KR101020480B1 - Laminating roller for preventing adhesion - Google Patents

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KR101020480B1
KR101020480B1 KR1020100011122A KR20100011122A KR101020480B1 KR 101020480 B1 KR101020480 B1 KR 101020480B1 KR 1020100011122 A KR1020100011122 A KR 1020100011122A KR 20100011122 A KR20100011122 A KR 20100011122A KR 101020480 B1 KR101020480 B1 KR 101020480B1
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민 석 이
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민 석 이
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Abstract

PURPOSE: A laminating roller with an adhesion preventing function is provided to prevent a laminate film rolled around a roller because the roller surface is coated with a release coating solution and an adhesive does not adhere to the roller surface. CONSTITUTION: A laminating roller with an adhesion preventing function comprises a non-adhesive coating film(3) which is formed on the surface of a roller by spreading and thermally curing dimethyl cyclics tetrakissilane, a release coating solution. As a hardening agent and a catalyst for dimethylcyclics tetrakis silane, tetramethyldivinyldisiloxane 1~10wt.% and diethylenyl tetramethyl disiloxane platium complex 1~5wt.% are used respectively.

Description

점착 방지용 라미네이팅 롤러{LAMINATING ROLLER FOR PREVENTING ADHESION}Adhesion-resistant laminating roller {LAMINATING ROLLER FOR PREVENTING ADHESION}

본 발명은 라미네이팅 롤러에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤러 표면에 액상의 특수물질을 도포 및 열 경화하여 롤러 표면에 점착제나 접착제 또는 잉크 등의 점착을 방지하고, 또한 필름이 롤러 표면에 말리는 것을 방지할 수 있도록 한 점착 및 정전기 방지용 라미네이팅 또는 피딩 롤러에 관한 것이다.The present invention relates to a laminating roller, and more particularly, by applying a liquid special material to the surface of the roller and heat-curing to prevent adhesion of adhesives, adhesives or inks to the roller surface, and to prevent the film from curling on the roller surface. The present invention relates to a laminating or feeding roller for adhesion and antistatic.

일반적으로, 라미네이터(laminator)는 사진, 종이 및 얇은 플라스틱과, 대형 실사 출력물, 대형 포스터, 칼라 복사물 등의 대상물 상하면에 필름을 코팅하거나, 대상물의 일면에 필름을 융착시키는 장치를 말한다.In general, a laminator refers to an apparatus for coating a film on upper and lower surfaces of an object such as photographs, paper and thin plastics, large-scale photo prints, large posters, and color copies, or fusing the film to one surface of the object.

이러한, 라미네이터는 그 내부에 히팅용 또는 프레스용의 라미네이터 롤러가 장착되어 그 사이에 라미네이팅 필름을 통과시키게 되는데, 이때 히팅용의 라미네이터 롤러에 의해 필름 내부의 접착제가 녹게 됨으로써, 필름이 후방에 있는 프레스용 라미네이터 롤러를 통과하면서 대상물 표면에 압착 및 출력된다.Such a laminator is equipped with a laminating roller for heating or pressing therein to pass the laminating film therebetween, wherein the adhesive inside the film is melted by the laminating roller for heating, whereby the film is pressed backward. It is pressed and output on the surface of the object while passing through the laminator roller.

이와 같은, 라미네이팅에 사용되는 롤러는 통상 실리콘 고무로 제조되는 것으로, 상기한 라미네이터 뿐만 아니라 복사기, 잉크젯 또는 레이저 프린터 등의 사무용 기기 분야에서도 사용되고 있고, 또한 반도체 집적회로, 인쇄회로기판(PCB), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 액정표시장치(LCD)와 같은 반도체 소자 등의 산업용 전자 기기 제조에도 폭 넓게 사용되고 있다.Such a roller used for laminating is usually made of silicone rubber, and is used not only in the laminator but also in the field of office equipment such as copiers, ink jets, or laser printers, and also in semiconductor integrated circuits, printed circuit boards, and It is widely used for manufacturing industrial electronic devices such as semiconductor devices such as display panels (PDPs) and liquid crystal display devices (LCDs).

