KR102238513B1 - 그라우팅 장치 및 이를 이용한 그라우팅 공법 - Google Patents

그라우팅 장치 및 이를 이용한 그라우팅 공법 Download PDF

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KR102238513B1 KR1020200042182A KR20200042182A KR102238513B1 KR 102238513 B1 KR102238513 B1 KR 102238513B1 KR 1020200042182 A KR1020200042182 A KR 1020200042182A KR 20200042182 A KR20200042182 A KR 20200042182A KR 102238513 B1 KR102238513 B1 KR 102238513B1
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Abstract

그라우팅 장치는 제1 주입액을 흡입하는 제1 유입구, 제2 주입액을 흡입하는 제2 유입구, 제1 주입액을 토출하는 제1 유출구, 및 제2 주입액을 토출하는 제2 유출구를 포함하는 펌프와, 상기 펌프의 제1 유출구에 분리 가능하게 연결되고, 제1 분기관 및 제2 분기관을 포함하는 제1 분배장치와, 상기 펌프의 제2 유출구에 분리 가능하게 연결되고, 제3 분기관 및 제4 분기관을 포함하는 제2 분배장치와, 상기 제1 분기관 및 상기 제3 분기관에 분리 가능하게 연결되는 제1 분사장치와, 상기 제2 분기관 및 상기 제4 분기관에 분리 가능하게 연결되는 제2 분사장치와, 상기 제1 분사장치에 분리 가능하게 연결되는 제1 팩커와, 상기 제2 분사장치에 분리 가능하게 연결되는 제2 팩커를 포함한다.

Description

그라우팅 장치 및 이를 이용한 그라우팅 공법{GROUTING APPARATUS AND GROUTING METHOD USING THE SAME}
본 발명은 그라우팅 장치 및 그라우팅 공법에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트는 눈, 비, 바람 등과 같은 자연 환경은 물론, 하중이나 진동 및 충격과 같은 내적 또는 외적 원인에 의해 손상을 입거나, 노후화되면서 균열이 발생하게 된다. 이와 같이 손상되고 노후화된 콘크리트는 시간이 흐름에 따라 구조내력, 내구성, 방수성 등의 기능이 저하된다.
따라서, 모든 콘크리트는 사용 상태 유지를 위해, 균열 방지를 위한 보수/보강 작업이 지속되어야 한다. 그라우팅이란 콘크리트의 균열을 보수/보강하는 방안의 하나로써 균열이나 공동 등의 틈새에 충전재를 주입하거나 충전하는 일을 말하며, 이때 주입하는 충전재를 주입재(그라우트) 또는 그라우트재라고 한다. 충전재는 점토, 시멘트, 물유리계, 아크릴계, 리그닌계 등 주성분으로 하여 현장조건에 따라 다양한 첨가제를 첨가하여 사용되고 있다.
이러한 주입재는 중력이나 펌프를 이용하여 충전되며, 이러한 주입재의 종류는 현장 여건이나 시공 목적에 따라 달라질 수 있다. 예를 들면, 상기 주입재 중에서 이액형 주입재는, 주재와 경화제를 혼합하여 사용하는 것으로, 그라우팅 공법 시공 전에 적절한 비율로 혼합하여 사용하며, 상기 주재와 경화제를 혼합하기 위해 다양한 장치가 개발되어 있다.
본 발명은 동시에 여러 지점에서 주입재를 주입할 수 있고, 주입재의 주입 후 또는 주입 중에 주입관 또는 주입호스의 세척이 용이한 그라우팅 장치를 제공하는 데에 목적이 있다.
본 발명은 그라우팅 장치를 이용하여 바닥, 벽, 천장 등에 형성된 균열 또는 공동에 주입재를 효율적으로 주입하는 그라우팅 공법을 제공하는 데에 목적이 있다.
본 발명은 동시에 여러 지점에서 주입재를 주입할 수 있고, 주입재의 주입 후 또는 주입 중에 주입관 또는 주입호스의 세척이 용이한 그라우팅 장치를 제공하는 데에 목적이 있다.
