KR20210144985A - Continuous processing apparatus for non woven fabric using squeeze rollers with surface uneven structure - Google Patents
Continuous processing apparatus for non woven fabric using squeeze rollers with surface uneven structure Download PDFInfo
- Publication number
- KR20210144985A KR20210144985A KR1020200061049A KR20200061049A KR20210144985A KR 20210144985 A KR20210144985 A KR 20210144985A KR 1020200061049 A KR1020200061049 A KR 1020200061049A KR 20200061049 A KR20200061049 A KR 20200061049A KR 20210144985 A KR20210144985 A KR 20210144985A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- tank
- cellulose nonwoven
- continuous processing
- cellulose
- Prior art date
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 165
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 145
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 145
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims abstract description 67
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 42
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 55
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 25
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 9
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 5
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 5
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 5
- 229940105329 carboxymethylcellulose Drugs 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 5-aminoisoindole-1,3-dione Chemical compound NC1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/02—Rollers
- D06B23/026—Rollers characterised by particular surface features
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
- A45D44/00—Other cosmetic or toiletry articles, e.g. for hairdressers' rooms
- A45D44/002—Masks for cosmetic treatment of the face
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/02—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/02—Rollers
- D06B23/021—Compressive rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/12—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in zig-zag manner over series of guiding means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B7/00—Mercerising, e.g. lustring by mercerising
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
- D06M13/188—Monocarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
- D06M13/207—Substituted carboxylic acids, e.g. by hydroxy or keto groups; Anhydrides, halides or salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 표면 요철이 형성된 스퀴징 롤러를 포함하는 부직포 연속처리 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a nonwoven continuous processing apparatus including a squeezing roller having a surface unevenness formed thereon.
최근 미용 분야에 대한 관심이 증가하고 있으며, 특히 얼굴 피부 관리를 위한 관심이 증가하고 있는 추세이다. 얼굴 피부 관리를 위한 방법 중 하나는 다양한 형태의 미용 목적 혹은 기능성 목적의 마스크 팩을 적용하는 것이다. Recently, interest in the field of beauty is increasing, and in particular, interest in facial skin care is increasing. One of the methods for facial skin care is to apply various types of cosmetic or functional mask packs.
기존의 마스크 팩은 부직포로 이루어진 마스크 시트에 에센스 성분을 침지시킨 상태로 사용자의 얼굴에 부착하는 방식이다. 그러나, 면 소재 등으로 이루어진 마스크 시트는 에센스 성분에 대한 흡수도가 높이 않다는 한계가 있다. The existing mask pack is a method of attaching to the user's face in a state in which the essence component is immersed in a mask sheet made of a nonwoven fabric. However, a mask sheet made of a cotton material or the like has a limitation in that the absorption of the essence component is not high.
마스크 시트의 에센스 성분에 대한 흡수도를 높이기 위한 방법 중 하나로, 셀룰로오스 부직포를 화학적으로 처리하여 CMC(Carboxy Methyl Cellulose) 부직포를 제조하는 방안을 고려할 수 있다. 도 1은 기존의 CMC 부직포를 제조하는 방법을 도시한 순서도이다. 도 1을 참조하면, 셀룰로오스 부직포를 알칼리 용액에 침지하는 단계(S10), 침지된 셀룰로오스 부직포를 픽업한 후 숙성하는 1차 숙성 단계(S11), 카르복시메틸화 용액에 침지하는 단계(S20) 및 셀룰로오스 부직포를 픽업한 후 다시 숙성하는 2차 숙성 단계(S21) 등을 거친다. 그런 다음, 중화 단계(S30)와 수세 단계(S40)을 거친 후 CMC 부직포를 제조하게 된다. 그러나, 알칼리 용액에 침지하는 단계(S10), 카르복시메틸화 용액에 침지하는 단계(S20), 중화 단계(S30) 및 수세 단계(S40)는, 각각 배치식 방식으로 연속 공정으로 적용할 수 없다는 한계가 있다. 특히, 알칼리 용액에 침지하는 단계(S10), 카르복시메틸화 용액에 침지하는 단계(S20)를 각각 거친 후에는, 제품의 균일성을 유지하기 위해 숙성 단계(S11, S21)를 거쳐야 하는 문제가 있다. 이러한 기존의 방식은, 공정 효율이 좋지 못하며, 제품 균일성이 낮다는 한계가 있다. As one of the methods for increasing the absorption of the essence component of the mask sheet, a method of chemically treating a cellulose nonwoven fabric to manufacture a CMC (Carboxy Methyl Cellulose) nonwoven fabric may be considered. 1 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a conventional CMC nonwoven fabric. 1, the step of immersing the cellulose nonwoven fabric in an alkaline solution (S10), the first aging step of picking up the immersed cellulose nonwoven fabric and aging it (S11), the step of immersing in a carboxymethylated solution (S20) and the cellulose nonwoven fabric After picking it up, it undergoes a secondary aging step (S21) of aging again. Then, after the neutralization step (S30) and the washing step (S40), the CMC nonwoven fabric is manufactured. However, the step of immersion in alkaline solution (S10), step of immersion in carboxymethylation solution (S20), neutralization step (S30) and water washing step (S40), respectively, has a limitation that it cannot be applied as a continuous process in a batch manner. have. In particular, after each of the step of immersion in an alkali solution (S10) and the step of immersion in a carboxymethylation solution (S20), there is a problem in that the aging step (S11, S21) must be performed in order to maintain the uniformity of the product. This conventional method has limitations in that process efficiency is not good and product uniformity is low.
따라서, 기존의 CMC 부직포 제조 과정에서 발생하는 문제점들을 해소할 수 있는 새로운 제조 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다. Therefore, there is a high need for a new manufacturing technology that can solve the problems that occur in the existing CMC nonwoven fabric manufacturing process.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 표면 요철이 형성된 스퀴징 롤러를 포함하는 부직포 연속처리 장치를 제공하고자 한다.In order to solve the problems of the prior art as described above, the present invention is to provide a nonwoven continuous processing apparatus including a squeezing roller having an uneven surface.
본 발명은 부직포 연속처리 장치를 제공한다. 하나의 예에서, 본 발명에 따른 부직포 연속처리 장치는, 셀룰로오스 부직포를 알칼리 처리하는 머서화 처리조; 머서화 처리조로부터 공급된 셀룰로오스 부직포를 카르복시알킬화하는 스웰링조; 및 상기 머서화 처리조로부터 스웰링조로 셀룰로오스 부직포를 이송하는 스퀴징 롤러를 포함하며, 상기 스퀴징 롤러는 표면 요철이 형성된 구조이다. The present invention provides a nonwoven continuous processing apparatus. In one example, the nonwoven fabric continuous processing apparatus according to the present invention comprises: a mercerization treatment tank for alkali-treating the cellulose nonwoven fabric; a swelling tank for carboxyalkylating the cellulose nonwoven fabric supplied from the mercerization treatment tank; and a squeezing roller for transferring the cellulose nonwoven fabric from the mercerization treatment tank to the swelling tank, wherein the squeezing roller has a surface uneven structure.
하나의 예에서, 상기 스퀴징 롤러는 서로 마주보는 쌍으로 된 롤러 쌍으로 형성된 구조이고, 상기 롤러 쌍 사이를 경유하는 셀룰로오스 부직포를 스퀴징하는 구조이다. In one example, the squeezing roller has a structure formed of a pair of rollers facing each other, and has a structure for squeezing the cellulose nonwoven fabric passing between the pair of rollers.
구체적인 예에서, 상기 스퀴징 롤러의 표면은 도트 패턴화된 요철 구조이다. In a specific example, the surface of the squeezing roller has a dot patterned concavo-convex structure.
또 다른 구체적인 예에서, 상기 스퀴징 롤러의 표면은 스트라이프 패턴화된 요철 구조이다. In another specific example, the surface of the squeezing roller has a stripe patterned concave-convex structure.
하나의 예에서, 상기 부직포 연속처리 장치는, 스웰링조 하류에 형성된 중화조 및 수세조를 더 포함한다.In one example, the nonwoven continuous processing apparatus further includes a neutralization tank and a water washing tank formed downstream of the swelling tank.
또 다른 하나의 예에서, 상기 부직포 연속처리 장치는, 머서화 처리조, 스웰링조, 중화조 및 수세조를 연속적 또는 순차적으로 경유하는 공급라인을 따라 셀룰로오스 부직포를 연속적으로 이송하는 구조이다. In another example, the nonwoven fabric continuous processing apparatus has a structure in which the cellulose nonwoven fabric is continuously transferred along a supply line passing through the mercerization treatment tank, the swelling tank, the neutralization tank, and the water washing tank continuously or sequentially.
본 발명에 따른 부직포 연속처리 장치 및 방법은, 공정 중 별도의 에이징 과정 없이 셀룰로오스 부직포를 연속적으로 처리할 수 있으며, 제조된 고흡수성 부직포의 품질 균일도가 우수하다. The apparatus and method for continuous nonwoven processing according to the present invention can continuously treat the cellulose nonwoven fabric without a separate aging process during the process, and the quality uniformity of the manufactured superabsorbent nonwoven fabric is excellent.
