KR102243174B1 - Apparatus for fusion welding - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가이드핀을 갖는 융착 장치에 관한 것으로, 본 발명에 따르면 가이드핀을 갖는 융착 장치를 이용하여 보스의 내측 부분에도 충분하게 열을 공급하여 용융 산포를 좋게 하고, 융착 장치와 융착 대상물의 정렬이 바르지 않을 경우에는 융착이 이루어지지 않도록 함으로써 불량 접합 현상을 방지할 수가 있다.The present invention relates to a fusing device having a guide pin, and according to the present invention, by using a fusing device having a guide pin, heat is sufficiently supplied to the inner part of the boss to improve the melt dispersion, and the fusing device and the fusing object are aligned. If this is not done, it is possible to prevent a defective bonding phenomenon by preventing fusion bonding.

Description

가이드핀을 갖는 융착 장치{Apparatus for fusion welding}Fusing device with guide pin{Apparatus for fusion welding}

본 발명은 융착 장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 가이드핀이 마련되어 있는 융착 장치를 이용하여 용융 영역을 넓혀주고, 융착 장치와 융착 대상물이 서로 바르게 정렬되었을 경우에만 융착이 이루어지도록 하는 기술에 대한 것이다.The present invention relates to a fusing device, and more specifically, to a technology for expanding a melting area using a fusing device provided with a guide pin, and allowing fusing only when the fusing device and the fused object are correctly aligned with each other. .

자동차 도어트림 등의 조립 과정에서 부품들의 견고한 고정을 위해 융착 방식이 적용된다.A fusion bonding method is applied to securely fix parts in the assembly process of automobile door trims.

도1은 종래의 융착 과정을 설명하기 위한 도면이다. 융착을 위해서는 먼저 도1의 (a)와 같이 피융착물(20)의 관통공(21)에 모재(10)에 돌출 형성된 보스(11)를 삽입시켜 준비한다. 보스(11)의 하방 둘레에는 피융착물(20)을 받치는 날개(12)가 형성되어 있는데, 이에 따라 피융착물(20)의 관통공(21) 둘레 부분이 날개(12)에 지지된다.1 is a view for explaining a conventional fusion process. For fusion bonding, first, a boss 11 protruding from the base material 10 is inserted into the through hole 21 of the material to be fused 20 as shown in FIG. 1(a). A wing 12 supporting the fused object 20 is formed around the lower circumference of the boss 11, and accordingly, a portion around the through hole 21 of the fused object 20 is supported by the wing 12.

이후 도1의 (b)와 같이 보스(11)에 열을 공급하는 융착팁(30)을 하강시키면 보스(11)의 상단 부분이 용융되면서 피융착물(20)의 관통공(21) 둘레에 용융접합부(13)가 형성되고, 용융접합부(13)가 굳으면 용융접합부(13)에 관통공(21)이 걸리면서 빠지지 않게 고정된다. 이때 융착팁(30)의 하부 중앙에는 팁중앙부(31)가 돌출 형성되어 있다. 융착팁(30) 하부에 팁중앙부(31)가 돌출 형성되어 있는 이유는 보스(11)가 융착팁(30)에 최대한 넓은 면적에서 접촉되도록 하고 용융접합부(13)의 균일한 모양을 만들어주기 위함이다.Thereafter, when the fusion tip 30 for supplying heat to the boss 11 is lowered as shown in Fig. 1(b), the upper part of the boss 11 is melted and the through hole 21 of the fused object 20 is circumferred. The fusion joint 13 is formed, and when the fusion joint 13 is hardened, the through hole 21 is caught in the fusion joint 13 and is fixed so as not to fall out. At this time, in the lower center of the fusion tip 30, a tip central portion 31 is formed to protrude. The reason that the tip central part 31 is protruded under the fusion tip 30 is to make the boss 11 contact the fusion tip 30 in a wide area as much as possible and to make the fusion bonding part 13 uniform shape. to be.