본 발명은 그라우팅 장치를 이용하여 바닥, 벽, 천장 등에 형성된 균열 또는 공동에 주입재를 효율적으로 주입하는 그라우팅 공법을 제공하는 데에 목적이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 장치는 동시에 여러 지점에서 주입재를 주입할 수 있고, 주입재의 주입 후 또는 주입 중에 주입관 또는 주입호스의 세척이 용이하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 공법은 바닥, 벽 등에 형성된 균열 또는 공동에 주입재를 효율적으로 주입하여 보다 정확하고 견고하게 균열을 보강하거나 공동을 메울 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 장치를 도시한 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 그라우팅 장치의 펌프를 도시한 정면도,
도 3은 도 1에 도시된 그라우팅 장치의 분배장치를 도시한 사시도,
도 4는 도 1에 도시된 그라우팅 장치의 분사장치를 도시한 사시도,
도 5는 도 1에 도시된 그라우팅 장치의 팩커를 도시한 평면도,
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 공법의 주입구 천공 단계를 도시한 단면도 및 평면도이고, 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 공법의 유도구 천공 단계를 도시한 단면도이고, 도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 공법의 용출구 밀봉 단계를 도시한 단면도이고, 도 6d는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 공법의 제1 주입재 주입 단계를 도시한 단면도이고, 도 6e는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 공법의 제2 주입재 주입 단계를 도시한 단면도이고, 도 6f는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 공법의 제3 주입재 주입 단계를 도시한 단면도,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 공법의 순서도이다.
도 8은 본 발명의 일 시시예에 따른 그라우팅 공법에서 주입구 및 유도구의 실시예들을 도시한 도면,
도 9a는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 공법이 균열이 형성된 콘크리트에 실시되는 모습을 도시한 도면이고, 도 9b는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 공법이 상대적으로 큰 균열이 형성된 콘크리트에 실시된 도면이다.
도 10a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 그라우팅 공법의 주입구 천공 단계를 도시한 단면도이고, 도 10b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 그라우팅 공법의 유도구 천공 단계를 도시한 단면도이고, 도 10c는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 공법의 제1 주입재 주입 단계를 도시한 단면도이고, 도 10d는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 공법의 제2 주입재 주입 단계를 도시한 단면도이고,
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 그라우팅 공법의 순서도이다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등의 명확한 설명을 위해 과장된 것일 수 있다.
본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
본 명세서에서 사용한 "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
이하에서는, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 장치를 도시한 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 그라우팅 장치의 펌프를 도시한 정면도, 도 3은 도 1에 도시된 그라우팅 장치의 분배장치를 도시한 사시도, 도 4는 도 1에 도시된 그라우팅 장치의 분사장치를 도시한 사시도, 도 5는 도 1에 도시된 그라우팅 장치의 팩커를 도시한 평면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 장치(1)는 펌프(10), 제1 분배장치(21), 제2 분배장치(22), 제1 호스(31), 제2 호스(32), 제3 호스(33), 제4 호스(34), 제1 분사장치(41), 제2 분사장치(42), 제1 팩커(51), 제2 팩커(52)를 포함할 수 있다. 제1 분배장치(21), 제2 분배장치(22), 제1 분사장치(41), 제2 분사장치(42), 제1 팩커(51), 제2 팩커(52)는 주입관에 해당하고, 제1 호스(31), 제2 호스(32), 제3 호스(33), 제4 호스(34)는 주입호스에 해당한다.
도 2를 참조하면, 펌프(10)는 구동부(100), 제1 피스톤 펌프(110) 및 제2 피스톤 펌프(120)를 포함할 수 있다. 구동부(100)는 제1 피스톤 펌프(110)와 제2 피스톤 펌프(120)를 구동한다. 구동부(100)는 구동 실린더(101)와 구동 실린더(101)의 내부에 삽입되어 운동하는 구동 피스톤(102), 구동 피스톤(102)의 단부에 마련된 링크(103)를 포함할 수 있다.
제1 피스톤 펌프(110)는 구동부(100)의 링크(103)에 연결되는 제1 피스톤(111)과 제1 피스톤(111)이 삽입되는 제1 실린더(112)를 포함할 수 있다. 제1 피스톤(111)은 구동부(100)에 의해 제1 실린더(112)의 내부를 직선 왕복 운동할 수 있다.
제1 실린더(112)의 일 측에는 제1 주입액을 흡입하는 제1 유입구(115)와 제1 주입액을 토출하는 제1 유출구(114)가 마련될 수 있다. 제1 유입구(115)에는 제1 주입액을 공급하는 호스(미도시)가 연결될 수 있다. 제1 유출구(114)에는 제1 분배장치(21)가 분리 가능하게 연결될 수 있다.
제1 유입구(115)와 제1 유출구(114)의 사이에는 제1 체크밸브(116)가 배치될 수 있다. 제1 체크밸브(116)는 제1 피스톤(111)이 제1 주입액을 제1 실린더(112) 내부로 흡입하는 동안 열리고, 제1 피스톤(111)이 제1 주입액을 제1 유출구(114)를 통해 토출하는 동안 닫히도록 구성될 수 있다.
제1 피스톤(111)과 제1 실린더(112)의 사이에는 제1 실링부재(113)가 마련될 수 있다. 제1 실링부재(113)는 제1 피스톤(111)과 제1 실린더(112)의 사이를 밀폐하여 제1 주입액이 제1 피스톤(111)과 제1 실린더(112)의 사이로 누출되는 것을 방지한다.
제2 피스톤 펌프(120)는 구동부(100)의 링크(103)에 연결되는 제2 피스톤(121)과 제2 피스톤(121)이 삽입되는 제2 실린더(122)를 포함할 수 있다. 제2 피스톤(121)은 구동부(100)에 의해 제2 실린더(122)의 내부를 직선 왕복 운동할 수 있다.
제2 실린더(122)의 일 측에는 제2 주입액을 흡입하는 제2 유입구(125)와 제2 주입액을 토출하는 제2 유출구(124)가 마련될 수 있다. 제2 유입구(125)에는 제2 주입액을 공급하는 호스(미도시)가 연결될 수 있다. 제2 유출구(124)에는 제2 분배장치(22)가 분리 가능하게 연결될 수 있다.
제2 유입구(125)와 제2 유출구(124)의 사이에는 제2 체크밸브(126)가 배치될 수 있다. 제2 체크밸브(126)는 제2 피스톤(121)이 제2 주입액을 제2 실린더(122) 내부로 흡입하는 동안 열리고, 제2 피스톤(121)이 제2 주입액을 제2 유출구(124)를 통해 토출하는 동안 닫히도록 구성될 수 있다.
제2 피스톤(121)과 제2 실린더(122)의 사이에는 제2 실링부재(123)가 마련될 수 있다. 제2 실링부재(123)는 제2 피스톤(121)과 제2 실린더(122)의 사이를 밀폐하여 제2 주입액이 제2 피스톤(121)과 제2 실린더(122)의 사이로 누출되는 것을 방지한다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 제1 분배장치(21)는 제1 피스톤 펌프(110)의 제1 유출구(114)에 연결되는 제1 유입관(250)을 포함할 수 있다. 제1 유입관(250)의 단부에는 제1 피스톤 펌프(110)의 제1 유출구(114)에 분리 가능하게 결합될 수 있는 제1 커플러(251)가 마련될 수 있다.
제1 분배장치(21)는 제1 유입관(250)에서 분기되는 제1 분기관(210) 및 제2 분기관(220)을 포함할 수 있다. 제1 분배장치(21)는 제1 피스톤 펌프(110)의 제1 유출구(114)에서 토출되는 제1 주입액을 제1 분기관(210)과 제2 분기관(220)으로 분배할 수 있다.
제1 분배장치(21)는 제1 분기관(210)에 설치되는 제1 체크밸브(212)를 포함할 수 있다. 제1 체크밸브(212)는 제1 분기관(210)으로 유입되는 제1 주입액이 역류하는 것을 방지한다. 제1 분배장치(21)는 제1 분기관(210)에 설치되는 제1 콕(213)을 포함할 수 있다. 제1 콕(213)은 제1 분배장치(21)에서 제1 분기관(210)으로 제1 주입액이 공급되는 것을 허용하거나 차단할 수 있다. 제1 분기관(210)의 단부에는 제1 호스(31)가 분리 가능하게 연결될 수 있는 제1 커넥터(211)가 마련될 수 있다.
제1 분배장치(21)는 제2 분기관(220)에 설치되는 제2 체크밸브(222)를 포함할 수 있다. 제2 체크밸브(222)는 제2 분기관(220)으로 유입되는 제1 주입액이 역류하는 것을 방지한다. 제1 분배장치(21)는 제2 분기관(220)에 설치되는 제2 콕(223)을 포함할 수 있다. 제1 콕(213)은 제1 분배장치(21)에서 제2 분기관(220)으로 제1 주입액이 공급되는 것을 허용하거나 차단할 수 있다. 제2 분기관(220)의 단부에는 제2 호스(32)가 분리 가능하게 연결될 수 있는 제2 커넥터(221)가 마련될 수 있다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 제2 분배장치(22)는 제2 유입관(260), 제2 커플러(261), 제3 분기관(230), 제4 분기관(240)을 포함할 수 있다. 제2 분배장치(22)는 제2 피스톤 펌프(120)의 제2 유출구(124)에서 토출되는 제2 주입액을 제3 분기관(230)과 제4 분기관(240)으로 분배할 수 있다.
제2 분배장치(22)의 제3 분기관(230)은 제3 체크밸브(232), 제3 콕(233), 제3 커넥터(231)를 포함할 수 있다. 제2 분배장치(22)의 제4 분기관(240)은 제4 체크밸브(242), 제4 콕(243), 제4 커넥터(241)를 포함할 수 있다. 제3 분기관(230)의 제3 커넥터(231)에는 제3 호스(33)가 분리 가능하게 연결될 수 있고, 제4 분기관(240)의 제4 커넥터(241)에는 제4 호스(34)가 분리 가능하게 연결될 수 있다.
