방식을 적용하여도 좋다.The steel plate 200A to which the adhesive is applied is supplied to the drying unit 80 installed on one side of the bonding unit 70. The adhesive applied while passing through the drying unit 80 is dried. Preferably, the drying unit 80 is composed of a first dryer 81 and a second dryer 82, and more preferably, the first dryer 81 is a dryer using radiant heat of a heater, and the second dryer 82 is It is a dryer by warm air. However, the configuration of the drying unit 80 is not necessarily limited to these two dryers, and various drying methods may be applied as necessary.

건조 유닛(80)을 통과한 강판(200A)은 건조 유닛(80)의 일측에 설치된 냉각 유닛(90)을 통과하게 된다. 냉각 유닛(90)은 냉각기(91)를 포함하는데, 냉각기(91)는 바람직하게 상온 또는 그 이하의 냉풍을 강판(200A) 표면에 공급하여 접착제가 강판의 표면에 완전히 코팅되도록 한다. 이렇게 접착제가 코팅된 강판(200A)은 이제 스트립(200)이 되어 냉각 유닛(90)의 일측에 설치된 적층 코어 제조 유닛(100)으로 공급된다.The steel plate 200A passing through the drying unit 80 passes through the cooling unit 90 installed on one side of the drying unit 80. The cooling unit 90 includes a cooler 91, which preferably supplies cold air at room temperature or lower to the surface of the steel plate 200A so that the adhesive is completely coated on the surface of the steel plate. Thus, the adhesive-coated steel sheet 200A is now a strip 200 and is supplied to the laminated core manufacturing unit 100 installed on one side of the cooling unit 90.

본 발명의 적층 코어 제조 유닛(100)에서 라미나 부재가 성형되면, 적층 유닛(300)에서 다수의 라미나 부재를 적층하여 적층 코어를 제조한다. 적층 유닛(300)은 적층 코어 제조 유닛(100)의 일부로 블랭킹 다이 하부에 설치된다. 적층 유닛(300)에서 적층된 적층 코어는 적층 유닛(300)의 하부에 설치되는 배출 유닛(400)을 통해 배출된다.When a lamina member is molded in the stacked core manufacturing unit 100 of the present invention, a plurality of lamina members are stacked in the stacking unit 300 to manufacture a stacked core. The stacking unit 300 is installed under the blanking die as a part of the stacked core manufacturing unit 100. The stacked cores stacked in the stacking unit 300 are discharged through the discharge unit 400 installed under the stacking unit 300.

도 4는 본 발명의 적층 코어 제조 유닛(100)을 나타낸 개략적인 측단면도이다.4 is a schematic side cross-sectional view showing the multilayer core manufacturing unit 100 of the present invention.

본 발명에 따른 적층 코어 제조 유닛(100)은 상부 금형(10) 및 하부 금형(20)으로 이루어진다. 상부 금형(10)에는 연속적인 피어싱 공정을 위해 제1 피어싱 펀칭부(11), 제2 피어싱 펀칭부(12), 제3 피어싱 펀칭부(13), 제4 피어싱 펀칭부(14), 제5 피어싱 펀칭부(15)이 순차적으로 설치되고, 이후에 블랭킹 펀칭부(16)가 설치된다.The stacked core manufacturing unit 100 according to the present invention includes an upper mold 10 and a lower mold 20. The upper mold 10 includes a first piercing punching unit 11, a second piercing punching unit 12, a third piercing punching unit 13, a fourth piercing punching unit 14, and a fifth for a continuous piercing process. The piercing punching unit 15 is sequentially installed, and then the blanking punching unit 16 is installed.

상부 금형(10)에 대응하는 하부 금형(20)은 다이 플레이트(21), 다이 백킹 플레이트(22) 및 다이 홀더(23)로 구성된다. 상기 다이 플레이트(21)에는 상부 금형(10)의 제1 내지 제5 피어싱 펀칭부에 대응하는 위치에 제1 피어싱 다이(211), 제2 피어싱 다이(212), 제3 피어싱 다이(213), 제4 피어싱 다이(214) 및 제5 피어싱 다이(215)가 설치된다. 제5 피어싱 다이(215)의 일측에는 블랭킹 다이(24)가 설치된다. 제1 내지 제5 피어싱 펀칭부 및 제1 내지 제5 피어싱 다이를 통해 연속적으로 5 차례의 피어싱 공정을 통해 스트립으로부터 라미나 부재의 형상을 순차적으로 성형한다.The lower mold 20 corresponding to the upper mold 10 is composed of a die plate 21, a die backing plate 22 and a die holder 23. The die plate 21 includes a first piercing die 211, a second piercing die 212, and a third piercing die 213 at positions corresponding to the first to fifth piercing punching portions of the upper mold 10. A fourth piercing die 214 and a fifth piercing die 215 are installed. A blanking die 24 is installed on one side of the fifth piercing die 215. Through the first to fifth piercing punching portions and the first to fifth piercing dies, the shape of the lamina member is sequentially formed from the strip through five consecutive piercing processes.

