KR102247491B1 - 그라비아 롤에 설치 및 분리 가능한 그라비아 롤의 표면 잔여 잉크 제거율 관리 및 인쇄 품질 관리 장치 - Google Patents

Abstract

기존의 그라비아 공정에서의 그라비아 롤의 인쇄 품질 및 닥터 블레이드를 통한 잉여 잉크 제거의 상태를 정확하게 모니터링할 수 있는 기술 및 닥터 블레이드를 보조하여 그라비아 롤 외면의 잉크를 완전하게 제거할 수 있도록 하는 기술을 제공한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비아 롤에 설치 및 분리 가능한 그라비아 롤의 표면 잔여 잉크 제거율 관리 및 인쇄 품질 관리 장치는, 설치 시 그라비아 롤의 외면으로부터 이격되어 그라비아 롤의 외면을 감싸도록 형성되며 적어도 그라비아 롤의 패턴 영역 이외의 잉여 잉크를 제거하기 위한 닥터 블레이드가 설치된 영역에서 닥터 블레이드와 그라비아 롤 외면의 제1 접촉 영역을 감싸도록 형성되는 본체; 본체로부터 연장되어, 적어도 그라비아 롤의 중심 축 중 그라비아 롤로부터 돌출된 양 단측에 체결 고정되는 체결부; 본체로부터 연장되어, 본체를 그라비아 롤의 외면을 감싸는 높이로 지지하는 다수의 지지 다리를 포함하되, 지지 다리는 본체의 상하 높이가 조절 가능한 길이 조절부를 포함하도록 구성되는 지지부; 본체로부터 상기 그라비아 롤의 외면을 향하도록 연장 설치되어, 제1 접촉 영역으로부터 그라비아 롤의 회전 방향으로 후방의 일 외면의 영역인 제2 접촉 영역에서 그라비아 롤의 외면에 접촉되며, 폭 방향으로 다수의 모세 슬릿이 형성되어, 모세 슬릿을 통해 잉크가 흡입되는 동시에, 제2 접촉 영역에서 제1 접촉 영역을 보조하여 잉여 잉크를 제거하도록 하기 위한 서브 블레이드; 모세 슬릿을 통해 흡입되는 잉크가 임시 저장되는 샘플 보관 유닛 및 샘플 보관 유닛의 잉크의 속성 정보를 측정하는 제1 센서 모듈; 본체에 설치되어 제1 접촉 영역을 통과한 영역의 그라비아 롤 외면의 잉크 두께를 측정하는 제2 센서 모듈; 그라비아 롤 외면 영역의 환경 정보로서, 그라비아 롤을 통한 인쇄 품질에 영향을 미치는 것으로 기 설정된 다수의 환경 정보를 측정하는 제3 센서 모듈; 및 제1 내지 제3 센서 모듈로부터 수신한 센싱 데이터를 이용하여, 잉크 품질 및 인쇄 품질에 대한 모니터링 정보를 생성하여 관리 단말로 송출하는 마이컴;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

그라비아 롤에 설치 및 분리 가능한 그라비아 롤의 표면 잔여 잉크 제거율 관리 및 인쇄 품질 관리 장치{DEVICE FOR MANAGING SURFACE RESIDUAL INK REMOVAL RATE AND PRINT QUALITY CONTROL OF THE GRAVURE ROLL THAT CAN BE INSTALLED AND DETACHED FROM THE GRAVURE ROLL}

본 발명은 그라비아 인쇄 공정에서 필름으로의 잉크 전사를 위해서 사용되는 그라비아 롤에 도포되는 잉크 중, 인쇄 시 필요한 잉크를 제외한 잔여 잉크를 제거하여 잉크양을 절약하고 인쇄 품질을 향상시킬 수 있는 기술에 관한 것으로, 구체적으로는 닥터 블레이드의 상태, 닥터 블레이드의 잔여 잉크 제거 성능을 체크하고, 보조 장치를 이용하여 닥터 블레이드의 잔여 잉크 제거 기능에 더하여 잔여 잉크를 더욱 정확하게 제거할 수 있으며, 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있는 환경 인자에 대한 측정 및 제어가 가능하도록 하는 기술에 관한 것이다.

플라스틱 필름 등과 같은 부재에 일정한 이미지 등의 패턴을 인쇄하는 방법은 다양한 방식이 존재하며, 이 중 그라비아(Gravure) 도포 방법은 요판 인쇄의 일종으로서, 패턴에 대응되는 음각을 형성한 원통형의 그라비아 롤에 잉크를 묻혀 음각 이외의 부분의 잉크를 긁어낸 후, 가압 실린더와 그라비아 롤 사이에 필름을 통과시킴으로써, 음각에 잔존하는 잉크를 필름에 전사시키는 방식이다.

그라비아 공정 방식의 인쇄 방법은, 패턴 형성의 미세 구현이 가능하여, 잡지, 카탈로그 사진 인쇄, 특히 연질의 플라스틱 필름에 대한 패턴 인쇄에 널리 사용되고 있다.

그라비아 공정에서 상술한 음각 패턴 이외의 잉크를 정확하게 제거하는 것은, 인쇄의 품질을 좌우할 뿐 아니라, 잉크가 과도하게 소비되는 것을 방지하여 자원을 절약함으로써, 환경 보호 측면에서도 매우 중요한 이슈로 대두되고 있는데, 보통 그라비아 공정에서는 그라비아 롤이 필름에 인쇄되는 영역 이전의 영역에, 닥터 블레이드(도는 독타나이프 Doctor Blade)를 설치하고, 닥터 블레이드와 그라비아 롤 간의 접촉에 의하여 음각 영역 이외의 롤 외면의 잉크를 긁어내는 방식이 해당 잉여 잉크 제거 방식으로 널리 사용되고 있다.

이러한 닥터 블레이드는 구현이 쉽고, 유지 보수가 간편하여 널리 사용되고 있으나, 그라비아 롤과의 접촉에 의하여 마모되기 쉬워, 마모 시 잉크를 효율적으로 제거하지 못하여, 자원 절약 측면에서 문제점이 지적되고 있다.

이러한 문제 및 닥터 블레이드를 이용한 효과적인 잉크 제거를 위해서, 일본등록실용신안 3077616호 등에서는, 닥터 블레이드의 교환이 가능하고, 일정한 각도로 닥터 블레이드를 설치할 수 있도록 하여, 유지 보수가 간편한 기술을 제공하고 있다.

그러나, 이러한 선행기술 역시, 그라비아 인쇄 품질이 저하되는 경우 오인쇄된 필름을 폐기하는 등의 경우가 발생하여 환경 오염의 원인이 되고 있으며, 닥터 블레이드의 교환 시점을 정확하게 알 수 없어, 잉크의 소비를 효율적으로 감소시킴을 통해서 자원을 절약할 수 없는 문제가 있다.