제2 분배장치(22)의 구성은 제1 분배장치(21)의 구성과 동일하므로, 제2 분배장치(22)의 구성에 대한 상세한 설명은 상기 제1 분배장치(21)의 구성에 대한 설명으로 갈음한다.
도면에 도시되지 않았으나, 제1 분배장치(21)의 제1 분기관(210) 또는 제2 분기관(220)에 제1 분배장치(21)와 동일한 구성의 분배장치를 계속하여 연결할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 장치는 3개 이상의 지점에서 동시에 주입재를 분사하도록 구성될 수 있다.
도 1, 도 3 및 도 4를 참조하면, 그라우팅 장치(1)는 제1 분배장치(21)의 제1 분기관(210) 및 제2 분배장치(22)의 제3 분기관(230)과 연결되는 제1 분사장치(41)를 포함할 수 있다. 제1 분사장치(41)는 제1 호스(31)에 의해 제1 분배장치(21)의 제1 분기관(210)과 분리 가능하게 연결될 수 있고, 제3 호스(33)에 의해 제2 분배장치(22)의 제3 분기관(230)과 분리 가능하게 연결될 수 있다.
제1 분사장치(41)는 Y자 형상으로 형성될 수 있고, 제1 유입관(410), 제2 유입관(420) 및 제1 유출관(450)을 포함할 수 있다. 제1 유입관(410)은 제1 분배장치(21)의 제1 분기관(210)과 연결되어, 제1 주입재가 유입될 수 있다. 제2 유입관(420)은 제2 분배장치(22)의 제3 분기관(230)과 연결되어, 제2 주입재가 유입될 수 있다. 제1 유입관(410)과 제2 유입관(420)은 제1 유출관(450)에 연결되고, 제1 유출관(450)에서 제1 주입재와 제2 주입재가 혼합된다.
제1 유출관(450)의 단부에는 제1 팩커(51)가 분리 가능하게 결합될 수 있는 제1 커플러(451)가 마련될 수 있다. 제1 유출관(450)에는 제1 유출관(450)에서 토출되는 주입재를 차단하거나 유량을 조절할 수 있는 제1 콕(452)이 마련될 수 있다.
제1 분사장치(41)는 제1 유입관(410)에 설치되는 제1 체크밸브(412)를 포함할 수 있다. 제1 체크밸브(412)는 제1 유입관(410)으로 유입되는 제1 주입액이 역류하는 것을 방지한다. 제1 유입관(410)의 단부에는 제1 호스(31)가 분리 가능하게 연결될 수 있는 제1 커넥터(411)가 마련될 수 있다. 제1 호스(31)는 제1 분배장치(21)의 제1 분기관(210)의 제1 커넥터(211) 및 제1 분사장치(41)의 제1 유입관(410)의 제1 커넥터(411)와 연결될 수 있도록 제1 호스(31)의 양단에 마련되는 커플러를 포함할 수 있다.
제1 분사장치(41)는 제2 유입관(420)에 설치되는 제2 체크밸브(422)를 포함할 수 있다. 제2 체크밸브(422)는 제2 유입관(420)으로 유입되는 제2 주입액이 역류하는 것을 방지한다. 제2 유입관(420)의 단부에는 제3 호스(33)가 분리 가능하게 연결될 수 있는 제2 커넥터(421)가 마련될 수 있다. 제3 호스(33)는 제2 분배장치(22)의 제3 분기관(230)의 제3 커넥터(231) 및 제1 분사장치(41)의 제2 유입관(420)의 제2 커넥터(421)와 연결될 수 있도록 제3 호스(33)의 양단에 마련되는 커플러를 포함할 수 있다.
도 1, 도 3 및 도 4를 참조하면, 그라우팅 장치(1)는 제1 분배장치(21)의 제2 분기관(220) 및 제2 분배장치(22)의 제4 분기관(240)과 연결되는 제2 분사장치(42)를 포함할 수 있다. 제2 분사장치(42)는 제2 호스(32)에 의해 제1 분배장치(21)의 제2 분기관(220)과 분리 가능하게 연결될 수 있고, 제4 호스(34)에 의해 제2 분배장치(22)의 제4 분기관(240)과 분리 가능하게 연결될 수 있다.
제2 분사장치(42)는 Y자 형상으로 형성될 수 있고, 제3 유입관(430), 제4 유입관(440) 및 제2 유출관(460)을 포함할 수 있다. 제3 유입관(430)은 제1 분배장치(21)의 제2 분기관(220)과 연결되어, 제1 주입재가 유입될 수 있다. 제4 유입관(440)은 제2 분배장치(22)의 제4 분기관(240)과 연결되어, 제2 주입재가 유입될 수 있다. 제3 유입관(430)과 제4 유입관(440)은 제2 유출관(460)에 연결되고, 제2 유출관(460)에서 제1 주입재와 제2 주입재가 혼합된다.
제2 유출관(460)은 제2 커플러(461)와 제2 콕(462)을 포함할 수 있다. 제3 유입관(430)은 제3 체크밸브(432) 및 제3 커넥터(431)를 포함할 수 있다. 제4 유입관(440)은 제4 체크밸브(442) 및 제4 커넥터(441)를 포함할 수 있다. 제2 호스(32)와 제 4 호스(34)는 양단에 커넥터가 분리 가능하게 결합될 수 있는 커플러를 포함할 수 있다.
제2 분사장치(42)의 구성은 제1 분사장치(41)의 구성과 동일하므로, 제2 분사장치(42)의 구성에 대한 상세한 설명은 상기 제1 분사장치(41)의 구성에 대한 설명으로 갈음한다.
도면에 도시되지 않았으나, 제1 분사장치(41)의 제1 유출관(450) 또는 제2 분사장치(42)의 제2 유출관(460)의 내부에는 제1 주입재와 제2 주입재가 고르게 혼합될 수 있도록 회전 날개가 설치되거나, 내벽에 형성된 복수의 돌기를 포함할 수 있다.
또한, 도면에 도시되어 있지 않으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 장치의 분사장치에는 제1 유입관과 제2 유입관에 각각 주입재의 유동을 제어할 수 있는 콕이 마련될 수 있다.
도 1, 도 4 및 도 5를 참조하면, 그라우팅 장치(1)는 제1 분사장치(41)에 분리 가능하게 연결되는 제1 팩커(51)와 제2 분사장치(42)에 분리 가능하게 연결되는 제2 팩커(52)를 포함할 수 있다.
제1 팩커(51)는 제1 분사장치(41)의 제1 유출관(450)의 단부에 마련된 제1 커플러(451)에 결합될 수 있는 제1 커넥터(511)를 포함할 수 있다. 제1팩커(51)의 일 단부에는 제1 커넥터(511)가 마련되고, 타 단부에는 제1 토출구(512)가 마련될 수 있다.
제2 팩커(52)는 제2 분사장치(42)의 제2 유출관(460)의 단부에 마련된 제2 커플러(461)에 결합될 수 있는 제2 커넥터(521)를 포함할 수 있다. 제2 팩커(52)의 일 단부에는 제2 커넥터(521)가 마련되고, 타 단부에는 제2 토출구(522)가 마련될 수 있다.
제1 팩커(51) 및 제2 팩커(52)는 제1 분사장치(41) 및 제2 분사장치(42)에 미리 결합하지 않고, 그라우팅 작업을 위하여 주입재 주입 대상체에 뚫어 놓은 주입구에 삽입한 후 주입재를 주입하기 직전에 제1 분사장치(41) 및 제2 분사장치(42)에 결합시킨다.
이하에서는 도 6 및 도 7를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 공법에 대해 설명한다. 도 6 및 도 7를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 공법은 토사층에 접하도록 배치된 콘크리트의 누수를 방지하기 위해 실시될 수 있다.
도 6a를 참조하면, 토사층(603)의 일측에 마련된 콘크리트(601)에 형성된 용출구(605) 주위에 용출구(605)의 테두리를 따라 적어도 하나의 주입구(713)를 천공하는 주입구 천공단계(S1)가 수행될 수 있다. 콘크리트(601)는 버림 콘크리트(601a)와 기초 콘크리트(601b)를 포함할 수 있다. 버림 콘크리트(601a)는 기초 콘크리트(601b)를 시공하기 전에 먹줄 치기 등을 위하여 토사층(603)에 얇게 도포하는 콘크리트를 의미할 수 있다. 주입구(713)는 천공 드릴(711)을 사용하여 형성될 수 있다. 주입구(713)는 콘크리트(601)를 관통하여 토사층(603)까지 연장 형성될 수 있다. 주입구(713))는 내측으로 갈수록 경사지게 형성될 수 있다. 예를 들어, 주입구(601)는 외부로 노출된 콘크리트(601)의 외면에서 토사층(603)과 접하는 콘크리트(601)의 내면으로 갈수록 용출구(605)와의 거리가 감소하도록 경사지게 형성될 수 있다. 이때, 주입구(713)의 내측 단부는 용출구(605)와 소정거리(d) 이격되게 구비될 수 있다. 주입구(713)의 내측 단부를 용출구(605)와 소정거리(d) 이격되게 구비함으로써, 주입재는 용출구(605) 주변에서부터 용출구(605)까지 주입되어 경화될 수 있다.
도 6b를 참조하면, 주입구 천공 단계(S1)가 완료된 후, 용출구(605) 주위에 용출구(605) 테두리를 따라 주입구(713)와 교호로 배치되도록 적어도 하나의 유도구(723)를 천공하는 유도구 천공 단계(S2)가 수행될 수 있다. 유도구(723)는 천공 드릴(711)을 사용하여 형성될 수 있다. 유도구(723)는 콘크리트(601)를 관통하여 토사층(603)까지 연장형성될 수 있다. 유도구(723)의 수직 깊이(722)는 주입구(713)의 수직 깊이보다 작게 형성될 수 있다. 주입구(713)와 유사하게 유도구(723)는 내측으로 갈수록 용출구(605)와의 거리가 감소하도록 경사지게 형성될 수 있다. 유도구(723)의 내측 단부는 용출구(605)와 연통되게 형성될 수 있다.
유도구(723)는 복수 개가 천공될 수 있다. 예를 들어, 유도구(723)는 제1 유도구(723a) 및 제2 유도구(723b)를 포함할 수 있으며, 제1 유도구(723a) 및 제2 유도구(723b)의 내측단부는 용출구(605)의 길이방향으로 서로 이격되게 구비될 수 있다. 일 예로, 제1 유도구(723a)의 내측 단부와 용출구(605)의 내측 단부 사이 거리(L1)은 제2 유도구(723b)의 내측 단부와 용출구(605)의 내측 단부 사이의 거리(L2)보다 짧게 형성될 수 있다. 도면에는 유도구(723)가 두 개 형성된 구성이 도시되어 있으나, 유도구(723)의 개수는 용출구(605)의 크기 및 용출수의 수압에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
도 6c를 참조하면, 유도구 천공 단계(S2)가 완료된 후, 용출구 밀봉 단계(S3)가 수행될 수 있다. 용출구 밀봉 단계(S3)는 용출구(605)의 외측 단부를 지수제(731)를 사용하여 밀봉하는 단계를 의미할 수 있다. 지수제(731)는 초급결 지수제가 사용될 수 있다. 예를 들어, 지수제로서 초급결 시멘트가 사용될 수 있다. 용출구 밀봉 단계(S3)는 용출구(605)를 통해 용출되는 용출수가 기준유량 이하인 경우 생략 가능하다.
도 6d를 참조하면, 용출구 밀봉 단계(S3)가 완료된 후에, 제1 주입재 주입 단계(S4)가 수행될 수 있다. 제1 주입재 주입 단계(S4)는 주입구(713)에 제1 팩커(741)를 삽입하는 단계 및 제1 팩커(741)를 통해 주입구(713)에 전술한 본 발명의 실시예들에 따른 주입재(742)를 주입하는 단계를 포함할 수 있다.
도 6e를 참조하면 제1 주입재 주입 단계(S4)에서 주입한 주입재(742)가 유도구(723)로 용출되면, 제2 주입재 주입 단계(S5)가 수행될 수 있다. 이때, 주입재(742)는 유도구(723) 중 상대적으로 용출구(605) 하부와 연통된 제1 유도구(723a)를 통해 용출될 수 있으며, 제2 주입재 주입 단계(S5)는 제1 유도구(723a)에 주입재(742)를 주입함으로써 실시될 수 있다. 제2 주입재 주입 단계(S5)는 제1 유도구(723a)에 제2 팩커(751)를 삽입하는 단계 및 제2 팩커(751)를 통해 제1 유도구(723a)에 전술한 본 발명의 실시예들에 따른 주입재를 주입하는 단계를 포함할 수 있다. 이때, 제2 주입재 주입 단계(S5)는 제1 주입재 주입 단계(S4)실시 중에 동시에 실시될 수 있다. 따라서, 제2 주입재 주입 단계(S5)에서는 주입구(713)와 제1 유도구(723a)를 통해 동시에 주입재가 주입될 수 있다.
이후, 주입재(742)가 유도구(723) 중 상대 적으로 용출구(605) 상부와 연통된 제2 유도구(723b)를 통해 용출되면, 제3 주입재 주입 단계(S6)가 수행될 수 있다. 제3 주입재 주입 단계(S6)는 제2 유도구(723b)에 제3 팩커(761)를 삽입하는 단계 및 제3 팩커(761)를 통해 제2 유도구(723b)에 전술한 본 발명의 실시예들에 따른 주입재를 주입하는 단계를 포함할 수 있다. 이때, 제3 주입재 주입 단계(S6)는 제1 주입재 주입 단계(S4) 및 제2 주입재 주입 단계(S5)실시 중에 동시에 실시될 수 있다. 따라서, 제3 주입재 주입 단계(S6)에서는 주입구(713)와 제1 및 제2 유도구(723a, 723b)를 통해 동시에 주입재가 주입될 수 있다.
주입구(713)와 유도구(723)를 통해 주입재를 주입하면, 주입재는 용출구(605) 내측으로 유입된 후 경화될 수 있다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 공법에서 주입구(713) 및 유도구(723)의 개수 및 간격 등은 용출구(605)의 크기 및 용출수압을 고려하여 다양하게 변경될 수 있다. 다시 말해, 용출구(605)가 크거나 용출수압이 높은 경우 이에 대응하여 주입구(713) 및 유도구(723)의 개수는 증가할 수 있으며, 주입구(713) 및 유도구(723)의 사이 간격은 조밀해질수 있다.
도 9는 다양한 환경에서 다양한 환경에서 적용되는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 공법을 도시한 도면이다. 이때, 도 9에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 공법은 주입구(713)와 유도구(723)의 배치 구성을 제외하고 다른 구성은 도 6 및 도 7에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 공법과 모두 동일하다. 따라서 동일한 구성에 대한 상세한 설명은 생략하고, 전술한 설명에 갈음한다.
도 9a를 참조하면, 콘크리트에 긴 균열(606)이 발생한 경우 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 공법이 사용될 수 있다. 주입구(713)는 균열(606) 양측에 균열(606)의 길이 방향을 따라 균열(606)과 소정거리 이격되게 적어도 하나가 천공될 수 있다. 유도구(723)는 균열(606)을 관통하도록 균열(606)의 길이 방향을 따라 복수개가 천공될 수 있다.
도 9b를 참조하면, 균열(606)의 간격(d)이 커서 균열(606)에 유도구(723)를 형성하기 어려운 경우, 주입구(713) 및 유도구(723)는 균열(606)의 길이 방향을 따라 균열(606)과 이격되게 적어도 하나가 형성될 수 있다. 예를 들어, 주입구(713)는 균열(606)의 일측에 복수 개가 이격되게 구비될 수 있고, 유도구(723)는 균열(606)의 타측에 복수 개가 이격되게 구비될 수 있다.
이하에서는 도 10 및 도 11을 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 그라우팅 공법에 대해 설명한다. 도 10 및 도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 공법은 누름 콘크리트(901), 방수층(902) 및 천장 콘크리트(903)가 순차적으로 적층된 천장의 누수를 막기 위해 실시될 수 있다.
도 10a를 참조하면, 천장 콘크리트(903)에 형성된 균열(904) 주위에 적어도 하나의 주입구(913)를 천공하는 주입구 천공 단계(S10)가 수행될 수 있다. 주입구(913)는 천공 드릴(911)을 사용하여 형성될 수 있다. 주입구(913)는 천장 콘크리트(903)를 관통하여 형성될 수 있으며, 천장 콘크리트(903)를 관통한 단부는 방수층(902)에 접할 수 있다. 주입구(913)는 방수층(902)과 연통되게 구비될 수 있다.
도 10b를 참조하면, 주입구 천공 단계(S10)가 완료된 후에 균열(904) 주위에 주입구(913)와 이격되도록 적어도 하나의 유도구(923)를 천공하는 유도구 천공 단계(S20)가 수행될 수 있다. 유도구(923)는 천공 드릴(911)을 통해 형성될 수 있다. 유도구(923)는 천장 콘크리트(903)를 관통하여 형성될 수 있으며, 천장 콘크리트(903)를 관통한 단부는 방수층(902)에 접할 수 있다. 따라서, 주입구(913), 방수층(902) 및 유도구(923)는 연통되게 구비될 수 있다.
도 10c를 참조하면, 유도구 천공 단계(S20)가 완료되면, 제1 주입재 주입 단계(S30)가 수행될 수 있다. 제1 주입재 주입 단계(S30)는 주입구(913)에 제1 팩커(931)를 삽입하는 단계 및 제1 팩커(931)를 통해 주입구(913)에 전술한 본 발명의 실시예들에 따른 주입재(942)를 주입하는 단계를 포함할 수 있다.
도 10d를 참조하면 제1 주입재 주입 단계(S30)에서 주입한 주입재가 유도구(923)로 용출되면, 제2 주입재 주입 단계(S40)가 수행될 수 있다. 제2 주입재 주입 단계(S40)는 유도구(923)에 제2 팩커(941)를 삽입하는 단계 및 제2 팩커(941)를 통해 유도구(923)에 전술한 본 발명의 실시예들에 따른 주입재(912)를 주입하는 단계를 포함할 수 있다. 이때, 제2 주입재 주입 단계(S40)는 제1 주입재 주입 단계(S30)실시 중에 동시에 실시될 수 있다. 따라서, 제2 주입재 주입 단계(S40)에서는 주입구(913)와 유도구(923)를 통해 동시에 주입재가 주입될 수 있다. 주입구(913)와 유도구(923)를 통해 주입재를 주입하면, 주입재는 방수층(902) 내측으로 유입된 후 경화될 수 있다.
상기에서는 본 발명의 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명의 속하는 기술분야의 통상의 기술자들에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀 둔다.
상기에서는 본 발명의 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명의 속하는 기술분야의 통상의 기술자들에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀 둔다.
1: 그라우팅 장치 10: 펌프
21, 22: 분배장치 31, 32, 33, 34: 호스
41, 42: 분사장치 51, 52: 팩커
100: 구동부 110, 120: 피스톤 펌프
210, 220, 230, 240: 분기관 250, 260: 유입관
410, 420, 430, 440: 유입관 450, 460: 유출관

Claims (10)

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  7. 제1 주입액을 흡입하는 제1 유입구, 제2 주입액을 흡입하는 제2 유입구, 제1 주입액을 토출하는 제1 유출구, 및 제2 주입액을 토출하는 제2 유출구를 포함하는 펌프;
    상기 펌프의 제1 유출구에 분리 가능하게 연결되고, 제1 분기관 및 제2 분기관을 포함하는 제1 분배장치;
    상기 펌프의 제2 유출구에 분리 가능하게 연결되고, 제3 분기관 및 제4 분기관을 포함하는 제2 분배장치;
    상기 제1 분배장치의 제1 분기관에 분리 가능하게 연결되는 제1 호스;
    상기 제1 분배장치의 제2 분기관에 분리 가능하게 연결되는 제2 호스;
    상기 제2 분배장치의 제3 분기관에 분리 가능하게 연결되는 제3 호스;
    상기 제2 분배장치의 제4 분기관에 분리 가능하게 연결되는 제4 호스;
    Y자 형상으로 형성되고, 상기 제1 호스와 분리 가능하게 연결되는 제1 유입관, 상기 제3 호스와 분리 가능하게 연결되는 제2 유입관, 및 상기 제1 유입관과 상기 제2 유입관이 연결되는 제1 유출관을 포함하는 제1 분사장치;
    Y자 형상으로 형성되고, 상기 제2 호스와 분리 가능하게 연결되는 제3 유입관, 상기 제4 호스와 분리 가능하게 연결되는 제4 유입관, 및 상기 제3 유입관과 상기 제4 유입관이 연결되는 제2 유출관을 포함하는 제2 분사장치;
    상기 제1 분사장치의 상기 제1 유출관에 분리 가능하게 연결되는 제1 팩커; 및
    상기 제2 분사장치의 상기 제2 유출관에 분리 가능하게 연결되는 제2 팩커;를 포함하고,
    상기 제1 분사장치는 상기 제1 유입관에 설치되는 제1 체크밸브 및 상기 제2 유입관에 설치되는 제2 체크밸브를 더 포함하고,
    상기 제2 분사장치는 상기 제3 유입관에 설치되는 제3 체크밸브 및 상기 제4 유입관에 설치되는 제4 체크밸브를 더 포함하는 그라우팅 장치를 이용한 그라우팅 공법에 있어서,
    토사층의 일측에 마련된 콘크리트에 형성된 용출구 또는 균열 주위에 주입구를 천공하는 제1 단계;
    상기 용출구 주위 또는 균열에 유도구를 천공하는 제2 단계;
    상기 주입구에 상기 제1 팩커를 삽입하고, 상기 주입구에 상기 제1 주입액 및 상기 제2 주입액을 주입하는 제3 단계; 및
    상기 제3 단계에서 상기 주입구를 통해 주입된 상기 제1 주입액 및 상기 제2 주입액이 상기 유도구를 통해 용출되면, 상기 유도구에 상기 제2 팩커를 삽입하고, 상기 주입구에 상기 제1 주입액 및 상기 제2 주입액을 주입하는 것과 동시에 상기 유도구에 상기 제1 주입액 및 상기 제2 주입액을 주입하는 제4 단계;를 포함하는 그라우팅 공법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2 단계와 상기 제3 단계 사이에 지수제로 상기 용출구 또는 균열의 노출부를 막는 단계를 더 포함하는 그라우팅 공법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제1 단계에서 상기 주입구는 상기 용출구 또는 균열의 하부를 향하여 경사지게 천공하고,
    상기 제2 단계에서 상기 유도구는 상기 용출구 또는 균열의 측면을 향하여 경사지게 천공하는 그라우팅 공법.
  10. 삭제
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