본 발명의 명세서 및 도면에서, 5 단계의 피어싱 공정을 도시하여 설명하고 있으나, 반드시 5 단계의 피어싱 공정에 한정되는 것은 아니다. 즉, 제조되는 적층 코어를 위한 라미나 부재의 형상에 따라 다섯 단계가 아닌 복수의 단계, 즉 2, 3, 4, 6 또는 그 이상의 단계로 적용이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 명세서 및 도면에서 5 단계의 피어싱 공정으로 설명하는 것은 단지 설명의 편의를 위한 것으로 이해되어야 하고, 본 발명은 복수의 피어싱 공정을 수행하는 경우를 모두 포함한다.In the specification and drawings of the present invention, a five-step piercing process is illustrated and described, but is not necessarily limited to a five-step piercing process. That is, depending on the shape of the lamina member for the laminated core to be manufactured, it may be applied in a plurality of steps, that is, 2, 3, 4, 6 or more steps instead of five steps. Therefore, it should be understood that the description of the five-step piercing process in the specification and drawings of the present invention is merely for convenience of description, and the present invention includes all cases of performing a plurality of piercing processes.

본 발명에서 블랭킹 펀칭부(16)에 대응하는 하부 금형(20)에는 블랭킹 다이(24)가 설치되어 블랭킹 공정을 수행한다. 블랭킹 다이(24)의 하부에는 적층 유닛(300)이 설치되어 스트립(200)으로부터 성형되는 라미나 부재(200-1)가 적층 유닛(300)의 스퀴즈 링(27)에서 순차적으로 적층되어 적층 코어(200A)를 제조한다. 적층코어(200A)의 형상은 도 2를 참조하면 된다.In the present invention, a blanking die 24 is installed in the lower mold 20 corresponding to the blanking punching unit 16 to perform a blanking process. A lamination unit 300 is installed below the blanking die 24, and a lamina member 200-1 molded from the strip 200 is sequentially stacked on the squeeze ring 27 of the lamination unit 300 to form a stacked core. (200A) is prepared. The shape of the stacked core 200A may be referred to FIG. 2.

도 4에서 상부 금형(10)의 도면 부호 17은 각 펀치가 설치되는 펀치 플레이트, 17-1은 스트립을 잡아주어 필요한 형상을 타발하기 위한 스트리퍼 플레이트, 18은 펀치 백킹 플레이트, 19는 펀치 플레이트가 설치되는 펀치 홀더를 표현한 것이다. 이러한 구성들은 프레스의 기본 구성으로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 쉽게 이해될 수 있는 부분으로 자세한 설명은 생략한다.In FIG. 4, reference numeral 17 of the upper mold 10 is a punch plate on which each punch is installed, 17-1 is a stripper plate for punching the required shape by holding the strip, 18 is a punch backing plate, and 19 is a punch plate. It is an expression of a punch holder. These configurations are basic configurations of the press, and detailed descriptions thereof will be omitted as parts that can be easily understood by those of ordinary skill in the art.

블랭킹 다이(24)는 적층 유닛(300)을 함께 구성하는 받침부로서, 적층 유닛(300)은 상기 블랭킹 다이(24)와 회전 다이(26) 및 스퀴즈 링(27)을 포함하여 구성될 수 있다. 후술하는 소정 매수의 라미나 부재(200-1)가 스퀴즈 링(27) 내측 둘레면에 순차적으로 연속으로 적층되면 소정 매수의 라미나 부재(200-1)로 이루어진 적층 코어(200)를 스퀴즈링의 하부로 배출되도록 한다. 적층되는 라미나 부재(200-1)가 일정 피치로 회전하면서 적층될 수 있도록 스퀴즈 링(27)을 회전 다이(26)에 설치하여도 좋다. The blanking die 24 is a support part constituting the stacking unit 300 together, and the stacking unit 300 may include the blanking die 24, the rotating die 26, and the squeeze ring 27. . When a predetermined number of lamina members 200-1 to be described later are sequentially stacked on the inner circumferential surface of the squeeze ring 27, the stacked core 200 made of a predetermined number of lamina members 200-1 is squeezed. To be discharged to the bottom of the. A squeeze ring 27 may be installed on the rotating die 26 so that the lamina members 200-1 to be stacked can be stacked while rotating at a predetermined pitch.