하지만 종래의 융착 방식은 다음과 같은 문제가 있다.However, the conventional fusion method has the following problems.

먼저 융착팁(30)이 보스(11)의 상부에서만 열을 가해주기 때문에 용융 산포(散布)가 좋지 않다. 즉, 보스(11)의 상부에서만 열을 가하면 보스(11)의 상부만 용융되어 피융착물(20)에 접합되고, 관통공(21)과 보스(11)의 측면 사이 틈에는 열이 전달되지 않아 용융 접합이 불가능하게 된다.First, since the fusion tip 30 applies heat only to the upper portion of the boss 11, the melt dispersion is not good. That is, if heat is applied only on the top of the boss 11, only the top of the boss 11 is melted and bonded to the fused object 20, and heat is not transferred to the gap between the through hole 21 and the side surface of the boss 11. Therefore, melt bonding becomes impossible.

또한 종래의 융착 방식에서는 융착팁(30)과 융착 대상물 간의 정렬이 바르지 않을 경우에도 융착이 이루어진다. 즉 도1의 (c)에서와 같이 융착팁(30)이 보스(11)의 중앙에 정렬되지 않고 한쪽으로 치우쳐진 상태에서 그대로 하강하여 용융이 강제로 이루어지면, 용융접합부(13)의 모양이 비뚤어지게 되고 피융착물(20)과의 접합 부분도 균일하지 않아 어느 한쪽으로 치우치게 된다. 이렇게 오정렬 상태로 진행된 용융 접합에 의해서는 견고한 결합력을 기대하기 어렵다.In addition, in the conventional fusion method, fusion is performed even when the alignment between the fusion tip 30 and the fusion object is not correct. That is, as shown in (c) of FIG. 1, when the fusion tip 30 is not aligned with the center of the boss 11 and is tilted to one side and the melting is forced to be melted, the shape of the fusion joint 13 is changed. It is skewed, and the joint portion with the fused object 20 is not uniform, so it is skewed to either side. It is difficult to expect a strong bonding force by the melt bonding performed in such a misaligned state.

한편 자동차용 내장부품의 융착과 관련된 종래기술로는 대한민국등록특허 제10-0907038호(2009.07.02. '자동차용 내장부품 및 그 융착방법') 등이 있다.Meanwhile, as a conventional technology related to fusion of automobile interior parts, there is Korean Patent Registration No. 10-0907038 (2009.07.02.'Automobile interior parts and its fusion method').

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 가이드핀을 갖는 융착 장치를 이용하여 보스의 내측 부분에도 충분하게 열을 공급하여 용융 산포를 좋게 하고, 융착 장치와 융착 대상물의 정렬이 바르지 않을 경우에는 융착이 이루어지지 않도록 함으로써 불량 접합 현상을 방지할 수 있도록 하는 기술을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the problems of the prior art described above, and by using a fusing device having a guide pin, sufficient heat is supplied to the inner part of the boss to improve the melt dispersion, and the fusing device and the fusing object are aligned. It is an object of the present invention to provide a technology capable of preventing a defective bonding phenomenon by preventing fusion bonding when this is not done correctly.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 융착 장치는, 모재에 형성된 보스의 상단에 열을 공급하여 용융시키되 하부 중앙에 핀안착부가 형성된 본체; 및 상기 본체의 핀안착부에 안착되되, 평상시에는 상기 핀안착부의 하방으로 돌출된 상태를 유지하는 가이드핀;을 포함한다.A fusing apparatus according to the present invention for achieving the above object comprises: a main body which supplies heat to an upper end of a boss formed in a base material to melt it, but has a pin seating portion formed at the lower center thereof; And a guide pin that is seated in the pin seating portion of the main body and maintains a state protruding downward from the pin seating portion in normal times.

여기서, 상기 가이드핀에는 발열체가 내장될 수 있다.Here, a heating element may be embedded in the guide pin.

또한, 상기 본체의 핀안착부 내측의 일 지점에 마련되어 상기 가이드핀이 상기 핀안착부의 내측으로 일정 깊이 진입하는 것을 감지하는 감지부;를 더 포함할 수 있다.In addition, it may further include a sensing unit that is provided at a point inside the pin seat of the main body and senses that the guide pin enters the inner side of the pin seat portion to a certain depth.

본 발명에 따른 융착 장치에 의하면, 융착 장치의 하부 중앙에서 돌출된 가이드핀이 보스의 내측으로 삽입되어 열을 공급함으로써 용융 산포를 높여 넓은 영역에서 용융 접합이 이루어질 수 있다.According to the fusing device according to the present invention, a guide pin protruding from the lower center of the fusing device is inserted into the inner side of the boss to supply heat, thereby increasing the melt dispersion, and melt-bonding can be achieved in a wide area.

또한 융착 장치와 융착 대상물이 서로 바르게 정렬되지 않았을 경우에는 가이드핀이 보스에 걸려 하강하지 못하고 감지부에서 이를 감지하여 융착 과정이 중단됨으로써 용융접합부가 비뚤게 형성되어 결합력이 저하되는 현상을 미연에 방지할 수가 있다.In addition, if the fusion device and the fusion object are not aligned correctly, the guide pin is caught by the boss and cannot descend, and the detection unit detects this and stops the fusion process. I can do it.

도1은 종래의 융착 과정을 설명하기 위한 도면.
도2는 본 발명의 실시예에 따른 융착 장치를 설명하기 위한 도면.
도3 및 도4는 도2에 도시된 융착 장치를 이용한 융착 방법을 설명하기 위한 도면이다.1 is a view for explaining a conventional fusion process.
2 is a view for explaining a fusing device according to an embodiment of the present invention.
3 and 4 are views for explaining a fusing method using the fusing device shown in FIG. 2.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 다만 발명의 요지와 무관한 일부 구성은 생략 또는 압축할 것이나, 생략된 구성이라고 하여 반드시 본 발명에서 필요가 없는 구성은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 결합되어 사용될 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, some configurations irrelevant to the gist of the invention will be omitted or compressed, but the omitted configuration is not necessarily a configuration that is not necessary in the present invention, and will be combined and used by a person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention belongs. I can.

도2는 본 발명의 실시예에 따른 융착 장치를 설명하기 위한 도면이고, 도3은 본 발명의 실시예에 따른 융착 방법 중 정상적인 융착 과정을 설명하기 위한 도면이며, 도4는 본 발명의 실시예에 따른 융착 방법 중 융착 장치와 융착 대상물 사이의 오정렬에 따라 융착이 중단되는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 융착 장치(40)와, 이를 이용한 융착 방법을 함께 설명토록 한다.2 is a view for explaining a fusing device according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a view for explaining a normal fusing process in a fusing method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an embodiment of the present invention A diagram for explaining a process in which fusion is stopped due to misalignment between a fusion device and an object to be fused among the fusion method according to FIG. Hereinafter, a fusing device 40 according to an embodiment of the present invention and a fusing method using the same will be described together.

먼저 도2에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 융착 장치(40)는 본체(41), 가이드핀(45) 및 탄성체(48)를 포함한다.First, as shown in FIG. 2, the fusing device 40 according to the embodiment of the present invention includes a main body 41, a guide pin 45, and an elastic body 48.

