KR102245474B1 - Development for large-capacity high-speed centrifugal polishing machine that maximazes polishing performance - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 방향을 따른 폭의 길이 A가 상기 제1 방향과 수직 방향인 제2 방향을 따른 길이 B보다 짧게 형성되는 배럴을 포함하는 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기를 제공할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a high-capacity, high-speed centrifugal centrifuge that maximizes polishing performance includes a barrel in which a length A of a width along a first direction is shorter than a length B along a second direction perpendicular to the first direction. A grinder can be provided.
Description
본 발명은 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기에 관한 것이다.The present invention relates to a large-capacity high-speed centrifugal grinder that maximizes the polishing performance.
피가공물의 버(burr) 제거, 라운딩 가공, 광택 마무리 연마 등을 행하는 배럴 연마기로서, 원심 배럴 연마기가 알려져 있다. 원심 배럴 연마기는 공전축을 중심으로 수직 방향으로 회전하는 공전 원반(터릿(Turret))에, 그 둘레방향으로 간격을 두고 연마조(배럴조)가 자전 가능하게 부착되어 있는 구조이다. 배럴조에 피가공물과 연마석, 컴파운드, 물을 배럴조 내에 삽입하고, 이것을 회전시켜 원심력에 의해 부품과 연마석이 서로 부딪히면서 강력한 절삭력이 생기거나 또는 광택을 내게 하는 방식의 연마기이다.A centrifugal barrel grinder is known as a barrel grinder that performs burr removal, rounding, gloss finish grinding, and the like of an object to be processed. The centrifugal barrel grinder is a structure in which a grinding tank (barrel jaw) is attached to an orbital disk (turret) that rotates in a vertical direction around an axis of revolution, and a grinding tank (barrel jaw) is attached to the rotation axis at intervals in the circumferential direction thereof. It is a type of polishing machine that inserts the workpiece, grinding stone, compound, and water into the barrel tank, rotates it, and generates strong cutting force or polishes the parts and grinding stone by centrifugal force.
1회의 운전(연마 사이클)으로 연마할 수 있는 피가공물의 양은, 배럴조의 치수에 의존한다. 종래의 배럴조는 도 1에 도시된 바와 같이 폭이 길고 직경이 좁은 형태로 형성된다. 일 예로, 폭은 770m이고 직경이 418m 의 크기로 형성되었다. 이러한 경우, 배럴조의 깊이가 깊지 않고 폭이 넓기 때문에 피가공물과 연마석의 마찰력이 크지 않아, 많은 양의 피가공물의 연마하기 위해서는 작업시간이 증가하는 문제점이 있다.The amount of the workpiece that can be polished in one operation (polishing cycle) depends on the dimensions of the barrel tank. As shown in FIG. 1, the conventional barrel tank has a long width and a narrow diameter. For example, it is 770m wide and 418m in diameter. In this case, since the depth of the barrel tank is not deep and the width is wide, the frictional force between the workpiece and the grinding stone is not large, and thus there is a problem that the working time increases in order to grind a large amount of the workpiece.
또한, 종래에는 연마가 종료된 후, 피가공물과 연마석을 배출하는 과정에서 작업자가 직접 배럴조의 뚜껑을 오픈하고, 배럴조의 하부에 수거통을 직접 이동시키는 등의 수작업을 통해 이루어짐으로써, 작업 능률이 떨어지는 문제점이 있다.In addition, conventionally, in the process of discharging the workpiece and the grinding stone after polishing is completed, the operator directly opens the lid of the barrel tank and moves the container directly to the lower portion of the barrel tank, thereby reducing work efficiency. There is a problem.
본 발명의 실시예들은 대용량의 배럴조를 통해 연마 시간을 단축시킬 수있는 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기를 제공하기 위한 것이다. Embodiments of the present invention are to provide a large-capacity high-speed centrifugal polishing machine maximizing polishing performance capable of shortening the polishing time through a large-capacity barrel tank.
또한, 연마가 종료된 피가공물과 연마석을 배출하는 과정을 자동화 할 수 있는 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기를 제공하기 위한 것이다.In addition, it is to provide a large-capacity high-speed centrifugal polishing machine that maximizes polishing performance capable of automating the process of discharging the polished workpiece and the polishing stone.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 방향을 따른 폭의 길이 A가 상기 제1 방향과 수직 방향인 제2 방향을 따른 길이 B보다 짧게 형성되는 배럴을 포함하는 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기를 제공한다.According to an embodiment of the present invention, a high-capacity, high-speed centrifugal centrifuge that maximizes polishing performance includes a barrel in which a length A of a width along a first direction is shorter than a length B along a second direction perpendicular to the first direction. Provide a grinder.