도 1은 종래의 셀룰로오스 부직포를 처리하는 과정을 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 셀룰로오스 부직포를 처리하는 과정을 도시한 공정도이다.
도 3 및 4는 각각 본 발명의 하나의 실시예에 따른 스퀴징 롤러를 도시한 도면들이다.
도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 셀룰로오스 부직포 처리 장치의 머서화 처리조를 도시한 공정도이다.
도 6은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 셀룰로오스 부직포 처리 장치의 스웰링조를 도시한 공정도이다.
도 7은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 셀룰로오스 부직포 처리 장치의 중화조 및 수세조를 도시한 공정도이다.1 is a flowchart illustrating a process of treating a conventional cellulose nonwoven fabric.
Figure 2 is a process diagram showing the process of processing a cellulose nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention.
3 and 4 are views each showing a squeezing roller according to an embodiment of the present invention.
5 is a process diagram illustrating a mercerization treatment tank of a cellulose nonwoven fabric treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.
6 is a process diagram illustrating a swelling tank of a cellulose nonwoven fabric processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
7 is a process diagram illustrating a neutralization tank and a water washing tank of the cellulose nonwoven fabric processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the present invention can have various changes and can have various forms, specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to the specific disclosed form, it should be understood to include all modifications, equivalents and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.
본 발명은 표면 요철이 형성된 스퀴징 롤러를 포함하는 부직포 연속처리 장치를 제공한다. 하나의 실시예에서, 본 발명에 따른 부직포 연속처리 장치는, 셀룰로오스 부직포를 알칼리 처리하는 머서화 처리조; 머서화 처리조로부터 공급된 셀룰로오스 부직포를 카르복시알킬화하는 스웰링조; 및 상기 머서화 처리조로부터 스웰링조로 셀룰로오스 부직포를 이송하는 스퀴징 롤러를 포함한다. 또한, 상기 스퀴징 롤러는 표면 요철이 형성된 구조이다. The present invention provides a nonwoven continuous processing apparatus including a squeezing roller having an uneven surface. In one embodiment, the nonwoven fabric continuous processing apparatus according to the present invention, a mercerization treatment tank for alkali treatment of the cellulose nonwoven fabric; a swelling tank for carboxyalkylating the cellulose nonwoven fabric supplied from the mercerization treatment tank; and a squeezing roller for transferring the cellulose nonwoven fabric from the mercerization treatment tank to the swelling tank. In addition, the squeezing roller has a structure in which surface irregularities are formed.
본 발명에서는 셀룰로오스 부직포가 머서화 처리조와 스웰링조를 순차적으로 또는 연속적으로 거치게 된다. 이 과정에서 머서화 처리조를 거친 셀룰로오스 부직포는 스퀴징 롤러를 거치면서 픽업된 알칼리 용액을 제거한 후 스웰링조에 투입된다. 상기 스퀴징 롤러는 표면 요철이 형성된 구조이다. 표면 요철이 형성된 스퀴징 롤러를 도입함으로써, 셀룰로오스 부직포에 대한 스퀴징 효율을 높이고 셀룰로오스 부직포에 함유된 알칼리 용액에 의한 스웰링조의 오염을 최소화할 수 있다. 더불어, 셀룰로오스 부직포의 표면에는 스퀴징 롤러에 형성된 표면 요철에 대응되는 형상으로 요철 구조가 형성된다. 셀룰로오스 부직포의 표면에 형성된 요철 구조는, 마스크팩으로 적용시 에센스 성분에 대한 픽업율을 높이고 사용자에 대한 피부 밀착성을 향상시키게 된다. In the present invention, the cellulose nonwoven fabric is sequentially or continuously passed through the mercerization treatment tank and the swelling tank. In this process, the cellulose nonwoven fabric that has passed through the mercerization treatment tank is put into the swelling tank after removing the alkaline solution picked up while passing through a squeezing roller. The squeezing roller has a structure in which surface irregularities are formed. By introducing the squeezing roller having the surface unevenness, it is possible to increase the squeezing efficiency of the cellulose nonwoven fabric and to minimize the contamination of the swelling tank by the alkaline solution contained in the cellulose nonwoven fabric. In addition, an uneven structure is formed on the surface of the cellulose nonwoven fabric in a shape corresponding to the surface unevenness formed on the squeezing roller. The uneven structure formed on the surface of the cellulose nonwoven fabric increases the pick-up rate for the essence component and improves skin adhesion to the user when applied as a mask pack.
하나의 실시예에서, 상기 스퀴징 롤러는 서로 마주보는 쌍으로 된 롤러 쌍으로 형성된 구조이고, 상기 롤러 쌍 사이를 경유하는 셀룰로오스 부직포를 스퀴징하는 구조이다. 예를 들어, 스퀴징 롤러는 쌍으로 형성된 구조이고, 양 롤러의 표면에는 요철 구조가 형성된 형태이다. 또 다른 예를 들어, 스퀴징 롤러는 쌍으로 형성된 구조이고, 일측 롤러의 표면에는 돌출된 요철 구조가 형성된 형태이고, 타측 롤러에는 그에 대응하는 함입된 요철 구조가 형성된 형태이다. 또 다른 예를 들어, 스퀴징 롤러는 쌍으로 형성된 구조이고, 일측 롤러의 표면에는 돌출된 요철 구조가 형성된 형태이고, 타측 롤러에는 별도의 요철 구조가 형성되지 않은 형태이다. In one embodiment, the squeezing roller has a structure formed of a pair of rollers facing each other, and has a structure for squeezing the cellulose nonwoven fabric passing between the pair of rollers. For example, the squeezing rollers have a structure formed in pairs, and an uneven structure is formed on the surfaces of both rollers. As another example, the squeezing roller has a structure formed in pairs, a protruding concave-convex structure is formed on the surface of one roller, and a corresponding recessed concave-convex structure is formed on the other roller. For another example, the squeezing roller has a structure formed in pairs, a protruding concave-convex structure is formed on the surface of one roller, and a separate concave-convex structure is not formed on the other roller.
하나의 실시예에서, 상기 스퀴징 롤러의 표면은 도트 패턴화된 요철 구조이다. 도트 패턴화된 요철 구조를 적용된 스퀴징 롤러를 적용함으로써, 상기 요철에 의한 가압을 통해 스퀴징 효율을 높일 수 있다. 또한, 처리된 셀룰로오스 부직포를 마스크팩으로 적용시, 마스크팩의 표면에 상기 도트 패턴에 대응되는 요철구조가 형성된다. 구체적으로는, 마크스팩의 표면에 도트 형상으로 함입된 함입부가 형성되고, 상기 함입부에는 에센스 성분이 잔류하면서 사용자의 피부에 에센스 성분이 직접 접촉하는 효과가 있다. In one embodiment, the surface of the squeezing roller has a dot patterned concave-convex structure. By applying a squeezing roller to which the dot-patterned concavo-convex structure is applied, the squeezing efficiency can be increased through the pressurization by the concavo-convex structure. In addition, when the treated cellulose nonwoven fabric is applied as a mask pack, an uneven structure corresponding to the dot pattern is formed on the surface of the mask pack. Specifically, a dot-shaped depression is formed on the surface of the MASK PACK, and there is an effect that the essence component directly contacts the user's skin while the essence component remains in the depression.
또 다른 하나의 실시예에서, 상기 스퀴징 롤러의 표면은 스트라이프 패턴화된 요철 구조이다. 스트라이프 패턴화된 요철 구조를 적용된 스퀴징 롤러를 적용함으로써, 상기 요철에 의한 가압을 통해 스퀴징 효율을 높이고 알칼리 용액의 배출을 용이하게 한다. 또한, 처리된 셀룰로오스 부직포를 마스크팩으로 적용시, 마스크팩의 표면에 상기 스트라이프 패턴에 대응되는 요철구조가 형성된다. 구체적으로는, 마크스팩의 표면에 스트라이프 형상으로 함입된 함입부가 형성되고, 상기 함입부에는 에센스 성분이 잔류하면서 사용자의 피부에 에센스 성분이 직접 접촉하는 효과가 있다. In another embodiment, the surface of the squeezing roller is a stripe patterned concave-convex structure. By applying the squeezing roller to which the stripe patterned uneven structure is applied, the squeezing efficiency is increased through the pressure by the unevenness and the alkaline solution is easily discharged. In addition, when the treated cellulose nonwoven fabric is applied as a mask pack, a concave-convex structure corresponding to the stripe pattern is formed on the surface of the mask pack. Specifically, there is an effect of directly contacting the user's skin with the essence component while remaining in the recessed part formed in a stripe shape on the surface of the MASK PACK.
하나의 실시예에서, 상기 부직포 연속처리 장치는, 스웰링조 하류에 형성된 중화조 및 수세조를 더 포함한다. 예를 들어, 스웰링조를 거친 셀룰로오스 부직포는 산 용액이 중진된 중화조를 거치게 된다. 그런 다음, 수세조에서 셀룰로오스 부직포에 대한 세정 과정을 거치게 된다. 필요에 따라, 수세조를 거친 셀룰로오스 부직포는 건조조를 거치면서 건조하는 과정을 거치게 된다. In one embodiment, the nonwoven continuous processing apparatus further includes a neutralization tank and a water washing tank formed downstream of the swelling tank. For example, a cellulose nonwoven fabric that has been subjected to a swelling tank is subjected to a neutralization tank in which an acid solution is concentrated. Then, it is subjected to a washing process for the cellulose nonwoven fabric in a water washing tank. If necessary, the cellulose nonwoven fabric that has gone through the washing tank is dried while going through the drying tank.
구체적인 실시예에서, 상기 부직포 연속처리 장치는, 머서화 처리조, 스웰링조, 중화조 및 수세조를 연속적 또는 순차적으로 경유하는 공급라인을 따라 셀룰로오스 부직포를 연속적으로 이송하는 구조이다. In a specific embodiment, the nonwoven continuous processing apparatus has a structure in which the cellulose nonwoven fabric is continuously transferred along a supply line passing through the mercerization treatment tank, the swelling tank, the neutralization tank and the water washing tank continuously or sequentially.
이하에서는 본 발명에 따른 부직포 연속처리 장치를 보다 구체적으로 설명한다. 하나의 실시예에서, 본 발명에 따른 부직포 연속처리 장치는, 셀룰로오스 부직포를 알칼리 처리하는 머서화 처리조; 머서화 처리조로부터 공급된 셀룰로오스 부직포를 카르복시알킬화하는 스웰링조; 셀룰로오스 부직포를 중화하는 중화조; 셀룰로오스 부직포를 수세하는 수세조; 및 상기 머서화 처리조, 스웰링조, 중화조 및 수세조를 따라 셀룰로오스 부직포를 연속적으로 이송하는 컨베이어 라인을 포함한다. Hereinafter, a nonwoven continuous processing apparatus according to the present invention will be described in more detail. In one embodiment, the nonwoven fabric continuous processing apparatus according to the present invention, a mercerization treatment tank for alkali treatment of the cellulose nonwoven fabric; a swelling tank for carboxyalkylating the cellulose nonwoven fabric supplied from the mercerization treatment tank; a neutralization tank for neutralizing the cellulose nonwoven fabric; a water washing tank for washing the cellulose nonwoven fabric; and a conveyor line for continuously transporting the cellulose nonwoven fabric along the mercerization treatment tank, the swelling tank, the neutralization tank and the water washing tank.
하나의 실시예에서, 상기 머서화 처리조는, TD 방향으로 평행하게 배향되되 MD 방향으로 p개(p는 5 이상의 정수) 배열된 상부 거치 롤러; 및 상부 거치 롤러의 하부에 위치하고 TD 방향으로 평행하게 배향되되 MD 방향으로 q개(q은 5 이상의 정수) 배열된 하부 거치 롤러를 포함한다. In one embodiment, the mercerization treatment tank, oriented parallel to the TD direction, p number (p is an integer of 5 or more) arranged in the MD direction, the upper mounting roller; and a lower mounting roller positioned below the upper mounting roller and oriented in parallel in the TD direction, q (q being an integer greater than or equal to 5) arranged in the MD direction.
상부 및 하부 거치 롤러의 수(p, q)는 각각 독립적으로 5 내지 100 범위이다. 구체적으로, 상부 및 하부 거치 롤러의 수(p, q)는 각각 독립적으로 5 내지 50 범위, 5 내지 30 범위 또는 8 내지 20 범위이다. 예를 들어, 상부 및 하부 거치 롤러의 수(p, q)는 동일하거나 어느 한 쪽이 하나 더 많은 구조일 수 있다. 또 다른 예를 들어, 상기 머서화 처리조에서, 셀룰로오스 부직포는 하부 거치 롤러를 시작으로 상부 및 하부 거치 롤러를 거친 후 하부 거치 롤러를 끝으로 다음 단계로 진행되고, 이 경우에는 하부 거치 롤러가 상부 거치 롤러보다 하나 더 많은 구조이다. The number of upper and lower mounting rollers (p, q) each independently ranges from 5 to 100. Specifically, the number (p, q) of the upper and lower mounting rollers are each independently in the range of 5 to 50, in the range of 5 to 30, or in the range of 8 to 20. For example, the number (p, q) of the upper and lower mounting rollers may be the same or one may have more than one structure. For another example, in the mercerization treatment tank, the cellulose nonwoven fabric starts with the lower mounting roller, passes through the upper and lower mounting rollers, and ends with the lower mounting roller, and proceeds to the next step, in this case, the lower mounting roller is the upper It is one more structure than the mounting roller.
구체적인 실시예에서, 상기 머서화 처리조에서, 셀룰로오스 부직포는 상부 거치 롤러와 하부 거치 롤러를 교번하도록 거치된 상태에서 이송되는 구조이다. 본 발명에서는, 셀룰로오스 부직포를 상부 및 하부 거치 롤러에 교번하도록 거치함으로써, 머서화 처리조를 거치는 동안 셀룰로오스 부직포에 일정 수준의 인장력을 부여하게 된다. 알칼리 용액을 처리하는 머서화 처리조에서, 셀룰로오스 부직포는 수축되는 현상이 발생한다. 본 발명에서는, 셀룰로오스 부직포를 상부 및 하부 거치 롤러에 교번하도록 거치함으로써, 셀룰오오스 부직포의 과도한 수축을 방지할 수 있다. In a specific embodiment, in the mercerization treatment tank, the cellulose nonwoven fabric has a structure in which the upper and lower rollers are alternately mounted and transported. In the present invention, by alternately mounting the cellulose nonwoven fabric on the upper and lower mounting rollers, a certain level of tensile force is imparted to the cellulose nonwoven fabric during the mercerization treatment tank. In the mercerization treatment tank for treating the alkali solution, the cellulose nonwoven fabric shrinks. In the present invention, by mounting the cellulose nonwoven fabric on the upper and lower mounting rollers alternately, excessive shrinkage of the cellulose nonwoven fabric can be prevented.
하나의 실시예에서, 상기 머서화 처리조에서, 상부 및 하부 거치 롤러 중 어느 하나 이상은 상하 방향으로 이동되는 구동축과 체결된 구조이다. 예를 들어, 상부 거치 롤러는 상하 방향으로 이동되는 구동축과 체결된 구조이고, 이를 통해 셀룰로오스 부직포에 인가되는 인장력을 제어하고, 작업 효율을 높일 수 있다. In one embodiment, in the mercerization treatment tank, at least one of the upper and lower mounting rollers has a structure coupled to a drive shaft that moves in the vertical direction. For example, the upper mounting roller has a structure coupled to a drive shaft that moves in the vertical direction, and through this, it is possible to control the tensile force applied to the cellulose nonwoven fabric and increase work efficiency.
구체적인 실시예에서, 상기 머서화 처리조에서, 상부 거치 롤러 열을 형성하는 각 거치 롤러는 정방향으로 회전하고, 하부 거치 롤러 열을 형성하는 각 거치 롤러는 역방향으로 회전하는 구조이다. 이를 통해, 셀룰로오스 부직포의 연속적인 이송을 구현한다. In a specific embodiment, in the mercerization treatment tank, each mounting roller forming the upper mounting roller row rotates in a forward direction, and each mounting roller forming the lower mounting roller row rotates in the reverse direction. Through this, the continuous transfer of the cellulose nonwoven fabric is realized.
또 다른 하나의 실시예에서, 상기 머서화 처리조에서, 상부 거치 롤러의 레벨은 셀룰로오스 부직포를 알칼리 처리하는 알칼리 용액의 수위 레벨보다 높고, 하부 거치 롤러의 레벨은 알칼리 용액의 수위 레벨보다 낮은 구조이다. 머서화 처리조에서 셀룰로오스 부직포를 알칼리 용액에 완전히 침지하는 것도 가능하나, 이는 공정 비용을 증가시키는 원인이 된다. 본 발명에서는, 상부 거치 롤러의 레벨을 셀룰로오스 부직포를 알칼리 처리하는 알칼리 용액의 수위 레벨보다 높게 제어함으로써, 머서화 처리조를 거치는 동안, 셀룰로오스 부직포가 알칼리 용액에 침지되었다가 픽업되는 과정을 반복하게 된다. 이를 통해, 본 발명은 머서화 과정의 효율은 저하시키지 않으면서, 알칼리 용액의 사용량을 획기적으로 절감할 수 있다. In another embodiment, in the mercerization treatment tank, the level of the upper mounting roller is higher than the level of the alkali solution for alkali-treating the cellulose nonwoven fabric, and the level of the lower setting roller is lower than the level of the alkali solution. . It is also possible to completely immerse the cellulose nonwoven fabric in the alkaline solution in the mercerization treatment tank, but this causes an increase in process cost. In the present invention, by controlling the level of the upper mounting roller to be higher than the level of the alkali solution for alkali-treating the cellulose nonwoven fabric, the process of picking up the cellulose nonwoven fabric after being immersed in the alkali solution during the mercerization treatment tank is repeated. . Through this, the present invention can dramatically reduce the amount of alkali solution used without lowering the efficiency of the mercerization process.
구체적인 실시예에서, 상기 머서화 처리조는, 셀룰로오스 부직포에 알칼리 용액을 분사하는 분사 노즐을 더 포함한다. 상기 분사 노즐은 셀룰로오스 부직포 보다 높은 레벨에 위치한 상태에서 알칼리 용액을 셀룰로오스 부직포에 분사하게 된다. 또한, 분사된 알칼리 용액 중에서 셀룰로오스 부직포에 흡수되지 않은 잔량은 머서화 처리조 내에 수용되어 재사용 가능하다. In a specific embodiment, the mercerization treatment tank further includes a spray nozzle for spraying an alkali solution to the cellulose nonwoven fabric. The spray nozzle sprays the alkali solution onto the cellulose nonwoven fabric in a state located at a higher level than the cellulose nonwoven fabric. In addition, the remaining amount not absorbed by the cellulose nonwoven fabric in the sprayed alkaline solution is accommodated in the mercerization treatment tank and can be reused.
하나의 실시예에서, 상기 머서화 처리조에서, 셀룰로오스 부직포는 상부 및 하부 거치 롤러에 거치된 상태로 산과 골을 형성하도록 위치한 상태로 이송되며, 산과 골 사이의 이격 높이(G'H)와 산과 산 사이의 이격 폭(G'W) 사이의 비율은, 3~50 : 1 범위이다. 구체적으로, 상기 비율(G'H : G'W)은 3~15 : 1 범위, 3~30 : 1 범위 또는 10~50 : 1 범위이다. 상기 비율 범위는 머서화 처리조(100)에서의 공정 효율과 셀룰로오스 부직포에 가해지는 인장력을 고려하여 산정된 것이다. In one embodiment, in the mercerization treatment tank, the cellulose nonwoven fabric is transported in a state positioned to form mountains and valleys while being mounted on upper and lower mounting rollers, and the height of the separation between the mountains and the valleys (G' H ) and The ratio between the spacing between the mountains (G' W ) is in the range of 3-50:1. Specifically, the ratio (G' H : G' W ) is in the range of 3 to 15: 1, in the range of 3 to 30: 1, or in the range of 10 to 50: 1. The ratio range is calculated in consideration of the process efficiency in the
또한, 상기 스웰링조는, 셀룰로오스 부직포를 거치한 상태에서 이송하는 행잉바(hanging bar)를 포함하고, 상기 행잉바는 TD 방향(Traverse Direction)으로 평행하게 배향되되, 일정한 이격거리를 두고 MD 방향(Machine Direction)으로 n개(n은 20 이상의 정수) 배열된 구조이다. 상기 스웰링조에서는, 행잉바(hanging bar)를 이용하여 셀룰로오스 부직포를 루프(loop) 형태로 거치한 상태에서 이송하게 된다. 이를 통해, 스웰링조를 거치는 동안 셀룰로오스 부직포에 가해지는 장력을 해소하고 부직포의 손상을 방지할 수 있다. 더불어 본 발명에서는, 스웰링조에서의 처리시간을 머서화 처리조 대비 상대적으로 길게 제어한다. 본 발명은 셀룰로오스 부직포를 행잉바에 루프 형태로 거치함으로써, 상대적으로 처리시간이 긴 스웰링조 설비의 과도한 확장을 방지하고, 셀룰로오스 부직포에 대한 연속처리를 가능하게 한다. In addition, the swelling tank includes a hanging bar (hanging bar) for transporting in a state in which the cellulose nonwoven fabric is mounted, and the hanging bar is oriented in parallel in the TD direction (Traverse Direction), with a certain distance in the MD direction ( Machine Direction) arranged in n pieces (n is an integer greater than or equal to 20). In the swelling tank, the cellulose nonwoven fabric is transferred using a hanging bar while mounted in a loop shape. Through this, it is possible to relieve the tension applied to the cellulose nonwoven fabric during the swelling tank and prevent damage to the nonwoven fabric. In addition, in the present invention, the treatment time in the swelling tank is controlled to be relatively longer than that in the mercerization treatment tank. The present invention prevents excessive expansion of the swelling tank facility, which has a relatively long processing time, by mounting the cellulose nonwoven fabric on the hanging bar in the form of a loop, and enables continuous processing of the cellulose nonwoven fabric.
구체적인 실시예에서, 본 발명에서 셀룰로오스 부직포가 거치된 상태의 행잉바(hanging bar)는 n개 배열된 구조이며, 상세하게는, 20 내지 1,000 개, 20 내지 500 개, 50 내지 200 개 또는 50 내지 150 개 배열된 구조이다. 상기 행잉바의 개수는 셀룰로오스 부직포를 처리하는 설비의 규모, 생산량 내지 카르복시에틸화 용액의 농도와 처리시간 등을 고려하여 설계 변경 가능하다. In a specific embodiment, in the present invention, the hanging bar of the state in which the cellulose nonwoven fabric is mounted is an n-arranged structure, and specifically, 20 to 1,000, 20 to 500, 50 to 200, or 50 to It is an array of 150 structures. The number of the hanging bars can be changed in design in consideration of the scale of the facility for processing the cellulose nonwoven fabric, the production amount or the concentration and processing time of the carboxyethylation solution.
또 다른 하나의 실시예에서, 상기 스웰링조에서, 셀룰로오스 부직포는, k 번째(k는 1 내지 n-1 사이의 정수) 행잉바에 거치되되, MD 방향 양측이 k 번째 행잉바 하단으로 늘어뜨려진 형태이고, k 번째 행잉바에 거치된 셀룰로오스 부직포의 전단은 k+1 번째 행잉바에 거치된 형태이고, 상기 셀룰로오스 부직포는 행잉바에 거치된 상태로 스웰링조 내에서 이송되는 구조이다. 즉, 상기 셀룰로오스 부직포는 행잉바에 루프 형태로 거치된다. 이를 위해서, 상기 스웰링조에 셀룰로오스 부직포가 연속적으로 공급되되, 행잉바는 이동과 멈춤을 일정 간격으로 반복하게 된다. 상세하게는, 행잉바가 이동 상태에서 셀룰로오스 부직포는 행잉바에 거치되고, 행잉바가 멈춤 상태에서는 행잉바 사이의 이격 공간에 셀룰로오스 부직포가 루프 형태로 늘어뜨려진다. 이러한 과정을 반복함으로써, 행잉바에 셀룰로오스 부직포를 루프 형태로 거치하게 된다. In another embodiment, in the swelling tank, the cellulose nonwoven fabric is mounted on the k-th (k is an integer between 1 and n-1) hanging bars, and both sides in the MD direction are hung down to the bottom of the k-th hanging bar. and the front end of the cellulose nonwoven fabric mounted on the k th hanging bar is mounted on the k+1 th hanging bar, and the cellulose nonwoven fabric is transported in the swelling tank while being mounted on the hanging bar. That is, the cellulose nonwoven fabric is mounted on the hanging bar in the form of a loop. To this end, the cellulose nonwoven fabric is continuously supplied to the swelling tank, and the hanging bar repeats movement and stopping at regular intervals. Specifically, in a state in which the hanging bar is moving, the cellulose nonwoven fabric is mounted on the hanging bar, and in a state in which the hanging bar is stopped, the cellulose nonwoven fabric is suspended in a loop shape in the space between the hanging bars. By repeating this process, the cellulose nonwoven fabric is mounted on the hanging bar in the form of a loop.
구체적인 실시예에서, 상기 스웰링조에서, 셀룰로오스 부직포는, 거치대에 거치된 상태로 산과 골을 형성하도록 위치한 상태로 이송되며, 산과 골 사이의 이격 높이(GH)와 산과 산 사이의 이격 폭(GW) 사이의 비율(GH : GW)은, 10~100 : 1 범위이다. 구체적으로, 상기 비율(GH : GW)은 10~50 : 1 범위, 30~100 : 1 범위 또는 25~75 : 1 범위이다. 상기 비율 범위는 스웰링조에서의 공정 효율과 셀룰로오스 부직포에 대한 카르복시에틸화 정도를 고려하여 산정된 것이다. In a specific embodiment, in the swelling tank, the cellulose nonwoven fabric is transported in a state positioned to form a mountain and a valley while being mounted on a cradle, and the height of the separation between the mountain and the valley (G H ) and the separation width between the mountain and the mountain (G) The ratio (G H : G W ) between W ) ranges from 10 to 100 : 1. Specifically, the ratio (G H : G W ) is in the range of 10 to 50: 1, in the range of 30 to 100: 1, or in the range of 25 to 75: 1. The ratio range is calculated in consideration of the process efficiency in the swelling tank and the degree of carboxyethylation for the cellulose nonwoven fabric.
하나의 실시예에서, 상기 스웰링조는, 각 행잉바 일측 또는 양측에 체결되고, 순환 운동을 하는 순환 벨트; 및 상기 순환 벨트에 구동력을 전달하는 구동모터를 더 포함한다. 구동모터에 의한 축의 회전운동은 순환 벨트를 통해 행잉바를 순환시키게 된다. 상기 행잉바는 스웰링조 내부에서 순환하면서 셀룰로오스 부직포를 이송하게 된다. 예를 들어, 상기 순환 벨트는 체인 벨트이다.In one embodiment, the swelling jaw is fastened to one or both sides of each hanging bar, a circulation belt for circulating motion; and a driving motor for transmitting driving force to the circulation belt. The rotational motion of the shaft by the drive motor circulates the hanging bar through the circulation belt. The hanging bar transfers the cellulose nonwoven fabric while circulating inside the swelling tank. For example, the endless belt is a chain belt.
