KR102252726B1 - Continuous processing system for non woven fabric comprising mounting roller with temperature control member - Google Patents

Continuous processing system for non woven fabric comprising mounting roller with temperature control member Download PDF

Info

Publication number
KR102252726B1
KR102252726B1 KR1020200061032A KR20200061032A KR102252726B1 KR 102252726 B1 KR102252726 B1 KR 102252726B1 KR 1020200061032 A KR1020200061032 A KR 1020200061032A KR 20200061032 A KR20200061032 A KR 20200061032A KR 102252726 B1 KR102252726 B1 KR 102252726B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nonwoven fabric
tank
cellulose nonwoven
cellulose
mercerization
Prior art date
Application number
KR1020200061032A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이재용
최현정
오승훈
Original Assignee
주식회사 피앤씨랩스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 피앤씨랩스 filed Critical 주식회사 피앤씨랩스
Priority to KR1020200061032A priority Critical patent/KR102252726B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102252726B1 publication Critical patent/KR102252726B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/02—Rollers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D44/00—Other cosmetic or toiletry articles, e.g. for hairdressers' rooms
    • A45D44/002—Masks for cosmetic treatment of the face
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/02—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/02—Rollers
    • D06B23/021—Compressive rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/12—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in zig-zag manner over series of guiding means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/34—Driving arrangements of machines or apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B7/00—Mercerising, e.g. lustring by mercerising
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic System
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/188—Monocarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

The present invention relates to a nonwoven continuous processing system and method for manufacturing a superabsorbent nonwoven fabric, capable of continuously processing a cellulose nonwoven fabric without a separate aging process, and manufacturing a uniform superabsorbent nonwoven fabric. The system includes: a mercerization treatment tank (100) for alkali-treating the cellulose nonwoven fabric; a swelling tank (200) for carboxyalkylating the cellulose nonwoven fabric supplied from the mercerization treatment tank; a neutralization tank (300) for neutralizing the cellulose nonwoven fabric; a water washing tank (400) for washing the cellulose nonwoven fabric; and a conveyor line for continuously transporting the cellulose nonwoven fabric along the mercerization treatment tank (100), the swelling tank (200), the neutralization tank (300), and the water washing tank (400).

Description

온도 조절 부재가 형성된 거치 롤러를 포함하는 부직포 연속처리 시스템{CONTINUOUS PROCESSING SYSTEM FOR NON WOVEN FABRIC COMPRISING MOUNTING ROLLER WITH TEMPERATURE CONTROL MEMBER}BACKGROUND OF THE INVENTION [0002] TECHNICAL FIELD [CONTINUOUS PROCESSING SYSTEM FOR NON WOVEN FABRIC COMPRISING MOUNTING ROLLER WITH TEMPERATURE CONTROL MEMBER}

본 발명은 고흡수성 부직포를 제조하기 위한 부직포 연속 처리 시스템에 관한 것으로, 구체적으로는 냉각 부재가 형성된 거치 롤러를 포함하는 부직포 연속처리 시스템 및 이를 이용한 연속처리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous nonwoven fabric processing system for manufacturing a super absorbent nonwoven fabric, and more particularly, to a continuous treatment system for a nonwoven fabric including a mounting roller with a cooling member formed thereon, and a continuous treatment method using the same.

최근 미용 분야에 대한 관심이 증가하고 있으며, 특히 얼굴 피부 관리를 위한 관심이 증가하고 있는 추세이다. 얼굴 피부 관리를 위한 방법 중 하나는 다양한 형태의 미용 목적 혹은 기능성 목적의 마스크 팩을 적용하는 것이다. Recently, interest in the beauty field is increasing, and in particular, interest in facial skin care is increasing. One of the methods for facial skin care is to apply various types of cosmetic or functional mask packs.

기존의 마스크 팩은 부직포로 이루어진 마스크 시트에 에센스 성분을 침지시킨 상태로 사용자의 얼굴에 부착하는 방식이다. 그러나, 면 소재 등으로 이루어진 마스크 시트는 에센스 성분에 대한 흡수도가 높이 않다는 한계가 있다. Existing mask packs are a method of attaching to a user's face in a state in which an essence component is immersed in a mask sheet made of nonwoven fabric. However, a mask sheet made of a cotton material or the like has a limitation in that the absorption of the essence component is not high.

마스크 시트의 에센스 성분에 대한 흡수도를 높이기 위한 방법 중 하나로, 셀룰로오스 부직포를 화학적으로 처리하여 CMC(Carboxy Methyl Cellulose) 부직포를 제조하는 방안을 고려할 수 있다. 도 1은 기존의 CMC 부직포를 제조하는 방법을 도시한 순서도이다. 도 1을 참조하면, 셀룰로오스 부직포를 알칼리 용액에 침지하는 단계(S10), 침지된 셀룰로오스 부직포를 픽업한 후 숙성하는 1차 숙성 단계(S11), 카르복시메틸화 용액에 침지하는 단계(S20) 및 셀룰로오스 부직포를 픽업한 후 다시 숙성하는 2차 숙성 단계(S21) 등을 거친다. 그런 다음, 중화 단계(S30)와 수세 단계(S40)을 거친 후 CMC 부직포를 제조하게 된다. 그러나, 알칼리 용액에 침지하는 단계(S10), 카르복시메틸화 용액에 침지하는 단계(S20), 중화 단계(S30) 및 수세 단계(S40)는, 각각 배치식 방식으로 연속 공정으로 적용할 수 없다는 한계가 있다. 특히, 알칼리 용액에 침지하는 단계(S10), 카르복시메틸화 용액에 침지하는 단계(S20)를 각각 거친 후에는, 제품의 균일성을 유지하기 위해 숙성 단계(S11, S21)를 거쳐야 하는 문제가 있다. 이러한 기존의 방식은, 공정 효율이 좋지 못하며, 제품 균일성이 낮다는 한계가 있다. As one of the methods for increasing the absorption of the essence component of the mask sheet, a method of manufacturing a CMC (Carboxy Methyl Cellulose) nonwoven fabric by chemically treating a cellulose nonwoven fabric may be considered. 1 is a flow chart showing a method of manufacturing a conventional CMC nonwoven fabric. Referring to Figure 1, the step of immersing the cellulose nonwoven fabric in an alkali solution (S10), the first aging step of aging after picking up the immersed cellulose nonwoven fabric (S11), the step of immersing in a carboxymethylation solution (S20), and the cellulose nonwoven fabric After picking up, it goes through a second aging step (S21) of aging again. Then, after going through the neutralization step (S30) and water washing step (S40), the CMC nonwoven fabric is manufactured. However, the step of immersing in an alkali solution (S10), step of immersing in a carboxymethylation solution (S20), neutralization step (S30) and water washing step (S40) have limitations that cannot be applied as a continuous process in a batch method, respectively. have. In particular, after each of the steps of immersion in an alkali solution (S10) and step of immersion in a carboxymethylation solution (S20), there is a problem in that it must undergo aging steps (S11, S21) in order to maintain the uniformity of the product. These conventional methods have limitations in that process efficiency is poor and product uniformity is low.

따라서, 기존의 CMC 부직포 제조 과정에서 발생하는 문제점들을 해소할 수 있는 새로운 제조 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다. Therefore, there is a high need for a new manufacturing technology capable of solving problems occurring in the manufacturing process of the existing CMC nonwoven fabric.

미국 공개특허공보 제2016-0153143호US Patent Publication No. 2016-0153143

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, CMC 부직포를 연속 방식을 제조할 수 있는 시스템을 제공하고자 한다.An object of the present invention is to provide a system capable of manufacturing a continuous CMC nonwoven fabric in order to solve the problems of the prior art as described above.

본 발명은 부직포 연속처리 방법을 제공한다. 하나의 예에서, 본 발명에 따른 부직포 연속처리 시스템은, 셀룰로오스 부직포를 알칼리 처리하는 머서화 처리조(100); 머서화 처리조로부터 공급된 셀룰로오스 부직포를 카르복시알킬화하는 스웰링조(200); 셀룰로오스 부직포를 중화하는 중화조(300); 셀룰로오스 부직포를 수세하는 수세조(400); 및 상기 머서화 처리조(100), 스웰링조(200), 중화조(300) 및 수세조(400)를 따라 셀룰로오스 부직포를 연속적으로 이송하는 컨베이어 라인을 포함하며, 상기 머서화 처리조(100)는, 셀룰로오스 부직포를 거치한 상태에서 이송하며, 온도 조절 부재가 형성된 거치 롤러를 포함한다. The present invention provides a method for continuous processing of nonwoven fabrics. In one example, the continuous nonwoven fabric treatment system according to the present invention comprises: a mercerization treatment tank 100 for alkali treatment of a cellulose nonwoven fabric; A swelling tank 200 for carboxyalkylating the cellulose nonwoven fabric supplied from the mercerization treatment tank; Neutralization tank 300 for neutralizing the cellulose nonwoven fabric; Washing tank 400 for washing the cellulose nonwoven fabric with water; And a conveyor line for continuously transferring the cellulose nonwoven fabric along the mercerization treatment tank 100, the swelling tank 200, the neutralization tank 300, and the water washing tank 400, and the mercerization treatment tank 100 It is conveyed in a state in which the cellulose nonwoven fabric is mounted, and includes a mounting roller having a temperature control member formed thereon.

하나의 예에서, 상기 거치 롤러는, 셀룰로오스 부직포가 거치되는 롤러 바디; 및 상기 롤러 바디 내에 실장된 냉각 부재를 포함하는 구조이다. In one example, the mounting roller, a roller body on which a cellulose nonwoven fabric is mounted; And a cooling member mounted in the roller body.

하나의 예에서, 상기 머서화 처리조(100)는, TD 방향으로 평행하게 배향되되 MD 방향으로 p개(p는 5 이상의 정수) 배열된 상부 거치 롤러; 및 상부 거치 롤러의 하부에 위치하고 TD 방향으로 평행하게 배향되되 MD 방향으로 q개(q은 5 이상의 정수) 배열된 하부 거치 롤러를 포함한다. In one example, the mercerization treatment tank 100 may include an upper mounting roller oriented parallel in the TD direction and arranged in the MD direction p (p is an integer of 5 or more); And a lower mounting roller positioned below the upper mounting roller and oriented parallel to the TD direction, but arranged q (q is an integer of 5 or more) in the MD direction.

또 다른 하나의 예에서, 상기 머서화 처리조(100)에서, 셀룰로오스 부직포는 상부 거치 롤러와 하부 거치 롤러를 교번하도록 거치된 상태에서 이송되는 구조이다. In another example, in the mercerization treatment tank 100, the cellulose nonwoven fabric is a structure that is transferred in a state where the upper mounting roller and the lower mounting roller are alternately mounted.

구체적인 예에서, 상기 머서화 처리조(100)에서, 상부 거치 롤러는 정방향으로 회전하고, 하부 거치 롤러는 역방향으로 회전하는 구조이다.In a specific example, in the mercerization treatment tank 100, an upper mounting roller rotates in a forward direction, and a lower mounting roller rotates in a reverse direction.