또한, 상기 길이 A와 상기 길이 B의 비율은 1:1.1이상 및 1:1.5이하인 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기를 제공할 수 있다.In addition, the ratio of the length A to the length B is 1:1.1 or more and 1:1.5 or less, and it is possible to provide a large-capacity high-speed centrifugal polishing machine maximizing polishing performance.
또한, 상기 배럴의 깊이에 해당하는 길이는 상기 길이 B보다 기 설정된 길이만큼 작거나, 상기 길이 B와 동일한 길이인 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기를 제공할 수 있다.In addition, a length corresponding to the depth of the barrel may be provided with a high-capacity high-speed centrifugal grinder maximizing a polishing performance that is smaller than the length B by a preset length or the same length as the length B.
또한, 상기 배럴이 설치되는 터릿; 및 상기 배럴을 회전시키는 구동부;를 포함하되, 상기 구동부는, 동력을 전달하는 메인구동장치; 및 상기 메인구동장치에서 전달되는 회전수를 감소시켜 상기 터릿에 전달하여, 상기 배럴이 회전하는 속도를 감소시키는 감속기어;를 포함하는 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기를 제공할 수 있다.In addition, a turret in which the barrel is installed; And a driving unit for rotating the barrel, wherein the driving unit includes: a main driving device for transmitting power; And it is possible to provide a high-capacity high-speed centrifugal polishing machine maximizing polishing performance, including; a reduction gear that reduces the number of rotations transmitted from the main driving device and transmits it to the turret, thereby reducing the speed at which the barrel rotates.
또한, 상기 배럴이 180rpm으로 회전하는 것을 특징으로 하는 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기를 제공할 수 있다.In addition, it is possible to provide a large-capacity high-speed centrifugal polishing machine maximizing polishing performance, characterized in that the barrel rotates at 180 rpm.
또한, 상기 터릿의 직경은 1700mm인 것을 특징으로 하는 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기를 제공할 수 있다.In addition, it is possible to provide a large-capacity high-speed centrifugal polishing machine maximizing polishing performance, characterized in that the turret has a diameter of 1700mm.
또한, 상기 배럴은 기 설정된 함량 이상의 망간을 포함하는 고망간강(higher manganese steel)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기를 제공할 수 있다.In addition, the barrel may provide a high-capacity high-speed centrifugal grinder maximizing polishing performance, characterized in that the barrel is made of higher manganese steel containing manganese in a predetermined amount or more.
또한, 상기 배럴조에서 낙하하는 물체 및 액체를 외부로 배출하기 위한 배출부를 포함하되, 상기 배출부는, 상기 배럴조에서 하측에 설치되어, 낙하하는 물체 및 액체를 외부로 가이드하는 호퍼; 및 상기 호퍼 하측에서부터 외부까지 설치되어, 수거조를 상기 호퍼 하측에서부터 외부까지 왕복 이동 시키는 컨베이어벨트; 를 포함하는 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기를 제공할 수 있다.In addition, a discharge unit for discharging the object and liquid falling from the barrel tank to the outside, wherein the discharge unit is installed below the barrel tank, the hopper for guiding the falling object and liquid to the outside; And a conveyor belt installed from the lower side of the hopper to the outside to move the collection tank back and forth from the lower side of the hopper to the outside. It is possible to provide a large-capacity high-speed centrifugal polishing machine maximizing the polishing performance, including.
본 발명의 실시예에 의하면, 대용량의 배럴조를 통해 연마 시간을 단축시킬 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the polishing time can be shortened through a large-capacity barrel tank.
또한, 연마가 종료된 피가공물과 연마석을 배출하는 과정을 자동화 할 수 있다.In addition, it is possible to automate the process of discharging the polished workpiece and the polishing stone.
도 1은 종래의 원심 연마기의 배럴을 단면을 나타낸 도면
도 2 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기를 나타낸 사시도
도 7 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 구동부를 나타낸 도면
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 배럴을 나타낸 사시도
도 10a는 본 발명의 일 실시예에 따른 배럴의 제1 방향에 따른 단면도
도 10b는 본 발명의 일 실시예에 따른 배럴의 제2 방향에 따른 단면도
도 11은 도 9의 배럴의 측면도
도 12는 도 9의 배럴이 개방된 상태를 나타낸 도면1 is a view showing a cross-section of a barrel of a conventional centrifugal polishing machine
2 to 6 are perspective views showing a large-capacity high-speed centrifugal grinder maximizing polishing performance according to an embodiment of the present invention
7 to 8 are views showing a driving unit according to an embodiment of the present invention
9 is a perspective view showing a barrel according to an embodiment of the present invention
10A is a cross-sectional view taken along a first direction of a barrel according to an embodiment of the present invention.
10B is a cross-sectional view taken along a second direction of the barrel according to an embodiment of the present invention.
