KR102227992B1 - Blow-molding machine for forming an incision on both necks of a molding product and a mold for said machine - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 블로우 몰딩장치는, 경사진 개구부가 상하에 각기 형성되어 중공부와 연통된 구조를 갖는 몰드의 상부에서 상하로 승강작동하도록 구비되어 상기 몰드측 방향으로 고압 에어를 분사할 수 있는 제 1블로우핀 유니트와, 상기 몰드의 하부에서 상하로 승강작동하도록 구비되어 상기 몰드측 방향으로 고압 에어를 분사할 수 있는 제 2블로우핀 유니트와, 모터를 구동함으로써 상기 제 1블로우핀 유니트와 상기 제 2블로우핀 유니트의 승강작동을 개별적으로 제어하고, 또한, 밸브를 선택적으로 개폐하여 상기 제 1 및 제 2블로우핀 유니트를 통한 고압 에어의 분사를 각각 제어하도록 구성된 제어부를 포함하여 구성된다. 그리고, 양 블로우핀 유니트들의 각각에는 커터링이 고정장착되어 있되, 각 커터링은, 상기 양 개구부에서 대향하는 개구부의 최단 직경보다 큰 외경을 가지고, 상기 제어부는, 양 블로우핀 유니트를 상기 몰드측으로 이동하도록 각각 작동시키는 동안에, 상기 밸브를 제어하여 고압 에어가 분사되도록 한다.The blow molding apparatus according to the present invention is provided to move up and down from the top of a mold having a structure in which inclined openings are respectively formed up and down to communicate with the hollow part, and is capable of injecting high-pressure air in the direction of the mold. 1 blow pin unit, a second blow pin unit that is provided to move up and down from the bottom of the mold to inject high-pressure air in the direction toward the mold, and the first blow pin unit and the first blow pin unit and the first blow pin unit by driving a motor. 2 It is configured to include a control unit configured to individually control the lifting operation of the blow pin unit, and to selectively open and close a valve to control injection of high-pressure air through the first and second blow pin units, respectively. In addition, a cutter ring is fixedly mounted on each of the blow pin units, and each cutter ring has an outer diameter larger than the shortest diameter of the openings facing at the both openings, and the control unit moves both blow pin units toward the mold side. During each actuation to move, the valve is controlled so that high-pressure air is injected.

Description

성형품의 양측 목에 절개선을 형성시키는 블로우 몰딩장치와 그 장치를 위한 몰드 {Blow-molding machine for forming an incision on both necks of a molding product and a mold for said machine}Blow-molding machine for forming an incision on both necks of a molding product and a mold for said machine

본 발명은, 블로잉(blowing) 방식으로 용기를 성형하는 장치와 그 장치를 위한 몰드에 관한 것이다.The present invention relates to a device for molding a container in a blowing manner and a mold for the device.

플라스틱과 같은 합성수지를 원료로 사용하여 용기를 제조하는 방법에는, 사출용 금형을 이용한 사출 성형, 공기의 흡입(suction)을 이용한 진공성형, 그리고 에어 블로잉(blowing)을 통해 성형하는 블로우 몰딩이 있다.Methods of manufacturing a container using a synthetic resin such as plastic as a raw material include injection molding using an injection mold, vacuum molding using air suction, and blow molding using air blowing.

이 중 블로우 몰딩 방식은, 속이 빈 튜브형태의 중공 성형품( 통상, '패리슨'이라고 한다. )을 먼저 만든 뒤, 그 패리슨을 몰드내에 안치시킨 후 몰드내로 고압을 불어넣어 용기를 제조하는 방식이다.Among them, the blow molding method is a method of manufacturing a container by first making a hollow tube-shaped hollow molded product (usually referred to as'parison'), placing the parison in a mold, and then blowing high pressure into the mold. to be.

도 1은, 이러한 방식에 의해 용기를 성형하는 블로우 몰딩장치의 용기 성형부를 개략적으로 도시한 것으로서, 용융된 원료를 압출하여 패리슨(111)을 제조하는 압출다이부(11)와, 한 쌍의 블로우핀 유니트들(12a,12b)과, 한 쌍의 몰드들(13a,13b)을 포함하고 있다.1 schematically shows a container molding part of a blow molding apparatus for molding a container by this method, an extrusion die part 11 for producing a parison 111 by extruding a molten raw material, and a pair of It includes blow pin units 12a and 12b and a pair of molds 13a and 13b.

도 1에 예시된 용기 성형부에서는, 압출다이부(11) 하단에 위치한 몰드(13b)내에 패리슨(111)이 취입되면, 커터(2)에 의해 그 상부가 절단된 후 해당 몰드(13b)는 블로우핀 유니트(12b)의 하부로 이송된다(A). 그리고, 한쪽의 블로우핀 유니트(12a) 하부에 패리슨이 취입된 몰드(13a)가 위치하게 되면, 해당 유니트(12a)의 블로우핀(121)을 하강시켜 몰드(13a)의 개구부로 진입되게 한다. 그리고, 적당한 깊이로 몰드내에 진입되면, 블로우핀을 통해 고압의 에어를 분사하여 패리슨이 몰드의 형상에 따라 확장되게 하여 용기를 형성하게 된다. 도 2는 이러한 과정에 따라 용기가 몰드내에서 성형된 상태를 예시적으로 보여주는 단면도이다.In the container molding part illustrated in FIG. 1, when the parison 111 is blown into the mold 13b located at the lower end of the extrusion die part 11, the upper part is cut by the cutter 2 and then the corresponding mold 13b Is transferred to the lower portion of the blow pin unit 12b (A). And, when the mold 13a in which the parison is blown is located under one blow pin unit 12a, the blow pin 121 of the unit 12a is lowered to enter the opening of the mold 13a. . Then, when entering the mold at an appropriate depth, high-pressure air is injected through the blow pin to allow the parison to expand according to the shape of the mold, thereby forming a container. 2 is a cross-sectional view illustrating a state in which a container is molded in a mold according to this process.

도 2에 예시된 바와 같이, 블로우핀(121)이 하강할 때, 그 블로우핀(121)에 외삽되어 고정장착된 가이더(guider)링(122)이 몰드(13a 또는 13b)의 개구부 내경과 일정 폭을 두고서 삽입되면서 패리슨에서 용기의 목(neck) 부분을 확보하게 되고, 이 상태에서 고압 에어를 분사하여 패리슨이 몰드 내부의 중공형상의 내면에 압착됨으로써 원하는 용기(20)로 성형되게 한다.As illustrated in FIG. 2, when the blow pin 121 descends, the guider ring 122 fixedly mounted by extrapolating to the blow pin 121 is fixed with the inner diameter of the opening of the mold 13a or 13b. While being inserted with a width, the neck of the container is secured from the parison, and high-pressure air is injected in this state so that the parison is compressed to the hollow inner surface of the mold so that it is molded into the desired container 20. .

그리고, 이렇게 고압 에어를 분사하여 용기를 성형하고 나면, 몰드의 개구부 측으로는 버어(burr)(211)가 생기게 된다. 따라서, 이 버어를 제거하는 후가공을 거친 후에야 최종적인 완제품의 용기가 만들어진다.Then, after the high-pressure air is injected to form the container, a burr 211 is formed on the opening side of the mold. Therefore, the container of the final finished product is made only after undergoing post-processing to remove this burr.

한편, 용기의 내용물을 각기 다른 방식으로 토출시키기 위해 출수구가 상하 양측에 있는 용기가 널리 사용되고 있으며, 이러한 유형의 용기도 블로우 몰딩방식에 의해 제조되고 있다. 이러한 유형의 용기는, 용기 목(neck)이 상단 뿐만 아니라, 도 2에 예시된 바와 같이 하단에도 형성될 수 있는 형상으로 중공된 몰드에 의해 성형된다. On the other hand, in order to discharge the contents of the container in different ways, containers with outlet ports on both sides of the top and bottom are widely used, and containers of this type are also manufactured by a blow molding method. This type of container is molded by a hollow mold in a shape in which the container neck can be formed not only at the top, but also at the bottom as illustrated in FIG. 2.

그런데, 양목형 용기의 하부에 형성코자 하는 용기 목 부분은, 형폐된 몰드의 닫힌 하단에 의해 그 하부가 박막(201)으로 밀폐되어 형성되므로, 이 박막(201)을 제거하여 용기 목이 개구부를 갖도록 후가공하여야 상하로 출수구를 갖는 원하는 용기를 얻을 수 있다. 이러한 후가공은, 하부 목 부분을 일정 높이(n_h)에서 절단하는 작업이 된다.By the way, since the neck portion of the container intended to be formed in the lower part of the wooden container is formed by sealing the lower part with the thin film 201 by the closed lower end of the mold closed, this thin film 201 is removed so that the container neck has an opening. After processing, you can obtain the desired container with the top and bottom outlets. This post-processing is a work of cutting the lower neck at a certain height (n_h).

따라서, 이러한 후가공에서의 편의를 위해, 하부 목에서 절단할 위치(b_cl)와, 상부 목에서 버어를 제거하기 위해 절단할 위치(u_cl)를 각기 식별할 수 있게 하는 환홈(221)이 용기의 성형 시에, 몰드의 중공구조에 의해 형성되도록 한다. 그리고, 후가공 시에는, 작업자가 커터나 지그 등을 사용하여 해당 환홈(221)의 위치를 절단함으로써 이중 목을 갖는 용기를 최종적으로 완성하게 된다.Therefore, for the convenience of such post-processing, a circular groove 221 that allows you to identify the position to be cut from the lower neck (b_cl) and the position to be cut to remove the burr from the upper neck (u_cl) is formed of the container. At the time, it is made to be formed by the hollow structure of the mold. And, at the time of post-processing, the operator cuts the position of the ring groove 221 using a cutter or a jig, so that a container having a double neck is finally completed.

하지만, 이와 같이 작업자가 수동적으로 용기 목의 위치를 찾아서 절단함으로써 완성하게 되는 용기들은, 그 절단 위치에 있어 미세하게, 예를 들어 수 mm 범위에서 편차가 있을 수 밖에 없고, 또한 절단면이 수평이 되지 않고 미세하게 경사가 질 수도 있다.However, containers that are completed by manually finding and cutting the position of the container neck by the operator in this way have a slight deviation in the cut position, for example, in the range of several mm, and the cut surface is not horizontal. It may be slightly inclined without it.

한편, 양목형 용기의 일측 목에는 용기 내의 내용물을 펌핑에 의해 토출시킬 수 있는 펌프 유니트가 장착될 수가 있는데, 이런 경우에, 이러한 펌프 유니트의 장착을 위해, 펌프 유니트가 나사식으로 결합장착될 수 있게 하는 결합매개 수단의 사출품이 통상적으로 끼움식으로 용기 목에 결합된다.On the other hand, a pump unit capable of discharging the contents of the container by pumping may be mounted on one neck of the double-necked container. In this case, in order to mount such a pump unit, the pump unit may be screwed and mounted. The ejected product of the coupling medium means that it is connected to the neck of the container by means of a fitting type.

이와 같이 사출품을 용기 목에 결합시킬 때, 용기들마다 용기 목의 높이에 일정 허용범위 이상으로 편차가 있거나 절단면에 경사가 있게 되면, 일부의 용기들에서는 결합된 사출품과 용기 목 간에 충분한 밀폐력을 제공하지 못하게 되고, 이들 용기는, 용기내에 내용물을 채웠을 때, 누액이 생기거나 펌핑의 압력이 누수되어 펌핑에 의한 내용물 토출이 제대로 되지 않는 불량 제품으로 이어진다.When the injection product is joined to the container neck in this way, if there is a deviation in the height of the container neck for each container beyond a certain allowable range or the cut surface is inclined, in some containers, sufficient sealing force between the combined injection product and the container neck. When the contents are filled in these containers, a liquid leak occurs or the pressure of the pumping leaks, leading to a defective product in which the contents cannot be properly discharged by pumping.

본 발명은, 용기의 목이 정해진 높이에서 정확히 절단될 수 있도록 블로우 방식으로 용기를 성형하는 블로우 몰딩장치와 그 장치를 위한 몰드를 제공하는 것에 일 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a blow molding device for molding a container in a blow manner so that the neck of the container can be accurately cut at a predetermined height, and a mold for the device.

본 발명의 다른 목적은, 양목형의 용기를 블로우 성형함에 있어서, 각각의 목이 단순한 후가공에 의해 항상 일정한 높이가 되게 하는 절개선을 양측 목에 각기 형성하는 블로우 몰딩장치와 그 장치를 위한 몰드를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a blow molding device and a mold for the device each forming an incision line on both sides of the neck so that each neck is always a constant height by simple post-processing in blow molding a double-necked container. It is to do.

본 발명의 목적은, 상기 명시적으로 서술된 목적에 국한되는 것은 아니며, 본 발명에 대한 구체적이고 예시적인 하기의 설명에서 도출될 수 있는 효과를 달성하는 것을 그 목적에 당연히 포함한다.The object of the present invention is not limited to the above explicitly stated object, and naturally includes in the object to achieve the effects that can be derived from the specific and exemplary description of the present invention.