하나의 예에서, 상기 머서화 처리조(100)에서, 상부 및 하부 거치 롤러의 레벨은 셀룰로오스 부직포를 알칼리 처리하는 알칼리 용액의 수위 레벨보다 낮은 구조이다.In one example, in the mercerization treatment tank 100, the level of the upper and lower mounting rollers is lower than the level of the alkali solution for alkali treatment of the cellulose nonwoven fabric.

또 다른 하나의 예에서, 상기 머서화 처리조(100)에서, 상부 거치 롤러의 레벨은 셀룰로오스 부직포를 알칼리 처리하는 알칼리 용액의 수위 레벨보다 높고, 하부 거치 롤러의 레벨은 알칼리 용액의 수위 레벨보다 낮은 구조이다. In another example, in the mercerization treatment tank 100, the level of the upper mounting roller is higher than the level of the alkali solution for alkali treatment of the cellulose nonwoven fabric, and the level of the lower mounting roller is lower than the level of the alkali solution. Structure.

구체적인 예에서, 상기 머서화 처리조(100)는, 셀룰로오스 부직포에 알칼리 용액을 분사하는 분사 노즐을 더 포함한다. In a specific example, the mercerization treatment tank 100 further includes a spray nozzle for spraying an alkali solution onto the cellulose nonwoven fabric.

하나의 예에서, 상기 스웰링조(200)는, 셀룰로오스 부직포를 거치한 상태에서 이송하며, 온도 조절 부재가 내장된 거치봉(hanging bar)를 포함한다. In one example, the swelling tank 200 is transported while mounting a cellulose nonwoven fabric, and includes a hanging bar in which a temperature control member is embedded.

구체적인 예에서, 상기 히팅 부재는 열매유를 이용한 히팅 부재이다.In a specific example, the heating member is a heating member using thermal oil.

구체적인 예에서, 상기 거치봉은 TD 방향(Traverse Direction)으로 평행하게 배향되되, 일정한 이격거리를 두고 MD 방향(Machine Direction)으로 n개(n은 20 이상의 정수) 배열된 구조이다. In a specific example, the mounting rods are oriented in parallel in the TD direction (Traverse Direction), and n (n is an integer of 20 or more) are arranged in the MD direction (Machine Direction) with a certain distance.

또 다른 구체적인 예에서, 셀룰로오스 부직포는, 거치봉에 거치된 상태로 산과 골을 형성하도록 위치한 상태로 이송되며, 산과 골 사이의 이격 높이(GH)와 산과 산 사이의 이격 폭(GW) 사이의 비율은, 10~100 : 1 범위이다. In another specific example, the cellulose nonwoven fabric is transported in a state positioned to form mountains and valleys while being mounted on a mounting rod, and between the height (G H ) and the width (G W ) between the mountains and the mountains. The ratio of is in the range of 10 to 100:1.

하나의 예에서, 상기 스웰링조(200)는, 거치봉 일측 또는 양측에 체결되고, 순환 운동을 하는 순환 벨트; 및 상기 순환 벨트에 구동력을 전달하는 구동모터를 더 포함한다. In one example, the swelling tank 200 is fastened to one side or both sides of the mounting rod, the circulation belt for circulating motion; And a driving motor that transmits a driving force to the circulation belt.

또 다른 하나의 예에서, 상기 스웰링조(200)는 수조 내에 카르복시알킬화 용액이 충진된 구조를 포함하고, 거치봉 레벨은 카르복시알킬화 용액의 수위 레벨보다 낮은 것을 특징으로 한다. In yet another example, the swelling tank 200 includes a structure in which a carboxyalkylation solution is filled in a water tank, and the level of the mounting rod is lower than the level of the carboxyalkylation solution.

하나의 예에서, 상기 머서화 처리조(100), 스웰링조(200), 중화조(300) 및 수세조(400) 사이에는, 각각 셀룰로오스 부직포를 스퀴징하는 스퀴징 롤러를 더 포함한다. In one example, between the mercerization treatment tank 100, the swelling tank 200, the neutralization tank 300 and the water washing tank 400, each further includes a squeezing roller for squeezing the cellulose nonwoven fabric.

본 발명에 따른 부직포 연속처리 장치 및 방법은, 냉각 부재가 형성된 거치 롤러를 적용함으로써, 공정 중 별도의 에이징 과정 없이 셀룰로오스 부직포를 연속적으로 처리할 수 있으며, 제조된 고흡수성 부직포의 품질 균일도 및 공정 효율이 우수하다. The apparatus and method for continuous nonwoven fabric treatment according to the present invention can continuously process the cellulose nonwoven fabric without a separate aging process during the process by applying a mounting roller with a cooling member, and the quality uniformity and process efficiency of the manufactured superabsorbent nonwoven fabric This is excellent.

도 1은 종래의 셀룰로오스 부직포를 처리하는 과정을 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 셀룰로오스 부직포를 처리하는 과정을 도시한 공정도이다.
도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 셀룰로오스 부직포 처리 장치의 머서화 처리조를 도시한 공정도이다.
도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 셀룰로오스 부직포 처리 장치의 스웰링조를 도시한 공정도이다.
도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 셀룰로오스 부직포 처리 장치의 중화조 및 수세조를 도시한 공정도이다.1 is a flow chart showing a process of processing a conventional cellulose nonwoven fabric.
2 is a process chart showing a process of processing a cellulose nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention.
3 is a process diagram showing a mercerization treatment tank of the cellulose nonwoven fabric treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a process diagram showing a swelling tank of the cellulose non-woven fabric treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a process diagram showing a neutralization tank and a water washing tank of the cellulose nonwoven fabric treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.In the present invention, various modifications can be made and various forms can be obtained, and specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific form disclosed, it should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

본 발명은 부직포 연속처리 시스템을 제공한다. 하나의 실시예에서, 본 발명에 따른 부직포 연속처리 시스템은, 셀룰로오스 부직포를 알칼리 처리하는 머서화 처리조(100); 머서화 처리조로부터 공급된 셀룰로오스 부직포를 카르복시알킬화하는 스웰링조(200); 셀룰로오스 부직포를 중화하는 중화조(300); 셀룰로오스 부직포를 수세하는 수세조(400); 및 상기 머서화 처리조(100), 스웰링조(200), 중화조(300) 및 수세조(400)를 따라 셀룰로오스 부직포를 연속적으로 이송하는 컨베이어 라인을 포함한다. 또한, 상기 머서화 처리조(100)는, 셀룰로오스 부직포를 거치한 상태에서 이송하며, 온도 조절 부재가 형성된 거치 롤러를 포함한다. The present invention provides a nonwoven continuous processing system. In one embodiment, the continuous nonwoven fabric treatment system according to the present invention comprises: a mercerization treatment tank 100 for alkali treatment of a cellulose nonwoven fabric; A swelling tank 200 for carboxyalkylating the cellulose nonwoven fabric supplied from the mercerization treatment tank; Neutralization tank 300 for neutralizing the cellulose nonwoven fabric; Washing tank 400 for washing the cellulose nonwoven fabric with water; And a conveyor line for continuously transferring the cellulose nonwoven fabric along the mercerization treatment tank 100, the swelling tank 200, the neutralization tank 300, and the washing tank 400. In addition, the mercerization treatment tank 100 includes a mounting roller that is transferred while mounting a cellulose nonwoven fabric, and has a temperature control member formed thereon.

본 발명은 부직포에 대한 연속처리가 가능한 시스템에 관한 것이다. 구체적으로는, 본 발명은 처리 대상이 대는 셀룰로오스 부직포는 머서화 처리조(100), 스웰링조(200), 중화조(300) 및 수세조(400)를 연속적으로 거치면서 CMC 부직포를 제조하게 된다. The present invention relates to a system capable of continuous processing for nonwoven fabrics. Specifically, in the present invention, the cellulose nonwoven fabric applied to the treatment object is manufactured by continuously passing through the mercerization treatment tank 100, the swelling tank 200, the neutralization tank 300, and the washing tank 400. .

상기, 머서화 처리조(100)는 거치 롤러를 이용하여 셀룰로오스 부직포를 이송하게 된다. 이를 통해, 머서화 장치를 거치는 동안 셀룰로오스 부직포에 일정 수준의 인장력을 부여하게 된다. 알칼리 용액을 처리하는 머서화 처리조에서, 셀룰로오스 부직포는 수축되는 현상이 발생한다. 본 발명에서는, 거치 롤러를 이용하여 셀룰로오스 부직포를 이송함으로써, 셀룰로오스 부직포의 과도한 수축을 방지할 수 있다. The mercerization treatment tank 100 transfers the cellulose nonwoven fabric using a mounting roller. Through this, a certain level of tensile force is applied to the cellulose nonwoven fabric while passing through the mercerization device. In a mercerization tank treating an alkaline solution, the cellulose nonwoven fabric shrinks. In the present invention, by transferring the cellulose nonwoven fabric using a mounting roller, it is possible to prevent excessive shrinkage of the cellulose nonwoven fabric.

또한, 상기 거치 롤러는 온도 조절 부재가 형성된 구조이다. 상기 온도 조절 부재는 직접 또는 간접적인 방법으로 거치 롤러의 온도를 제어하게 된다. 구체적인 실시예에서, 상기 거치 롤러는, 셀룰로오스 부직포가 거치되는 롤러 바디; 및 상기 롤러 바디 내에 실장된 냉각 부재를 포함하는 구조이다. 예를 들어, 상기 롤러 바디는 원통형 구조일 수 있으며, 구체적으로는 원통형 중공 구조이다. 상기 롤러 바디의 내부에는 냉각 부재가 실장된다. In addition, the mounting roller has a structure in which a temperature control member is formed. The temperature control member controls the temperature of the mounting roller in a direct or indirect method. In a specific embodiment, the mounting roller, a roller body on which a cellulose nonwoven fabric is mounted; And a cooling member mounted in the roller body. For example, the roller body may have a cylindrical structure, specifically, a cylindrical hollow structure. A cooling member is mounted inside the roller body.

예를 들어, 상기 온도 조절 부재는 거치 롤러의 온도를 18 내지 25℃ 범위, 구체적으로는 18 내지 23℃ 범위 또는 19 내지 22℃ 범위로 제어한다. 이 경우, 상기 온도 조절 부재는 냉각 부재이며, 예를 들어, 수냉식 혹은 공냉식 칠러를 도입한 구조일 수 있다. 머서화 처리조는 상온 혹은 그 이하로 온도를 제어함으로써, 머서화 효율이 향상됨을 실험적으로 확인하였다. For example, the temperature control member controls the temperature of the mounting roller in the range of 18 to 25°C, specifically in the range of 18 to 23°C or in the range of 19 to 22°C. In this case, the temperature control member is a cooling member, and may be, for example, a structure in which a water-cooled or air-cooled chiller is introduced. It was experimentally confirmed that mercerization efficiency was improved by controlling the temperature of the mercerization treatment tank to room temperature or lower.