Figure 11 is a side view of the barrel of Figure 9
12 is a view showing a state in which the barrel of FIG. 9 is opened
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하기로 한다. 그러나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.Hereinafter, a specific embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. However, this is only an example and the present invention is not limited thereto.
본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어 들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. In describing the present invention, when it is determined that a detailed description of known technologies related to the present invention may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, a detailed description thereof will be omitted. In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or custom of users or operators. Therefore, the definition should be made based on the contents throughout the present specification.
본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 일 수단일 뿐이다.The technical idea of the present invention is determined by the claims, and the following embodiments are only one means for efficiently describing the technical idea of the present invention to those of ordinary skill in the art.
도 2 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기를 나타낸 사시도이고, 도 7 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 구동부를 나타낸 도면이다.2 to 6 are perspective views showing a large-capacity high-speed centrifugal grinder maximizing polishing performance according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 7 to 8 are views showing a driving unit according to an embodiment of the present invention.
도 2 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기(1)는 하우징(10), 배럴(20), 터릿(30), 중심기어(40), 덮개 개방부(50), 구동부(60), 배출부(70) 및 제어부(80)를 포함할 수 있다.2 to 8, a high-capacity high-capacity
하우징(10)은 배럴(20), 구동부(60) 등의 구성들을 지지하는 동시에 감싸도록 형성되어, 전체 외형을 이룰 수 있다. 하우징(10)은 프레임부(11), 플레이트(12), 배럴개방부(13)를 포함할 수 있다. The
복수의 프레임부(11)가 배럴(20) 등의 구성들의 외측에서 틀을 이룰 수 있다. 지면과 수직인 수직 프레임부(11a)가 복수개 설치되고, 수직 프레임부(11a)를 서로 연결하도록 수평 프레임부(11b)가 복수개 설치될 수 있다. 즉, 수평 프레임부(11b)의 양 단 각각이 서로 이격된 수직 프레임부(11a)에 각각 연결될 수 있다. 이와 같이, 수직 프레임부(11a)와 수평인 프레임부(11b)가 서로 연결되어 지지력 및 고정력이 증가할 수 있다.A plurality of
플레이트(12)는 프레임부(11)에 고정되거나, 슬라이딩 가능하게 설치될 수 있다. 일 예로, 플레이트(12)는 프레임부(11)에 고정되어 내부에 배치된 구성들을 외부로부터 보호할 수 있고, 슬라이딩 가능하게 설치되는 플레이트(12)는 작업자의 필요에 따라 특정 구성들이 개방되도록 할 수 있다.The
배럴개방부(13)는 하우징(10)에서 배럴(20)이 배치된 부분을 개방 또는 차폐할 수 있다. 배럴개방부(13)는 양 측에 배치된 터릿(30) 사이에 고정된 배럴(20)을 외부에 노출되도록 할 수 있고, 외부로부터 차폐시킬 수 있다. 이때, 배럴개방부(13)는 배럴(20)의 폭(제1 방향을 따른 길이)보다 길게 형성될 수 있다. The barrel opening 13 may open or shield a portion of the