본 발명에서, 상기 상부 금형(10)의 블링킹 펀칭부(16)에는 분사 유닛(30)이 설치된다. 분사 유닛(30)은 이형제(40)를 블랭킹된 라미나 부재의 상면에 도포하는 역할을 한다.In the present invention, the injection unit 30 is installed in the blinking punching unit 16 of the upper mold 10. The spray unit 30 serves to apply the release agent 40 to the upper surface of the blanked lamina member.

도 5는 본 발명에 따른 접착식 적층 코어 제조 유닛(100)의 상부 금형(10)을 나타낸 저면도이다.5 is a bottom view showing the upper mold 10 of the adhesive laminated core manufacturing unit 100 according to the present invention.

도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 접착식 적층 코어 제조 유닛(100)의 블랭킹 펀칭부(16)에 설치된 분사 유닛(30)은 노즐(31)과 저장 탱크(32)를 포함하여 이루어진다.Referring to FIG. 5, the injection unit 30 installed in the blanking punching unit 16 of the adhesive laminated core manufacturing unit 100 according to the present invention includes a nozzle 31 and a storage tank 32.

노즐(31)은 이형제(40)를 블랭킹된 라미나 부재(200-1)의 상부에 스프레이 방식으로 도포하기 위하여 블랭킹 펀칭부(16)의 하부 일측에 설치된다. 노즐(31)은 저장 탱크(32)와 호스 등으로 연결되어 저장 탱크(32)에 저장된 이형제(40)가 노즐(31)로 공급된다. 노즐의 개수는 도 5에서 6개를 도시하고 있으나, 반드시 이러한 갯수에 한정되는 것은 아니며, 라미나 부재의 크기 등 여러 조건에 의해 2개 또는 4개 등의 다양한 갯수를 적용할 수 있다.The nozzle 31 is installed on the lower side of the blanking punching part 16 to apply the release agent 40 to the top of the blanked lamina member 200-1 by spraying. The nozzle 31 is connected to the storage tank 32 by a hose, and the release agent 40 stored in the storage tank 32 is supplied to the nozzle 31. The number of nozzles is shown as six in FIG. 5, but is not necessarily limited to this number, and various numbers such as two or four may be applied depending on various conditions such as the size of the lamina member.

상부 금형(10)의 작동에 의해 블랭킹 펀칭부(16)가 하강하여 스트립을 블랭킹하면 라미나 부재의 형상이 성형된다. 성형된 라미나 부재의 상부면에 이형제(40)를 도포한다. 이형제(40)가 도포된 라미나 부재는 그 위에 라미나 부재가 스퀴즈 링(27)의 내면에서 적층되어 서로 부착되면서 하부로 밀려나오게 된다.When the blanking punching portion 16 descends and blanks the strip by the operation of the upper mold 10, the shape of the lamina member is formed. A release agent 40 is applied to the upper surface of the molded lamina member. In the lamina member to which the release agent 40 is applied, the lamina member is stacked on the inner surface of the squeeze ring 27 and adhered to each other, and is pushed downward.

도 6은 본 발명에 따른 적층 코어 제조 유닛(100)에서 적층 코어가 적층되는 과정을 보인 개략도로, (a)는 라미나 부재 상부면에 일반 접착제가 도포된 상태이고, (b)는 소정 매수의 라미나 부재가 접착되어 적층되되 하나의 적층 코어의 최상부에 적층되는 라미나 부재에는 이형제가 도포된 상태를, (c)는 분리된 적층 코어(200)를 보인 도면이다. 6 is a schematic diagram showing a process of laminating a laminated core in the laminated core manufacturing unit 100 according to the present invention, (a) is a state in which a general adhesive is applied to the upper surface of the lamina member, and (b) is a predetermined number The lamina member of is adhered and laminated, but a releasing agent is applied to the lamina member laminated on the top of one laminated core, and (c) is a view showing the separated laminated core 200.

