KR102254113B1 - Surfboard manufacturing method and manufacturing apparatus thereof using vacuum forming - Google Patents

Surfboard manufacturing method and manufacturing apparatus thereof using vacuum forming Download PDF

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KR102254113B1
KR102254113B1 KR1020210029726A KR20210029726A KR102254113B1 KR 102254113 B1 KR102254113 B1 KR 102254113B1 KR 1020210029726 A KR1020210029726 A KR 1020210029726A KR 20210029726 A KR20210029726 A KR 20210029726A KR 102254113 B1 KR102254113 B1 KR 102254113B1
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vacuum
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김용락
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주식회사 버브이엑스
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Abstract

The present invention relates to a surfboard manufacturing method and manufacturing apparatus thereof using vacuum forming. The surfboard manufacturing method comprises: a first step to prepare a mold unit which includes a heat forming machine on an upper side and a vacuum forming machine on a lower side corresponding to the heat forming machine; a second step to mount a surfboard core to be settled on an upper side of the vacuum forming machine, and spread an adhesive on an outer surface of the surfboard core; a third step to fix a plastic plate material on a lower surface of the heat forming machine, heat it, and make it softened; and a fourth step to move the heat forming machine of the step 3 to come in close contact with the vacuum forming machine, make the softened plastic plate material come in close contact with the surfboard core, perform a vacuum suction on the vacuum forming machine, and make the softened plastic plate material come in close contact with the surfboard core. Accordingly, the present invention is able to perform a mass-production with simplified processes, minimize the damage to the board, produce high-quality products, reduce the manufacturing unit cost, and spread the surfboard to the general public.

Description

진공 성형을 이용한 서프보드의 제조방법 및 이의 제조장치{Surfboard manufacturing method and manufacturing apparatus thereof using vacuum forming}TECHNICAL FIELD [0001] A surfboard manufacturing method and manufacturing apparatus thereof using vacuum forming TECHNICAL FIELD

본 발명은 해상 레저나 스포츠용으로 사용되며, 해안이나 강에서 사용될 수 있는 진공 성형을 이용한 서프보드의 제조방법 및 이의 제조장치에 관한 것이다. The present invention is used for marine leisure or sports, and relates to a method for manufacturing a surfboard using vacuum forming that can be used on the shore or river, and to an apparatus for manufacturing the same.

일반적으로 서핑 보드란 레저생활을 위한 기구의 일종으로, 유선형의 넓은 보드위에 양 발을 집고 올라서거나 보드판에 가슴을 대고 엎드린 후, 해변에 형성되는 파도를 이용하여 즐길 수 있는 레저용 기구이다.In general, a surfboard is a kind of equipment for leisure life, and is a leisure equipment that can be enjoyed by using waves formed on the beach after standing with both feet on a streamlined wide board or lying face down on a board.

서프보드에 관한 종래기술로서 대한민국 특허공보 10-1813977호 개시되어 있다. As a conventional technology for a surfboard, Korean Patent Publication No. 10-1813977 is disclosed.

선행 기술에 따르는 서프보드는 유선형의 보드몸체부로 이루어지고, 필요에 따라 하부에 날개가 형성되어 이루어진 것이 주종을 이루고 있었다. Surfboards according to the prior art consisted of a streamlined board body, and wings were formed in the lower part as needed.

한편 종래 서프보드는 에폭시와 유리섬유를 사용하는 방식으로 숙련된 작업자에 의해서 제작되는 방식이므로 제조공수가 많이 소요되고 소량 제작만 가능하며, 이에 따라 제품 가격이 고가여서 대중적으로 보급되는데는 한계가 있었다. On the other hand, since the conventional surfboard is a method that is manufactured by an experienced worker in a method using epoxy and glass fiber, it takes a lot of manufacturing man-hours and can only be manufactured in a small amount, and accordingly, the product price is high and there is a limit to popularization.

본 발명은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 단순화한 공정으로 대량생산이 가능하며, 보드 손상을 최소화할 수 있는 진공 성형을 이용한 서프보드의 제조방법 및 이의 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention was conceived to solve the problems of the prior art, and it is possible to mass-produce through a simplified process, and to provide a method of manufacturing a surfboard using vacuum forming and a manufacturing apparatus thereof that can minimize board damage. There is this.

상기한 본 발명의 목적은, 상부에는 열성형기가 구비되고, 상기 열성형기와 대응되는 하부에 진공성형기가 배치되도록 하여 금형부를 준비하는 1공정; 상기 진공성형기의 상부에 안착되도록 서프보드 코어를 장착하고, 상기 서프보드 코어의 외면에 접착제를 도포하는 2공정; 상기 열성형기의 저면에 플라스틱 판재를 고정시키고 가열하여 연화(softening)된 상태가 되도록 하는 3공정; 상기 3공정의 열성형기를 이동시켜 진공성형기에 밀착시킨 후 상기 연화된 플라스틱 판재가 서프보드 코어에 밀착되도록 한 후 진공성형기에 진공흡입을 실시하여 상기 연화된 플라스틱 판재가 서프보드 코어에 밀착되도록 하는 4공정;을 포함하는 진공 성형을 이용한 서프보드의 제조방법에 의해 달성될 수 있다. An object of the present invention as described above, is provided with a thermoforming machine in the upper portion, one step of preparing a mold part by placing a vacuum molding machine in the lower portion corresponding to the thermoforming machine; A second step of mounting a surfboard core to be seated on the top of the vacuum molding machine and applying an adhesive to the outer surface of the surfboard core; A third step of fixing a plastic plate to the bottom of the thermoforming machine and heating it so that it is in a softened state; After moving the thermoforming machine of the 3rd step, making the softened plastic plate closely adhere to the surfboard core after moving the thermoforming machine in step 3, vacuum suction is performed on the vacuum molding machine so that the softened plastic plate is in close contact with the surfboard core. 4 process; can be achieved by a method of manufacturing a surfboard using vacuum forming including.

상기 4공정의 플라스틱 판재는 표면 처리용 프라이머가 도포되고, 상기 표면 처리용 프라이머는 실리콘, 실란, 티탄산염, 무수알코올을 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 한다. The plastic sheet of the fourth step is coated with a primer for surface treatment, and the primer for surface treatment is formed by mixing silicone, silane, titanate, and anhydrous alcohol.