하나의 실시예에서, 상기 머서화 처리조(100)는, TD 방향으로 평행하게 배향되되 MD 방향으로 p개(p는 5 이상의 정수) 배열된 상부 거치 롤러; 및 상부 거치 롤러의 하부에 위치하고 TD 방향으로 평행하게 배향되되 MD 방향으로 q개(q은 5 이상의 정수) 배열된 하부 거치 롤러를 포함한다. In one embodiment, the mercerization treatment tank 100, the upper mounting roller oriented in parallel in the TD direction, p (p is an integer of 5 or more) arranged in the MD direction; And a lower mounting roller positioned below the upper mounting roller and oriented parallel to the TD direction, but arranged q (q is an integer of 5 or more) in the MD direction.

상부 및 하부 거치 롤러의 수(p, q)는 각각 독립적으로 5 내지 100 범위이다. 구체적으로, 상부 및 하부 거치 롤러의 수(p, q)는 각각 독립적으로 5 내지 50 범위, 5 내지 30 범위 또는 8 내지 20 범위이다. 예를 들어, 상부 및 하부 거치 롤러의 수(p, q)는 동일하거나 어느 한 쪽이 하나 더 많은 구조일 수 있다. 또 다른 예를 들어, 상기 머서화 처리조(100)에서, 셀룰로오스 부직포는 하부 거치 롤러를 시작으로 상부 및 하부 거치 롤러를 거친 후 하부 거치 롤러를 끝으로 다음 단계로 진행되고, 이 경우에는 하부 거치 롤러가 상부 거치 롤러보다 하나 더 많은 구조이다. The number of upper and lower mounting rollers (p, q) each independently ranges from 5 to 100. Specifically, the number of upper and lower mounting rollers (p, q) is each independently in the range of 5 to 50, the range of 5 to 30, or the range of 8 to 20. For example, the number of upper and lower mounting rollers (p, q) may be the same or one may have one more structure. For another example, in the mercerization treatment tank 100, the cellulose nonwoven fabric goes through the upper and lower mounting rollers starting with the lower mounting roller, and then proceeds to the next step with the lower mounting roller at the end, in this case, the lower mounting roller. It has one more roller than the top-mounted rollers.

구체적인 실시예에서, 상기 머서화 처리조(100)에서, 셀룰로오스 부직포는 상부 거치 롤러와 하부 거치 롤러를 교번하도록 거치된 상태에서 이송되는 구조이다. 본 발명에서는, 셀룰로오스 부직포를 상부 및 하부 거치 롤러에 교번하도록 거치함으로써, 머서화 처리조(100)를 거치는 동안 셀룰로오스 부직포에 일정 수준의 인장력을 부여하게 된다. 알칼리 용액을 처리하는 머서화 처리조에서, 셀룰로오스 부직포는 수축되는 현상이 발생한다. 본 발명에서는, 셀룰로오스 부직포를 상부 및 하부 거치 롤러에 교번하도록 거치함으로써, 셀룰오오스 부직포의 과도한 수축을 방지할 수 있다. In a specific embodiment, in the mercerization treatment tank 100, the cellulose nonwoven fabric is transported in a state where the upper and lower mounting rollers are alternately mounted. In the present invention, by alternately mounting the cellulose nonwoven fabric on the upper and lower mounting rollers, a certain level of tensile force is applied to the cellulose nonwoven fabric while passing through the mercerization treatment tank 100. In a mercerization tank treating an alkaline solution, the cellulose nonwoven fabric shrinks. In the present invention, by placing the cellulose nonwoven fabric alternately on the upper and lower mounting rollers, excessive shrinkage of the cellulose nonwoven fabric can be prevented.

하나의 실시예에서, 상기 머서화 처리조(100)에서, 상부 및 하부 거치 롤러 중 어느 하나 이상은 상하 방향으로 이동되는 구동축과 체결된 구조이다. 예를 들어, 상부 거치 롤러는 상하 방향으로 이동되는 구동축과 체결된 구조이고, 이를 통해 셀룰로오스 부직포에 인가되는 인장력을 제어하고, 작업 효율을 높일 수 있다. In one embodiment, in the mercerization treatment tank 100, at least one of the upper and lower mounting rollers has a structure fastened with a drive shaft that moves in the vertical direction. For example, the upper mounting roller is a structure fastened with a drive shaft that moves in the vertical direction, and through this, it is possible to control the tensile force applied to the cellulose nonwoven fabric and increase work efficiency.

구체적인 실시예에서, 상기 머서화 처리조(100)에서, 상부 거치 롤러는 정방향으로 회전하고, 하부 거치 롤러는 역방향으로 회전하는 구조이다. 이를 통해, 셀룰로오스 부직포의 연속적인 이송을 구현한다. In a specific embodiment, in the mercerization treatment tank 100, an upper mounting roller rotates in a forward direction, and a lower mounting roller rotates in a reverse direction. Through this, continuous transfer of the cellulose nonwoven fabric is implemented.

하나의 실시예에서, 상기 머서화 처리조(100)에서, 상부 및 하부 거치 롤러의 레벨은 셀룰로오스 부직포를 알칼리 처리하는 알칼리 용액의 수위 레벨보다 낮은 구조이다. 이를 통해, 머서화 처리조(100)에서 셀룰로오스 부직포를 알칼리 용액에 완전히 침지시킨 상태에서 머서화 과정을 수행한다. In one embodiment, in the mercerization treatment tank 100, the level of the upper and lower mounting rollers is lower than the level of the alkali solution for alkali treatment of the cellulose nonwoven fabric. Through this, the mercerization process is performed in a state in which the cellulose nonwoven fabric is completely immersed in an alkali solution in the mercerization treatment tank 100.

또 다른 하나의 실시예에서, 상기 머서화 처리조(100)에서, 상부 거치 롤러의 레벨은 셀룰로오스 부직포를 알칼리 처리하는 알칼리 용액의 수위 레벨보다 높고, 하부 거치 롤러의 레벨은 알칼리 용액의 수위 레벨보다 낮은 구조이다. 머서화 처리조(100)에서 셀룰로오스 부직포를 알칼리 용액에 완전히 침지하는 것도 가능하나, 이는 공정 비용을 증가시키는 원인이 된다. 본 발명에서는, 상부 거치 롤러의 레벨을 셀룰로오스 부직포를 알칼리 처리하는 알칼리 용액의 수위 레벨보다 높게 제어함으로써, 머서화 처리조(100)를 거치는 동안, 셀룰로오스 부직포가 알칼리 용액에 침지되었다가 픽업되는 과정을 반복하게 된다. 이를 통해, 본 발명은 머서화 과정의 효율은 저하시키지 않으면서, 알칼리 용액의 사용량을 획기적으로 절감할 수 있다. In another embodiment, in the mercerization treatment tank 100, the level of the upper mounting roller is higher than the level of the alkali solution for alkali treatment of the cellulose nonwoven fabric, and the level of the lower mounting roller is higher than the level of the alkali solution. It is a low structure. It is also possible to completely immerse the cellulose nonwoven fabric in an alkaline solution in the mercerization treatment tank 100, but this causes an increase in process cost. In the present invention, by controlling the level of the upper mounting roller higher than the level of the alkali solution for alkali treatment of the cellulose nonwoven fabric, while passing through the mercerization treatment tank 100, the cellulose nonwoven fabric is immersed in the alkaline solution and then picked up. It will repeat. Through this, the present invention can significantly reduce the amount of alkali solution used without reducing the efficiency of the mercerization process.

구체적인 실시예에서, 상기 머서화 처리조(100)는, 셀룰로오스 부직포에 알칼리 용액을 분사하는 분사 노즐을 더 포함한다. 상기 분사 노즐은 셀룰로오스 부직포 보다 높은 레벨에 위치한 상태에서 알칼리 용액을 셀룰로오스 부직포에 분사하게 된다. 또한, 분사된 알칼리 용액 중에서 셀룰로오스 부직포에 흡수되지 않은 잔량은 머서화 처리조(100) 내의 침지조에 수용되어 재사용 가능하다. In a specific embodiment, the mercerization treatment tank 100 further includes a spray nozzle for spraying an alkali solution onto the cellulose nonwoven fabric. The spray nozzle sprays the alkali solution onto the cellulose nonwoven fabric while being positioned at a higher level than the cellulose nonwoven fabric. In addition, the remaining amount of the sprayed alkaline solution not absorbed by the cellulose nonwoven fabric is accommodated in the immersion tank in the mercerization treatment tank 100 and can be reused.

하나의 실시예에서, 상기 머서화 처리조(100)에서, 셀룰로오스 부직포는 상부 및 하부 거치 롤러에 거치된 상태로 산과 골을 형성하도록 위치한 상태로 이송되며, 산과 골 사이의 이격 높이(G'H)와 산과 산 사이의 이격 폭(G'W) 사이의 비율은, 3~50 : 1 범위이다. 구체적으로, 상기 비율(G'H : G'W)은 3~15 : 1 범위, 3~30 : 1 범위 또는 10~50 : 1 범위이다. 상기 비율 범위는 머서화 처리조(100)에서의 공정 효율과 셀룰로오스 부직포에 가해지는 인장력을 고려하여 산정된 것이다. In one embodiment, in the mercerization treatment tank 100, the cellulose nonwoven fabric is transported in a state positioned to form mountains and valleys while being mounted on upper and lower mounting rollers, and the height of separation between the mountains and valleys (G' H ) And the distance between the mountain and the mountain (G' W ), the ratio is in the range of 3-50:1. Specifically, the ratio (G 'H: G' W ), is 3-15: 1 range, 3 to 30: 1 range or 10 to 50: 1 range. The ratio range is calculated in consideration of the process efficiency in the mercerization treatment tank 100 and the tensile force applied to the cellulose nonwoven fabric.

하나의 실시예에서, 상기 스웰링조(200)는, 셀룰로오스 부직포를 거치한 상태에서 이송하며, 온도 조절 부재가 내장된 거치봉(hanging bar)를 포함하는 구조이다. 예를 들어, 상기 온도 조절 부재는 열매유를 이용한 히팅 부재이다. 상기 히팅 부재를 통해 머서화 과정을 거친 셀룰로오스 부직포에 대한 카르복시알킬화를 수행한다. 예를 들어, 상기 히팅 부재는 셀룰로오스 부직포를 60 내지 80℃ 범위로 가열하게 된다. In one embodiment, the swelling tank 200 is transported while mounting a cellulose nonwoven fabric, and has a structure including a hanging bar in which a temperature control member is embedded. For example, the temperature control member is a heating member using thermal oil. Carboxyalkylation is performed on the cellulose nonwoven fabric that has undergone a mercerization process through the heating member. For example, the heating member heats the cellulose nonwoven fabric in the range of 60 to 80°C.

구체적인 실시예에서, 상기 스웰링조(200)는, 셀룰로오스 부직포를 거치한 상태에서 이송하는 거치봉(hanging bar)를 포함하고, 상기 거치봉은 TD 방향(Traverse Direction)으로 평행하게 배향되되, 일정한 이격거리를 두고 MD 방향(Machine Direction)으로 n개(n은 20 이상의 정수) 배열된 구조이다. In a specific embodiment, the swelling tank 200 includes a hanging bar that is transferred while mounting a cellulose nonwoven fabric, and the mounting rod is oriented parallel in a TD direction, but a constant separation distance It is a structure in which n (n is an integer of 20 or more) are arranged in the MD direction (Machine Direction).