도 6의 (a)에서와 같이 상부면에 일반 열경화성 접착제(200B)가 코팅되어 있는 스트립이 블랭킹 펀칭부(16)에서 타발되어 하나의 라미나 부재(200-1)가 되어 있다. As shown in (a) of FIG. 6, a strip coated with a general thermosetting adhesive 200B on the upper surface is punched out at the blanking punching portion 16 to form one lamina member 200-1.

이러한 라미나 부재(200-1)가 계속 적층되는 모습을 도 6의 (b)에서 도시하고 있다. 여기서, 하나의 적층 코어는 10 개의 라미나 부재(200-1)를 적층하는 것을 예로 들면서 도시되어 있다. 라미나 부재(200-1)에는 일반 열경화성 접착제(200B)가 도포되어 있으므로, 라미나 부재가 적층된 상태에서 열을 가하면 접착제(200B)가 활성화되어 접착 성능을 발휘한다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에서는 라미나 부재가 적층되는 스퀴즈 링(27)을 가열하기 위한 가열 수단(25)을 스퀴즈 링(27)의 둘레에 설치하는 것이 좋다. A state in which the lamina member 200-1 is continuously stacked is shown in FIG. 6B. Here, one stacked core is illustrated as an example of stacking ten lamina members 200-1. Since a general thermosetting adhesive 200B is applied to the lamina member 200-1, when heat is applied while the lamina member is laminated, the adhesive 200B is activated to exhibit adhesive performance. Accordingly, in another embodiment of the present invention, a heating means 25 for heating the squeeze ring 27 on which the lamina members are stacked is preferably installed around the squeeze ring 27.

10 번째로 적층된 라미나 부재의 상부면에는 접착제(200B)가 접착 성능을 발휘하지 못하도록 이형제(40)가 도포된다. 이러한 이형제(40)는 접착제(200B)의 상부에 노즐을 통한 스프레이 방식에 의해 도포된다.A release agent 40 is applied to the upper surface of the tenth laminated lamina member so that the adhesive 200B does not exhibit adhesive performance. This release agent 40 is applied by a spray method through a nozzle on the upper portion of the adhesive (200B).

따라서, 10 개의 라미나 부재(200-1)가 적층될 때, 10 번째 라미나 부재(200-1)의 표면에는 이형제(40)가 도포되도록 한다. 이렇게 함으로써, 10 번째 라미나 부재와 11 번째 라미나 부재가 서로 부착되지 아니하므로, 10 개의 라미나 부재가 적층된 하나의 적층 코어(200A)는 도 6의 (c)와 같이 스퀴즈 링(27)의 하부로 빠져 나오면서 배출된다.Therefore, when the ten lamina members 200-1 are stacked, the release agent 40 is applied to the surface of the tenth lamina member 200-1. By doing so, since the 10th lamina member and the 11th lamina member are not attached to each other, one stacked core 200A in which 10 lamina members are stacked is a squeeze ring 27 as shown in Fig. 6(c). It is discharged while exiting to the lower part of.

도 6의 (b)에서 이형제(40)가 일정 간격을 두고 도포되어 있는 것으로 도시되어 있으나 이는 편의상 그렇게 도시한 것일 뿐, 실제에 있어서는 더 촘촘히 골고루 도포된다.In (b) of FIG. 6, the release agent 40 is shown as being applied at regular intervals, but this is only shown for convenience, and in reality, the release agent 40 is applied more closely and evenly.

도 7은 본 발명에 따른 접착식 적층 코어 제조 유닛(100)의 취출 공정에 사용되는 배출 유닛(400)를 나타낸 개략적인 단면도이다.7 is a schematic cross-sectional view showing the discharge unit 400 used in the take-out process of the adhesive laminated core manufacturing unit 100 according to the present invention.