또 다른 하나의 실시예에서, 상기 스웰링조는 수조 내에 카르복시알킬화 용액이 충진된 구조를 포함하며, 행잉바 레벨은 카르복시알킬화 용액의 수위 레벨보다 낮게 설정된다. 이를 통해, 스웰링조 내에서 행잉바에 거치된 셀룰로오스 부직포는 카르복시알킬화 용액에 침지된 상태로 이송된다. 셀룰로오스 부직포를 카르복시알킬화하는 카르복시알킬화 용액의 수위 레벨보다 낮게 제어함으로써, 셀룰로오스 부직포에 대한 카르복시알킬화 효율 및 균일성을 높일 수 있다. In another embodiment, the swelling tank includes a structure in which the carboxyalkylation solution is filled in the water tank, and the level of the hanging bar is set lower than the level of the water level of the carboxyalkylation solution. Through this, the cellulose nonwoven fabric mounted on the hanging bar in the swelling tank is transferred while being immersed in the carboxyalkylation solution. By controlling the carboxyalkylation solution to be lower than the water level of the carboxyalkylation solution for carboxyalkylating the cellulose nonwoven fabric, the carboxyalkylation efficiency and uniformity of the cellulose nonwoven fabric can be increased.
또 다른 하나의 실시예에서, 상기 스웰링조는, 행잉바와 체결되어 상하 방향으로 이동되는 구동축을 더 포함한다. 예를 들어, 상기 구동축에 의해 행잉바는 상하 방향으로 레벨을 제어하는 것이 가능하다. 구체적으로는, 셀룰로오스 부직포의 산과 골 사이의 이격 높이(GH)에 따라 행잉바 레벨을 제어할 수 있다. 예를 들어, 셀룰로오스 부직포의 이격 높이(GH)가 낮은 경우에는 행잉바 레벨을 그에 상응하도록 낮춤으로써 공정 효율을 높이고 카르복시알킬화 용액의 충전량 내지 사용량을 줄일 수 있다. In another embodiment, the swelling jaw further includes a driving shaft that is fastened to the hanging bar and moves in the vertical direction. For example, it is possible to control the level of the hanging bar in the vertical direction by the drive shaft. Specifically, it is possible to control the level of the hanging bar according to the separation height (G H ) between the acid and the valley of the cellulose nonwoven fabric. For example, when the separation height (G H ) of the cellulose nonwoven fabric is low, by lowering the level of the hanging bar correspondingly, it is possible to increase process efficiency and reduce the amount of filling or usage of the carboxyalkylation solution.
하나의 실시예에서, 본 발명에 따른 부직포 연속처리 장치는, 머서화 처리조 스웰링조, 중화조 및 수세조 사이에, 각각 셀룰로오스 부직포를 스퀴징하는 스퀴징 롤러를 포함한다. 각 스퀴징 롤러의 일부 또는 전부는 표면 요철이 형성된 구조일 수 있다. 이를 통해, 각 처리 단계를 거친 셀룰로오스 부직포에 잔류하는 용액 성분 등을 제거하고, 다음 처리 단계의 효율을 높일 수 있다. In one embodiment, the nonwoven fabric continuous processing apparatus according to the present invention includes a squeezing roller for squeezing the cellulose nonwoven fabric, respectively, between the mercerization treatment tank swelling tank, the neutralization tank and the water washing tank. A part or all of each squeezing roller may have a structure in which surface irregularities are formed. Through this, the solution component, etc. remaining in the cellulose nonwoven fabric that has been subjected to each treatment step may be removed, and the efficiency of the next treatment step may be increased.
예를 들어, 상기 중화조는 단일 수조로 형성될 수 있으며, 또는 중화전 수세를 위한 수조와 중화를 위한 수조를 포함하는 구조일 수 있다. 또한, 상기 수세조는 단일 수조로 형성될 수 있으며, 또는 2 내지 5개의 수조를 형성함으로써 단계적으로 연속적 수세를 수행하는 것도 가능하다. For example, the neutralization tank may be formed as a single water tank, or may have a structure including a water tank for washing before neutralization and a water tank for neutralization. In addition, the water washing tank may be formed as a single water tank, or it is also possible to perform continuous water washing step by step by forming 2 to 5 water tanks.
또한, 본 발명은 앞서 설명한 부직포 연속처리 장치를 이용한 부직포 연속처리 방법을 제공한다. 하나의 실시예에서, 본 발명에 따른 부직포 연속처리 방법은, 셀룰로오스 부직포를 알칼리 처리하는 머서화 단계; 머서화 처리된 셀룰로오스 부직포를 카르복시알킬화하는 스웰링 단계; 셀룰로오스 부직포를 중화하는 중화 단계; 및 셀룰로오스 부직포를 수세하는 수세 단계를 연속적으로 수행하며, 상기 머서화 단계에서, 셀룰로오스 부직포 처리 공정은 18 내지 25℃에서 수행하고, 상기 스웰링 단계에서, 셀룰로오스 부직포 처리 공정은 50 내지 80℃에서 수행한다. In addition, the present invention provides a nonwoven continuous processing method using the above-described nonwoven continuous processing apparatus. In one embodiment, the nonwoven continuous processing method according to the present invention comprises: a mercerizing step of alkali-treating the cellulose nonwoven fabric; a swelling step of carboxyalkylating the mercerized cellulose nonwoven fabric; Neutralization step of neutralizing the cellulose nonwoven fabric; And the water washing step of washing the cellulose nonwoven fabric is continuously performed, and in the mercerization step, the cellulose nonwoven fabric treatment process is performed at 18 to 25 ° C., and in the swelling step, the cellulose nonwoven fabric treatment process is performed at 50 to 80 ° C. do.
하나의 실시예에서, 상기 머서화 단계에서의 셀룰로오스 부직포 처리 공정은, 5 내지 16 몰 농도의 알칼리 옹액을 이용하여 20 내지 60 초간 수행하고, 상기 스웰링 단계에서의 셀룰로오스 부직포 처리 공정은 0.5 내지 3 몰 농도의 카르복시알킬화 용액을 이용하여 3 내지 10 분간 수행한다. In one embodiment, the cellulose nonwoven fabric treatment process in the mercerization step is performed for 20 to 60 seconds using an alkali holding solution of 5 to 16 molar concentration, and the cellulose nonwoven fabric treatment process in the swelling step is 0.5 to 3 It is carried out for 3 to 10 minutes using a molar concentration of carboxyalkylation solution.
예를 들어, 상기 머서화 단계는 셀룰로오스 부직포를 18 내지 25℃에서 20 내지 60 초간 알칼리 용액으로 처리하는 단계를 통해 수행한다. 구체적으로는, 상기 머서화 단계는 셀룰로오스 부직포를 20 내지 23℃에서 25 내지 40 초간 알칼리 용액으로 처리하는 단계를 통해 수행한다. 상기 알칼리 용액은 상대적으로 저농도이며, 구체적으로는 5 내지 20 M, 8 내지 15 M 또는 10 내지 16 M 농도 범위이다. 본 발명의 머서화 단계에 적용되는 알칼리 용액의 농도 범위는, 공정 효율을 저하시키지 않으면서 셀룰로오스 부직포의 손상을 방지하기 위한 것이다. 예를 들어, 상기 알칼리 용액으로 NaOH 수용액을 적용할 수 있다. 본 발명에서는 상대적으로 저농도의 알칼리 용액을 이용하여 1 분 이내의 짧은 시간 동안 알카리화 함에도 원하는 수준의 머서화가 가능함을 확인하였다. 또한, 상기 머서화 단계 후단에는 픽업 단계를 수행하며, 이 경우 픽업율은 100 내지 600%, 150 내지 600%, 100 내지 300% 또는 180 내지 250% 범위이다. For example, the mercerizing step is performed through the step of treating the cellulose nonwoven fabric with an alkali solution at 18 to 25 °C for 20 to 60 seconds. Specifically, the mercerization step is performed through the step of treating the cellulose nonwoven fabric with an alkali solution at 20 to 23 °C for 25 to 40 seconds. The alkali solution has a relatively low concentration, and specifically ranges from 5 to 20 M, 8 to 15 M, or 10 to 16 M concentration. The concentration range of the alkali solution applied in the mercerization step of the present invention is to prevent damage to the cellulose nonwoven fabric without reducing the process efficiency. For example, an aqueous NaOH solution may be applied as the alkali solution. In the present invention, it was confirmed that a desired level of mercerization was possible even after alkalizing for a short period of time within 1 minute using a relatively low concentration alkali solution. In addition, a pickup step is performed after the mercerization step, and in this case, the pickup rate is in the range of 100 to 600%, 150 to 600%, 100 to 300%, or 180 to 250%.
