KR102238229B1 - PiG(Phosphor in Glass) 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액상규산나트륨 또는 액상규산칼륨을 건조하여 제조된 분말을 사용하여 소결 에너지를 강하할 수 있는 PiG(Phosphor in Glass) 제조 방법에 관한 것으로, 유리 프릿; 형광체 및 물유리의 혼합물을 소결함을 포함한다.

Description

PiG(Phosphor in Glass) 제조 방법{Phosphor in Glass(PiG) manufacturing method}

본 발명은 PiG(Phosphor in Glass) 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 액상규산나트륨 또는 액상규산칼륨을 건조하여 제조된 분말을 사용하여 소결 에너지를 강하할 수 있는 PiG(Phosphor in Glass) 제조 방법에 관한 것이다.

파장 변환 물질은 조사되는 광에 의해 형광 발광함으로써, 파장을 변환하는 물질이다. 파장 변환 물질은 다양한 분야에서 이용되며, 특히, 좁은 파장 범위의 단색광을 방출하는 발광 다이오드 등의 색 구현을 위해 이용된다. 이러한 발광 다이오드는 파장 변환 물질에 의해 변환된 파장과 변환되지 않은 파장 광의 혼색에 의해 색을 구현할 수 있다. 파장 변환 물질로는 형광체, 반도체, 염료 등이 있으며, 그 중에서도 형광체(Phosphor)가 가장 일반적으로 이용되고 있다.

일반적인 백색 LED는 InGaN 청색 LED 위에 황색형광체(YAG:Ce³⁺)가 분산된 에폭시, 실리콘 레진을 담지하여 제조한다. 하지만, 에폭시 또는 실리콘 레진은 열 안정성이 낮고, 내부 열누적으로 인하여 LED의 효율 저하, 또는 황변 현상 등의 문제를 야기한다. 이에 따라, 열적 안정성이 뛰어난 이격형 형광체(remote phosphor)에 관한 연구가 진행되고 있다.

이격형 형광체(remote phosphor)는 단결정(Single Crystal), 투명 세라믹, PiG(Phosphor in Glass)가 알려져 있다. 이 중에서 PiG는 황색형광체(YAG:Ce³⁺)가 유리 내부에 담지되어 있는 형태로, 열적·화학적 안정성이 우수하고, 비교적 간단하게 제조가 가능하여 이에 관한 많은 연구가 진행되고 있다.

PiG는 일반적으로 500-700℃의 전기로에서 용융된 글래스 프리트를 몰드에 부어 급냉시키는 방식으로 제작된다. 그러나, 이 경우 제조 과정에서 용융된 유리의 손실이 발생할 수 있으며, 용융된 유리의 신속한 처리 등과 같은 안전과 관련된 사항 또한 추가로 요구되는 문제점이 존재한다.

본 발명의 일 목적은 액상규산나트륨 또는 액상규산칼륨을 건조하여 제조된 분말을 사용하여 소결 에너지를 강하할 수 있는 PiG(Phosphor in Glass) 제조 방법 을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 목적을 위한 PiG(Phosphor in Glass) 제조 방법은 유리 프릿; 형광체 및 물유리의 혼합물을 소결함을 포함한다.

상기 물유리는 규산나트륨, 규산칼륨 및 리튬실리케이트 중에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.

일 실시예로, 상기 규산나트륨은 액상규산나트륨을 건조하여 제조된 분말인 것이 바람직하다.

더욱 바람직하게는, 상기 규산나트륨은 액상규산나트륨을 100℃ 이하에서 1차 건조하고, 200℃ 이하에서 2차 건조하여 제조된 분말일 수 있다.

이때, 상기 2차 건조 후 규산나트륨 분말은 점성을 가짐을 특징으로 한다.

다른 실시예로, 상기 규산칼륨은 액상규산칼륨을 건조하여 제조된 분말인 것이 바람직하다.

더욱 바람직하게는, 상기 규산칼륨은 액상규산칼륨을 100℃ 이하에서 1차 건조하고, 200℃ 이하에서 2차 건조하여 제조된 분말일 수 있다.

이때, 상기 2차 건조 후 규산칼륨 분말은 점성을 가짐을 특징으로 한다.

또한, 상기 소결은 400 kJ 이하의 에너지로 수행되는 것이 바람직하고, 마이크로파 오븐에서 수행될 수 있다.

