KR102229237B1 - 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라스틱 재질의 용기의 단점인 가스 차단성을 현저하게 향상하면서 유해물질이나 증착물질의 용출이 없고 내구성과 내스크래치성을 크게 강화한 플라스틱 용기와 그 제조방법에 관한 것으로, 상기한 본 발명의 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기는 막 형성 단위로 되는 진공 챔버에 플라스틱 용기를 수용하는 단계; 상기 플라스틱 용기의 내부에 원료 가스 공급관으로 되는 내부 전극을 배치하는 단계; 진공 펌프를 작동시켜 외부 전극 내부 및 용기의 가스를 배기하는 단계; 상기 플라스틱 용기의 내부로 원료 가스를 감압 하에서 주입시키는 단계; 및 외부 전극에 전력을 공급하는 플라즈마 파워 장치 전원의 전원 주파수를 일정하게 설정하여, 상기 원료 가스를 플라즈마화하고 상기 플라스틱 용기의 내면에 가스 배리어성 박막을 형성하는 단계에 의해 제조된 것임을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기 및 그 제조방법은 특정한 원료가스를 사용하여 플라스틱 용기의 내면 및/또는 외면에 가스 배리어성 박막을 형성하므로 플라스틱 재질의 용기의 단점인 가스 차단성을 현저하게 향상하면서 악조건에서도 유해물질이나 증착물질의 용출이 없고 내구성과 내스크래치성을 크게 강화한 플라스틱 용기와 그 제조방법을 제공하여 상기한 종래 기술에서의 문제점을 해결한 산업상 유용한 발명이다.

Description

우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기 및 그 제조방법{Plastic container having excellent gas barrier property and manufacturing method thereof}

본 발명은 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 플라스틱 재질의 용기의 단점인 가스 차단성을 현저하게 향상하면서 악조건에서도 유해물질이나 증착물질의 용출이 없고 내구성과 내스크래치성을 크게 강화한 플라스틱 용기와 그 제조방법에 관한 것이다.