본 발명의 일 측면에 따른, 합성수지를 원료로 사용하여 블로우 몰딩 방식으로 용기를 제조하는 몰딩장치는, 경사진 개구부가 상하에 각기 형성되어 중공부와 연통된 구조를 갖는 몰드의 상부에서 상하로 승강작동하도록 구비되어 상기 몰드측 방향으로 고압 에어를 분사할 수 있는 제 1블로우핀 유니트와, 상기 몰드의 하부에서 상하로 승강작동하도록 구비되어 상기 몰드측 방향으로 고압 에어를 분사할 수 있는 제 2블로우핀 유니트와, 모터를 구동함으로써 상기 제 1블로우핀 유니트와 상기 제 2블로우핀 유니트의 승강작동을 개별적으로 제어하고, 또한, 밸브를 선택적으로 개폐하여 상기 제 1블로우핀 유니트와 상기 제 2블로우핀 유니트를 통한 고압 에어의 분사를 각각 제어하도록 구성된 제어부를 포함하여 구성된다. 그리고, 상기 제 1블로우핀 유니트와 상기 제 2블로우핀 유니트의 각각에는 커터링이 고정장착되어 있되, 상기 각 커터링은, 상기 양 개구부에서 대향하는 개구부의 최단 직경보다 큰 외경을 가지고, 상기 제어부는, 상기 제 1블로우핀 유니트와 상기 제 2블로우핀 유니트를 상기 몰드측으로 이동하도록 각각 작동시키는 동안에, 상기 밸브를 제어하여 고압 에어가 분사되도록 한다.According to an aspect of the present invention, a molding apparatus for manufacturing a container by a blow molding method using a synthetic resin as a raw material is raised and lowered from the top of a mold having a structure in which inclined openings are respectively formed up and down to communicate with the hollow part. A first blow pin unit that is provided to operate and is capable of injecting high-pressure air in the direction of the mold, and a second blow that is provided to move up and down from the bottom of the mold to inject high-pressure air in the direction of the mold By driving a pin unit and a motor, the lifting operation of the first blow pin unit and the second blow pin unit is individually controlled, and the first blow pin unit and the second blow pin are opened and closed by selectively opening and closing a valve. And a control unit configured to respectively control injection of high-pressure air through the unit. In addition, a cutter ring is fixedly mounted to each of the first blow pin unit and the second blow pin unit, and each of the cutter rings has an outer diameter larger than the shortest diameter of the openings facing at the both openings, and the control unit While operating each of the first blow pin unit and the second blow pin unit to move toward the mold, the valve is controlled so that high-pressure air is injected.

본 발명에 따른 일 실시예에서는, 상기 제어부가, 상기 제 1블로우핀 유니트와 상기 제 2블로우핀 유니트를 통해 고압 에어가 각각 분사되게 함에 있어서, 그 분사되는 시간이 서로 중첩되지 않게 하나의 유니트를 통한 고압 에어의 분사를 중단한 후 다른 하나의 유니트를 통한 고압 에어의 분사가 이루어지게 한다. 이때, 상기 제 1블로우핀 유니트와 상기 제 2블로우핀 유니트의 양 유니트 중, 상기 몰드내에서 용기 성형이 되게 하는 고압 에어의 분사가 이루어지게 하는 하나의 유니트( 예를 들어, 상기 제 1블로우핀 유니트 )에 대한 상기 몰드측으로의 이동을 다른 유니트보다 더 늦게 수행한다.In an embodiment according to the present invention, in the control unit, in allowing the high-pressure air to be injected through the first blow pin unit and the second blow pin unit, respectively, one unit is provided so that the injection times do not overlap with each other. After stopping the injection of the high-pressure air through the unit, the high-pressure air is injected through the other unit. At this time, one of the two units of the first blow pin unit and the second blow pin unit, which allows injection of high-pressure air to form a container in the mold (for example, the first blow pin unit The movement to the mold side for the unit) is carried out later than the other units.

본 발명에 따른 일 실시예에서는, 상기 제어부가, 상기 제 1블로우핀 유니트와 상기 제 2블로우핀 유니트를 상기 몰드측으로 이동하도록 각각 작동시킬 때, 상기 각 커터링의 환형 모서리가 상기 양 개구부에서 대향하는 개구부의 경사면에 닿을 때까지 이동시키게 된다.In an embodiment according to the present invention, when the control unit operates each of the first blow pin unit and the second blow pin unit to move toward the mold, the annular corners of each of the cutter rings face each other at the openings. It is moved until it reaches the inclined surface of the opening.

본 발명에 따른 일 실시예에서는, 상기 각 커터링이, 상기 양 개구부에서 대향하는 개구부의 최단 직경보다 d [mm] (0< d <=0.2) 만큼 큰 외경을 갖는다.In one embodiment according to the present invention, each of the cutter rings has an outer diameter that is greater than the shortest diameter of the openings opposite to each other by d [mm] (0 < d <= 0.2).

본 발명의 다른 일 측면에 따른, 용기의 블로우 성형을 위한 몰드는, 내부에는 용기를 형성하기 위한 중공부가 구비되고, 상단과 하단에는 외측방향으로 넓어지는 형태인 개구부가 각기 형성되어 있으며, 상기 상단과 하단의 각 개구부는 상기 중공부와 연통되는 구조를 갖는다.According to another aspect of the present invention, a mold for blow molding of a container is provided with a hollow part for forming a container therein, and an opening in a form widening outward is formed at the top and bottom, respectively, and the top Each of the openings at the bottom and the bottom has a structure in communication with the hollow portion.

본 발명에 따른 일 실시예에서는, 상기 상단과 하단의 각 개구부가, 상기 몰드의 수직방향을 기준으로 30o~40o의 범위내에서 경사져서 형성된다.In an embodiment according to the present invention, each of the upper and lower openings is formed to be inclined within a range of 30 o to 40 o with respect to the vertical direction of the mold.

전술한 본 발명 또는, 하기에서 첨부된 도면과 함께 상세히 설명되는 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른, 성형품의 양측 목에 절개선을 형성시키는 블로우 몰딩장치와, 그 장치를 위한 몰드는, 블로우 몰딩 방식에 의한 용기의 성형 시에 양측 목의 정해진 위치에 절개선을 형성함으로써, 성형되는 용기는, 항상 양측 목이 각기 일정한 높이로, 그리고 경사지지 않고 평탄한 면으로 절단될 수 있게 한다. 따라서, 어느 일 측 또는 양 측의 목에 사출품을 결합시키는 경우에도, 그 사출품에 맞는 정확한 치수로써 제조되기 때문에, 사출품의 결합면으로 내용물이 누액되거나, 펌핑 압력이 누수되는 등의 문제가 있는 불량품이 만들어 질 가능성이 완전히 제거된다.Blow molding apparatus for forming incisions on both sides of the neck of a molded article, and a mold for the apparatus according to at least one embodiment of the present invention described in detail with the present invention described above or in conjunction with the accompanying drawings below, and a mold for the apparatus, blow molding By forming incision lines at predetermined positions of both necks during molding of the container by the method, the molded container always allows both sides of the container to be cut to a constant height and to a flat surface without being inclined. Therefore, even in the case of bonding the injection product to the neck of either side or both sides, since it is manufactured with the correct dimensions for the injection product, there are problems such as leakage of the contents to the bonding surface of the injection product or leakage of pumping pressure. The possibility of producing defective products with an error is completely eliminated.

도 1은, 블로우 몰딩장치에서의 일반적인 용기 성형부를 개략적으로 도시한 것이고,
도 2는, 종래의 방법에 따라 블로우 방식으로 양목(dual-neck)형 용기가 몰드내에서 성형되는 것을 예시한 단면도이고,
도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따른 블로우 몰딩 장치의 전체 구조를 보여주는 일 측면도이고,
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른, 용기를 성형하기 위한 몰드 포밍판과 그 상하의 블로우핀 유니트에 대한 사시도, 그리고 이들에 대해 부분적으로 분해하여 나타낸 사시도를 함께 도시한 것이고,
도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따라, 블로우핀 유니트의 승강작동에 의해 헤드핀에 결합고정된 커터링이 몰드의 테이퍼진 개구부의 면에 접촉된 상태와 그들 간의 상대적인 치수 관계를 보여주는 도면이고,
도 6은, 본 발명의 일 실시예에 따른, 양목형 용기의 블로우 성형을 위한 몰드내로의 상부와 하부에서의 고압 에어의 분사가 서로 충돌하지 않도록 순차적으로 진행되는 것을 보여주는 도면이고,
도 7은, 본 발명의 일 실시예에 따라, 몰드내에서 성형되는 용기의 일측 목에는, 경사진 개구부와 커터링의 커딩 모서리에 의해 절개선이 정해진 위치에 형성되는 것을 보여주는 도면이다.1 schematically shows a general container forming part in a blow molding apparatus,
2 is a cross-sectional view illustrating that a dual-neck type container is molded in a mold by a blow method according to a conventional method,
3 is a side view showing the overall structure of a blow molding apparatus according to an embodiment of the present invention,
4 is a perspective view of a mold forming plate for molding a container and a blow pin unit above and below the mold according to an embodiment of the present invention, and a partially exploded perspective view of the same,
5 is a view showing a state in which a cutter ring coupled and fixed to a head pin by an elevating operation of a blow pin unit is in contact with a surface of a tapered opening of a mold and a relative dimensional relationship therebetween according to an embodiment of the present invention ego,
6 is a view showing that injection of high-pressure air from the upper and lower portions into a mold for blow molding of a wooden container according to an embodiment of the present invention proceeds sequentially so as not to collide with each other,
7 is a view showing that in accordance with an embodiment of the present invention, a cut line is formed at a predetermined position by an inclined opening and a cutting edge of a cutter ring on one neck of a container molded in a mold.

이하에서는, 본 발명에 따른 실시예들에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이하의 본 발명에 따른 실시예들의 설명과 첨부된 도면에 있어서, 부기된 동일 번호는 특별한 사정이 없는 한 동일한 구성요소를 지칭한다. 물론, 설명의 편의와 이해에의 도움을 위해, 필요에 따라서는 동일한 구성요소에 대해서도 서로 다른 번호로 부기될 수도 있다. In the following description of the embodiments according to the present invention and in the accompanying drawings, the same numbers added refer to the same components unless there are special circumstances. Of course, for convenience of description and aid in understanding, the same components may be added with different numbers as needed.

도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따른 블로우 몰딩장치의 일부 구조를 보여주는 측면도이다. 예시된 블로우 몰딩 장치(300)에는, 용기가 성형되는 몰드를 구성하는 한 쌍의 몰드 포밍판(31a,31b)과, 그 한 쌍의 몰드 포밍판(31a,31b)이 각각 결착고정되는 한 쌍의 몰드 플레이트(32a,32b)와, 상기 한 쌍의 몰드 포밍판(31a,31b)이 형폐되는 지점의 상부에 위치하여 상하로 승강작동하는 상부 블로우핀 유니트(41)와, 상기 한 쌍의 몰드 포밍판(31a,31b)의 하부에 위치하여 상하로 승강작동하는 하부 블로우핀 유니트(42)와, 상기 블로우 몰딩장치(300)에 대한 각종의 설정값을 설정할 수 있게 하는 조작 패널을 구비하고, 또한 장치내의 각각의 구성요소들에 대한 동작을 제어하여, 상기 몰드 포밍판(31a,310b)( 이 한 쌍의 몰드 포밍판에 대해서 간략히 '몰드'라고 칭한다. )내에서 양측의 목에 절개선이 형성된 성형품이 만들어지게 하는 제어부(30)가 포함된다.3 is a side view showing a partial structure of a blow molding apparatus according to an embodiment of the present invention. In the illustrated blow molding apparatus 300, a pair of mold forming plates 31a and 31b constituting a mold in which a container is molded, and a pair of mold forming plates 31a and 31b are respectively bound and fixed. Of the mold plate (32a, 32b), the upper blow pin unit (41) which is located above the point where the pair of mold forming plates (31a, 31b) is molded and closed and moves up and down, and the pair of molds A lower blow pin unit 42 that is positioned under the forming plates 31a and 31b to move up and down, and an operation panel for setting various set values for the blow molding device 300, In addition, by controlling the operation of each component in the device, the incision lines on both sides of the neck within the mold forming plate 31a, 310b (the pair of mold forming plates are briefly referred to as'mold'). A control unit 30 for making the formed molded article is included.

상기 제어부(30)가 서보 모터(33)를 정방향 또는 역방향으로 회전시키면, 그에 따라 회전 패널(34)을 중심으로 링크편(片)이 회동함으로써, 다관절 링크부재의 전체 링크의 수평적 길이가 길어지거나 짧아지게 되고, 이에 따라 그 다관절 링크부재에 연결되어 있는 상기 한 쌍의 몰드 플레이트(32a,32b)가 서로 근접하거나 또는 이격되면서 몰드가 형폐되거나 개방된다.When the control unit 30 rotates the servo motor 33 in the forward or reverse direction, the link piece rotates around the rotation panel 34 accordingly, so that the horizontal length of the entire link of the articulated link member is reduced. It becomes longer or shorter, and accordingly, the pair of mold plates 32a and 32b connected to the articulated link member are close to each other or spaced apart from each other, so that the mold is closed or opened.

상기 몰드(31a,31b)가, 상기 제어부(100)에 의해 구동되는 적절한 이송 수단에 의해, 압출다이부(도면 미도시) 하부에서 패리슨을 취입하여 형폐된 상태로 상기 상부 블로우핀 유니트(41) 하단의 위치로 이송되면, 상기 제어부(30)는, 모터를 구동시켜 상기 하부 블로우핀 유니트(42)는 상승시키고, 이어서 또 다른 모터를 구동시켜 몰딩장치(300)의 프레임에 구비된 승강작동 메커니즘를 통해 상기 상부 블로우핀 유니트(41)를 하강시키게 된다. 그리고, 이와 같은 승강 동작과 함께 정해진 적절한 타이밍에 따라, 압축된 고압의 에어를 단속하기 위한 밸브(51,52)를 각각 순간 개방시켜 몰드내의 패리슨에 압축된 고압 에어가 분사되도록 한다. 이 과정에 대해서는 이후에 보다 상세히 설명한다.The upper blow pin unit 41 in a state in which the molds 31a and 31b are molded and closed by taking a parison from the lower part of the extrusion die (not shown) by an appropriate transfer means driven by the control unit 100. ) When transferred to the lower position, the control unit 30 drives a motor to raise the lower blow pin unit 42, and then drives another motor to lift and lower the frame of the molding apparatus 300. The upper blow pin unit 41 is lowered through a mechanism. In addition, the valves 51 and 52 for controlling the compressed high-pressure air are momentarily opened to allow the compressed high-pressure air to be injected to the parison in the mold according to the appropriate timing determined together with the lifting operation. This process will be described in more detail later.

한편, 상기 블로우 몰딩장치(300)는, 합성수지 등의 원료로부터 블로잉 방식으로 용기를 성형하기 위해 앞서 언급되지 않은 많은 구성요소들을 포함하여 구성된다. 예를 들어, 용기를 제조할 수 있는 합성수지와 같은 원료( 예를 들어, 가소성 플라스틱, PE 수지, PETG 수지 등 )가 투입될 수 있는 호퍼와, 융용된 원료를 사출하면서 에어를 단속적으로 분출하여 중공 성형품인 패리슨을 만들어내는 압출다이부와, 상기 호퍼로 투입되는 원료가 적절한 용융 온도 이상으로 가열되면서 이송될 수 있는 통로를 제공하는 안내관과, 그 안내관내의 스크류 축을 회전시킴으로써 원료를 상기 압출다이부로 이송시키는 스크류 모터와, 각종의 구동 메커니즘 등이 포함하여 구성된다. 하지만, 이러한 구성요소들은, 성형품의 양측 목에 각각 절개선을 형성시키는 본 발명의 기술적 사상과 직접적인 관련성이 없으므로, 본 명세서에서는 이 구성요소들에 대한 설명은 생략한다.On the other hand, the blow molding apparatus 300 is configured to include a number of components not mentioned above in order to mold a container from a raw material such as synthetic resin in a blowing method. For example, a hopper into which raw materials such as synthetic resin (e.g., plastic plastic, PE resin, PETG resin, etc.) can be injected into the container, and the molten raw material is injected intermittently and air is intermittently blown into hollow space. The extrusion die part for making the molded parison, the guide pipe providing a passage through which the raw material injected into the hopper can be transferred while being heated to an appropriate melting temperature or higher, and the raw material is extruded by rotating the screw shaft in the guide pipe. It is constituted by including a screw motor to be conveyed to the die and various drive mechanisms. However, since these components are not directly related to the technical idea of the present invention for forming cut lines on both sides of the molded article, descriptions of these components will be omitted in the present specification.

이하에서는, 고압 에어를 몰드의 상하에서 각각 분사하는 블로우핀 유니트들로써 양측 목에 절개선이 형성된 성형품을 제조하는 방법에 대해서 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a molded article having incisions formed on both sides of the neck using blow pin units that inject high-pressure air from the top and bottom of the mold will be described in detail.

도 4는, 도 3의 몰딩장치에서 하나의 몰드 포밍판과 그 상하에 위치하는 블로우핀 유니트들만을 나타낸 사시도와, 각각의 블로우핀 유니트에 대해서 부분적으로 분해하여 나타낸 사시도를 함께 도시한 것이다.FIG. 4 is a perspective view showing only one mold forming plate and blow pin units positioned above and below the mold forming plate in the molding apparatus of FIG. 3, and a perspective view showing a partially exploded view of each blow pin unit.

도 4에 도시된 바와 같이, 몰드( 각각의 몰드 포밍판 )의 하단도 상단과 마찬가지로 개구부(311,312)가 형성되어 있으며, 그 각각의 개구부(311,312)는, 용기가 성형되는 중공부( 보다 구체적으로는, 용기의 목을 형성하는 부분 )와 테이퍼진(tapered) 형태로 연통되는 구조를 갖는다. 본 발명에 따른 일 실시예에서는, 상기 개구부(311,312)는, 그 테이퍼진 면이 수직방향을 기준으로 30o~40o 범위내의 각( 도 5의 θinc )으로 경사지도록 형성된다.As shown in Figure 4, the lower end of the mold (respective mold forming plate) has openings 311 and 312 formed like the upper end, and each of the openings 311 and 312 is a hollow part in which the container is molded (more specifically Has a structure that communicates with the portion forming the neck of the container in a tapered form. In one embodiment according to the present invention, the openings 311 and 312 are formed such that their tapered surfaces are inclined at an angle within a range of 30 o to 40 o (θ inc in FIG. 5) with respect to the vertical direction.

그리고, 상부 및 하부 블로우핀 유니트(41,42)의 각각은, 고압 에어 경로의 세관(細管)이 내부에 형성된 헤드핀(411,421)에 외삽되어 고정결착되는 한 쌍의 커터링(412,422)과 가이더링(413,423)을 포함하여 구성되어 있다.And, each of the upper and lower blow pin units (41, 42), a pair of cutter rings (412, 422) and a guider, which are fixed by extrapolating to the head pins (411, 421) formed therein, and the fine tubes of the high pressure air path. It is configured to include rings (413,423).

상기 커터링(412,422)은, 커팅 모서리의 마모 시에 교체하여 사용하기 위해, 서로 적층되는 한 쌍으로 구성되어 있지만, 본 발명의 실시예에 따라서는, 다른 개수( 하나, 또는 3개 이상 )로 구비될 수도 있다. 그리고, 커터링은, 도 5에 예시된 바와 같이, 몰드에서, 용기의 하부 목을 형성하는 연통부(314)의 내경(52)( 즉, 해당 커터링과 대향하는 개구부의 최단 직경 )보다 미세하게 큰 외경(51)을 갖는다. 구체적으로는, 이들 간에 반경차(Δr)가 0보다 크고 0.2mm보다는 작은, 바람직하게는 0.1mm가 되는 외경을 갖는 커터링이 구비된다. The cutter rings 412 and 422 are composed of a pair that are stacked on each other to be replaced and used when the cutting edge is worn, but according to an embodiment of the present invention, a different number (one or three or more) It may be provided. And, the cutter ring, as illustrated in Figure 5, in the mold, the inner diameter 52 of the communication portion 314 forming the lower neck of the container (that is, the shortest diameter of the opening facing the cutter ring) It has a large outer diameter (51). Specifically, a cutter ring having an outer diameter of which the radial difference Δr between them is greater than 0 and less than 0.2 mm, preferably 0.1 mm is provided.

도 5는, 하부 블로우핀 유니트(42)에 구비되는 커터링(422)에 대해 예시한 것이나, 몰드에서, 용기의 상부 목을 형성하는 연통부( 또는 상단 개구부 )와 상부 블로우핀 유니트(41)에 장착되는 커터링과의 관계에서도 전술한 직경 차이는 동일하게 적용된다.5 is an illustration of the cutter ring 422 provided in the lower blow pin unit 42, but in the mold, the communication part (or upper opening) forming the upper neck of the container and the upper blow pin unit 41 Even in the relationship with the cutter ring mounted on the above-described difference in diameter is applied equally.

본 발명에 따른 일 실시예에서는, 도 3과 4에 예시된 바와 같이, 상기 하부 블로우핀 유니트(42)가, 일측의 몰드 플레이트(32a)에 나사체결 방식으로 결합된 고정판(321)에, 몰드 플레이트의 이동과 함께 이동할 수 있으면서 동시에 상하로 슬라이드 가능하도록 설치되어 있다. 하지만, 하부 블로우핀 유니트(42)가 반드시 이러한 방식으로 설치되어야 하는 것은 아니며, 본 발명에 따른 다른 일 실시예에서는, 상부 블로우핀 유니트(41)과 같이, 상하로 슬라이드 가능하도록 몰딩장치의 프레임의 고정된 위치에 설치될 수도 있다. 즉, 형폐된 몰드를 기준으로 서로 상하로 대칭되는 위치에 상부 및 하부 블로우핀 유니트가 각기 설치될 수도 있는 것이다.In an embodiment according to the present invention, as illustrated in FIGS. 3 and 4, the lower blow pin unit 42 is attached to a fixing plate 321 coupled to a mold plate 32a on one side in a screw fastening manner, a mold It is installed to be able to slide up and down at the same time while being able to move with the movement of the plate. However, the lower blow pin unit 42 is not necessarily installed in this way, and in another embodiment according to the present invention, like the upper blow pin unit 41, the frame of the molding apparatus is slidable up and down. It can also be installed in a fixed position. That is, the upper and lower blow pin units may be respectively installed at positions symmetrical to each other with respect to the mold closed.

이하에서는, 용기의 양측 목에서 절단되어야 할 지점의 둘레를 따라 절개선을 형성하면서 양목형 용기를 성형하는 방법에 대해서 서술한다.Hereinafter, a method of forming a double-necked container while forming a cut line along the circumference of a point to be cut at both sides of the container will be described.

내부 중공부에 패리슨이 취입된 몰드가 상부 블로우핀 유니트(41)의 하부에 위치하면, 상기 제어부(30)는, 먼저 모터를 구동하여 상기 하부 블로우핀 유니트(42)를 상승시킨다. 상승을 위한 모터의 구동은, 상기 하부 블로우핀 유니트(42)에 장착된 커터링(422)의 상단의 환형 모서리( 이 환형의 모서리를 '커팅 모서리'라 칭한다. )가 몰드의 하단 개구부의 경사면(312)에 닿을 때까지 지속된다.When the mold in which the parison is blown into the internal hollow part is located under the upper blow pin unit 41, the control unit 30 first drives a motor to raise the lower blow pin unit 42. In the driving of the motor for lifting, the annular edge of the upper end of the cutter ring 422 mounted on the lower blow pin unit 42 (this annular edge is referred to as a'cutting edge') is an inclined surface of the lower opening of the mold. Lasts until it reaches (312).

그리고, 상기 제어부(30)는, 상기 하부 블로우핀 유니트(42)의 구동 후에 가이더링(423)이 몰드의 연통부(314)에 진입하기 전에, 도 6에 예시된 바와 같이, 고압 에어의 밸브(52)를 개방시켜(tbs) 고압 에어가 헤드핀(421)의 전방으로( 도면에서 상방으로 ) 분사되게 한다. 이 밸브(52)의 개방은, 상기 하부 블로우핀 유니트(42)의 상승을 중단시키는 시점(tbe)에, 또는 그 전후로 종료된다.In addition, the control unit 30, after the drive of the lower blow pin unit 42, before the guide ring 423 enters the communication part 314 of the mold, as illustrated in FIG. 6, the valve of high pressure air (52) is opened (t bs ) to allow high-pressure air to be injected forward (upward in the drawing) of the head pin 421. The opening of the valve 52 is terminated at or before or after the time t be stopping the rising of the lower blow pin unit 42.

상기 하부 블로우핀 유니트(42)를 상승시키면서 그 전방으로 고압 에어를 분사시키는 이유는, 가이더링(423)이 몰드의 연통부(314)내로 진입할 때 패리슨을 부분적으로 확장시켜 가이더링에 의해 패리슨이 밀려올라가는 것을 방지하기 위함이다.The reason for injecting high-pressure air to the front while raising the lower blow pin unit 42 is that when the guide ring 423 enters the communication part 314 of the mold, the parison is partially expanded by guiding. This is to prevent the parison from being pushed up.

위와 같은 동작에 의해, 도 7에 예시된 바와 같이 몰드내에 취입되어 있는 패리슨에서 하부 목을 형성하게 될 부분(70a)에는, 커터링(422)의 상단 커팅 모서리에 찍혀서 목의 둘레를 따라 절개선(71)이 형성된다.By the above operation, as illustrated in FIG. 7, in the part (70a) that will form the lower neck in the parison blown into the mold, it is stamped on the upper cutting edge of the cutter ring 422 and cut along the circumference of the neck. An improvement 71 is formed.

다음으로, 상기 제어부(30)는, 모터를 정해진 시간동안 구동하여, 상기 상부 블로우핀 유니트(41)에 장착되어 있는 커터링(412)의 하단 커팅 모서리가 몰드의 상단 개부부의 경사면(311)에 닿을 때까지 상기 상부 블로우핀 유니트(41)를 하강시킨다. 이때도 마찬가지로, 도 6에 예시된 바와 같이, 용기의 상부 목을 형성하는 연통부로 가이더링(413)이 진입하기 전에 고압 에어의 밸브(51)를 개방시켜(tus) 고압 에어가 헤드핀(411)의 전방으로 분사되게 한다. 이 이유는 전술한 바와 같다.Next, the control unit 30 drives the motor for a predetermined time so that the lower cutting edge of the cutter ring 412 mounted on the upper blow pin unit 41 is the inclined surface 311 of the upper opening of the mold. The upper blow pin unit 41 is lowered until it reaches. Likewise at this time, as illustrated in FIG. 6, before the guiding 413 enters the communication part forming the upper neck of the container, the valve 51 of the high-pressure air is opened (t us ) so that the high-pressure air is transferred to the head pin ( 411). This reason is as described above.

이 과정에서, 몰드내에 취입되어 있는 패리슨에서 상부 목을 형성하게 될 부분에는, 하부 목에서와 마찬가지로, 도 7에 예시된 바와 같이, 커터링의 커팅 모서리에 찍혀서 목의 둘레를 따라 절개선(72)이 형성된다.In this process, the part where the upper neck is to be formed from the parison blown into the mold, as illustrated in FIG. 7, is stamped at the cutting edge of the cutter ring and along the circumference of the neck ( 72) is formed.

상기 제어부(30)는, 상기 상부 블로우핀 유니트(41)의 커터링(412)이 몰드의 상단 개구부에 닿은 채로 안착된 시점(tmldg)에서도 밸브(51)의 개방상태를 유지한다. 이 상태는, 몰드의 상단 개구부(311)와 하단 개구부(312)가 모두 커터링에 의해 각각 밀착되어 있어 몰드가 밀폐된 상태이므로, 상부 블로우핀 유니트(41)에 의해 분사되는 고압 에어는 패리슨을 몰드의 중공부 내벽으로 팽창시켜 용기의 형상이 되도록 한다.The control unit 30 maintains the open state of the valve 51 even when the cutter ring 412 of the upper blow pin unit 41 is seated in contact with the upper opening of the mold (t mldg). In this state, since both the upper opening 311 and the lower opening 312 of the mold are in close contact with each other by the cutter ring, the mold is sealed, so the high pressure air injected by the upper blow pin unit 41 is parison Is expanded to the inner wall of the hollow part of the mold so that it becomes the shape of the container.

패리슨을 팽창시켜 용기를 성형하기 위해 분사하는( 도 6에서 tmldg ~ tue 동안 분사하는 ) 에어의 압력은, 블로우핀 유니트를 몰드의 연통부내로 진입시킬 때 분사하는 에어의 압력보다 더 고압일 수 있다. 이는, 밸브의 개방정도를 조절함으로써 가능하다.The pressure of the air injected to inflate the parison to form the container (injected during t mldg ~ t ue in FIG. 6) is higher than the pressure of the air injected when the blow pin unit enters the communication part of the mold. Can be This is possible by adjusting the degree of opening of the valve.

양측 목에 절개선이 형성된 용기의 성형을 위한 상부 및 하부의 블로우핀 유니트(41,42)의 몰드내로의 진입과 그에 따른 고압 에어의 분사를 위한 설명에서, 하부 블로우핀 유니트(42)를 먼저 가동하고 그 다음에 상부 블로우핀 유니트(41)를 가동하였다. 하지만, 몰딩장치나 몰드의 구조, 그리고 몰드로써 형성하고자 하는 성형품의 형상에 따라서는 이 순서가 역전될 수도 있다.In the description for the entry of the upper and lower blow pin units 41 and 42 into the mold for the molding of the container with incisions on both sides and the injection of the high-pressure air accordingly, the lower blow pin unit 42 is first described. And then the upper blow pin unit 41 was started. However, this order may be reversed depending on the structure of the molding apparatus or the mold, and the shape of the molded article to be formed by the mold.

또한, 고압 에어의 분사도 하부 블로우핀 유니트에 대해서 먼저 하고 상부 블로우핀 유니트에 대해서 나중에 하였지만, 이 역시, 그 전후가 변경되어 적용될 수도 있다. 즉, 용기성형을 위한 고압에어의 분사를 상기 하부 블로우핀 유니트(42)를 통해 한다면, 하부 블로우핀 유니트를 통한 분사를 나중에 할 수 있는 것이다. 다만, 전술한 설명에서와 달리, 몰드내로의 고압 에어의 분사를 상부에서 먼저 하는 경우( 예를 들어, 상부 블로우핀 진입 분사 -> 하부 블로우핀 진입 분사 및 용기성형 분사 ), 또는 고압 에어 분사를 2회 이상 나누어서 하는 경우( 예를 들어, 상부 블로우핀 진입 분사 -> 하부 블로우핀 진입 분사 -> 상부 블로우핀의 용기성형 분사 )에도, 하부에서 고압 에어를 분사하는 시간과 중첩되지는 않도록 한다. 몰드내로 상부와 하부로부터의 고압 에어의 분사 시간이 서로 중첩됨으로써 고압 에어가 서로 충돌하면, 몰드내에 취입된 패리슨이 고압 에어의 교란에 의해 원치않는 형태로 변형되거나 훼손될 수도 있기 때문이다. In addition, the injection of high-pressure air was also performed first for the lower blow pin unit and later for the upper blow pin unit, but this may also be applied after changing the front and back. That is, if the injection of high-pressure air for container molding is performed through the lower blow pin unit 42, the injection through the lower blow pin unit can be performed later. However, unlike in the above description, if the injection of high-pressure air into the mold is first from the top (for example, the upper blow pin entry injection -> the lower blow pin entry injection and container molding injection), or the high-pressure air injection. Even in the case of dividing two or more times (for example, injection into the upper blow pin -> injection into the lower blow pin -> container molding injection of the upper blow pin), do not overlap with the time of injecting high-pressure air from the bottom. This is because when the high-pressure air collides with each other by overlapping the injection times of the high-pressure air from the top and the bottom into the mold, the parison blown into the mold may be deformed or damaged in an undesired form by the disturbance of the high-pressure air.

이상에서 설명한 방식에 의해 용기(70)( 이 용기는, 단일 층으로 된 용기일 수도 있고, 복수의 층이 적층된 다층 용기일 수도 있다. )를 성형하고 나면, 성형된 용기(70)내로 냉각 에어를 주입시켜 성형품을 고화시키고, 그 고화된 성형품을 몰드로부터 취출하면 양측 목에 절개선이 형성된 용기를 얻게 된다. 이와 같이 양측 목에 절개선이 형성된 용기는, 작업자가 신중하게 절단할 위치를 찾아서 커터나 지그 등을 사용하여 절단할 필요없이, 하부 목의 하방으로 돌출 형성된 버어(70b)를 잡고서 힘을 가하여 절취하면 그 절개선(71)을 따라 그대로 버어(70b)가 제거된다. 이는 상부 목의 경우에도 마찬가지이다. After the container 70 (this container may be a single-layered container or a multi-layered container in which a plurality of layers are stacked) is molded by the method described above, it is cooled into the molded container 70. Air is injected to solidify the molded product, and when the solidified molded product is taken out of the mold, a container with incisions formed on both sides of the neck is obtained. Containers with incisions formed on both sides of the neck as described above, without the need for the operator to carefully find a location to cut and cut using a cutter or jig, while holding the burr 70b protruding downward of the lower neck and applying force to cut it. When the burr 70b is removed along the incision line 71 as it is. The same is true for the upper neck.

즉, 몰드에 의해 정해진 치수에 따라 성형품에 대해서 항상 동일한 위치에 절개선이 만들어지므로, 작업자의 매우 단순한 후가공 작업에 의해서, 양측 목이 모두 평탄하고 깔끔한 절단면을 갖게 되면서, 동시에, 모든 용기들이 균일한 높이의 양측 목을 갖게 된다. 따라서, 양측 목의 어느 일측 또는 양측에 정해진 치수의 사출품을 장착하여도 그 사출품과 용기 사이에 안정된 밀폐력을 제공할 수가 있다.In other words, the incision line is always made at the same position for the molded product according to the dimensions determined by the mold, so both necks have a flat and neat cut surface by the operator's very simple post-processing, while at the same time, all containers are of uniform height. Will have both sides of the neck. Therefore, even if an injection product having a predetermined dimension is mounted on either or both sides of the neck on both sides, a stable sealing force can be provided between the injection product and the container.

지금까지 본 발명에 따른 성형품의 양측 목에 절개선을 형성시키는 블로우 몰딩에 대해 설명한 다양한 실시예들과 그 실시예에서 설명한 구조와 작용 등은 서로 양립할 수 없는 경우가 아니라면, 상호 다양한 방식으로 선택적으로 결합되어 실시 가능하다.Until now, the various embodiments described for the blow molding for forming incisions on both sides of the neck of the molded article according to the present invention and the structures and actions described in the embodiments are selective in various ways, unless they are incompatible with each other. It can be combined and implemented.

이상, 전술한 본 발명의 실시예들은, 예시의 목적을 위해 개시된 것으로, 당업자라면, 이하 첨부된 청구범위에 개시된 본 발명의 기술적 사상과 그 기술적 범위 내에서, 또 다른 다양한 실시예들을 개량, 변경, 대체 또는 부가 등이 가능할 것이다.Above, the above-described embodiments of the present invention are disclosed for purposes of illustration, and those skilled in the art, within the technical spirit and scope of the present invention disclosed in the appended claims below, improve and change other various embodiments. , Substitution or addition may be possible.

30: 제어부 31a,31b: 몰드 포밍판
32a,32b: 몰드 플레이트 33: 서보 모터
34: 회전 패널 41,42: 블로우핀 유니트
51,52: 밸브 70: 용기(성형품)
311,312: 몰드 개구부 321: 고정판
411,421: 헤드핀 412,422: 커터링
413,423: 가이더링30: control unit 31a, 31b: mold forming plate
32a, 32b: mold plate 33: servo motor
34: rotating panel 41, 42: blow pin unit
51,52: valve 70: container (molded product)
311,312: mold opening 321: fixing plate
411,421: head pin 412,422: cutter ring
413,423: Guiding

Claims (8)

합성수지를 원료로 사용하여 블로우 몰딩 방식으로 용기를 제조하는 몰딩 장치에 있어서,
외측방향으로 넓어지는 형태의 개구부(311,312)가 상하에 각기 형성되어 중공부와 연통된 구조를 갖는 몰드의 상부에서 상하로 승강작동하도록 구비되어 상기 몰드측 방향으로 고압 에어를 분사할 수 있는 제 1블로우핀 유니트(41)와,
상기 몰드의 하부에서 상하로 승강작동하도록 구비되어 상기 몰드측 방향으로 고압 에어를 분사할 수 있는 제 2블로우핀 유니트(42)와,
모터를 구동함으로써 상기 제 1블로우핀 유니트와 상기 제 2블로우핀 유니트가 상하로 이동하도록 그 작동을 개별적으로 제어하고, 또한, 밸브를 선택적으로 개폐하여 상기 제 1블로우핀 유니트와 상기 제 2블로우핀 유니트를 통한 고압 에어의 분사를 각각 제어하도록 구성된 제어부를 포함하여 구성되되,
상기 제 1블로우핀 유니트와 상기 제 2블로우핀 유니트의 각각에는 커터링(412,422)이 외삽되어 고정장착되어 있고,
상기 각 커터링(412,422)은, 상기 양 개구부(311,312)에서 대향하는, 상기 이동의 방향에 대해 경사진 개구부의 최단 직경보다 큰 외경을 가지고, 상기 몰드측을 향하는 면은 상기 이동의 방향에 대해 수직이 되는 평면(430)을 가지며, 상기 제 1블로우핀 유니트와 상기 제 2블로우핀 유니트가 상기 제어부의 제어에 의해 작동하여 각기 상기 몰드측으로 이동할 때는, 상기 평면(430)의 외측 모서리(431)가 상기 경사진 개구부(312)와 맞닿게 되며,
상기 제어부는, 상기 제 1블로우핀 유니트와 상기 제 2블로우핀 유니트를 상기 몰드측으로 이동하도록 각각 작동시키는 동안에, 상기 밸브를 제어하여 고압 에어가 분사되도록 하는 것인 블로우 몰딩장치.In a molding apparatus for manufacturing a container by a blow molding method using a synthetic resin as a raw material,
The first openings 311 and 312 widening in the outward direction are respectively formed at the top and bottom to move up and down from the top of the mold having a structure in communication with the hollow part, so that high-pressure air can be injected in the direction toward the mold. Blow pin unit (41),
A second blow pin unit 42 that is provided to move up and down from the bottom of the mold to inject high-pressure air in the direction toward the mold,
By driving a motor, the operation of the first blow pin unit and the second blow pin unit are individually controlled to move up and down, and the first blow pin unit and the second blow pin unit are selectively opened and closed by selectively opening and closing a valve. It is configured to include a control unit configured to respectively control the injection of high pressure air through the unit
Cutter rings 412 and 422 are extrapolated and fixedly mounted to each of the first blow pin unit and the second blow pin unit,
Each of the cutter rings 412 and 422 has an outer diameter larger than the shortest diameter of an opening that is inclined with respect to the direction of movement, facing at the both openings 311 and 312, and the surface facing the mold side is When the first blow pin unit and the second blow pin unit are operated under the control of the control unit and move to the mold side, the outer edge 431 of the plane 430 Comes into contact with the inclined opening 312,
The control unit, while each operating the first blow pin unit and the second blow pin unit to move toward the mold, the blow molding apparatus to control the valve so that high-pressure air is injected. 제 1항에 있어서,
상기 제어부는, 상기 제 1블로우핀 유니트와 상기 제 2블로우핀 유니트를 통해 고압 에어가 각각 분사되게 함에 있어서, 그 분사되는 시간이 서로 중첩되지 않게 하나의 유니트를 통한 고압 에어의 분사를 중단한 후 다른 하나의 유니트를 통한 고압 에어의 분사가 이루어지게 하는 것인 블로우 몰딩장치.The method of claim 1,
In the control unit, in each of the high-pressure air being injected through the first blow pin unit and the second blow pin unit, after stopping the injection of the high-pressure air through one unit so that the injection times do not overlap with each other, Blow molding device that allows the injection of high-pressure air through the other unit. 제 2항에 있어서,
상기 제어부는, 상기 제 1블로우핀 유니트와 상기 제 2블로우핀 유니트의 양 유니트 중, 상기 몰드내에서 용기 성형이 되게 하는 고압 에어의 분사가 이루어지게 하는 하나의 유니트에 대한 상기 몰드측으로의 이동을 다른 유니트보다 더 늦게 수행하도록 구성된 것인 블로우 몰딩장치.The method of claim 2,
The control unit, among both the first blow pin unit and the second blow pin unit, moves toward the mold with respect to one unit that allows injection of high-pressure air to form a container in the mold. Blow molding apparatus that is configured to perform later than other units. 제 3항에 있어서,
상기 하나의 유니트는, 상기 제 1블로우핀 유니트인 것인 블로우 몰딩장치.The method of claim 3,
The one unit is a blow molding apparatus that is the first blow pin unit. 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 각 커터링(412,422)은, 상기 양 개구부(311,312)에서 대향하는 개구부의 최단 직경보다 d [mm] (0<d<=0.2) 만큼 큰 외경을 갖는 것인 블로우 몰딩장치.The method of claim 1,
Each of the cutter rings (412,422) is a blow molding apparatus having an outer diameter that is larger than the shortest diameter of the openings facing each other in the both openings (311,312) by d [mm] (0< d <=0.2). 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 몰드의 상단과 하단의 각 개구부는, 상기 몰드의 수직방향을 기준으로 30o~40o의 범위내에서 상기 이동의 방향에 대해 경사져서 형성되어 있는 것인 블로우 몰딩장치.
The method of claim 1,
Each of the openings at the top and bottom of the mold is formed to be inclined with respect to the direction of movement within a range of 30 o to 40 o with respect to the vertical direction of the mold.
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