본체(41)는 별도의 제어수단(미도시)에 의해 상승 및 하강 가능하며 보스(11)를 가압하면서 열을 공급하여 보스(11) 상단을 용융시키기 위해 마련된다. 이러한 본체(41)의 하부 중앙에는 핀안착부(42)가 형성되어 있다. 또한 본체(41)의 핀안착부(42)의 일 지점에는 감지부(43)가 마련되어 있다. 감지부(43)는 핀안착부(42)에 안착된 가이드핀(45)이 핀안착부(42) 내측으로 일정 깊이 이상 진입한 것을 확인하기 위해 마련된다. 감지부(43)에서 가이드핀(45)의 상승을 감지하게 되면 제어수단(미도시) 측으로 신호를 발신하게 되며, 제어수단은 감지부(43)로부터 가이드핀(45)의 상승 신호를 수신한 즉시 융착 장치(40)의 하강을 중단시키게 된다.The main body 41 can be raised and lowered by a separate control means (not shown), and is provided to melt the upper end of the boss 11 by supplying heat while pressing the boss 11. A pin seating portion 42 is formed in the lower center of the main body 41. In addition, a sensing unit 43 is provided at one point of the pin seating portion 42 of the main body 41. The sensing unit 43 is provided to confirm that the guide pin 45 seated on the pin seating portion 42 has entered the inner side of the pin seating portion 42 by a predetermined depth or more. When the sensing unit 43 detects the rise of the guide pin 45, a signal is transmitted to the control unit (not shown), and the control unit receives the rising signal of the guide pin 45 from the sensing unit 43. Immediately, the lowering of the fusing device 40 is stopped.

가이드핀(45)은 본체(41) 하부 중앙에 형성된 핀안착부(42)에 안착되어, 핀안착부(42) 내측으로 삽입되거나 인출 가능하도록 설치된다. 즉 가이드핀(45)은 탄성체(48)에 의해 핀안착부(42)의 상부면에 연결되어 있다. 따라서 평상시에는 탄성체(48)의 탄성력에 의해 가이드핀(45)이 하방으로 일정 길이 돌출된 상태를 유지하게 된다.The guide pin 45 is seated on the pin seating portion 42 formed in the lower center of the main body 41, and is installed to be inserted into or withdrawn from the pin seating portion 42. That is, the guide pin 45 is connected to the upper surface of the pin seating portion 42 by the elastic body 48. Therefore, in normal times, the guide pin 45 is maintained in a state of protruding downward for a certain length by the elastic force of the elastic body 48.

실시하기에 따라 가이드핀(45)의 상부 둘레에 돌출된 상태로 턱이 형성되어 있고, 핀안착부(42)의 하부 내측면에도 턱이 형성되어 있으며, 가이드핀(45)은 별도의 탄성체없이 핀안착부(42)에 끼워진 상태일 수도 있다. 이 경우 평상시 가이드핀(45)은 자중에 의해 항상 핀안착부(42) 아래로 돌출된 상태를 유지하게 되고, 가이드핀(45)이 특정 물체에 걸릴 경우 핀안착부(42) 안쪽으로 밀려 들어갈 수 있게 된다.According to the implementation, a jaw is formed in a state protruding around the upper circumference of the guide pin 45, and a jaw is also formed on the lower inner surface of the pin seating portion 42, and the guide pin 45 does not have a separate elastic body. It may be in a state of being fitted into the pin seating part 42. In this case, the guide pin 45 always protrudes below the pin seat 42 by its own weight, and if the guide pin 45 gets caught by a specific object, it is pushed into the pin seat 42. You will be able to.

또한 가이드핀(45)에는 발열코일 등의 발열체(46)가 내장되어 있고, 발열체(46)는 전원공급선(49)과 연결되어 열을 공급받아 열을 발산시킬 수 있다. 물론 가이드핀(45)에 별도의 발열체(46)가 마련되어 있지 않더라도 본체(41)에 가해지는 열이 전도되어 가이드핀(45)에서 열이 발산될 수는 있다. 하지만 도2에 도시된 바와 같이 가이드핀(45) 자체에 발열체(46)가 내장되어 있으면 더욱 확실한 열 공급이 가능하다.In addition, a heating element 46 such as a heating coil is embedded in the guide pin 45, and the heating element 46 is connected to the power supply line 49 to receive heat to dissipate heat. Of course, even if a separate heating element 46 is not provided on the guide pin 45, heat applied to the main body 41 may be conducted so that heat may be dissipated from the guide pin 45. However, as shown in FIG. 2, if the heating element 46 is embedded in the guide pin 45 itself, more reliable heat supply is possible.

도2에 도시된 융착 장치(40)를 이용하여 융착 작업을 진행하는 과정을 도3 및 도4를 통해 설명하면 다음과 같다.A process of performing a fusing operation using the fusing device 40 shown in FIG. 2 will be described with reference to FIGS. 3 and 4 as follows.

먼저 조립 대상이 되는 모재(10)와 피융착물(20)을 준비한다. 모재(10)의 상부에는 내부가 빈 원통 형상의 보스(11)가 돌출 형성되어 있다. 또한 보스(11)의 하부 둘레에는 십자형날개(12)들이 방사상으로 연장되어 형성되어 있다. 모재(10), 보스(11) 및 십자형 날개는 사출성형을 통해 일체로 제작될 수 있다.First, the base material 10 and the fused material 20 to be assembled are prepared. The upper part of the base material 10 is formed with a hollow cylindrical boss 11 protruding. In addition, cross-shaped wings 12 are formed to extend radially around the lower circumference of the boss 11. The base material 10, the boss 11, and the cross-shaped wing may be integrally manufactured through injection molding.

모재(10)와 결합되기 위한 피융착물(20)에는 관통공(21)이 형성되어 있다. 따라서 모재(10)와 피융착물(20)을 고정시키기 위해 도3에 도시된 바와 같이 모재(10)에 형성된 보스(11)의 상단에 피융착물(20)의 관통공(21)을 정렬하고, 보스(11)를 피융착물(20)의 관통공(21)에 삽입시키면, 피융착물(20)의 저면이 보스(11)의 십자형날개(12) 상단에 지지된다. 실시하기에 따라 십자형날개가 구비되지 않은 보스가 적용될 수도 있으며, 이 경우에는 피융착물(20)의 저면과 모재(10)의 상단면이 직접 밀착하게 된다.A through hole 21 is formed in the fused material 20 to be combined with the base material 10. Therefore, in order to fix the base material 10 and the material to be fused 20, as shown in Fig. 3, the through hole 21 of the material to be fused 20 is aligned on the top of the boss 11 formed in the base material 10. And, when the boss 11 is inserted into the through hole 21 of the fused object 20, the bottom surface of the fused object 20 is supported on the upper end of the cross-shaped blade 12 of the boss 11. Depending on the implementation, a boss not provided with a cross-shaped blade may be applied, and in this case, the bottom surface of the fused object 20 and the top surface of the base material 10 are in direct contact with each other.

도3의 (a)와 같이 피융착물(20)에 모재(10)의 보스(11)를 끼워 준비한 상태에서 보스(11)의 상단으로 융착 장치(40)가 위치하게 된다. 도3에서는 융착 장치(40)과 융착 대상물(10,20)이 바르게 정렬된 상태이다. 따라서 도3의 (a) 상태에서 융착 장치(40)가 하강하면 융착 공정이 수행된다.As shown in (a) of FIG. 3, the fusion device 40 is positioned at the upper end of the boss 11 in a prepared state by inserting the boss 11 of the base material 10 into the fusion target 20. In FIG. 3, the fusion device 40 and the fusion objects 10 and 20 are properly aligned. Therefore, when the fusing device 40 descends in the state (a) of FIG. 3, the fusing process is performed.

즉 도3의 (b)와 같이 융착 장치(40)가 하강하면 본체(41)의 저면이 보스(11)의 상단을 가압하면서 열을 공급하게 되고, 이에 따라 보스(11)의 상단이 용융된다.That is, when the fusing device 40 descends as shown in Fig. 3(b), the bottom surface of the main body 41 presses the upper end of the boss 11 to supply heat, and accordingly, the upper end of the boss 11 melts. .

한편 본체(41)의 하부 중앙에 돌출된 가이드핀(45)의 직경은 보스(11)의 내경보다 작게 설계된다. 따라서 가이드핀(45)이 보스(11)의 중앙에 바르게 정렬된 상태에서 하강하면, 가이드핀(45)이 보스(11)의 내측으로 진입하게 된다.Meanwhile, the diameter of the guide pin 45 protruding from the lower center of the main body 41 is designed to be smaller than the inner diameter of the boss 11. Therefore, when the guide pin 45 descends in a state that is properly aligned with the center of the boss 11, the guide pin 45 enters the inside of the boss 11.

따라서 보스(11)의 상단이 본체(41)의 저면에 가압되어 열을 공급 받는 동안, 보스(11)의 내측면은 가이드핀(45)에서 발생하는 열을 공급 받게 된다. 즉 도3의 (b)를 통해 확인할 수 있듯이, 보스(11)의 내측면에서도 충분하게 열이 공급되어 용융 산포(散布)가 좋아짐에 따라, 피융착물(20)의 관통공(21)과 보스(11) 사이의 틈 부분에도 용융이 이루어지게 되고, 이에 따라 보스(11)와 관통공(21) 사이의 틈에도 용융물이 채워지게 된다.Accordingly, while the upper end of the boss 11 is pressed against the bottom surface of the main body 41 to receive heat, the inner surface of the boss 11 receives heat generated from the guide pin 45. That is, as can be seen through (b) of FIG. 3, heat is sufficiently supplied from the inner side of the boss 11 to improve the melt dispersion, so that the through hole 21 of the fused object 20 and the Melting is also performed in the gaps between the bosses 11, and accordingly, the melt is filled in the gaps between the bosses 11 and the through-holes 21 as well.

이러한 과정으로 관통공(21) 둘레에 용융접합부(13)가 형성되고 나면 융착 장치(40)를 상승시켜 융착 과정을 종료한다.After the melt-bonding part 13 is formed around the through hole 21 through this process, the fusing device 40 is raised to end the fusing process.

도3을 통해 설명한 바와 같이 도2에 도시된 융착 장치(40)를 이용하여 융착이 이루어지면 보스(11)의 상단 뿐만 아니라 보스(11)의 내측면에서도 가이드핀(45)에 의해 넓은 영역에 열이 공급됨으로써 보스(11)와 피융착물(20)이 최대한 넓은 영역에서 용융 접합을 이룰 수 있게 되고, 이에 따라 융착 대상물(10,20) 간의 결합력도 더욱 높아지게 된다.As described with reference to FIG. 3, when fusion is performed using the fusing device 40 shown in FIG. 2, not only the upper end of the boss 11, but also the inner surface of the boss 11 are applied to a wide area by the guide pin 45. By supplying heat, the boss 11 and the object to be fused 20 can be melt-bonded in the widest area, and accordingly, the bonding force between the fused object 10 and 20 is further increased.

도4는 도2에 도시된 융착 장치를 이용하여 융착 과정을 수행할 시, 융착 장치와 융착 대상물 간의 정렬이 바르지 못한 경우의 작동 과정을 설명하기 위한 도면이다.FIG. 4 is a view for explaining an operation process when a fusing process is performed using the fusing device shown in FIG. 2, and the alignment between the fusing device and the fused object is incorrect.

도4의 (a)와 같이 융착 장치(40) 아래에 융착 대상물(10,20)을 위치시켰으나 융착 장치(40)의 중심과 보스(11)의 중심이 바르게 정렬되지 못하고 비뚤어지는 경우가 있을 수도 있다.As shown in Figure 4 (a), the fusion targets 10 and 20 are positioned under the fusion device 40, but the center of the fusion device 40 and the center of the boss 11 may not be properly aligned and may be distorted. have.

만약 이 상태에서 융착 장치(40)가 하강하면 도4의 (b)에 도시된 바와 같이 융착 장치(40)의 본체(41) 하방으로 돌출된 가이드핀(45)이 보스(11)의 중앙으로 진입하지 못하고, 보스(11) 상단에 걸리게 된다. 이렇게 가이드핀(45)의 하단이 보스(11)의 상단에 밀착된 상태로 융착 장치(40)가 추가로 하강하면, 본체(41)는 하강하게 되지만 가이드핀(45)은 위치를 유지하게 된다. 즉 본체(41) 기준으로 본다면 가이드핀(45)은 핀안착부(42)의 내측으로 상승하게 되는 것이다.If the fusing device 40 descends in this state, the guide pin 45 protruding below the main body 41 of the fusing device 40 is moved to the center of the boss 11 as shown in FIG. 4B. It cannot enter and is caught on the top of the boss (11). When the fusion device 40 is further lowered while the lower end of the guide pin 45 is in close contact with the upper end of the boss 11, the main body 41 is lowered, but the guide pin 45 remains in position. . That is, when viewed from the main body 41, the guide pin 45 rises to the inside of the pin seating portion 42.

가이드핀(45)이 일정 높이까지 상승하여 감지부(43)가 가이드핀(45)의 상승을 감지하게 되면, 제어수단(미도시) 측으로 정해진 신호가 발신된다. 제어수단이 감지부(43)로부터 신호를 수신하여 가이드핀(45)의 상승을 확인하게 되면 즉시 융착 장치(40)의 하강을 중단시키고 원위치로 복귀시킨다. 또한 제어수단은 별도의 알림수단(미도시)을 통해 오정렬 사실을 작업자에게 알리어 후속 조치가 이루어지도록 할 수 있다.When the guide pin 45 rises to a certain height and the sensing unit 43 detects the rise of the guide pin 45, a signal determined to the control means (not shown) is transmitted. When the control means receives a signal from the sensing unit 43 and confirms the rise of the guide pin 45, it immediately stops the descending of the fusing device 40 and returns it to its original position. In addition, the control means may notify the operator of the misalignment through a separate notification means (not shown) so that a follow-up action can be taken.

즉 도2에 도시된 융착 장치(40)를 이용할 경우 융착 장치(40)와 융착 대상물(10,20) 간의 정렬이 바르지 못할 경우 강제로 융착이 이루어지는 것이 아니라, 가이드핀(45)이 보스(11)에 눌리면서 본체(41)의 핀안착부(42)로 삽입되고, 감지부(43)에서 이를 인지하여 제어수단에 알림으로써 융착 과정이 즉시 중단되도록 할 수 있다. 따라서 오정렬 상태로 융착이 강제로 이루어져 비뚤어진 용융접합부(13)에 의해 결합력이 저하되는 현상을 미연에 방지할 수가 있다.That is, when the fusing device 40 shown in FIG. 2 is used, if the alignment between the fusing device 40 and the fusion targets 10 and 20 is not correct, the fusing is not forced, but the guide pin 45 is replaced with the boss 11 ) Is inserted into the pin seating portion 42 of the main body 41, and notified to the control means by recognizing it by the sensing unit 43, so that the fusion process can be stopped immediately. Therefore, it is possible to prevent a phenomenon in which the bonding force is deteriorated due to the distorted fusion bonding portion 13 due to forced fusion in a misaligned state.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 융착 장치(40)에 의하면, 융착 장치(40)의 하부 중앙에서 돌출된 가이드핀(45)이 보스(11)의 내측으로 삽입되어 열을 공급함으로써 용융 산포를 높여 넓은 영역에서 용융 접합이 이루어질 수 있다.As described in detail above, according to the fusing device 40 according to the present invention, the guide pin 45 protruding from the lower center of the fusing device 40 is inserted into the inside of the boss 11 to supply heat, thereby dispersing the melt. By increasing the fusion bonding can be achieved in a large area.

또한 융착 장치(40)와 융착 대상물(10,20)이 서로 바르게 정렬되지 않았을 경우에는 가이드핀(45)이 보스(11)에 걸려 하강하지 못하고 감지부(43)에서 이를 감지하여 융착 과정이 중단됨으로써 용융접합부(13)가 비뚤게 형성되어 결합력이 저하되는 현상을 미연에 방지할 수가 있다.In addition, when the fusion device 40 and the fusion object (10, 20) are not correctly aligned with each other, the guide pin 45 is caught by the boss 11 and cannot descend, and the sensing unit 43 detects this and the fusion process is stopped. As a result, it is possible to prevent a phenomenon in which the fusion bonding portion 13 is formed crookedly resulting in a decrease in the bonding force.

한편 용융 산포를 좋게 하기 위하여 기존의 융착 방식에서도 융착팁(30)의 하부 중앙에서 팁중앙부(31)를 길게 형성시키는 방식을 적용하는 것도 고려해 볼 수는 있다. 하지만 본 발명과 같이 가이드핀(45)이 본체(41) 내측으로 진입할 수 있는 구조와 가이드핀(45)의 상승을 감지할 수 있는 감지부(43)의 구성 없이 단순히 팁중앙부(31)만을 길게 형성시킨다면, 오정렬 상태에서 기다란 팁중앙부(31)가 엉뚱한 부분을 강제 융착함에 따라 보스(11)와 모재(10)의 상당 부분이 훼손될 우려가 있다.On the other hand, in order to improve the melt dispersion, it may be considered to apply a method of forming the tip central portion 31 to be elongated at the lower center of the fusion tip 30 even in the conventional fusion bonding method. However, as in the present invention, without a structure in which the guide pin 45 can enter the body 41 and a sensing unit 43 capable of detecting the rise of the guide pin 45, only the tip central part 31 is If it is formed long, there is a concern that a significant portion of the boss 11 and the base material 10 may be damaged as the long tip central portion 31 is forcibly fused to the wrong portion in the misaligned state.

상기한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면, 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 본 발명의 특허청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.Preferred embodiments of the present invention described above are disclosed for the purpose of illustration, and those skilled in the art who have ordinary knowledge of the present invention will be able to make various modifications, changes and additions within the spirit and scope of the present invention. And additions should be seen as falling within the scope of the claims of the present invention.

10 : 모재
11 : 보스
12 : 십자형날개
13 : 용융접합부
20 : 피융착물
21 : 관통공
40 : 융착 장치
41 : 본체
42 : 핀안착부
43 : 감지부
45 : 가이드핀
46 : 발열체
48 : 탄성체
49 : 전원공급선10: base material
11: Boss
12: cross-shaped wing
13: fusion joint
20: fusion target
21: through hole
40: fusing device
41: main body
42: pin seat
43: detection unit
45: guide pin
46: heating element
48: elastic body
49: power supply line

Claims (3)

모재에 형성된 보스의 상단에 열을 공급하여 용융시키되 하부 중앙에 핀안착부가 형성된 본체; 및
상기 본체의 핀안착부에 안착되되, 평상시에는 상기 핀안착부의 하방으로 돌출된 상태를 유지하는 가이드핀을 포함하고,
상기 본체의 핀안착부 내측의 일 지점에 마련되어 상기 가이드핀이 상기 핀안착부의 내측으로 일정 깊이 진입하는 것을 감지하는 감지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 융착 장치. A main body that supplies heat to the upper end of the boss formed in the base material and melts it, and the pin seating portion is formed in the lower center thereof; And
It is seated on the pin seating portion of the main body, and includes a guide pin that maintains a state protruding downwardly from the pin seating portion in normal times,
A fusing device, further comprising a sensing unit provided at a point inside the pin seat of the main body to detect that the guide pin enters the inner side of the pin seat portion. 삭제delete 삭제delete
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