도 7에 도시된 바와 같이, 적층 유닛(300)의 스퀴즈 링(27) 내부에 적층되는 적층 코어가 하부로 배출되면, 적층 코어는 배출 유닛(400)의 캐리어(401) 상부에 안착된다. 캐리어(401)는 상하로 작동하는 승강 수단(402)과 연결되어 있으므로, 승강 수단(402)은 캐리어(401)를 상하부로 이동시킨다. 캐리어(401)가 적층 코어(200')를 적재한 상태로 하부로 이동하면, 배출 로드(411)가 작동 수단(410)에 의해 작동하여 적층 코어(200')를 밀어내어 장치 외부의 컨베이어(420)로 배출하게 된다. 여기서, 작동 수단(410)과 승강 수단(402)은 바람직하게 실린더나 모터 등을 사용할 수 있다.As shown in FIG. 7, when the stacked core stacked in the squeeze ring 27 of the stacking unit 300 is discharged downward, the stacked core is seated on the carrier 401 of the discharge unit 400. Since the carrier 401 is connected to the elevating means 402 operating up and down, the elevating means 402 moves the carrier 401 up and down. When the carrier 401 moves to the lower side with the stacked core 200 ′ loaded, the discharge rod 411 is operated by the operating means 410 to push the stacked core 200 ′ and a conveyor outside the device ( 420). Here, the operating means 410 and the lifting means 402 may preferably use a cylinder or a motor.

한편, 적층 코어(200')는 스퀴즈 링(27) 내부면에 강하게 압박된 상태로 상부에 라미나 부재가 적층될 때마다 하부로 밀려나오는데, 경우에 따라 스퀴즈 링(27) 내부에 압박되어 있는 적층 코어는 스퀴즈 링(27)에서 자연스럽게 빠져 나와야 함에도 불구하고, 스퀴즈 링(27) 내부에 걸려 빠져 나오지 않는 경우가 발생한다. 이러한 문제가 발생하면 장치의 작동을 중지시키고 스퀴즈 링(27)에 걸려있는 적층 코어를 제거한 다음, 다시 장치를 작동시켜야 하므로 생산성이 저하되는 문제가 발생한다.On the other hand, the laminated core 200 ′ is strongly pressed against the inner surface of the squeeze ring 27 and is pushed downward whenever the lamina member is laminated thereon. Although the laminated core should naturally come out from the squeeze ring 27, there is a case that the laminated core is caught inside the squeeze ring 27 and does not come out. When such a problem occurs, the operation of the device is stopped, the stacked cores stuck on the squeeze ring 27 are removed, and then the device must be operated again, resulting in a problem of lowering productivity.

이러한 문제를 해결하기 위하여, 배출 유닛(400)의 캐리어(401) 내부 또는 상부 쪽에 전자석(403)을 설치한다. 전자석(403)은 승강 수단(402)의 작동에 의해 캐리어(401)가 상승하는 경우 작동하고, 적층 코어(200')가 전자석(403)의 인력에 의해 캐리어(401) 위에 안착되고 나서 캐리어(401)가 하강하면 전자석(403)의 작동을 멈출 수 있다. 이러한 전자석(403)은 그것과 전기적으로 연결되어 있는 제어부(도시되지 않음)에 의해서 그 작동이 제어된다.In order to solve this problem, an electromagnet 403 is installed inside or above the carrier 401 of the discharge unit 400. The electromagnet 403 operates when the carrier 401 is raised by the operation of the lifting means 402, and after the stacked core 200' is seated on the carrier 401 by the attraction of the electromagnet 403, the carrier ( When 401 is lowered, the operation of the electromagnet 403 may be stopped. The operation of the electromagnet 403 is controlled by a control unit (not shown) electrically connected thereto.

도 8은 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치의 공정 순서도를 나타내고 있다. 도 8을 참조하여, 본 발명에 따른 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치에서 적층 코어를 제조하는 공정을 설명하면 다음과 같다.8 shows a process flow chart of the adhesive coating method of the adhesive laminated core manufacturing apparatus according to the present invention. Referring to FIG. 8, a process of manufacturing a laminated core in the adhesive-coated adhesive laminated core manufacturing apparatus according to the present invention will be described as follows.

먼저, 언코일 공정에서 릴에 감겨 있는 강판을 풀어서 공급한다. 다음 레벨링 공정에서 풀어진 강판을 편평하게 만든다. 본딩 공정에서는 강판의 표면, 이면 또는 양면 모두에 접착제를 도포한다. 접착제가 도포된 강판(200')은 건조 공정에서 건조되고, 냉각 공정에서 냉각되어 접착제가 코팅된 스트립이 제조된다.First, in the uncoil process, the steel sheet wound on the reel is unwound and supplied. In the next leveling process, the unwound steel plate is made flat. In the bonding process, an adhesive is applied to both the front, back, or both sides of the steel sheet. The adhesive-coated steel sheet 200 ′ is dried in a drying process and cooled in a cooling process to prepare a strip coated with an adhesive.