이에 본 발명은, 상술한 기존의 그라비아 공정에서의 그라비아 롤의 인쇄 품질 및 닥터 블레이드를 통한 잉여 잉크 제거의 상태를 정확하게 모니터링할 수 있는 기술 및 닥터 블레이드를 보조하여 그라비아 롤 외면의 잉크를 완전하게 제거할 수 있도록 하는 기술을 제공함으로써, 잉크 자원의 절약에 의하여 환경 오염을 방지할 뿐 아니라, 오인쇄된 필름을 최소화 시켜, 필름 폐기에 따른 환경 오염을 최소화할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비아 롤에 설치 및 분리 가능한 그라비아 롤의 표면 잔여 잉크 제거율 관리 및 인쇄 품질 관리 장치는, 설치 시 그라비아 롤의 외면으로부터 이격되어 그라비아 롤의 외면을 감싸도록 형성되며 적어도 그라비아 롤의 패턴 영역 이외의 잉여 잉크를 제거하기 위한 닥터 블레이드가 설치된 영역에서 상기 닥터 블레이드와 상기 그라비아 롤 외면의 제1 접촉 영역을 감싸도록 형성되는 본체; 본체로부터 연장되어, 적어도 그라비아 롤의 중심 축 중 상기 그라비아 롤로부터 돌출된 양 단측에 체결 고정되는 체결부; 본체로부터 연장되어, 본체를 상기 그라비아 롤의 외면을 감싸는 높이로 지지하는 다수의 지지 다리를 포함하되, 상기 지지 다리는 상기 본체의 상하 높이가 조절 가능한 길이 조절부를 포함하도록 구성되는 지지부; 상기 본체로부터 상기 그라비아 롤의 외면을 향하도록 연장 설치되어, 상기 제1 접촉 영역으로부터 상기 그라비아 롤의 회전 방향으로 후방의 일 외면의 영역인 제2 접촉 영역에서 상기 그라비아 롤의 외면에 접촉되며, 폭 방향으로 다수의 모세 슬릿이 형성되어, 상기 모세 슬릿을 통해 잉크가 흡입되는 동시에, 상기 제2 접촉 영역에서 상기 제1 접촉 영역을 보조하여 잉여 잉크를 제거하도록 하기 위한 서브 블레이드; 상기 모세 슬릿을 통해 흡입되는 잉크가 임시 저장되는 샘플 보관 유닛 및 상기 샘플 보관 유닛의 잉크의 속성 정보를 측정하는 제1 센서 모듈; 상기 본체에 설치되어 상기 제1 접촉 영역을 통과한 영역의 그라비아 롤 외면의 잉크 두께를 측정하는 제2 센서 모듈; 상기 그라비아 롤 외면 영역의 환경 정보로서, 그라비아 롤을 통한 인쇄 품질에 영향을 미치는 것으로 기 설정된 다수의 환경 정보를 측정하는 제3 센서 모듈; 및 상기 제1 내지 제3 센서 모듈로부터 수신한 센싱 데이터를 이용하여, 잉크 품질 및 인쇄 품질에 대한 모니터링 정보를 생성하여 관리 단말로 송출하는 마이컴;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 본체는, 분리 가능한 다수의 프레임으로 구성되어 있고, 상기 프레임에 상기 체결부, 상기 지지부, 상기 서브 블레이드, 상기 제1 내지 제3 센서 모듈이 고정되도록 구성됨으로써, 상기 그라비아 롤에 설치 및 해체가 가능한 것이 바람직하다.

상기 제1 센서 모듈은, 적어도 둘 이상의 각도에서 상기 샘플 보관 유닛을 촬영하는 제1 카메라; 및 상기 샘플 보관 유닛 내의 잉크의 온도, 점도 및 습도를 센싱하는 다수의 제1 센서; 를 포함하고, 상기 마이컴은, 기 입력된 상기 그라비아 롤에 공급되는 잉크의 색 정보, 온도, 점도 및 습도 정보와 상기 제1 카메라로부터 촬영된 영상으로부터 분석된 잉크의 색 정보의 평균값 및 상기 제1 센서로부터 측정된 잉크의 온도, 점도 및 습도를 비교하여, 그라비아 롤에서 필름 전사 시 공급되는 잉크의 품질 보존 정보를 생성하여 상기 관리 단말로 송출하는 것이 바람직하다.

상기 제2 센서 모듈은, 발광부; 및 상기 본체의 일 영역에 설치되어, 상기 발광부에서 조사된 광이 상기 그라비아 롤의 외면과 상기 그라비아 롤 외면에 도포된 잉크에 의하여 굴절 또는 반사됨에 따라서 상기 발광부에서 조사된 광량과 다른 광량이 입사되는 수광부; 및 상기 발광부에서 조사된 광량과 상기 수광부에서 측정된 광량의 차이를 기준으로, 상기 그라비아 롤 외면의 잉크 두께를 측정하는 프로세서;를 포함하고, 상기 마이컴은, 상기 프로세서로부터 수신한 그라비아 롤 외면의 잉크 두께에 대한 정보 또는 그라비아 롤 외면의 잉크 두께가 기설정된 임계 두께를 초과 시 생성하는 상기 닥터 블레이드의 점검을 요청하는 경고 신호를 상기 관리 단말에 송출하는 것이 바람직하다.

상기 제3 센서 모듈은, 상기 그라비아 롤 인근의 광량, 상기 그라비아 롤 외면의 온도, 상기 그라비아 롤 인근의 습도를 측정하는 다수의 제3 센서를 포함하고, 상기 마이컴은, 기 입력된 상기 그라비아 롤에 공급되는 잉크의 최적 인쇄를 위한 광량 정보, 온도 정보 및 습도 정보와 상기 제3 센서 모듈로부터 측정된 그라비아 롤 인근의 광량, 습도 및 그라비아 롤 외면의 온도를 비교하여, 그라비아 롤이 설치된 영역 및 그라비아 롤의 인쇄 품질 정보를 생성하여 상기 관리 단말로 송출하는 것이 바람직하다.

상기 서브 블레이드는, 상기 제2 접촉 영역에서 상기 그라비아 롤의 축 방향으로 진동하는 진동 블레이드; 및 상기 제2 접촉 영역에서 상기 그라비아 롤의 외면과 이격되어 있고, 상기 그라비아 롤의 외면에 초음파를 조사하는 초음파 발생 장치; 중 적어도 하나를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 샘플 보관 유닛은, 상기 본체의 일 면에 장착되되, 외부에서 확인 가능한 투명 재질로 구성되며, 사이에 흡입된 잉크가 저장되는 갭을 갖는 한 쌍의 본체와 교체 가능한 플레이트로 구성되고, 상기 본체 중 외부와 관통된 영역에 설치됨으로써, 외부에서 샘플 보관 유닛에 저장된 잉크의 색을 육안으로 확인 가능하도록 구성되는 것이 바람직하다.