이에, 도 1과 도 2는 상기와 같은 롤러가 사용되는 장치들 중 대상물 표면에 필름을 코팅하기 위한 종래의 라미네이터에 대해 도시한 것으로, 양측 지지프레임(10a)(10b) 사이에 한 쌍으로 이루어진 히터조립체(11)가 설치되고, 상기 히터조립체에는 그 하우징(12)의 내부에 실리콘재로 피복된 롤러가 양측단에 회전 가능하게 결합되며, 상기 롤러를 수용하도록 챔버(14)를 구비하고, 상기 챔버(14)의 내벽에 발열체(15)가 내설된다.1 and 2 illustrate a conventional laminator for coating a film on the surface of an object among the devices in which the rollers are used, and a pair is formed between the two support frames 10a and 10b. The heater assembly 11 is installed, the roller is coated with a silicon material inside the housing 12 of the heater assembly is rotatably coupled at both ends, and provided with a chamber 14 to receive the roller, The heating element 15 is installed on the inner wall of the chamber 14.

그리고, 상기 히터조립체(11)는 한 쌍으로 예열롤러(16)가 구성되어 서로 대칭되도록 설치되고, 이 예열롤러(16)와 이웃하여 한 쌍으로 가열롤러(17)가 설치되며, 상기 가열롤러(17)로부터 소정거리 이격되게 한 쌍으로 프레스롤러(18)가 설치된다.In addition, the heater assembly 11 has a pair of preheating rollers 16 are installed to be symmetrical with each other, and the heating rollers 17 are installed in a pair adjacent to the preheating roller 16, the heating rollers The press rollers 18 are provided in pairs so as to be spaced apart from the predetermined distance 17 by a predetermined distance.

여기서, 각각의 롤러(16)(17)(18)들은 단부에 스프로켓이 각각 설치되고, 상기 스프로켓은 구동모터(M)의 메인스프로켓(21)과 체인(22)을 통해 연결되어 있어 각각의 롤러(16)(17)(18)를 회전시킨다.Here, each of the rollers (16), (17), (18) is provided with a sprocket at each end, and the sprocket is connected through the main sprocket (21) of the drive motor (M) through a chain (22). (16) (17) (18) is rotated.

이와 같이 구성된, 종래의 라미네이터(100)는 전원이 인가되면 예열롤러(16)와 가열롤러(17)가 발열체에 의해 가열된다. 따라서, 예열롤러(16) 속으로 삽입된 코팅 필름은 먼저 예열된 뒤 가열롤러(17)를 통과하면서 충분히 접착제 등을 용해시키고 프레스롤러(18)에 의해 압착되면서 접착에 의한 코팅이 이루어진다.In the conventional laminator 100 configured as described above, when the power is applied, the preheating roller 16 and the heating roller 17 are heated by the heating element. Therefore, the coating film inserted into the preheating roller 16 is preheated first, and then passes through the heating roller 17 to sufficiently dissolve the adhesive or the like and is pressed by the press roller 18, thereby forming a coating by adhesion.

그러나, 상기한 종래의 라미네이터는 발열체의 열에 의해 접착제가 녹게 되면서 롤러 표면에 필름이 들러 붙는 문제점이 발생되었고, 특히 롤러 표면에 가열 점착되는 접착제로 인해 연속하여 투입되는 필름들이 롤러에 점착되어 감겨지는 현상이 발생되었다.However, the conventional laminator has a problem that the film is stuck to the roller surface as the adhesive melts due to the heat of the heating element, and in particular, films continuously inserted due to the adhesive that is heated and adhered to the roller surface are wound onto the roller. The phenomenon occurred.

또한, 상기와 같이 롤러 표면에 접착제가 점착됨으로써, 롤러의 표면이 평평하지 못하므로 필름의 표면을 평평하게 코팅하는 것이 어렵고, 또 가열 점착된 접착제에 먼지 등이 섞여 코팅 과정에서 필름에 흠집을 내는 문제점도 있었다.In addition, the adhesive is adhered to the surface of the roller as described above, it is difficult to coat the surface of the film because the surface of the roller is not flat, and the heat-adhesive adhesive is mixed with dust or the like to scratch the film during the coating process There was also a problem.

뿐만 아니라, 실리콘 고무의 롤러 사이를 통과하는 필름의 인장 및 마찰로 인해 정전기가 발생하여 라미네이팅 또는 피딩장치의 기계 및 전기 구동 요소에 손상을 입히는 문제점도 있었다.In addition, static electricity is generated due to the tension and friction of the film passing between the rollers of the silicone rubber, thereby causing damage to the mechanical and electrical drive elements of the laminating or feeding device.