한편, 상기 물유리 분말은 총 PiG(Phosphor in Glass) 중량 대비 10 중량% 미만으로 포함되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 유리 프릿은 소다 라임 글래스(Soda-lime Glass)를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 액상규산나트륨 또는 액상규산칼륨을 건조하여 제조된 분말이 점성이 가짐으로써, 상온 ~ 400℃ 의 온도 범위에서도 쉽게 휘발되지 않아 반응성이 증가하고, 물유리를 포함하지 않거나, 일반적인 물유리를 포함하는 경우에 비해 용융이 잘 이루어지게 되어 PiG(Phosphor in Glass)를 더 낮은 소결 에너지로 합성할 수 있다.

또한, PiG를 더 낮은 소결 에너지로 합성하기에, 용융된 유리의 손실이 발생되지 않게 되어 고품질의 PiG를 제조할 수 있는 효과를 갖는다.

아울러, PiG 제조 과정에서 소결 에너지의 강하에 따라 제조에 필요한 에너지를 절감하여 경제적인 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 실시예 및 비교예에 따라 제조된 PiG(Phosphor in Glass)를 나타낸 이미지이다.
도 2는 본 발명의 실시예들에 따라 제조된 PiG(Phosphor in Glass)를 나타낸 이미지이다.
도 3은 혼합물에 규산나트륨 분말을 첨가하지 않고 제조한 비교예 1의 PiG(Phosphor in Glass)를 나타낸 이미지이다.
도 4는 본 발명의 실시예 및 비교예를 336kJ의 에너지로 소결하여 제조한 PiG(Phosphor in Glass)를 나타낸 이미지이다.
도 5는 실시예 및 비교예에 따라 제조된 PiG의 형광 스펙트럼을 도시한 도면이다.
도 6은 실시예 및 비교예에 따라 제조된 PiG의 시간 변화에 따른 온도 변화를 측정한 결과를 나타낸 도면이다.
도 7은 혼합물에 상용 규산나트륨 분말을 첨가하여 제조한 비교예 3의 PiG(Phosphor in Glass)를 나타낸 이미지이다.
도 8은 실시예 및 비교예 3에 따라 제조된 PiG의 형광 스펙트럼을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 점성을 가진 규산나트륨 분말, 상용 규산나트륨 분말인 Na₂SiO₃ 및 Na₂Si₃O₇의 열중량 분석 결과를 나타낸 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로서 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명의 PiG(Phosphor in Glass) 제조 방법은 유리 프릿; 형광체 및 물유리의 혼합물을 소결함을 포함한다.

상기 물유리는 실리카(SiO₂)와 알칼리금속(M₂O)이 다양한 몰비로 결합하고 있는 화합물을 의미하며, 본 발명에서 사용되는 물유리는 규산나트륨, 규산칼륨 및 리튬실리케이트 중에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다.

일 실시예로, 상기 규산나트륨은 액상규산나트륨을 건조하여 제조된 분말인 것이 바람직하며, 액상규산나트륨을 100℃ 이하에서 1차 건조하고, 200℃ 이하에서 2차 건조하여 제조된 분말인 것이 더욱 바람직하다.

상기 액상규산나트륨을 100℃ 이하에서 1차 건조하고, 200℃ 이하에서 2차 건조하는 2 단계의 건조 과정을 통해 제조된 분말은 점성을 갖는 겔 상태로 변화하게 된다. 이러한 점성에 의해 제조된 분말은 상온 ~ 400℃의 온도 범위에서도 쉽게 휘발되지 않아 반응성이 증가하게 되며, 혼합물 내에 규산나트륨을 포함하지 않거나, 일반적인 규산나트륨을 포함하는 경우에 비해 용융이 잘 이루어지게 됨으로써, PiG 제조에 필요한 소결 에너지를 강하할 수 있는 장점이 있다.

구체적으로, 본 발명은 유리 프릿 및 형광체를 혼합한 후, 2차 건조 후 제조된 규산나트륨 분말을 첨가한 혼합물을 소결함으로써, PiG(Phosphor in Glass)를 제조할 수 있다. 이때, 상기 소결은 마이크로파 오븐에서 수행되는 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다.

그리고, 상기 유리 프릿은 소다 라임 글래스(Soda-lime Glass)를 포함하는 것이 바람직하고, 형광체는 예를 들어, YAG:Ce³⁺ 형광체를 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

다른 실시예로, 상기 규산칼륨은 액상규산칼륨을 건조하여 제조된 분말인 것이 바람직하며, 액상규산칼륨을 100℃ 이하에서 1차 건조하고, 200℃ 이하에서 2차 건조하여 제조된 분말인 것이 더욱 바람직하다.

상기 액상규산칼륨을 100℃ 이하에서 1차 건조하고, 200℃ 이하에서 2차 건조하는 2 단계의 건조 과정을 통해 제조된 분말은 점성을 갖는 겔 상태로 변화하게 된다. 이러한 점성에 의해 제조된 분말은 상온 ~ 400℃의 온도 범위에서도 쉽게 휘발되지 않아 반응성이 증가하게 되며, 혼합물 내에 규산칼륨을 포함하지 않거나, 일반적인 규산칼륨을 포함하는 경우에 비해 용융이 잘 이루어지게 됨으로써, PiG 제조에 필요한 소결 에너지를 강하할 수 있는 장점이 있다.

구체적으로, 본 발명은 유리 프릿 및 형광체를 혼합한 후, 2차 건조 후 제조된 규산칼륨 분말을 첨가한 혼합물을 소결함으로써, PiG(Phosphor in Glass)를 제조할 수 있다. 이때, 상기 소결은 마이크로파 오븐에서 수행되는 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다.

그리고, 상기 유리 프릿은 소다 라임 글래스(Soda-lime Glass)를 포함하는 것이 바람직하고, 형광체는 예를 들어, YAG:Ce³⁺ 형광체를 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

한편, 상기 물유리 분말은 PiG(Phosphor in Glass) 중량 대비 10 중량% 미만으로 포함되는 것이 바람직한데, 물유리 분말이 PiG(Phosphor in Glass) 중량 대비 10 중량% 이상으로 포함되는 경우, PiG 표면의 광택이 사라지게 되고, 형광체의 농도에 영향을 미치게 되기 때문이다.

이때, 혼합물 내에 일반적인 규산나트륨 또는 규산칼륨을 포함시켜 PiG를 제조하는 경우보다 더 낮은 에너지로 소결하기 위해서, 상기 물유리 분말은 총 PiG(Phosphor in Glass) 중량 대비 1 중량% 이하로 포함되는 것이 더욱 바람직하다.

위와 같이, PiG(Phosphor in Glass) 제조 시에 액상규산나트륨 또는 액상칼륨을 2차 건조하여 제조된 물유리 분말을 사용하는 경우, 상기 소결은 400 kJ 이하, 바람직하게는 300 kJ 이하의 에너지로 수행될 수 있으며, 이로 인해 용융된 유리 프릿의 손실이 발생되지 않아 고품질의 PiG를 제조할 수 있고, PiG(Phosphor in Glass) 제조 과정에서 소결 에너지의 강하에 따라 제조에 필요한 에너지를 절감할 수 있어 경제적인 이점이 있다.

이하 본 발명의 다양한 실시예들 및 실험예들에 대해 상술한다. 다만, 하기의 실시예들은 본 발명의 일부 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명이 하기 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.

실시예 1

먼저, 액상규산나트륨을 준비한 후, 70℃에서 약 24시간 동안 1차 건조하고, 200℃에서 약 24시간 동안 2차 건조한 후 분쇄하여, 점성을 가진 규산나트륨 분말을 제조하였다.

이후, SiO₂(65 - 75 wt%), Al₂O₃(0.3 - 3.0 wt%), Na₂O + K₂O(10 - 18 wt%), CaO(5-15 wt%), MgO(1 - 7 wt%)를 조성비로 포함하는 SLS(Soda Lime Silica) 유리 프릿에 3 wt%의 YAG:Ce³⁺ 형광체를 혼합 & 분쇄하여 혼합물을 제조하였다.

다음으로, 건조한 상기 규산나트륨 분말을 상기 혼합물에 각각 1, 3, 5, 10 wt%의 비율로 첨가하여 혼합 & 분쇄하고, 혼합물을 펠릿화한 후, Microwave Kiln을 활용하여 마이크로파 오븐에서 294 kJ의 에너지로 소결하여, PiG(Phosphor in Glass)를 제조하였다.

또한, 비교예로, 혼합물에 규산나트륨 분말을 첨가하지 않은 것을 제외하고는 동일한 방법으로 PiG(Phosphor in Glass)를 제조하였다.

도 1은 본 발명의 실시예 및 비교예에 따라 제조된 PiG(Phosphor in Glass)를 나타낸 이미지이다.

도 1을 참조하면, 혼합물에 규산나트륨 분말을 첨가한 실시예들의 경우, 294 kJ 의 에너지 상에서 소결되어, 노란빛을 띠는 PiG 로 제조된 것을 알 수 있다. 반면, 혼합물에 규산나트륨 분말을 첨가하지 않은 비교예의 경우, 동일한 에너지 상에서 완전히 용융되지 않아 소결되지 못한 모습을 나타냈다.

한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 혼합물에 포함된 규산나트륨 분말의 함량이 1wt%에서 5wt%로 증가할수록, 제조된 PiG는 점점 더 노란빛을 띠는 모습을 나타냈다. 하지만, 규산나트륨 분말이 10wt% 로 포함되는 경우, 제조된 PiG의 표면의 광택이 사라지고, 형광체의 농도에 영향을 미치는 것을 알 수 있었다.

따라서, 규산나트륨 분말은 총 PiG(Phosphor in Glass) 중량 대비 10 중량% 미만으로 포함되는 것이 바람직하다.

실시예 2

액상규산나트륨 대신에 액상규산칼륨을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 PiG(Phosphor in Glass)를 제조하였다.

도 2는 본 발명의 실시예들에 따라 제조된 PiG(Phosphor in Glass)를 나타낸 이미지이다.

도 2를 참조하면, 혼합물에 규산나트륨 분말을 첨가한 샘플과, 혼합물에 규산칼륨 분말을 첨가한 샘플 모두, 294 kJ 의 에너지 상에서 소결되어, 노란빛을 띠는 PiG 로 제조된 것을 확인할 수 있다.

비교예 1

실시예 1의 혼합물에 규산나트륨 분말을 첨가하지 않고, 펠릿화한 샘플들을 각각 마이크로파 오븐에서 294kJ, 315kJ, 336kJ 의 에너지로 소결한 후, 그 결과를 도 3에 도시하였다.

도 3을 참조하면, 혼합물에 규산나트륨 분말을 첨가하지 않은 비교예 1의 경우, 294kJ의 에너지에서는 용융이 완전하게 일어나지 않아 백색을 띠며, PiG가 제조되지 않은 것을 알 수 있다. 즉, 315kJ 이상의 에너지로 소결하는 경우에만 PiG가 제조되는 것을 확인할 수 있다.

비교예 2

실시예 1의 혼합물에 규산나트륨 분말을 첨가하지 않고, 펠릿화한 샘플(이하 비교예 2-1)과, 실시예 1의 혼합물에 건조한 규산나트륨 분말을 1wt%로 첨가한 샘플(이하 실시예 2-1)을 각각 마이크로파 오븐에서 336kJ 의 에너지로 소결한 후, 그 결과를 도 4에 도시하였다.

도 4를 참조하면, 336kJ의 에너지로 소결하는 경우, 비교예 2-1 및 실시예 2-1 모두 완전히 용융되어 PiG가 제조된 것을 알 수 있다.

1) 제조된 PiG의 형광 스펙트럼

제조된 실시예 2-1 및 비교예 2-1을 10W 청색 LED(456nm, 작동조건 : 9V, 0.5A) 상에서 형광 스펙트럼을 측정한 후, 그 결과를 도 5에 도시하였다.

도 5에 나타나듯이, 실시예 2-1의 경우, 450nm의 청색 영역에서 노멀라이즈 시켰을 때, 동일한 에너지 상에서 비교예 2-1에 비해 550nm 부근의 황색 형광의 강도가 더 큰 것을 확인할 수 있다. 이는 건조한 규산나트륨 분말이 1wt%로 첨가된 실시예 2-1이 규산나트륨 분말이 첨가되지 않은 비교예 2-1에 비해 더 높은 파장 변환 효율을 갖는 것을 의미한다.

2) 제조된 PiG의 열안정성 평가

제조된 실시예 2-1 및 비교예 2-1의 열안정성을 평가하기 위하여, 1.5W의 452nm 레이저 다이오드 상에서의 시간 변화에 따른 온도 변화를 측정하고, 그 결과를 도 6에 도시하였다.

도 6을 참조하면, 3600초가 지난 시점에서, 실시예 2-1의 표면 최대온도는 87.6℃ 로 측정되었으며, 비교예 2-1의 표면 최대온도는 94.3℃ 로 나타났다.

위의 결과로 보아, 건조한 규산나트륨 분말이 1wt%로 첨가된 실시예 2-1은 규산나트륨 분말이 첨가되지 않은 비교예 2-1에 비해 열안정성이 높은 것을 알 수 있다.

비교예 3

실시예 1의 혼합물에 상용 규산나트륨 분말인 Na₂SiO₃(대정화금), Na₂Si₃O₇(덕산)을 각각 1 wt%의 비율로 첨가하여 혼합 & 분쇄하고, 혼합물을 펠릿화한 후, Microwave Kiln을 활용하여 마이크로파 오븐에서 294 kJ의 에너지로 소결한 후, 그 결과를 도 7에 도시하였다.

도 7에 나타난 바와 같이, 혼합물에 규산나트륨 분말을 1wt%의 비율로 첨가한 실시예의 경우, 294 kJ 의 에너지 상에서 소결되어 완전히 용융됨에 따라, 노란빛을 띠는 PiG 가 제조되는 반면, 상용 규산나트륨 분말을 각각 첨가한 샘플들의 경우, 용융이 완전하게 일어나지 않아 일부분이 백색을 띠며, PiG가 불완전하게 형성된 것을 확인할 수 있다.

1) 제조된 PiG의 형광 스펙트럼

실시예 및 비교예 3에 따라 제조된 샘플들(이하, 비교예 3-1, 비교예 3-2)을 10W 청색 LED(456nm, 작동조건 : 9V, 0.5A) 상에서 형광 스펙트럼을 측정한 후, 그 결과를 도 8에 도시하였다.

도 8을 참조하면, 혼합물에 규산나트륨 분말을 1wt%의 비율로 첨가한 실시예의 경우, 450nm의 청색 영역과 550nm 부근에서의 황색 형광 영역에서 강도가 높게 나타났으며, 이는 PiG가 완전히 용융됨에 따라 청색 투과와 에너지 변환 효율이 높은 것을 의미한다.

반면, 상용 규산나트륨 분말을 각각 첨가한 비교예 3-1 및 3-2는 450nm의 청색 영역과 550nm 부근에서의 황색 형광의 강도가 실시예에 비해 현저히 낮은 것을 확인할 수 있으며, 이는 샘플들의 용융이 완전하게 일어나지 않아 청색 투과와 에너지 변환 효율이 낮은 것으로 판단된다.

비교예 4

실시예 1에 따라 제조된 점성을 가진 규산나트륨 분말, 상용 규산나트륨 분말인 Na₂SiO₃ 및 Na₂Si₃O₇을 준비한 후, 열중량 분석을 수행하고, 그 결과를 도 9에 도시하였다.

도 9에 나타난 바와 같이, 실시예에 따른 점성을 가진 규산나트륨 분말의 경우, 온도가 증가함에도 10% 이내의 무게 감량을 나타낸 반면, 상용 규산나트륨 분말들은 약 20%의 무게 감량을 나타냈다.

또한, 상용 규산나트륨 분말들은 상온 ~ 400℃의 온도 범위에서 급격한 무게 감량을 보였는데, 이는 점성을 가진 규산나트륨 분말에 비하여 상기 온도 범위에서 급격히 휘발되어 결과적으로 반응성이 떨어지게 되는 것을 의미할 수 있고, 따라서, 상용 규산나트륨 분말의 경우, 상온 ~ 400℃의 온도 범위에서 완전히 용융되지 않게 된다.

그러나, 점성을 가진 규산나트륨 분말의 경우, 상온 ~ 400℃의 온도 범위에서도 무게 감량이 거의 없는 것을 알 수 있으며, 따라서, 낮은 소결 에너지에서도 완전히 용융되어 고품질의 PiG가 제조될 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (12)

1. 유리 프릿; 형광체; 및 규산나트륨 또는 규산칼륨;의 혼합물을 소결함을 포함하고,
   상기 규산나트륨 또는 규산칼륨은 액상규산나트륨 또는 액상규산칼륨을 100℃ 이하에서 1차 건조하고, 200℃ 이하에서 2차 건조하여 제조된 점성을 갖는 분말임을 특징으로 하는,
   PiG(Phosphor in Glass) 제조 방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 제1항에 있어서,
   상기 소결은 400 kJ 이하의 에너지로 수행됨을 특징으로 하는,
   PiG(Phosphor in Glass) 제조 방법.
   
10. 제1항에 있어서,
    상기 소결은 마이크로파 오븐에서 수행됨을 특징으로 하는,
    PiG(Phosphor in Glass) 제조 방법.
    
11. 제1항에 있어서,
    상기 규산나트륨 또는 규산칼륨은 총 PiG(Phosphor in Glass) 중량 대비 10 중량% 미만으로 포함함을 특징으로 하는,
    PiG(Phosphor in Glass) 제조 방법.
    
12. 제1항에 있어서,
    상기 유리 프릿은 소다 라임 글래스(Soda-lime Glass)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    PiG(Phosphor in Glass) 제조 방법.

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