배럴개방부(13)는 커버(131), 가이드체인(132), 샤프트(133), 커버이동기어(134) 및 동력부(135)를 포함할 수 있다.The
커버(131)는 배럴개방부(13)의 외측에서 터릿(30)의 둘레를 따라 배치될 수 있다. 이때, 커버(131)는 터릿(30)의 곡률을 따라 굴곡지게 형성될 수 있다.The
가이드체인(132)은 배럴개방부(13)가 터릿(30)의 둘레를 따라 회전되도록 가이드할 수 있다. 가이드체인(132)은 커버(131)의 외측면에 설치될 수 있다. 가이드체인(132)은 배럴개방부(13)의 길이 방향을 따라(즉, 배럴개방부(13)의 둘레를 따라) 설치될 수 있다. The
샤프트(133)는 하우징(10)의 상부에서 가이드체인(132)과 소정 높이 이격되어 설치될 수 있다. 샤프트(133)에는 커버이동기어(134)가 설치되고, 커버이동기어(134)는 가이드체인(132)과 맞물릴 수 있다. 동력부(135)와 연결되어, 동력부(135)에 의해 커버이동기어(134)가 회전하고, 커버이동기어(134)가 회전함에 따라 가이드체인(132)이 이동되어, 커버(131)가 회전할 수 있다.The
이와 같은, 동력부(135)의 작동, 배럴개방부(13)의 회전은 제어부(80)에 의해 제어될 수 있다. 즉, 제어부(80)는 동력부(135)의 작동의 on/off를 제어하여, 배럴개방부(13)를 회전시킬 수 있다. As such, the operation of the
배럴(20)은 배럴조(21), 덮개(22) 및 배럴기어(23)를 포함할 수 있다.The
배럴조(21)는 내부에 피가공물과, 콤파운드, 연마석 등을 수용할 수 있다.The
배럴조(21)가 피가공물과, 콤파운드, 연마석이 수용하고, 덮개(22)가 배럴조(21)의 개방부(212)를 차폐한 상태에서, 배럴(20)이 회전함에 따라 피가공물과 연마석이 마찰되며, 피가공물의 버를 제거 및 표면 가공을 할 수 있다. In a state in which the
덮개(22)는 배럴조(21)의 상부에 형성된 개방부(212)를 개방 또는 차폐할 수 있다. 덮개(22)는 후술할 덮개 개방부(50)에 의해 승하강 될 수 있다.The
배럴기어(23)는 터릿(30)에 설치된 중심기어(40)와 연결될 수 있다. 중심기어(40)가 구동부(60)로부터 구동력을 전달받아 회전함에 따라, 배럴기어(23)가 회전하게 되어, 배럴(20)이 터릿(30)의 회전에 따라 회전 할 수 있다.The
터릿(30)에는 복수의 배럴기어(23)와 중심기어(40)가 설치될 수 있다. 여기서, 도 4 및 도 5를 참조하면, 복수개의 배럴(20)은 터릿(30)에 설치될 수 있다. 일 예로, 4개의 배럴(20)이 터릿(30)에 설치될 수 있다. A plurality of barrel gears 23 and a
덮개 개방부(50)는 배럴(20)의 덮개(22)를 개방할 수 있다. 덮개 개방부(50)는 연마과정이 종료된 후, 피가공물과 연마석 등을 배출할 때 작동될 수 있다. 덮개 개방부(50)에 대한 구체적인 설명은 하기의 도 12에서 설명하도록 한다.The
구동부(60)는 메인구동장치(61), 감속기어(62), 제1 아이들기어(63), 제2 아이들기어(64), 제1 타이밍벨트(65), 제2 타이밍벨트(66), 제1 구동벨트(67), 제2 구동벨트(68) 및 연결벨트(69)를 포함할 수 있다.The driving
구동부(60)는 메인구동장치(61)의 동력을 전달하여, 배럴(20)을 회전시킬 수 있다. 메인구동장치(60)는 중심기어(40)와 연결될 수 있다. The driving
메인구동장치(61)는 크기가 큰 복수의 배럴(20)을 회전시킬 수 있는 구동력을 가질 수 있는 모터로 형성될 수 있다. The
감속기어(62)는 메인구동장치(61)와 터릿(30)을 연결시킬 수 있다. 감속기어(62)는 메인구동장치(61)에서 출력되는 회전 수를 줄여서 터릿(30)에 전달할 수 있다. 일 예로, 본 발명에 따른 배럴(20)을 180rpm 으로 회전시킬 수 있다.The
제1 아이들기어(63)와 제2 아이들기어(64)는 중심기어(40)와 연결될 수 있다. 제1 아이들기어(63)와 제2 아이들기어(64)는 배럴(20)에서 연마 작업이 진행되는 동안, 배럴(20)이 축회전 하지 않은 상태를 유지하며 터릿(30)이 돌아가도록 할 수 있다.The first
제1 아이들기어(63)와 제2 아이들기어(64)는 연마 작업이 종료된 후 배럴조(21) 내부의 피가공물과 연마석 등을 배출할 때 배럴조(21)가 축 회전하도록 작동될 수 있다.The first
제1 타이밍벨트(65)는 제1 배럴(20a)의 배럴기어(23a)와 제2 배럴(20b)의 배럴기어(23b)와 중심기어(40)에 연결될 수 있다. 제1 타이밍벨트(65)는 중심기어(40)의 회전력을 제1 배럴(20a)의 배럴기어(23a)와 제2 배럴(20b)의 배럴기어(23b)에 전달하여, 중심기어(40)의 회전에 따라 제1 배럴(20a)과 제2 배럴(20b)이 회전되도록 할 수 있다.The
제2 타이밍벨트(66)는 제3 배럴(20c)의 배럴기어(23c)와 제4 배럴(20d)의 배럴기어(23d)와 중심기어(40)에 연결될 수 있다. 제2 타이밍벨트(66)는 중심기어(40)의 회전력을 제3 배럴(20c)의 배럴기어(23c)와 제4 배럴(20d)의 배럴기어(23d)에 전달하여, 중심기어(40)의 회전에 따라 제3 배럴(20c)과 제4 배럴(20d)이 회전되도록 할 수 있다.The
제1 구동벨트(67)는 중심기어(40)와 감속기어(62)에 연결되고, 제2 구동벨트(68)는 감속기어(62)와 메인구동장치(61)에 연결될 수 있다. The