한편, 도 3은 다른 종래 기술로 국내 등록특허공보 등록번호 제10-0924691호로 공지된 "전도성 폴리우레탄 롤러 및 이의 제조방법"에 대한 것으로, 폴리우레탄 주액 및 경화제를 포함하는 폴리우레탄 고무층(10)과, 상기 폴리우레탄 고무층(10)의 중심부에 위치하는 샤프트(20) 및, 상기 폴리우레탄 고무층(10)의 상면에 형성된 전도성 코팅층(30)을 포함하여 구성된다.On the other hand, Figure 3 is for the "conductive polyurethane roller and its manufacturing method" known in Korea Patent Publication No. 10-0924691 in another conventional technology, the polyurethane rubber layer 10 including a polyurethane injection and a curing agent And a shaft 20 positioned at the center of the polyurethane rubber layer 10, and a conductive coating layer 30 formed on an upper surface of the polyurethane rubber layer 10.

또한, 도 4는 또 다른 종래 기술로 국내 등록특허공보 등록번호 제10-0839454호로 공지된 "레이저 프린터용 현상 롤러 및 그 제조방법"에 대한 것으로, 레이저 프린터용 현상 롤러에 있어서, 상기 현상 롤러의 회전 중심을 형성하는 현상 롤러 축(10)과, 샤프트의 외주면에 형성하여 니트릴 고무(Acrylonitrile Butadiene Rubber, NBR)와 에피클로로히드리오 고무(Epichloro Hydrio Rubber, ECO)를 혼합한 고무로 이루어진 튜브(30)와, 상기 현상 롤러 축(10)과 튜브(30) 사이에 도전성이 있는 쇼어A타입으로 10도 내지 100도인 저경도의 전도성 우레탄을 주입하여 발포 또는 미발포 우레탄층을 형성하는 전도성 우레탄 층(20)으로 이루어진다.In addition, Figure 4 relates to a "development roller for a laser printer and a method of manufacturing the same" known in Korea Patent Publication No. 10-0839454 as another conventional technology, in the developing roller for a laser printer, A tube consisting of a developing roller shaft 10 forming a center of rotation, and a rubber formed on the outer circumferential surface of the shaft and mixed with nitrile rubber (NBR) and epichloro hydrio rubber (ECO). And a conductive urethane layer forming a foamed or unfoamed urethane layer by injecting a conductive urethane having a low hardness of 10 degrees to 100 degrees into a conductive Shore A type between the developing roller shaft 10 and the tube 30. 20).

이와 같은 종래 기술들은 롤러에 전도 특성을 부여하여 토너 스트레스가 적고, 전기적 저항이 낮아 화상의 선명도가 좋아지며, 적당한 표면 조도를 가져 현상롤러의 표면상에 균일한 토너층이 형성될 수 있다.Such prior arts impart conductive properties to the rollers so that the toner stress is low, the electrical resistance is low, so that the image is clear, and a uniform toner layer can be formed on the surface of the developing roller with moderate surface roughness.

그러나, 상기한 종래 기술 중 롤러 표면에 전도성 코팅층이 형성되는 경우에는 전도성 코팅층의 표면 마찰력이 급감하므로 롤러를 통한 급지성능이 저감되어 용지 또는 필름의 이송이 원활하게 이루어지지 않는 문제가 발생되었다.However, when the conductive coating layer is formed on the surface of the roller in the prior art, the surface frictional force of the conductive coating layer is sharply reduced, so that the feeding performance through the roller is reduced, so that the paper or film is not smoothly transferred.

또한, 롤러 표면이 단순 고무재질로 이루어지는 경우에는 프린터를 오랜 기간 사용시 인쇄에 사용되는 잉크가 롤러 표면에 묻게 됨으로써, 인쇄가 깨끗하게 이루어지지 못하는 단점도 있었고, 내구성이 저하되는 문제도 있었다.In addition, when the roller surface is made of a simple rubber material, the ink used for printing when the printer is used for a long time is buried on the roller surface, there is a disadvantage that the printing is not made clean, there is also a problem that the durability is reduced.

대한민국등록특허공보등록번호제10-0924691호Republic of Korea Patent Publication No. 10-0924691 대한민국등록특허공보등록번호제10-0839454호Republic of Korea Patent Publication No. 10-0839454 대한민국등록특허공보등록번호제10-0582692호Republic of Korea Patent Publication No. 10-0582692 대한민국공개특허공보공개번호제10-2009-0030180호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2009-0030180

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 롤러 표면에 액상의 특수물질을 도포 및 열 경화하여 롤러 표면에 접착제 또는 잉크 등의 점착을 방지하고, 또한 필름이 롤러 표면에 말리는 것을 방지할 수 있도록 한 점착 방지용 라미네이팅 롤러를 제공하는 데 있다.The present invention has been made in order to solve the conventional problems as described above, by applying a liquid special material on the surface of the roller and heat-cured to prevent adhesion of adhesives or inks to the roller surface, and also the film on the roller surface An anti-stick laminating roller for preventing drying is provided.