상기 플라스틱 판재의 표면 또는 표면 처리용 프라이머의 표면에 필름원단;이 더 부착되고, 상기 필름원단은 프로필렌글리콜과 수산화마그네슘, 수산화알루미늄이 혼합된 난연성 조성물인 것을 특징으로 한다. A film fabric is further attached to the surface of the plastic plate or the surface of the surface treatment primer, and the film fabric is a flame retardant composition in which propylene glycol, magnesium hydroxide, and aluminum hydroxide are mixed.

상기 필름원단의 표면에 표면층이 더 형성되고, 상기 표면층은 그라비아코팅, 닙코팅, 바코팅 또는 전사인쇄 중 택일되는 것으로 형성되는 것을 특징으로 한다. 상기 표면층은 자외선의 조사로 단시간에 경화되는 자외선경화성 코팅액을 필름원단에 코팅시켜 이루어진 것을 특징으로 한다. A surface layer is further formed on the surface of the film fabric, and the surface layer is formed by selecting one of gravure coating, nip coating, bar coating, or transfer printing. The surface layer is characterized in that it is formed by coating a film fabric with an ultraviolet curable coating solution that is cured in a short time by irradiation of ultraviolet rays.

한편 본 발명의 목적은, 상기 진공 성형을 이용한 서프보드의 제조방법에 적용되는 제조장치에 있어서, 상부에 배치되며 저면에 열을 발생하도록 가열부가 형성된 열성형기와, 상기 열성형기와 대응되는 하부에 배치되며, 상면에 다수의 흡입공이 형성되어 진공흡입력을 발생시키는 진공성형기가 배치되도록 하여 금형부; 상기 진공성형기에 진공흡입력을 발생하는 진공압 발생부; 상기 진공성형기의 상부에 형성되며 서프보드의 외관 형상에 따라 제작된 서프보드 코어 안착부; 상기 열성형기의 저면 가열부에 부착되어 가열상태가 되며 상기 서프보드 코어에 열접착되는 플라스틱 판재의 외면에 부착되는 필름원단을 공급하는 필름원단 공급부;를 포함하는 진공 성형을 이용한 서프보드의 제조장치에 의해 달성될 수 있다. On the other hand, an object of the present invention is a manufacturing apparatus applied to the manufacturing method of a surfboard using the vacuum forming, a thermoforming device disposed on an upper side and having a heating unit formed to generate heat on a bottom surface, and a lower portion corresponding to the thermoforming machine It is disposed, a plurality of suction holes are formed on the upper surface of the mold so that the vacuum molding machine for generating the vacuum suction is disposed; A vacuum pressure generator for generating a vacuum suction input to the vacuum molding machine; A surfboard core seating portion formed on the upper part of the vacuum forming machine and manufactured according to the external shape of the surfboard; Apparatus for manufacturing a surfboard using vacuum forming including; a film fabric supply unit attached to the bottom heating unit of the thermoforming machine to be in a heated state and supplying a film fabric attached to the outer surface of the plastic plate material thermally bonded to the surfboard core. Can be achieved by

상기 필름원단 공급부는, 필름원단을 길이 방향으로 이송받아 양측 가장자리를 접지하고, 필름원단에서 접지된 일측으로 노즈와이어를 절단 가능하게 삽입시키는 접지삽입부; 상기 접지삽입부에서 이송되는 필름원단의 테두리를 초음파 융착시켜 일정한 규격으로 재단하는 융착재단부;를 포함하는 것을 특징으로 한다. The film fabric supply unit may include a ground inserting unit for receiving the film fabric in a longitudinal direction, grounding both edges, and inserting a nose wire into a side grounded from the film fabric so as to be cutable; It characterized in that it comprises a; and a fusion cutting unit for cutting to a predetermined standard by ultrasonic welding the edge of the film fabric transferred from the ground insertion unit.

상기 접지삽입부는, 필름원단이 이송 가능하게 안착되며, 필름원단이 이송시 필름원단의 양측 가장자리를 접힘 가능하게 유입시키는 접힘유입부재를 구비하는 지지플레이트 및 상기 지지플레이트에 설치되어 상기 접힘유입부재에 노즈와이어가 설정된 길이로 공급되도록 노즈와이어를 절단 가능하게 이송시키는 절단이송부를 포함할 수 있다. The folding insert is installed on the support plate and is installed on the support plate and is provided with a folding inlet member that is seated so that the film fabric can be transported, and folds both edges of the film fabric when the film fabric is transported. It may include a cutting transfer unit for transferring the nose wire to be cut so that the nose wire is supplied at a set length.

상기 융착재단부는, 지지플레이트의 후단에 배치되어 필름원단이 길이 방향으로 안착 가능하게 통과되는 가이드블록과, 상기 가이드블록에 회전 가능하게 설치되고, 1회전시 필름원단의 가장자리를 둘레 방향으로 초음파 융착하는 융착롤러와, 상기 융착롤러에 이격 배치되도록 상기 가이드블록에 회전 가능하게 설치되고, 1회전시 필름원단을 일정한 규격으로 커팅하는 커팅롤러 및 상기 커팅롤러의 전방과 후방에 각각 배치되도록 상기 가이드블록에 회전 가능하게 설치되어 필름원단에 밀착되고, 상기 커팅롤러가 필름원단을 커팅시 필름원단이 밀림 방지되도록 둘레면에 밀림방지부재가 구비되는 밀착이송롤러를 포함할 수 있다. The fusion cutting unit is disposed at the rear end of the support plate, and a guide block through which the film fabric can be seated in the longitudinal direction, and the guide block is rotatably installed on the guide block, and the edge of the film fabric is ultrasonically fused in the circumferential direction during one rotation. A cutting roller that is rotatably installed on the guide block so as to be spaced apart from the fusion roller, and a cutting roller that cuts the film fabric to a certain standard during one rotation, and the guide block so as to be disposed at the front and rear of the cutting roller, respectively. It is rotatably installed on the film fabric, it is in close contact with the film fabric, the cutting roller may include a close contact transfer roller provided with a push-preventing member on the circumferential surface so that the film fabric is prevented from being pushed when cutting the film fabric.

본 발명에 따르면, 단순화한 공정으로 대량생산이 가능하며, 보드 손상을 최소화할 수 있어 양질의 제품 생산이 가능하고, 제조 단가를 낮출 수 있어 대중적인 보급이 가능해질 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, it is possible to mass-produce through a simplified process, to minimize board damage, to produce high-quality products, and to lower manufacturing costs, thereby enabling popular dissemination.