상기 서브 블레이드는, 상기 그라비아 롤의 축 방향으로 가이드 슬릿이 형성된 블레이드 본체; 및 상기 가이드 슬릿에 슬라이딩 삽입 또는 배출되어 상기 블레이드 본체와 고정 및 분리가 가능하도록 구성되는 블레이드 날;을 포함하는 것이 바람직하다.

상기 마이컴은, 상기 모니터링 정보를 관리 단말로 송출 시, 상기 잉크 품질 및 상기 인쇄 품질과 관리 단말에 저장된 잉크의 스펙 정보 및 인쇄 대상 이미지 데이터와의 오차에 따라서 관리 단말에 그라비아 롤을 포함하는 인쇄 장치의 점검 요청 정보를 생성하여 상기 모니터링 정보에 포함시켜 송출하는 것이 바람직하다.

본 발명에 의하면, 본체를 체결부, 지지부 및 본체를 분리 가능한 프레임으로 구성함에 의하여 기존의 그라비아 롤에 설치 및 분리할 수 있도록 하고, 본체에 탑재된 서브 블레이드 및 제1 내지 제3 센서 모듈에 의하여, 그라비아 롤에 도포된 상태의 잉크의 두께, 잉크의 색 및 점도 등을 정밀하게 측정 가능하고, 잉크 뿐 아니라, 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있는 주변의 온도, 습도 및 특히 외광의 영향을 센싱할 수 있도록 할 수 있다.

이에 따라서 별도의 그라비아 롤 장치의 구비 없이도, 기존의 그라비아 롤에 대해서 본 장치의 설치를 통해서 체계적인 인쇄 품질의 관리가 가능한 한편, 체계적인 인쇄 품질의 관리에 따라서, 잉여 잉크의 양을 최소화함으로써 잉크를 절약하여 환경 오염을 방지할 수 있고, 특히 인쇄 품질에 따라서 폐기되는 필름을 최소화함으로써 필름의 폐기에 따른 환경 오염을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

또한, 각 그라비아 롤에서 잉여 잉크의 제거가 부족 시, 서브 블레이드의 다양한 구성 예에 의하여 잉여 잉크를 더욱 최소화할 수 있어 상기와 같은 잉크 절약 효과를 배가할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비아 롤에 설치 및 분리 가능한 그라비아 롤의 표면 잔여 잉크 제거율 관리 및 인쇄 품질 관리 장치의 구성을 설명하기 위한 도면.
도 2 내지 5는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 서브 블레이드 및 제1 센서 모듈의 구성 예를 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 센서 모듈의 구성 예를 설명하기 위한 도면.
도 7 및 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 서브 블레이드의 잉크 제거를 위한 구성을 설명하기 위한 도면.
도 9 및 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 마이컴의 기능을 설명하기 위한 도면.

이하에서는, 다양한 실시 예들 및/또는 양상들이 이제 도면들을 참조하여 개시된다. 하기 설명에서는 설명을 목적으로, 하나이상의 양상들의 전반적 이해를 돕기 위해 다수의 구체적인 세부사항들이 개시된다. 그러나, 이러한 양상(들)은 이러한 구체적인 세부사항들 없이도 실행될 수 있다는 점 또한 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 인식될 수 있을 것이다. 이후의 기재 및 첨부된 도면들은 하나 이상의 양상들의 특정한 예시적인 양상들을 상세하게 기술한다. 하지만, 이러한 양상들은 예시적인 것이고 다양한 양상들의 원리들에서의 다양한 방법들 중 일부가 이용될 수 있으며, 기술되는 설명들은 그러한 양상들 및 그들의 균등물들을 모두 포함하고자 하는 의도이다.

본 명세서에서 사용되는 "실시 예", "예", "양상", "예시" 등은 기술되는 임의의 양상 또는 설계가 다른 양상 또는 설계들보다 양호하다거나, 이점이 있는 것으로 해석되지 않을 수도 있다.

또한, "포함한다" 및/또는 "포함하는"이라는 용어는, 해당 특징 및/또는 구성요소가 존재함을 의미하지만, 하나이상의 다른 특징, 구성요소 및/또는 이들의 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 제 1, 제 2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

또한, 본 발명의 실시 예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시 예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

한편 이하의 설명에 있어서, 도면에 기재된 사항은 본 발명의 각 구성의 기능을 설명하기 위하여 일부의 구성이 생략되거나, 과하게 확대 또는 축소되어 도시되어 있으나, 해당 도시 사항이 본 발명의 기술적 특징 및 권리범위를 한정하는 것은 아닌 것으로 이해됨이 당연할 것이다.

또한 이하의 설명에 있어서 하나의 기술적 특징 또는 발명을 구성하는 구성요소를 설명하기 위하여 다수의 도면이 동시에 참조되어 설명될 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비아 롤에 설치 및 분리 가능한 그라비아 롤의 표면 잔여 잉크 제거율 관리 및 인쇄 품질 관리 장치(이하 “본 발명의 장치”라 함)의 구성을 설명하기 위한 도면, 도 2 내지 5는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 서브 블레이드 및 제1 센서 모듈의 구성 예를 설명하기 위한 도면, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 센서 모듈의 구성 예를 설명하기 위한 도면, 도 7 및 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 서브 블레이드의 잉크 제거를 위한 구성을 설명하기 위한 도면, 도 9 및 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 마이컴의 기능을 설명하기 위한 도면이다.

상기의 도면들을 각 구성에 대한 설명에 따라서 하나 이상을 동시에 참조하여 설명하면, 본 발명의 장치(10)는 본체(11), 체결부(12), 지지부(13), 서브 블레이드(14), 제1 센서 모듈(15), 제2 센서 모듈(16), 제3 센서 모듈(18) 및 마이컴(17)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

먼저 본 발명의 장치(10)는 도 1에 도시된 바와 같은 형태를 갖고 있는 것으로 설명될 것이나, 이는 다양한 형태의 대표적인 도시 형태일 뿐, 본 발명의 장치(10)에 포함되는 상술한 구성들의 각 기능이 수행될 수 있는 형태라면 다양한 형태로 구현될 수 있는 것으로 이해되어야 할 것이다.

먼저 본체(11)는 설치 시 그라비아 롤(1)의 외면으로부터 이격되어 그라비아 롤(1)의 외면을 감싸도록 형성되며 적어도 그라비아 롤(1)의 패턴 영역 이외의 잉여 잉크를 제거하기 위한 닥터 블레이드(5)가 설치된 영역에서 닥터 블레이드(5)와 그라비아 롤(1) 외면의 제1 접촉 영역(A1)을 감싸도록 형성되는 구성이다.