이와 같이, 메인구동장치(61)에서 전달하는 힘을 감속기어(62)를 거쳐 중심기어(40)로 전달할 수 있다. 고하중의 배럴(20)을 고속으로 회전시킴으로써 발생하는 진동과 소음을 최소화할 수 있다. 즉, 고하중의 배럴(20)을 고속으로 회전시킴으로써 발생하는 진동과 소음을 최소화하기 위해, 배럴(20)과 구동부(60) 사이에 감속기어(62)를 배치시킨 것이다.In this way, the force transmitted from the
배출부(70)는 호퍼(71), 컨베이어벨트(72) 및 수거조(73)를 포함할 수 있다.The
호퍼(71)는 터릿(30)의 하부에 위치되어, 배럴조(21)에서 낙하하는 피가공물, 콤파운드, 연마석이 배출되도록 가이드할 수 있다. The
컨베이어벨트(72)는 외부에서부터 호퍼(71)의 하측까지 연결되어 설치될 수 있다. 컨베이어벨트(72)는 수거조(73)을 호퍼(71)의 하측에서부터 외부까지 이동시킬 수 있다.The
구체적으로, 배럴조(21) 내부의 피가공물, 콤파운드, 연마석을 배출할 경우, 피가공물, 콤파운드, 연마석을 내부에 수용할 수 있는 수거조(73)을 컨베이어벨트(72)를 이용하여 호퍼(71)의 하측에 배치시킬 수 있다. 수거조(73)이 호퍼(71)의 하측에 배치된 상태에서 배럴조(21)의 피가공물, 콤파운드, 연마석이 낙하되면, 수거조(73)에 피가공물, 콤파운드, 연마석이 수용될 수 있고, 이 상태에서 다시 컨베이어벨트(72)에 의해 수거조(73)은 외부로 배출될 수 있다. 이러한 방법을 통해, 피가공물, 콤파운드, 연마석을 배출하는 과정을 자동화 할 수 있다.Specifically, in the case of discharging the workpiece, the compound, and the abrasive stone inside the
컨베이어벨트(72)의 이동은 제어부(80)에 의해 제어될 수 있다. 구체적으로, 제어부(80)가 컨베이어벨트(72)의 이동 방향을 제어하여, 수거조(73)을 외부에서 호퍼(71) 하측으로 이동시킬 수도 있고, 수거조(73)을 호퍼(71) 하측에서부터 외부로 이동시킬 수도 있다. The movement of the
제어부(80)는 배럴개방부(13), 배럴(20), 메인구동장치(61), 컨베이어벨트(72)를 제어할 수 있다. The
제어부(80)는 이동장치(12)의 동력부(135)의 on/off 작동을 제어하여, 배럴개방부(13)의 회전을 제어할 수 있다. 즉, 배럴개방부(13)가 회전함에 따라 배럴(20)이 작업자에게 오픈될 수 있다.The
또한, 제어부(80)는 메인구동장치(61)의 회전을 제어하여, 배럴(20)의 회전을 제어할 수 있다. 구체적으로, 제어부(80)는 메인구동장치(61)의 작동을 제어하되, 정회전 및 역회전을 제어할 수 있다. 메인구동장치(61)가 정회전 방향으로 중심기어(40)를 회전시킴에 따라, 배럴기어(23)가 정회전 방향으로 회전하여, 배럴(20)이 회전할 수 있다. 또한, 메인구동장치(61)가 역회전 방향으로 중심기어(40)를 회전시킬 경우, 배럴기어(23)가 역회전 방향으로 회전하여 배럴(20)이 역회전 방향으로 회전할 수 있다.In addition, the
또한, 제어부(80)는 컨베이어벨트(72)의 작동 및 작동 방향을 제어하여, 수거조(73)를 진입 및 배출시킬 수 있다. 제어부(80)가 컨베이어벨트(72)를 호퍼(71) 측으로 회전되도록 제어할 경우, 수거조(73)가 호퍼(71) 하측으로 진입할 수 있다. 반대로, 제어부(80)가 컨베이어벨트(72)를 호퍼(71) 하측에서 외부측으로 회전되도록 제어할 경우, 수거조(73)를 외부로 배출될 수 있다.In addition, the
이와 같이, 제어부(80)의 제어에 의해, 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기(1)는 자동화될 수 있다. In this way, by the control of the
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 배럴을 나타낸 사시도이고, 도 10a는 본 발명의 일 실시예에 따른 배럴의 제1 방향에 따른 단면도이고, 도 10b는 본 발명의 일 실시예에 따른 배럴의 제2 방향에 따른 단면도이고, 도 11은 도 9의 배럴의 측면도이고, 도 12는 도 9의 배럴이 개방된 상태를 나타낸 도면이다.9 is a perspective view showing a barrel according to an embodiment of the present invention, FIG. 10A is a cross-sectional view taken along a first direction of the barrel according to an embodiment of the present invention, and FIG. 10B is a barrel according to an embodiment of the present invention. It is a cross-sectional view taken along the second direction of, FIG. 11 is a side view of the barrel of FIG. 9, and FIG. 12 is a view showing a state in which the barrel of FIG. 9 is opened.
