KR102253054B1

KR102253054B1 - Apparatus for manufacturing large diameter o-ring

Info

Publication number: KR102253054B1
Application number: KR1020190134802A
Authority: KR
Inventors: 유만근
Original assignee: 유만근
Priority date: 2019-10-28
Filing date: 2019-10-28
Publication date: 2021-05-17
Also published as: KR20210050327A

Abstract

본 발명은 대구경 오링 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 오링 제조 과정에서 재료 사이의 접합이 효과적으로 이루어져서 대구경 오링의 불량률이 감소할 수 있는 대구경 오링 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a large-diameter O-ring, and more particularly, to an apparatus for manufacturing a large-diameter O-ring capable of reducing a defect rate of a large-diameter O-ring by effectively bonding between materials during an O-ring manufacturing process.

Description

Large-diameter O-ring manufacturing equipment {APPARATUS FOR MANUFACTURING LARGE DIAMETER O-RING}

고 진공을 요구하는 장비의 실링을 위한 방법으로, 고무 재질로 구성되는 오링(O-RING)이 대표적으로 사용된다. 이때, 특히, 대형 LCD 등의 관련 장비에 있어서 대구경의 오링이 사용되는데, 이러한 대구경 오링을 압출 성형으로 제조할 경우 각종 품질 면에서의 문제가 많아, 최근 몰드 성형을 이용한 제조 방법이 사용되고 있다.As a method for sealing equipment requiring high vacuum, an O-ring made of rubber is typically used. At this time, in particular, large-diameter O-rings are used in related equipment such as large-sized LCDs, and when such large-diameter O-rings are manufactured by extrusion molding, there are many problems in terms of various quality, and a manufacturing method using mold molding has recently been used.

그런데, 금형을 이용한 몰드 성형 과정에서도 다양한 문제점이 발생하는데, 예컨대, 가공된 재료 사이의 접합을 수행할 때, 이미 가공된 부분을 재차 가공함에 따라서 접합 부분의 불량이 발생하거나, 또는 오링에 비틀림이 발생하는 등의 문제가 있었다.However, various problems also occur in the process of molding a mold using a mold. For example, when performing bonding between processed materials, defects in the bonding portion occur or twisting of the O-ring occurs as the already processed portion is reprocessed. There were problems such as occurring.

공개특허공보 제2012-0071059호Unexamined Patent Publication No. 2012-0071059

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 오링 제조 과정에서 재료 사이의 접합이 효과적으로 이루어져서 대구경 오링의 불량률이 감소할 수 있는 대구경 오링 제조장치에 관한 것이다.The present invention has been conceived to solve the above-described problem, and relates to a large-diameter O-ring manufacturing apparatus capable of reducing a defect rate of a large-diameter O-ring by effectively bonding between materials during an O-ring manufacturing process.

상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 대구경 오링 제조장치는, 성형 재료가 안착되는 하부 금형 블록; 상기 하부 금형 블록 상에 되어 성형 재료를 압착하는 상부 금형 블록;을 포함하고, 상기 하부 금형 블록은, U 자 형태로 연장되며 양측 종단부가 상기 하부 성형 블록의 전방 측면으로 오픈되는 하부 성형 홈을 포함하고, 상기 상부 금형 블록은, 상기 하부 성형 홈에 부합하게 U 자 형태로 연장되고 양측 종단부가 상기 상부 성형 블록의 전방 측면으로 오픈되는 상부 성형 홈을 포함하며, 상기 하부 성형 홈은, U 자 형태로 연장되는 하부 바디 성형 홈, 및 상기 하부 바디 성형 홈의 양 측에 각각 구비되는 하부 사이드 성형 홈을 포함하고, 상기 상부 성형 홈은, 하부 성형 홈에 부합하게 U 자 형태로 연장되는 상부 바디 성형 홈, 및 상기 상부 바디 성형 홈의 양 측에 각각 구비되는 상부 사이드 성형 홈을 포함하고, 상기 상부 금형 블록은, 상면에 소정의 깊이를 갖고 하방으로 함몰되게 형성되며 U 자 형태로 연장되고 상기 상부 성형 홈 상에 형성되는 함몰 라인, 및 상기 상부 사이드 성형 홈과 상기 함몰 라인 사이를 상하 방향으로 관통하는 관통 홀을 포함한다.In order to achieve the above object, the apparatus for manufacturing a large-diameter O-ring according to the present invention includes: a lower mold block on which a molding material is seated; And an upper mold block which is on the lower mold block and compresses a molding material, wherein the lower mold block includes a lower molding groove extending in a U-shape and having both end portions open to the front side of the lower molding block. And, the upper mold block includes an upper molding groove extending in a U-shape to correspond to the lower molding groove and having both end portions open to the front side of the upper molding block, and the lower molding groove has a U-shaped shape And a lower body forming groove extending into a lower body forming groove, and a lower side forming groove respectively provided on both sides of the lower body forming groove, wherein the upper forming groove is formed in an upper body extending in a U-shape to correspond to the lower forming groove. A groove and an upper side molding groove provided on both sides of the upper body molding groove, and the upper mold block has a predetermined depth on the upper surface and is formed to be recessed downward, extends in a U-shape, and And a depression line formed on the forming groove, and a through hole penetrating between the upper side forming groove and the depression line in a vertical direction.

일 실시예에 의하면, 상기 상부 바디 성형 홈과 상기 상부 사이드 성형 홈 사이에는 상부 파팅 라인이 형성되며, 상기 하부 바디 성형 홈과 상기 하부 사이드 성형 홈 사이에는 하부 파팅 라인이 형성되며, 상기 상부 금형 블록과 상기 하부 금형 블록이 서로 밀착하였을 때, 상기 상부 파팅 라인과 상히 하부 파팅 라인은 서로 이격되어, 상기 상부 파팅 라인과 상기 하부 파팅 라인 사이에 오픈부가 형성된다.According to an embodiment, an upper parting line is formed between the upper body forming groove and the upper side forming groove, a lower parting line is formed between the lower body forming groove and the lower side forming groove, and the upper mold block When the and the lower mold block are in close contact with each other, the upper parting line and the upper parting line are spaced apart from each other, so that an open part is formed between the upper parting line and the lower parting line.

일 실시예에 의하면, 상기 상부 성형 홈은, 소정의 크기의 곡률 반경을 갖고 반원형으로 연장되는 만곡 라인과 상기 만곡 라인의 양 단과 연결되며 상기 상부 성형 홈의 전방 측면으로 연장되는 2 개의 직선 라인을 포함하며, 상기 관통 홀은, 상기 만곡 라인 상에 26 개 구비되며, 상기 직선 라인 상에는 1 개의 직선 라인 당 4 개씩 구비된다.According to an embodiment, the upper forming groove has a curved line extending in a semicircular shape with a radius of curvature of a predetermined size, and two straight lines connected to both ends of the curved line and extending to the front side of the upper forming groove. Including, the through-hole is provided on the curved line, 26 is provided on the straight line, four are provided for each straight line.

일 실시예에 의하면, 상기 상부 금형 블록은, 상기 2 개의 직선 라인 사이에 형성되며 소정의 면적을 갖는 함몰 영역을 포함한다.According to an embodiment, the upper mold block includes a recessed area formed between the two straight lines and having a predetermined area.

일 실시예에 의하면, 상기 하부 금형 블록, 및 상기 상부 금형 블록은, 소정의 가열 장치가 상기 하부 금형 블록, 및 상기 상부 금형 블록에 열을 가하는 가열 영역; 및 상기 가열 영역에 비해 낮은 온도를 갖는 반 가열 영역;을 포함하며, 을 포함하며, 상기 가열 영역은, 전후 방향으로 상기 하부 금형 블록, 및 상부 금형 블록의 후방 측면으로부터 전방으로 60~80% 영역에 걸쳐 위치한다.According to an embodiment, the lower mold block and the upper mold block may include: a heating region in which a predetermined heating device applies heat to the lower mold block and the upper mold block; And a half-heated region having a lower temperature than the heating region; wherein, the heating region is a 60-80% area forward from the rear side of the lower mold block and the upper mold block in the front-rear direction It is located throughout.

본 발명에 의한 대구경 오링 제조장치는, 상대적으로 낮은 정도로 가공되는 부분끼리의 접합이 이루어지므로, 성형 재료를 높은 정도로 가공한 부분끼리 접합하는 경우에 비해서 성형 재료 사이의 연결이 더욱 용이해지며, 불량 발생을 방지할 수 있다. In the apparatus for manufacturing a large-diameter O-ring according to the present invention, since the bonding between parts processed to a relatively low degree is made, the connection between the molding materials becomes easier and poorer than when the parts processed with the molding material to a high degree are joined together. It can be prevented from occurring.

특히, 가열 영역과 반 가열 영역이 없는 종래 기술의 경우, 높은 정도로 가공된 성형 재료를 서로 접합시키는 공정을 수행할 경우에는, 가공된 부분끼리의 연결 부분에 연결 자국, 또는 홈 등이 발생하여 불량이 발생할 수 있다. 그러나, 본 발명의 경우 낮은 정도로 가공된 부분끼리 연결된 후, 열 가열되어 접합이 이루어지므로, 그러한 불량 발생이 방지될 수 있다.In particular, in the case of the prior art without the heating zone and the semi-heating zone, in the case of performing the process of bonding molding materials processed to a high degree to each other, connection marks or grooves are generated in the connection parts between the processed parts, resulting in defects. This can happen. However, in the case of the present invention, since the parts processed to a low degree are connected to each other and then thermally heated to perform bonding, such defects can be prevented.

또한, 본 발명에 의한 대구경 오링 제조장치에 의해서 중간 제조된 고무 라인(또는 오링)은 바디 성형 홈에 의해서 성형된 바디부와, 사이드 성형 홈에 의해서 성형되며 바디부의 양 측에 위치하는 사이드부를 갖는다. 따라서, 고무 라인을 열 가공할 때, 금형 내에 정확하게 위치시킬 수 있다. 따라서, 고무 라인을 금형 내의 정확한 위치에 안정적으로 위치시킬 수 있고, 가열 가공 과정에서 고무 라인이 위치를 이탈하는 것이 방지된다. 아울러, 열 가공 과정에서 고무 라인에 비틀림이 발생하는 것이 방지될 수 있다.In addition, the rubber line (or O-ring) intermediately manufactured by the large-diameter O-ring manufacturing apparatus according to the present invention has a body portion formed by a body forming groove, and a side portion formed by the side forming groove and located on both sides of the body portion. . Therefore, when heat processing the rubber line, it can be accurately positioned in the mold. Accordingly, the rubber line can be stably positioned at an exact position in the mold, and the rubber line is prevented from being displaced during the heating process. In addition, it is possible to prevent the occurrence of twisting in the rubber line during thermal processing.

또한, 상부 사이드 성형 홈 상에는 관통 홀이 형성됨으로서, 용융 과정에서 공기가 관통 홀을 통해 배기될 수 있다. 아울러, 용융되어 넘친 성형 재료가 관통 홀을 통해서 배출될 수 있다. 따라서, 배기 불량 및 성형 재료의 넘침 등에 의해서 제조물의 불량이 발생하는 것이 방지될 수 있다.In addition, since a through hole is formed on the upper side forming groove, air may be exhausted through the through hole during the melting process. In addition, the molten and overflow molding material may be discharged through the through hole. Accordingly, it is possible to prevent the occurrence of product defects due to exhaust defects and overflow of molding materials.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 의한 대구경 오링 제조장치를 나타낸 도면이다.
도 2 는 도 1 의 대구경 오링 제조장치를 분해하여 나타낸 도면으로, X-X 단면을 함께 도시하였다.
도 3 은 도 1 의 A 부분을 확대 도시한 도면이다.
도 4 는 하부 성형 홈 및 상부 성형 홈의 형태를 확대하여 나타낸 도면이다.
도 5 는 본 발명의 일 실시예에 의한 대구경 오링 제조장치에 성형 재료를 안착시키고, 성형 가공을 수행하는 것을 나타낸 도면이다.
도 6 은 중간 가공물로 제조된 고무 라인의 단부를 연결하여 오링을 제조하는 것을 나타낸 도면이다.
도 7 은 본 발명의 일 실시예에 의한 대구경 오링 제조장치의 하부 금형 블록 및 상부 금형 블록이 서로 결합되어 가공을 수행하는 상태를 나타낸 도면이다.
도 8 은 본 발명의 일 실시예에 의한 대구경 오링 제조장치에 의해서 성형 가공된 대구경 오링의 중간 형태를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a large-diameter O-ring manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded view of the large-diameter O-ring manufacturing apparatus of FIG. 1, and a cross-section XX is shown together.
FIG. 3 is an enlarged view of part A of FIG. 1.
4 is an enlarged view of the shape of the lower forming groove and the upper forming groove.
5 is a view showing a molding material is seated in a large-diameter O-ring manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention and a molding process is performed.
6 is a view showing manufacturing an O-ring by connecting ends of a rubber line made of an intermediate product.
7 is a view showing a state in which a lower mold block and an upper mold block are combined with each other to perform processing of a large-diameter O-ring manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
8 is a view showing an intermediate form of a large-diameter O-ring molded by a large-diameter O-ring manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대하여 설명한다. 본 실시예는 제한적인 것으로 의도된 것이 아니다.Hereinafter, a preferred embodiment according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. This embodiment is not intended to be limiting.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 의한 대구경 오링 제조장치(1)를 나타낸 도면이다. 도 2 는 도 1 의 대구경 오링 제조장치(1)를 분해하여 나타낸 도면으로, X-X 단면을 함께 도시하였다. 도 3 은 도 1 의 A 부분을 확대 도시한 도면이다. 도 4 는 하부 성형 홈(300) 및 상부 성형 홈(400)의 형태를 확대하여 나타낸 도면이다.1 is a view showing a large-diameter O-ring manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an exploded view of the large-diameter O-ring manufacturing apparatus 1 of FIG. 1, and an X-X cross-section is shown together. FIG. 3 is an enlarged view of part A of FIG. 1. 4 is an enlarged view of the shapes of the lower forming groove 300 and the upper forming groove 400.

이하에서, 방향을 의미하는 전, 후, 좌, 우, 상, 하 는 각각 도 2 에 도시된 방향을 기준으로 한다. 즉, 전, 후 방향은 Y 축 방향이며, 좌, 우 방향은 X 축 방향이고, 상, 하 방향은 Z 축 방향이다.In the following, front, rear, left, right, up and down indicating directions are respectively based on the directions shown in FIG. 2. That is, the front and rear directions are the Y-axis directions, the left and right directions are the X-axis directions, and the up and down directions are the Z-axis directions.

본 발명의 일 실시예에 의한 대구경 오링 제조장치(1)는, 예컨대 LCD 장비 씰용 대구경 오링을 제조하는 대구경 오링 제조장치(1)일 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 의한 대구경 오링 제조장치(1)에 의해서 제조되는 대구경 오링은 10 m 이상의 직경을 가질 수 있다. 물론, 이에 한정하는 것은 아니다.The large-diameter O-ring manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention may be, for example, a large-diameter O-ring manufacturing apparatus 1 for manufacturing a large-diameter O-ring for sealing LCD equipment. Therefore, the large-diameter O-ring manufactured by the large-diameter O-ring manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention may have a diameter of 10 m or more. Of course, it is not limited thereto.

본 발명의 일 실시예에 의한 대구경 오링 제조장치(1)는, 하부 금형 블록(100), 및 상부 금형 블록(200)을 포함하는 금형을 포함한다.A large-diameter O-ring manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes a mold including a lower mold block 100 and an upper mold block 200.

하부 금형 블록(100)의 상면(102)에는 하부 성형 홈(300)이 형성된다. 하부 성형 홈(300)에는 성형 재료(예컨대, 미가류 고무로 구성된 고무 블록 등)가 안착될 수 있다.A lower molding groove 300 is formed in the upper surface 102 of the lower mold block 100. A molding material (eg, a rubber block made of unvulcanized rubber) may be seated in the lower molding groove 300.

상부 금형 블록(200)은 하부 금형 블록(100) 상에 위치한다. 상부 금형 블록(200)의 하면(202)에는 상부 성형 홈(400)이 형성된다. 상부 금형 블록(200)은 화살표 P 와 같이 하부 금형 블록(100) 상에 놓여지며, 하부 금형 블록(100) 상에 안착된 성형 재료를 압착할 수 있다.The upper mold block 200 is located on the lower mold block 100. An upper molding groove 400 is formed in the lower surface 202 of the upper mold block 200. The upper mold block 200 is placed on the lower mold block 100 as indicated by an arrow P, and a molding material seated on the lower mold block 100 may be pressed.

하부 성형 홈(300)은, 상기 하부 금형 블록(100)의 상면(102)에 형성되며 소정의 깊이를 갖는 성형 홈이다. 하부 성형 홈(300)은, U 자 형태로 연장된다. 따라서, 하부 성형 홈(300)은, 소정의 크기의 곡률 반경을 갖고 반원형으로 연장되는 만곡 라인(300A)과 상기 만곡 라인(300A)의 양 단과 연결되며 상기 상부 성형 홈(400)의 전방 측면으로 연장되는 2 개의 직선 라인(300B)을 갖는다. The lower molding groove 300 is formed on the upper surface 102 of the lower mold block 100 and is a molding groove having a predetermined depth. The lower molding groove 300 extends in a U-shape. Accordingly, the lower molding groove 300 is connected to both ends of the curved line 300A and the curved line 300A extending in a semicircular shape with a radius of curvature of a predetermined size, and to the front side of the upper molding groove 400 It has two straight lines 300B extending.

하부 성형 홈(300)의 양측 종단부는 상기 하부 금형 블록(100)의 전방 측면으로 오픈된다. 즉, 직선 라인(300A)의 전단부는 상기 하부 금형 블록(100)의 전방 측면으로 오픈된다.Both end portions of the lower molding groove 300 are opened to the front side of the lower mold block 100. That is, the front end of the straight line 300A is opened to the front side of the lower mold block 100.

하부 성형 홈(300)은, 중간 부분에 위치하는 하부 바디 성형 홈(310)과, 하부 바디 성형 홈(310)의 양 측부에 각각 구비되는 하부 사이드 성형 홈(320)을 포함한다. 하부 바디 성형 홈(310)은 하부 사이드 성형 홈(320)에 비해서 더 큰 용적(깊이 및 폭)을 갖는다. 바람직하게는, 하부 바디 성형 홈(310)은 반원형의 단면 형상을 갖는다. 하부 사이드 성형 홈(320) 또한 반원형의 단면 형상을 가질 수 있다. 다만, 여기서, 반원이라 함은 반드시 정확하게 일정한 내경을 갖는 원이 아니라, 전체적으로 곡률을 갖는 형태라고 이해될 수 있다.The lower forming groove 300 includes a lower body forming groove 310 positioned at an intermediate portion and a lower side forming groove 320 provided at both sides of the lower body forming groove 310, respectively. The lower body forming groove 310 has a larger volume (depth and width) than the lower side forming groove 320. Preferably, the lower body forming groove 310 has a semicircular cross-sectional shape. The lower side forming groove 320 may also have a semicircular cross-sectional shape. However, here, it can be understood that a semicircle is not necessarily a circle having an exact constant inner diameter, but a shape having a curvature as a whole.

하부 바디 성형 홈(310)과 하부 사이드 성형 홈(320) 사이에는 하부 파팅 라인(330)이 형성된다. 하부 파팅 라인(330)은 하부 바디 성형 홈(310)과 하부 사이드 성형 홈(320)을 구분지으며 돌출된 부분이다. 하부 파팅 라인(330)은, 앞서 설명한 바와 같이, 하부 바디 성형 홈(310)과 하부 사이드 성형 홈(320)이 서로 인접하며 각각 반원형의 단면 형상을 가짐으로서 형성될 수 있다. A lower parting line 330 is formed between the lower body forming groove 310 and the lower side forming groove 320. The lower parting line 330 is a part protruding while separating the lower body forming groove 310 and the lower side forming groove 320. As described above, the lower parting line 330 may be formed by having the lower body forming groove 310 and the lower side forming groove 320 adjacent to each other and each having a semicircular cross-sectional shape.

하부 파팅 라인(330)은 하부 금형 블록(100)의 상면(102)의 높이와 같은 높이를 갖거나, 또는 하부 금형 블록(100)의 상면(102)보다 약간 낮은 높이를 가질 수 있다. 아울러, 하부 파팅 라인(330)의 상단부는 뾰족하게 각진 첨부가 아니라, 적어도 일 부분 완만한 평면, 또는 곡면을 가질 수 있다.The lower parting line 330 may have the same height as the upper surface 102 of the lower mold block 100, or may have a height slightly lower than the upper surface 102 of the lower mold block 100. In addition, the upper end portion of the lower parting line 330 may not have a sharply angled attachment, but may have at least a partially smooth flat surface or a curved surface.

상부 성형 홈(400)은, 상부 금형 블록(200)의 하면(202)에 형성되며 소정의 깊이를 갖는 성형 홈이다. 상부 성형 홈(400)은, 상기 하부 성형 홈(300)에 부합하게 U 자 형태로 연장된다. 따라서, 상부 금형 블록(200)이 하부 금형 블록(100) 상에 위치하면(202), 상부 성형 홈(400)은 하부 성형 홈(300) 상에 위치한다.The upper molding groove 400 is formed on the lower surface 202 of the upper mold block 200 and is a molding groove having a predetermined depth. The upper molding groove 400 extends in a U-shape to conform to the lower molding groove 300. Accordingly, when the upper mold block 200 is positioned on the lower mold block 100 (202), the upper molded groove 400 is positioned on the lower molded groove 300.

상부 성형 홈(400) 또한, 하부 성형 홈(300)과 마찬가지로, 소정의 크기의 곡률 반경을 갖고 반원형으로 연장되는 만곡 라인(400A)과 상기 만곡 라인(400A)의 양 단과 연결되며 상기 상부 성형 홈(400)의 전방 측면으로 연장되는 2 개의 직선 라인(400B)을 갖는다.The upper forming groove 400, like the lower forming groove 300, is connected to both ends of the curved line 400A and the curved line 400A extending in a semicircular shape with a radius of curvature of a predetermined size, and the upper forming groove It has two straight lines 400B extending to the front side of 400.

상부 성형 홈(400)의 양측 종단부는 상기 상부 금형 블록(200)의 전방 측면으로 오픈된다. 즉, 직선 라인(400B)의 전단부는 상기 상부 금형 블록(200)의 전방 측면으로 오픈된다.Both end portions of the upper molding groove 400 are opened to the front side of the upper mold block 200. That is, the front end of the straight line 400B is opened to the front side of the upper mold block 200.

상부 성형 홈(400)은, 중간 부분에 위치하는 상부 바디 성형 홈(410)과, 상부 바디 성형 홈(410)의 양 측부에 각각 구비되는 상부 사이드 성형 홈(420)을 포함한다. 상부 바디 성형 홈(410)은 상부 사이드 성형 홈(420)에 비해서 더 큰 용적(깊이 및 폭)을 갖는다. 바람직하게는, 상부 바디 성형 홈(410)은 반원형의 단면 형상을 갖는다. 상부 사이드 성형 홈(420) 또한 반원형의 단면 형상을 가질 수 있다. 다만, 여기서, 반원이라 함은 반드시 정확하게 일정한 내경을 갖는 원이 아니라, 전체적으로 곡률을 갖는 형태라고 이해될 수 있다.The upper forming groove 400 includes an upper body forming groove 410 positioned at an intermediate portion and an upper side forming groove 420 provided at both sides of the upper body forming groove 410, respectively. The upper body forming groove 410 has a larger volume (depth and width) than the upper side forming groove 420. Preferably, the upper body forming groove 410 has a semicircular cross-sectional shape. The upper side forming groove 420 may also have a semicircular cross-sectional shape. However, here, it can be understood that a semicircle is not necessarily a circle having an exact constant inner diameter, but a shape having a curvature as a whole.

상부 바디 성형 홈(410)과 상부 사이드 성형 홈(420) 사이에는 상부 파팅 라인(430)이 형성된다. 상부 파팅 라인(430)은 상부 바디 성형 홈(410)과 상부 사이드 성형 홈(420)을 구분지으며 돌출된 부분이다. 상부 파팅 라인(430)은, 앞서 설명한 바와 같이, 상부 바디 성형 홈(410)과 상부 사이드 성형 홈(420)이 서로 인접하며 각각 반원형의 단면 형상을 가짐으로서 형성될 수 있다. An upper parting line 430 is formed between the upper body forming groove 410 and the upper side forming groove 420. The upper parting line 430 is a protruding part separating the upper body forming groove 410 and the upper side forming groove 420. As described above, the upper parting line 430 may be formed by having the upper body forming groove 410 and the upper side forming groove 420 adjacent to each other and each having a semicircular cross-sectional shape.

상부 파팅 라인(430)은 상부 금형 블록(200)의 하면(202)의 높이와 같은 높이를 갖거나, 또는 상부 금형 블록(200)의 하면(202)보다 약간 높은 높이(즉, 상부 금형 블록(200)의 하면(202)에 비해서 상방향으로 더 함몰된)를 가질 수 있다. 아울러, 상부 파팅 라인(430)의 상단부는 뾰족하게 각진 첨부가 아니라, 적어도 일 부분 완만한 평면, 또는 곡면을 가질 수 있다.The upper parting line 430 has a height equal to the height of the lower surface 202 of the upper mold block 200, or slightly higher than the lower surface 202 of the upper mold block 200 (that is, the upper mold block ( 200) may have a more depression in the upper direction than the lower surface 202). In addition, the upper part of the upper parting line 430 may not have a sharply angled attachment, but may have a flat or curved surface that is at least partially smooth.

상부 파팅 라인(430)과 하부 파팅 라인(330) 중 적어도 하나는, 단부 부분에 평탄면 또는 곡면을 갖는다. 따라서, 상부 금형 블록(200)을 하부 금형 블록(100) 상에 덮어서 상부 금형 블록(200)과 하부 금형 블록(100)이 서로 밀착하였을 때, 상부 파팅 라인(430)과 상기 하부 파팅 라인(330)은 서로 소정 거리만큼 이격된다. 따라서, 상기 상부 파팅 라인(430)과 상기 하부 파팅 라인(330) 사이에는 오픈부가 형성될 수 있다. At least one of the upper parting line 430 and the lower parting line 330 has a flat surface or a curved surface at an end portion. Accordingly, when the upper mold block 200 and the lower mold block 100 are in close contact with each other by covering the upper mold block 200 on the lower mold block 100, the upper parting line 430 and the lower parting line 330 ) Are spaced apart from each other by a predetermined distance. Accordingly, an open portion may be formed between the upper parting line 430 and the lower parting line 330.

상기 상부 금형 블록(200)은, 함몰 라인(210), 함몰면, 및 관통 홀(230)을 더 포함한다.The upper mold block 200 further includes a depression line 210, a depression surface, and a through hole 230.

함몰 라인(210)은, 상부 금형 블록(200)의 상면(102)에 형성된다. 함몰 라인(210)은, 상부 금형 블록(200)의 상면(102)에 소정의 깊이를 갖고 하방으로 함몰되게 형성된다. 함몰 라인(210)은, 상부 금형 블록(200)의 상면(102)이 하방으로 함몰됨으로서, 다른 부분에 비해서 얇은 두께를 갖는 부분으로 구성된다. The depression line 210 is formed on the upper surface 102 of the upper mold block 200. The recessed line 210 is formed to be recessed downward with a predetermined depth on the upper surface 102 of the upper mold block 200. The depressed line 210 is formed of a portion having a thinner thickness compared to other portions as the upper surface 102 of the upper mold block 200 is depressed downward.

함몰 라인(210)은 U 자 형태로 연장되며, 상기 상부 성형 홈(400) 상에 형성된다. 즉, 상부 금형 블록(200)의 하면(202)에는 상부 성형 홈(400)이 형성되며, 상부 성형 홈(400)이 형성된 위치의 반대면(상면(102))에는 함몰 라인(210)이 형성된다고 할 수 있다. 다만, 함몰 라인(210)은 상부 성형 홈(400)이 형성된 전체 위치의 반대편에 형성되지 않고, 도 1 에 도시된 바와 같이 적어도 일 부분에 형성될 수 있다. 아울러, 함몰 라인(210)의 폭은 상부 성형 홈(400)의 폭보다 클 수 있다. 함몰 라인(210) 또한, 상부 성형 홈(400)의 형상에 대응하여, 만곡 라인과, 2 개의 직선 라인을 갖는다.The depression line 210 extends in a U-shape and is formed on the upper molding groove 400. That is, the upper molding groove 400 is formed on the lower surface 202 of the upper mold block 200, and a depression line 210 is formed on the opposite surface (the upper surface 102) of the position where the upper molding groove 400 is formed. It can be said that it is done. However, the recessed line 210 is not formed on the opposite side of the entire position where the upper forming groove 400 is formed, but may be formed in at least one portion as shown in FIG. 1. In addition, the width of the depression line 210 may be larger than the width of the upper forming groove 400. The depression line 210 also has a curved line and two straight lines, corresponding to the shape of the upper forming groove 400.

함몰 영역(220)은 상부 금형 블록(200)의 상면(102)에 형성되며, 상기 함몰 라인(210)의 2 개의 직선 라인 사이에 형성된다. 함몰 영역(220)은, 상부 금형 블록(200)의 상면(102)이 하방으로 함몰됨으로서, 다른 부분에 비해서 얇은 두께를 갖는 부분으로 구성된다. 함몰 영역(220)은 소정의 면적을 갖는 다각형 형상을 가질 수 있다. 함몰 영역(220)이 구비됨으로서, 금형 전체의 중량이 감소할 수 있다.The depression region 220 is formed on the upper surface 102 of the upper mold block 200 and is formed between two straight lines of the depression line 210. The recessed region 220 is formed of a portion having a thinner thickness compared to other portions as the upper surface 102 of the upper mold block 200 is recessed downward. The recessed area 220 may have a polygonal shape having a predetermined area. Since the recessed area 220 is provided, the weight of the entire mold may be reduced.

관통 홀(230)은 상기 함몰 라인(210) 내에 형성되며, 상부 금형 블록(200)을 상하 방향으로 관통하는 부분이다. 관통 홀(230)은 소정의 내경을 가질 수 있다. 아울러, 관통 홀(230)은 상부 성형 홈(400)의 상부 사이드 성형 홈(420) 상에 위치한다. 따라서, 관통 홀(230)은 상기 함몰 라인(210)과 상부 사이드 성형 홈(420) 사이를 상하 방향으로 관통한다.The through hole 230 is formed in the depression line 210 and is a portion that penetrates the upper mold block 200 in the vertical direction. The through hole 230 may have a predetermined inner diameter. In addition, the through hole 230 is located on the upper side forming groove 420 of the upper forming groove 400. Accordingly, the through hole 230 penetrates between the depression line 210 and the upper side forming groove 420 in the vertical direction.

상기 관통 홀(230)은 복수 개 형성된다. 바람직한 실시예에 의하면(202), 상기 만곡 라인(400A) 상에 형성되는 관통 홀(230)의 개수는, 직선 라인(400B) 상에 형성되는 관통 홀(230)의 개수보다 많을 수 있다. 예컨대, 상기 만곡 라인(400A) 상에는 26 개의 관통 홀(230)이 등간격으로 구비되며, 상기 직선 라인(400B) 상에는 1 개의 직선 라인(400B) 당 4 개의 관통 홀(230)이 구비될 수 있다. 이때, 앞서 설명한 바와 같이, 관통 홀(230)은 상부 사이드 성형 홈(420) 상에 형성되며, 상부 사이드 성형 홈(420)은 상부 바디 성형 홈(410)의 양 측에 위치하므로, 하나의 상부 사이드 성형 홈(420) 상에는 17 개(만곡 라인(400A) 상에 13 개, 직선 라인(400B) 상에 4 개)의 관통 홀(230)이 형성되며, 다른 상부 사이드 성형 홈(420) 상에도 마찬가지로 17 개(만곡 라인(400A) 상에 13 개, 직선 라인(400B) 상에 4 개)의 관통 홀(230)이 형성될 수 있다.A plurality of through holes 230 are formed. According to a preferred embodiment 202, the number of through holes 230 formed on the curved line 400A may be greater than the number of through holes 230 formed on the straight line 400B. For example, 26 through holes 230 may be provided at equal intervals on the curved line 400A, and four through holes 230 may be provided per one straight line 400B on the straight line 400B. . At this time, as described above, the through hole 230 is formed on the upper side forming groove 420, and the upper side forming groove 420 is located on both sides of the upper body forming groove 410, 17 through holes 230 are formed on the side forming groove 420 (13 on the curved line 400A and 4 on the straight line 400B), and also on the other upper side forming groove 420 Similarly, 17 through holes 230 (13 on the curved line 400A and 4 on the straight line 400B) may be formed.

본 발명의 실시예에 의한 대구경 오링 제조장치(1)는, 소정의 가열 장치가 상기 하부 금형 블록(100), 및 상기 상부 금형 블록(200)에 열을 가하는 가열 영역(H); 및 상기 가열 영역(H) 외의 반 가열 영역(C)을 포함할 수 있다. 여기서, 가열 영역(H)과 반 가열 영역(C)의 구분은, 가열 장치가 직접적으로 열을 가하는지 여부에 의할 수 있다. 물론, 가열 영역(H)의 온도가 반 가열 영역(C)으로 전도될 수 있다. 아울러, 가열 장치에 의해 가열되었을 때, 상기 하부 금형 블록(100), 및 상기 상부 금형 블록(200)의 각 영역이 갖는 온도로 구분될 수도 있다. 즉, 가열 영역(H)의 온도는 반 가열 영역(C)의 온도에 비해서 높다.A large-diameter O-ring manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes: a heating region H in which a predetermined heating device applies heat to the lower mold block 100 and the upper mold block 200; And a semi-heated region (C) other than the heating region (H). Here, the division between the heating region H and the semi-heating region C may be based on whether or not the heating device directly applies heat. Of course, the temperature of the heating region H may be conducted to the half heating region C. In addition, when heated by a heating device, the lower mold block 100 and each region of the upper mold block 200 may be divided into a temperature. That is, the temperature of the heating region H is higher than the temperature of the half heating region C.

결론적으로, 가열 영역(H)에서는 높은 온도에 의해서 성형 재료가 높은 정도로 가공되어 용융되며, 반 가열 영역(C)에서는 상대적으로 낮은 온도에 의해서 성형 재료가 상대적으로 낮은 정도로 가공될 수 있다.In conclusion, in the heating zone (H), the molding material is processed and melted to a high degree by a high temperature, and in the semi-heated zone (C), the molding material can be processed to a relatively low degree by a relatively low temperature.

가열 영역(H)은 상부 금형 블록(200) 및 하부 금형 블록(100)의 후방에 위치한다. 따라서, 상기 상부 성형 홈(400)의 만곡 라인 및 하부 성형 홈(300)의 만곡 라인은 가열 영역(H) 내에 위치한다. The heating region H is located behind the upper mold block 200 and the lower mold block 100. Accordingly, the curved line of the upper forming groove 400 and the curved line of the lower forming groove 300 are located in the heating region H.

실시예에 의하면(202), 상기 가열 영역(H)은, 전후 방향으로 상기 하부 금형 블록(100), 및 상부 금형 블록(200)의 후방 측면으로부터 전방으로 60~80% 영역(L1)에 걸쳐 위치할 수 있다. 따라서, 반 가열 영역(C)은, 상기 하부 금형 블록(100), 및 상부 금형 블록(200)의 전방 측면으로부터 후방으로 20~40% 영역(L2)에 걸쳐 위치할 수 있다. 즉, L1/L = 0.6~0.8 이며, L2/L = 0.2~0.4 일 수 있다.According to the embodiment (202), the heating region (H) extends from the rear side of the lower mold block 100, and the upper mold block 200 in the front-rear direction to the front 60 to 80% area (L1). Can be located. Accordingly, the half-heated region C may be located over a 20 to 40% region L2 from the front side of the lower mold block 100 and the upper mold block 200 to the rear. That is, L1/L = 0.6 to 0.8, and L2/L = 0.2 to 0.4.

이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 의한 대구경 오링 제조장치(1)를 사용한 대구경 오링의 제조에 대해서 설명한다.Hereinafter, manufacturing of a large-diameter O-ring using the large-diameter O-ring manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention will be described.

도 5 는 본 발명의 일 실시예에 의한 대구경 오링 제조장치(1)에 성형 재료를 안착시키고, 성형 가공을 수행하는 것을 나타낸 도면이다. 도 6 은 중간 가공물로 제조된 고무 라인(500)의 단부를 연결하여 오링을 제조하는 것을 나타낸 도면이다. 5 is a view showing a molding material is seated in the large-diameter O-ring manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, and a molding process is performed. 6 is a view showing manufacturing an O-ring by connecting the end of the rubber line 500 made of an intermediate product.

먼저, 도 5 에 도시된 바와 같이, 제1 성형 재료(P)를 하부 금형 블록(100)의 하부 성형 홈(300) 상에 안착시킨다. 제1 성형 재료(P)는 소정의 길이와 크기를 갖는 미가류 고무 블록일 수 있다. 즉, 여러 조각의 미가류 고무 블록이 하부 성형 홈(300) 상에 놓여질 수 있다. 제1 성형 재료(P)는 하부 성형 홈(300)의 하부 바디 성형 홈(310) 내에, 상기 하부 바디 성형 홈(310)을 따라서 안착된다. First, as shown in FIG. 5, the first molding material P is seated on the lower molding groove 300 of the lower mold block 100. The first molding material P may be an unvulcanized rubber block having a predetermined length and size. That is, several pieces of the unvulcanized rubber block may be placed on the lower molding groove 300. The first molding material P is seated in the lower body forming groove 310 of the lower forming groove 300 and along the lower body forming groove 310.

제1 성형 재료(P)가 안착되면 상부 금형 블록(200)을 하부 금형 블록(100) 상에 덮고, 가열 장치(미도시)를 이용하여 열을 가한다. When the first molding material P is seated, the upper mold block 200 is covered on the lower mold block 100 and heat is applied using a heating device (not shown).

앞서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 대구경 오링 제조장치(1)의 금형은, 가열 영역(H)과 반 가열 영역(C)을 포함한다. 따라서, 가열 영역(H) 내의 제1 성형 재료(P)는 높은 온도에 의해서 높은 정도로 열 가공된다. 아울러, 반 가열 영역(C)에서는 상대적으로 낮은 온도에 의해서 제1 성형 재료(P)가 상대적으로 낮은 정도로 열 가공된다. (여기서, 높은 정도로 열 가공된 부분은 가류 영역이라고 할 수 있으며, 낮은 정도로 열 가공된 부분은 미가류 영역, 또는 반 가류 영역이라고 할 수 있다.)As described above, the mold of the large-diameter O-ring manufacturing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention includes a heating region H and a half heating region C. Accordingly, the first molding material P in the heating region H is thermally processed to a high degree by a high temperature. In addition, in the semi-heating region C, the first molding material P is thermally processed to a relatively low degree by a relatively low temperature. (Here, the part heat-processed to a high degree can be referred to as a vulcanization region, and the part heat-processed to a low degree can be referred to as an uncured region or a semi-cured region.)

따라서, 제1 성형 재료(P)는 가열 영역(H) 내에 위치하여 높은 정도로 가공되는 제1 부분(P1)과, 반 가열 영역(C) 내에 위치하여 상대적으로 낮은 정도로 가공되는 제2 부분(P2)을 포함한다. 이하에서는, 이와 같이 제1 부분(P1)과 제2 부분(P2)을 포함하는 중간 가공된 결과물을 중간 가공물이라 한다. Accordingly, the first molding material P is positioned in the heating region H and processed to a high degree, and the second part P2 located in the semi-heating region C and processed to a relatively low degree. ). Hereinafter, the intermediate processed result including the first portion P1 and the second portion P2 as described above is referred to as an intermediate processed product.

상기와 같이 1 차적으로 가공이 종료되면, 생성된 상기 중간 가공물을 금형 블록에서 꺼낸다. When processing is primarily completed as described above, the generated intermediate workpiece is taken out from the mold block.

이어서, 하부 바디 홈 내에 다른 성형 재료(P)(제2 성형 재료(P))를 안착시킨다. 앞서 설명한 바와 같이, 제2 성형 재료(P)는 제1 성형 재료(P)와 마찬가지로 소정의 길이와 크기를 갖는 고무 블록일 수 있다.Next, another molding material P (second molding material P) is placed in the lower body groove. As described above, the second molding material P, like the first molding material P, may be a rubber block having a predetermined length and size.

이때, 1차 가공에 의해서 제조된 중간 가공물도 하부 바디 성형 홈(310) 내에 위치시킨다. 이때, 중간 가공물의 제2 부분(P2)과, 새로 투입된 제2 성형 재료(P)의 단부가 가열 영역(C) 내에서 서로 맞닿도록 한다. 따라서, 재차 열 가공이 이루어지면, 중간 가공물의 제2 부분(P2)은 제2 성형 재료(P)와 함께 가열 영역 내에 위치하므로, 높은 정도로 열 가공된다. 따라서, 중간 가공물의 단부와 제2 성형 재료(P)가 서로 연결된다. 즉, 중간 가공물의 길이가 연장된다. 물론, 연장된 중간 가공물도 부분적으로 높은 정도로 가공되는 제1 부분(P11)과, 반 가열 영역(C) 내에 위치하여 상대적으로 낮은 정도로 가공되는 제2 부분(P2)을 포함한다. At this time, the intermediate workpiece manufactured by the primary processing is also placed in the lower body forming groove 310. At this time, the second part P2 of the intermediate workpiece and the ends of the newly introduced second molding material P are brought into contact with each other in the heating region C. Therefore, when thermal processing is performed again, the second portion P2 of the intermediate workpiece is positioned in the heating region together with the second molding material P, and thus thermally processed to a high degree. Accordingly, the end of the intermediate workpiece and the second molding material P are connected to each other. That is, the length of the intermediate workpiece is extended. Of course, the extended intermediate workpiece also includes a first portion P11 that is partially processed to a high degree, and a second portion P2 that is located in the semi-heating region C and processed to a relatively low degree.

이와 같이, 열 가공을 연속적으로 수행 함으로서, 대구경 오링의 전 단계의 제조물인 긴 길이를 갖는 고무 라인(500)이 제조될 수 있다. 즉, 원하는 길이(반경)에 도달할 때까지 성형 재료(P)를 투입, 취출하여 열 가공을 반복함으로서, 중간 가공물의 길이를 연장시킬 수 있다. 따라서, 원하는 길이를 갖는 고무 라인(500)이 제조될 수 있다. 이때, 앞서 설명한 바와 같이, 상부 성형 홈(400)과 하부 성형 홈(300)은 각각 상부 금형 블록(200)과 하부 금형 블록(100)의 전방 측면에 오픈되어 있으므로, 상부 성형 홈(400)과 하부 성형 홈(300)의 길이보다 큰 길이를 갖는 고무 라인(500)을 제조할 수 있다.In this way, by continuously performing thermal processing, a rubber line 500 having a long length, which is a product of the previous stage of the large-diameter O-ring, can be manufactured. That is, the length of the intermediate workpiece can be extended by repeating heat processing by injecting and taking out the molding material P until the desired length (radius) is reached. Thus, a rubber line 500 having a desired length can be manufactured. At this time, as described above, since the upper molding groove 400 and the lower molding groove 300 are open on the front sides of the upper mold block 200 and the lower mold block 100, respectively, the upper molding groove 400 and A rubber line 500 having a length greater than the length of the lower molding groove 300 may be manufactured.

도 6 은 중간 가공물로 제조된 고무 라인(500)의 단부를 연결하여 오링을 제조하는 것을 나타낸 도면이다. 6 is a view showing manufacturing an O-ring by connecting the end of the rubber line 500 made of an intermediate product.

고무 라인(500)이 원하는 길이만큼 연장되면, 오링 형상을 만들기 위해서 고무 라인(500)의 양 단부를 서로 연결시킨다. 이때에도 고무 라인(500)의 양 단부가 상기 가열 영역(H) 내에 위치하도록 위치시킨 후, 열을 가함으로서 고무 라인(500)의 양 단부가 서로 연결되어, 대구경 오링이 되도록 할 수 있다.When the rubber line 500 is extended by a desired length, both ends of the rubber line 500 are connected to each other in order to form an O-ring shape. Even at this time, after positioning both ends of the rubber line 500 to be located in the heating region H, by applying heat, both ends of the rubber line 500 may be connected to each other to form a large-diameter O-ring.

고무 라인(500)의 양 단부는 상대적으로 낮은 정도로 가열된 제2 부분(P2)으로 구성되어 있다. 따라서, 이와 같이 고무 라인(500)의 양 단부를 연결시키는 공정에서도, 낮은 정도로 가공된 제2 부분(P2)끼리의 접합이 이루어진다.Both ends of the rubber line 500 are composed of a second portion P2 heated to a relatively low degree. Therefore, even in the process of connecting both ends of the rubber line 500 as described above, the second portions P2 processed to a low degree are bonded to each other.

본 발명에 의한 대구경 오링 제조장치(1)는, 가열 영역(H)과 반 가열 영역(C)을 가짐으로서, 성형 재료가 상대적으로 높은 정도록 열 가공되는 부분과 상대적으로 낮은 정도로 가공되는 부분을 가질 수 있다. The large-diameter O-ring manufacturing apparatus 1 according to the present invention has a heating region H and a semi-heating region C, so that the molding material is processed to a relatively high degree of heat and a portion to be processed to a relatively low degree. I can have it.

따라서, 본 발명에 의한 대구경 오링 제조장치(1)는, 상대적으로 낮은 정도로 가공되는 부분끼리의 접합이 이루어지므로, 성형 재료를 높은 정도로 가공한 부분끼리 접합하는 경우에 비해서 성형 재료 사이의 연결이 더욱 용이해지며, 불량 발생을 방지할 수 있다. Therefore, in the large-diameter O-ring manufacturing apparatus 1 according to the present invention, since the parts to be processed to a relatively low degree are joined to each other, the connection between the molding materials is further compared to the case where parts processed to a high degree of molding materials are joined together. It becomes easy and it is possible to prevent the occurrence of defects.

특히, 가열 영역(H)과 반 가열 영역(C)이 없는 종래 기술의 경우, 높은 정도로 가공된 성형 재료를 서로 접합시키는 공정을 수행할 경우에는, 가공된 부분끼리의 연결 부분에 연결 자국, 또는 홈 등이 발생하여 불량이 발생할 수 있다. 그러나, 본 발명의 경우 상대적으로 낮은 정도로 가공된 부분끼리 연결된 후, 열 가열되어 접합이 이루어지므로, 그러한 불량 발생이 방지될 수 있다.In particular, in the case of the prior art without the heating zone (H) and the semi-heat zone (C), when performing the process of bonding the molding materials processed to a high degree to each other, the connection marks on the connection portions between the processed parts, or Defects may occur due to the occurrence of grooves and the like. However, in the case of the present invention, since the parts processed to a relatively low degree are connected to each other and then thermally heated to perform bonding, such defects can be prevented.

도 7 은 본 발명의 일 실시예에 의한 대구경 오링 제조장치(1)의 하부 금형 블록(100) 및 상부 금형 블록(200)이 서로 결합되어 가공을 수행하는 상태를 나타낸 도면이다. 또한, 도 8 은 본 발명의 일 실시예에 의한 대구경 오링 제조장치(1)에 의해서 성형 가공된 대구경 오링의 중간 형태를 나타낸 도면이다.7 is a view showing a state in which the lower mold block 100 and the upper mold block 200 of the large-diameter O-ring manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention are coupled to each other to perform processing. In addition, FIG. 8 is a view showing an intermediate form of a large-diameter O-ring molded by the large-diameter O-ring manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.

하부 금형 블록(100) 및 상부 금형 블록(200)이 서로 결합되어 가공을 수행할 때, 하부 성형 홈(300)과 상부 성형 홈(400)이 하나의 성형 공간(V)을 형성한다. 이때, 하부 바디 성형 홈(310)과 상부 바디 성형 홈(410)은 바디부(510)를 성형하는 바디 성형 홈을 구성하며, 하부 사이드 성형 홈(320)과 상부 사이드 성형 홈(420)은 사이드 성형 홈을 구성한다.When the lower mold block 100 and the upper mold block 200 are coupled to each other to perform processing, the lower molding groove 300 and the upper molding groove 400 form one molding space V. At this time, the lower body forming groove 310 and the upper body forming groove 410 constitute a body forming groove forming the body part 510, and the lower side forming groove 320 and the upper side forming groove 420 are side Construct a forming groove.

이때, 앞서 설명한 바와 같이, 상부 파팅 라인(430)과 하부 파팅 라인(330) 중 적어도 하나는, 단부 부분에 평탄면 또는 곡면을 갖는다. 따라서, 상부 금형 블록(200)과 하부 금형 블록(100)이 서로 밀착하였을 때, 상부 파팅 라인(430)과 상기 하부 파팅 라인(330)은 서로 소정 거리만큼 이격된다. 따라서, 상기 상부 파팅 라인(430)과 상기 하부 파팅 라인(330) 사이에는 오픈부(W)가 형성된다. 따라서, 바디부(510)를 성형하는 성형 홈 내에 위치하는 성형 재료가 가열되어 용융되었을 때, 용융된 성형 재료는 상기 오픈부(W)를 통해서, 상기 사이드부(520)를 성형하는 성형 홈 내로 유입될 수 있다. In this case, as described above, at least one of the upper parting line 430 and the lower parting line 330 has a flat surface or a curved surface at an end portion. Accordingly, when the upper mold block 200 and the lower mold block 100 are in close contact with each other, the upper parting line 430 and the lower parting line 330 are spaced apart from each other by a predetermined distance. Accordingly, an open portion W is formed between the upper parting line 430 and the lower parting line 330. Accordingly, when the molding material located in the molding groove for forming the body part 510 is heated and melted, the molten molding material passes through the open part W and into the molding groove for molding the side part 520. Can be introduced.

따라서, 본 발명에 의한 대구경 오링 제조장치(1)에 의해서 중간 제조된 고무 라인(500)(또는 오링)은 도 8 에 도시된 바와 같은 형태를 갖는다. 즉, 고무 라인(500)(또는 오링)은 바디 성형 홈에 의해서 성형된 바디부(510)와, 사이드 성형 홈에 의해서 성형되며 바디부(510)의 양 측에 위치하는 사이드부(520)를 갖는다. Therefore, the rubber line 500 (or O-ring) intermediately manufactured by the large-diameter O-ring manufacturing apparatus 1 according to the present invention has a shape as shown in FIG. 8. That is, the rubber line 500 (or O-ring) includes a body portion 510 formed by a body forming groove, and side portions 520 formed by a side forming groove and located on both sides of the body portion 510. Have.

도 8 에 도시된 바와 같이, 바디부(510) 및 사이드부(520)를 갖는 고무 라인(500)이 제조됨으로서, 고무 라인(500)을 열 가공할 때, 금형 내에 정확하게 위치시킬 수 있다. 즉, 바디부(510)는 바디 성형 홈 내에 위치하도록 하며, 사이드부(520)는 사이드 성형 홈 내에 위치하도록 할 수 있다. 따라서, 고무 라인(500)을 금형 내의 정확한 위치에 안정적으로 위치시킬 수 있다. 따라서, 가열 가공 과정에서 고무 라인(500)이 위치를 이탈하는 것이 방지된다. 아울러, 열 가공 과정에서 고무 라인(500)에 비틀림이 발생하는 것이 방지될 수 있다.As shown in FIG. 8, since the rubber line 500 having the body portion 510 and the side portion 520 is manufactured, the rubber line 500 can be accurately positioned in the mold when heat-processing the rubber line 500. That is, the body portion 510 may be positioned in the body forming groove, and the side portion 520 may be positioned in the side forming groove. Therefore, it is possible to stably position the rubber line 500 at an accurate position in the mold. Therefore, it is prevented that the rubber line 500 deviates from the position during the heating process. In addition, it is possible to prevent the occurrence of twisting in the rubber line 500 during the thermal processing process.

또한, 상부 사이드 성형 홈(420) 상에는 관통 홀(230)이 형성됨으로서, 용융 과정에서 공기가 관통 홀(230)을 통해 배기될 수 있다. 아울러, 용융되어 넘친 성형 재료가 관통 홀(230)을 통해서 배출될 수 있다. 도면에 도시된 사이드부(520) 상의 버(burr)(M)는 이와 같이 재료의 넘침에 의해서 형성된 부분이다. 따라서, 공기에 의한 불량 및 성형 재료의 넘침 등에 의해서 제조물의 불량이 발생하는 것이 방지될 수 있다. 이와 같은 관통 홀(230)이 없을 경우에는, 성형 재료가 넘칠 경우, 성형 재료 및 가공물이 임의의 방향으로 밀리거나, 비틀림이 심하게 발생할 수 있다. In addition, since the through hole 230 is formed on the upper side forming groove 420, air may be exhausted through the through hole 230 during the melting process. In addition, the molten and overflowed molding material may be discharged through the through hole 230. Burr (M) on the side portion 520 shown in the figure is a portion formed by the overflow of the material in this way. Accordingly, it is possible to prevent the occurrence of product defects due to defects caused by air and overflow of molding materials. In the absence of the through-hole 230, when the molding material overflows, the molding material and the processed object may be pushed in any direction or severe twisting may occur.

아울러, 상기 관통 홀(230)은 함몰 라인(210) 내(비교적 얇은 부위)에 위치하므로, 관통 홀(230)의 길이가 단축되어, 상기 관통 홀(230)을 통해 성형 재료가 쉽게 배출될 수 있다. In addition, since the through hole 230 is located in the depression line 210 (a relatively thin portion), the length of the through hole 230 is shortened, so that the molding material can be easily discharged through the through hole 230. have.

또한, 고무 라인(500)의 사이드부(520)와 바디부(510) 사이는 얇은 부분(N)(파팅 라인에 의해 형성된 부분)으로 연결되므로, 제조 후, 불필요한 사이드부(520)를 바디부(510)로부터 쉽게 제거하여 완제품을 생산할 수 있다.In addition, since the side portion 520 of the rubber line 500 and the body portion 510 are connected by a thin portion N (a portion formed by the parting line), an unnecessary side portion 520 is attached to the body portion after manufacture. Can be easily removed from (510) to produce a finished product.

아울러, 본 발명에 의하면, 대구경의 오링을 규격(길이)제한 없이 제작 가능하다. 또한, 본 발명에 의하면, 선택적으로 수동/반자동 장치를 구성할 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to manufacture a large-diameter O-ring without a standard (length) limitation. Further, according to the present invention, it is possible to selectively configure a manual/semi-automatic device.

이상에서는 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.In the above, preferred embodiments have been illustrated and described, but the present invention is not limited to the specific embodiments described above, and common knowledge in the technical field to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, various modifications may be made by the possessor, and these modifications should not be individually understood from the technical spirit or prospect of the present invention.

100: 하부 금형 블록
102: 상면
200: 상부 금형 블록
202: 하면
210: 함몰 라인
220: 함몰 영역
230: 관통 홀
300: 하부 성형 홈
310: 하부 바디 성형 홈
320: 하부 사이드 성형 홈
330: 하부 파팅 라인
400: 상부 성형 홈
410: 하부 바디 성형 홈
420: 하부 사이드 성형 홈
430: 하부 파팅 라인
500: 고무 라인
510: 바디부
520: 사이드부100: lower mold block
102: upper surface
200: upper mold block
202: if
210: depression line
220: depression area
230: through hole
300: lower forming groove
310: lower body shaping groove
320: lower side forming groove
330: lower parting line
400: upper forming groove
410: lower body shaping groove
420: lower side forming groove
430: lower parting line
500: rubber line
510: body part
520: side portion

Claims

In the large-diameter O-ring manufacturing apparatus,
A lower mold block on which the molding material is seated;
Includes; an upper mold block positioned on the lower mold block to compress a molding material,
The lower mold block includes a lower molding groove extending in a U-shape and having both end portions open to the front side of the lower mold block,
The upper mold block includes an upper molding groove extending in a U-shape to correspond to the lower molding groove and having both end portions open to the front side of the upper mold block,
The lower forming groove includes a lower body forming groove extending in a U-shape, and a lower side forming groove provided on both sides of the lower body forming groove, respectively,
The upper forming groove includes an upper body forming groove extending in a U-shape to correspond to the lower forming groove, and upper side forming grooves respectively provided on both sides of the upper body forming groove,
The upper mold block,
A recessed line formed to have a predetermined depth on the upper surface to be recessed downward, extend in a U-shape, and formed on the upper molding groove, and
It includes a through hole penetrating in the vertical direction between the upper side forming groove and the depression line,
In the process of melting the material, air is exhausted through the through hole and the overflowing molding material is discharged, but the through hole is located at a position that penetrates in the vertical direction between the upper side forming groove and the depressed line. The length of the path and discharge path is shortened,
An upper parting line is formed between the upper body forming groove and the upper side forming groove,
A lower parting line is formed between the lower body forming groove and the lower side forming groove,
At least one of the upper parting line and the lower parting line has a flat surface or a curved surface at an end portion, so that when the upper mold block and the lower mold block are in close contact with each other, the upper parting line and the lower parting line are spaced apart from each other. Thus, an open portion is formed between the upper parting line and the lower parting line,
The lower mold block and the upper mold block,
A heating region in which a predetermined heating device applies heat to the lower mold block and the upper mold block; And
It includes; a half-heating zone having a lower temperature than the heating zone,
The heating zone,
A large-diameter O-ring manufacturing apparatus positioned over an area of 60 to 80% from the rear side of the lower mold block and the upper mold block in the front-rear direction.

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The method of claim 1,
The upper forming groove,
A curved line extending in a semicircular shape with a radius of curvature of a predetermined size, and two straight lines connected to both ends of the curved line and extending to a front side of the upper forming groove,
26 through holes are provided on the curved line,
Large-diameter O-ring manufacturing apparatus provided on the straight line, four per one straight line.

The method of claim 3,
The upper mold block,
A large-diameter O-ring manufacturing apparatus formed between the two straight lines and including a depression region having a predetermined area.

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