도 1에 도시된 바와 같이 본체(11)는 각 구성으로서 체결부(12), 지지부(13), 서브 블레이드(14), 제1 센서 모듈(15), 제2 센서 모듈(16), 제3 센서 모듈(18) 및 마이컴(17)이 설치되고, 해당 설치된 구성들이 그라비아 롤(1)의 인근에서 각 기능을 수행하기 위해서, 상술한 바와 같이 닥터 블레이드(5) 및 그라비아 롤(1)의 외면을 감싸는 형태로 그 외형이 구성될 수 있다.

본 발명에서 닥터 블레이드(5)는 그라비아 롤(1)의 외면에서 제1 접촉 영역(A1)에서 외면과 접촉되어, 그라비아 롤(1)이 R 방향으로 회전됨에 따라서 필름에 잉크가 전사되기 전, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같은 음각의 패턴 영역(P)을 제외한 영역의 잉여 잉크를 긁어내는 방식으로 제거하기 위한 구성을 의미한다.

닥터 블레이드(5)는 그 팁에 따라서 다양한 종류로 구분될 수 있으며, 이는 인쇄 종류(그라비아, 플렉소, 옵셋인쇄 등) 및 잉크, 응용분야에 따라서 다양하게 구성될 수 있다. 보통 라멜라(Lamella) 블레이드가 사용되나, 멀티 블레이드, 베벨 블레이드, 플렉소라이프, 원스텝블레이드 등 다양한 블레이드의 종류가 사용될 수 있다.

본 발명에서 그라비아 롤(1)은 잉크 탱크(4)에 직접 침전되는 방식과, 도 1에 도시된 바와 같이 별도의 실린더(3)를 통해서 잉크를 공급받는 방식이 모두 사용될 수 있으나, 본 발명의 장치(1)의 설치 등을 위해서 실린더(3)로부터 공급받는 방식이 사용되는 것으로 설명될 것이다.

또한 필름은 그라비아 롤(1)과 가압 실린더(2) 사이에 위치됨으로써, 가압 실린더(2)와 그라비아 롤(1) 사이에 필름을 통과시킴으로써, 음각의 패턴(p)에 잔존하는 잉크를 필름에 전사시키게 된다. 또한, 각 색별로 필름이 병렬 또는 조합된 다수의 그라비아 롤(1)을 통과하면서 서로 다른 패턴의 색이 인쇄되어 하나의 디자인 인쇄가 완성될 것이다.

본 발명에서 닥터 블레이드(5)는 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 장치(10)와 독립적으로 구성되어 설치됨으로써, 잉여 잉크의 제거 기능을 수행하도록 할 수 있다. 또한 닥터 블레이드(5)는 교체 가능한 팁으로 구성될 수 있을 것이다.

본 발명에서 본체는 도면들에 도시된 바와 같이 하나의 플레이트 형태로 구성될 수 있으나, 기존의 그라비아 롤(1) 영역에 상술한 바와 같은 형태로 설치 및 분리될 수 있도록 하기 위해서, 서로 분리 가능한 다수의 프레임으로 구성될 수 있다. 이때 각 프레임에는, 체결부(12), 지지부(13), 서브 블레이드(14), 제1 내지 제3 센서 모듈(15, 16, 18) 및 마이컴(17)이 고정되도록 구성될 수 있다.

물론, 상술한 구성들 중, 서브 블레이드(14), 제1 내지 제3 센서 모듈(15, 16, 18) 및 마이컴(17)은 구현에 따라서 전원 공급에 의하여 그 구동이 제어될 수 있는데, 이를 위해서 각 프레임 사이에는 전원 라인이 내부에 형성된 상태로 구현될 수 있고, 프레임끼리의 결합부 및 연결 영역에는 상기의 전원 라인 간의 커넥터가 형성됨으로써, 전원 라인끼리 연결되어 전력 공급이 될 수 있도록 구성됨이 바람직하다. 또한 각 프레임 사이의 연결은, 볼트 결합, 핀 결합, 구조적인 결합 등 다양한 결합 방식이 적용될 수 있다.

체결부(12)는 본체(11)로부터 연장되어, 적어도 그라비아 롤(1)의 중심 축(6) 중 그라비아 롤(1)로부터 돌출된 양 단측에 체결 고정되는 구성으로서, 본체(11)가 상술한 바와 같이 그 형태에 따라서 적어도 A1 영역을 포함하면서 그라비아 롤(1)의 외면을 감싸는 형태로 설치될 수 있도록 한다. 이때 그 설치를 고정하기 위해서, 지지부(13)는 본체(11)로부터 연장되어, 본체(11)를 그라비아 롤(1)의 외면을 감싸는 높이로 지지하는 다수의 지지 다리(132)를 포함하되, 지지 다리(132)는 본체(11)의 상하 높이가 조절 가능한 길이 조절부(131)를 포함하도록 구성된다.

이로써, 다양한 높이로 설치될 수 있는 그라비아 롤(1)에 적응 가능하도록 설치됨으로써, 본 발명에서의 본체(11)에 설치된 각 구성들이 정확한 위치에서 기능을 수행하도록 할 수 있다.

서브 블레이드(14)는 도 1에 도시된 바와 같이, 본체(11)로부터 그라비아 롤(1)의 외면을 향하도록 연장 설치되어, 제1 접촉 영역(A1)으로부터 그라비아 롤(1)의 회전 방향(R)으로 후방의 일 외면의 영역인 제2 접촉 영역(A2)에서 그라비아 롤(1)의 외면에 접촉되며, 도 2 등에 도시된 바와 같이 폭 방향으로 하나 이상의 모세 슬릿(143)이 형성되어, 모세 슬릿(143)을 통해 잉크가 흡입되는 동시에, 제2 접촉 영역(A2)에서 제1 접촉 영역(A1)을 보조하여 잉여 잉크를 제거하도록 하기 위한 구성을 지칭한다.

즉 서브 블레이드(14)는 모세 슬릿(143)을 통해서 모세관 현상 및 지속적으로 R 방향으로 회전됨에 따라서 공급되는 잉크가 흡입되어, 후술하는 샘플 보관 유닛(151)에 잉크를 공급하여 제1 센서 모듈(15)이 기능되도록 하는 동시에, 닥터 블레이드(5)의 기능을 보조하여, 제1 접촉 영역(A1)에서 미처 제거되지 못한 잉여 잉크를 제거하는 기능을 수행한다. 본 발명에서 잉여 잉크는 상술한 바와 같이, 음각 패턴(P)이외에 그라비아 롤(1)에 잔존하는 잉크를 의미한다.

서브 블레이드(14)는 모세 슬릿(143)이 형성된 영역을 제외하고, 예를 들어 상술한 닥터 블레이드(5)와 동일한 블레이드 형태로 구성될 수 있다. 또한 상술한 닥터 블레이드(5)와 마찬가지로, 교체 가능하도록 구성될 수 있다.