본 발명의 다른 목적은 상기와 같은 특수물질의 도포 및 열 경화를 통해 롤러와 필름 사이의 정전기 발생을 방지하면서도 롤러의 급지성능을 향상시켜 필름을 원활하게 코팅 및 피딩할 수 있도록 한 점착 방지용 라미네이팅 롤러를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to prevent the generation of static electricity between the roller and the film through the application and thermal curing of the special material as described above to improve the paper feeding performance of the roller to smoothly coat and feed the film laminating roller To provide.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 대상물 표면에 필름을 코팅하거나 잉크를 인쇄하기 위해 사용되는 라미네이팅 롤러에 있어서, 상기 롤러 표면에 액상의 이형코팅액을 도포 및 열 경화하여 무점착코팅막을 형성한 것을 특징으로 한다.The composition of the present invention for achieving the above object, in the laminating roller used for coating a film or printing ink on the surface of the object, by applying a liquid release coating liquid on the surface of the roller and heat-cured adhesive-free coating film Characterized in that formed.

여기서, 상기 이형코팅액은 디메틸 사이클릭 테트라키스 실란(Dimethyl cyclics Tetrakis silane)을 사용한다.Here, the release coating solution uses dimethyl cyclic tetrakis silane.

그리고, 상기 이형코팅액에 대하여 경화제로서 테트라메틸디비닐디실록산(Tetramethyldivinyldisiloxane) 1~10중량%를 사용하여 열 경화한다.Then, using the 1 to 10% by weight of tetramethyldivinyldisiloxane as a curing agent with respect to the release coating solution it is thermoset.

또한, 상기 이형코팅액에 대하여 촉매로서 디에틸레닐 테트라메틸디실록산 플래티늄 컴플렉스(Diethylenyl tetramethyl disiloxane platium complex) 1~5중량%를 사용하여 열 경화한다.In addition, the release coating solution is thermally cured using 1 to 5% by weight of diethylenyl tetramethyl disiloxane platium complex as a catalyst.

상기한 과제 해결수단을 통해 본 발명은, 롤러 표면에 이형코팅액을 열 경화 코팅함으로써, 롤러 표면에 점착제나 접착제가 점착되는 것을 방지하여 라미네이팅 필름이 롤러에 말리는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있고, 또한 롤러 표면의 손상을 방지하여 필름을 평평하고 흠집없이 코팅 및 이송할 수 있는 효과도 있으며, 또 롤러 표면에 코팅되는 이형코팅액이 투명하고 소프트하게 코팅됨으로써, 롤러의 내구성을 향상시키면서도 롤러의 급지 성능을 극대화시켜 필름을 더욱 원활하게 코팅 및 피딩할 수 있는 효과도 있는 것이다.The present invention through the above-described problem solving means, by the thermal curing coating the release coating liquid on the roller surface, there is an effect that can prevent the adhesive film or adhesive to adhere to the roller surface to prevent the phenomenon that the laminating film is dried on the roller, In addition, it prevents the surface of the roller from being damaged and allows the film to be coated and transported flat and without scratches. Also, the release coating liquid coated on the surface of the roller is transparent and softly coated, thereby improving roller durability while improving roller durability. It also maximizes the film's ability to coat and feed more smoothly.

더욱이, 점착제나 접착제 또는 이와 유사한 수지를 처리하는 생산기기에 무점착 롤러를 사용하여, 제품의 생산성을 증가시키고, 생산기기를 손쉽게 유지 관리할 수 있는 효과도 있으며, 또한 이형코팅액으로 인해 마찰 발생을 최소화시켜 마찰에 의한 정전기의 발생을 방지할 수 있는 효과도 있다.Furthermore, the use of non-adhesive rollers in production equipment processing adhesives, adhesives or similar resins increases the productivity of the product and makes it easier to maintain the production equipment. There is also an effect that can be minimized to prevent the generation of static electricity by friction.

도 1은 종래 기술에 의한 라미네이터의 사시도,
도 2는 종래 기술에 의한 라미네이터의 단면도,
도 3은 다른 종래 기술에 의한 전도성 폴리우레탄 롤러를 나타낸 사시도,
도 4는 또 다른 종래 기술에 의한 현상 롤러를 나타낸 정단면도 및 측단면도,
도 5는 본 발명에 의한 라미네이팅 롤러의 사시도,
도 6은 본 발명에 의한 라미네이팅 롤러에 무점착코팅막이 형성된 단면도.1 is a perspective view of a laminator according to the prior art,
2 is a cross-sectional view of the laminator according to the prior art,
3 is a perspective view of another conductive polyurethane roller according to the prior art,
Figure 4 is a front sectional view and a side sectional view showing a further development roller according to the prior art,
5 is a perspective view of the laminating roller according to the present invention,
Figure 6 is a cross-sectional view of the adhesive coating film formed on the laminating roller according to the present invention.

본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 점착 방지용 라미네이팅 롤러에 대한 것으로, 대상물 표면에 필름을 코팅하기 위한 라미네이터 롤러(1)를 도시하고 있으나, 상기한 라미네이터는 물론, 프린터, 복사기 등의 사무용 기기와, 반도체 소자 제조를 위한 산업용 전자 기기에 사용되는 롤러에도 적용 가능하다.Figure 5 is for the anti-stick laminating roller of the present invention, it shows a laminator roller (1) for coating a film on the surface of the object, as well as the above-described laminator, office equipment such as printers, copiers, and semiconductor device manufacturing It is also applicable to rollers used in industrial electronic equipment.

도 6은 본 발명의 라미네이팅용 롤러의 개략적인 단면도로써, 롤러(1)의 탄성층(2) 표면에 액상의 이형코팅액을 도포 및 열 경화하여 투명한 무점착코팅막(3)을 형성한다.6 is a schematic cross-sectional view of the laminating roller of the present invention, by applying and thermally curing a liquid release coating liquid on the surface of the elastic layer 2 of the roller 1 to form a transparent adhesive-free coating film (3).

여기서, 상기 무점착코팅막(3) 형성을 위해 사용되는 이형코팅액은 실리콘을 사용하는 것이 적합하고, 상기 실리콘 중에서 적절하게는 폴리디메칠 실록산(PDMS : polydimethyl siloxanes)을 주성분으로 하는 디메틸 사이클릭 테트라키스 실란(Dimethyl cyclics Tetrakis silane)이 사용될 수 있다. Here, the release coating liquid used for forming the adhesive-free coating film 3 is suitable to use silicon, and among the silicon, dimethyl cyclic tetrakis mainly composed of polydimethyl siloxane (PDMS). Silane (Dimethyl cyclics Tetrakis silane) may be used.

이러한, 이형코팅액의 물질은 Dow-corning 사에서 제조된 모델명 SYL-OFF SL 200 제품의 조성성분으로 포함되어 출시되어 있다. 이에, 상기한 디메틸 사이클릭 테트라키스 실란(Dimethyl cyclics Tetrakis silane)은 이미 공지된 물질로 구체적인 조성 설명은 생략하기로 한다.The release coating material is released as a component of the model name SYL-OFF SL 200 manufactured by Dow-corning. Thus, the dimethyl cyclic tetrakis silane (Dimethyl cyclics Tetrakis silane) is a known material and a detailed composition description will be omitted.

상기한 폴리디메칠 실록산은 여러 가지 독특한 성질들을 갖고 있는데, 공기 중에서 디메틸(Dimethyl) 표면을 나타내고, 이 디메틸(Dimethyl) 표면은 낮은 표면에너지 즉, 21~22 dines/㎝의 낮은 표면장력을 갖는다. The polydimethylsiloxane has a number of unique properties, which represent a dimethyl surface in air, which has a low surface energy, that is, a low surface tension of 21-22 dines / cm.

그러나, 낮은 표면에너지만으로 좋은 이형 표면을 갖게 되는 것은 아니다.However, low surface energy alone does not provide a good release surface.

실리콘 주사슬은 모든 Si-O-Si 결합이 회전을 갖는 매우 유연한 고분자로써, 낮은 표면에너지와 함께 이 유연한 실록산(siloxane) 주쇄가 독특한 이형코팅을 가능하게 하는 주요인이 된다.The silicon main chain is a very flexible polymer with all the Si-O-Si bonds rotating, and this flexible siloxane backbone, together with low surface energy, is the key to enabling unique release coatings.

그러나, 이러한 두 가지 성질만으로 비전사 이형 표면을 형성하기에 불충분하므로, 적정한 열에 의한 가교 및 경화제에 의한 경화시스템에 의해 롤러(1)의 탄성층(2) 표면에 비전사 이형표면을 형성한다.However, these two properties alone are insufficient to form the non-transfer release surface, and thus the non-transfer release surface is formed on the surface of the elastic layer 2 of the roller 1 by a crosslinking by appropriate heat and a curing system with a curing agent.