그런 다음, 머서화 단계를 거친 셀룰로오스 부직포에 대해서 연속적으로 스웰링 단계를 수행하였다. 스웰링 단계는 60 내지 80℃ 조건에서 3 내지 10 분 동안 진행한다. 구체적으로, 상기 카르복시알킬화 용액으로는 용매로 알코올을 이용한 MCA(monochloroacetic acid) 용액을 사용할 수 있다. 예를 들어, 상기 카르복시알킬화 용액으로는 MCA 3 g을 IPA(isopropyl alcohol) 300 ml에 녹인 용액(1% MCA)를 사용한다. Then, the swelling step was continuously performed on the cellulose nonwoven fabric that had undergone the mercerization step. The swelling step is performed at 60 to 80° C. for 3 to 10 minutes. Specifically, as the carboxyalkylation solution, an MCA (monochloroacetic acid) solution using alcohol as a solvent may be used. For example, a solution (1% MCA) in which 3 g of MCA is dissolved in 300 ml of isopropyl alcohol (IPA) is used as the carboxyalkylation solution.
상기 스웰링 단계 이후에, 픽업율 80 내지 500%로 픽업하는 픽업 단계를 포함한다. 예를 들어, 상기 픽업 단계의 픽업율은 80 내지 500%, 120 내지 600%, 120 내지 280% 또는 150 내지 200% 범위이다. After the swelling step, a pickup step of picking up at a pickup rate of 80 to 500% is included. For example, the pickup rate of the pickup step ranges from 80 to 500%, 120 to 600%, 120 to 280%, or 150 to 200%.
상기 중화 단계는, 셀룰로오스 부직포를 0.2 내지 3 M 농도의 산 용액에 침지시켜 수행한다. 구체적으로, 상기 중화 단계은 약산을 이용하여 수행할 수 있다. 예를 들어, 상기 중화 단계는 0.2 내지 3 M 농도의 CA(Citric acid)를 이용하여 수행 가능하다. 본 발명에서는 상대적으로 저농도의 약산을 이용하여 중화 단계를 수행함으로써, 셀룰로오스 부직포의 손상을 방지하고 잔류될 수 있는 산 성분에 의한 사용자의 피부 손상을 최소화한다. The neutralization step is performed by immersing the cellulose nonwoven fabric in an acid solution having a concentration of 0.2 to 3 M. Specifically, the neutralization step may be performed using a weak acid. For example, the neutralization step may be performed using citric acid (CA) at a concentration of 0.2 to 3 M. In the present invention, by performing the neutralization step using a relatively low concentration of weak acid, damage to the cellulose nonwoven fabric is prevented and damage to the user's skin by the residual acid component is minimized.
상기 수세 단계 이후에 건조 단계를 더 거칠 수 있다. 상기 건조 단계는, 예를 들어, 45 내지 80℃ 온도에서 15 내지 60분간 건조를 수행한다. 상기 건조 단계의 건조 조건은 셀룰로오스 섬유의 손상 내지 변형을 방지하면서 공정 효율을 높이기 위한 범위에서 설정하였다. A drying step may be further performed after the water washing step. In the drying step, for example, drying is performed at a temperature of 45 to 80° C. for 15 to 60 minutes. The drying conditions of the drying step were set in a range to increase process efficiency while preventing damage or deformation of the cellulose fibers.
또 다른 하나의 실시예에서, 상기 머서화 단계, 스웰링 단계, 중화 단계 및 수세 단계 사이에는, 각각 셀룰로오스 부직포를 스퀴징하는 단계를 더 포함한다. 상기 스퀴징 단계에서는 셀룰로오스 부직포를 스퀴징하고 함유된 용액 성분을 제거하는 역할을 한다. In another embodiment, between the mercerizing step, the swelling step, the neutralization step, and the washing step, each step of squeezing the cellulose nonwoven fabric is further included. In the squeezing step, it serves to squeeze the cellulose nonwoven fabric and remove the solution components contained therein.
하나의 실시예에서, 본 발명에 따른 부직포 연속처리 방법에 투입된 셀룰로오스 부직포가 머서화 단계 및 스웰링 단계를 연속적으로 경유하는데 소요되는 시간은 15 분 이내, 3 내지 15 분 또는 5 내지 10 분 범위이다. 본 발명에서는 중간에 별도의 숙성 과정을 요구하지 않으며, 연속처리를 통한 빠른 공정 속도를 구현할 수 있다. In one embodiment, the time it takes for the cellulose nonwoven fabric fed into the nonwoven continuous processing method according to the present invention to continuously pass through the mercerizing step and the swelling step is within 15 minutes, 3 to 15 minutes, or 5 to 10 minutes. . In the present invention, a separate aging process is not required in the middle, and a fast process speed can be realized through continuous processing.
또 다른 하나의 실시예에서, 본 발명에 따른 부직포 연속처리 방법에 투입된 셀룰로오스 부직포가 머서화 처리조에서 수행하는 머서화 단계, 스웰링조에서 수행하는 스웰링 단계, 중화조에서 수행하는 중화 단계 및 수세조에서 수행하는 수세 단계를 연속적으로 경유하는데 소요되는 시간은 5 내지 30 분 범위이다. 본 발명에서 각 단계별 소요 시간을 산출하면, 예를 들어, 머서화 단계는 20 내지 60 초, 스웰링 단계는 3 내지 10 분, 중화 단계는 3 내지 60 초, 그리고 수세 단계 5 내지 20분 범위에서 수행 가능하다. 본 발명은 각 단계 사이의 짧은 이송 시간을 제외하고는 별도의 숙성 과정을 요구하지 않는다. In another embodiment, the mercerization step performed in the mercerization treatment tank, the swelling step performed in the swelling tank, and the neutralization step and the number of the cellulose nonwoven fabric added to the continuous nonwoven fabric treatment method according to the present invention The time required to continuously pass through the washing steps performed in the washing tank is in the range of 5 to 30 minutes. In the present invention, if the time required for each step is calculated, for example, in the range of 20 to 60 seconds for the mercerization step, 3 to 10 minutes for the swelling step, 3 to 60 seconds for the neutralization step, and 5 to 20 minutes for the washing step. can be performed The present invention does not require a separate aging process except for a short transfer time between each stage.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 설명하지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but those skilled in the art or those having ordinary skill in the art will not depart from the spirit and scope of the present invention described in the claims. It will be understood that various modifications and variations of the present invention can be made without departing from the scope of the present invention.
도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 셀룰로오스 부직포를 처리하는 과정을 도시한 공정도이다. Figure 2 is a process diagram showing the process of processing a cellulose nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 부직포 연속처리 장치는, 셀룰로오스 부직포를 알칼리 처리하는 머서화 처리조(100); 머서화 처리조로부터 공급된 셀룰로오스 부직포를 카르복시알킬화하는 스웰링조(200); 셀룰로오스 부직포를 중화하는 중화조(300); 및 셀룰로오스 부직포를 수세하는 수세조(400)를 포함하며, 각 처리조를 따라 셀룰로오스 부직포를 연속적으로 이송하는 컨베이어 라인을 포함한다. Referring to FIG. 2, the nonwoven fabric continuous processing apparatus according to the present invention includes: a
구체적으로, 셀룰로오스 부직포(10)가 이송 카트(11)에 의해 이송되거나, 공급 롤러에 권취된 상태로 공급된다. 셀룰로오스 부직포(10)는 머서화 처리조(100)의 전면의 이송 롤러(101)를 통해 공급된다. 공급된 셀룰로오스 부직포(10)는 알칼리 용액이 충진된 처리조 내에 침지되어 머서화 과정을 거치게 된다. 상기 머서화 처리조(100)는 TD 방향으로 평행하게 배향되되 MD 방향으로 배열된 상부 거치 롤러(111); 및 상부 거치 롤러의 하부에 평행하게 위치하는 하부 거치 롤러(112)를 포함한다. 셀룰로오스 부직포(10)는 하부 거치 롤러(112)를 거쳐 상부와 하부 거치 롤러(111, 112)를 교번하여 거치된 후 하부 거치 롤러(112)를 거쳐 다음 단계로 이송된다. Specifically, the
머서화 처리조(100)를 거친 셀룰로오스 부직포(10)는 표면 요철이 형성된 스퀴징 롤러(102)를 거치면서 알칼리 용액을 스퀴징하게 되며, 컨베이어 라인을 따라 스웰링조(200)에 투입된다. 스웰링조(200)는 셀룰로오스 부직포를 거치한 상태에서 이송하는 행잉바(hanging bar)를 포함하고, 상기 행잉바는 TD 방향(Traverse Direction)으로 평행하게 배향되되, 일정한 이격거리를 두고 MD 방향(Machine Direction)으로 배열된 구조이다. 셀룰로오스 부직포는 행잉바에 루프(loop) 형태로 거치된 상태로 이송된다. 또한, 스웰링조(200) 상단에는 필요에 따라 냉각조(미도시)가 위치하며, 스웰링조(200)의 온도를 60 내지 80℃ 범위로 제어한다.The
셀룰로오스 부직포(10)는 중화조(300)를 거쳐, 제1 및 제2 수세조(410, 420)를 포함하는 수세조(400)를 통과하면서 세척되는 과정을 거친다. 중화조(300)와 제1 및 제2 수세조(410, 420) 사이에는 각각 스퀴징 롤러(301, 401)가 위치한다. The
스웰링조(200)를 거친 셀룰로오스 부직포(10)는 스퀴징 롤러(201)를 거쳐 중화조(300)에 투입된다. 중화조(300)를 거친 셀룰로오스 부직포(10)는 스퀴징 롤러(301)를 거쳐 수세조(400)에 투입된다. 수세조(400)를 거친 셀룰로오스 부직포(10)는 스퀴징 롤러(401)를 거쳐 이송 카트에 실리거나 권취 롤러에 귄취된 상태로 건조 과정에 투입된다. The
도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 스퀴징 롤러를 도시한 도면이다. 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 부직포 연속처리 장치는 머서화 처리조로부터 스웰링조로 셀룰로오스 부직포를 이송하는 스퀴징 롤러(102(a))를 포함하며, 상기 스퀴징 롤러(102(a))는 표면 요철이 형성된 구조이다. 상기 스퀴징 롤러(102(a))는 롤러 쌍으로 형성된 구조이고, 상기 롤러 쌍 사이를 셀룰로오스 부직포가 경유하면서 스퀴징된다. 구체적으로, 상기 스퀴징 롤러(102(a))는 서로 마주보는 쌍으로 된 롤러 쌍으로 형성된 구조이고, 각 롤러는 롤러 바디(21); 롤러 바디(21)의 표면에 형성된 도트 패턴화된 요철 구조(31); 및 롤러 바디(21)의 양 측단에 형성된 회전축(41)을 포함한다. 상기 스퀴징 롤러(102(a))의 도트 패턴화된 요철 구조(31)는 셀룰로오스 부직포를 스퀴징할 때 추가 가압하면서 스퀴징 효율을 높이게 된다. 3 is a view showing a squeezing roller according to an embodiment of the present invention. 3, the nonwoven fabric continuous processing apparatus according to the present invention includes a squeezing roller 102(a) for transferring the cellulose nonwoven fabric from the mercerization treatment tank to the swelling tank, and the squeezing roller 102(a) ) is a structure in which surface irregularities are formed. The squeezing roller 102 (a) has a structure formed of a pair of rollers, and is squeezed while passing through the cellulose nonwoven fabric between the pair of rollers. Specifically, the squeezing roller 102 (a) has a structure formed of a pair of roller pairs facing each other, and each roller includes a
도 4는 본 발명의 또 다른 하나의 실시예에 따른 스퀴징 롤러를 도시한 도면이다. 도 4를 참조하면, 상기 스퀴징 롤러(102(b))는 롤러 쌍으로 형성된 구조이고, 상기 롤러 쌍 사이를 셀룰로오스 부직포가 경유하면서 스퀴징된다. 구체적으로, 상기 스퀴징 롤러(102(b))는 서로 마주보는 쌍으로 된 롤러 쌍으로 형성된 구조이고, 각 롤러는 롤러 바디(22); 롤러 바디(22)의 표면에 형성된 스트라이프 패턴화된 요철 구조(32); 및 롤러 바디(22)의 양 측단에 형성된 회전축(42)을 포함한다. 상기 스트라이프 패턴화된 요철 구조(32 상기 스퀴징 롤러(102(b))의 스트라이프 패턴화된 요철 구조(32)는 직선형의 요철이 롤러 바디(22)를 회전 방향으로 감싸는 형태이다. 셀룰로오스 부직포를 스퀴징할 때 추가 가압하면서 스퀴징 효율을 높이고, 알칼리 용액의 배출을 용이하게 한다. 4 is a view showing a squeezing roller according to another embodiment of the present invention. Referring to FIG. 4 , the squeezing roller 102 (b) has a structure formed of a pair of rollers, and a cellulose nonwoven fabric passes between the pair of rollers while being squeezed. Specifically, the squeezing roller 102(b) has a structure formed of a pair of rollers facing each other, and each roller includes a
도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 셀룰로오스 부직포 처리 장치의 머서화 처리조를 도시한 공정도이다. 도 5를 참조하면, 머서화 처리조(100)는 TD 방향으로 평행하게 배향되되 MD 방향으로 배열된 상부 거치 롤러(111); 및 상부 거치 롤러의 하부에 평행하게 위치하는 하부 거치 롤러(112)를 포함한다. 이송 롤러(101)를 통해 공급된 셀룰로오스 부직포(10)는 하부 거치 롤러(112)를 거쳐 상부와 하부 거치 롤러(111, 112)를 교번하여 거치된 후 하부 거치 롤러(112)를 거쳐 다음 단계로 이송된다. 5 is a process diagram illustrating a mercerization treatment tank of a cellulose nonwoven fabric treatment apparatus according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 5 , the
이 때, 상부 거치 롤러(111) 열을 형성하는 각 거치 롤러(111)는 정방향으로 회전하고, 하부 거치 롤러(112) 열을 형성하는 각 거치 롤러(112)는 역방향으로 회전하는 구조이다. 또한, 상부 거치 롤러(111)의 레벨은 알칼리 용액의 수위 레벨보다 높고, 하부 거치 롤러(112)의 레벨은 알칼리 용액의 수위 레벨보다 낮게 제어된다. At this time, each mounting
머서화 처리조(100)의 상단에는 알칼리 용액을 분사하는 분사 노즐(미도시)을 포함할 수 있으며, 필요에 따라 냉각조(미도시)가 위치하여 머서화 처리조(100)의 온도를 20 내지 25℃ 범위로 제어할 수 있다.The upper end of the
상기 머서화 처리조(100)는, 예를 들어, 셀룰로오스 부직포의 일종인 텐셀(Tencel) 부직포를 20 내지 23℃ 조건에서 알칼리 용액으로 20 내지 60 초 동안 처리한다. 상기 알칼리 용액은 NaOH 15 g을 물 100 ml에 녹인 용액 (13% NaOH)을 사용할 수 있다. 그런 다음, 100 내지 600%의 픽업율로 픽업한 후 스퀴징 롤러(102)를 거쳐 다음 단계로 이송된다. The
도 6은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 셀룰로오스 부직포 처리 장치의 스웰링조를 도시한 공정도이다.6 is a process diagram illustrating a swelling tank of a cellulose nonwoven fabric processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 6을 참조하면, 머서화 처리조(100)를 거친 셀룰로오스 부직포(10)는 스퀴징 롤러(102)를 거쳐 스웰링조(200)에 투입된다. 스웰링조(200)에서는 60 내지 80℃ 조건에서 3 내지 10 분 동안 카르복시알킬화 반응을 진행한다. 구체적으로, 스웰링조(200)는 셀룰로오스 부직포를 거치한 상태에서 이송하는 행잉바(hanging bar, 221)를 포함하고, 상기 봉형의 거치는 TD 방향(Traverse Direction)으로 평행하게 배향되되, 일정한 이격거리를 두고 MD 방향(Machine Direction)으로 배열된 구조이다. Referring to FIG. 6 , the
상기 스웰링조(200)에서 셀룰로오스 부직포(10)는 행잉바(221)에 산과 골을 형성하는 루프(loop) 형태로 거치된 상태로 이송된다. 산과 골 사이의 이격 높이(GH)와 산과 산 사이의 이격 폭(GW) 사이의 비율은, 예를 들어, 15 : 1 범위이다. In the
상기 스웰링조(200)는, 각 행잉바(221) 일측 또는 양측에 체결되고, 순환 운동을 하는 체인 벨트(222); 및 상기 체인 벨트(222)에 구동력을 전달하는 구동모터(220)를 포함한다. 필요에 따라서는, 상기 스웰링조(200)는 행잉바(221)와 체결되어 상하 방향으로 이동되는 구동축(미도시)을 더 포함한다. The
또한, 상기 스웰링조(200)에서, 행잉바(221) 레벨은 셀룰로오스 부직포(10)를 카르복시알킬화하는 카르복시알킬화 용액(210)의 수위 레벨보다 높게 제어된다. 이를 통해, 행잉바(221)에 거치된 셀룰로오스 부직포(10)가 카르복시알킬화 용액(210)에 침지되도록 한다. In addition, in the
예를 들어, 카르복시알킬화 용액으로는 용매로 알코올을 이용한 MCA(monochloroacetic acid) 용액을 사용하였다. 구체적으로는 상기 카르복시알킬화 용액으로는 MCA 3 g을 IPA(isopropyl alcohol) 300 ml에 녹인 용액(1% MCA)를 사용하였다. For example, as a carboxyalkylation solution, an MCA (monochloroacetic acid) solution using alcohol as a solvent was used. Specifically, as the carboxyalkylation solution, a solution (1% MCA) in which 3 g of MCA was dissolved in 300 ml of IPA (isopropyl alcohol) was used.
스웰링조(200)를 거친 셀룰로오스 부직포(10)는 스퀴징 롤러(201)를 거쳐 다음 단계로 이송된다. The
도 7은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 셀룰로오스 부직포 처리 장치의 중화조 및 수세조를 도시한 공정도이다. 도 7을 참조하면, 스웰링조(200)를 거친 셀룰로오스 부직포(100)는 연속적으로 중화조(300)와 수세조(400)를 거치게 된다. 7 is a process diagram illustrating a neutralization tank and a water washing tank of the cellulose nonwoven fabric processing apparatus according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 7 , the
구체적으로, 중화조(300)는 예비 세척을 위한 수조와 중화를 위한 수조를 포함하며, 예비 세척 과정을 거쳐 중화액을 이용한 중화 과정을 거치게 된다. 상기 중화액으로는, 예를 들어, CA(citric acid) 1 g을 물 100 ml에 녹인 용액(1% CA)을 중화액으로 사용하였다. 중화조(300)는 20 내지 25℃, pH 6 내지 7.5 조건에서 1 내지 30 초 동안 셀룰로오스 부직포(10)를 처리한다. 중화조(300)를 거친 셀룰로오스 부직포(10)는 스퀴징 롤러(301)를 거쳐 수세조(400)에 투입된다. Specifically, the
수세조(400)는 예를 들어, 4개의 수조로 나누어 순차적으로 셀룰로오스 부직포(10)를 물에 침지하면서 수세하게 된다. 수세 시간은 5 내지 20 분 소요된다. The
수세조(400)를 거친 셀룰로오스 부직포(10)는 스퀴징 롤러(402)를 거쳐 이송 카트(501)에 실리거나 권취 롤러에 귄취된 상태로 건조 과정에 투입된다. 건조 과정은 예를 들어, 45 내지 80℃ 온도에서 15 내지 60분간 수행 가능하다. 예를 들어, 상기 건조 과정은 상업적으로 입수 가능한 텐터(tenter) 장치를 이용하여 수행 가능하다. The
10: 셀룰로오스 부직포
11: 공급 카트
21, 22: 롤러 바디
31, 32: 표면 요철
41, 42: 회전축
100: 머서화 처리조
101: 이송 롤러
102, 102(a), 102(b), 201, 301, 401: 스퀴징 롤러
110: 알칼리 용액
111: 상부 거치 롤러
112: 하부 거치 롤러
200: 스웰링조
210: 카르복시알칼화 용액
211: 행잉바
220: 구동 모터
222: 체인 벨트
300: 중화조
400: 수세조
S10: 머서화 단계
S11, S21: 숙성 단계
S20: 스웰링 단계
S30: 중화 단계
S40: 수세 단계10: Cellulose nonwoven fabric
11: supply cart
21, 22: roller body
31, 32: surface irregularities
41, 42: axis of rotation
100: mercerization treatment tank
101: conveying roller
102, 102(a), 102(b), 201, 301, 401: squeezing roller
110: alkali solution
111: upper mounting roller
112: lower mounting roller
200: Swelling Joe
210: carboxyalkalization solution
211: Hanging bar
220: drive motor
222: chain belt
300: neutralization tank
400: washing tank
S10: Mercerization step
S11, S21: ripening stage
S20: swelling step
S30: neutralization phase
S40: Flush step
Claims (6)
머서화 처리조로부터 공급된 셀룰로오스 부직포를 카르복시알킬화하는 스웰링조; 및
상기 머서화 처리조로부터 스웰링조로 셀룰로오스 부직포를 이송하는 스퀴징 롤러를 포함하며,
상기 스퀴징 롤러는 표면 요철이 형성된 구조인 부직포 연속처리 장치.
a mercerization treatment tank for alkali-treating the cellulose nonwoven fabric;
a swelling tank for carboxyalkylating the cellulose nonwoven fabric supplied from the mercerization treatment tank; and
A squeezing roller for transferring the cellulose nonwoven fabric from the mercerization treatment tank to the swelling tank,
The squeezing roller is a nonwoven continuous processing device having a surface uneven structure.
상기 스퀴징 롤러는 서로 마주보는 쌍으로 된 롤러 쌍으로 형성된 구조이고,
상기 롤러 쌍 사이를 경유하는 셀룰로오스 부직포를 스퀴징하는 구조인 부직포 연속처리 장치.
The method of claim 1,
The squeezing roller is a structure formed of a pair of rollers facing each other,
A non-woven fabric continuous processing apparatus having a structure for squeezing the cellulose non-woven fabric passing between the pair of rollers.
상기 스퀴징 롤러의 표면은 도트 패턴화된 요철 구조인 부직포 연속처리 장치.
The method of claim 1,
The surface of the squeezing roller is a nonwoven continuous processing apparatus having a dot-patterned uneven structure.
상기 스퀴징 롤러의 표면은 스트라이프 패턴화된 요철 구조인 부직포 연속처리 장치.
The method of claim 1,
The surface of the squeezing roller is a nonwoven continuous processing device having a stripe-patterned uneven structure.
상기 부직포 연속처리 장치는,
스웰링조 하류에 형성된 중화조 및 수세조를 더 포함하는 부직포 연속처리 장치.
The method of claim 1,
The nonwoven continuous processing device,
A nonwoven continuous processing apparatus further comprising a neutralization tank and a water washing tank formed downstream of the swelling tank.
상기 부직포 연속처리 장치는,
머서화 처리조, 스웰링조, 중화조 및 수세조를 연속적 또는 순차적으로 경유하는 공급라인을 따라 셀룰로오스 부직포를 연속적으로 이송하는 구조인 부직포 연속처리 장치. 6. The method of claim 5,
The nonwoven continuous processing device,
A non-woven continuous processing device having a structure in which the cellulose nonwoven fabric is continuously transported along a supply line that continuously or sequentially passes through a mercerization treatment tank, a swelling tank, a neutralization tank, and a water washing tank.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200061049A KR20210144985A (en) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | Continuous processing apparatus for non woven fabric using squeeze rollers with surface uneven structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200061049A KR20210144985A (en) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | Continuous processing apparatus for non woven fabric using squeeze rollers with surface uneven structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20210144985A true KR20210144985A (en) | 2021-12-01 |
Family
ID=78933915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020200061049A KR20210144985A (en) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | Continuous processing apparatus for non woven fabric using squeeze rollers with surface uneven structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20210144985A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160153143A1 (en) | 2009-12-24 | 2016-06-02 | Korea Institute Of Industrial Technology | Medical nonwoven fabric, and preparation method thereof |
-
2020
- 2020-05-21 KR KR1020200061049A patent/KR20210144985A/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160153143A1 (en) | 2009-12-24 | 2016-06-02 | Korea Institute Of Industrial Technology | Medical nonwoven fabric, and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102297769B1 (en) | Mercerization apparatus for cellulose nonwoven fabric and mercerization method using the same | |
| JP2619180B2 (en) | Method and apparatus for cleaning carbon fiber | |
| KR102224839B1 (en) | Mercerization apparatus comprising hanging bars for cellulose nonwoven fabric and mercerization method using the same | |
| KR20210144985A (en) | Continuous processing apparatus for non woven fabric using squeeze rollers with surface uneven structure | |
| KR102226287B1 (en) | Manufacturing method of high absorbent non woven fabric with surface irregularities and mask pack sheet manufactured therefrom | |
| KR102226288B1 (en) | Method for continuous processing of cellulose non woven fabric | |
| KR102179053B1 (en) | Continuous processing system and method for non woven fabric using multi stage squeezing rollers | |
| KR102252726B1 (en) | Continuous processing system for non woven fabric comprising mounting roller with temperature control member | |
| KR102199961B1 (en) | System and method for continuous processing of non woven fabric using scourer | |
| KR102236643B1 (en) | Manufacturing method of high absorbent cellulose non woven fabric | |
| KR102226285B1 (en) | Cellulose nonwoven fabric mercerization apparatus comprising mounting rollers having dot patterned surface structure and mercerization method using the same | |
| KR102224858B1 (en) | Swelling apparatus of cellulose nonwoven fabric including hanging bars and swelling method using the same | |
| KR102224813B1 (en) | Mercerization apparatus comprising perforated roller for cellulose nonwoven fabric and mercerization method using the same | |
| KR20210152803A (en) | Cellulose nonwoven fabric mercerization apparatus comprising mounting rollers having stripe patterned surface structure and mercerization method using the same | |
| KR20210153185A (en) | Method for treating non woven fabric using copper sulfate and non woven fabric treated by the method | |
| KR20210152820A (en) | Manufacturing method of high absorbent cellulose non woven fabric | |
| KR20210144972A (en) | Method and system for manufacturing cmc non woven fabric by continuous process | |
| KR102304626B1 (en) | Processing system and method for non woven fabric using recovered heat | |
| US4356212A (en) | Method and apparatus for treating textile cord | |
| JPH0829280B2 (en) | Liquid coating method and apparatus | |
| KR102297767B1 (en) | Method and system for continuous processing of non woven fabric | |
| JPS6229544B2 (en) | ||
| KR940007701B1 (en) | Method for wet treating cloth | |
| US4140456A (en) | Apparatus for polishing side faces of soaps | |
| KR101456739B1 (en) | Treatment system for the surface treatment of items, particularly vehicle bodies |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right |