도 1은 일 실시예에 따른 진공 성형을 이용한 서프보드의 제조방법을 나타낸 공정흐름도,
도 2는 일 실시예에 따른 진공 성형을 이용한 서프보드의 제조장치를 나타낸 예시도,
도 3은 일 실시예에 따른 진공 성형을 이용한 서프보드의 단면도,
도 4는 일 실시예에 따른 진공 성형을 이용한 서프보드의 제조장치에 적용되는 필름원단 공급부의 접지삽입부 및 융착재단부를 도시한 도면,
도 5는 일 실시예에 따른 진공 성형을 이용한 서프보드의 제조장치에 적용되는 필름원단 공급부의 '접지삽입부'의 작동 상태를 도시한 도면.1 is a process flow diagram showing a method of manufacturing a surfboard using vacuum forming according to an embodiment;
2 is an exemplary view showing an apparatus for manufacturing a surfboard using vacuum forming according to an embodiment;
3 is a cross-sectional view of a surfboard using vacuum forming according to an embodiment,
4 is a view showing a ground insertion portion and a fusion cutting portion of a film fabric supply unit applied to an apparatus for manufacturing a surfboard using vacuum forming according to an embodiment;
5 is a view showing an operating state of a'ground insert' of a film fabric supply unit applied to an apparatus for manufacturing a surfboard using vacuum forming according to an exemplary embodiment.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, since various changes may be made to the embodiments, the scope of the patent application is not limited or limited by these embodiments. It is to be understood that all changes, equivalents, or substitutes to the embodiments are included in the scope of the rights.

실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.Specific structural or functional descriptions of the embodiments are disclosed for the purpose of illustration only, and may be changed and implemented in various forms. Accordingly, the embodiments are not limited to a specific disclosure form, and the scope of the present specification includes changes, equivalents, or substitutes included in the technical idea.

제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.Although terms such as first or second may be used to describe various components, these terms should be interpreted only for the purpose of distinguishing one component from other components. For example, a first component may be referred to as a second component, and similarly, a second component may be referred to as a first component.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.When a component is referred to as being "connected" to another component, it is to be understood that it may be directly connected or connected to the other component, but other components may exist in the middle.

실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in the examples are used for illustrative purposes only and should not be construed as limiting. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In the present specification, terms such as "comprise" or "have" are intended to designate the presence of features, numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but one or more other features. It is to be understood that the presence or addition of elements or numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof does not preclude in advance.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the embodiment belongs. Terms as defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related technology, and should not be interpreted as an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. Does not.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.In addition, in the description with reference to the accompanying drawings, the same reference numerals are assigned to the same components regardless of the reference numerals, and redundant descriptions thereof will be omitted. In describing the embodiments, when it is determined that a detailed description of related known technologies may unnecessarily obscure the subject matter of the embodiments, the detailed description thereof will be omitted.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Advantages and features of the present invention, and a method of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail together with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various different forms. It is provided to completely inform the scope of the invention to the possessor, and the invention is only defined by the scope of the claims.

본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.In the embodiments of the present invention, unless otherwise defined, all terms used herein including technical or scientific terms are the same as those generally understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. It has meaning. Terms as defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related technology, and unless explicitly defined in the embodiments of the present invention, an ideal or excessively formal meaning Is not interpreted as.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 ‘포함한다’, ‘갖는다’, ‘이루어진다’ 등이 사용되는 경우 ‘~만’이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.The shapes, sizes, ratios, angles, numbers, etc. disclosed in the drawings for explaining the embodiments of the present invention are exemplary, and thus the present invention is not limited to the illustrated matters. In addition, in describing the present invention, when it is determined that a detailed description of a related known technology may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. When'to include','have','to be made', etc. mentioned in the present specification are used, other parts may be added unless'only' is used. In the case of expressing the constituent elements in the singular, it includes the case of including the plural unless specifically stated otherwise.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.In interpreting the constituent elements, it is interpreted as including an error range even if there is no explicit description.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, ‘~상에’, ‘~상부에’, ‘~하부에’, ‘~옆에’ 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, ‘바로’ 또는 ‘직접’이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.In the case of a description of the positional relationship, for example, if the positional relationship of two parts is described as'upper','upper of','lower of','next to','right' Or, unless'direct' is used, one or more other parts may be located between the two parts.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.When an element or layer is referred to as “on” another element or layer, it includes all cases where another layer or other element is interposed directly on or in the middle of another element. The same reference numerals refer to the same elements throughout the specification.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.The size and thickness of each component shown in the drawings are illustrated for convenience of description, and the present invention is not necessarily limited to the size and thickness of the illustrated component.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.Each of the features of the various embodiments of the present invention may be partially or entirely combined or combined with each other, and as a person skilled in the art can fully understand, technically various interlocking and driving are possible, and each of the embodiments may be independently implemented with respect to each other. It may be possible to do it together in a related relationship

첨부된 도면 중에서, 도 1은 일 실시예에 따른 진공 성형을 이용한 서프보드의 제조방법을 나타낸 공정흐름도, 도 2는 일 실시예에 따른 진공 성형을 이용한 서프보드의 제조장치를 나타낸 예시도, 도 3은 일 실시예에 따른 진공 성형을 이용한 서프보드의 단면도, 도 4는 일 실시예에 따른 진공 성형을 이용한 서프보드의 제조장치에 적용되는 필름원단 공급부의 접지삽입부 및 융착재단부를 도시한 도면, 도 5는 일 실시예에 따른 진공 성형을 이용한 서프보드의 제조장치에 적용되는 필름원단 공급부의 '접지삽입부'의 작동 상태를 도시한 도면이다. In the accompanying drawings, FIG. 1 is a process flow diagram showing a method of manufacturing a surfboard using vacuum forming according to an embodiment, and FIG. 2 is an exemplary view showing an apparatus for manufacturing a surfboard using vacuum forming according to an embodiment. 3 is a cross-sectional view of a surfboard using vacuum forming according to an embodiment, and FIG. 4 is a view showing a ground insertion portion and a fusion cutting portion of a film fabric supply unit applied to a surfboard manufacturing apparatus using vacuum forming according to an embodiment. , FIG. 5 is a view showing an operating state of a'ground insert' of a film fabric supply unit applied to an apparatus for manufacturing a surfboard using vacuum forming according to an exemplary embodiment.