이에, 상기 무점착코팅막(3)을 형성하기 위해서는 상기한 이형코팅액인 디메틸 사이클릭 테트라키스 실란(Dimethyl cyclics Tetrakis silane)에 경화제를 사용하여 도포 및 열 경화할 수 있게 되는데, 상기 경화제로는 테트라메틸디비닐디실록산(Tetramethyldivinyldisiloxane)을 사용할 수 있고, 이는 상기한 디메틸 사이클릭 테트라키스 실란(Dimethyl cyclics Tetrakis silane)의 사용 중량에 대하여 1~10중량%를 사용하는 것이 적합하다. 그리고, 경화온도는 50~300℃가 적절하나, 탄성층(2)의 고무재 성질에 따라 달라질 수 있다.Thus, in order to form the adhesive-free coating film 3, it is possible to apply and heat-harden the dimethyl cyclic tetrakis silane, which is the above-mentioned release coating liquid, using a curing agent, wherein the curing agent is tetramethyl. Tetramethyldivinyldisiloxane may be used, which is preferably used in an amount of 1 to 10% by weight based on the use weight of the dimethyl cyclics Tetrakis silane described above. And, the curing temperature is suitable 50 ~ 300 ℃, it may vary depending on the rubber material properties of the elastic layer (2).

다만, 상기한 경화제로 사용되는 테트라메틸디비닐디실록산(Tetramethyldivinyldisiloxane)은 이미 공지된 것이므로, 구체적인 조성 및 성분 설명은 생략하기로 한다.However, since tetramethyldivinyldisiloxane used as the curing agent is already known, a detailed composition and description of components will be omitted.

또한, 상기한 이형코팅액인 디메틸 사이클릭 테트라키스 실란(Dimethyl cyclics Tetrakis silane)과 상기한 경화제를 사용하여 무점착코팅막(3)을 열 경화하는 경우 경화능을 촉진시키기 위해 촉매를 사용할 수 있게 되는데, 상기 촉매로는 디에틸레닐 테트라메틸디실록산 플래티늄 컴플렉스(Diethylenyl tetramethyl disiloxane platium complex)를 사용할 수 있고, 이는 상기한 디메틸 사이클릭 테트라키스 실란(Dimethyl cyclics Tetrakis silane)의 사용 중량에 대하여 1~5중량%를 사용하는 것이 적합하다.In addition, when using the release coating liquid dimethyl cyclic tetrakis silane (Dimethyl cyclics Tetrakis silane) and the curing agent described above to heat-harden the adhesive-free coating film 3, it is possible to use a catalyst to promote the curing performance, As the catalyst, diethylenyl tetramethyl disiloxane platium complex may be used, which is 1 to 5% by weight based on the weight of the dimethyl cyclic tetrakis silane described above. It is suitable to use.

다만, 상기한 촉매로 사용되는 디에틸레닐 테트라메틸디실록산 플래티늄 컴플렉스(Diethylenyl tetramethyl disiloxane platium complex)는 이미 공지된 것이므로, 구체적인 조성 및 성분 설명은 생략하기로 한다.However, since diethylenyl tetramethyl disiloxane platinum complex (Diethylenyl tetramethyl disiloxane platium complex) used as the catalyst is already known, a detailed composition and description of components will be omitted.

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아울러, 상기 롤러(1)의 탄성층(2)을 이루는 고무재는 상기 이형코팅액과 경화제를 포함한 무점착코팅막(3)이 원활하게 코팅될 수 있도록 배합된 고무재를 사용하는 것이 적절하다.In addition, the rubber material constituting the elastic layer (2) of the roller (1) is appropriate to use a rubber material blended so that the non-coating coating film 3 including the release coating liquid and the curing agent can be smoothly coated.

탄성층(2)을 성형하기 위한 고무재의 배합 일례로써, NBR 15~30중량%와, TiO 15~30중량%와, ZnO 1~10중량%와, CaCO3 1~10중량%와, S 0.1~1중량%와, 실리콘 고무 5~10중량%와, PVC 15~30중량% 및, DOP 15~30중량%를 배합하여 탄성층(2)을 형성할 수 있다.As a formulation example material rubber for forming the elastic layer (2), NBR 15 ~ and 30 wt%, TiO 15 ~ and 30 wt%, ZnO 1 ~ and 10 wt%, CaCO 3 1 ~ and 10 wt.%, S 0.1 The elastic layer 2 can be formed by mix | blending -1 weight%, 5-10 weight% of silicone rubber, 15-30 weight% of PVC, and 15-30 weight% of DOP.

여기서, 상기 탄성층(2)의 NBR과 실리콘 고무의 혼합 성분비는 전체 탄성층(2)을 이루는 고무재 성분에 대하여 40중량% 이하가 되도록 혼합하는 것이 적절하다.Here, it is suitable to mix so that the mixing component ratio of NBR of the said elastic layer 2 and silicone rubber may be 40 weight% or less with respect to the rubber material component which comprises all the elastic layers 2.

또한, 상기 NBR과 실리콘 고무가 혼합되는 성분비만큼 그 대신에 스틸렌-부타디엔고무(SBR), 부틸고무(IIR), 이소프렌 고무, 천연고무 중 어느 하나가 사용될 수 있다.In addition, any one of styrene-butadiene rubber (SBR), butyl rubber (IIR), isoprene rubber, and natural rubber may be used instead of the component ratio in which the NBR and the silicone rubber are mixed.

또, NBR 대신에 수소화 아크릴로 니트릴로 나이트릴-부타디엔 고무, 카복실 변형 아크릴로 니트릴-부타디엔 고무, 아크릴 나이트릴 부타디엔 이소프렌 삼량체(NBIR)과 액상 나이트릴 고무 중 어느 하나가 사용될 수 있다.Instead of NBR, any one of hydrogenated acrylonitrile nitrile-butadiene rubber, carboxyl modified acrylonitrile-butadiene rubber, acryl nitrile butadiene isoprene trimer (NBIR) and liquid nitrile rubber may be used.

상기와 같은 롤러(1) 제조시 때가 묻지 않은 탄성층(2)을 성형하기 위해서는 실리콘 고무의 함량을 늘려야 하나, 실리콘 고무의 함량이 너무 높아지면 각 성분간 결합력이 부적당하고, 또한 실리콘 고무를 단독으로 사용하는 경우가 있으나, 가격이 너무 고가이며, 열에 장기간 노출시 찢겨짐 현상이 발생할 수 있어 바람직하지 못하다.
In order to mold the elastic layer (2), which does not matter when manufacturing the roller (1) as described above, the content of the silicone rubber should be increased, but if the content of the silicone rubber is too high, the bonding force between the components is inadequate, and the silicone rubber alone In some cases, the price is too expensive, and tearing may occur after prolonged exposure to heat, which is not preferable.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effect of the present invention configured as described in detail as follows.

실시예Example

NBR, TiO, ZnO, CaCO3, S, 실리콘 고무, PVC, DOP를 혼합하여 고무재의 탄성층(2)을 형성하여 롤러(1)를 구성하고, 상기 탄성층(2) 표면에 이형코팅액으로서 액상의 디메틸 사이클릭 테트라키스 실란(Dimethyl cyclics Tetrakis silane)을 롤코팅 또는 스프레이코팅을 통해 도포 및 열 경화한다.NBR, TiO, ZnO, CaCO 3 , S, silicone rubber, PVC, DOP is mixed to form an elastic layer 2 of a rubber material to form a roller 1, and the liquid phase as a release coating liquid on the surface of the elastic layer 2 Dimethyl cyclic Tetrakis silane is applied and thermally cured by roll coating or spray coating.

이때, 상기한 디메틸 사이클릭 테트라키스 실란(Dimethyl cyclics Tetrakis silane)을 경화시키기 위해 경화제로 테트라메틸디비닐디실록산(Tetramethyldivinyldisiloxane)을 사용하고, 촉매로 디에틸레닐 테트라메틸디실록산 플래티늄 컴플렉스(Diethylenyl tetramethyl disiloxane platium complex)를 사용하여 50~300℃ 온도에서 경화 처리한다.In this case, tetramethyldivinyldisiloxane is used as a curing agent to cure the dimethyl cyclic tetrakis silane, and as a catalyst, diethylenyl tetramethyl disiloxane platinum complex (Diethylenyl tetramethyl disiloxane). platium complex) to cure at 50 ~ 300 ℃.

이와 같이, 본 발명은 롤러(1) 표면에 이형코팅액의 하나인 디메틸 사이클릭 테트라키스 실란(Dimethyl cyclics Tetrakis silane)을 열 경화 코팅함으로써, 롤러(1) 표면에 점착제나 접착제 또는 이와 유사한 작용의 수지, 그리고 잉크 등이 점착되는 것을 방지할 수 있게 된다. 따라서, 롤러(1)를 연속적으로 통과하는 라미네이팅 필름이 롤러(1)에 말리는 현상을 방지할 수 있고, 필름의 말림 현상을 통해 발생되는 기계의 과부하 동작이 제거되며, 말린 필름을 이탈시키는 과정에서 발생하는 롤러(1)의 손상 및 망실을 방지할 수 있게 된다.As described above, the present invention is thermally cured and coated with dimethyl cyclic tetrakis silane, which is one of a release coating liquid, on the surface of the roller 1, thereby providing an adhesive, an adhesive, or a resin having a similar action on the surface of the roller 1. And ink can be prevented from sticking. Therefore, the laminating film passing through the roller 1 continuously can be prevented from being rolled up on the roller 1, the overload operation of the machine caused by the curling of the film is eliminated, and in the process of leaving the dried film It is possible to prevent the damage and loss of the roller (1) generated.

더욱이, 롤러(1) 표면에 점착제나 접착제 등이 붙지 않아 롤러(1) 표면의 손상을 방지하므로, 롤러(1)의 사용 수명을 늘리고, 롤러(1)의 급지성능을 향상시켜 필름을 평평하고 흠집없이 코팅 및 피딩할 수 있게 된다.Moreover, since adhesives, adhesives, and the like do not adhere to the surface of the roller 1 to prevent damage to the surface of the roller 1, the service life of the roller 1 is extended, and the feeding performance of the roller 1 is improved to flatten the film. It is possible to coat and feed without scratching.

또한, 점착제나 접착제 또는 이와 유사한 수지를 처리하는 생산기기에 본 발명의 무점착 롤러(1)를 사용하게 됨으로써, 제품의 생산성 증가는 물론 정기적인 기계점검 및 청소작업 시간과 같은 관리비용과 시간을 줄일 수 있게 된다.In addition, by using the non-adhesive roller 1 of the present invention in a production apparatus for processing an adhesive, an adhesive or a similar resin, it is possible to increase the productivity of the product as well as to maintain maintenance costs and time such as regular mechanical inspection and cleaning work time. Can be reduced.

게다가, 롤러(1) 표면에 코팅되는 이형코팅액으로 인해 마찰 발생을 최소화시켜 마찰에 의한 정전기의 발생을 방지하고, 이로 인한 전기 및 기계장치의 손상을 방지할 수 있게 된다.In addition, the release coating liquid coated on the surface of the roller 1 minimizes the occurrence of friction to prevent the generation of static electricity by friction, thereby preventing damage to the electrical and mechanical devices.

또한, 롤러(1) 표면에 코팅되는 이형코팅액을 통해 롤러(1)의 내구성을 향상시키면서도, 롤러(1) 표면을 투명하고 소프트하게 형성하므로, 롤러(1)의 급지성능을 극대화시켜 필름을 원활하게 코팅 및 피딩할 수 있게 된다.In addition, while improving the durability of the roller 1 through the release coating liquid coated on the surface of the roller 1, the surface of the roller 1 is formed transparently and softly, thereby maximizing the feeding performance of the roller 1 to smooth the film. Can be coated and fed.

한편, 본 발명은 상기한 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.On the other hand, the present invention has been described in detail only with respect to the specific examples described above it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the technical scope of the present invention, it is natural that such variations and modifications belong to the appended claims. .

1 : 롤러 2 : 탄성층
3 : 무점착코팅막1 roller 2 elastic layer
3: non-stick coating film

Claims (4)

대상물 표면에 필름을 코팅하거나 잉크를 인쇄하기 위해 사용되는 라미네이팅 롤러에 있어서,
상기 롤러(1) 표면에 액상의 이형코팅액인 디메틸 사이클릭 테트라키스 실란(Dimethyl cyclics Tetrakis silane)을 도포 및 열 경화하여 무점착코팅막(3)을 형성하되, 상기 디메틸 사이클릭 테트라키스 실란(Dimethyl cyclics Tetrakis silane)에 대하여 경화제로서 테트라메틸디비닐디실록산(Tetramethyldivinyldisiloxane) 1~10중량%와, 촉매로서 디에틸레닐 테트라메틸디실록산 플래티늄 컴플렉스(Diethylenyl tetramethyl disiloxane platium complex) 1~5중량%를 사용하여 열 경화하는 것을 특징으로 하는 점착 방지용 라미네이팅 롤러.In the laminating roller used to coat the film or print the ink on the surface of the object,
Dimethyl cyclic tetrakis silane, which is a liquid release coating liquid, is applied to the surface of the roller 1 and thermally cured to form an adhesive-free coating film 3, wherein the dimethyl cyclic tetrakis silane is used. 1 to 10% by weight of tetramethyldivinyldisiloxane as a curing agent and 1 to 5% by weight of diethylenyl tetramethyl disiloxane platium complex as a catalyst for Tetrakis silane. Anti-sticking laminating roller, characterized in that for curing. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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