공지된 바와 같이 인류의 주요 발명품 중의 하나인 플라스틱은 아주 다양한 유익한 장점으로 인해 지대한 발전을 해왔으며, 그 과정에서 환경 파괴라는 치명적인 단점을 나타내기도 했으나, 그에 대한 해결책도 제시되고 있어, 새로운 형태로 발전을 거듭하고 있다. 이러한 플라스틱은 예를 들어 음식 및 의학분야 등에서 포장수단으로서 다양한 형태의 용기로 광범위하게 사용되고 있는데, 그 이유는 이러한 플라스틱 용기는 유리와 같은 다른 재료들에 비해서 작은 중량을 가져 취급성이 좋고 성형이 용이하면서 깨어지지 않으며 또한 저렴하게 제공할 수 있다는 장점 때문이다. 그러나, 상기와 같은 많은 장점에도 불구하고 플라스틱 제품은 저분자 유기화합물들을 흡착하는 것으로 알려져 있어서 내용물의 순도를 떨어뜨리고 냄새를 축적하며, 또한 산소와 이산화탄소에 대해 투과성을 나타내는데, 이러한 단점은 예를 들어 맥주 또는 콜라와 같은 탄산음료와 주스와 같은 방향 음료를 위한 용기로서의 사용이나 기타 비이커 또는 플라스크와 같은 실험도구 등으로서의 사용과 같은 여러 다양한 분야에서의 사용을 방해하게 된다는 문제점이 있다. 부가하여, 남아 있는 냄새를 제거하는 것이 어렵기 때문에 회수 가능한 용기로서 플라스틱 용기를 사용하는데 장애를 제공하는 단점이 있다. 특히, 종래의 통상적인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 같은 플라스틱 용기에 맥주와 같은 주류 또는 탄산음료를 주입하여 유통하는 경우 플라스틱 용기 내부의 가스, 즉 이산화탄소를 비롯한 기타 가스 성분이 용기 외부로 서서히 배출되는 문제가 발생하며, 이로 인해 장기간 보존이 어려울 뿐만 아니라 고유의 맛이 저하되는 문제점이 발생한다. 따라서, 이러한 주류 등을 플라스틱 용기에 주입하여 유통하기 위해서는 상기한 문제를 해결할 수 있는 별도의 처리를 한 용기를 사용하거나 그렇지 않으면 알루미늄이나 유리병을 사용하여야 하므로 비용이 상승하고 취급상의 단점이 있다. 따라서, 상기한 종래의 플라스틱 용기의 단점들을 해결하기 위해서, 플라즈마 화학 기상 증착 기술을 이용하여 형성한 경질의 탄소 코팅층을 플라스틱 용기의 표면에 배리어 층으로서 이용하는 방안이 제안되어 왔는데, 예를 들어, 대한민국 특허공개공보 제2014-0105773호(특허문헌 1)는 박막의 성막 장치라는 명칭으로, "패트병 등의 용기의 내면, 외면 중 어느 한쪽, 또는 양쪽에 DLC(Diamond Like Carbon)막, SiOx막, SiOC막, SiOCN막, SiNx막, AlOx막 등의 가스 배리어성이 높은 박막을 성막하는 성막 장치를 제공하는 것으로, 성막 장치는, 발열체(21)를 사용해서 진공 상태에서 용기(4)의 표면에 성막을 행하기 위한 진공 챔버와, 진공 챔버를 진공화하는 진공 배기 수단과, 진공 챔버의 진공화 개시 후에, 진공 챔버 내에서 용기(4)와 발열체(21)를 상대적으로 이동시키는 상대 이동 수단을 구비하는 장치"를 개시하고 있으며, 대한민국 특허공개공보 제2016-0089305호(특허문헌 2)에서는 Ｓｉ-ＤＬＣ 박막을 갖는 식품용기 및 그의 제조방법이라는 명칭으로, "플라스틱 재질의 용기; 상기 용기의 표면 상에 형성되는 중간박막; 및 상기 중간박막 상에 형성되는 Si-DLC(Si-incorporated Diamond Like Carbon) 박막; 을 포함하는 Si-DLC 박막을 갖는 식품용기 및 그의 제조방법"을 개시하고 있다. 또 다른 예로 일본국 특허공개공보 평02-70059호(특허문헌 3)에서는 "플라스틱 용기가 2개의 동축 전극들 사이에서 챔버 내에 배치되고, 용량 결합 탄화수소 플라즈마가 상기 전극들 사이에서 생성될 경우 DLC 막이 용기의 내벽과 외벽에 형성되고 경질 탄소막을 생성하는데 필요한 효과적인 이온 주입은 용기 표면에서 네가티브 자기 바이어스를 조성함으로써 달성하는 방법"을 개시하고 있다.

그러나, 상기 제시된 특허문헌들에 개시된 DLC를 형성하는 장치 또는 방법들은 비록 일정한 수준의 가스 배리어성을 갖는 용기를 제작할 수 있지만, 만족할 만한 수준의 가스 차단성을 얻기에는 미흡하며 내구성과 내스크래치성에 대해서는 구체적으로 언급되지 않았다. 또한, 용기 표면의 강성도와 같은 기계적 특성과 광학적 특성의 우수한 균형성을 갖는 용기에 대해서는 지금까지 제안되지 않았다. 더욱이, 상기 특허문헌들에 개시된 장치 및 방법은 저플라즈마 밀도 또는 용기 자체와 비교해 진공 챔버의 상대적인 큰 크기로 인하여 제한된 생산성을 갖고, 또한 용기의 외벽 위로 증착된 DLC 코팅층은 틀에 박힌 용기 사용 과정 동안에 불가피하게 손상된다는 단점이 있었다.