다음의 피어싱 공정에서는 복수의 피어싱 펀칭부가 대응하는 피어싱 다이 위로 지나가는 스트립(200)에 대해 작동하여 라미나 부재의 형상을 스트립(200) 상에 성형한다. 다음의 블랭킹 공정에서 스트립(200)을 타발하여 하나의 라미나 부재(200-1)를 얻는다.In the following piercing process, a plurality of piercing punching portions operate on the strip 200 passing over the corresponding piercing die to form the shape of the lamina member on the strip 200. In the following blanking process, the strip 200 is punched to obtain one lamina member 200-1.

블랭킹 공정 직후, 스프레이 분사 공정에서 타발된 라미나 부재(200-1)의 상부면에 분사 유닛(30)의 노즐(31)을 통해 이형제(40)를 도포한다.Immediately after the blanking process, the release agent 40 is applied to the upper surface of the lamina member 200-1 punched in the spray spraying process through the nozzle 31 of the spray unit 30.

라미나 부재(200-1)는 이후의 적층 공정에서 적층 유닛(300)의 스퀴즈 링(27)에 연속적으로 적층이 된다.The lamina member 200-1 is continuously stacked on the squeeze ring 27 of the stacking unit 300 in a subsequent stacking process.

소정의 매수로 적층된 적층 코어는 하나의 제품이 되어 취출 공정에서 배출 유닛(400)의 캐리어(401) 상부에 놓인 다음, 캐리어(401)가 하부로 이동되면 배출 로드(411)의 작동에 의해 컨베이어(420) 위에 놓인 적층 코어(200')가 장치의 하부로 배출된다.The stacked cores stacked in a predetermined number become one product and are placed on the carrier 401 of the discharge unit 400 in the take-out process, and then, when the carrier 401 is moved to the bottom, the discharge rod 411 is operated. The stacked core 200' placed on the conveyor 420 is discharged to the bottom of the device.

이상에서 설명한 본 발명의 설명은 본 발명의 이해를 위하여 예를 들어 설명한 것에 불과할 뿐 본 발명의 범위를 정하고자 하는 것이 아님을 유의하여야 한다. 본 발명의 범위는 본 명세서에 포함된 청구의 범위에 의하여 정하여지며, 이 범위 내에서의 본 발명의 단순한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.It should be noted that the description of the present invention described above is merely an example for understanding the present invention and is not intended to define the scope of the present invention. The scope of the present invention is defined by the claims contained in the present specification, and all simple modifications or changes of the present invention within this scope should be understood as falling within the scope of the present invention.

10 : 상부 금형 20 : 하부 금형
11 ~ 15 : 제1 ~ 제5 피어싱 펀칭부 16 : 블랭킹 펀칭부
17 : 펀칭 플레이트 17-1 : 스트리퍼 플레이트
18 : 펀칭 백킹 플레이트 19 : 펀치 홀더
21 : 다이 플레이트 22 : 다이 백킹 플레이트
23 : 다이 홀더 24 : 블랭킹 다이
26 : 회전 다이 27 : 스퀴즈 링
30 : 분사 유닛 31 : 노즐
32 : 저장 탱크 40 : 이형제
50: 언코일 유닛 51: 릴
60: 레벨링 유닛 61: 레벨러
70: 본딩 유닛 71: 도포 장치
80: 건조 유닛 81: 제1 건조기
82: 제2 건조기 90: 냉각 유닛
91: 냉각기 100: 적층 코어 제조 유닛
200 : 스트립 200A: 강판
200B: 접착제 200-1 : 라미나 부재
200' : 적층 코어
211 ~ 215: 제1 ~ 제5 피어싱 다이 300 : 적층 유닛
400: 배출 유닛 401: 캐리어
402: 승강 수단 403: 전자석
410: 작동 수단 411: 배출 로드
420: 컨베이어10: upper mold 20: lower mold
11 to 15: first to fifth piercing punching unit 16: blanking punching unit
17: punching plate 17-1: stripper plate
18: punching backing plate 19: punch holder
21: die plate 22: die backing plate
23: die holder 24: blanking die
26: rotating die 27: squeeze ring
30: injection unit 31: nozzle
32: storage tank 40: release agent
50: uncoil unit 51: reel
60: leveling unit 61: leveler
70 bonding unit 71 coating device
80: drying unit 81: first dryer
82: second dryer 90: cooling unit
91: cooler 100: laminated core manufacturing unit
200: strip 200A: steel plate
200B: adhesive 200-1: lamina member
200': laminated core
211 to 215: first to fifth piercing die 300: lamination unit
400: discharge unit 401: carrier
402: lifting means 403: electromagnet
410: operating means 411: discharge rod
420: conveyor