도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 진공 성형을 이용한 서프보드의 제조방법은, 상부에는 열성형기(110)가 구비되고, 상기 열성형기(110)와 대응되는 하부에 진공성형기(120)가 배치되도록 하여 금형부(100)를 준비하는 1공정(S1); 상기 진공성형기(120)의 상부에 안착되도록 서프보드 코어(300)를 장착하고, 상기 서프보드 코어(300)의 외면에 접착제를 도포하는 2공정(S2); 상기 열성형기(110)의 저면에 플라스틱 판재(200)를 고정시키고 가열하여 연화(softening)된 상태가 되도록 하는 3공정(S3); 상기 3공정(S3)의 열성형기(110)를 이동시켜 진공성형기(120)에 밀착시킨 후 상기 연화된 플라스틱 판재(200)가 서프보드 코어(300)에 밀착되도록 한 후 진공성형기(120)에 진공흡입을 실시하여 상기 연화된 플라스틱 판재(200)가 서프보드 코어(300)에 밀착되도록 하는 4공정(S4);을 포함하여 구성된다. As shown in FIGS. 1 to 3, in the method of manufacturing a surfboard using vacuum molding according to the present invention, a thermoforming machine 110 is provided at the top, and a vacuum molding machine at the bottom corresponding to the thermoforming machine 110 ( 1 step (S1) of preparing the mold 100 by allowing 120) to be disposed; A second step (S2) of mounting the surfboard core 300 so as to be seated on the top of the vacuum molding machine 120 and applying an adhesive to the outer surface of the surfboard core 300; A third step (S3) of fixing the plastic plate 200 to the bottom of the thermoforming machine 110 and heating it to be in a softened state; After moving the thermoforming machine 110 of the third step (S3) to contact the vacuum molding machine 120, the softened plastic plate 200 is brought into close contact with the surfboard core 300, and then the vacuum molding machine 120 And a fourth step (S4) in which the softened plastic plate 200 is in close contact with the surfboard core 300 by performing vacuum suction.

1공정(S1)은 상부에 열성형기(110)를 구비하고, 하부에는 진공성형기(120)가 배치되도록 하여 금형부(100)가 설치된다. In the first step (S1), a thermoforming machine 110 is provided in the upper part, and the vacuum molding machine 120 is disposed in the lower part, so that the mold part 100 is installed.

즉, 금형부(100)는 진공성형기(120)의 외측에 수직으로 가이드하도록 안내축(미도시)이 다수 설치되고, 이들 다수의 안내축에 열성형기(110)가 결합되어 안내축을 따라 상승 또는 하강으로 이동될 수 있도록 하고, 열성형기(110)의 승강 작동을 유발하는 동력원이 구비된다. That is, the mold part 100 is provided with a plurality of guide shafts (not shown) to guide vertically to the outside of the vacuum molding machine 120, and the thermoforming machine 110 is coupled to the plurality of guide shafts to rise or rise along the guide shaft. A power source is provided so that it can be moved downward and induces the lifting operation of the thermoforming machine 110.

동력원은 전동모터 또는 유압실린더 등이 적용될 수 있다. The power source may be an electric motor or a hydraulic cylinder.

열성형기(110)는 하부 저면에 플라스틱 판재(200)를 고정 장착할 수 있도록 고정부재가 형성되고, 저면에 형성된 가열부(112)에는 가열이 가능하도록 내부에 히터가 내장될 수 있다. The thermoforming machine 110 has a fixing member formed to fix the plastic plate 200 on the lower bottom surface, and the heating unit 112 formed on the bottom surface may have a heater built in to enable heating.

히터의 온(on) 작동에 의해 저면에 고온이 발생함으로써 저면에 거치된 플라스틱 판재(200)를 가열할 수 있다. A high temperature is generated on the bottom surface by the on operation of the heater, so that the plastic plate 200 mounted on the bottom surface can be heated.

2공정(S2)은 서프보드 코어(300)를 준비하여 이를 진공성형기(120)의 상부에 안착한다. In the second step (S2), the surfboard core 300 is prepared and mounted on the top of the vacuum forming machine 120.

서프보드 코어(300)는 경질의 합성수지가 바람직하다. The surfboard core 300 is preferably a rigid synthetic resin.

일 예에 따르면, 서프보드 코어(300)는 압축스티로폴과 합성수지 재질로 이루어지고 유선형으로 형성된 판넬 형상으로 이루어지되, 대략 상부가 상향 경사지게 휘어져 부력에 의해 부유될 수 있는 소재와 형상으로 이루어진다. According to an example, the surfboard core 300 is made of a compressed styropole and a synthetic resin material and has a panel shape formed in a streamlined shape, but is made of a material and shape that can be floated by buoyancy by being bent at an upward inclination.

도 3의 (a)에 나타낸 바와 같이, 4공정(S4)의 플라스틱 판재(200)의 외면에는 표면 처리용 프라이머(260)가 도포될수 있다. 표면 처리용 프라이머(260)는 60~70마이크로미터 두께로 도포하여 도막을 형성하도록 한다. As shown in (a) of FIG. 3, a primer 260 for surface treatment may be applied to the outer surface of the plastic plate 200 in step 4 (S4). The primer 260 for surface treatment is applied to a thickness of 60 to 70 micrometers to form a coating film.

표면 처리용 프라이머(260)는 실리콘, 실란, 티탄산염, 무수알코올을 혼합하여 이루어진다.The primer 260 for surface treatment is formed by mixing silicone, silane, titanate, and anhydrous alcohol.

보다 구체적으로는, 실란 KH550, 티탄산염 NDZ-101 이 사용된다. More specifically, silane KH550 and titanate NDZ-101 are used.

실란 KH550은 3-아미노프로필트리에톡시실란의 화학적 명칭으로서 CAS NO : 919-30-2이고, 분자식 : NH2(CH2)3Si(OC2H5)3이며, 우수한 접착 개선제이며 라텍스와 아미노 실리콘 오일을 생산하는 데 사용된다. Silane KH550 is the chemical name of 3-aminopropyltriethoxysilane, CAS NO: 919-30-2, molecular formula: NH 2 (CH 2 )3Si(OC 2 H 5 )3, is an excellent adhesion improving agent. Used to produce silicone oil.

이는 코팅, 접착제 및 실란트의 용도로 주로 사용된다. It is mainly used for coatings, adhesives and sealants.

티탄산염 표면변성제 NDZ-101은 티탄산염 기제 커플링제이며, 테트라부틸 티탄산염 중 하나의 타입으로서 이소프로필 디올레산(디옥틸인산염)티탄산염이다. Titanate surface modifier NDZ-101 is a titanate-based coupling agent, and isopropyl dioleic acid (dioctyl phosphate) titanate as one type of tetrabutyl titanate.

한편 도 3의 (b)에 나타낸 바와 같이, 상기 플라스틱 판재(200)의 표면 또는 표면 처리용 프라이머(260)의 표면에 필름원단(270);이 더 부착될 수 있다. Meanwhile, as shown in (b) of FIG. 3, a film fabric 270; may be further attached to the surface of the plastic plate 200 or the surface of the surface treatment primer 260.

상기 필름원단(270)은 프로필렌글리콜과 수산화마그네슘, 수산화알루미늄이 혼합된 난연성 조성물이다. The film fabric 270 is a flame retardant composition in which propylene glycol, magnesium hydroxide, and aluminum hydroxide are mixed.

또한 상기 필름원단(270)의 표면에 표면층(280)이 더 형성될 수 있고, In addition, a surface layer 280 may be further formed on the surface of the film fabric 270,

상기 표면층(280)은 그라비아코팅, 닙코팅, 바코팅 또는 전사인쇄 중 택일되는 것으로 형성된다.The surface layer 280 is formed by selecting one of gravure coating, nip coating, bar coating, or transfer printing.

또는 상기 표면층(280)은 자외선의 조사로 단시간에 경화되는 자외선경화성 코팅액을 필름원단(270)에 코팅시켜 이루어진 것일 수 있다. Alternatively, the surface layer 280 may be formed by coating a film fabric 270 with an ultraviolet curable coating solution that is cured in a short time by irradiation of ultraviolet rays.

3공정(S3)은 열성형기(110)의 히터를 가열시켜 플라스틱 판재(200)를 가열시킴으로써 무르게 되는 연화(softening)된 상태가 되어야 한다. In the third step (S3), the heater of the thermoforming machine 110 is heated to heat the plastic plate 200 to become softened.

4공정(S4)은, 상기 3공정(S3)에서 상기 열성형기(110)를 하강시켜 진공성형기(120)에 밀착되도록 한 후 가열을 온(on) 작동하고, 진공성형기(120)의 진공흡입을 온 작동시킨다. In the fourth step (S4), the thermoforming machine 110 is lowered in the third step (S3) so that it is in close contact with the vacuum molding machine 120, and then heating is turned on, and vacuum suction of the vacuum molding machine 120 is performed. Turn it on.

이에 따라 연화된 플라스틱 판재(200)가 서프보드 코어(300)의 외면에 밀착되어 일정시간 유지시키면 접착제에 의해 플라스틱 판재(200)와 서프보드 코어(300)가 상호 접착되어 견고하게 고정될 수 있다. Accordingly, when the softened plastic plate 200 is in close contact with the outer surface of the surfboard core 300 and maintained for a certain period of time, the plastic plate 200 and the surfboard core 300 are adhered to each other by an adhesive to be firmly fixed. .

이후 열성형기(110)를 상승시켜 개방한 후 성형이 완료된 서프보드()를 취출한다. Thereafter, the thermoforming machine 110 is lifted and opened, and then the surfboard () having been formed is taken out.

한편 도 2 및 도 4, 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 진공 성형을 이용한 서프보드의 제조방법에 적용되는 제조장치는,On the other hand, as shown in Figs. 2, 4, and 5, the manufacturing apparatus applied to the manufacturing method of the surfboard using the vacuum forming,

상부에 배치되며 저면에 열을 발생하도록 가열부(112)가 형성된 열성형기(110)와, 상기 열성형기(110)와 대응되는 하부에 배치되며, 상면에 다수의 흡입공(126)이 형성되어 진공흡입력을 발생시키는 진공성형기(120)가 배치되도록 하여 금형부(100); 상기 진공성형기(120)에 진공흡입력을 발생하는 진공압 발생부(160); 상기 진공성형기(120)의 상부에 형성되며 서프보드의 외관 형상에 따라 제작된 서프보드 코어 안착부(180); 상기 열성형기(110)의 저면 가열부(112)에 부착되어 가열상태가 되며 상기 서프보드 코어(300)에 열접착되는 플라스틱 판재(200)의 외면에 부착되는 필름원단(270)을 공급하는 필름원단 공급부(200);를 포함하여 이루어진다. A thermoforming machine 110 disposed at the top and having a heating unit 112 formed thereon to generate heat on the bottom surface, and disposed at a lower portion corresponding to the thermoforming machine 110, and a plurality of suction holes 126 are formed on the upper surface. A mold part 100 so that a vacuum molding machine 120 for generating a vacuum suction force is disposed; A vacuum pressure generator 160 for generating a vacuum suction input to the vacuum molding machine 120; A surfboard core seating portion 180 formed on the vacuum molding machine 120 and manufactured according to the external shape of the surfboard; A film that is attached to the bottom heating part 112 of the thermoforming machine 110 to be heated, and supplies a film fabric 270 attached to the outer surface of the plastic plate 200 that is thermally bonded to the surfboard core 300 Fabric supply unit 200; consists of including.

열성형기(110)는 사각형의 판형이며, 저면에 가열면이 형성되고, 이 가열면에 근접되도록 내부에 히터가 내장되어 가열부(112)가 형성된다. The thermoforming machine 110 has a rectangular plate shape, a heating surface is formed on the bottom surface, and a heater is built-in so as to be close to the heating surface to form a heating unit 112.

진공성형기(120)는 상면에 다수의 흡입공(126)이 형성되고, 일측에 진공압 발생부(160)가 연결되어 다수의 흡입공(126)으로 진공흡입력이 발생되도록 하여 연화된 플라스틱 판재(200)를 흡입하여 당김으로써 서프보드 코어(300)에 밀착되도록 하여 들뜨지 않도록 접착될 수 있다. The vacuum molding machine 120 has a plurality of suction holes 126 formed on the upper surface, and a vacuum pressure generator 160 is connected to one side thereof to generate a vacuum suction input through the plurality of suction holes 126, so that a softened plastic plate ( 200) may be sucked and pulled so as to be in close contact with the surfboard core 300 so as not to be lifted.

서프보드 코어 안착부(180)는 서프보드 코어(300)가 안착될 수 있도록 대략 소정의 깊이를 갖도록 오목한 형상으로 진공성형기(120)의 상부에 형성된다. The surfboard core seating part 180 is formed on the upper part of the vacuum molding machine 120 in a concave shape to have an approximately predetermined depth so that the surfboard core 300 can be seated.

상기 필름원단 공급부(200)는, 필름원단(10)을 길이 방향으로 이송받아 양측 가장자리를 접지하고, 필름원단(10)에서 접지된 일측으로 노즈와이어를 절단 가능하게 삽입시키는 접지삽입부(220); 상기 접지삽입부(220)에서 이송되는 필름원단(10)의 테두리를 초음파 융착시켜 일정한 규격으로 재단하는 융착재단부(230);를 포함할 수 있다. The film fabric supply unit 200 receives the film fabric 10 in the longitudinal direction, grounds both edges, and a ground insert 220 for inserting a nose wire into a side grounded from the film fabric 10 so as to be cutable. ; It may include a fusion cutting unit 230 for cutting to a predetermined standard by ultrasonic welding the edge of the film fabric 10 transferred from the ground insertion unit 220.

접지삽입부(220)는 주름형성부(210)에서 필름원단(10)을 길이 방향으로 이송받아 필름원단(10)의 양측 가장자리를 폭 방향으로 접지하고, 필름원단(10)에서 접지된 일측으로 노즈와이어(20)를 절단 가능하게 삽입시킨다.The ground insert 220 receives the film fabric 10 from the wrinkle forming part 210 in the longitudinal direction, and grounds both edges of the film fabric 10 in the width direction, and to one side grounded from the film fabric 10 The nose wire 20 is inserted so that it can be cut.

이를 위해, 접지삽입부(220)는 필름원단(10)이 이송 가능하게 안착되며, 필름원단(10)이 이송시 필름원단(10)의 양측 가장자리를 접힘 가능하게 유입시키는 접힘유입부재(221a)를 구비하는 지지플레이트(221)와, 지지플레이트(221)에 설치되어 접힘유입부재(221a)에 노즈와이어(20)가 설정된 길이로 공급되도록 노즈와이어(20)를 절단 가능하게 이송시키는 절단이송부(222)를 포함한다.To this end, the ground insert 220 is seated so that the film fabric 10 is transportable, and when the film fabric 10 is transported, the folding inflow member 221a for inflowing the edges of both sides of the film fabric 10 to be foldable. A support plate 221 having a, and a cutting and transfer part installed on the support plate 221 to transfer the nose wire 20 so that the nose wire 20 is supplied to the folding inlet member 221a at a set length. Including 222.

이러한 절단이송부(222)는 지지플레이트(221)에 설치되는 지지부재(222a)와, 지지부재(222a)에 구비되어 필름원단(10)의 상측에 경사지게 배치되고, 노지와이어(20)가 이송 가능하게 안착되는 경사플레이트(222b)와, 지지부재(222a)에 회전 가능하게 지지되어 경사플레이트(222b)에 안착된 노즈와이어(20)를 이송시키는 와이어이송롤러(222c) 및 지지부재(222a)에 회전 가능하게 지지되고 1회전시 노즈와이어(20)를 설정 길이로 절단하는 와이어절단롤러(222d)를 포함한다.The cutting and transfer part 222 is provided on the support member 222a installed on the support plate 221 and the support member 222a and is disposed inclined on the upper side of the film fabric 10, and the nosy wire 20 is transferred. A wire transfer roller (222c) and a support member (222a) for transporting the inclined plate (222b) to be seated to be possible, the nose wire (20) that is rotatably supported by the support member (222a) and seated on the inclined plate (222b) It is rotatably supported on and includes a wire cutting roller (222d) that cuts the nose wire 20 to a set length upon one rotation.

즉, 경사플레이트(222b)의 안착된 노즈와이어(20)는 와이어이송롤러(222c)의 회전 가압에 의해 필름원단(10)이 이송되는 방향을 따라 함께 이송되다가 와이어절단롤러(222d)의 칼날에 가압되는 순간 설정한 길이로 절단되면서 접힘유입부재(221a)로 진입하게 된다.That is, the nose wire 20 seated on the inclined plate 222b is transported together along the direction in which the film fabric 10 is transported by rotational pressure of the wire transport roller 222c, and then is transferred to the blade of the wire cutting roller 222d. As soon as it is pressed, it is cut to a set length and enters the folding inflow member 221a.

융착재단부(230)는 접지삽입부(220)에서 이송되는 필름원단(10)의 테두리를 초음파 융착시켜 일정한 규격으로 재단하는 것으로서 가이드블록(231), 융착롤러(232), 커팅롤러(233), 및 밀착이송롤러(234)를 포함한다.The fusion cutting unit 230 is a guide block 231, a fusion roller 232, and a cutting roller 233 by ultrasonically welding the edges of the film fabric 10 transferred from the ground insertion unit 220 to a certain standard. , And a close contact transfer roller 234.

가이드블록(231)은 접지삽입부(220)의 후단에 배치되어 필름원단(10)이 길이 방향으로 안착 가능하게 통과된다. 이러한 가이드블록(231)은 융착롤러(232), 커팅롤러(233) 및 밀착이송롤러(234)가 회전 가능하게 설치되는 공간을 제공한다.The guide block 231 is disposed at the rear end of the ground insertion part 220 so that the film fabric 10 can be seated in the longitudinal direction. The guide block 231 provides a space in which the fusion roller 232, the cutting roller 233, and the close contact transfer roller 234 are rotatably installed.

융착롤러(232)는 가이드블록(231)에 회전 가능하게 설치되고, 1회전시 필름원단(10)의 가장자리를 둘레 방향으로 초음파 융착한다. The fusion roller 232 is rotatably installed on the guide block 231, and during one rotation, the edge of the film fabric 10 is ultrasonically fused in the circumferential direction.

융착롤러(232)의 둘레면에는 원주 방향을 따라 돌출 형성되어 필름원단(10)을 길이 방향으로 융착하는 제1융착돌기와, 축 방향을 따라 돌출 형성되어 필름원단(10)을 폭 방향으로 융착하는 제2융착돌기가 구비된다.A first fusion protrusion protruding along the circumferential direction and fusing the film fabric 10 in the longitudinal direction, and a first fusion protrusion protruding along the axial direction and fusing the film fabric 10 in the width direction. A second fusion protrusion is provided.

커팅롤러(233)는 융착롤러(232)에 이격 배치되도록 가이드블록(231)에 회전 가능하게 설치되고, 1회전시 필름원단(10)을 일정한 규격으로 커팅한다. 커팅롤러(233)의 둘레면에는 축 방향을 따라 칼날부재(233a)가 돌출 형성된다. The cutting roller 233 is rotatably installed on the guide block 231 so as to be spaced apart from the fusion roller 232, and cuts the film fabric 10 to a certain standard during one rotation. A blade member 233a protrudes along the axial direction on the circumferential surface of the cutting roller 233.

밀착이송롤러(234)는 커팅롤러(233)의 전방과 후방에 각각 배치되도록 가이드블록(231)에 회전 가능하게 설치되어 필름원단(10)에 밀착되고, 커팅롤러(233)가 필름원단(10)을 커팅시 필름원단(10)이 밀림 방지되도록 둘레면에 밀림방지부재(234a)가 구비된다. 여기서, 밀림방지부재(234a)는 실리콘 또는 고무 재질로 이루어져 필름원단(10)에 대한 마찰력을 형성한다.The close contact transfer roller 234 is rotatably installed on the guide block 231 so as to be disposed at the front and the rear of the cutting roller 233 so as to be in close contact with the film fabric 10, and the cutting roller 233 is attached to the film fabric 10 ) Is provided on the circumferential surface to prevent the film fabric 10 from being pushed when cutting). Here, the anti-slip member 234a is made of a silicone or rubber material to form a frictional force with respect to the film fabric 10.

이러한 융착롤러(232), 커팅롤러(233) 및 밀착이송롤러(234)는 비록 도시되진 않았지만, 별도의 구동모터에서 발생되는 동력을 전달받아 일괄적으로 회전될 수 있다.These fusion rollers 232, cutting rollers 233, and close contact transfer rollers 234 may be rotated collectively by receiving power generated from a separate driving motor, although not shown.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in more detail with reference to the accompanying drawings, the present invention is not necessarily limited to these embodiments, and various modifications may be made without departing from the spirit of the present invention. . Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain the technical idea, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative and non-limiting in all respects. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.Therefore, other implementations, other embodiments, and claims and equivalents fall within the scope of the following claims.

100 : 금형부 110 : 열성형기
120 : 진공성형기 200 : 플라스틱 판재
260 : 표면 처리용 프라이머 270 : 필름원단
280 : 표면층 300 : 서프보드 코어
10 : 필름원단 200 : 필름원단 공급부
220 : 접지삽입부 230 : 융착재단부
210 : 주름형성부 20 : 노즈와이어
221 : 지지플레이트 222 : 절단이송부
230 : 융착재단부 231 : 가이드블록
232 : 융착롤러 233 : 커팅롤러
234 : 밀착이송롤러 100: mold 110: thermoforming machine
120: vacuum molding machine 200: plastic plate
260: primer for surface treatment 270: film fabric
280: surface layer 300: surfboard core
10: film fabric 200: film fabric supply unit
220: ground insertion part 230: fusion cutting part
210: wrinkle forming part 20: nose wire
221: support plate 222: cut transfer part
230: fusion cutting portion 231: guide block
232: fusion roller 233: cutting roller
234: Close contact transfer roller

Claims (3)

상부에는 열성형기(110)가 구비되고, 상기 열성형기(110)와 대응되는 하부에 진공성형기(120)가 배치되도록 하여 금형부(100)를 준비하는 1공정(S1);
상기 진공성형기(120)의 상부에 안착되도록 서프보드 코어(300)를 장착하고, 상기 서프보드 코어(300)의 외면에 접착제를 도포하는 2공정(S2);
상기 열성형기(110)의 저면에 플라스틱 판재(200)를 고정시키고 가열하여 연화(softening)된 상태가 되도록 하는 3공정(S3);
상기 3공정(S3)의 열성형기(110)를 이동시켜 진공성형기(120)에 밀착시킨 후 상기 연화된 플라스틱 판재(200)가 서프보드 코어(300)에 밀착되도록 한 후 진공성형기(120)에 진공흡입을 실시하여 상기 연화된 플라스틱 판재(200)가 서프보드 코어(300)에 밀착되도록 하는 4공정(S4);을 포함하고,
상기 4공정(S4)의 플라스틱 판재(200)의 외면에는 표면 처리용 프라이머(260)가 도포되고,
상기 표면 처리용 프라이머(260)는 실리콘, 실란, 티탄산염, 무수알코올을 혼합하여 이루어진이고,
상기 플라스틱 판재(200)의 표면 또는 표면 처리용 프라이머(260)의 표면에 필름원단(270);이 더 부착되고,
상기 필름원단(270)은 프로필렌글리콜과 수산화마그네슘, 수산화알루미늄이 혼합된 난연성 조성물이며,
상기 필름원단(270)의 표면에 표면층(280)이 더 형성되고,
상기 표면층(280)은 그라비아코팅, 닙코팅, 바코팅 또는 전사인쇄 중 택일되는 것으로 형성되는 것을 특징으로 하는 진공 성형을 이용한 서프보드의 제조방법. A first step (S1) of preparing the mold unit 100 by providing a thermoforming machine 110 in the upper portion and placing the vacuum forming machine 120 in a lower portion corresponding to the thermoforming machine 110;
A second step (S2) of mounting the surfboard core 300 so as to be seated on the top of the vacuum molding machine 120 and applying an adhesive to the outer surface of the surfboard core 300;
A third step (S3) of fixing the plastic plate 200 to the bottom of the thermoforming machine 110 and heating it to be in a softened state;
After moving the thermoforming machine 110 of the third step (S3) to contact the vacuum molding machine 120, the softened plastic plate 200 is brought into close contact with the surfboard core 300, and then the vacuum molding machine 120 Including; a fourth step (S4) of performing vacuum suction so that the softened plastic plate 200 is in close contact with the surfboard core 300,
A primer 260 for surface treatment is applied to the outer surface of the plastic plate 200 of step 4 (S4),
The surface treatment primer 260 is made by mixing silicone, silane, titanate, and anhydrous alcohol,
A film fabric 270; is further attached to the surface of the plastic plate 200 or the surface of the primer 260 for surface treatment,
The film fabric 270 is a flame retardant composition in which propylene glycol, magnesium hydroxide, and aluminum hydroxide are mixed,
A surface layer 280 is further formed on the surface of the film fabric 270,
The surface layer 280 is a method of manufacturing a surfboard using vacuum forming, characterized in that formed by one of gravure coating, nip coating, bar coating, or transfer printing. 삭제delete 제 1항에 기재된 진공 성형을 이용한 서프보드의 제조방법에 적용되는 제조장치에 있어서,
상부에 배치되며 저면에 열을 발생하도록 가열부(112)가 형성된 열성형기(110)와,
상기 열성형기(110)와 대응되는 하부에 배치되며, 상면에 다수의 흡입공(126)이 형성되어 진공흡입력을 발생시키는 진공성형기(120)가 배치되도록 한 금형부(100);
상기 진공성형기(120)에 진공흡입력을 발생하는 진공압 발생부(160);
상기 진공성형기(120)의 상부에 형성되며 서프보드의 외관 형상에 따라 제작된 서프보드 코어 안착부(180);
상기 열성형기(110)의 저면 가열부(112)에 부착되어 가열상태가 되며 상기 서프보드 코어(300)에 열접착되는 플라스틱 판재(200)의 외면에 부착되는 필름원단(270)을 공급하는 필름원단 공급부(200);를 포함하고,
상기 필름원단 공급부(200)는,
필름원단(10)을 길이 방향으로 이송받아 양측 가장자리를 접지하고, 필름원단(10)에서 접지된 일측으로 노즈와이어를 절단 가능하게 삽입시키는 접지삽입부(220);
상기 접지삽입부(220)에서 이송되는 필름원단(10)의 테두리를 초음파 융착시켜 일정한 규격으로 재단하는 융착재단부(230);를 포함하고,
상기 접지삽입부(220)는, 필름원단(10)이 이송 가능하게 안착되며, 필름원단(10)이 이송시 필름원단(10)의 양측 가장자리를 접힘 가능하게 유입시키는 접힘유입부재(221a)를 구비하는 지지플레이트(221) 및 상기 지지플레이트(221)에 설치되어 접힘유입부재(221a)에 노즈와이어(20)가 설정된 길이로 공급되도록 노즈와이어(20)를 절단 가능하게 이송시키는 절단이송부(222)를 포함하며,
상기 융착재단부(230)는, 접지삽입부(220)의 후단에 배치되어 필름원단(10)이 길이 방향으로 안착 가능하게 통과되는 가이드블록(231)과, 상기 가이드블록(231)에 회전 가능하게 설치되고, 1회전시 필름원단(10)의 가장자리를 둘레 방향으로 초음파 융착하는 융착롤러(232)와,
상기 융착롤러(232)에 이격 배치되도록 가이드블록(231)에 회전 가능하게 설치되고, 1회전시 필름원단(10)을 일정한 규격으로 커팅하는 커팅롤러(233) 및
상기 커팅롤러(233)의 전방과 후방에 각각 배치되도록 가이드블록(231)에 회전 가능하게 설치되어 필름원단(10)에 밀착되고, 커팅롤러(233)가 필름원단(10)을 커팅시 필름원단(10)이 밀림 방지되도록 둘레면에 밀림방지부재(234a)가 구비되는 밀착이송롤러(234)를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 성형을 이용한 서프보드의 제조장치. In the manufacturing apparatus applied to the manufacturing method of the surfboard using the vacuum forming according to claim 1,
A thermoforming machine 110 disposed on the upper side and having a heating unit 112 formed thereon to generate heat on the bottom surface,
A mold part 100 disposed at a lower portion corresponding to the thermoforming machine 110 and having a plurality of suction holes 126 formed on an upper surface thereof so that a vacuum molding machine 120 for generating a vacuum suction input is disposed;
A vacuum pressure generator 160 for generating a vacuum suction input to the vacuum molding machine 120;
A surfboard core seating portion 180 formed on the vacuum molding machine 120 and manufactured according to the external shape of the surfboard;
A film that is attached to the bottom heating part 112 of the thermoforming machine 110 to be heated, and supplies a film fabric 270 attached to the outer surface of the plastic plate 200 that is thermally bonded to the surfboard core 300 Including; fabric supply unit 200;
The film fabric supply unit 200,
A ground insert 220 for receiving the film fabric 10 in the longitudinal direction, grounding both edges, and inserting the nose wire into the one side grounded from the film fabric 10 so as to be cutable;
Including; a fusion cutting unit 230 for cutting into a predetermined standard by ultrasonically fusion bonding the edge of the film fabric 10 transferred from the ground insertion unit 220,
The ground insertion unit 220 includes a folding inflow member 221a that is seated so that the film fabric 10 is transportable, and allows the both edges of the film fabric 10 to be folded when the film fabric 10 is transported. The support plate 221 provided and the cutting and transfer part installed on the support plate 221 to transfer the nose wire 20 so that the nose wire 20 is supplied to the folding inflow member 221a at a set length. 222),
The fusion cutting unit 230 is disposed at the rear end of the ground insertion unit 220 to allow the film fabric 10 to pass through so as to be seated in the longitudinal direction, and the guide block 231 can be rotated on the guide block 231 A fusion roller 232 that is installed so that the edge of the film fabric 10 is ultrasonically fused in the circumferential direction at one rotation,
A cutting roller 233 that is rotatably installed on the guide block 231 so as to be spaced apart from the fusion roller 232 and cuts the film fabric 10 to a certain standard during one rotation, and
It is rotatably installed on the guide block 231 so as to be disposed at the front and the rear of the cutting roller 233 so as to be in close contact with the film fabric 10, and when the cutting roller 233 cuts the film fabric 10, the film fabric (10) An apparatus for manufacturing a surfboard using vacuum forming, characterized in that it comprises a close contact transfer roller 234 provided with a push prevention member (234a) on the circumferential surface so as to prevent it from being pushed.
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