도 9 내지 도 12를 참조하면, 상술한 바와 같이 배럴(20)은 배럴조(21), 덮개(22) 및 배럴기어(23)를 포함할 수 있다.9 to 12, as described above, the
여기서, 도 9 및 도 10을 참조하면, 배럴조(21)는 피가공물, 콤파운드, 연마석을 수용하기 위해 내부에 공간이 형성될 수 있다.Here, referring to FIGS. 9 and 10, the
배럴조(21)는 제1 방향을 따라 절단된 단면의 폭의 길이 A가 제2 방향을 따라 절단된 단면에서 가장 긴 폭의 길이 B보다 짧게 형성될 수 있다. 여기서, 길이 B는 직경일 수 있다. 또한, 배럴조(21)의 깊이는 직경과 대응될 수 있으며, 따라서 배럴조(21)의 깊이 C는 길이 B와 유사하게 형성될 수 있다. 예를 들어, 길이 A는 464m이고, 길이 B는 584m이고, 길이 C는 580m일 수 있다. 길이 A와 길이 B의 비율은 1:1.1이상 및 1:1.5이하일 수 있으며, 바람직하게는 1:1.26의 비율로 형성될 수 있다. The
여기서, 도 1을 참조하여 종래의 일반적인 배럴조(21)의 크기를 살펴보면, 본원발명의 길이 A에 대응되는 길이 x는 770m이고, 본원발명의 길이 B에 대응되는 길이 y의 길이는 418m이다. 또한, 본원발명의 깊이 C에 대응되는 길이 z는 410m일 수 있다.Here, looking at the size of the conventional
이와 같이, 본원발명의 배럴조(21)는 제1 방향을 따른 폭은 종래의 배럴조(21)의폭보다 좁게 형성되고, 본원발명의 배럴조(21)는 제2 방향에 따른 직경에 대응되는 길이는 종래의 배럴조(21)의 직경의 길이보다 길게 형성될 수 있다.In this way, the
폭이 좁고 내부의 깊이가 깊은 본원발명의 배럴조(21)는 피가공물과 연마석간의 마찰력을 증가시킬 수 있다. 구체적으로, 폭은 좁고 깊이가 깊은 배럴조(21)가 회전할 경우, 배럴조(21) 내부의 물체와 액체들의 낙하거리가 커지게 된다. 낙하거리가 커지게 됨으로써 움직임이 커지게 되어, 내부의 내용물들 간의 마찰력이 증가하게 될 수 있다. 따라서, 피가공물의 연마를 보다 빠르게 수행할 수 있다.The
일 예로, 도 1에 도시된 종래의 배럴조(21)에서 특정 피가공물을 연마시키기 위해서는 3시간의 작업 시간이 필요한 반면, 본원발명과 같이 폭이 좁고 낙하거리를 증가시키며 전체 체적을 증가시킴으로써 동일한 특정 피가공물을 연마시키기 위한 작업 시간이 1시간으로 단축될 수 있다.As an example, in the
또한, 본원발명의 배럴조(21)의 전체 체적이 증가함으로써, 구동부(60)의 모터 사양을 높일 수 있어, 180rpm의 회전속도로 배럴조(21)를 회전시킬 수 있다. 특히, 메인구동장치(61)과 터릿(30)을 감속기어(62)를 통해 2단으로 연결함으로써, 힘이 분산되고 이로 인해 소음을 감소시킬 수 있다. 따라서, 보다 빠른 속도로 배럴(20)을 회전시킬 수 있기 때문에, 종래의 배럴(20) 회전속도보다 빠른 180rpm으로 회전시킬 수 있다. In addition, by increasing the total volume of the
종래에는 메인구동장치와 터릿을 1단으로 바로 연결하기 때문에 소음 발생이 크고, 이로 인해 동일한 용량(60리터)의 배럴(20)을 120rpm으로 회전시킬 수 밖에 없는 문제점이 있다. Conventionally, since the main driving device and the turret are directly connected to the first stage, noise is large, and thus, there is a problem in that the
또한, 배럴(20)은 기 설정된 함량 이상의 망간을 포함하는 고망간강(higher manganese steel)으로 이루어질 수 있다. 일 예로, 배럴(20)은 탄소 0.31중량%, 규소 0.42중량%, 망간 1.23중량%, 인 0.015중량%, 황 0.021중량% 및 잔량의 주강(casting steel)으로 이루어질 수 있다. In addition, the
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 배럴(20)은 고망간강을 이용하여 소정의 두께 이상으로 두껍게 제작하기 때문에 별도의 고무(R) 코팅을 하지 않아도 된다. 일 예로, 도 1과 같이 종래에 고무(R) 코팅을 이용하는 경우, 철판 6mm의 외부에 6mm의 고무(R) 코팅이 되어 배럴(20)이 형성되었다. 반면에, 본원발명은 고망간강 30mm로 형성되어, 강도를 증가시키고 소음도 감소시킬 수 있다.As described above, since the