본 발명은 셀룰로오스 부직포에 대한 카르복시알킬화 처리를 통해 흡수성 및 팽윤성이 향상된 부직포를 제조하는 시스템을 제공한다. 본 발명에서는, 상기 스웰링조(200)에서는, 거치봉(hanging bar)를 이용하여 셀룰로오스 부직포를 루프(loop) 형태로 거치한 상태에서 이송하게 된다. 이를 통해, 스웰링조(200)를 거치는 동안 셀룰로오스 부직포에 가해지는 장력을 해소하고 부직포의 손상을 방지할 수 있다. 더불어 본 발명에서는, 스웰링조(200)에서의 처리시간을 머서화 처리조(100) 대비 상대적으로 길게 제어한다. 본 발명은 셀룰로오스 부직포를 거치봉에 루프 형태로 거치함으로써, 상대적으로 처리시간이 긴 스웰링조(200) 설비의 과도한 확장을 방지하고, 셀룰로오스 부직포에 대한 연속처리를 가능하게 한다. The present invention provides a system for manufacturing a nonwoven fabric with improved water absorption and swellability through a carboxyalkylation treatment on a cellulose nonwoven fabric. In the present invention, in the swelling tank 200, the cellulose nonwoven fabric is transferred in a state in which it is mounted in a loop shape using a hanging bar. Through this, it is possible to relieve tension applied to the cellulose nonwoven fabric while passing through the swelling tank 200 and prevent damage to the nonwoven fabric. In addition, in the present invention, the treatment time in the swelling tank 200 is controlled to be relatively longer than that of the mercerization treatment tank 100. The present invention prevents excessive expansion of the equipment of the swelling tank 200 having a relatively long treatment time by mounting the cellulose nonwoven fabric in the form of a loop on the mounting rod, and enables continuous treatment of the cellulose nonwoven fabric.

구체적인 실시예에서, 본 발명에서 셀룰로오스 부직포가 거치된 상태의 거치봉(hanging bar)는 n개 배열된 구조이며, 상세하게는, 20 내지 1,000 개, 20 내지 500 개, 50 내지 200 개 또는 50 내지 150 개 배열된 구조이다. 상기 거치봉의 개수는 셀룰로오스 부직포를 처리하는 설비의 규모, 생산량 내지 카르복시에틸화 용액의 농도와 처리시간 등을 고려하여 설계 변경 가능하다. In a specific embodiment, in the present invention, the hanging bar in the state in which the cellulose nonwoven fabric is mounted is a structure in which n is arranged, and in detail, 20 to 1,000, 20 to 500, 50 to 200, or 50 to It is a structure of 150 pieces. The number of mounting rods can be changed in design in consideration of the scale and production volume of the facility for processing the cellulose nonwoven fabric, the concentration and treatment time of the carboxyethylated solution.

또 다른 하나의 실시예에서, 상기 스웰링조(200)에서, 셀룰로오스 부직포는, k 번째(k는 1 내지 n-1 사이의 정수) 거치봉에 거치되되, MD 방향 양측이 k 번째 거치봉 하단으로 늘어뜨려진 형태이고, k 번째 거치봉에 거치된 셀룰로오스 부직포의 전단은 k+1 번째 거치봉에 거치된 형태이고, 상기 셀룰로오스 부직포는 거치봉에 거치된 상태로 스웰링조(200) 내에서 이송되는 구조이다. 즉, 상기 셀룰로오스 부직포는 거치봉에 루프 형태로 거치된다. 이를 위해서, 상기 스웰링조(200)에 셀룰로오스 부직포가 연속적으로 공급되되, 거치봉은 이동과 멈춤을 일정 간격으로 반복하게 된다. 상세하게는, 거치봉이 이동 상태에서 셀룰로오스 부직포는 거치봉에 거치되고, 거치봉이 멈춤 상태에서는 거치봉 사이의 이격 공간에 셀룰로오스 부직포가 루프 형태로 늘어뜨려진다. 이러한 과정을 반복함으로써, 거치봉에 셀룰로오스 부직포를 루프 형태로 거치하게 된다. In another embodiment, in the swelling tank 200, the cellulose nonwoven fabric is mounted on a k-th (k is an integer between 1 and n-1) mounting rods, but both sides in the MD direction are at the bottom of the k-th mounting rod. It is a hanging shape, and the shear of the cellulose nonwoven fabric mounted on the k-th mounting rod is a form mounted on the k+1th mounting rod, and the cellulose non-woven fabric is transported in the swelling tank 200 while being mounted on the mounting rod. Structure. That is, the cellulose nonwoven fabric is mounted on the mounting rod in the form of a loop. To this end, the cellulose nonwoven fabric is continuously supplied to the swelling tank 200, but the mounting rod repeats movement and stopping at regular intervals. In detail, the cellulose nonwoven fabric is mounted on the mounting rod while the mounting rod is in a moving state, and the cellulose nonwoven fabric hangs in a loop shape in the spaced space between the mounting rods when the mounting rod is stopped. By repeating this process, the cellulose nonwoven fabric is mounted on the mounting rod in the form of a loop.

구체적인 실시예에서, 상기 스웰링조(200)에서, 셀룰로오스 부직포는, 거치대에 거치된 상태로 산과 골을 형성하도록 위치한 상태로 이송되며, 산과 골 사이의 이격 높이(GH)와 산과 산 사이의 이격 폭(GW) 사이의 비율(GH : GW)은, 10~100 : 1 범위이다. 구체적으로, 상기 비율(GH : GW)은 10~50 : 1 범위, 30~100 : 1 범위 또는 25~75 : 1 범위이다. 상기 비율 범위는 스웰링조(200)에서의 공정 효율과 셀룰로오스 부직포에 대한 카르복시에틸화 정도를 고려하여 산정된 것이다. In a specific embodiment, in the swelling tank 200, the cellulose nonwoven fabric is transported in a state positioned to form a mountain and a valley while being mounted on a cradle, and a height G H between the mountain and the mountain and the distance between the mountain width ratio between (G W) (G H: G W) is 10 to 100: 1 range. Specifically, the ratio (G H : G W ) is in the range of 10 to 50: 1, in the range of 30 to 100: 1, or in the range of 25 to 75: 1. The ratio range is calculated in consideration of the process efficiency in the swelling tank 200 and the degree of carboxyethylation of the cellulose nonwoven fabric.

하나의 실시예에서, 상기 스웰링조(200)는, 각 거치봉 일측 또는 양측에 체결되고, 순환 운동을 하는 순환 벨트; 및 상기 순환 벨트에 구동력을 전달하는 구동모터를 더 포함한다. 구동모터에 의한 축의 회전운동은 순환 벨트를 통해 거치봉을 순환시키게 된다. 상기 거치봉은 스웰링조(200) 내부에서 순환하면서 셀룰로오스 부직포를 이송하게 된다. 예를 들어, 상기 순환 벨트는 체인 벨트이다.In one embodiment, the swelling tank 200 is fastened to one side or both sides of each mounting rod, the circulation belt for circulating movement; And a driving motor that transmits a driving force to the circulation belt. The rotational motion of the shaft by the drive motor circulates the mounting rod through the circulation belt. The mounting rod transfers the cellulose nonwoven fabric while circulating inside the swelling tank 200. For example, the circulation belt is a chain belt.

또 다른 하나의 실시예에서, 상기 스웰링조(200)는 수조 내에 카르복시알킬화 용액이 충진된 구조를 포함하며, 거치봉 레벨은 카르복시알킬화 용액의 수위 레벨보다 낮게 설정된다. 이를 통해, 스웰링조(200) 내에서 거치봉에 거치된 셀룰로오스 부직포는 카르복시알킬화 용액에 침지된 상태로 이송된다. 셀룰로오스 부직포를 카르복시알킬화하는 카르복시알킬화 용액의 수위 레벨보다 낮게 제어함으로써, 셀룰로오스 부직포에 대한 카르복시알킬화 효율 및 균일성을 높일 수 있다. In yet another embodiment, the swelling tank 200 includes a structure in which a carboxyalkylation solution is filled in a water tank, and the level of the mounting rod is set lower than the level of the carboxyalkylation solution. Through this, the cellulose nonwoven fabric mounted on the mounting rod in the swelling tank 200 is transferred in a state immersed in the carboxyalkylated solution. By controlling the cellulose nonwoven fabric to be lower than the water level of the carboxyalkylation solution for carboxyalkylating, the carboxyalkylation efficiency and uniformity of the cellulose nonwoven fabric can be improved.

또 다른 하나의 실시예에서, 상기 스웰링조(200)는, 거치봉과 체결되어 상하 방향으로 이동되는 구동축을 더 포함한다. 예를 들어, 상기 구동축에 의해 거치봉은 상하 방향으로 레벨을 제어하는 것이 가능하다. 구체적으로는, 셀룰로오스 부직포의 산과 골 사이의 이격 높이(GH)에 따라 거치봉 레벨을 제어할 수 있다. 예를 들어, 셀룰로오스 부직포의 이격 높이(GH)가 낮은 경우에는 거치봉 레벨을 그에 상응하도록 낮춤으로써 공정 효율을 높이고 카르복시알킬화 용액의 충전량 내지 사용량을 줄일 수 있다. In yet another embodiment, the swelling jaw 200 further includes a drive shaft that is fastened to the mounting rod and moves in the vertical direction. For example, it is possible to control the level of the mounting rod in the vertical direction by the drive shaft. Specifically, the level of the mounting rod can be controlled according to the height G H between the peaks and valleys of the cellulose nonwoven fabric. For example, when the separation height (G H ) of the cellulose nonwoven fabric is low, process efficiency can be increased by lowering the mounting rod level correspondingly, and the filling amount or amount of the carboxyalkylated solution can be reduced.

하나의 실시예에서, 본 발명에 따른 부직포 연속처리 시스템은, 머서화 처리조(100), 스웰링조(200), 중화조(300) 및 수세조(400) 사이에, 각각 셀룰로오스 부직포를 스퀴징하는 스퀴징 롤러를 더 포함한다. 이를 통해, 각 처리 단계를 거친 셀룰로오스 부직포에 잔류하는 용액 성분 등을 제거하고, 다음 처리 단계의 효율을 높일 수 있다. In one embodiment, the continuous nonwoven fabric treatment system according to the present invention, between the mercerization treatment tank 100, the swelling tank 200, the neutralization tank 300 and the washing tank 400, respectively, squeeze the cellulose nonwoven fabric It further includes a squeezing roller. Through this, it is possible to remove a solution component, etc. remaining in the cellulose nonwoven fabric that has undergone each treatment step, and increase the efficiency of the next treatment step.