상기한 바와 같이, 플라스틱 용기의 단점인 가스 차단성 등과 같은 문제점을 해소하기 위해 DLC 코팅의 제공과 같은 많은 개발 작업이 상이한 방식으로 플라스틱 용기 분야에서 이미 수행되어 왔음에도 불구하고, 선행 기술에서 개시된 바와 같은 특정 표면 처리 플라스틱 용기는 여전히 가스 배리어성, 표면 내구성과 내스크래치성과 함께 개선된 광학 특성 및 이들 요소들의 충분한 균형성을 제공하지 못하여, 개선된 가스 차단성을 가지고 악조건에서도 유해물질이나 증착물질의 용출이 없고 내구성과 내스크래치성을 크게 강화한 플라스틱 용기를 제공할 수 있는, 신규하고 개선된 플라스틱 용기 및 그 제조방법에 대한 필요성이 여전히 존재한다.

특허문헌 1: 대한민국 특허공개공보 제2014-0105773호 특허문헌 2: 대한민국 특허공개공보 제2016-0089305호 특허문헌 3: 일본국 특허공개공보 평02-70059호

따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 감안하여 된 것으로, 본 발명의 주목적은 플라스틱 재질의 용기의 단점인 가스 차단성을 현저하게 향상하면서 보관 물질의 악조건에서도 유해물질이나 증착물질의 용출이 없고 내구성과 내스크래치성을 크게 강화한 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기한 우수한 특성을 가지는 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기의 용이한 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기의 제조방법은;

플라스틱 용기를 진공 유전체 밀폐부의 내부에 배치하여 접지된 전도성 전극을 플라스틱 용기의 내부로 삽입하고 진공 유전체 밀폐부의 내부를 진공압 상태로 만들어 가스공급장치를 이용하여 전도성 전극을 통해 플라즈마 가스를 플라스틱 용기의 내부로 공급하고 전력을 인가하여 플라스틱 용기의 내부에서 플라즈마를 점화시키고 펄스전원장치를 이용하여 바이어스 전극에 반복적인 네가티브 전압 펄스를 인가하여 플라즈마 가스 증착 박막이 형성된 플라스틱 용기를 제조하는 방법에 있어서,

상기 방법은 진공 챔버, 용기형상 외부 전극 장치, 내부전극 장치, 가스 제어 장치 및 플라즈마 파워 장치로 구성된 설비에서 수행되며,

막 형성 단위로 되는 진공 챔버에 플라스틱 용기를 수용하는 단계;

상기 플라스틱 용기의 내부에 원료 가스 공급관으로 되는 내부 전극을 배치하는 단계;

진공 펌프를 작동시켜 외부 전극 내부 및 용기의 가스를 배기하는 단계;