또한, 본원발명은 배럴조(21)의 강도를 증가시키기 위해 제1 돌출부(211), 제2 돌출부(212) 및 제3 돌출부(213)를 포함할 수 있다.In addition, the present invention may include a
구체적으로, 제1 돌출부(211)는 개방부가 형성된 상면에 형성되는 부분으로써, 측면의 두께보다 두껍게 형성될 수 있으며, 외측으로 돌출 형성될 수 있다. 제1 돌출부(211)는 덮개(22)를 지지하는 부분으로써, 배럴조(21) 상부의 강도를 증가시키기 위한 살 역할을 할 수 있다.Specifically, the
제2 돌출부(212)는 굴곡지는 부분 또는 각이 형성되는 부분에서 소정 높이로 돌출 형성되어, 배럴조(21)의 각지는 부분의 강도를 증가시키기 위한 살 역할을 할 수 있다.The
제3 돌출부(213)는 외측면에서 소정 간격 이격되어 복수개가 형성될 수 있다. 제3 돌출부(213)는 배럴조(21)의 측면 강도를 증가시키기 위한 살 역할을 할 수 있다.A plurality of
여기서, 9 및 도 12를 참조하면, 덮개(22)는 배럴조(21)의 상면과 맞닿아, 배럴조(21)의 상부에 형성된 개방부(S)를 차폐할 수 있다. 덮개(22)는 양 측에서 돌출형성되는 체결돌기(221)를 포함할 수 있다. 체결돌기(221)는 배럴조(21)에 형성된 체결홀(210)에 삽입 또는 이탈되어, 덮개(22)와 배럴조(21)를 체결 또는 분리 시킬 수 있다. Here, referring to 9 and 12, the
도 1 및 도 2를 참조하면, 덮개 개방부(50)는 와이어(51), 고리부(52) 및 도르래(53)를 포함할 수 있다.1 and 2, the
덮개 개방부(50)는 하우징(10)의 상부에 설치될 수 있다. 또한, 커버(131)가 개방되어, 배럴(20)이 외부에 노출되면 작동될 수 있다.The
도르래(53)의 작동에 의해 와이어(51)가 풀리게되고, 이에 고리부(52)가 배럴(20)의 덮개(22)까지 하강하게 된다. 고리부(52)가 덮개(22)에 형성된 홀에 걸리게 되면, 도르래(53)가 다시 작동되어 와이어(51)가 권취될 수 있다. 이때, 체결돌기(221)는 배럴조(21)에 형성된 체결홀(210)에서 이탈된 상태이다.By the operation of the
도르래(53)가 와이어(51)를 권취하게되면 고리부(52)에 걸린 덮개(22)가 상승하게 되어 배럴조(21)의 개방부(S)가 개방될 수 있다.When the
이 상태에서, 터릿(30)이 회전하면서 배럴조(21)가 축회전하게 되어, 개방부(S)가 하측 방향을 바라보도록 회전하게 된다. 따라서, 배럴조(21) 내부의 내용물들이 호퍼(71)로 배출될 수 있다. In this state, as the
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 전술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The detailed description above is illustrative of the present invention. In addition, the above description shows and describes preferred embodiments of the present invention, and the present invention can be used in various other combinations, modifications, and environments. That is, changes or modifications may be made within the scope of the concept of the invention disclosed in the present specification, the scope equivalent to the disclosed contents, and/or the technology or knowledge in the art. The above-described embodiment describes the best state for implementing the technical idea of the present invention, and various changes required in the specific application fields and uses of the present invention are also possible. Therefore, the detailed description of the invention is not intended to limit the invention to the disclosed embodiment. In addition, the appended claims should be construed as including other embodiments.
1: 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기
10: 하우징 11: 프레임부
12: 플레이트 13: 배럴개방부
20: 배럴 21: 배럴조
22: 덮개 23: 배럴기어
30: 터릿 40: 중심기어
60: 구동부 70: 배출부
80: 제어부1: High-capacity, high-speed centrifugal grinder that maximizes polishing performance
10: housing 11: frame part
12: plate 13: barrel opening
20: barrel 21: barrel tank
22: cover 23: barrel gear
30: turret 40: center gear
60: drive unit 70: discharge unit
80: control unit
Claims (8)
상기 터릿에 설치되고, 상기 터릿의 회전방향과 반대 방향으로 상대회전되며 동축 상에 복수열의 기어열을 구비하는 중심기어;
메인구동장치의 동력을 전달하여 상기 터릿을 회전시키는 제1, 2 구동벨트;
상기 중심기어의 어느 하나의 기어열에 치합되고, 상기 터릿이 회전하는 동안 상기 배럴의 축회전을 규제하기 위하여 각각의 연결벨트를 통하여 치합되어 아이들 회전되는 제1, 2 아이들기어;
상기 중심기어의 다른 하나의 기어열에 치합되고, 상기 복수의 배럴의 배럴기어 중 제1 배럴기어 및 제2 배럴기어로 회전력을 전달하는 제1 타이밍벨트; 및
상기 중심기어의 또 다른 하나의 기어열에 치합되고, 상기 복수의 배럴의 배럴기어 중 제3 배럴기어 및 제4 배럴기어로 회전력을 전달하는 제2 타이밍벨트를 포함하고,
상기 각각의 배럴의 제1 방향을 따른 폭의 길이 A가 상기 제1 방향과 수직 방향인 제2 방향을 따른 길이 B보다 짧게 형성되는 배럴을 포함하는 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기.
A turret in which a plurality of barrels are installed;
A center gear installed on the turret, relatively rotated in a direction opposite to the rotation direction of the turret, and having a plurality of rows of gear trains on the coaxial side;
First and second driving belts for rotating the turret by transmitting power of the main driving device;
First and second idle gears meshed with one of the gear rows of the center gear and engaged through respective connection belts to regulate the axial rotation of the barrel while the turret rotates;
A first timing belt meshing with another gear row of the center gear and transmitting rotational force to a first barrel gear and a second barrel gear among the barrel gears of the plurality of barrels; And
And a second timing belt that meshes with another gear row of the center gear and transmits rotational force to a third barrel gear and a fourth barrel gear among the barrel gears of the plurality of barrels,
A high-capacity high-speed centrifugal polishing machine that maximizes polishing performance, including a barrel in which a length A of each of the barrels along a first direction is shorter than a length B along a second direction perpendicular to the first direction.
상기 길이 A와 상기 길이 B의 비율은 1:1.1이상 및 1:1.5이하인 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기.
The method according to claim 1,
The ratio of the length A to the length B is 1:1.1 or more and 1:1.5 or less, which maximizes the polishing performance of high-capacity high-speed centrifugal grinder.
상기 배럴의 깊이에 해당하는 길이는 상기 길이 B보다 기 설정된 길이만큼 작거나, 상기 길이 B와 동일한 길이인 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기.
The method according to claim 2,
A high-capacity high-speed centrifugal polishing machine that maximizes polishing performance, wherein the length corresponding to the depth of the barrel is smaller than the length B by a preset length or the same length as the length B.
상기 메인구동장치에서 전달되는 회전수를 감소시켜 상기 터릿에 전달하여, 상기 배럴이 회전하는 속도를 감소시키는 감속기어;를 포함하는 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기.
The method of claim 3,
A high-capacity high-speed centrifugal polishing machine that maximizes polishing performance, including a reduction gear that reduces the number of rotations transmitted from the main driving device and transmits it to the turret, thereby reducing the speed at which the barrel rotates.
상기 배럴이 180rpm으로 회전하는 것을 특징으로 하는 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기.
The method of claim 4,
A large-capacity high-speed centrifugal polishing machine maximizing polishing performance, characterized in that the barrel rotates at 180 rpm.
상기 터릿의 직경은 1700mm인 것을 특징으로 하는 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기.
The method of claim 4,
A large-capacity high-speed centrifugal polishing machine maximizing polishing performance, characterized in that the turret has a diameter of 1700mm.
상기 배럴은 기 설정된 함량 이상의 망간을 포함하는 고망간강(higher manganese steel)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기.
The method according to claim 1,
The barrel is a high-capacity high-speed centrifugal polishing machine maximizing polishing performance, characterized in that made of high manganese steel containing manganese in a predetermined amount or more.
상기 터릿의 하부로 낙하하는 물체 및 액체를 외부로 배출하기 위한 배출부를 포함하되,
상기 배출부는,
상기 터릿의 하측에 설치되어, 낙하하는 물체 및 액체를 외부로 가이드하는 호퍼; 및
상기 호퍼 하측에서부터 외부까지 설치되어, 수거조를 상기 호퍼 하측에서부터 외부까지 왕복 이동 시키는 컨베이어벨트;
를 포함하는 연마성능을 극대화한 대용량 고속 원심연마기.The method according to claim 1,
Including a discharge unit for discharging the object and liquid falling to the bottom of the turret to the outside,
The discharge unit,
A hopper installed under the turret to guide falling objects and liquids to the outside; And
A conveyor belt installed from the lower side of the hopper to the outside to move the collection tank back and forth from the lower side of the hopper to the outside;
High-capacity high-speed centrifugal polishing machine maximizing polishing performance, including.
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