예를 들어, 상기 중화조(300)는 단일 수조로 형성될 수 있으며, 또는 중화전 수세를 위한 수조와 중화를 위한 수조를 포함하는 구조일 수 있다. 또한, 상기 수세조(400)는 단일 수조로 형성될 수 있으며, 또는 2 내지 5개의 수조를 형성함으로써 단계적으로 연속적 수세를 수행하는 것도 가능하다. For example, the neutralization tank 300 may be formed as a single tank, or may have a structure including a tank for washing before neutralization and a tank for neutralization. In addition, the water washing tank 400 may be formed as a single water tank, or it is possible to perform continuous water washing step by step by forming 2 to 5 water tanks.

또한, 본 발명은 앞서 설명한 부직포 연속처리 시스템을 이용한 부직포 연속처리 방법을 제공한다. 하나의 실시예에서, 본 발명에 따른 부직포 연속처리 방법은, 셀룰로오스 부직포를 알칼리 처리하는 머서화 단계; 머서화 처리된 셀룰로오스 부직포를 카르복시알킬화하는 스웰링 단계; 셀룰로오스 부직포를 중화하는 중화 단계; 및 셀룰로오스 부직포를 수세하는 수세 단계를 연속적으로 수행하며, 상기 머서화 단계에서, 셀룰로오스 부직포 처리 공정은 18 내지 25℃에서 수행하고, 상기 스웰링 단계에서, 셀룰로오스 부직포 처리 공정은 50 내지 80℃에서 수행한다. In addition, the present invention provides a continuous nonwoven fabric treatment method using the continuous nonwoven fabric treatment system described above. In one embodiment, the continuous nonwoven fabric treatment method according to the present invention comprises: a mercerization step of alkali treating a cellulose nonwoven fabric; A swelling step of carboxyalkylating the mercerized cellulose nonwoven fabric; Neutralization step of neutralizing the cellulose nonwoven fabric; And a water washing step of washing the cellulose nonwoven fabric with water, and in the mercerization step, the cellulose nonwoven fabric treatment process is performed at 18 to 25°C, and in the swelling step, the cellulose nonwoven fabric treatment process is performed at 50 to 80°C. do.

하나의 실시예에서, 상기 머서화 단계에서의 셀룰로오스 부직포 처리 공정은, 5 내지 16 몰 농도의 알칼리 용액을 이용하여 20 내지 60 초간 수행하고, 상기 스웰링 단계에서의 셀룰로오스 부직포 처리 공정은 0.5 내지 3 몰 농도의 카르복시알킬화 용액을 이용하여 3 내지 10 분간 수행한다. In one embodiment, the cellulose nonwoven fabric treatment process in the mercerization step is performed for 20 to 60 seconds using an alkaline solution of 5 to 16 molar concentration, and the cellulose nonwoven fabric treatment process in the swelling step is 0.5 to 3 It is carried out for 3 to 10 minutes using a molar concentration of carboxyalkylation solution.

본 발명에서는 온도 조절 부재가 형성된 거치 롤러를 이용하여 머서화 단계를 수행하며, 상기 온도 조절 부재는 거치 롤러의 온도를 상온 혹은 그 이하 범위로 냉각하게 된다. 이를 통해, 본 발명은 머서화 단계를 수행하는 동안 셀룰로오스 부직포에 대한 과도한 수축을 방지함과 동시에 머서화 효율을 높일 수 있다.In the present invention, the mercerization step is performed using a mounting roller having a temperature adjusting member formed thereon, and the temperature adjusting member cools the temperature of the mounting roller to room temperature or lower. Through this, the present invention can prevent excessive shrinkage of the cellulose nonwoven fabric while performing the mercerization step, and at the same time increase the mercerization efficiency.

예를 들어, 상기 머서화 단계는 셀룰로오스 부직포를 18 내지 25℃에서 20 내지 60 초간 알칼리 용액으로 처리하는 단계를 통해 수행한다. 구체적으로는, 상기 머서화 단계는 셀룰로오스 부직포를 20 내지 23℃에서 25 내지 40 초간 알칼리 용액으로 처리하는 단계를 통해 수행한다. 상기 알칼리 용액은 상대적으로 저농도이며, 구체적으로는 5 내지 20 M, 8 내지 15 M 또는 10 내지 16 M 농도 범위이다. 본 발명의 머서화 단계에 적용되는 알칼리 용액의 농도 범위는, 공정 효율을 저하시키지 않으면서 셀룰로오스 부직포의 손상을 방지하기 위한 것이다. 예를 들어, 상기 알칼리 용액으로 NaOH 수용액을 적용할 수 있다. 본 발명에서는 상대적으로 저농도의 알칼리 용액을 이용하여 1 분 이내의 짧은 시간 동안 알카리화 함에도 원하는 수준의 머서화가 가능함을 확인하였다. 또한, 상기 머서화 단계 후단에는 픽업 단계를 수행하며, 이 경우 픽업율은 100 내지 600%, 150 내지 600%, 100 내지 300% 또는 180 내지 250% 범위이다. For example, the mercerization step is performed by treating the cellulose nonwoven fabric with an alkali solution at 18 to 25° C. for 20 to 60 seconds. Specifically, the mercerization step is performed by treating the cellulose nonwoven fabric with an alkali solution at 20 to 23° C. for 25 to 40 seconds. The alkali solution has a relatively low concentration, specifically, in a concentration range of 5 to 20 M, 8 to 15 M, or 10 to 16 M. The concentration range of the alkali solution applied to the mercerization step of the present invention is to prevent damage to the cellulose nonwoven fabric without lowering the process efficiency. For example, NaOH aqueous solution may be applied as the alkaline solution. In the present invention, it was confirmed that a desired level of mercerization was possible even when alkalized for a short period of time within 1 minute by using a relatively low concentration of alkali solution. In addition, a pickup step is performed after the mercerization step, in which case the pickup rate is in the range of 100 to 600%, 150 to 600%, 100 to 300%, or 180 to 250%.

그런 다음, 머서화 단계를 거친 셀룰로오스 부직포에 대해서 연속적으로 스웰링 단계를 수행하였다. 스웰링 단계는 60 내지 80℃ 조건에서 3 내지 10 분 동안 진행한다. 본 발명에서는 스웰링 단계에서 온도 조절 부재가 형성된 거치봉을 적용하는 것을 특징으로 한다. 이를 통해, 본 발명은 스웰링 단계를 수행하는 동안 셀룰로오스 부직포에 과도한 장력이 걸리는 것을 방지하고 동시에 카르복시알킬화 효율을 높일 수 있다. Then, the swelling step was continuously performed on the cellulose nonwoven fabric that had undergone the mercerization step. The swelling step is performed for 3 to 10 minutes at 60 to 80°C. In the present invention, in the swelling step, a mounting rod having a temperature control member is applied. Through this, the present invention prevents excessive tension from being applied to the cellulose nonwoven fabric while performing the swelling step, and at the same time, it is possible to increase the carboxyalkylation efficiency.

구체적으로, 상기 카르복시알킬화 용액으로는 용매로 알코올을 이용한 MCA(monochloroacetic acid) 용액을 사용할 수 있다. 예를 들어, 상기 카르복시알킬화 용액으로는 MCA 3 g을 IPA(isopropyl alcohol) 300 ml에 녹인 용액(1% MCA)를 사용한다. Specifically, as the carboxyalkylation solution, a monochloroacetic acid (MCA) solution using alcohol as a solvent may be used. For example, as the carboxyalkylation solution, a solution (1% MCA) in which 3 g of MCA is dissolved in 300 ml of IPA (isopropyl alcohol) is used.

상기 스웰링 단계 이후에, 픽업율 80 내지 500%로 픽업하는 픽업 단계를 포함한다. 예를 들어, 상기 픽업 단계(S230)의 픽업율은 80 내지 500%, 120 내지 600%, 120 내지 280% 또는 150 내지 200% 범위이다. After the swelling step, a pickup step of picking up at a pickup rate of 80 to 500% is included. For example, the pickup rate in the pickup step (S230) is in the range of 80 to 500%, 120 to 600%, 120 to 280%, or 150 to 200%.

상기 중화 단계는, 셀룰로오스 부직포를 0.2 내지 3 M 농도의 산 용액에 침지시켜 수행한다. 구체적으로, 상기 중화 단계은 약산을 이용하여 수행할 수 있다. 예를 들어, 상기 중화 단계는 0.2 내지 3 M 농도의 CA(Citric acid)를 이용하여 수행 가능하다. 본 발명에서는 상대적으로 저농도의 약산을 이용하여 중화 단계를 수행함으로써, 셀룰로오스 부직포의 손상을 방지하고 잔류될 수 있는 산 성분에 의한 사용자의 피부 손상을 최소화한다. The neutralization step is performed by immersing the cellulose nonwoven fabric in an acid solution having a concentration of 0.2 to 3 M. Specifically, the neutralization step may be performed using a weak acid. For example, the neutralization step can be performed using a 0.2 to 3 M concentration of CA (Citric acid). In the present invention, by performing a neutralization step using a relatively low concentration of weak acid, damage to the cellulose nonwoven fabric is prevented and damage to the user's skin caused by residual acid components is minimized.

상기 수세 단계 이후에 건조 단계를 더 거칠 수 있다. 상기 건조 단계는, 예를 들어, 45 내지 80℃ 온도에서 15 내지 60분간 건조를 수행한다. 상기 건조 단계의 건조 조건은 셀룰로오스 섬유의 손상 내지 변형을 방지하면서 공정 효율을 높이기 위한 범위에서 설정하였다. The drying step may be further performed after the washing step. In the drying step, for example, drying is performed at a temperature of 45 to 80° C. for 15 to 60 minutes. The drying conditions in the drying step were set in a range to increase process efficiency while preventing damage or deformation of the cellulose fibers.

또 다른 하나의 실시예에서, 상기 머서화 단계, 스웰링 단계, 중화 단계 및 수세 단계 사이에는, 각각 셀룰로오스 부직포를 스퀴징하는 단계를 더 포함한다. 상기 스퀴징 단계에서는 셀룰로오스 부직포를 스퀴징하고 함유된 용액 성분을 제거하는 역할을 한다. In yet another embodiment, between the mercerization step, the swelling step, the neutralization step and the water washing step, each further comprises a step of squeezing the cellulose nonwoven fabric. The squeezing step serves to squeegee the cellulose nonwoven fabric and remove the contained solution component.

하나의 실시예에서, 본 발명에 따른 부직포 연속처리 방법에 투입된 셀룰로오스 부직포가 머서화 단계 및 스웰링 단계를 연속적으로 경유하는데 소요되는 시간은 15 분 이내, 3 내지 15 분 또는 5 내지 10 분 범위이다. 본 발명에서는 중간에 별도의 숙성 과정을 요구하지 않으며, 연속처리를 통한 빠른 공정 속도를 구현할 수 있다. In one embodiment, the time required for the cellulose nonwoven fabric introduced in the continuous nonwoven fabric treatment method according to the present invention to continuously pass through the mercerization step and the swelling step is within 15 minutes, 3 to 15 minutes, or in the range of 5 to 10 minutes. . In the present invention, a separate aging process is not required in the middle, and a fast process speed can be implemented through continuous processing.