이를 위해서, 서브 블레이드(14)는 도 4에 도시된 바와 같이, 그라비아 롤(1)의 축(6) 방향(D2)으로 가이드 슬릿이 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 형성된 블레이드 본체(141)를 포함하고, 또한 해당 가이드 슬릿에 상술한 D2 방향으로 슬라이딩 삽입 또는 배출됨으로써 블레이드 본체(141)와 고정 및 분리가 가능하도록 하는 블레이드 날(142)을 포함하도록 구성될 수 있다.

이 경우, 블레이드 날(142) 및 블레이드 본체(141)에는 상술한 모세 슬릿(143)이 공통적으로 형성되며, 블레이드 날(142)이 완전히 삽입된 상태에서 각 모세 슬릿(143)이 연결되도록 구성될 수 있다. 이때 블레이드 날(142)의 삽입 고정 위치를 가이드하기 위해서, 가이드 슬릿에는 홈이, 이에 대응되는 블레이드 날(142)의 림에는 돌출부가 형성되어, 홈에 돌출부가 걸림으로서 설치 위치가 결정될 수 있다.

한편 서브 블레이드(14)에 잉크의 흡입을 위한 구성이 포함되지 않고 독립적으로 모세 슬릿이 형성된 접촉부가 형성되어 제1 센서 모듈(15)의 기능이 수행되도록 구성되거나, 본 발명의 장치(10)에 제1 센서 모듈(15)에 미 포함되는 경우, 서브 블레이드(14)는 닥터 블레이드(5)의 기능을 보조하는 구성으로 한정될 수 있다.

이때 서브 블레이드(14)는 A1 영역을 통과한 그라비아 롤(1)의 외면에 잔존하는 잉여 잉크를 더욱 효과적으로 제거하기 위해서, 다양한 기기로 구성될 수 있다.

예를 들어 도 7에 도시된 서브 블레이드(14-1)를 참조하면, 모터(143-1)와, 모터(143-1)에 의하여 축(6)을 향하는 방향(V)으로 미세 진동하면서 제2 접촉 영역(A2)에서 그라비아 롤(1)의 외면과 접촉되는 진동 블레이드(142-1) 및 진동 블레이드(142-1)를 지지하는 바디(141-1)로 구성되어, 모터(143-1)가 상술한 전원 공급에 의하여 구동 시, V 방향으로 진동 블레이드(142-1)가 예를 들어 10 내지 100kHz 진동수로 진동됨에 따라서 잉여 잉크에 진동을 부여하면서 그라비아 롤(1)의 외면으로부터 분리되도록 하는 동시에 닥터 블레이드(5)의 원리와 동일하게 잉크를 긁어내도록 구성될 수 있다.

또다른 예에서, 도 8에 도시된 서브 블레이드(14-2)를 참조하면, 제2 접촉 영역(A2)에서 그라비아 롤(1)의 외면과 이격되어, 그라비아 롤(1)의 외면을 향하여 바람직하게는 10 내지 100Khz의 초음파를 조사하는 초음파 발생 장치(141-2) 및 초음파 조사 수단(142-2)을 포함하여, 초음파에 의하여 잉크를 외면으로부터 분리하도록 구현될 수 있다.

한편 제1 센서 모듈(15)은 도 1 등에 도시된 바와 같이, 모세 슬릿(143)을 통해 흡입되는 잉크가 임시 저장되는 샘플 보관 유닛(151) 및 샘플 보관 유닛(151)의 잉크의 속성 정보를 측정하는 구성이다. 구체적으로, 도 2, 3, 5를 참조하여 설명하기로 한다.

제1 센서 모듈(15)은 구체적으로 잉크의 색 정보를 외광에 영향을 받지 않고 정확하게 측정하기 위해서, 적어도 둘 이상의 각도에서 샘플 보관 유닛을 촬영하도록 제1 카메라(S1)를 포함할 수 있고, 또한 샘플 보관 유닛(151) 내의 잉크의 온도, 점도 및 습도를 센싱하도록 하는 접촉 또는 비접촉 방식의 다수의 제1 센서(S2)를 포함한다. S2로 표시된 제1 센서(S2)는 도 5에서는 하나의 장치로 도시되어 있으나, 상술한 바와 같이 온도, 점도 및 습도의 센싱이 가능한 둘 이상의 센서로 구성될 수 있다.

제1 카메라(S1)는 본 발명에서 일반 카메라 및 고해상도 카메라로 구성될 수 있다. 그러나, 상술한 제1 센서(S2)의 기능을 보조하여 잉크의 온도를 센싱할 수 있도록 하기 위해서 열 감지 카메라로도 구성될 수 있다. 한편 도 5에는 하나의 제1 카메라(S1)가 도시되어 있으나, 상술한 바와 같이 서로 다른 각도로 잉크를 촬영하도록 다수의 제1 카메라(S1)가 설치될 수 있다.

마이컴(17)은 후술하겠지만, 제1 내지 제3 센서 모듈(15, 16, 18)로부터 수신한 센싱 데이터를 이용하여 잉크의 품질 및 인쇄 품질에 대한 모니터링 정보를 생성하여 외부의 관리 단말(20)로 전송함으로써, 관리 단말(20)에서 모니터링 정보를 이용하여 잉크의 교체, 관리, 그라비아 롤(1) 및 닥터 블레이드(5)의 교체 및 유지 관리가 가능하도록 하는 기능을 수행한다.

이때, 제1 센서 모듈(15)로부터는 상술한 바와 같이 센싱 데이터로서, 샘플 보관 유닛(151) 내의 잉크를 촬영한 이미지, 잉크의 온도, 점도 및 습도 정보를 획득하게 되는데, 이를 이용하여 잉크의 품질에 대한 정보를 모니터링하는 모니터링 정보를 생성할 수 있다.

구체적으로, 마이컴(17)은 기 입력된 그라비아 롤(1)에 공급되는 잉크의 색 정보, 온도, 점도 및 습도 정보와 제1 카메라(S1)로부터 촬영된 영상으로부터 분석된 잉크의 색 정보의 평균값 및 제1 센서(S2)로부터 측정된 잉크의 온도, 점도 및 습도를 비교하여, 그라비아 롤(1)에서 필름 전사 시 공급되는 잉크의 품질 보존 정보를 생성하여 관리 단말(20)로 송출할 수 있다.

관리 단말(20)은 그라비아 롤(1)을 이용한 인쇄 장치를 제어하고 이에 대한 정보를 확인할 수 있는 제어 단말을 의미하는데, 이때 해당 그라비아 롤(1)에 공급되는 잉크의 색 정보와, 해당 잉크의 정상 상태에서의 잉크의 온도, 점도 및 습도에 대한 정보가, 잉크 판매 업체 및 잉크에 대한 MSDS 등으로부터 획득될 수 있으며, 해당 정보를 저장할 수 있다.