Claims (1)

상부 금형(10)과 하부 금형(20)으로 이루어지며, 상기 상부 금형(10)에 장착된 펀치가 상기 하부 금형(20)의 상부에서 순차적으로 이송되는 스트립(200)을 복수의 피어싱 공정을 통해 라미나 부재(200-1)들을 순차적으로 성형하고, 블랭킹 공정에 의해 소정 매수의 라미나 부재(200-1)로 이루어진 적층 코어(200A)를 순차적으로 제조하는 적층 코어 제조 유닛(100)을 포함하는 접착식 적층 코어 제조 장치로서, 상기 적층 코어 제조 유닛(100)은
상기 스트립(200)을 상기 라미나 부재(200-1)로 성형하기 위해 상기 상부 금형(10)에 설치된 복수의 피어싱 펀칭부;
상기 복수의 피어싱 펀칭부에 대응하여 상기 하부 금형(20)에 설치된 복수의 피어싱 다이;
상기 복수의 피어싱 펀칭부 일측에 설치된 상부 금형(10)의 블랭킹 펀칭부(16);
상기 블랭킹 펀칭부(16)에 대응하는 위치에 설치한 하부 금형(20)의 블랭킹 다이(24); 및
상기 블랭킹 다이의 하부에 상기 라미나 부재(200-1)가 적층되는 스퀴즈 링(27);
을 포함하여 이루어지고, 상기 스퀴즈 링(27)의 하부에는 적층 코어가 배출되는 배출 유닛(400)이 더 설치되며,
상기 배출 유닛(400)은 승강 수단(402)에 의하여 상하로 작동되는 캐리어(401)를 포함하여 이루어지고, 상기 캐리어(401)가 상기 적층 코어를 적재한 상태로 하부로 이동하면, 배출 로드(411)가 작동 수단(410)에 의해 작동하여 상기 적층 코어를 밀어내어 장치 외부의 컨베이어(420)로 배출하고,
상기 스트립(200)은 강판이 감겨 있는 릴(51)을 포함하는 언코일 유닛(50)으로부터 공급된 상기 강판에 도포 장치(71)를 통해 접착제가 도포된 것을 특징으로 하는 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치.It consists of an upper mold 10 and a lower mold 20, and the punch mounted on the upper mold 10 is sequentially transferred from the upper part of the lower mold 20 through a plurality of piercing processes. Including a laminated core manufacturing unit 100 that sequentially molds the lamina members 200-1 and sequentially manufactures a laminated core 200A made of a predetermined number of lamina members 200-1 by a blanking process. As an adhesive laminated core manufacturing apparatus, the laminated core manufacturing unit 100
A plurality of piercing punching portions installed in the upper mold 10 to form the strip 200 into the lamina member 200-1;
A plurality of piercing dies installed in the lower mold 20 corresponding to the plurality of piercing punching units;
A blanking punching unit 16 of the upper mold 10 installed on one side of the plurality of piercing punching units;
A blanking die 24 of the lower mold 20 installed at a position corresponding to the blanking punching portion 16; And
A squeeze ring 27 on which the lamina member 200-1 is stacked under the blanking die;
A discharge unit 400 through which the stacked core is discharged is further installed at a lower portion of the squeeze ring 27,
The discharge unit 400 includes a carrier 401 that is operated up and down by an elevating means 402, and when the carrier 401 moves downward with the stacked core loaded, the discharge rod ( 411 is operated by the operating means 410 to push the stacked core and discharged to the conveyor 420 outside the device,
The strip 200 is an adhesive coating method adhesive lamination, characterized in that an adhesive is applied to the steel plate supplied from an uncoil unit 50 including a reel 51 on which a steel plate is wound through an application device 71 Core manufacturing device.
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