상기 플라스틱 용기의 내부로 원료 가스를 감압 하에서 주입시키는 단계; 및

외부 전극에 전력을 공급하는 플라즈마 파워 장치 전원의 전원 주파수를 일정하게 설정하여, 상기 원료 가스를 플라즈마화하고 상기 플라스틱 용기의 내면에 가스 배리어성 박막을 형성하는 단계로 구성됨을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 플라즈마 파워 장치 전원의 전원 주파수는 5.0 내지 14.0㎒로 설정함을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 원료 가스는 플라즈마 발생용 가스로 아세틸렌, 에틸렌, 프로필렌과 같은 불포화 탄화수소 화합물, 메탄, 에탄, 프로판과 같은 포화 탄화수소 화합물, 벤젠, 톨루엔, 자일렌과 같은 방향족 탄화수소 화합물 또는 이들의 혼합물에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 원료 가스는 불포화 탄화수소 화합물에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 플라스틱 용기의 내면에 가스 배리어성 박막을 형성하는 단계는 이와 동시에 상기 플라스틱 용기의 외면에도 동일한 가스 배리어성 박막을 형성하는 단계를 함께 또는 순차적으로 진행하는 단계를 더 포함함을 특징으로 한다.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기는 플라스틱 용기를 진공 유전체 밀폐부의 내부에 배치하여 접지된 전도성 전극을 플라스틱 용기의 내부로 삽입하고 진공 유전체 밀폐부의 내부를 진공압 상태로 만들어 가스공급장치를 이용하여 전도성 전극을 통해 플라즈마 가스를 플라스틱 용기의 내부로 공급하고 전력을 인가하여 플라스틱 용기의 내부에서 플라즈마를 점화시키고 펄스전원장치를 이용하여 바이어스 전극에 반복적인 네가티브 전압 펄스를 인가하여 플라즈마 가스 증착 박막이 형성된 플라스틱 용기로서, 상기 용기는 막 형성 단위로 되는 진공 챔버에 플라스틱 용기를 수용하는 단계; 상기 플라스틱 용기의 내부에 원료 가스 공급관으로 되는 내부 전극을 배치하는 단계; 진공 펌프를 작동시켜 외부 전극 내부 및 용기의 가스를 배기하는 단계; 상기 플라스틱 용기의 내부로 원료 가스를 감압 하에서 주입시키는 단계; 및 외부 전극에 전력을 공급하는 플라즈마 파워 장치 전원의 전원 주파수를 일정하게 설정하여, 상기 원료 가스를 플라즈마화하고 상기 플라스틱 용기의 내면에 가스 배리어성 박막을 형성하는 단계에 의해 제조된 것임을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 박막은 0.05 내지 1㎛의 두께로 형성된 것임을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기 및 그 제조방법은 특정한 원료가스를 사용하여 플라스틱 용기의 내면 및/또는 외면에 가스 배리어성 박막을 형성하므로 플라스틱 재질의 용기의 단점인 가스 차단성을 현저하게 향상하면서 악조건에서도 유해물질이나 증착물질의 용출이 없고 내구성과 내스크래치성을 크게 강화한 플라스틱 용기와 그 제조방법을 제공하여 상기한 종래 기술에서의 문제점을 해결한 산업상 유용한 발명이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기의 제조 공정을 개략적으로 도시한 플로우 챠트이고,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기를 제조하는 공정을 개략적으로 도시한 공정 개략도이고,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기를 제조하기 위한 이중 튜브 유형 구조의 내부전극의 개략적인 개념도이다.

이하, 본 발명을 첨부 도면을 참고로 바람직한 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명하지만, 본 발명이 이하의 실시형태에 한정되는 것이 아니며 그 요지의 범위 내에서 여러 가지로 변형하여 실시할 수 있음은 물론이다. 또한, 상세한 설명에서는 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

본 명세서에서 사용된 용어들은 실시형태를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 결코 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않은 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기의 제조 공정을 개략적으로 도시한 플로우 챠트이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기를 제조하는 공정을 개략적으로 도시한 공정 개략도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기를 제조하기 위한 이중 튜브 유형 구조의 내부전극의 개략적인 개념도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기의 제조방법은 플라스틱 용기를 진공 유전체 밀폐부의 내부에 배치하여 접지된 전도성 전극을 플라스틱 용기의 내부로 삽입하고 진공 유전체 밀폐부의 내부를 진공압 상태로 만들어 가스공급장치를 이용하여 전도성 전극을 통해 플라즈마 가스를 플라스틱 용기의 내부로 공급하고 전력을 인가하여 플라스틱 용기의 내부에서 플라즈마를 점화시키고 펄스전원장치를 이용하여 바이어스 전극에 반복적인 네가티브 전압 펄스를 인가하여 플라즈마 가스 증착 박막이 형성된 플라스틱 용기를 제조하는 방법으로, 상기 방법은 진공 챔버, 용기형상 외부 전극 장치, 내부전극 장치, 가스 제어 장치 및 플라즈마 파워 장치로 구성된 설비에서 수행되고, 또한 상기 장치들을 사용하여:

막 형성 단위로 되는 진공 챔버에 플라스틱 용기를 수용하는 단계;

상기 플라스틱 용기의 내부에 원료 가스 공급관으로 되는 내부 전극을 배치하는 단계;

진공 펌프를 작동시켜 외부 전극 내부 및 용기의 가스를 배기하는 단계;

상기 플라스틱 용기의 내부로 원료 가스를 감압 하에서 주입시키는 단계; 및

외부 전극에 전력을 공급하는 플라즈마 파워 장치 전원의 전원 주파수를 일정하게, 바람직하기로는 5.0 내지 7.0㎒로 설정하여, 상기 원료 가스를 플라즈마화하고 상기 플라스틱 용기의 내면에 가스 배리어성 박막을 형성하는 단계에 의해 용기에 일정한 두께로 박막을 형성한다.

본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 원료 가스는 플라즈마 발생용 가스로 아세틸렌, 에틸렌, 프로필렌과 같은 불포화 탄화수소 화합물, 메탄, 에탄, 프로판과 같은 포화 탄화수소 화합물, 벤젠, 톨루엔, 자일렌과 같은 방향족 탄화수소 화합물 또는 이들의 혼합물에서 선택된 1종 이상일 수 있고, 예를 들어 식품을 포장하는 경우에는, 식품의 위생과 안정성을 고려하여 상기 원료 가스로 1종의 불포화 탄화수소 또는 이들로부터 선택된 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 플라스틱 용기의 내면에 가스 배리어성 박막을 형성하는 단계는 이와 동시에 상기 플라스틱 용기의 외면에도 동일한 가스 배리어성 박막을 형성하는 단계를 함께 또는 순차적으로 진행하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기의 제조방법은 진공 챔버, 외부 전극장치, 내부 전극장치, 가스 주입장치, 플라즈마 파워 공급 장치를 사용하여 수행되며, (1) 코팅 챔버로 용기의 셋팅, (2) 원료가스의 유입, (3) 코팅챔버로 전원인가, (4) 증착, (5) 코팅 챔버로부터 용기제거 및 방출 단계를 통해 DLC 증착이 완료된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기의 제조방법에서의 DLC 용기의 코팅은;

(a) 코팅 챔버(1)에 용기(2)를 셋팅하는 단계;

(b) 코팅 챔버(1)를 진공상태로 유지하는 단계;

(c) DLC 막의 원료가스를 용기에 주입하는 단계;

(d) 6 내지 13.56MHz의 고주파 출력의 전압(5)을 적용하여 원료가스를 프라즈마로 전환하고, 침전물을 통해서 용기(2)의 표면에 박막을 형성하는 단계; 및

(e) 용기(2) 내부의 기체를 제거하고 코팅 챔버(1)로부터 용기(2) 제거 및 방출 단계를 통해 완료된다.

본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명에서는 용기의 형상에 따라 진공 배기의 능력, 가스 유입 속도, 마이크로파의 주파수, 마이크로파의 인가 전압, 및 플라즈마에 의한 막 형성 시간을 적절하게 제어할 수 있다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명에서 사용되는 전극 구조의 변형이 용이하도록 전극 및 진공챔버가 일체화되지 않도록 하여야 하며 배치 내의 각 챔버 속의 용기에 일정한 임피던스가 되도록 하는 것이 바람직하다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명에서 사용되는 증착 장치는 배치식 DLC 설비에서 내부 전극(3)의 구조를 내측 튜브(31)와 외측 튜브(32)로 이루어진 이중 튜브 유형으로 구성한다. 이러한 이중 튜브 유형은 내,외측 튜브(31)(32) 모두 스테인레스 스틸 소재를 사용하여 전극이 구비된 내측 튜브(31)의 내부에서는 원료가스를 주입하고, 외측 튜브(32) 벽면에는 일정 크기의 홀(32)을 형성하여 용기 내부의 잔존가스 및 공기를 완전하게 제거할 수 있도록 하였다. 또한 외측 튜브(32) 안쪽에 내측 튜브(31)를 고정하는 역할을 하는 스토퍼(미도시함)를 제공할 수 있어, 내측 튜브(31)의 흔들림을 최대한 방지할 수 있게 하였다.

도 2를 보면, 본 발명의 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기에서는 플라스틱 용기(2)를 진공 유전체 밀폐부인 코팅 챔버(1)의 내부에 배치하여 접지된 전도성인 내부 전극(3)을 플라스틱 용기(2)의 내부로 삽입하고 진공 유전체 밀폐부인 코팅 챔버(1)의 내부를 진공압 상태로 만들어 가스공급장치(미도시함)를 이용하여 전도성인 내부 전극(3)을 통해 플라즈마 가스를 플라스틱 용기(2)의 내부로 공급하고 전력을 인가하여 플라스틱 용기(2)의 내부에서 플라즈마를 점화시키고 펄스전원장치(미도시함)를 이용하여 바이어스 전극에 반복적인 네가티브 전압 펄스를 인가하여 플라즈마 가스 증착 박막이 형성된 플라스틱 용기로서, 상기 용기는 막 형성 단위로 되는 진공 챔버(1)에 플라스틱 용기(2)를 수용하고, 상기 플라스틱 용기(2)의 내부에 원료 가스 공급관으로 되는 내부 전극(3)을 배치하는 단계(a); 진공 펌프(미도시함)를 작동시켜 외부 전극(4) 내부 및 용기(2)의 가스를 배기하는 단계(b); 상기 플라스틱 용기(2)의 내부로 원료 가스를 감압 하에서 주입시키는 단계(c); 및 외부 전극(4)에 전력을 공급하는 플라즈마 파워 장치 전원의 전원 주파수를 일정하게 설정하여, 상기 원료 가스를 플라즈마화하고 상기 플라스틱 용기(2)의 내면에 가스 배리어성 박막을 형성하는 단계(d)에 의해 제조된 것이다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 본 발명에 따른 플라스틱 용기(2)에 형성된 박막은, 특히 여기에 한정되는 것은 아니지만, 바람직하기로는 0.05 내지 1㎛의 두께, 보다 바람직하기로는 0.02 내지 0.03㎛의 두께로 형성될 수 있다. 이러한 본 발명에 따른 박막 두께의 한정은 상기 범위의 박막이 가스 배리어성을 충족하면서 용기의 강도와 투명성과 같은 광학적 특성의 기본적인 물성을 저해하지 않으면서 용기의 기계적 및 광학적 특성의 균형에 바람직하기 때문이다.

상기와 같이 본 발명에 따라 제조되고 획득된 플라스틱 용기는 포장용 PET 용기로서 적용을 위한 기초적인 물성 분석을 하고 이를 통해 원하는 용도의 용기에 적합한 DLC 증착 박막을 형성할 수 있는데, 이러한 기초적인 물성 분석의 항목은 다음과 같이 예시될 수 있다:

표면 특성: DLC 증착면의 두께와 표면 균일성을 확보하기 위한 SEM 평가와 증착면의 표면 특성을 위한 접촉 각을 분석한다.

기체 투과 특성: 산소 투과도와 수증기 투과도를 측정하여 분석한다.

용출 테스트: 식품 포장 적용을 위해 유해물질 및 증착물질의 이행에 대한 분석을 시험한다.

내구성 테스트: 1. 4% 물(중성 식품), 20% 초산(산성 식품), 에탄올(알코올성 식품) n-헵탄(지방성 식품)과 같은 식품모사조건에서 내구성 시험과, 2. 기계적 강도, 접착력, 가스투과와 수증기 투과와 같은 물성분석을 시험한다.

또한, 상기와 같이 본 발명에 따라 제조되고 획득된 플라스틱 용기에 물, 주류(예를 들어 소주 또는 와인), 소스류(예를 들어, 케찹, 식용유 등)을 보관한 후, 일정 기간 경과 후 보관물질의 중량감소, 색도, 미생물(총균수, 대장균, 황색포도상 구군), pH, 당도, 지방산화, 이행검사, 및 관능 검사를 수행하여 적합성을 시험할 수 있다.

이상과 같이 도면과 명세서에서 최적 실시예가 개시되었으며, 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

1: 코팅 챔버 2: 용기
3: 내부 전극 4: 외부 전극
5: 고주파 출력의 전압 6: 절연부
31: 내측 튜브 32: 외측 튜브

Claims (7)

1. 플라스틱 용기를 진공 유전체 밀폐부의 내부에 배치하여 접지된 전도성 전극을 플라스틱 용기의 내부로 삽입하고 진공 유전체 밀폐부의 내부를 진공압 상태로 만들어 가스공급장치를 이용하여 전도성 전극을 통해 플라즈마 가스를 플라스틱 용기의 내부로 공급하고 전력을 인가하여 플라스틱 용기의 내부에서 플라즈마를 점화시키고 펄스전원장치를 이용하여 바이어스 전극에 반복적인 네가티브 전압 펄스를 인가하여 플라즈마 가스 증착 박막이 형성된 플라스틱 용기를 제조하는 방법에 있어서,
   상기 방법은 진공 챔버, 용기형상 외부 전극 장치, 내부전극 장치, 가스 제어 장치 및 플라즈마 파워 장치로 구성된 설비에서 수행되며,
   막 형성 단위로 되는 진공 챔버에 플라스틱 용기를 수용하는 단계;
   상기 플라스틱 용기의 내부에 원료 가스 공급관으로 되는 내부 전극을 배치하는 단계;
   진공 펌프를 작동시켜 외부 전극 내부 및 용기의 가스를 배기하는 단계;
   상기 플라스틱 용기의 내부로 원료 가스를 감압 하에서 주입시키는 단계; 및
   외부 전극에 전력을 공급하는 플라즈마 파워 장치 전원의 전원 주파수를 일정하게 설정하여, 상기 원료 가스를 플라즈마화하고 상기 플라스틱 용기의 내면에 가스 배리어성 박막을 형성하는 단계로 구성되며,
   상기 내부 전극은 내측 튜브와 외측 튜브로 이루어진 이중 튜브 유형으로 구성되고, 상기 이중 튜브 유형에서는 내,외측 튜브 모두 스테인레스 스틸 소재를 사용하여 전극이 구비된 내측 튜브의 내부에서는 원료가스를 주입하고, 외측 튜브 벽면에는 일정 크기의 홀을 형성하여 용기 내부의 잔존가스 및 공기를 완전하게 제거할 수 있도록 구성되고, 상기 외측 튜브 안쪽에는 내측 튜브를 고정하기 위한 스토퍼를 제공되어 상기 내측 튜브의 흔들림이 방지되도록 구성된 것을 특징으로 하는 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 플라즈마 파워 장치 전원의 전원 주파수는 5.0 내지 14.0㎒로 설정함을 특징으로 하는 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기의 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 원료 가스는 플라즈마 발생용 가스로 아세틸렌, 에틸렌, 프로필렌과 같은 불포화 탄화수소 화합물, 메탄, 에탄, 프로판과 같은 포화 탄화수소 화합물, 벤젠, 톨루엔, 자일렌과 같은 방향족 탄화수소 화합물 또는 이들의 혼합물에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 하는 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기의 제조방법.
   
4. 제3항에 있어서, 상기 원료 가스는 불포화 탄화수소 화합물에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 하는 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기의 제조방법.
   
5. 제1항에 있어서, 상기 플라스틱 용기의 내면에 가스 배리어성 박막을 형성하는 단계는 이와 동시에 상기 플라스틱 용기의 외면에도 동일한 가스 배리어성 박막을 형성하는 단계를 함께 또는 순차적으로 진행하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기의 제조방법.
   
6. 청구항 1에 따라 제조된 것임을 특징으로 하는 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기.
   
7. 제6항에 있어서, 상기 박막은 0.05 내지 1㎛의 두께로 형성된 것임을 특징으로 하는 우수한 가스 배리어성을 갖는 플라스틱 용기.

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