이때 마이컴(17)은 통신 모듈을 이용하여 관리 단말(20)과 데이터 송수신이 가능하도록 연결될 수 있으며, 관리 단말(20)로부터 해당 잉크 탱크(4)에 보관되는 잉크의 상술한 스펙 정보를 저장하고 있다가, 제1 센서 모듈(15)로부터 획득되는 정보와 비교함으로써, 잉크의 품질에 대한 정상 여부를 판단할 수 있는 잉크의 품질 보존 정보를 생성할 수 있는 것이다.

한편, 제1 센서 모듈(15)은 잉크의 품질 보존 정보 생성을 위해서 잉크를 샘플 보관 유닛(151)에 보관할 수 있도록 상술한 모세 슬릿(143) 등의 구성을 통해서 잉크를 흡인한 결과를 바탕으로 잉크의 속성 정보를 센싱한다. 이때, 그 센싱 데이터의 정확성을 담보하기 위해서, 샘플 보관 유닛(151)이 다양한 실시예로 구성될 수 있다.

구체적으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 먼저 샘플 보관 유닛(151)은 본체(11)의 일 면에 장착되도록 구성될 수 있고, 특히 외부에서 확인될 수 있도록 샘플 보관 유닛(151)을 구성하는 자재의 재질은 투명 재질로 구성될 수 있다. 또한, 잉크의 정확한 정보를 항상 균일하게 측정하기 위해서, 예를 들어 도 2 및 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 그 사이에 흡입된 잉크가 저장되는 갭을 갖는 한 쌍의 플레이트(152, 153)로 구성될 수 있다. 이때 플레이트(152, 153)는 소모성 제품으로 미리 갭을 갖는 상태로 고정되도록 판매 및 구매 가능하게 제공될 수 있다.

플레이트(152, 153)는 본체(11)로부터 교체 가능하도록 도 3의 (a)와 같은 설치 구조를 가질 수 있다. 즉, 플레이트(152, 153)는 샘플 보관 유닛(151)을 구성하면서, 해당 샘플 보관 유닛(151)이 본체(11)의 외면과 경사진 형태로 본체(11)에 형성된 유닛 삽입 영역을 따라서 삽입 설치될 수 있도록 하는 것이다. 이때, 상술한 모세 슬릿(143)과 샘플 보관 유닛(151)의 잉크 흡입 구멍(미도시) 역시 일치되는 형태로 고정되도록 구성됨은 당연할 것이다.

이때 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 본체(11)의 상기의 유닛 삽입 영역(111)의 적어도 상면의 일부 영역(A3)은 외부와 관통되도록 영역을 형성함으로써, 샘플 보관 유닛(151)이 본체 중 외부와 관통된 영역(A3)에 설치됨으로써, 외부에서 샘플 보관 유닛(151)에 저장된 잉크의 색을 육안으로 확인 가능하도록 구성될 수 있다.

이를 통해서, 단순히 제1 센서 모듈(15)을 통해서만 잉크의 색에 대한 정보를 확인하는 것이 아니라, 관리자가 직접 육안으로도 잉크의 색을 확인할 수 있도록 하여, 잉크의 품질을 더욱 정확하고 직관적으로 확인할 수 있도록 하는 것이다.

한편 제2 센서 모듈(16)은 도 1 및 6에 도시된 바와 같이, 그라비아 롤(1)의 외면에 도포된 잉크의 두께를 측정하는 기능을 수행한다. 이를 위해서 예를 들어 제2 센서 모듈(16)은 액체인 잉크와 고체인 그라비아 롤(1)의 외면을 구분하여 측정함으로써, 잉여 잉크의 도포 두께를 측정할 수 있도록 구성됨이 바람직하다.

또한, 잉크의 두께를 측정 시, 예를 들어 음각 패턴(P) 영역에서의 잉크의 도포 두께를 측정할 수 있기 때문에, 마이컴(17)은 제2 센서 모듈(16)로부터 수신된 센싱 데이터로서, 길이 단위의 수치값을 수신 시, 최소값 및 평균값을 기준으로 잉여 잉크의 두께를 산출함이 바람직할 것이다.

제2 센서 모듈(16)은 구체적으로 도 6에 도시된 바와 같이 구성될 수 있다. 즉, 발광부(161), 수광부(162) 및 프로세서(163)로 구성될 수 있는데, 발광부(161)에서는 예를 들어 특정 파장대역(예를 들어 잉크에 반사되지 않는 영역의 가시광선)의 광을 일정한 광량으로 조사하는 기능을 수행한다.

수광부(162)는 발광부(161)에서 조사된 광이 그라비아 롤(1)의 외면과 그라비아 롤(1) 외면에 도포된 잉크에 의하여 굴절 또는 반사됨에 따라서 발광부(161)에서 조사된 광량과 다른 광량이 입사되는 구성이다. 프로세서(162)는 발광부와 수광부의 구동을 제어하는 동시에, 발광부(161)에서 조사된 광량과 수광부(162)에서 측정된 광량의 차이를 기준으로, 그라비아 롤 외면의 잉크 두께를 측정하는 기능을 수행한다.

구체적으로 도 6에 도시된 바와 같이, 발광부(161)에서는 L1 광량의 빛이 조사되는데, 이는 그라비아 롤(1)의 금속제 표면에 반사되는 경우, 다양한 방향으로 빛이 반사되나, 결국 잉크가 잔존하지 않는 것으로 가정 시 그라비아 롤(1)의 외면에 의하여 반사됨에 따라서 수광부에 입사되는 빛(L4)의 광량을 사전 오프셋 시 측정 및 저장할 수 있다. 이 때, 잉크가 도포된 경우, 잉크에 의하여 빛이 굴절되면서 굴절광(L2, L3)이 생기면, 그만큼의 광량이 감소될 것이며, 이를 프로그램화 할 시, 잉크의 두께를 L4의 광량 측정을 통해서 산출할 수 있는 것이다.

이를 통해서 제2 센서 모듈(16)은 그라비아 롤(1)의 외면에 잔존하는 잉크의 두께를 측정할 수 있다. 한편, 상술한 광량 측정 방식 이외에, 초음파 측정 방식, 서브 블레이드(14)에 가해지는 잉크의 양에 따른 압력 센싱 등 다양한 방식이 사용될 수 있다.

한편 마이컴(17)은 제2 센서 모듈(16)과의 관계에 있어서, 프로세서(163)로부터 수신한 그라비아 롤(1) 외면의 잉크 두께에 대한 정보 또는 그라비아 롤(1) 외면의 잉크 두께가 기설정된 임계 두께를 초과 시 생성하는 닥터 블레이드(5)의 점검을 요청하는 경고 신호를 관리 단말(20)에 송출할 수 있다.

이를 통해서, 관리자가 일일이 닥터 블레이드(5)의 상태를 점검할 필요가 없이, 잉크의 두께를 자동으로 측정하여, 닥터 블레이드(5)의 상태를 면밀하고 정확하게 확인할 수 있고, 이에 따라서 잉여 잉크의 제거 효과를 극대화하여, 잉크의 품질 유지, 절약 효과를 극대화하여, 환경을 더욱 효율적으로 보호할 수 있다.

한편, 제3 센서 모듈(18)은 도 1에 도시되지 않았으나, 광 센서, 온도 센서 및 습도 센서 등으로 구성되어 본체(11)의 일 영역에 설치될 수 있다. 이로써, 그라비아 롤(1)을 통한 인쇄 품질에 영향을 미치는 것으로 기 설정된 다수의 환경 정보, 즉 외광, 온도, 습도 등을 측정하는 기능을 수행한다. 특히 광 센서는 그라비아 롤(1)의 외면 영역의 광을 센싱하도록 설치될 수 있다. 이를 위해서 제3 센서 모듈(18)은 상기 그라비아 롤(1) 인근의 광량, 그라비아 롤(1) 외면의 온도 및 그라비아 롤(1) 인근의 습도를 센싱하는 다수의 제3 센서로 구성될 수 있다.

잉크는 습도 및 온도에 매우 민감하다. 즉 온도가 너무 낮거나 높은 경우 점도가 변경되거나 잉크가 필름에 전사되는 효율이 변할 수 있고, 습도 역시 이와 동일한 영향을 미친다. 한편 외광은, 잉크 전사 시 잉크에 대한 변화를 일으켜, 인쇄 품질에 영향을 미칠 수 있다.

이에 따라서 제3 센서 모듈(18)은 인쇄 품질을 측정할 수 있는 구성으로서 이해될 수 있는데, 이를 이용하여 마이컴(17)은 기 입력된 그라비아 롤(1)에 공급되는 잉크의 최적 인쇄를 위한 광량 정보, 온도 정보 및 습도 정보와 제3 센서 모듈(18)로부터 측정된 그라비아 롤(1) 인근의 광량, 습도 및 그라비아 롤(1) 외면의 온도를 비교하여, 그라비아 롤(1)이 설치된 영역 및 그라비아 롤(1)의 인쇄 품질 정보를 생성하여 상기 관리 단말로 송출할 수 있다.

이때 인쇄 품질 정보는, 상술한 정보를 비교함으로써 인쇄 품질이 정상적일 때보다 얼마나 변동될 수 있는지 여부에 대한 정보 또는 상술한 정보 그 자체일 수 있다.

이와 같이 마이컴(17)은 도 9에 도시된 바와 같이, 제1 내지 제3 센서 모듈(15, 16, 18)로부터 센싱 데이터를 수신하여, 모니터링 정보를 생성한 뒤 관리 단말(20)로 송출하게 된다.

이에 대해서 상술한 바와 같이 닥터 블레이드(5) 또는 그라비아 롤(1) 인근의 환경에 대한 관리 및 제어가 필요한 경우, 관리자가 이를 관리 단말(20)을 통해서 편리하게 인식할 수 있도록 할 수 있다.

이를 위해서, 본 발명의 다양한 실시예에 있어서 마이컴(17)은, 모니터링 정보를 관리 단말(20)로 송출 시, 잉크 품질 및 인쇄 품질과 관리 단말(20)에 저장된 잉크의 스펙 정보 및 인쇄 대상 이미지 데이터와의 오차에 따라서 관리 단말(20)에 그라비아 롤(1)을 포함하는 인쇄 장치의 점검 요청 정보를 생성하여 상기 모니터링 정보에 포함시켜 송출할 수 있다.

즉 측정된 잉크 품질, 인쇄 품질 등에 따라 잉크의 스펙 정보와 인쇄 대상 이미지 데이터로부터 각 색상의 구현 수치값(색수치 등)을 추출할 수 있고, 이로부터 저장된 값과 비교하여 오차가 심하게 발생하는 경우, 결국 필름의 폐기 등에 의하여 환경 오염이 발생될 수 있기 때문에, 이와 같은 기능을 통해서 효율적으로 품질을 관리할 수 있도록 하는 것이다.

예를 들어 도 10에 도시된 관리 단말(20)의 화면(100)을 참조하면 도 5 등과 같이 촬영된 이미지(I1)로서 잉크의 색을 확인할 수 있는 데이터와, 측정된 잉크 및 그라비아 롤(1)의 정보를 제공하면서, 특히 상술한 바와 같이 정상 작동 시의 환경 정보 등과 비교하여, 이에 대한 오차가 발생하거나 허용 오차 범위를 벗어나는 경우, 이벤트 효과(102) 등을 주어, 관리자가 해당 요소를 관리할 수 있도록 하는 것이다.

이를 통해서 실시간으로 관리자가 인쇄 환경을 관리함을 통해서 항상 최적의 인쇄 품질을 유지할 수 있도록 하여, 인쇄 품질 저하에 따라서 필름을 폐기하고, 이에 의하여 환경이 오염되는 현상을 최소화할 수 있다.

이상과 같이 실시 예들이 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 특별히 반대되는 기재가 없는 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 또한, 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (9)

1. 설치 시 그라비아 롤의 외면으로부터 이격되어 그라비아 롤의 외면을 감싸도록 형성되며 적어도 그라비아 롤의 패턴 영역 이외의 잉여 잉크를 제거하기 위한 닥터 블레이드가 설치된 영역에서 상기 닥터 블레이드와 상기 그라비아 롤 외면의 제1 접촉 영역을 감싸도록 형성되는 본체;
   본체로부터 연장되어, 적어도 그라비아 롤의 중심 축 중 상기 그라비아 롤로부터 돌출된 양 단측에 체결 고정되는 체결부;
   본체로부터 연장되어, 본체를 상기 그라비아 롤의 외면을 감싸는 높이로 지지하는 다수의 지지 다리를 포함하되, 상기 지지 다리는 상기 본체의 상하 높이가 조절 가능한 길이 조절부를 포함하도록 구성되는 지지부;
   상기 본체로부터 상기 그라비아 롤의 외면을 향하도록 연장 설치되어, 상기 제1 접촉 영역으로부터 상기 그라비아 롤의 회전 방향으로 후방의 일 외면의 영역인 제2 접촉 영역에서 상기 그라비아 롤의 외면에 접촉되며, 폭 방향으로 다수의 모세 슬릿이 형성되어, 상기 모세 슬릿을 통해 잉크가 흡입되는 동시에, 상기 제2 접촉 영역에서 상기 제1 접촉 영역을 보조하여 잉여 잉크를 제거하도록 하기 위한 서브 블레이드;
   상기 모세 슬릿을 통해 흡입되는 잉크가 임시 저장되는 샘플 보관 유닛 및 상기 샘플 보관 유닛의 잉크의 속성 정보를 측정하는 제1 센서 모듈;
   상기 본체에 설치되어 상기 제1 접촉 영역을 통과한 영역의 그라비아 롤 외면의 잉크 두께를 측정하는 제2 센서 모듈;
   상기 그라비아 롤 외면 영역의 환경 정보로서, 그라비아 롤을 통한 인쇄 품질에 영향을 미치는 것으로 기 설정된 다수의 환경 정보를 측정하는 제3 센서 모듈; 및
   상기 제1 내지 제3 센서 모듈로부터 수신한 센싱 데이터를 이용하여, 잉크 품질 및 인쇄 품질에 대한 모니터링 정보를 생성하여 관리 단말로 송출하는 마이컴;을 포함하고,
   상기 본체는,
   분리 가능한 다수의 프레임으로 구성되어 있고, 상기 프레임에 상기 체결부, 상기 지지부, 상기 서브 블레이드, 상기 제1 내지 제3 센서 모듈이 고정되도록 구성됨으로써, 상기 그라비아 롤에 설치 및 해체가 가능하고,
   상기 제1 센서 모듈은,
   적어도 둘 이상의 각도에서 상기 샘플 보관 유닛을 촬영하는 제1 카메라; 및
   상기 샘플 보관 유닛 내의 잉크의 온도, 점도 및 습도를 센싱하는 다수의 제1 센서; 를 포함하고,
   상기 마이컴은,
   잉크의 속성 정보로서 기 입력된 상기 그라비아 롤에 공급되는 잉크의 색 정보, 온도, 점도 및 습도 정보와 상기 제1 카메라로부터 촬영된 영상으로부터 분석된 잉크의 색 정보의 평균값 및 상기 제1 센서로부터 측정된 잉크의 온도, 점도 및 습도를 비교하여, 그라비아 롤에서 필름 전사 시 공급되는 잉크의 품질 보존 정보를 생성하여 상기 관리 단말로 송출하고,
   상기 제3 센서 모듈은,
   다수의 환경 정보로서 상기 그라비아 롤 인근의 광량, 상기 그라비아 롤 외면의 온도, 상기 그라비아 롤 인근의 습도를 측정하는 다수의 제3 센서를 포함하고,
   상기 마이컴은,
   기 입력된 상기 그라비아 롤에 공급되는 잉크의 최적 인쇄를 위한 광량 정보, 온도 정보 및 습도 정보와 상기 제3 센서 모듈로부터 측정된 그라비아 롤 인근의 광량, 습도 및 그라비아 롤 외면의 온도를 비교하여, 그라비아 롤이 설치된 영역 및 그라비아 롤의 인쇄 품질 정보를 생성하여 상기 관리 단말로 송출하는 것을 특징으로 하는 그라비아 롤에 설치 및 분리 가능한 그라비아 롤의 표면 잔여 잉크 제거율 관리 및 인쇄 품질 관리 장치.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 제2 센서 모듈은,
   발광부; 및
   상기 본체의 일 영역에 설치되어, 상기 발광부에서 조사된 광이 상기 그라비아 롤의 외면과 상기 그라비아 롤 외면에 도포된 잉크에 의하여 굴절 또는 반사됨에 따라서 상기 발광부에서 조사된 광량과 다른 광량이 입사되는 수광부; 및
   상기 발광부에서 조사된 광량과 상기 수광부에서 측정된 광량의 차이를 기준으로, 상기 그라비아 롤 외면의 잉크 두께를 측정하는 프로세서;를 포함하고,
   상기 마이컴은,
   상기 프로세서로부터 수신한 그라비아 롤 외면의 잉크 두께에 대한 정보 또는 그라비아 롤 외면의 잉크 두께가 기설정된 임계 두께를 초과 시 생성하는 상기 닥터 블레이드의 점검을 요청하는 경고 신호를 상기 관리 단말에 송출하는 것을 특징으로 하는 그라비아 롤에 설치 및 분리 가능한 그라비아 롤의 표면 잔여 잉크 제거율 관리 및 인쇄 품질 관리 장치.
   
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 서브 블레이드는,
   상기 제2 접촉 영역에서 상기 그라비아 롤의 축 방향으로 진동하는 진동 블레이드; 및
   상기 제2 접촉 영역에서 상기 그라비아 롤의 외면과 이격되어 있고, 상기 그라비아 롤의 외면에 초음파를 조사하는 초음파 발생 장치; 중 적어도 하나를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 그라비아 롤에 설치 및 분리 가능한 그라비아 롤의 표면 잔여 잉크 제거율 관리 및 인쇄 품질 관리 장치.
   
7. 제1항에 있어서,
   상기 샘플 보관 유닛은, 상기 본체의 일 면에 장착되되, 외부에서 확인 가능한 투명 재질로 구성되며, 사이에 흡입된 잉크가 저장되는 갭을 갖는 한 쌍의 본체와 교체 가능한 플레이트로 구성되고, 상기 본체 중 외부와 관통된 영역에 설치됨으로써, 외부에서 샘플 보관 유닛에 저장된 잉크의 색을 육안으로 확인 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 그라비아 롤에 설치 및 분리 가능한 그라비아 롤의 표면 잔여 잉크 제거율 관리 및 인쇄 품질 관리 장치.
   
8. 제1항에 있어서,
   상기 서브 블레이드는,
   상기 그라비아 롤의 축 방향으로 가이드 슬릿이 형성된 블레이드 본체; 및
   상기 가이드 슬릿에 슬라이딩 삽입 또는 배출되어 상기 블레이드 본체와 고정 및 분리가 가능하도록 구성되는 블레이드 날;을 포함하는 것을 특징으로 하는 그라비아 롤에 설치 및 분리 가능한 그라비아 롤의 표면 잔여 잉크 제거율 관리 및 인쇄 품질 관리 장치.
   
9. 제1항에 있어서,
   상기 마이컴은,
   상기 모니터링 정보를 관리 단말로 송출 시, 상기 잉크 품질 및 상기 인쇄 품질과 관리 단말에 저장된 잉크의 스펙 정보 및 인쇄 대상 이미지 데이터와의 오차에 따라서 관리 단말에 그라비아 롤을 포함하는 인쇄 장치의 점검 요청 정보를 생성하여 상기 모니터링 정보에 포함시켜 송출하는 것을 특징으로 하는 그라비아 롤에 설치 및 분리 가능한 그라비아 롤의 표면 잔여 잉크 제거율 관리 및 인쇄 품질 관리 장치.
   
   

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