또 다른 하나의 실시예에서, 본 발명에 따른 부직포 연속처리 방법에 투입된 셀룰로오스 부직포가 머서화 처리조(100)에서 수행하는 머서화 단계, 스웰링조(200)에서 수행하는 스웰링 단계, 중화조(300)에서 수행하는 중화 단계 및 수세조(400)에서 수행하는 수세 단계를 연속적으로 경유하는데 소요되는 시간은 5 내지 30 분 범위이다. 본 발명에서 각 단계별 소요 시간을 산출하면, 예를 들어, 머서화 단계는 20 내지 60 초, 스웰링 단계는 3 내지 10 분, 중화 단계는 3 내지 60 초, 그리고 수세 단계 5 내지 20분 범위에서 수행 가능하다. 본 발명은 각 단계 사이의 짧은 이송 시간을 제외하고는 별도의 숙성 과정을 요구하지 않는다. In yet another embodiment, a mercerization step performed in the mercerization treatment tank 100 of the cellulose nonwoven fabric input to the continuous nonwoven fabric treatment method according to the present invention, a swelling step performed in the swelling tank 200, a neutralization tank ( The time required to continuously pass through the neutralization step performed in 300) and the washing step performed in the washing tank 400 is in the range of 5 to 30 minutes. When calculating the time required for each step in the present invention, for example, the mercerization step is 20 to 60 seconds, the swelling step is 3 to 10 minutes, the neutralization step is 3 to 60 seconds, and the water washing step is in the range of 5 to 20 minutes. It is possible to perform. The present invention does not require a separate aging process except for a short transfer time between each step.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 설명하지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but those skilled in the art or those of ordinary skill in the relevant technical field will not depart from the spirit and scope of the present invention described in the claims. It will be appreciated that various modifications and changes can be made to the present invention within the scope of the invention.

도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 셀룰로오스 부직포를 처리하는 과정을 도시한 공정도이다. 2 is a process chart showing a process of processing a cellulose nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 부직포 연속처리 시스템은, 셀룰로오스 부직포를 알칼리 처리하는 머서화 처리조(100); 머서화 처리조로부터 공급된 셀룰로오스 부직포를 카르복시알킬화하는 스웰링조(200); 셀룰로오스 부직포를 중화하는 중화조(300); 및 셀룰로오스 부직포를 수세하는 수세조(400)를 포함하며, 각 처리조를 따라 셀룰로오스 부직포를 연속적으로 이송하는 컨베이어 라인을 포함한다. 또한, 상기 머서화 처리조(100)는, 셀룰로오스 부직포(10)를 거치한 상태에서 이송하는 거치 롤러(111, 112)를 포함한다. 상기 거치 롤러(111, 112)는 셀룰로오스 부직포(10)가 거치되는 롤러 바디 및 상기 롤러 바디 내에 실장된 냉각 부재를 포함한다. Referring to Figure 2, the continuous non-woven fabric treatment system according to the present invention, the mercerization treatment tank 100 for alkali treatment of the cellulose non-woven fabric; A swelling tank 200 for carboxyalkylating the cellulose nonwoven fabric supplied from the mercerization treatment tank; Neutralization tank 300 for neutralizing the cellulose nonwoven fabric; And a washing tank 400 for washing the cellulose nonwoven fabric with water, and a conveyor line for continuously transferring the cellulose nonwoven fabric along each treatment tank. In addition, the mercerization treatment tank 100 includes mounting rollers 111 and 112 that are transferred while the cellulose nonwoven fabric 10 is mounted thereon. The mounting rollers 111 and 112 include a roller body on which the cellulose nonwoven fabric 10 is mounted and a cooling member mounted in the roller body.

구체적으로, 셀룰로오스 부직포(10)가 이송 카트(11)에 의해 이송되거나, 공급 롤러에 권취된 상태로 공급된다. 셀룰로오스 부직포(10)는 머서화 처리조(100)의 전면의 이송 롤러(101)를 통해 공급된다. 공급된 셀룰로오스 부직포(10)는 알칼리 용액이 충진된 처리조 내에 침지되어 머서화 과정을 거치게 된다. 상기 머서화 처리조(100)는 TD 방향으로 평행하게 배향되되 MD 방향으로 배열된 상부 거치 롤러(111); 및 상부 거치 롤러의 하부에 평행하게 위치하는 하부 거치 롤러(112)를 포함한다. 셀룰로오스 부직포(10)는 하부 거치 롤러(112)를 거쳐 상부와 하부 거치 롤러(111, 112)를 교번하여 거치된 후 하부 거치 롤러(112)를 거쳐 다음 단계로 이송된다. 또한, 상기 상부 및 하부 거치 롤러(111, 112)는 각각 내부에 냉각 부재, 예를 들어, 수냉식 칠러가 형성된 구조이다. Specifically, the cellulose nonwoven fabric 10 is conveyed by the conveying cart 11 or is supplied in a state wound on a supply roller. The cellulose nonwoven fabric 10 is supplied through the transfer roller 101 on the front of the mercerization treatment tank 100. The supplied cellulose nonwoven fabric 10 is immersed in a treatment tank filled with an alkali solution and undergoes a mercerization process. The mercerization treatment tank 100 is oriented in parallel in the TD direction, and the upper mounting roller 111 is arranged in the MD direction; And a lower mounting roller 112 positioned parallel to a lower portion of the upper mounting roller. The cellulose non-woven fabric 10 is mounted by alternating the upper and lower mounting rollers 111 and 112 through the lower mounting roller 112 and then transferred to the next step through the lower mounting roller 112. In addition, each of the upper and lower mounting rollers 111 and 112 has a structure in which a cooling member, for example, a water-cooled chiller, is formed therein.

머서화 처리조(100)를 거친 셀룰로오스 부직포(10)는 스퀴징 롤러(102)를 거치면서 알칼리 용액을 스퀴징하게 되며, 컨베이어 라인을 따라 스웰링조(200)에 투입된다. 스웰링조(200)는 셀룰로오스 부직포를 거치한 상태에서 이송하는 거치봉(hanging bar)를 포함하고, 상기 거치봉은 TD 방향(Traverse Direction)으로 평행하게 배향되되, 일정한 이격거리를 두고 MD 방향(Machine Direction)으로 배열된 구조이다. 셀룰로오스 부직포는 거치봉에 루프(loop) 형태로 거치된 상태로 이송된다. 또한, 상기 거치봉은 내부에 열매유를 이용한 히팅 부재가 형성된 구조이며, 이를 통해 셀룰로오스 부직포(10)의 온도를 60 내지 80℃ 범위로 제어한다.The cellulose nonwoven fabric 10 that has passed through the mercerization treatment tank 100 is to squeeze the alkali solution while passing through the squeezing roller 102, and is introduced into the swelling tank 200 along a conveyor line. The swelling tank 200 includes a hanging bar that is transferred while a cellulose nonwoven fabric is mounted, and the mounting rod is oriented parallel to the TD direction (Traverse Direction), and the MD direction (Machine Direction) with a certain distance ). Cellulose non-woven fabric is transferred in a state of being mounted on a mounting rod in the form of a loop. In addition, the mounting rod has a structure in which a heating member using thermal oil is formed, through which the temperature of the cellulose nonwoven fabric 10 is controlled in the range of 60 to 80°C.

셀룰로오스 부직포(10)는 중화조(300)를 거쳐, 제1 및 제2 수세조(410, 420)를 포함하는 수세조(400)를 통과하면서 세척되는 과정을 거친다. 중화조(300)와 제1 및 제2 수세조(410, 420) 사이에는 각각 스퀴징 롤러(301, 401)가 위치한다. The cellulose nonwoven fabric 10 passes through the neutralization tank 300 and then passes through the washing tank 400 including the first and second washing tanks 410 and 420 while being washed. Squeeze rollers 301 and 401 are positioned between the neutralization tank 300 and the first and second washing tanks 410 and 420, respectively.

스웰링조(200)를 거친 셀룰로오스 부직포(10)는 스퀴징 롤러(201)를 거쳐 중화조(300)에 투입된다. 중화조(300)를 거친 셀룰로오스 부직포(10)는 스퀴징 롤러(301)를 거쳐 수세조(400)에 투입된다. 수세조(400)를 거친 셀룰로오스 부직포(10)는 스퀴징 롤러(401)를 거쳐 이송 카트에 실리거나 권취 롤러에 귄취된 상태로 건조 과정에 투입된다. The cellulose nonwoven fabric 10 that has passed through the swelling tank 200 is introduced into the neutralization tank 300 through the squeezing roller 201. The cellulose nonwoven fabric 10 that has passed through the neutralization tank 300 is introduced into the washing tank 400 through the squeezing roller 301. The cellulose nonwoven fabric 10 that has passed through the water washing tank 400 is loaded onto a transfer cart through a squeezing roller 401 or is rolled up on a take-up roller and is put into the drying process.

도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 셀룰로오스 부직포 처리 장치의 머서화 처리조를 도시한 공정도이다.3 is a process diagram showing a mercerization treatment tank of the cellulose nonwoven fabric treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.

머서화 처리조(100)는 TD 방향으로 평행하게 배향되되 MD 방향으로 배열된 상부 거치 롤러(111); 및 상부 거치 롤러의 하부에 평행하게 위치하는 하부 거치 롤러(112)를 포함한다. 이송 롤러(101)를 통해 공급된 셀룰로오스 부직포(10)는 하부 거치 롤러(112)를 거쳐 상부와 하부 거치 롤러(111, 112)를 교번하여 거치된 후 하부 거치 롤러(112)를 거쳐 다음 단계로 이송된다. The mercerization treatment tank 100 is oriented in parallel in the TD direction, and the upper mounting roller 111 is arranged in the MD direction; And a lower mounting roller 112 positioned parallel to a lower portion of the upper mounting roller. The cellulose nonwoven fabric 10 supplied through the transfer roller 101 is alternately mounted through the upper and lower mounting rollers 111 and 112 through the lower mounting roller 112, and then goes to the next step through the lower mounting roller 112. Is transported.

또한, 상기 상부 및 하부 거치 롤러(111, 112)는 각각 내부에 냉각 부재, 예를 들어, 수냉식 칠러가 형성된 구조이다. 이를 통해, 머서화 처리조(100)를 거치는 동안 셀룰로오스 부직포(10)의 온도를 약 20℃ 수준으로 제어하게 된다. In addition, each of the upper and lower mounting rollers 111 and 112 has a structure in which a cooling member, for example, a water-cooled chiller, is formed therein. Through this, the temperature of the cellulose nonwoven fabric 10 is controlled to a level of about 20°C while passing through the mercerization treatment tank 100.

이 때, 상부 거치 롤러(111) 열을 형성하는 각 거치 롤러(111)는 정방향으로 회전하고, 하부 거치 롤러(112) 열을 형성하는 각 거치 롤러(112)는 역방향으로 회전하는 구조이다. 또한, 상부 거치 롤러(111)의 레벨은 알칼리 용액의 수위 레벨보다 높고, 하부 거치 롤러(112)의 레벨은 알칼리 용액의 수위 레벨보다 낮게 제어된다. At this time, each mounting roller 111 forming a row of the upper mounting roller 111 rotates in a forward direction, and each mounting roller 112 forming a row of the lower mounting roller 112 rotates in a reverse direction. In addition, the level of the upper mounting roller 111 is higher than the level of the alkali solution, and the level of the lower mounting roller 112 is controlled to be lower than the level of the alkali solution.

머서화 처리조(100)의 상단에는 알칼리 용액을 분사하는 분사 노즐(미도시)을 포함할 수 있으며, 필요에 따라 냉각조(미도시)가 위치하여 머서화 처리조(100)의 온도를 20 내지 25℃ 범위로 제어할 수 있다.A spray nozzle (not shown) for spraying an alkali solution may be included at the upper end of the mercerization treatment tank 100, and a cooling tank (not shown) is positioned as necessary to reduce the temperature of the mercerization treatment tank 100 to 20 It can be controlled in the range of to 25 ℃.

상기 머서화 처리조(100)는, 예를 들어, 셀룰로오스 부직포의 일종인 텐셀(Tencel) 부직포를 20 내지 23℃ 조건에서 알칼리 용액으로 20 내지 60 초 동안 처리한다. 상기 알칼리 용액은 NaOH 15 g을 물 100 ml에 녹인 용액 (13% NaOH)을 사용할 수 있다. 그런 다음, 100 내지 600%의 픽업율로 픽업한 후 스퀴징 롤러(102)를 거쳐 다음 단계로 이송된다. The mercerization treatment tank 100 treats, for example, a Tencel nonwoven fabric, which is a kind of cellulose nonwoven fabric, with an alkaline solution at 20 to 23°C for 20 to 60 seconds. The alkaline solution may be a solution (13% NaOH) in which 15 g of NaOH is dissolved in 100 ml of water. Then, after picking up at a pickup rate of 100 to 600%, it is transferred to the next step through the squeezing roller 102.

도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 셀룰로오스 부직포 처리 장치의 스웰링조를 도시한 공정도이다.Figure 4 is a process diagram showing a swelling tank of the cellulose non-woven fabric treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 머서화 처리조(100)를 거친 셀룰로오스 부직포(10)는 스퀴징 롤러(102)를 거쳐 스웰링조(200)에 투입된다. 스웰링조(200)에서는 60 내지 80℃ 조건에서 3 내지 10 분 동안 카르복시알킬화 반응을 진행한다. 구체적으로, 스웰링조(200)는 셀룰로오스 부직포를 거치한 상태에서 이송하는 거치봉(hanging bar, 221)를 포함하고, 상기 봉형의 거치는 TD 방향(Traverse Direction)으로 평행하게 배향되되, 일정한 이격거리를 두고 MD 방향(Machine Direction)으로 배열된 구조이다. Referring to FIG. 4, the cellulose nonwoven fabric 10 that has passed through the mercerization treatment tank 100 is introduced into the swelling tank 200 through a squeezing roller 102. In the swelling tank 200, a carboxyalkylation reaction is performed for 3 to 10 minutes at 60 to 80°C. Specifically, the swelling tank 200 includes a hanging bar 221 that is transferred while the cellulose nonwoven fabric is mounted, and the rod-shaped mounting is oriented in parallel in the TD direction, but has a constant separation distance. It is a structure arranged in the MD direction (Machine Direction).

또한, 상기 거치봉(221)은 내부에 열매유를 이용한 히팅 부재가 형성된 구조이며, 이를 통해 셀룰로오스 부직포(10)의 온도를 60 내지 80℃ 범위로 제어한다.In addition, the mounting rod 221 has a structure in which a heating member using thermal oil is formed, through which the temperature of the cellulose nonwoven fabric 10 is controlled in the range of 60 to 80°C.

상기 스웰링조(200)에서 셀룰로오스 부직포(10)는 거치봉(221)에 산과 골을 형성하는 루프(loop) 형태로 거치된 상태로 이송된다. 산과 골 사이의 이격 높이(GH)와 산과 산 사이의 이격 폭(GW) 사이의 비율은, 예를 들어, 15 : 1 범위이다. In the swelling tank 200, the cellulose non-woven fabric 10 is transferred in a state mounted on the mounting rod 221 in the form of a loop forming mountains and valleys. The ratio between the separation height G H between the mountain and the valley and the separation width G W between the mountain and the mountain is, for example, in the range of 15:1.

상기 스웰링조(200)는, 각 거치봉(221) 일측 또는 양측에 체결되고, 순환 운동을 하는 체인 벨트(222); 및 상기 체인 벨트(222)에 구동력을 전달하는 구동모터(220)를 포함한다. 필요에 따라서는, 상기 스웰링조(200)는 거치봉(221)와 체결되어 상하 방향으로 이동되는 구동축(미도시)을 더 포함한다. The swelling tank 200 is fastened to one side or both sides of each mounting rod 221, a chain belt 222 for circulating movement; And a driving motor 220 that transmits a driving force to the chain belt 222. If necessary, the swelling jaw 200 further includes a driving shaft (not shown) that is fastened to the mounting rod 221 and moved in the vertical direction.

또한, 상기 스웰링조(200)에서, 거치봉(221) 레벨은 셀룰로오스 부직포(10)를 카르복시알킬화하는 카르복시알킬화 용액(210)의 수위 레벨보다 높게 제어된다. 이를 통해, 거치봉(221)에 거치된 셀룰로오스 부직포(10)가 카르복시알킬화 용액(210)에 침지되도록 한다. In addition, in the swelling tank 200, the level of the mounting rod 221 is controlled higher than the level of the carboxyalkylation solution 210 for carboxyalkylating the cellulose nonwoven fabric 10. Through this, the cellulose nonwoven fabric 10 mounted on the mounting rod 221 is immersed in the carboxyalkylation solution 210.

예를 들어, 카르복시알킬화 용액으로는 용매로 알코올을 이용한 MCA(monochloroacetic acid) 용액을 사용하였다. 구체적으로는 상기 카르복시알킬화 용액으로는 MCA 3 g을 IPA(isopropyl alcohol) 300 ml에 녹인 용액(1% MCA)를 사용하였다. For example, as a carboxyalkylation solution, a monochloroacetic acid (MCA) solution using alcohol as a solvent was used. Specifically, as the carboxyalkylation solution, a solution (1% MCA) in which 3 g of MCA was dissolved in 300 ml of IPA (isopropyl alcohol) was used.

스웰링조(200)를 거친 셀룰로오스 부직포(10)는 스퀴징 롤러(201)를 거쳐 다음 단계로 이송된다. The cellulose nonwoven fabric 10 that has passed through the swelling tank 200 is transferred to the next step through the squeezing roller 201.

도 5는은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 셀룰로오스 부직포 처리 장치의 중화조 및 수세조를 도시한 공정도이다. 도 5를 참조하면, 스웰링조(200)를 거친 셀룰로오스 부직포(100)는 연속적으로 중화조(300)와 수세조(400)를 거치게 된다. 5 is a process diagram showing a neutralization tank and a water washing tank of the cellulose nonwoven fabric treatment apparatus according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 5, the cellulose nonwoven fabric 100 that has passed through the swelling tank 200 is continuously passed through the neutralization tank 300 and the water washing tank 400.

구체적으로, 중화조(300)는 예비 세척을 위한 수조와 중화를 위한 수조를 포함하며, 예비 세척 과정을 거쳐 중화액을 이용한 중화 과정을 거치게 된다. 상기 중화액으로는, 예를 들어, CA(citric acid) 1 g을 물 100 ml에 녹인 용액(1% CA)을 중화액으로 사용하였다. 중화조(300)는 20 내지 25℃, pH 6 내지 7.5 조건에서 1 내지 30 초 동안 셀룰로오스 부직포(10)를 처리한다. 중화조(300)를 거친 셀룰로오스 부직포(10)는 스퀴징 롤러(301)를 거쳐 수세조(400)에 투입된다. Specifically, the neutralization tank 300 includes a water tank for preliminary washing and a water tank for neutralization, and undergoes a neutralization process using a neutralization solution after a preliminary washing process. As the neutralization solution, a solution (1% CA) in which 1 g of CA (citric acid) was dissolved in 100 ml of water was used as the neutralization solution. The neutralization tank 300 treats the cellulose nonwoven fabric 10 for 1 to 30 seconds at 20 to 25°C and pH 6 to 7.5. The cellulose nonwoven fabric 10 that has passed through the neutralization tank 300 is introduced into the washing tank 400 through the squeezing roller 301.

수세조(400)는 예를 들어, 4개의 수조로 나누어 순차적으로 셀룰로오스 부직포(10)를 물에 침지하면서 수세하게 된다. 수세 시간은 5 내지 20 분 소요된다. The water washing tank 400 is divided into four water tanks, for example, and washed with water while sequentially immersing the cellulose nonwoven fabric 10 in water. Washing time takes 5 to 20 minutes.

수세조(400)를 거친 셀룰로오스 부직포(10)는 스퀴징 롤러(402)를 거쳐 이송 카트(501)에 실리거나 권취 롤러에 귄취된 상태로 건조 과정에 투입된다. 건조 과정은 예를 들어, 45 내지 80℃ 온도에서 15 내지 60분간 수행 가능하다. 예를 들어, 상기 건조 과정은 상업적으로 입수 가능한 텐터(tenter) 장치를 이용하여 수행 가능하다. The cellulose nonwoven fabric 10 that has passed through the water washing tank 400 is loaded onto the transfer cart 501 through the squeezing roller 402 or is rolled up on a take-up roller and is put into the drying process. The drying process can be performed, for example, at a temperature of 45 to 80° C. for 15 to 60 minutes. For example, the drying process can be performed using a commercially available tenter device.

10: 셀룰로오스 부직포
11: 공급 카트
100: 머서화 처리조
101: 이송 롤러
102, 201, 301, 401: 스퀴징 롤러
110: 알칼리 용액
111: 상부 거치 롤러
112: 하부 거치 롤러
200: 스웰링조
210: 카르복시알칼화 용액
211: 봉형 거치대
220: 구동 모터
222: 체인 벨트
300: 중화조
400: 수세조
S10: 머서화 단계
S11, S21: 숙성 단계
S20: 스웰링 단계
S30: 중화 단계
S40: 수세 단계10: Cellulose nonwoven fabric
11: supply cart
100: mercerization treatment tank
101: transfer roller
102, 201, 301, 401: squeezing roller
110: alkaline solution
111: upper mounting roller
112: lower mounting roller
200: swelling jaw
210: carboxyalkalization solution
211: rod mount
220: drive motor
222: chain belt
300: Chinese tank
400: washing tank
S10: Mercerization stage
S11, S21: ripening stage
S20: Swelling step
S30: neutralization stage
S40: flush phase

Claims (13)

셀룰로오스 부직포를 알칼리 처리하는 머서화 처리조(100);
머서화 처리조로부터 공급된 셀룰로오스 부직포를 카르복시알킬화하는 스웰링조(200);
셀룰로오스 부직포를 중화하는 중화조(300);
셀룰로오스 부직포를 수세하는 수세조(400); 및
상기 머서화 처리조(100), 스웰링조(200), 중화조(300) 및 수세조(400)를 따라 셀룰로오스 부직포를 연속적으로 이송하는 컨베이어 라인을 포함하며,
상기 머서화 처리조(100)는, 셀룰로오스 부직포를 거치한 상태에서 이송하며, 온도 조절 부재가 형성된 거치 롤러를 포함하는 부직포 연속처리 시스템.
Mercerization treatment tank 100 for alkali treatment of the cellulose nonwoven fabric;
A swelling tank 200 for carboxyalkylating the cellulose nonwoven fabric supplied from the mercerization treatment tank;
Neutralization tank 300 for neutralizing the cellulose nonwoven fabric;
Washing tank 400 for washing the cellulose nonwoven fabric with water; And
The mercerization treatment tank 100, the swelling tank 200, the neutralization tank 300 and the water washing tank 400, including a conveyor line for continuously transporting the cellulose nonwoven fabric,
The mercerization treatment tank 100 is a continuous nonwoven fabric processing system including a mounting roller having a temperature control member formed thereon and conveyed in a state where the cellulose nonwoven fabric is mounted.
 제 1 항에 있어서,
상기 거치 롤러는,
셀룰로오스 부직포가 거치되는 롤러 바디; 및
상기 롤러 바디 내에 실장된 냉각 부재를 포함하는 구조인 부직포 연속처리 시스템.
The method of claim 1,
The mounting roller,
A roller body on which a cellulose nonwoven fabric is mounted; And
A nonwoven continuous processing system having a structure including a cooling member mounted in the roller body.
 제 1 항에 있어서,
상기 머서화 처리조(100)에서,
셀룰로오스 부직포는 상부 거치 롤러와 하부 거치 롤러를 교번하도록 거치된 상태에서 이송되는 구조인 부직포 연속처리 시스템.
The method of claim 1,
In the mercerization treatment tank 100,
Cellulose non-woven fabric is a continuous non-woven fabric treatment system that is conveyed in a state where the upper and lower mounting rollers are alternately mounted.
 제 3 항에 있어서,
상기 머서화 처리조(100)에서,
상부 거치 롤러는 정방향으로 회전하고,
하부 거치 롤러는 역방향으로 회전하는 구조인 부직포 연속처리 시스템.
The method of claim 3,
In the mercerization treatment tank 100,
The upper mounting roller rotates in the forward direction,
The lower mounting roller is a continuous nonwoven fabric processing system with a structure that rotates in the reverse direction.
 제 3 항에 있어서,
상기 머서화 처리조(100)에서,
상부 및 하부 거치 롤러의 레벨은 셀룰로오스 부직포를 알칼리 처리하는 알칼리 용액의 수위 레벨보다 낮은 구조인 부직포 연속처리 시스템.
The method of claim 3,
In the mercerization treatment tank 100,
The nonwoven continuous treatment system has a structure in which the level of the upper and lower mounting rollers is lower than the level of the alkali solution that alkali treats the cellulose nonwoven fabric.
 제 3 항에 있어서,
상기 머서화 처리조(100)에서,
상부 거치 롤러의 레벨은 셀룰로오스 부직포를 알칼리 처리하는 알칼리 용액의 수위 레벨보다 높고,
하부 거치 롤러의 레벨은 알칼리 용액의 수위 레벨보다 낮은 구조인 부직포 연속처리 시스템.
The method of claim 3,
In the mercerization treatment tank 100,
The level of the upper mounting roller is higher than the level of the alkali solution that alkali treats the cellulose nonwoven fabric,
The non-woven continuous treatment system has a structure in which the level of the lower mounting roller is lower than that of the alkali solution.
 제 6 항에 있어서,
상기 머서화 처리조(100)는, 셀룰로오스 부직포에 알칼리 용액을 분사하는 분사 노즐을 더 포함하는 부직포 연속처리 시스템.
The method of claim 6,
The mercerization treatment tank 100 further comprises a spray nozzle for spraying an alkali solution onto the cellulose nonwoven fabric.
 제 1 항에 있어서,
상기 스웰링조(200)는, 셀룰로오스 부직포를 거치한 상태에서 이송하며, 온도 조절 부재가 내장된 거치봉(hanging bar)를 포함하는 부직포 연속처리 시스템.
The method of claim 1,
The swelling tank 200 is conveyed in a state where the cellulose nonwoven fabric is mounted, and a continuous nonwoven fabric processing system including a hanging bar in which a temperature control member is embedded.
 제 8 항에 있어서,
상기 히팅 부재는 열매유를 이용한 히팅 부재인 것을 특징으로 하는 부직포 연속처리 시스템.
The method of claim 8,
The heating member is a continuous non-woven fabric processing system, characterized in that the heating member using a thermal oil.
 제 8 항에 있어서,
상기 스웰링조(200)에서,
셀룰로오스 부직포는, 거치봉에 거치된 상태로 산과 골을 형성하도록 위치한 상태로 이송되며,
산과 골 사이의 이격 높이(GH)와 산과 산 사이의 이격 폭(GW) 사이의 비율은, 10~100 : 1 범위인 부직포 연속처리 시스템.
The method of claim 8,
In the swelling tank 200,
Cellulose nonwoven fabric is transported in a state positioned to form mountains and valleys while being mounted on a mounting rod,
The ratio between the distance between the mountain and the valley (G H ) and the distance between the mountain and the mountain (G W ) is in the range of 10 to 100:1.
 제 8 항에 있어서,
상기 스웰링조(200)는,
거치봉 일측 또는 양측에 체결되고, 순환 운동을 하는 순환 벨트; 및
상기 순환 벨트에 구동력을 전달하는 구동모터를 더 포함하는 부직포 연속처리 시스템.
The method of claim 8,
The swelling tank 200,
A circulation belt that is fastened to one or both sides of the mounting rod and performs circulation movement; And
Nonwoven continuous processing system further comprising a drive motor for transmitting a driving force to the circulation belt.
 제 8 항에 있어서,
상기 스웰링조(200)는 수조 내에 카르복시알킬화 용액이 충진된 구조를 포함하고,
거치봉 레벨은 카르복시알킬화 용액의 수위 레벨보다 낮은 것을 특징으로 하는 부직포 연속처리 시스템.
The method of claim 8,
The swelling tank 200 includes a structure in which a carboxyalkylation solution is filled in a water tank,
Non-woven continuous treatment system, characterized in that the level of the rod is lower than the level of the carboxyalkylated solution.
 제 1 항에 있어서,
상기 머서화 처리조(100), 스웰링조(200), 중화조(300) 및 수세조(400) 사이에는, 각각 셀룰로오스 부직포를 스퀴징하는 스퀴징 롤러를 더 포함하는 부직포 연속처리 시스템.
The method of claim 1,
Between the mercerization treatment tank 100, the swelling tank 200, the neutralization tank 300, and the water washing tank 400, a nonwoven continuous treatment system further comprising a squeezing roller for squeezing the cellulose nonwoven fabric, respectively.
KR1020200061032A 2020-05-21 2020-05-21 Continuous processing system for non woven fabric comprising mounting roller with temperature control member KR102252726B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200061032A KR102252726B1 (en) 2020-05-21 2020-05-21 Continuous processing system for non woven fabric comprising mounting roller with temperature control member

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200061032A KR102252726B1 (en) 2020-05-21 2020-05-21 Continuous processing system for non woven fabric comprising mounting roller with temperature control member

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102252726B1 true KR102252726B1 (en) 2021-05-18

Family

ID=76158572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200061032A KR102252726B1 (en) 2020-05-21 2020-05-21 Continuous processing system for non woven fabric comprising mounting roller with temperature control member

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102252726B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050120569A (en) * 2003-04-02 2005-12-22 비안칼라니 에스.피.에이. Method and machine for treating textile materials by ammonia or other liquids
KR101559815B1 (en) * 2014-04-22 2015-10-14 한국생산기술연구원 Mass manufacturing method of carboxymethyl cellulose fabrics
KR101591906B1 (en) * 2015-08-31 2016-02-04 한국섬유소재연구원 Pretreatmenting method of the fabric
US20160153143A1 (en) 2009-12-24 2016-06-02 Korea Institute Of Industrial Technology Medical nonwoven fabric, and preparation method thereof

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050120569A (en) * 2003-04-02 2005-12-22 비안칼라니 에스.피.에이. Method and machine for treating textile materials by ammonia or other liquids
US20160153143A1 (en) 2009-12-24 2016-06-02 Korea Institute Of Industrial Technology Medical nonwoven fabric, and preparation method thereof
KR101559815B1 (en) * 2014-04-22 2015-10-14 한국생산기술연구원 Mass manufacturing method of carboxymethyl cellulose fabrics
KR101591906B1 (en) * 2015-08-31 2016-02-04 한국섬유소재연구원 Pretreatmenting method of the fabric

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102252726B1 (en) Continuous processing system for non woven fabric comprising mounting roller with temperature control member
KR102297769B1 (en) Mercerization apparatus for cellulose nonwoven fabric and mercerization method using the same
KR102199961B1 (en) System and method for continuous processing of non woven fabric using scourer
KR102226288B1 (en) Method for continuous processing of cellulose non woven fabric
JP2005501985A (en) Fabric finishing apparatus and method in general
KR102224839B1 (en) Mercerization apparatus comprising hanging bars for cellulose nonwoven fabric and mercerization method using the same
KR102179053B1 (en) Continuous processing system and method for non woven fabric using multi stage squeezing rollers
JP2006508271A (en) Mercerization of cellulosic fibers
KR102224858B1 (en) Swelling apparatus of cellulose nonwoven fabric including hanging bars and swelling method using the same
KR102236643B1 (en) Manufacturing method of high absorbent cellulose non woven fabric
KR102226287B1 (en) Manufacturing method of high absorbent non woven fabric with surface irregularities and mask pack sheet manufactured therefrom
KR20210144972A (en) Method and system for manufacturing cmc non woven fabric by continuous process
KR102226285B1 (en) Cellulose nonwoven fabric mercerization apparatus comprising mounting rollers having dot patterned surface structure and mercerization method using the same
KR20210152820A (en) Manufacturing method of high absorbent cellulose non woven fabric
KR102224813B1 (en) Mercerization apparatus comprising perforated roller for cellulose nonwoven fabric and mercerization method using the same
JPH0577784B2 (en)
KR102304626B1 (en) Processing system and method for non woven fabric using recovered heat
KR20210144985A (en) Continuous processing apparatus for non woven fabric using squeeze rollers with surface uneven structure
KR20210153185A (en) Method for treating non woven fabric using copper sulfate and non woven fabric treated by the method
KR20210152803A (en) Cellulose nonwoven fabric mercerization apparatus comprising mounting rollers having stripe patterned surface structure and mercerization method using the same
US4104753A (en) Processes and apparatus for the batch wet treatment of textile material
JPS61661A (en) Caustic alkali treatment of knitted fabric
JP3493069B2 (en) Woven cloth processing apparatus and processing method
KR102297767B1 (en) Method and system for continuous processing of non woven fabric
KR940007701B1 (en) Method for wet treating cloth

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant