KR102243646B1 - 자연섬유를 이용한 초고강도 섬유보강 성형물 및 이의 제조 방법 - Google Patents

자연섬유를 이용한 초고강도 섬유보강 성형물 및 이의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102243646B1
KR102243646B1 KR1020200138143A KR20200138143A KR102243646B1 KR 102243646 B1 KR102243646 B1 KR 102243646B1 KR 1020200138143 A KR1020200138143 A KR 1020200138143A KR 20200138143 A KR20200138143 A KR 20200138143A KR 102243646 B1 KR102243646 B1 KR 102243646B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
fiber
parts
fibers
reinforced
Prior art date
Application number
KR1020200138143A
Other languages
English (en)
Inventor
이소연
이윤수
Original Assignee
주식회사 주안
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 주안 filed Critical 주식회사 주안
Priority to KR1020200138143A priority Critical patent/KR102243646B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102243646B1 publication Critical patent/KR102243646B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/386—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C04B16/0675—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B16/0691—Polyamides; Polyaramides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
    • C04B18/248—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork from specific plants, e.g. hemp fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2676—Polystyrenes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Botany (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

본 발명은 자연섬유를 이용한 초고강도 섬유보강 성형물 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 섬유보강 성형물은 구체적으로 자연섬유 10-30 중량부 및 복합구조재 70-92 중량부를 포함하고, 상기 복합구조재는 돌가루 50-75 중량부, 고분자 수지 10-20 중량부, 폴리스티렌 5-10 중량부, 조색제 0.5-1 중량부 및 경화제와 이형제 5-10 중량부를 포함하며, 상기 자연섬유는 대마섬유, 저마점유, 아마섬유, 황마섬유, 사이잘삼섬유, 풀리아섬유 및 현무암섬유 중 하나 이상을 포함하되, 유리섬유와 비닐론섬유는 포함하지 않는다.

Description

자연섬유를 이용한 초고강도 섬유보강 성형물 및 이의 제조 방법 {ULTRA HIGH STRENGTH FIBER REINFORCED PLASTICS USING NATURAL FIBER AND PREPARING METHOD THEREOF}
본 발명은 자연섬유를 이용한 초고강도 섬유보강 성형물 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 유리섬유나 비닐론섬유 대신 자연섬유만을 사용하여 강도 및 폐기시 연소 용이성이 크게 향상되어 차도, 이면도로 또는 차량 진입이 잦은 보도와 같은 가혹 환경에 설치되는 맨홀 뚜껑으로 사용되기에 적합한 섬유보강 성형물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
섬유보강 성형물(Fiber Reinforced Plastics, FRP)은 섬유를 이용하여 강성을 향상시킨 복합 성형체로서, 콘크리트, 맨홀, 건축용 패널, 벽돌, 하수처리 시설물, 저장탱크 등의 다양한 용도로 제조되고 있다.
섬유보강 성형물에 보편적으로 사용되는 비닐론(vinylon)섬유 등의 화학합성섬유와 유리섬유는 성형성이 뛰어나고 가벼우며 저렴하기 때문에 철과 같은 금속재료를 대체하는 소재로 주목받고 있다. 그러나 유리섬유는 작업 시 일정한 길이로 절단해 공급하는 과정에서 미세먼지가 발생하여 인체에 다양한 질병을 야기할 수 있고, 폐기시 연소되지 않아 열효율이 떨어져 환경오염의 원인이 될 수 있다.
또한, 고압/저압 케이블 등의 송전 시설물 주변에 설치되는 차도 및 인도용 맨홀 뚜껑은 전기 절연성이 필수적으로 요구되기 때문에 금속 소재를 대체하여 유리섬유나 비닐론섬유로 보강된 성형물을 사용하려는 시도가 있으나, 유리섬유나 비닐론섬유의 보강 성형물은 차도용 맨홀 뚜껑으로서 요구되는 강성을 만족하지 못하는 문제가 있다.
특허등록번호 제0686084호(2007. 02. 15. 등록) 특허등록번호 제1164766호(2012. 07. 04. 등록) 특허등록번호 제1335375호(2013. 11. 26. 등록)
이에 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 유리섬유나 비닐론섬유 대신 자연섬유를 사용하여 강도 및 폐기시 연소 용이성이 크게 향상되어 차도, 이면도로 또는 차량 진입이 잦은 보도와 같은 가혹 환경에 설치되는 맨홀 뚜껑으로 사용되기에 적합한 섬유보강 성형물을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 위와 같은 섬유보강 성형물을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유보강 성형물은 자연섬유 10-30 중량부 및 복합구조재 70-92 중량부를 포함하고, 상기 복합구조재는 돌가루 50-75 중량부, 고분자 수지 10-20 중량부, 폴리스티렌 5-10 중량부, 조색제 0.5-1 중량부 및 경화제와 이형제 5-10 중량부를 포함하며, 상기 자연섬유는 대마섬유, 저마점유, 아마섬유, 황마섬유, 사이잘삼섬유, 풀리아섬유 및 현무암섬유 중 하나 이상을 포함하되, 유리섬유와 비닐론섬유는 포함하지 않는다.
또한, 상기 섬유보강 성형물은 나일론섬유 및 카본섬유 중 하나 이상을 상기 자연섬유 100 중량부에 대하여 15-70 중량부로 더 포함할 수 있다.
또는, 상기 섬유보강 성형물은 복수의 환봉이 격자 형상으로 배치 및 고정된 보강환봉을 내부에 더 포함할 수 있고, 상기 환봉은 현무암섬유, 카본섬유 및 나일론섬유 중 하나 이상의 자연섬유로 보강된 플라스틱(FRP) 소재일 수 있다.
한편, 상기 섬유보강 성형물은 5분 이내에 분당 7.5 mm/min 속도로 시험하중에 도달 후 1분간 정치하여 측정한 정하중강도가 450 kN 이상일 수 있다.
상기 다른 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유보강 성형물의 제조 방법은 (a) 자연섬유 10-30 중량부와 복합구조재 70-92 중량부를 혼합하는 단계, (b) 상기 혼합물을 계근하고 금형몰드에 투입하는 단계, (c) 프레스로 가압하여 상기 혼합물을 압축 성형하는 단계 및 (d) 상기 금형몰드에서 압축 성형물을 탈형하고 찌꺼기를 정리하여 섬유보강 성형물을 얻는 단계를 포함하고, 상기 복합구조재는 돌가루 50-75 중량부, 고분자 수지 10-20 중량부, 폴리스티렌 5-10 중량부, 조색제 0.5-1 중량부 및 경화제와 이형제 5-10 중량부를 포함하며, 상기 자연섬유는 대마섬유, 저마점유, 아마섬유, 황마섬유, 사이잘삼섬유, 풀리아섬유 및 현무암섬유 중 하나 이상을 포함하되, 유리섬유와 비닐론섬유는 사용하지 않는다.
또한, 상기 (b) 단계에서 온도는 80-200 ℃이고, 압력은 2-8 MPa이며, 시간은 5-20 분일 수 있다.
또는, 상기 (b) 단계에서 금형몰드에 혼합물의 일부를 먼저 투입하고 그 위에 보강환봉을 배치한 다음 나머지 혼합물을 투입하여 보강환봉을 완전히 덮는 것을 특징으로 하고, 상기 보강환봉은, (a) 복수 가닥의 섬유사를 공급하는 단계, (b) 상기 섬유사에 수지를 함침시켜 수지가 골고루 침투되도록 하는 단계, (c) 상기 수지가 함침된 섬유사를 일정한 압력으로 짜서 수지가 균일하게 함침되도록 하는 단계, (d) 상기 섬유사 위에 미끌림 방지 목적으로 별도의 섬유사를 회전시키며 감아 환봉을 제조하는 단계 및 (e) 상기 환봉을 필요한 길이로 절단하는 단계를 포함하는 방법으로 제조될 수 있다. 이때, 상기 (d) 단계는 목적에 따라 생략할 수 있다.
한편, 상기 섬유보강 성형물은, 5분 이내에 분당 7.5 mm/min 속도로 시험하중에 도달 후 1분간 정치하여 측정한 정하중강도가 450 kN 이상일 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 섬유보강 성형물은 유리섬유나 비닐론섬유 대신 자연섬유를 사용하여 강도 및 폐기시 연소 용이성이 크게 향상되기 때문에, 차도, 이면도로 또는 차량 진입이 잦은 보도와 같은 가혹 환경에 설치되는 맨홀 뚜껑으로 사용되기에 적합하다.
본 발명의 섬유보강 성형물은 특히, 단체표준(산업표준화법 제27조)에 명시된 차도/이면도로의 맨홀 뚜껑의 정하중강도 기준인 450 kN를 만족하는 강도를 달성할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 맨홀 뚜껑 형상의 섬유보강 성형물의 사진이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 보강환봉의 사진 및 평면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, '및/또는'은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 또, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. '-' 또는 '내지'를 사용하여 나타낸 수치 범위는 다른 언급이 없는 한 그 앞과 뒤에 기재된 값을 각각 하한과 상한으로서 포함하는 수치 범위를 나타낸다. '약' 또는 '대략'은 그 뒤에 기재된 값 또는 수치 범위의 20% 이내의 값 또는 수치 범위를 의미한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
그리고 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.
이하, 본 발명의 실시예들에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 섬유보강 성형물(Fiber Reinforced Plastics, FRP)은 자연섬유 10-30 중량부 및 복합구조재 70-92 중량부를 포함하고, 상기 복합구조재는 돌가루 50-75 중량부, 고분자 수지 10-20 중량부, 폴리스티렌 5-10 중량부, 조색제 0.5-1 중량부 및 경화제와 이형제 5-10 중량부를 포함한다.
본 발명의 섬유보강 성형물은 유리섬유(glass fiber)나 화학합성섬유 특히 비닐론(vinylon)섬유를 포함하지 않는 것일 수 있다. 이에 따라, 정하중강도와 같은 내충격성이나 연소 용이성이 크게 향상된 것일 수 있다.
본 발명의 섬유보강 성형물은 콘크리트 대용, 차도 및 인도용 맨홀 뚜껑, 건축 외장용 패널, 벽돌, 하수처리 시설물, 저장탱크 등과 같은 다양한 건축자재 및 토목자재로 사용될 수 있다.
본 발명의 섬유보강 성형물은 특히, 단체표준(산업표준화법 제27조)에 명시된 차도/이면도로의 맨홀 뚜껑의 정하중강도 기준인 450 kN를 만족하는 강도를 갖기 때문에, 차도, 이면도로 또는 차량 진입이 잦은 보도와 같은 가혹 환경에 설치되는 맨홀 뚜껑으로 사용될 수 있다.
자연섬유
자연섬유는 섬유보강 성형물의 강도를 향상시키고 폐기시 연소를 용이하게 하기 위해 포함된다.
자연섬유는 식물섬유, 동물섬유 및 미네랄섬유 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 식물섬유는 대마섬유, 저마점유, 아마섬유, 황마(Jute)섬유, 사이잘삼(Sisal)섬유 및 풀리아(Puglia)섬유로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있고, 바람직하게는 대마섬유를 포함할 수 있다. 미네랄섬유는 현무암섬유를 포함할 수 있다.
자연섬유는 10-30 중량부로 포함될 수 있다. 자연섬유가 10 중량부 이하로 포함되면 강도 향상 효과가 미미할 수 있고, 30 중량부 이상으로 포함되면 섬유보강 성형물의 균질성이 떨어져 오히려 강도가 약해질 수 있다. 자연섬유는 바람직하게는 12-20 중량부로 포함될 수 있다.
자연섬유의 굵기는 0.1-0.7 mm일 수 있고, 바람직하게는 0.2-0.5 mm일 수 있다. 굵기가 0.1 mm 미만이면 섬유보강 성형물의 성형시 쉽게 끊어져 경도나 압축강도가 약화될 수 있고, 0.7 mm를 초과하면 다른 성분들과의 혼합이나 균일한 분포가 이루어지지 않을 수 있다.
자연섬유의 길이는 3-40 mm일 수 있고, 바람직하게는 5-15 mm일 수 있다. 길이가 3 mm 보다 짧으면 섬유보강 성형물의 경도나 압축강도가 약할 수 있고, 40 mm 보다 길면 다른 성분들과의 혼합이나 균일한 분포가 이루어지지 않을 수 있다.
자연섬유는 추출하는 과정을 거친 후 햇빛 또는 인조적인 방법으로 충분하게 건조시키거나 표백/건조시켜 사용할 수 있다. 구체적인 실시예에서, 식물섬유는 대마 등의 식물의 껍질을 벗겨 8-10일 동안 열대기후에 방치하여 부드럽게 만든 다음, 섬유를 추출하고 햇빛에 충분히 건조시킨 후 0.1-0.7 mm의 굵기와 3-40 mm의 길이를 갖는 칩 또는 분쇄물 형태로 제조할 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다.
현무암섬유의 경우, 현무암을 20 mm 이하의 굵기로 된 현무암 쇄석으로 분쇄하여 1,440-1,480 ℃에서 용융한 다음, 1,380-1,480 ℃로 유지시키면서 인발한 후, 960-1,150 ℃로 서서히 냉각하여 표면처리제를 도포한 뒤 건조하고 권취함으로써 제조할 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다.
복합구조재
복합구조재는 자연섬유와 혼합되어 본 발명의 섬유보강 성형물을 형성하는 것으로서, 돌가루, 고분자 수지, 폴리스티렌, 조색제, 경화제 및 스테아린산 아연 중 하나 이상을 포함한다. 복합구조재는 70-92 중량부로 포함될 수 있고, 바람직하게는 80-90 중량부로 포함될 수 있다.
복합구조재는 바람직하게는, 돌가루 50-75 중량부, 고분자 수지 10-20 중량부, 폴리스티렌 5-10 중량부, 조색제 0.5-1 중량부 및 경화제와 이형제 5-10 중량부를 포함할 수 있다.
돌가루는 섬유보강 성형물의 부피와 중량의 증대 및 혼합성의 향상을 위해 포함될 수 있다. 돌가루는 규사, 일반 모래 및 시멘트 중 어느 하나 이상으로부터 채집된 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않고 통상적으로 사용하는 다양한 돌가루를 사용할 수도 있다.
돌가루는 복합구조재에 50-75 중량부, 바람직하게는 65-75 중량부로 포함될 수 있다. 돌가루는 가공시 기포가 발생하여 물의 침투 또는 배출을 가능하게 하기 때문에 물이나 전기에 노출되는 제품에는 생략할 수도 있는데, 돌가루를 생략하는 만큼 자연섬유의 함량을 높여 사용할 수도 있다.
고분자 수지는 성분 간의 연결성을 향상시켜 인장강도 및 충격강도를 높이고 성형성을 향상시킬 수 있다. 고분자 수지는 불포화폴리에스테르 수지일 수 있고, 상기 불포화폴리에스테르 수지는 다염기산 또는 그 무수물이 다가 알코올과 반응하여 얻어진 것일 수 있다. 다염기산 또는 그 무수물은 예를 들어 말레산, 푸마르산, 이타콘산, 시트라콘산, 무수 말레산, 프탈산, 무수 프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 테트라히드로프탈산, 테트라히드로무수 프탈산, 3,6-엔도메틸렌 테트라히드로무수 프탈산, 헥사하이드로프탈산, 헥사히드로무수 프탈산, 글루타르산, 아디프산, 세바신산, 트리멜리트산, 무수 트리멜리트산, 피로메리트산, 다이머산, 호박산, 아젤라산, 로진 말레산 등일 수 있고, 다가 알코올은 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 프로필렌 글리콜, 디프로필렌글리콜, 1,3-부탄디올, 1,6-헥산디올, 네오펜틸글리콜, 1,4-사이클로헥산 디올, 수소 첨가 비스페놀 A, 글리세린, 트리메티롤프로판, 펜타에리트리톨 등일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
고분자 수지는 복합구조재에 10-20 중량부, 바람직하게는 10-14 중량부로 포함될 수 있다.
폴리스티렌은 저렴하고 강도가 높은 열가소성 수지로서 산, 알칼리 등의 용매에 대한 내구성이 강하고 물을 흡수하지 않으며 절연성이 우수한 장점 때문에 사용된다. 폴리스티렌은 복합구조재에 5-15 중량부, 바람직하게는 5-10 중량부로 포함될 수 있다.
조색제는 섬유보강 성형물의 색상구현을 위해 포함될 수 있다. 조색제로서 공지의 조색제를 사용할 수 있다. 조색제는 복합구조재에 0.5-1 중량부로 포함될 수 있다.
한편, 조색제는 시일이 지나면 일부 탈색 현상이 발생할 수 있기 때문에 천연석분(천연돌가루)을 대신 사용할 수도 있는데, 이 경우 천연석분은 복합구조재에 5-30 중량부로 포함될 수 있고 그 함량만큼 상기 돌가루의 사용을 대체할 수 있다.
경화제와 스테아린산 아연은 탈형시 섬유보강 성형물의 형상을 유지하기 위해 포함될 수 있다. 경화제는 케톤퍼옥사이드류, 퍼옥시 디카보네이트류, 퍼옥시벤조에이트류, 하이드로퍼옥사이드류, 디아실퍼옥시드류, 퍼옥시케탈류, 디알킬퍼옥시드류, 퍼옥시에스테르류 등에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 경화제와 스테아린산 아연은 복합구조재에 5-10 중량부로 포함될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 섬유보강 성형물은 자연섬유와 함께 합성섬유를 더 포함할 수 있다.
합성섬유가 포함되면 섬유보강 성형물의 강도(내충격성), 외관, 원가 등이 향상될 수 있다. 그러나, 폐기시 연소 용이성을 떨어뜨리거나 환경오염을 유발할 수 있으므로 적절한 종류와 비율로 포함되는 것이 중요하다.
합성섬유는 나일론섬유 및 카본섬유 중 하나 이상을 포함할 수 있고, 바람직하게는 카본섬유일 수 있다. 합성섬유는 자연섬유 100 중량부에 대하여 15-70 중량부로 포함될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 섬유보강 성형물은 내부에 배치된 보강환봉을 더 포함할 수 있다.
보강환봉은 자연섬유로 보강된 플라스틱(FRP) 소재의 환봉 복수개가 격자 형상으로 배치 및 고정된 보강재일 수 있다. 자연섬유로서 상술한 자연섬유들을 사용할 수 있음은 물론이다. 몇몇 실시예에서, 상기 환봉은 현무암섬유, 카본섬유 및 나일론섬유 중 하나 이상의 자연섬유로 제조될 수 있다.
상기 환봉은 섬유사에 수지를 함침시킨 후 꼬아서 제조할 수 있는데, 구체적으로는 (a) 복수 가닥의 섬유사를 공급하는 단계, (b) 상기 섬유사에 수지를 함침시켜 수지가 골고루 침투되도록 하는 단계, (c) 상기 수지가 함침된 섬유사를 일정한 압력으로 짜서 수지가 균일하게 함침되도록 하는 단계, (d) 상기 섬유사 위에 미끌림 방지 목적으로 별도의 섬유사를 회전시키며 감아 환봉을 제조하는 단계 및 (e) 상기 환봉을 필요한 길이로 절단하는 단계를 포함하는 방법으로 제조할 수 있다. 이때 상기 섬유사는 현무암섬유, 카본섬유 및 나일론섬유 중 하나 이상의 자연섬유로 제조될 수 있다. 또한, 상기 (d) 단계는 목적에 따라 생략할 수 있다.
보강환봉은 섬유보강 성형물 전체 부피의 10-80 %를 차지하는 크기로 제작되어 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 섬유보강 성형물의 제조 방법은 (a) 상술한 자연섬유 10-30 중량부와 상술한 복합구조재 70-92 중량부를 혼합하는 단계, (b) 혼합물을 계근하고 금형몰드에 투입하는 단계, (c) 프레스로 가압하여 상기 혼합물을 압축 성형하는 단계, 및 (d) 상기 금형몰드에서 압축 성형물을 탈형하고 찌꺼기를 정리하여 섬유보강 성형물을 얻는 단계를 포함한다. 즉, 상기 제조 방법은 BMC(Bulk Molding Compound) 성형법의 일종일 수 있다.
상기 (c) 단계에서 프레스로 가압하는 압축 성형 시 온도는 80-200 ℃, 압력은 2-8 MPa, 시간은 5-20 분일 수 있다. 압축 성형 시 조건이 상기 범위를 벗어나면 섬유보강 성형물의 색상, 광택 등의 내·외부 마감 품질이 저하되거나, 성형물의 균질성이 떨어져 강도가 저하될 수 있다.
또한, 혼합물을 금형몰드에 투입할 때 상술한 보강환봉도 함께 투입할 수 있는데, 구체적으로는 혼합물의 일부를 먼저 투입하고 그 위에 보강환봉을 배치한 다음 나머지 혼합물을 투입하여 보강환봉을 완전히 덮은 후 프레스로 가압하는 단계를 수행할 수 있다.
이하에서는 제조예 및 실험예를 통해 본 발명의 섬유보강 성형물에 대하여 설명하나, 본 발명의 효과가 하기 실험예에 의해 제한되지 아니함은 자명하다.
제조예: 본 발명의 섬유보강 성형물의 제조
실시예 1
현무암을 20 mm 이하의 굵기로 된 현무암 쇄석으로 분쇄하여 1,440-1,480 ℃에서 용융한 다음, 1,380-1,480 ℃로 유지시키면서 인발한 후, 960-1,150 ℃로 서서히 냉각하여 표면처리제를 도포한 뒤 건조하고 권취하여 굵기가 0.2-0.5 mm이고 길이가 5-15 mm인 현무암섬유를 얻었다.
현무암섬유 15 중량부를, 돌가루 70 중량부, 불포화폴리에스터 수지 10 중량부, 폴리스티렌 8 중량부, 조색제 0.5 중량부 및 t-뷰틸 퍼옥시벤조에이트(경화제)와 스테아린산아연 5 중량부를 포함하는 복합구조재 85 중량부에 혼합하였다.
혼합물을 계근하고 금형몰드에 투입하며 중간에 도 2와 같은 형상의 자연섬유 FRP 소재의 보강환봉을 배치한 후, 프레스로 가압하여 혼합물을 압축 성형하였다. 압축 성형 시 온도는 130-140 ℃, 압력은 3-5 MPa, 시간은 15 분이었다. 금형몰드에서 압축 성형물을 탈형하고 찌꺼기를 정리하여, 도 1과 같은 맨홀 뚜껑 형상의 섬유보강 성형물을 제조하였다.
실시예 2
현무암섬유 대신 대마섬유 15 중량부를 사용한 점을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 섬유보강 성형물을 제조하였다. 상기 대마섬유는 대마 껍질을 벗겨 10일간 열대기후에 방치하여 부드럽게 한 후 섬유를 추출해 햇볕에 충분히 건조시켜 제조한 굵기 0.2-0.5 mm 및 길이 10-15 mm의 대마칩을 사용하였다.
실시예 3
현무암섬유를 12 중량부로 사용하고 카본섬유 3 중량부를 추가한 점을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 섬유보강 성형물을 제조하였다.
실시예 4
대마섬유를 12 중량부로 사용하고 카본섬유 3 중량부를 추가한 점을 제외하고 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 섬유보강 성형물을 제조하였다.
실시예 5
보강환봉을 배치하지 않은 점을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 섬유보강 성형물을 제조하였다.
실시예 1 내지 실시예 5의 섬유보강 성형물의 조성을 정리하면 하기 표 1과 같다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
현무암섬유 15 중량부 - 12 중량부 - 15 중량부
대마섬유 - 15 중량부 - 12 중량부 -
카본섬유 - - 3 중량부 3 중량부 -
복합구조재 85 중량부
보강환봉 포함 포함 포함 포함 -
실험예 1: 본 발명의 섬유보강 성형물의 강도 및 성능 시험
본 발명의 섬유보강 성형물의 정하중강도, 반복하중강도, 건조내전압성능, 내후성 및 염색용액침투성을 다음과 같은 방법으로 시험하였다.
- 정하중시험: 섬유보강 성형물을 시험기 위에 올려놓고 상부 중심에 양질의 고무판(약 6 mm)을 깔고 그 위에 철제 재하판 200 × 500 × 50 mm을 얹어 수직방향으로 하중을 5분 이내에 분당 7.5 mm/min 속도로 450 kN의 시험하중에 도달할 때까지 가하여 1분간 정치하고 하중을 제거한다. 섬유보강 성형물에 균열, 휨 등의 영구변형이 발생하였는지 확인한다.
- 반복하중시험: 섬유보강 성형물을 시험기 위에 올려 놓고 섬유보강 성형물 위에 양질의 고무판(약 6 mm)을 깔고 그 위에 철제 재하판을 덮고 수직방향으로 10-128 kN의 하중을 3 Hz의 속도로 500,000회 반복하중을 가한 후 상기 정하중시험을 실시한다. 섬유보강 성형물에 파손이나 균열이 발생하였는지 확인한다.
- 건조내전압시험: 섬유보강 성형물의 앞면과 뒷면에 전극과 접지측 판을 설치하여 60 kV에서 1분간 유지한다. 섬유보강 성형물에 절연파괴가 없는지 확인한다.
- 내후성시험: 섬유보강 성형물과 동일한 소재에 대한 시편을 제작하여 ASTM G 154에 따라 UVB-313 Lamp를 사용하며, 400시간 자외선을 조사한 다음 표면에 크랙, 부풀음과 같은 표면 결함이 없는지 확인한다.
- 염색용액 침투시험: 섬유보강 성형물의 임의 부위를 축에 수직한 방향(폭)으로 (10 ± 0.5) mm 길이로 5개씩 잘라 만든 시료에 대해 ANSI C 29.11 7.4.1 항에 의하여 시험하며, 시료 내부로 염색용액의 침투가 없는지 확인한다.
시험 결과는 하기 표 2와 같았으며, 이를 통해 본 발명의 섬유보강 성형물은 가혹 환경에서의 맨홀 뚜껑으로 사용되기에 적합한 강도, 성능 등을 가졌음을 알 수 있다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
정하중시험 이상 없음 이상 없음 이상 없음 이상 없음 변형 발생
반복하중시험 이상 없음 이상 없음 이상 없음 이상 없음 변형 발생
건조내전압시험 이상 없음 이상 없음 이상 없음 이상 없음 이상 없음
내후성시험 이상 없음 이상 없음 이상 없음 이상 없음 이상 없음
염색용액침투시험 이상 없음 이상 없음 이상 없음 이상 없음 이상 없음
실험예 2: 본 발명의 섬유보강 성형물의 강도 비교 시험
본 발명의 섬유보강 성형물의 강도를 구체적으로 시험하기 위하여 상기 정하중시험의 시험하중을 다양하게 하였고, 이를 하기와 같은 비교예와 함께 대조하였다.
비교예 1
현무암섬유 대신 유리섬유만 15 중량부를 사용한 점을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 섬유보강 성형물을 제조하였다.
비교예 2
현무암섬유 대신 비닐론섬유만 15 중량부를 사용한 점을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 섬유보강 성형물을 제조하였다.
상기 실시예와 비교예 1 내지 2의 섬유보강 성형물의 조성을 정리하면 하기 표 3과 같다.
섬유 복합구조재 보강환봉
현무암 대마 카본 유리 비닐론
실시예 1 15중량부 - - - - 85중량부 포함
실시예 2 - 15중량부 - - - 포함
실시예 3 12중량부 - 3중량부 - - 포함
실시예 4 - 12중량부 3중량부 - - 포함
실시예 5 15중량부 - - - - -
비교예 1 - - - 15중량부 - -
비교예 2 - - - - 15중량부 -
상기 정하중시험에서 시험하중을 각각 250 kN, 400 kN 및 450 kN로 다르게 하여 시험하였으며, 그 결과는 하기 표 4와 같았다.
시험하중
250 kN 400 kN 450 kN
실시예 1 이상 없음 이상 없음 이상 없음
실시예 2 이상 없음 이상 없음 이상 없음
실시예 3 이상 없음 이상 없음 이상 없음
실시예 4 이상 없음 이상 없음 이상 없음
실시예 5 이상 없음 이상 없음 변형 발생
비교예 1 변형 발생 변형 발생 변형 발생
비교예 2 변형 발생 변형 발생 변형 발생
상기 표 4에 나타난 바와 같이, 본 발명의 섬유보강 성형물인 실시예 1 내지 5는 유리섬유나 비닐론섬유를 사용하는 비교예 1 및 2 보다 강도가 현저히 우수하였으며, 보강환봉이 내부에 배치된 실시예 1 내지 4는 강도가 특히 우수하였음을 알 수 있다.
실험예 3: 본 발명의 섬유보강 성형물의 연소 용이성 시험
맨홀 뚜껑 등으로 사용되는 섬유보강 성형물은 폐기시 연소가 잘 안될 경우 열 효율과 환경오염 문제가 있기 때문에 연소 용이성이 중요하다. 상기 실시예와 비교예의 섬유보강 성형물을 1200 ℃에서 연소시켜 60 % 이상이 연소될 때까지 걸리는 시간을 측정하였으며, 그 결과는 하기 표 5와 같았다.
연소 시간 (1200 ℃, 60 % 이상)
실시예 1 약 55분
실시예 2 약 30분
실시예 3 약 70분
실시예 4 약 50분
실시예 5 약 50분
비교예 1 2시간 이상
상기 표 5에 나타난 바와 같이, 본 발명의 섬유보강 성형물인 실시예 1 내지 5는 유리섬유를 포함하는 비교예 1과 달리 연소 시간이 짧아 열 효율이 높고 폐기하기 훨씬 용이함을 알 수 있다.
실험예 4: 본 발명의 섬유보강 성형물의 제조 조건 변경 시험
본 발명의 섬유보강 성형물의 제조 조건을 하기 표 6과 같이 변경하여 제조하고, 외관 검사, 정하중시험 및 반복하중시험을 실시하였으며, 그 결과는 하기 표 7과 같았다.
압축 성형 조건 현무암 섬유 함량
온도 압력 시간
실시예 6-1 약 100 ℃ 실시예 1과 동일 실시예 1과 동일 실시예 1과 동일
실시예 6-2 약 180 ℃
실시예 6-3 실시예 1과 동일 약 1 MPa
실시예 6-4 약 12 MPa
실시예 6-5 실시예 1과 동일 2분
실시예 6-6 1시간
실시예 6-7 실시예 1과 동일 10 중량부
실시예 6-8 30 중량부
외관 검사 정하중시험
(450 kN) 		반복하중시험
(10-128 kN, 3 Hz, 500,000회)
실시예 6-1 이상 없음 변형 발생 변형 발생
실시예 6-2 마감 불량 이상 없음 이상 없음
실시예 6-3 마감 불량, 균열 존재 변형 발생 변형 발생
실시예 6-4 균열 존재 변형 발생 변형 발생
실시예 6-5 마감 불량 이상 없음 이상 없음
실시예 6-6 이상 없음 이상 없음 이상 없음
실시예 6-7 이상 없음 변형 발생 변형 발생
실시예 6-8 이상 없음 이상 없음 변형 발생
상기 표 7에 나타난 바와 같이, 압축 성형 시 온도, 압력 및 시간 조건과 자연섬유의 함량이 소정 범위를 벗어나면 외관상 불량이 존재하거나 강도가 떨어지는 것을 알 수 있다. 본 발명의 섬유보강 성형물은 유리섬유나 비닐론섬유 대신 자연섬유만을 사용함으로써 정하중강도와 같은 내충격성 및 연소 용이성이 크게 향상될 수 있고, 특히 단체표준(산업표준화법 제27조)에 명시된 차도/이면도로의 맨홀 뚜껑의 정하중강도 기준인 450 kN를 만족하는 강도를 갖기 때문에, 차도, 이면도로 또는 차량 진입이 잦은 보도와 같은 가혹 환경에 설치되는 맨홀 뚜껑으로 사용될 수 있는 장점이 있다.
이상에서 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 발명의 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 자연섬유 10-30 중량부; 및
    복합구조재 70-92 중량부를 포함하고,
    상기 복합구조재는 돌가루 50-75 중량부, 고분자 수지 10-20 중량부, 폴리스티렌 5-10 중량부, 조색제 0.5-1 중량부 및 경화제와 이형제 5-10 중량부를 포함하며,
    상기 자연섬유는 현무암섬유를 포함하고,
    복수의 환봉이 격자 형상으로 배치 및 고정된 보강환봉을 내부에 더 포함하며, 상기 환봉은 현무암섬유로 보강된 플라스틱(FRP) 소재이되,
    5분 이내에 분당 7.5 mm/min 속도로 시험하중에 도달 후 1분간 정치하여 측정한 정하중강도가 450 kN 이상인
    섬유보강 성형물.
  2. 제1 항에 있어서,
    나일론섬유 및 카본섬유 중 하나 이상을 상기 자연섬유 100 중량부에 대하여 15-70 중량부로 더 포함하는
    섬유보강 성형물.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. (a) 자연섬유 10-30 중량부와 복합구조재 70-92 중량부를 혼합하는 단계;
    (b) 상기 혼합물을 계근하고 금형몰드에 상기 혼합물의 일부를 먼저 투입하고 그 위에 보강환봉을 배치한 다음 나머지 혼합물을 투입하여 보강환봉을 완전히 덮는 단계;
    (c) 프레스로 가압하여 상기 혼합물을 압축 성형하는 단계; 및
    (d) 상기 금형몰드에서 압축 성형물을 탈형하고 찌꺼기를 정리하여 섬유보강 성형물을 얻는 단계를 포함하고,
    상기 복합구조재는 돌가루 50-75 중량부, 고분자 수지 10-20 중량부, 폴리스티렌 5-10 중량부, 조색제 0.5-1 중량부 및 경화제와 이형제 5-10 중량부를 포함하며,
    상기 자연섬유는 현무암섬유를 포함하고,
    상기 보강환봉은,
    (a) 복수 가닥의 섬유사를 공급하는 단계;
    (b) 상기 섬유사에 수지를 함침시켜 수지가 골고루 침투되도록 하는 단계;
    (c) 상기 수지가 함침된 섬유사를 일정한 압력으로 짜서 수지가 균일하게 함침되도록 하는 단계; 및
    (d) 상기 섬유사 위에 미끌림 방지 목적으로 별도의 섬유사를 회전시키며 감아 환봉을 제조하는 단계를 포함하는 방법으로 제조되되,
    상기 섬유사는 현무암섬유로 제조되는
    섬유보강 성형물의 제조 방법.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서 온도는 80-200 ℃이고, 압력은 2-8 MPa이며, 시간은 5-20 분인
    섬유보강 성형물의 제조 방법.
  7. 삭제
KR1020200138143A 2020-10-23 2020-10-23 자연섬유를 이용한 초고강도 섬유보강 성형물 및 이의 제조 방법 KR102243646B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200138143A KR102243646B1 (ko) 2020-10-23 2020-10-23 자연섬유를 이용한 초고강도 섬유보강 성형물 및 이의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200138143A KR102243646B1 (ko) 2020-10-23 2020-10-23 자연섬유를 이용한 초고강도 섬유보강 성형물 및 이의 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102243646B1 true KR102243646B1 (ko) 2021-04-23

Family

ID=75738105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200138143A KR102243646B1 (ko) 2020-10-23 2020-10-23 자연섬유를 이용한 초고강도 섬유보강 성형물 및 이의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102243646B1 (ko)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990039632A (ko) * 1997-11-13 1999-06-05 전원중 천연석 질감을 가지는 인조대리석 및 그 제조방법
JPH11263655A (ja) * 1998-12-18 1999-09-28 Dainippon Ink & Chem Inc 天然石風人工大理石及びその製造方法
JP2000063648A (ja) * 1998-08-20 2000-02-29 Hitachi Chem Co Ltd 不飽和ポリエステル樹脂組成物及び繊維強化成形材料
KR20060013620A (ko) * 2004-08-07 2006-02-13 파인텍스 주식회사 열경화성 수지로 코팅된 직물로 보강된 섬유보강 콘크리트조성물 및 그 제조방법
KR100686084B1 (ko) 2006-02-17 2007-02-26 송홍준 유리섬유 촙을 이용한 맨홀뚜껑의 제조방법 및 이에 의해제조된 맨홀뚜껑
KR20110052929A (ko) * 2009-11-13 2011-05-19 시철기 천연석을 이용한 고분자 복합재료의 제조방법
KR101164766B1 (ko) 2011-09-16 2012-07-12 (주)엘케이 맨홀 뚜껑의 제조방법
KR101335375B1 (ko) 2009-04-17 2013-12-02 심형석 복합재료 맨홀뚜껑 및 이를 포함하는 복합재료 맨홀조립체
JP2019157074A (ja) * 2018-03-16 2019-09-19 ジャパンコンポジット株式会社 不飽和ポリエステル樹脂組成物、成形材料、成形品、および、人造大理石
JP7018206B2 (ja) * 2019-03-08 2022-02-10 スマートラクト株式会社 商品及び役務の評価システム及び評価方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990039632A (ko) * 1997-11-13 1999-06-05 전원중 천연석 질감을 가지는 인조대리석 및 그 제조방법
JP2000063648A (ja) * 1998-08-20 2000-02-29 Hitachi Chem Co Ltd 不飽和ポリエステル樹脂組成物及び繊維強化成形材料
JPH11263655A (ja) * 1998-12-18 1999-09-28 Dainippon Ink & Chem Inc 天然石風人工大理石及びその製造方法
KR20060013620A (ko) * 2004-08-07 2006-02-13 파인텍스 주식회사 열경화성 수지로 코팅된 직물로 보강된 섬유보강 콘크리트조성물 및 그 제조방법
KR100686084B1 (ko) 2006-02-17 2007-02-26 송홍준 유리섬유 촙을 이용한 맨홀뚜껑의 제조방법 및 이에 의해제조된 맨홀뚜껑
KR101335375B1 (ko) 2009-04-17 2013-12-02 심형석 복합재료 맨홀뚜껑 및 이를 포함하는 복합재료 맨홀조립체
KR20110052929A (ko) * 2009-11-13 2011-05-19 시철기 천연석을 이용한 고분자 복합재료의 제조방법
KR101164766B1 (ko) 2011-09-16 2012-07-12 (주)엘케이 맨홀 뚜껑의 제조방법
JP2019157074A (ja) * 2018-03-16 2019-09-19 ジャパンコンポジット株式会社 不飽和ポリエステル樹脂組成物、成形材料、成形品、および、人造大理石
JP7018206B2 (ja) * 2019-03-08 2022-02-10 スマートラクト株式会社 商品及び役務の評価システム及び評価方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Jamir et al. Natural lightweight hybrid composites for aircraft structural applications
US10882966B2 (en) Liquid (meth)acrylic syrup for impregnating a fibrous substrate, method for impregnating a fibrous substrate, and composite material produced after polymerisation of said pre-impregnated substrate
Atiqah et al. Development of kenaf-glass reinforced unsaturated polyester hybrid composite for structural applications
Venkateshwaran et al. Mechanical and water absorption behaviour of banana/sisal reinforced hybrid composites
Sen et al. Confining concrete with sisal and jute FRP as alternatives for CFRP and GFRP
US20170121473A1 (en) Hemp Fiber Reinforced Composite with Recycled High Density Polyethylene and Production Thereof
Ray et al. Thermoset biocomposites
DE69513462T2 (de) Verfahren zur herstellung eines faserverstärkten verbundwerkstoffes und geformte gegenstände daraus
Miskolczi Polyester resins as a matrix material in advanced fibre-reinforced polymer (FRP) composites
Zhu et al. Banana fibre strands reinforced polyester composites
RU2318666C2 (ru) Способ изготовления армированных волокном изделий на основе эпоксидной смолы
Reis et al. Effect of piassava lees in the fracture behavior of polymer mortars
Li et al. High fibre-volume silkworm cocoon composites with strong structure bonded by polyurethane elastomer for high toughness
Nazeer To Study the mechanical properties of coconut coir fiber reinforced with epoxy resin AW 106 & HV 953 IN
Hasan et al. Dynamic mechanical behavior & analysis of the jute-glass fiber reinforced polyester hybrid composites
Sinha et al. Tensile strength of abaca epoxy laminated composites
Zamri et al. Development of green pultruded composites using kenaf fibre: influence of linear mass density on weathering performance
KR102243646B1 (ko) 자연섬유를 이용한 초고강도 섬유보강 성형물 및 이의 제조 방법
DE68924798T2 (de) Harzzusammensetzung.
Kafi et al. Effect of manufacturing process on the flexural, fracture toughness, and thermo-mechanical properties of bio-composites
Benzidane et al. Valorization of date palm wastes as sandwich panels using short rachis fibers in skin and petiole'wood'as core
Kobayashi et al. Effect of molding condition on the mechanical properties of bamboo-rayon continuous fiber/poly (lactic acid) composites
Dieu et al. Study on fabrication of BMC laminates based on unsaturated polyester resin reinforced by hybrid bamboo/glass fibers
Rajaparthiban et al. Effect of polyurethane ratio on mechanical behavior of banana fiber/polyurethane-vinylester matrix composites
CN103910927B (zh) 一种塑料建筑模板用高分子组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant